CN106585146A - 一种彩金浮雕工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩金浮雕工艺，涉及印刷技术领域，本发明包括以下步骤：材料设备的选择、印刷烫金底油、光固化、冷烫合压，冷烫过后经分切、清选得到彩金浮雕成品，再包装入库，本发明采用冷烫技术和冷烫彩金箔把彩金转移到承印物件上，达到图纹清晰，金光闪亮，具有较强的浮雕立体感，手感强烈，图案不掉金、掉色，附着力持久，耐冷热、干温，耐磨损的优点。

Description

一种彩金浮雕工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，更具体的是涉及一种彩金浮雕工艺。
背景技术
在泸州的包装行业着重针对酒类产品，而酒类产品的包装离不开“注册商标”的印制，现在市面酒瓶上的商标有两种：纸质商标和烤花标，纸质商标受环境冷，热，干温，胶水粘度影响很大，容易粘接不牢，受潮变色或发霉，也容易被酒精腐蚀，阻碍产品档次的提升。
烤花标应用热转移技术解决了粘接牢度和受潮影响，提高了产品档次。但印制粘贴后还需高温烧制，工序繁多，生产效率低，原料成本高，报废率高。现在市面上纸质商标出厂价一毛钱左右一张，而烤花标是一元钱左右每张，价格悬差十倍，而且以上两种标都不能体现主体浮雕凹凸效果，所以研制一种档次高，效率高，合格率高，视觉触感强烈，成本低，而且不受环境影响的商标是客户和包装企业共同的心愿。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决纸质商标受环境冷，热，干温，胶水粘度影响很大，容易粘接不牢，受潮变色或发霉，也容易被酒精腐蚀的问题，本发明提供一种彩金浮雕工艺。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种彩金浮雕工艺，其特征在于，包括一下步骤：
步骤1：材料设备的选择：
(1)选择高透明度不干胶PVC材料作为承印物，不怕受潮变色和发霉；
(2)丝网印版选用100目—200目的低目数网布绷制；保证印刷时漏墨量比传统大10左右，达到固化堆高凸起的效果；
(3)印机选用无极变速的丝网印机，这样方便控制印刷速度，保证12张/分钟～18张/分钟的漏墨量；
步骤2：印刷烫金底油：在承印物上印刷烫金底油，这是最关键一步，它必须在固化后与光滑的PVC膜牢固抓实，又要让彩金在固化的油墨表面牢固抓实，它起到彩金转移到承印纸张上的桥梁作用；
步骤3：光固化：印刷好烫金底油的承印物立即放进光固机固化，固化采用LED冷光源照射承印物表面，光线与光敏剂产生物理反应，让油墨固化定形；
步骤4：冷烫合压：固化定形后的承印物依次放进装有冷烫彩金箔的冷烫机中同步合压，让彩金箔转移到固化底油上，固化底油的印刷图案就是彩金浮雕的成形图案；
步骤5：冷烫过后经分切、清选得到彩金浮雕名片成品；
步骤6：包装入库。
进一步地，所述的丝网印版采用矩形硬铝材质的网框和黄色聚酯网纱晒制浮雕装饰图案，以避免在曝光时发生的漫反射，影响网版图像的精细度。
进一步地，所述的聚酯网纱是瑞士出品的赛发SEFAR聚酯网纱，聚酯网纱型号为PET1000和PET1500，网纱目数为120目。
进一步地，光敏剂为苯甲酮光敏剂。
进一步地，彩金浮雕成品凸起的厚度为0.01mm～20mm。
本发明的有益效果如下：
1、本发明采用冷烫技术和冷烫彩金箔把彩金转移到承印物件上，达到图纹清晰，金光闪亮，手感强烈，耐冷热，干温，耐磨损，在达到甚至超过烤花标效果的同时成本却只有烤花标的五分之一，完全能够满足广大客户即要上档次，又要成本低的要求，市场前景非常广阔。
2、采用LED冷光源固化烫金底油，达到承印物不涨缩变形，底油与承印物经光照后合为一体，
3、采用丝网漏印下墨量比传统丝网大10倍的特点，达到图案文字堆高效果，从而达到凹凸感强烈的浮雕效果。
4、采用高透明度不干胶PVC材料作为承印物，解决了耐腐蚀，不怕受潮变色和发霉。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，用以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种彩金浮雕工艺，其特征在于，包括一下步骤：
步骤1：材料设备的选择：
(1)选择高透明度不干胶PVC材料作为承印物，不怕受潮变色和发霉；
(2)丝网印版选用100目到200目的低目数网布绷制；保证印刷时漏墨量大10，采用丝网漏印下墨量比传统大的特点，达到图案文字堆高效果，从而达到凹凸感强烈的浮雕效果；
(3)印机选用无极变速的丝网印机，这样方便控制印刷速度，保证12张/分钟～18张/分钟的漏墨量；
步骤2：印刷烫金底油：在承印物上印刷烫金底油，是最关键一步，它必须在固化后与光滑的PVC膜牢固抓实，又要让彩金在固化的油墨表面牢固抓实，它起到彩金转移到承印纸张上的桥梁作用；
步骤3：光固化：印刷好烫金底油的承印物立即放进光固机固化，固化采用LED冷光源照射承印物表面，光线与光敏剂产生物理反应，让油墨固化定形；采用LED冷光源固化烫金底油，达到承印物不涨缩变形，底油与承印物经光照后合为一体。
步骤4：冷烫合压：固化定形后的承印物依次放进装有冷烫彩金箔的冷烫机中同步合压，让彩金箔转移到固化底油上，固化底油的印刷图案就是彩金浮雕的成形图案；
步骤5：冷烫过后经分切、清选得到彩金浮雕名片成品；
步骤6：包装入库。
本实施例中，采用冷烫技术和冷烫彩金箔把彩金转移到承印物件上，达到图纹清晰，金光闪亮，手感强烈，耐冷热，干温，耐磨损，在达到甚至超过烤花标效果的同时成本却只有烤花标的五分之一，完全能够满足广大客户即要上档次，又要成本低的要求，市场前景非常广阔。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
所述的丝网印版采用矩形硬铝材质的网框和黄色聚酯网纱晒制浮雕装饰图案，以避免在曝光时发生的漫反射，影响网版图像的精细度。
所述的聚酯网纱是瑞士出品的赛发SEFAR聚酯网纱，聚酯网纱型号为PET1000和PET1500，网纱目数为120目。
光敏剂为苯甲酮光敏剂。
彩金浮雕成品凸起的厚度为0.01mm～20mm。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种彩金浮雕工艺，其特征在于，包括一下步骤：
步骤1：材料设备的选择：
(1)选择高透明度不干胶PVC材料作为承印物；
(2)丝网印版选用100目—200目的低目数网布绷制；
(3)印机选用无极变速的丝网印机；
步骤2：印刷烫金底油：在承印物上印刷烫金底油；
步骤3：光固化：印刷好烫金底油的承印物立即放进光固机固化，固化采用LED冷光源照射承印物表面，光线与光敏剂产生物理反应，让油墨固化定形；
步骤4：冷烫合压：固化定形后的承印物依次放进装有冷烫彩金箔的冷烫机中同步合压，让彩金箔转移到固化底油上，固化底油的印刷图案就是彩金浮雕的成形图案；
步骤5：冷烫过后经分切、清选得到彩金浮雕成品；
步骤6：包装入库。
2.根据权利要求1所述的彩金浮雕工艺，其特征在于，所述的丝网印版采用矩形硬铝材质的网框和黄色聚酯网纱晒制浮雕装饰图案，以避免在曝光时发生的漫反射，影响网版图像的精细度。
3.根据权利要求2所述的彩金浮雕工艺，其特征在于，所述的聚酯网纱是瑞士出品的赛发SEFAR聚酯网纱，聚酯网纱型号为PET1000和PET1500，网纱目数为120目。
4.根据权利要求1所述的彩金浮雕工艺，其特征在于，光敏剂为苯甲酮光敏剂。
5.根据权利要求1所述的彩金浮雕工艺，其特征在于，彩金浮雕成品的凸起的厚度为0.01mm～20mm。
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