TW201311466A - 具有立體圖形的塑膠膜及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明為一種具有立體圖形的塑膠膜及其製造方法，其係於一基材上以網版印刷方法將液態之紫外線膠印製成圖案、商標或文字等圖形，再藉由紫外線光源的照射使紫外線膠於基材表面凝固形成一固態的立體膠層，提供廠商以此基材製成可包覆於容器外部的塑膠膜標籤，其表面突出的立體膠層可提供塑膠膜標籤予人立體的觸感及更佳的視覺質感，為一較現有技術加工成本低且不會影響後續作業者。

Description

具有立體圖形的塑膠膜及其製造方法

本發明為一種包裝用塑膠膜標籤之製造方法，尤指一種可於塑膠膜標籤表面印製立體圖形的製造方法。

日常生活中可見的容器，例如：飲料瓶、化妝品容器等，為了在容器外表作為標示或是裝飾用途，通常會在容器外側壁面上設置表面印製有圖案、商標或文字等圖形的塑膠膜標籤或收縮標籤。常見的塑膠膜標籤或收縮標籤上印製之圖形通常係以平面或凹版印刷方法形成，其表面以油墨印製形成的印刷層無法藉由平面或凹版印製成而突出於塑膠膜標籤表面，無法提供所印刷的圖形具有立體效果。

為此，現有技術中有廠商使用加熱之銅模於塑膠膜標籤上壓印立體圖形，然而其壓印不同圖形時需製造不同的銅模，加工成本高，且無法壓印複雜度高的圖形；再者，如果為收縮標籤，於加工時係以熱收縮套設於容器上，如於塑膠膜標籤上以銅模熱壓的區塊具有一定的面積時，其受熱壓處於壓印時會導致收縮標籤之局部收縮而使膜料變形，無法再藉由正常的加工方式順利固定於容器外側壁，影響後續將收縮標籤套設於容器上的作業；因此，現有技術於塑膠膜標籤及收縮標籤表面設置立體圖形之製造方法，尚待改良以更合於實用。

有鑒於現有技術於塑膠膜標籤及收縮標籤表面設置立體圖形之製造方法的加工成本高、無法設置精細度高的圖形且會影響後續之作業，本發明藉下述技術手段提出一種可解決上述缺點的解決方案。

本發明為一種具有立體圖形之塑膠膜，其包括有一基材及一立體膠層；該基材為一塑膠製薄膜；該立體膠層係由紫外線膠固化形成，其設置於該基材的一側表面。

所述之具有立體圖形之塑膠膜，其中該基材為熱收縮膜。

一種具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，其步驟包括有：

(1)在網版上設有圖形：於該網版上設置有欲印製圖形之形狀的中空間隙；

(2)準備一待印的基材：該基材為膠製薄膜，其設置於該網版的下方處，並以未印刷有圖案的一側表面或印刷有圖案的一側表面，朝向於該網版的底部；

(3)印製圖形：於該網版表面塗佈液態之紫外線膠，使該基材位於網版中空間隙下方的表面亦塗佈有紫外線膠。

(4)照射固型：以一紫外線光源照射基材具有紫外線膠的一側表面，使紫外線膠固化形成突出於基材表面的立體膠層。

所述之具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，其中該基材可為熱收縮膜及各種的不同塑膠膜材質。

所述之具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，其中該基材表面所印製之紫外線膠的厚度可為0.1mm至0.8mm的可調整厚度，使觸感達到需要的感覺。

所述之具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，其中該紫外線光源的波長為320nm至390nm，照射時間為兩秒。

所述之具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，其中該紫外線光源係一紫外線燈。

所述之具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，其中欲印刷圖形可設計為圖案、商標或文字。

藉上述的技術手段，本發明先將基材一面印刷有圖案後，再經由網版印刷方法將紫外線膠印製於基材未印刷有圖案或印刷有圖案的一側表面，並以紫外線光源將其固化形成突起於基材表面之立體膠層，提供給廠商以此基材製成可包覆或收縮於容器外部的塑膠膜標籤，標籤表面突出的立體膠層可予人立體的觸感及更佳的質感。

而網版印刷係一相當成熟及普遍的印刷技術，具有容易製作及更換的優點，加工成本低，再者，以本方法製造之塑膠膜標籤沒有經過熱壓手續所以不會致使標籤變形，也不會影響後續將塑膠膜標籤套設於容器瓶身的作業問題，同時，本發明可以把印刷完成後的塑膠膜將印刷效果再表現出來，又改變紫外線膠的顏色，可使整體標籤呈現更加的炫麗，更加有觸感及視覺效果。

本發明為一種具有立體圖形之塑膠膜，請參閱圖1所示，其包括有一基材10及一立體膠層30；該基材10為一塑膠製薄膜，例如：可為熱收縮膜，使該基材10若實施套設在容器外部時，可被加工形成環狀的塑膠膜標籤，藉由加熱手段加熱塑膠膜標籤，使塑膠膜標籤因本身有受熱收縮的特性而緊縮套設於一容器的外側壁面上；該立體膠層30係由紫外線膠固化形成，其設置於該基材10未具有反向印刷圖案的一側表面，也可設置於具有正向印刷圖案同一側的表面；於基材10製成收縮膜標籤並套設於一容器的外側壁面上時，立體膠層30係位於該收縮膜標籤的外側壁面上，標籤表面突出的立體膠層30可予人立體的觸感及更佳的質感，且可將該立體膠層30的形狀設計為與容器內容物相關的圖案、商標或文字等圖形資訊，提供視障人士藉由觸摸立體膠層30，而獲得該容器的相關資訊。

為達到製造上述具有立體圖形之塑膠膜的技術手段，本發明提供一種具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，請參閱圖2所示，其步驟包括有：

(1)在網版上設有圖形：於該網版上設置有欲印製圖形之形狀的中空間隙，欲印製圖形可自由設計為圖案、商標或文字等，例如：欲印製「sample」等文字，即於網版上設置「sample」等文字之形狀的中空間隙；

(2)準備一待印的基材：請配合參閱圖3所示，該基材10為塑膠製薄膜，該基材10之一側設有反向印刷的圖案，其設置於該網版(圖中未示)的下方處並以未印刷圖案的一側表面，朝向於該網版的底部；本方法之另一種實施方式，亦可於該基材10之一側設有正向印刷的圖案，將設有正向印刷的圖案的一側設置於該網版(圖中未示)的下方處，朝向於該網版的底部；為達到可將基材10製成塑膠膜標籤並可被加熱、收縮、套設於容器上，該基材10可為熱收縮膜；

(3)印製圖形：請配合參閱圖3所示，於該網版表面塗佈液態之紫外線膠(Ultraviolet Curing Coating)，紫外線膠將沿網版中空間隙流動至基材10的表面上，使該基材10位於網版中空間隙下方的表面亦塗佈有與該網版中空間隙之形狀相同的紫外線膠20，於圖中所示的實施例中，該基材10的表面印製有「sample」等文字之形狀的紫外線膠20；

(4)照射固型：以一紫外線光源照射基材10具有紫外線膠20的一側表面，請配合參閱圖1所示，紫外線膠20於經紫外線照射後即固化形成突出於基材10表面的立體膠層30；

藉上述的技術手段，本發明所提供的製造方法可配合現有技術之網版印刷機實施，利用網版印刷機的輸送裝置及其自動化的控制系統，可依序將基材輸送至網版下方進行印製，再將印製完畢的基材輸出收集，達到可大量製造的產能，以提供廠商可實際應用於其產業上。

在以本發明的製造方法實際製造具有立體圖形之塑膠膜的具體實施例中，所使用的紫外線膠的主要成分係丙烯酸樹脂，其受波長為320nm至390nm的紫外線照射後，紫外線膠會由液態轉化為固態；於步驟(3)中，以網版印刷方法於基材10表面所印製的紫外線膠20之厚度為0.1mm至0.8mm可調厚度；於步驟(4)中，該基材10表面的紫外線膠20以波長為320nm至390nm之間的紫外線光源照射約兩秒後，可使液態的紫外線膠20轉換為固態的立體膠層30。

該紫外線光源可為設置於網版印刷機上的紫外線燈。

10．．．基材

20．．．紫外線膠

30．．．立體膠層

圖1為本發明所製造形成的塑膠膜的剖面示意圖。

圖2為本發明之製造方法的流程圖。

圖3為本發明於塑膠膜表面印製液態紫外線膠的立體示意圖。

10．．．基材

30．．．立體膠層

Claims (10)

1. 一種具有立體圖形之塑膠膜，其包括有一基材及一立體膠層；該基材為一塑膠製薄膜；該立體膠層係由紫外線膠固化形成，其設置於該基材的一側表面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具有立體圖形之塑膠膜，其中該基材為熱收縮膜。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之具有立體圖形之塑膠膜，其中該基材的一側表面印刷有反向圖案，該立體膠層設置於該基材的未印刷有反向圖案的一側表面。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之具有立體圖形之塑膠膜，其中該基材的一側表面印刷有正向圖案，該立體膠層設置於該基材印刷有正向圖案的一側表面。
5. 一種具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，其步驟包括有：(1)在網版上設有圖形：於該網版上設置有欲印製圖形之形狀的中空間隙；(2)準備一待印的基材：該基材為塑膠製薄膜，其設置於該網版的下方處並以欲印製立體膠層的一側表面朝向於該網版的底部；(3)印製圖形：於該網版表面塗佈液態之紫外線膠，使該基材位於網版中空間隙下方的表面亦塗佈有紫外線膠；(4)照射固型：以一紫外線光源照射基材具有紫外線膠的一側表面，使紫外線膠固化形成突出於基材表面的立體膠層。
6. 如申請專利範圍第5項所述之具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，其中該基材為熱收縮膜或各種塑膠膜材質。
7. 如申請專利範圍第6項所述之具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，其中該基材表面所印製之紫外線膠的厚度為0.1mm-0.8mm。
8. 如申請專利範圍第7項所述之具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，其中該紫外線光源的波長為320nm至390nm，照射時間為2秒。
9. 如申請專利範圍第8項所述之具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，其中該紫外線光源係一紫外線燈。
10. 如申請專利範圍第5至9項任一項所述之具有立體圖形之塑膠膜的製造方法，其中欲印刷圖形可設計為圖案、商標或文字。