CN112519436A - 一种纸塑复合材料的双面印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸塑复合材料的双面印刷工艺，所述纸塑复合材料的两面分别为纸层和塑料层，所述双面印刷工艺用于分别在所述纸层和所述塑料层上印刷图案，其包括：（1）排版；（2）凹印；（3）裁切；（4）胶印。本发明的双面印刷工艺，通过平面胶印版和凹印辊的配合能够很好的实现纸塑复合材料的双面不同材料的印刷，操作即为方便；同时通过将多个第一图版和多个第二图版整合成一个整体并一一对应的设置在平面胶印版和凹印辊上，使得印刷时只需依次进行凹印和胶印即可实现纸塑复合材料的双面图案的对应，保证了双面印刷的质量。

Description

一种纸塑复合材料的双面印刷工艺
技术领域
本发明涉及一种纸塑复合材料的双面印刷工艺。
背景技术
食品包装膜是用于食品的包装与密封的盖膜，其大多采用纸塑复合材料，正面的纸层用于印刷图案，背面的塑料层用于热封。随着食品包装产业的发展，在食品包装膜上需要展示的图案和信息逐渐增多，因此仅仅在食品包装膜正面的纸层上印刷图案已无法满足要求，需要在背面的塑料层上也印刷上图案和信息，如产品说明、产品促销信息等。
但是，现有的印刷设备，通常只能适用于单一的材料，其可在单一材料的双面进行印刷，而无法同时在复合材料的双面进行印刷，因此，目前亟需一种能够在复合材料的双面进行印刷的印刷工艺。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种纸塑复合材料的双面印刷工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种纸塑复合材料的双面印刷工艺，所述纸塑复合材料的两面分别为纸层和塑料层，所述双面印刷工艺用于分别在所述纸层和所述塑料层上印刷图案，其包括：
(1)排版：分别准备用于胶印的平面胶印版和用于凹印的凹印辊，所述平面胶印版上排布有多个第一图版，所述凹印辊上绕其周向排布有多个第二图版，所述凹印辊的辊面展开成平面时其上的多个所述的第二图版能够与所述平面胶印版上的多个所述的第一图版一一对应；
(2)凹印：将所述纸塑复合材料的塑料层朝上并输送经过所述凹印辊下方，驱动所述凹印辊转动并沿着所述纸塑复合材料的输送方向在所述塑料层上依次印刷出多个第一图案单元；
(3)裁切：沿着所述的多个第一图案单元的排布方向将所述纸塑复合材料裁切成多张纸塑单体，每个所述的纸塑单体的塑料层上均包含有一个所述的第一图案单元；
(4)胶印：将所述的多张纸塑单体的纸层朝上并依次输送经过所述平面胶印版下方，驱动所述平面胶印版依次冲压于所述的多个纸塑单体上并在所述纸层上印刷出第二图案单元，所述的双面印刷即完成。
优选地，所述平面胶印版的版面成矩形且其面积为400～700mm，所述的多个第一图版成矩形阵列的排布于所述平面胶印版上且所述的多个第一图版的周侧与所述平面胶印版的边沿之间的距离为5mm。
优选地，在所述步骤(1)之前，所述的双面印刷工艺还包括对所述纸塑复合材料的复合，所述纸塑复合材料包括自其一面至另一面依次层叠的纸层、PE层、铝层以及塑料层，所述复合步骤包括：采用双联挤出复合机，一联模头向所述纸层和所述铝层之间挤出PE层，二联模头向所述铝层上挤覆塑料层，随后将所述纸层、所述PE层、所述铝层和所述塑料层压合即得到所述的纸塑复合材料。
进一步优选地，在所述的压合步骤中，通过分别位于所述纸塑复合材料两面的冷却钢辊和橡胶辊相互配合将所述纸塑复合材料辊压成型，其中，所述冷却钢辊表面间隔开设有多个凹槽。
更进一步优选地，所述凹槽的槽口为正方形且其边长为 0.5-1mm，所述凹槽的凹陷深度为20-50um。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的双面印刷工艺，通过平面胶印版和凹印辊的配合能够很好的实现纸塑复合材料的双面不同材料的印刷，操作即为方便；同时通过将多个第一图版和多个第二图版整合成一个整体并一一对应的设置在平面胶印版和凹印辊上，使得印刷时只需依次进行凹印和胶印即可实现纸塑复合材料的双面图案的对应，保证了双面印刷的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
本发明涉及对印刷工艺的改进，提出了一种适用于纸塑复合材料的双面印刷工艺，通过平面胶印版和凹印辊的配合能够很好的实现纸塑复合材料的双面不同材料的印刷，操作即为方便；同时通过将多个第一图版和多个第二图版整合成一个整体并一一对应的设置在平面胶印版和凹印辊上，使得印刷时只需依次进行凹印和胶印即可实现纸塑复合材料的双面图案的对应，保证了双面印刷的质量。
在本实施例中，纸塑复合材料的两面分别为纸层和塑料层，双面印刷工艺用于分别在纸层和塑料层上印刷图案，其包括：
(1)排版：分别准备用于胶印的平面胶印版和用于凹印的凹印辊，平面胶印版上排布有多个第一图版，凹印辊上绕其周向排布有多个第二图版，凹印辊的辊面展开成平面时其上的多个第二图版能够与平面胶印版上的多个第一图版一一对应。其中平面胶印版的版面成矩形且其面积为400～700mm，多个第一图版成矩形阵列的排布于平面胶印版上。具体的平面胶印版和凹印辊的驱动方式为常规技术，在此不赘述。
这里的第一图版对应于纸塑复合材料的纸层上的第一图案，第二图版对应于纸塑复合材料的塑料层上的第二图案。
(2)凹印：将纸塑复合材料的塑料层朝上并输送经过凹印辊下方，驱动凹印辊转动并沿着纸塑复合材料的输送方向在塑料层上依次印刷出多个第一图案单元，该多个第一图案单元包括了多个上述的第二图案。
其中，凹印采用电子雕刻凹版印刷方式，第二图版的图案部位向内凹陷40-50um。印刷时，采用复合溶剂型或水性油墨，在油墨中添加酯类或水至合适粘度后，将油墨倒入墨盘容器中，随后将凹印辊浸至油墨中，再用钢制刮刀将表面油墨刮除，同时用橡胶辊将纸塑复合材料贴合在凹印辊上，驱动凹印辊转动带动纸塑复合材料同步前进，将第二图版上的油墨转印至塑料层上，形成多个第一图案单元。
(3)裁切：沿着多个第一图案单元的排布方向将纸塑复合材料裁切成多张纸塑单体，每个纸塑单体的塑料层上均包含有一个第一图案单元。
(4)胶印：将多张纸塑单体的纸层朝上并依次输送经过平面胶印版下方，驱动平面胶印版依次冲压于多个纸塑单体上并在纸层上印刷出第二图案单元，双面印刷即完成。这样，由于平面胶印版上的多个第一图版与凹印辊上的多个第二图版一一对应，裁切后的纸塑单体上的第一图案单元包含的多个第二图案也能够与多个第一图版相对应，如此，平面胶印版冲压印刷出的第二图案单元包含的多个第一图案能够与多个第二图案一一对应，保证了印刷质量。
其中，多个第一图版的周侧与平面胶印版的边沿之间的距离为 5mm。如此，能够为另一面的凹印辊的转动印刷提供转动余量，进一步的保证双面的图案对应。
在本实施例中，纸塑复合材料包括自其一面至另一面依次层叠的纸层、PE层、铝层以及塑料层，其复合步骤包括：将纸层和铝层沿着相同的输送方向输送，采用双联挤出复合机，一联模头向纸层和铝层之间挤出PE层，二联模头向铝层上挤覆塑料层，随后通过分别位于纸塑复合材料两面的冷却钢辊和橡胶辊相互配合将纸层、PE层、铝层和塑料层辊压成型即得到纸塑复合材料。
其中，铝层可以为铝箔或镀铝膜，塑料层可以为PE或PP。塑料层的具体挤出过程为：将PP或PE材料送入双联挤出复合机的送料螺杆中，送料螺杆在将PP或PE材料向前输送的过程中将PP或PE材料加热成为流体，加热温度为300-330℃，随后自二联模头挤出。这里的双联挤出复合机为外购，具体原理不赘述。
作为优选地方案，冷却钢辊表面间隔开设有多个凹槽，凹槽的槽口为正方形且其边长为0.5-1mm，凹槽的凹陷深度为20-50um。如此，能够使冷却成型的纸塑复合材料表面成凸起的棱台排列，在多张纸塑单体叠加时能够不粘边、易分离，保证了胶印时的上料效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种纸塑复合材料的双面印刷工艺，所述纸塑复合材料的两面分别为纸层和塑料层，所述双面印刷工艺用于分别在所述纸层和所述塑料层上印刷图案，其特征在于：所述双面印刷工艺包括：
（1）排版：分别准备用于胶印的平面胶印版和用于凹印的凹印辊，所述平面胶印版上排布有多个第一图版，所述凹印辊上绕其周向排布有多个第二图版，所述凹印辊的辊面展开成平面时其上的多个所述的第二图版能够与所述平面胶印版上的多个所述的第一图版一一对应；
（2）凹印：将所述纸塑复合材料的塑料层朝上并输送经过所述凹印辊下方，驱动所述凹印辊转动并沿着所述纸塑复合材料的输送方向在所述塑料层上依次印刷出多个第一图案单元；
（3）裁切：沿着所述的多个第一图案单元的排布方向将所述纸塑复合材料裁切成多张纸塑单体，每个所述的纸塑单体的塑料层上均包含有一个所述的第一图案单元；
（4）胶印：将所述的多张纸塑单体的纸层朝上并依次输送经过所述平面胶印版下方，驱动所述平面胶印版依次冲压于所述的多个纸塑单体上并在所述纸层上印刷出第二图案单元，所述的双面印刷即完成。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑复合材料的双面印刷工艺，其特征在于：所述平面胶印版的版面成矩形且其面积为400~700mm，所述的多个第一图版成矩形阵列的排布于所述平面胶印版上且所述的多个第一图版的周侧与所述平面胶印版的边沿之间的距离为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种纸塑复合材料的双面印刷工艺，其特征在于：在所述步骤（1）之前，所述的双面印刷工艺还包括对所述纸塑复合材料的复合，所述纸塑复合材料包括自其一面至另一面依次层叠的纸层、PE层、铝层以及塑料层，所述复合步骤包括：采用双联挤出复合机，一联模头向所述纸层和所述铝层之间挤出PE层，二联模头向所述铝层上挤覆塑料层，随后将所述纸层、所述PE层、所述铝层和所述塑料层压合即得到所述的纸塑复合材料。
4.根据权利要求3所述的一种纸塑复合材料的双面印刷工艺，其特征在于：在所述的压合步骤中，通过分别位于所述纸塑复合材料两面的冷却钢辊和橡胶辊相互配合将所述纸塑复合材料辊压成型，其中，所述冷却钢辊表面间隔开设有多个凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种纸塑复合材料的双面印刷工艺，其特征在于：所述凹槽的槽口为正方形且其边长为0.5-1mm，所述凹槽的凹陷深度为20-50um。
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