CN1143011A - 一种塑料编织复合包装袋制造方法及其制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料编织复合包装袋的制造方法，该方法直接将塑料编织的筒料或塑料/薄膜/纸三复合筒料进行折边和双面套色印刷，形成一条自动生产线。制作设备包括塑料编织圆筒、纸圆筒放送装置、双模头挤出一覆膜装置、双面套色印刷装置、筒料折边装置、热切装置、输送叠袋装置以及控温屏、电气主控屏等。该方法改变传统先将筒料纵剖、中间卷取、中间放送成筒、中缝粘合等繁琐工艺，具有工艺合理、劳动强度低、生产速度快、产品质量优等特点。

Description

一种塑料编织复合包装袋制造方法及其制造设备

本发明涉及一种塑料编织复合包装袋的制造方法及其制造设备。

现有塑料编织复合包装袋的制造方法是将塑料园筒编织机生产出来的园筒编织筒料剖成为平布，在复膜机上进行纸塑复合或涂膜，然后在制袋机组上进行印刷、打孔、折边。再把分开的两边粘接成中缝，裁切成袋，复膜工艺与制袋工艺分离。该制袋方法存在以下缺陷：①工艺不合理，影响产品质量。该工艺是将筒料剖开成平布进行生产，最后将两边粘合成袋的中缝，以使袋的中缝处强度较低，影响产品包装牢度。②在复膜机组和制袋机组之间需要卷取、搬运、放送等工序，增加劳动强度、降低劳动生产率，而且需要较多设备。③把筒料剖开后又粘合，增加粘合用料。④增加复膜机组生产出来的卷取料需堆放场所，增加用地面积。

本发明目的在于提供一种直接用塑料编织筒料不经剖开而直接进入制作的塑料编织复合包装袋的制造方法及其设备，以提高产品质量和劳动生产率，节省用料、能耗及生产场地。

本发明的技术方案是：(1)将塑料编制的筒料从园筒放送装置1中送入双模头挤出一复膜装置4、5的两个模头(4.1、4.2)之间进行复膜；(2)将从双模头挤出装置出来的复膜编织筒料切去废边送入双面套色印刷装置6进行单面或双面或套色印刷；(3)将印刷的复膜编织筒料送入筒料折边装置8，对筒料进行折边，使筒料的两边折成“∑”形；(4)将折边的筒料送入热切装置切成袋坯；(5)将袋坯传送到叠袋装置上按一定数量成垛输送到平台，然后送到缝包生产线上进行袋口缝纫。

对于需要复合纸的塑料编制复合包装袋的制作，还包括由两台纸筒放送装置2、3放送的纸送至双模头挤出一复膜装置4、5的两个模头的外侧与塑料编织筒料进行复合，将塑料编织筒料和纸复合成编织布/薄膜/纸三复合筒料，然后再将三复合筒料传送至印刷装置印刷。

对于需要打孔的包装袋，其制作还应包括将印刷的复膜编织筒料先在打孔装置7上打孔，然后送往筒料折边装置8上折边。

图1为本发明一种实施例的制造工艺流程图。

图2为本发明制造设备的一种实施例的结构示意图。

图3为图2实施例中筒料折边装置结构示意图。

下面结合附图对本发明技术内容作进一步说明。

本发明一种塑料编织复合包装袋的基本制造设备包括塑料编织园筒放送装置1、双模头挤出一复膜装置4、5、双面套色印刷装置6、筒料折边装置8、热切装置9、输送叠袋装置10以及控温屏、电气主控屏，塑料编织园筒放送装置1的出口连接双模头挤出一复膜装置4、5进口，6双模头挤出一复膜装置出口连接双面套色印刷装置6进口，印刷装置的出口端接筒料折边装置8的输入端，折边装置的输出端接热切装置9输入端，热切装置的输出端连接输送叠袋装置10。本设备中编制袋在各装置中的传送是通过热切装置上动力和传动轴以及各装置之间的导辊进行牵引。本实施例是一种编织布/薄膜/纸三复合包装袋的制造设备，该设备中还包括两个纸筒放送装置2、3，纸筒放送装置的出口连接双模头挤出一复膜装置，塑料编织园筒放送装置中出来的筒料通过双模头挤出复膜装置的二模头4.1、4.2之间，来自纸筒放送机2、3的纸通过二模头的外侧，两者在双模头挤出一复膜装置中进行复合，形成编织布/薄膜/纸的三复合筒料。图2中7为打孔装置，为需打孔的包装袋而设置的，该打孔装置位于双面套色印刷装置6和折边装置8之间，印刷装置出来的筒料经打孔后进入折边装置。本制造设备中最关键的装置是筒料折边装置，该装置使筒料直接折边成为可能。如图3所示，筒料折边装置8包括左、右折边板8.1、若干个折边轮8.8、底板、上、下压辊8.11，左右折边板由调节螺杆8.4连为一体，调节螺杆用于调节左、右折边板间距，以适应不同袋宽尺寸的筒料。调节螺杆用螺帽8.5拼紧固定，左、右折边板8.1的外侧面上有折边成形凹槽8.12，折边轮8.8的边缘与折边成形凹槽相配合，上、下压辊组合体位于折边板组合体的尾部。折边板8.1最好具有坡度，其侧面上的折边成形凹槽的深度由浅逐渐加深，以利于折边成形。本设备另一个显著特征是采用双面套色印刷装置，以利于对包装袋进行正反面套色印刷，该印刷装置包括四组墨盘6.1、四组传墨辊6.2、四组网辊6.3、四组版辊6.4及四组钢辊6.5，各部件之间由齿轮或链轮或传动轴传动动力并保持同步。

本制造设备是由上述各装置组成连续自动生产线，其工作过程简述如下：由筒料放送机1将塑料编织筒料送入机组，塑料编织筒料通过双模头挤出装置4的二模头4.1、4.2之间，纸筒放送机2、3的纸通过二模头外侧，此时从模头中出来的融熔塑料膜在压辊力的作用下把编织布和纸牢固地结合，形成编织布/薄膜/纸的三复合筒料。复合后的复合筒料切去废边进入双面套色印刷装置6进行印刷。当然对于不需进行双面或双面套色的包装袋来说，不必采用双面套色印刷装置，采用一般单面印刷装置即可。完成印刷工序后进入打孔装置7，对筒料进行打孔，这是根据包装物要求而定，例如水泥袋。如果某些包装袋不需要打孔，可以脱开打孔辊或在设备中除去打孔装置，而将包装袋筒料直接进入折边装置进行折边，筒料连续通过折边装置时，使筒料两边由原来的“＜”形折成“∑”形，适应包装的要求，利于推垛及美观，筒料从折边装置出来后传入热切装置，切刀连续将筒料切成袋坯。由于所切的基材为塑料，故切刀需加热。最后袋坯被输送到叠袋装置上叠袋，到一定数量后成垛输送到平台，由人工搬下送往缝包车间缝制成袋。

本机组不仅可以制作纸塑三复合包装袋，也可以制作二复合包装袋，此时纸筒放送装置退出工作。对袋的印刷可以背面双面印刷，也可正面印刷，而背面不印刷时，背面印刷机构退出工作，可以印刷两种颜色，也可以印刷一种颜色，此时套色印刷机构退出工作。热切装置可以生产平口袋，也可生产阀口袋。采用本方法及其设备可以制作适用于水泥、化肥、粮食、饲料、奶粉、化工原料等包装袋，具有工艺合理，减少劳动强度，提高生产速度，优化产品质量等优点，尤其改变传统先将筒料纵剂、中间卷取、中间放送成筒、中缝粘合等繁锁工艺以及只能单面印刷的缺陷，实现将筒料直接折边及双面套色印刷等新工艺，自动化程度高，可形成塑料编织复合包装袋的自动生产线，是一种较理想塑料编织复合袋的制作方法及其生产设备。

Claims (9)

1、一种塑料编织复合包装袋的制造方法，其特征在于该方法包括：

(1)将塑料编织的筒料从园筒放送装置1送入双模头挤出复膜装置(4、5)的两个模头(4.1、4.2)之间进行复膜；

(2)将从双模头挤出装置出来的复膜编织筒料切去废边送入双面套色印刷装置6，进行单面或双面或套色印刷；

(3)将印刷的复膜编织筒料送入筒料折边装置(8)，对筒料进行折边，使筒料的两边折成“∑”形；

(4)将折边的筒料送入热切装置切成袋坯；

(5)将袋坯传送到叠袋装置上按一定数量成垛输送到平台，然后送到缝包生产线上进行袋口缝纫。

2、根据权利要求1所述的塑料编织复合包装袋的制造方法，其特征是该方法还包括由两台纸筒放送装置(2、3)放送的纸送至双膜头挤出一复膜装置(4、5)的两个模头的外侧与塑料编织筒料进行复合，将塑料编织筒料和纸复合成编织布/薄膜/纸三复合筒料，然后再将三复合筒料传送入印刷装置印刷。

3、根据权利要求1或2所述的塑料编织复合包装袋的制造方法，其特征是该方法还包括将印刷的复膜编织筒料先在打孔机7上打孔，然后送往筒料折边装置(8)上折边。

4、一种权利要求1所述的塑料编织复合包装袋的制造设备，其特征是该设备包括塑料编织园筒放送装置(1)、双模头挤出一复膜装置(4、5)、双面套色印刷装置(6)、筒料折边装置(8)、热切装置(9)、输送叠袋装置(10)以及控温屏、电气主控屏，塑料编织园筒放送装置的出口连接双模头挤出一复膜装置4、5进口，双模头挤出一复膜装置出口连接双面套色印刷装置6进口，印刷装置的出口端接筒料折边装置8的输入端，折边装置的输出端接热切装置输入端，热切装置的输出端连接输送叠袋装置。

5、根据权利要求4所述的塑料编织复合包装袋制造设备，其特征是该设备还包括两个纸筒放送装置(2、3)，纸筒放送装置的出口连接双模头挤出一复膜装置(4、5)，塑料编织园筒放送装置中出来的筒料通过双模头挤出一复膜装置的二模头(4.1、4.2)之间，来自纸筒放送机(2、3)的纸通过二模头的外侧，两者在双模头挤出一复膜装置上进行复合，形成编织布/薄膜/纸的三复合筒料。

6、根据权利要求4或5所述的塑料编织复合包装袋制造设备，其特征是该设备还包括一个打孔装置，打孔装置7位于双面套色印刷装置6和折边装置8之间，印刷装置出来的筒料经打孔后进入折边装置。

7、根据权利要求4所述的塑料编织复合包装袋制造设备，其特征是筒料折边装置8包括左右折边板(8.1)、若干个折边轮(8.8)、底板(8.9)、上、下压辊(8.11)，左右折边板由调节螺杆(8.4)连为一体，左右折边板(8.1)的外侧面上有折边成形凹槽(8.12)，折边轮(8.8)的边缘与成形凹槽相配合，上、下压辊组合体位于折边板组合体的尾部。

8、根据权利要求7所述的塑料编织复合包装袋制造设备，其特征是折边板(8.1)具有坡度，折边板外侧面上的折边成形凹槽的深度由浅逐浙加深。

9、根据权利要求4或5所述的塑料编织复合包装袋制造设备，其特征是双面套色印刷装置6包括四组墨盘(6.1)、四组传墨辊(6.2)、四组网辊(6.3)、四组版辊(6.4)、及四组钢辊(6.5)，各部件之间由齿轮或链轮或传动轴传递动力并保持同步。

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