CN210823602U - 一种适于自动生产的双面印刷包装膜和卤蛋包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种适于自动生产的双面印刷包装膜，自上而下依次包括：外层、印刷层、粘合层、内层；所述双面印刷包装膜的厚度为60μm～100μm；其中，所述外层为双向拉伸聚酰胺薄膜；所述粘合层为双组份聚氨酯粘合剂；所述内层为聚丙烯；所述印刷层自上而下依次包括第一图案层、遮盖层、第二图案层，所述遮盖层为遮盖层，遮盖度大于80％。本实用新型的一种卤蛋包装袋，包括盖膜和成型膜和凹槽，所述凹槽通过吹塑法在成型膜上制得，所述盖膜和成型膜的边缘经过热封后形成密闭的容纳腔体。本实用新型双面印刷包装膜的第一图案层和第二图案层均位于双面印刷包装膜上，无需对齐图案，图案展示效果好；双面印刷包装膜制成卤蛋包装袋时，不会造成假封，更适用于自动化生产。

Description

一种适于自动生产的双面印刷包装膜和卤蛋包装袋

技术领域

本实用新型涉及一种食品包装技术领域，具体涉及一种适于自动生产的双面印刷包装膜和卤蛋包装袋。

背景技术

市场上，卤蛋的包装形式通常为通过将卤蛋放置到预制袋内后热封实现的。为了满足食品包装的要求和达到广告宣传的作用，通过在包装薄膜上单面印刷后并制成预制袋实现，如图1所示，预制袋1一般分为前印刷面11和后印刷面12，在前印刷面11和后印刷面11的边缘设有第一封边13和第二封边14，前印刷面11和后印刷面12对应的第一封边13热合后形成预制袋1，当在预制袋1装入卤蛋等内容物后再将第二封边14热合即完成卤蛋的包装。其缺点是包装效率低，包装时需要经过预制袋、填入卤蛋、真空热封，包装程序繁琐，且由于双层薄膜上均设有印刷面，在预制袋时，两层印刷薄膜在对齐时容易造成错位，从而导致某一面的印刷层无法完整显示。

公告号为CN 109177557 A的中国专利公开了塑料薄膜双面印刷方法，由于双面印刷需要将薄膜进行翻转后进行，容易降低套准精度，从而造成印刷错位等问题。

为了解决上述问题，本申请人研制了一种适于自动生产的双面印刷包装膜和卤蛋包装袋。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适于自动生产的双面印刷包装膜和卤蛋包装袋，本实用新型通过双面印刷包装膜和成型膜热封后形成密闭的卤蛋包装袋，卤蛋包装袋的两侧均可展示印刷层的图案，不仅可实现印刷层两侧均可显示的功能，且解决了现有的预制包装袋展示效果差的问题。

本实用新型的一种适于自动生产的双面印刷包装膜，其特征在于，自上而下依次包括：外层、印刷层、粘合层、内层；所述双面印刷包装膜的厚度为60μm～100μm；其中，

所述外层为双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度为10μm～30μm；

所述粘合层为双组份聚氨酯粘合剂，厚度为8.5μm～15μm；

所述内层为聚丙烯，厚度为40μm～53μm；

所述印刷层自上而下依次包括第一图案层、遮盖层、第二图案层，所述印刷层的厚度为1μm～2μm；所述第一图案层、遮盖层、第二图案层依次通过凹版或柔性版方法印刷在所述外层上；所述遮盖层的遮盖度大于80％。

优选的，所述遮盖层的厚度占所述印刷层厚度的40％～50％。

一种卤蛋包装袋，其特征在于，包括盖膜和成型膜，在所述成型膜和盖膜之间还设有凹槽，所述凹槽通过吹塑法在成型膜上制得；其中，所述盖膜为本实用新型所述的一种适于自动生产的双面印刷包装膜；所述盖膜和成型膜的边缘经过热封后形成密闭的容纳腔体。

优选的，所述成型膜为高阻隔高透明的可拉伸底膜，厚度为100μm～200μm。

优选的，所述凹槽的深度为30mm～50mm。

进一步的，所述凹槽的形状为椭圆形、圆形或方形。

本实用新型一种适于自动生产的双面印刷包装膜和卤蛋包装袋，与现有技术相比具有以下优点：

(1)由于第一图案层和第二图案层均位于双面印刷包装膜上，在制成卤蛋包装袋时，无需对齐图案，热封工序简单，图案展示效果好，且便于观察包装袋内的卤蛋；

(2)双面印刷包装膜制成卤蛋包装袋时，热封后封口平整度高，不会造成假封，更适用于自动化生产。

附图说明

图1为现有技术的预制袋展开后的结构示意图；

图2为预制袋前印刷面的剖面示意图；

图3为本实用新型的一种适于自动生产的双面印刷包装膜的结构示意图；

图4为本实用新型的一种卤蛋包装袋的结构示意图；

图5为本实用新型成型膜的凹槽示意图；

附图标记：

1、预制袋；11、前印刷面；12、后印刷面；13、第一封边；14、第二封边；111、表层；112、第一印刷层；113、连接层；114、热封层；

2、双面印刷包装膜；21、外层；22、印刷层；23、粘合层；24、内层；221、第一图案层；222、遮盖层；223、第二图案层；

3、成型膜；31、凹槽；32、一次封边区域。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图3所示，为本实施例所述的一种适于自动生产的双面印刷包装膜2，自上而下依次包括：外层21、印刷层22、粘合层23、内层24；所述双面印刷包装膜的厚度为60μm；其中，

所述外层21选用厦门长塑实业有限公司的双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度为10μm；

所述粘合层23选用南通高盟新材料有限公司生产的双组份聚氨酯粘合剂，厚度为9μm；

所述内层24选用无锡环亚包装材料有限公司的聚丙烯，厚度为40μm；

所述印刷层22自上而下依次包括第一图案层221、遮盖层222、第二图案层223，所述印刷层22的厚度为1μm；为了达到遮盖效果，本实施例中所述遮盖层222的厚度为0.4μm，所述第一图案层221和第二图案层223的厚度均为0.3μm。

所述第一图案层221、遮盖层222、第二图案层223依次通过凹版或柔版方法印刷在所述外层21上；所述遮盖层222选用盛威科(上海)油墨有限公司的高遮盖油墨，所述遮盖层222的遮盖度大于80％；所述第一图案层221和第二图案层223选用市售的鲜亮油墨。

一种适于自动生产的双面印刷包装膜2的生产工艺如下：

S1、电晕处理：对外层21的一侧面进行电晕处理，形成电晕面；

S2、印刷：将鲜亮油墨通过凹版印刷或者柔版印刷在电晕面上，形成第一图案层221；当第一图案层221的油墨凝固后，再次将高遮盖油墨印刷在第一图案层221上，形成遮盖层222；最后在凝固的遮盖层222上再次印刷鲜亮油墨，形成第二图案层223；

S3、上胶复合：在第二图案层223上，涂覆一层双组份聚氨酯粘合剂，形成粘合层23，同时，将内层24与粘合层23复合，形成双面印刷包装膜2；

S4、固化：将S3中复合后的双面印刷包装膜2在常温下放置后，即制成本实施例中的双面印刷包装膜2。

采用本实施例中所制得的一种适于自动生产的双面印刷包装膜2作为盖膜，制成卤蛋包装袋，如图4所示，包括盖膜和成型膜3，在所述成型膜3和盖膜之间还设有凹槽31，所述凹槽31通过吹塑法在成型膜3上制得；所述成型膜3为江阴升辉包装材料有限公司在公告号为CN207916241U中提到的高阻隔高透明的拉伸膜，所述成型膜3的厚度为100μm；所述盖膜和成型膜3的边缘处即一次封边区域32经过热封后形成密闭的容纳腔体。

当需要对卤蛋进行包装时，自动化包装设备的前端设置吸塑装置，并在成型膜3上间隔一定距离制成凹槽31，所述凹槽31为30mm深的椭圆形，如图5中的A所示；通过自动化包装设备将卤蛋依次放入凹槽31后，将双面印刷包装膜2作为盖膜，通过热封后，完成卤蛋的包装，分切后即可将包装好的卤蛋进行分装。

实施例2

本实施例所述的一种适于自动生产的双面印刷包装膜2同实施例1，其不同之处在于，所述双面印刷包装膜的厚度为80μm；其中，

所述外层21选用上海紫东化工材料有限公司的双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度为20μm；

所述粘合层23选用德国汉高公司生产的双组份聚氨酯粘合剂，厚度为8.5μm；

所述内层24选用上海三宜包装制品有限公司的聚丙烯，厚度为50μm；

所述印刷层22的厚度为1.5μm；所述遮盖层222的厚度为0.7μm，所述第一图案层221和第二图案层223的厚度分别为0.4μm；

所述遮盖层222选用日本油墨化学公司(日本DIC株式会社)的高遮盖油墨，所述遮盖层222的遮盖度大于80％。

本实施例中的一种适于自动生产的双面印刷包装膜2的生产工艺同实施例1。

本实施例中的一种卤蛋包装袋同实施例1，其不同之处在于，所述成型膜3的厚度为150μm；所述凹槽31为40mm深的方形，如图5中的B所示。

实施例3

本实施例所述的一种适于自动生产的双面印刷包装膜2同实施例1，其不同之处在于，所述双面印刷包装膜的厚度为100μm；其中，

所述外层21选用沧州东鸿包装材料有限公司的双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度为30μm；

所述粘合层23选用富乐(广州)粘合剂有限公司生产的双组份聚氨酯粘合剂，厚度为15μm；

所述内层24选用湖北慧狮塑业股份有限公司的聚丙烯，厚度为53μm；

所述印刷层22的厚度为2μm；所述遮盖层222的厚度为1μm，所述第一图案层221和第二图案层223的厚度分别为0.5μm；

所述遮盖层222选用苏州中亚油墨有限公司的高遮盖油墨，所述遮盖层222的遮盖度大于80％。

本实施例中的一种适于自动生产的双面印刷包装膜2的生产工艺同实施例1。

本实施例中的一种卤蛋包装袋同实施例1，其不同之处在于，所述成型膜3的厚度为200μm；所述凹槽31为50mm深的圆形，如图5中的C所示。

对比例

本对比例的卤蛋包装袋为预制袋1结构，如图1所示，所述预制袋1由前印刷面11和后印刷面12组成；

所述前印刷面11和后印刷面12的厚度为60μm；如图2所示，为前印刷面11的剖面示意图，所述前印刷面11依次包括表层111、第一印刷层112、连接层113、热封层114；其中，

所述表层111选用厦门长塑实业有限公司的双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度为10μm；

所述连接层113选用南通高盟新材料有限公司生产的双组份聚氨酯粘合剂，厚度为9μm；

所述热封层114选用无锡环亚包装材料有限公司的聚丙烯，厚度为40μm；

所述第一印刷层112为单层图案层结构，所述第一印刷层112的厚度为1μm；

所述第一印刷层112选用市售的鲜亮油墨通过凹版或柔性版方法印刷在所述表层111上。

所述后印刷面12的结构与所述前印刷面11的结构相同，不同之处在于，所述第二印刷层代替了第一印刷层112。

将前印刷面11和后印刷面12的热封层114相对，并将第一印刷层112和第二印刷层的图案相匹配后，通过前印刷面11和后印刷面12对应的第一封边13热合后形成预制袋1。在卤蛋包装时，当在预制袋1装入卤蛋等内容物后再将第二封边14热合即完成卤蛋的包装将卤蛋放入预制袋1中，并进行真空热封即可。

测试方法和结果

实施例1～3和对比例制得的卤蛋包装袋采用如下测试方法进行测试，测试结果见表1：

(1)热封性能：ASTM F2029。

(2)遮盖度：ASTM D1003。

(3)氧气透过率：ASTM D3985。当卤蛋包装袋的氧气透过率小于等于5cm³/(m².d)时，为合格。

(4)封口平整度：将实施例1～3和对比例中制得的卤蛋包装袋热封后，观察封口褶皱，当褶皱个数大于等于1时，为不合格；否则为合格。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1
					热封性能	27	25	29	25
遮盖度	80％	85％	90％	0
					氧气透过率	合格	合格	合格	合格
封口平整度	合格	合格	合格	不合格

由表1可知，本实用新型的一种适于自动生产的双面印刷包装膜2的遮盖度均在80％以上，从而可以避免第一图案层221和第二图案层223上的图案透过遮盖层222，第一图案层221和第二图案层223仅能从包装膜的两侧分别查看，印刷在包装膜上的图案清晰度高，且由于第一图案层221和第二图案层223均在印刷层22，包装袋在热封时，不会造成错位，展示效果好。虽然实施例1～3制得的卤蛋包装袋的热封性能与对比例的包装袋差别不大，但是实施例1～3的封口平整度明显提高。采用高阻隔高透明的拉伸膜制成的卤蛋包装袋，氧气透过率可以维持在较低水平，适于延长卤蛋的保质期限。

由于本实用新型双面印刷包装膜2的第一图案层221和第二图案层223均位于双面印刷包装膜2上，在制成卤蛋包装袋时，无需对齐图案，热封工序简单，图案展示效果好，且便于观察包装袋内的卤蛋；双面印刷包装膜2制成卤蛋包装袋时，热封后封口平整度高，不会造成假封，更适用于自动化生产。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度范围”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第三特征“上”或“下”可以是第一和第三特征直接接触，或第一和第三特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第三特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第三特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第三特征。第一特征在第三特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第三特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第三特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种适于自动生产的双面印刷包装膜，其特征在于，自上而下依次包括：外层、印刷层、粘合层、内层；所述双面印刷包装膜的厚度为60μm～100μm；其中，

所述外层为双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度为10μm～30μm；

所述粘合层为双组份聚氨酯粘合剂，厚度为8.5μm～15μm；

所述内层为聚丙烯，厚度为40μm～53μm；

所述印刷层自上而下依次包括第一图案层、遮盖层、第二图案层，所述印刷层的厚度为1μm～2μm；所述第一图案层、遮盖层、第二图案层依次通过凹版或柔性版方法印刷在所述外层上；所述遮盖层的遮盖度大于80％。

2.根据权利要求1所述的一种适于自动生产的双面印刷包装膜，其特征在于，所述遮盖层的厚度占所述印刷层厚度的40％～50％。

3.一种卤蛋包装袋，其特征在于，包括盖膜和成型膜，在所述成型膜和盖膜之间还设有凹槽，所述凹槽通过吹塑法在成型膜上制得；其中，所述盖膜为权利要求1至2任一所述的一种适于自动生产的双面印刷包装膜；所述盖膜和成型膜的边缘经过热封后形成密闭的容纳腔体。

4.根据权利要求3所述的一种卤蛋包装袋，其特征在于，所述成型膜为高阻隔高透明的可拉伸底膜，厚度为100μm～200μm。

5.根据权利要求3所述的一种卤蛋包装袋，其特征在于，所述凹槽的深度为30mm～50mm。

6.根据权利要求5所述的一种卤蛋包装袋，其特征在于，所述凹槽的形状为椭圆形、圆形或方形。

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