JP2003249143A - フィルム一体型キートップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な透光性及び艶消し感を発揮することが
できるフィルム一体型キートップを提供する。 【解決手段】 フィルム一体型キートップ１４は、樹脂
キートップ１２の表面側に該樹脂キートップ１２の表面
形状と同形状に形成された樹脂フィルム１３が一体化さ
れたものである。樹脂フィルム１３としては、次の３種
類が用いられる。その第１は、透光性を有する程度に微
細な粉体を含有するマットフィルムである。第２は、基
材フィルムの少なくとも片面に透光性を有する程度に微
細な粉体を含有する樹脂より形成されるマット材を積層
加工してなる積層フィルムである。第３は、透光性を有
する基材フィルム又は前記積層フィルムの少なくとも表
面に凹凸加工された加工フィルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話などの移
動端末や情報端末等に用いられるコンパクトで軽量化さ
れた押釦スイッチのキートップに関するものである。さ
らに詳しくは、樹脂キートップの表面に樹脂フィルムが
一体化され、良好な透光性及び艶消し感を発揮すること
ができるフィルム一体型キートップに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、携帯端末等の押釦スイッチのキー
トップにおいては、熱可塑性樹脂からなるキートップの
表面に樹脂フィルムが一体化されたものが知られている
（例えば、特許文献１又は特許文献２を参照）。この種
のフィルム一体型キートップは，薄型でかつ軽量である
ことから広く用いられている。

【０００３】また、樹脂ビーズを含有した塗料を、表面
にビーズの凹凸が表れるように塗布して艶消し塗装を施
したキートップも知られている（例えば、特許文献３を
参照）。

【０００４】

【特許文献１】特開昭５４−１５４４６１号公報（第１
頁及び第２頁）

【特許文献２】特公平７−５４６５６号公報（第１頁及
び第２頁）

【特許文献３】特開２０００−１８２４７０号公報（第
２頁及び第３頁）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の携帯
端末等の高品質化やデザインバリエーションの増加に伴
い、キートップが装着される筐体表面のデザインに対応
したキートップ表面の質感が求められている。しかし、
一般の樹脂フィルムが有する光沢のある質感では対応が
困難な場合があった。

【０００６】例えば、特許文献１に記載されている艶消
し感のある筐体の場合、従来の光沢のある樹脂フィルム
を用いたフィルム一体型キートップを装着すると、外光
に対する艶が異なるため違和感を生じた。また、特許文
献２に記載されているバックライトによる照光機能のあ
る機器においては、キートップに均一な透光性が求めら
れる。

【０００７】また、特許文献３に記載されている技術の
場合、表面を凹凸とするために比較的大きな粒子である
ビーズが用いられるため、塗装された後の表面にはむら
が生じやすく、製品間のばらつきのない良好な透光性及
び艶消し感を発揮させることができないという問題があ
った。

【０００８】本発明は、上記のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、良好な透光性及び艶消し感を発揮すること
ができるフィルム一体型キートップを提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明のフィルム一体型キートップ
は、樹脂キートップの表面側に樹脂フィルムが一体化さ
れ、該樹脂フィルムが、透光性を有する程度に微細な粉
体を含有するマットフィルムであることを特徴とするも
のである。

【００１０】請求項２に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップは、樹脂キートップの表面側に樹脂フィルムが
一体化され、該樹脂フィルムが、基材フィルムの少なく
とも片面に、透光性を有する程度に微細な粉体を含有す
る樹脂より形成されるマット材を積層加工してなる積層
フィルムであることを特徴とするものである。

【００１１】請求項３に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップは、樹脂キートップの表面側に樹脂フィルムが
一体化され、該樹脂フィルムが、透光性を有する基材フ
ィルム又はその少なくとも片面に透光性を有する程度に
微細な粉体を含有する樹脂より形成されるマット材を積
層加工してなる積層フィルムの少なくとも表面に凹凸加
工された加工フィルムであることを特徴とするものであ
る。

【００１２】請求項４に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップは、請求項２又は請求項３に記載の発明におい
て、前記樹脂は熱可塑性エラストマーである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面に基づき詳細に説明する。図４に示すように、
携帯電話などの表面にはフィルム一体キーシート１１が
設けられ、そこには押釦スイッチとなる樹脂キートップ
１２が樹脂フィルム１３で被覆されて一体化された状態
で突状に配設されている。このフィルム一体型キートッ
プ１４は、使用目的に応じて所定の大きさ及び位置に設
けられている。

【００１４】図１に示すように、樹脂キートップ１２の
表面（上面）側には印刷法などにて樹脂キートップ１２
全体を覆うように装飾層１５が形成され、その上面中央
部には印刷法などにて表示部１６が設けられている。樹
脂フィルム１３は、それら装飾層１５と表示部１６を覆
うように設けられている。従って、本実施形態のフィル
ム一体型キートップ１４は、樹脂キートップ１２の表面
に装飾層１５及び表示部１６を介して樹脂キートップ１
２の表面形状と同形状に形成された樹脂フィルム１３が
被覆されることにより一体化されて構成されている。

【００１５】樹脂キートップ１２は、上記のように携帯
電話などの移動端末や情報端末等に用いられる押釦スイ
ッチに相当するものであり、合成樹脂を用い射出成形法
などの成形法によって一定の凸型形状に賦形される。そ
のような合成樹脂としては、例えばポリカーボネート樹
脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、ア
クリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリ
ル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重合樹脂等が挙げ
られる。これらのうち、剛性、透光性、耐熱性、コスト
面などからポリカーボネート樹脂が好ましい。

【００１６】次に、前記樹脂フィルム１３は、熱可塑性
樹脂などの合成樹脂により形成され、次の３種類のもの
が使用される。すなわち、第１に透光性を有する程度に
微細な粉体を含有するマットフィルムである。第２に基
材フィルムの少なくとも片面に透光性を有する程度に微
細な粉体を含有する樹脂より形成されるマット材を積層
加工してなる積層フィルムである。第３に基材フィルム
又は前記積層フィルムの少なくとも表面に凹凸加工され
た加工フィルムである。ここで、「透光性を有する程度
に微細な」とは、後述するように粉体の平均粒径が４０
μｍ以下であることを意味する。

【００１７】前記微細な粉体には、シリカ粉体、アルミ
ナ粉体、炭酸カルシウム粉体、酸化チタン粉体等の無機
粉体やアクリル樹脂粉体、ウレタン樹脂粉体、ナイロン
樹脂粉体、シリコーン樹脂粉体等の合成樹脂粉体等のフ
ィラーが用いられ、求められる艶消し感に応じて含有さ
れる粉体の量が調節される。粉体の含有量は、０．１〜
５０重量％であることが望ましい。この含有量が０．１
重量％未満の場合マットフィルムの艶消し感が低下し、
５０重量％を越える場合マットフィルムの透光性が低下
する。マットフィルムの粉体の平均粒径は、均一な艶消
し感及び透光性を実現するために４０μｍ以下が好まし
く、１０μｍ以下がさらに好ましい。

【００１８】積層フィルムとして、基材フィルムへマッ
ト材を積層するための積層加工には、次の（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）などの方法が挙げられる。
（ａ）は、押出機のＴダイの細いスリットから溶融した
基材フィルムを押出し、別途送られたマット材としての
フィルムに積層し、冷却固化するエクストルージョンラ
ミネート法である。（ｂ）は、Ｔダイの内部或いは出口
が数層に分かれている多層ダイを用い、それぞれの層か
ら溶融した樹脂が押出され、成膜と同時に基材フィルム
とマット材としてのフィルムがラミネートされる共押出
し成形をする多層成形法である。（ｃ）は、基材フィル
ムに溶剤に対して溶解させた接着剤を塗布し、溶剤を乾
燥させた後、マット材としてのフィルムと圧着し、積層
させるドライラミネート法である。（ｄ）は、基材フィ
ルムの表面及び裏面の少なくとも一方に、前記粉体を含
有する樹脂をコーティングして積層する積層コーティン
グ法である。

【００１９】また、加工フィルムとして、基材フィルム
表面への凹凸加工には、次に示す（イ）、（ロ）、
（ハ）、（ニ）などの方法が挙げられる。（イ）は、砂
等を吹き付けるサンドブラスト法である。（ロ）は、ア
ルカリケン化液や有機溶剤で表面をエッチングしてマッ
ト化（表面凹凸化）するエッチングマット法である。
（ハ）は、表面に前記粉体を含有する樹脂をコーティン
グしてマット化する表面コーティング法である。（ニ）
は、エンボスロールや、梨地又は艶消しした表面を持っ
たドラム又はエンドレスベルト又はプレス金型を用い
て、基材フィルムの製造中又は製造後にマット化する方
法である。

【００２０】この凹凸加工は、基材フィルムの少なくと
も表面に施されるため、基材フィルムの表面のみ、基材
フィルムの裏面のみ、又は基材フィルムの表裏両面に施
してもよい。

【００２１】さらに凹凸加工としては、フィルム一体型
キートップを射出成形法で成形する際に、キャビティ面
に凹凸部を設けた射出成形金型を用いてシボ加工を施す
方法も可能である。上記の各方法の中で、積層コーティ
ング法、サンドブラスト法、エッチングマット法、表面
コーティング法、及びドラムや金型にてマット化する方
法は、フィルムに対して所望の箇所のみを選択的にマッ
ト化することができる。このため、例えば任意のキート
ップのみに透光性と艶消し感を与えることや、１つのキ
ートップ内において艶消し部分の有無を設けることなど
が可能である。

【００２２】マット材を形成するための樹脂は通常合成
樹脂であるが、基材フィルムと密着するものであれば特
に限定されない。例えば、ウレタン系、アクリル系、シ
リコーン系、エポキシ系、エステル系等の合成樹脂が挙
げられる。また、硬化形態は熱硬化型、光硬化型、湿気
硬化型等が挙げられる。中でも、ウレタン系の樹脂で熱
硬化型のものが容易に硬化させることができる点で好ま
しい。さらに、キートップの表面に柔軟な触感を付与す
るためには、樹脂として熱可塑性エラストマーを用いる
ことが望ましい。そのような熱可塑性エラストマーとし
ては、ポリウレタン系エラストマー、ポリオレフィン系
エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン
系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー等が挙
げられる。熱可塑性エラストマーの硬度はＪＩＳ Ｋ６
２５３に基づくタイプＡデュロメータによる測定値で３
０〜９８°であることが好ましい。

【００２３】基材フィルムは、組成、弾性率、種類及び
色について特に限定されない。例えばポリエステル系フ
ィルム、ポリオレフィン系フィルム、ビニル樹脂系フィ
ルム、フッ素樹脂系フィルム、ポリカーボネート系フィ
ルム、ポリアセテートフィルム、ポリアミド系フィル
ム、アイオノマーフィルム、ポリイミドフィルム等が挙
げられる。中でも、透明性の高いフィルムが好ましい。
そのようなフィルムとして、フッ素樹脂系フィルム、ポ
リエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム等
が挙げられる。

【００２４】前記の樹脂フィルム、すなわちマットフィ
ルム、積層フィルム又は加工フィルムの厚さは、１２〜
３００μｍであることが望ましい。この厚さが１２μｍ
未満の場合、樹脂フィルムによる軟らかさが低下し、ま
た粉体の粒子が表面に出るおそれもある。一方、厚さが
３００μｍを越える場合、透光性が低下したり、艶消し
性が低下することがある。

【００２５】また、マットフィルム、積層フィルム又は
加工フィルムは、透光性と艶消し性を発揮させるため
に、光沢度が１〜８０％及びヘイズ値が２０〜７０％、
透過率（平行光線透過率）が４０〜７０％であることが
好ましい。光沢度が１％未満の場合、表面の粗さが大き
すぎるため良好な艶消し性が得られにくくなる。一方、
光沢度が８０％を越える場合、表面の光学的平滑性が高
くなり過ぎて艶消し性が低下する。また、ヘイズ値が２
０％未満の場合、透明性が高くなり過ぎて艶消し性が低
下する。一方、ヘイズ値が７０％を越える場合、不透明
感が強くなって良好な艶消し性が得られにくくなる。さ
らに、透過率が４０％未満の場合、光の透過性が悪くな
って透光性が低下する。一方、透過率が７０％を越える
場合、透光性は向上するものの、艶消し性が悪くなる傾
向となる。

【００２６】図２（ａ）及び（ｂ）は樹脂フィルム１３
として前記積層フィルムを用い、その裏面に金属薄膜層
１７を形成し、さらにその裏面に表示部１６と装飾層１
５を設けたものである。この場合、金属薄膜層１７と表
示部１６には樹脂キートップ１２の上面中央位置で貫通
孔１８が透設され、その部分に装飾層１５が入り込んで
いる。金属薄膜層１７はアルミニウムの蒸着などにより
形成され、表示部１６はポリエステル系インクなどによ
り印刷にて形成される。さらに、装飾層１５はポリエス
テル系インクなどにより、印刷にて形成される。金属薄
膜層１７の厚さは１０〜６０ｎｍが好ましく、表示部１
６及び装飾層１５の厚さは目的に応じて適宜設定され
る。

【００２７】また、図２（ａ）は樹脂フィルム１３中に
粉体２０が含まれるとともに、その表面が平坦面になっ
ている場合を示し、図２（ｂ）は樹脂フィルム１３中に
粉体２０が含まれるとともに、その表面がサンドブラス
ト法などの凹凸加工により形成された凹凸部１９を有す
る場合を示している。図３は、樹脂フィルム１３の表面
がサンドブラスト法などの凹凸加工により形成された凹
凸部１９を有するものである。

【００２８】樹脂フィルム１３の表面に凹凸部１９を形
成する方法として、表面に凹凸を有する保護フィルムを
樹脂フィルム１３の表面に貼り合せて保護フィルムの凹
凸を樹脂フィルム１３表面に転写する方法を採ることが
できる。この方法は、積層フィルムとして熱可塑性エラ
ストマーフィルムを用いる場合、熱可塑性エラストマー
フィルムが基材フィルムより耐熱性が低いときに熱ロー
ルに接触させるとブロッキングを起こしたり、変形や損
傷を受けたりするのを避けるために採用される。さら
に、熱ロールに融着したり、その後の成形において金型
に融着したりするのを避けるために採用される。

【００２９】保護フィルム表面の凹凸は、例えばシリカ
粉を含有するメラミン樹脂を保護フィルム表面にコーテ
ィングしたり、保護フィルムに粉体を混合したりするこ
とによって得られる。保護フィルムの材質は、熱可塑性
エラストマーに接着しにくい材料又は熱ラミネートの場
合には熱ロールにてブロッキングしない材料が好まし
い。そのような材料としては、熱可塑性エラストマーが
熱可塑性ポリウレタン系エラストマーであるとき、延伸
ポリプロピレン又はメラミン樹脂等で表面離型処理を施
したポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等
が挙げられる。保護フィルムの厚さは好ましくは２５μ
ｍ以下であり、さらに好ましくは６〜２５μｍであり、
特に好ましくは１２μｍである。この厚さが２５μｍを
越えると、熱ラミネート時の熱伝播が不足し、基材フィ
ルムと熱可塑性エラストマーフィルムとの接着強度が低
下する。

【００３０】次に、上記の樹脂フィルム１３を樹脂キー
トップ１２の表面側に一体化してフィルム一体型キート
ップ１４を製作する場合には、通常以下の順序で行われ
る。まず、樹脂フィルム１３としてシリカ粉などの粉体
を含むポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂原料
を、押出成形法により押出し、続いて２軸延伸法にて延
伸されたフィルムを成形する。次いで、この樹脂フィル
ム１３を樹脂キートップ１２を製作するのに適する大き
さに裁断する。そして、必要に応じて樹脂フィルム１３
の裏面に、インクを用い、印刷又は塗装にて文字、記号
による表示部１６や絵柄による装飾層１５を形成しても
よい。この場合、表示部１６は、盛り上げて形成した乗
せ文字状でも、孔をあけて形成した抜き文字状でも構わ
ない。また、樹脂フィルム１３の裏面にアルミニウム等
の金属を蒸着して金属光沢を発現させる金属薄膜層１７
を形成してもよい。

【００３１】次いで、樹脂フィルム１３を賦形用の金型
にて樹脂キートップ１２の上面側の形状に変形させる。
変形された樹脂フィルム１３を、樹脂キートップ１２の
射出成形用金型のキャビティ内にインサートする。その
後、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂をキャビ
ティ内に射出し、樹脂フィルム１３を樹脂キートップ１
２に一体化させる。最後に、一体化された樹脂キートッ
プ１２の外周を抜き加工にて切断（カット）する。

【００３２】このようにして、樹脂キートップ１２の表
面形状と同形状に形成された樹脂フィルム１３が一体化
されてフィルム一体型キートップ１４が得られる。得ら
れたフィルム一体型キートップ１４は、樹脂フィルム１
３を形成するマットフィルムに透光性を有する程度に微
細な粉体が含有されているか、又は透光性を有する基材
フィルム表面に凹凸加工による凹凸部１９が形成されて
いる。このため、光は樹脂フィルム１３を透過すること
ができるとともに、透過する光が微細な粉体又は凹凸形
状により屈折又は乱反射することから、表面は艶消し状
の外観となる。

【００３３】以上説明した実施形態の効果を以下にまと
めて説明する。 ・ 実施形態のフィルム一体型キートップ１４によれ
ば、樹脂キートップ１２の表面側に一体化された樹脂フ
ィルム１３が、透光性を有する程度に微細な粉体を含有
するマットフィルムにより形成されている。このため、
フィルム一体型キートップ１４は良好な透光性を発揮す
ることができるとともに、良好な艶消し感をも発揮する
ことができる。上記微細な粉体の平均粒径を４０μｍ以
下に設定し、かつマットフィルム中に均一に分散させる
ことにより、優れた透光性及び均一な艶消し感を実現す
ることができる。

【００３４】・ また、樹脂フィルム１３は、基材フィ
ルムの少なくとも表面に、透光性を有する程度に微細な
粉体を含有する樹脂より形成されるマット材を積層加工
してなる積層フィルムにより形成される。このため、フ
ィルム一体型キートップ１４は良好な透光性と艶消し感
を発揮することができる。

【００３５】・ さらに、樹脂フィルム１３は、透光性
を有する基材フィルム又はその少なくとも片面に透光性
を有する程度に微細な粉体を含有する樹脂より形成され
るマット材を積層加工してなる積層フィルムの少なくと
も表面に凹凸加工された加工フィルムにより形成され
る。このため、フィルム一体型キートップ１４は良好な
透光性と艶消し感を発揮することができる。

【００３６】・ 上記のようなフィルム一体型キートッ
プ１４は、良好な透光性と艶消し感を有しているため、
高級感のあるものとなる。また、前記のような樹脂フィ
ルム１３を用いることによって簡単に製作でき、製作コ
ストを低減させることができる。加えて、マットフィル
ム又は積層フィルムに含有される粉体の平均粒径や含有
量或いはマットフィルムを形成する微細な粉体の量やそ
の粉体を含有するマット材の厚みを調整することによ
り、艶消し感を自在に調整することが可能である。

【００３７】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形
態をさらに具体的に説明する。なお、各例における樹脂
やフィルム、インクなどの全ての部材は代表的なもので
あり、それらに限定されるものではない。 （実施例１）本実施例のフィルム一体型キートップ１４
は、前記図１に示した構成のものである。

【００３８】微細な粉体としてシリカ粉（平均粒径１〜
２μｍ）を含む、２軸延伸法にてシート化された厚さ５
０μｍの樹脂フィルム１３としてのポリエチレンテレフ
タレートフィルムについて、その表面のごみ、その他の
異物を完全に取り除いた。このマットフィルムを適当な
大きさに裁断し、フィルム裏面にポリエステル系インク
を用い、印刷にて文字状の表示部１６を形成した。さら
に、ポリエステル系インクを用い、ベタ印刷にて装飾層
１５を形成した。

【００３９】フィルムを賦形用の金型にて樹脂キートッ
プ１２の上面側の形状に変形させ、さらに樹脂キートッ
プ１２の射出成形金型にインサートして、熱可塑性樹脂
であるポリカーボネート樹脂を射出成形し、樹脂フィル
ム１３と樹脂キートップ１２を一体化させた。最後に、
一体化されたキートップの外周を抜き加工にてカット
し、表示部１６が乗せ文字状で、表面が均一な艶消し感
を呈するフィルム一体型キートップ１４を得た。 （実施例２）本実施例のフィルム一体型キートップ１４
は、前記図２（ａ）に示す構成のものである。

【００４０】２軸延伸法にてシート化された厚さ５０μ
ｍの樹脂フィルム１３を構成する基材フィルムとしての
ポリエチレンテレフタレートフィルムについて、表面の
ごみ、その他の異物を完全に取り除いた。その後、樹脂
フィルム１３上面に表面コーティング法を用い、ロール
コーターにて微細な粉体としてシリカ粉（平均粒径１〜
２μｍ）を含むウレタン樹脂を塗布し、積層フィルムと
した。このとき、塗布するウレタン樹脂の層厚は２〜５
μｍとし、傷などに注意する。

【００４１】さらに、バッチ式巻き取り蒸着機にてアル
ミニウムの蒸着を行ない、金属薄膜層１７を樹脂フィル
ム１３の裏面に形成した。このとき、金属薄膜層１７の
厚さは４０ｎｍとした。

【００４２】この樹脂フィルム１３を適当な大きさに裁
断し、樹脂フィルム１３の裏面にポリエステル系インク
を用い、印刷にて抜き文字タイプの表示部１６を形成し
た。さらに、抜き文字部分の金属薄膜層１７をアルカリ
エッチング加工にて除去した。アルカリエッチング加工
については、公知の手法に従った。中和後充分な水洗を
し、次いで乾燥後、ポリエステル系インクを用い、印刷
にて装飾層１５を形成した。

【００４３】樹脂フィルム１３を賦形用金型にて樹脂キ
ートップ１２の上面側の形状に変形させ、この樹脂フィ
ルム１３を樹脂キートップ１２の射出成形用金型にイン
サートして熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を
射出成形し、樹脂フィルム１３と樹脂キートップ１２を
一体化させた。最後に、一体化されたフィルム一体型キ
ートップ１４の外周を抜き加工にてカットして、表示部
１６が抜き文字状で、表面が均一な艶消し感を呈するフ
ィルム一体型キートップ１４を得た。 （実施例３）本実施例のフィルム一体型キートップ１４
は、前記図２（ｂ）に示す構成のものである。

【００４４】樹脂フィルム１３に、積層フィルムとし
て、共押出し成形による多層成形法を用いて、基材フィ
ルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムの表裏
面に微細な粉体を含有したポリエチレンテレフタレート
フィルムを積層してシート化され、同時にエンボスロー
ルにて微細な凹凸加工がなされた積層フィルムを用い
た。各ポリエステルフィルムの厚さは５μｍ、総厚は５
０μｍであった。さらに、バッチ式巻き取り蒸着機にて
アルミニウムの蒸着を行ない、金属薄膜層１７を樹脂フ
ィルム１３の裏面に形成した。このとき、金属薄膜層１
７の厚さは４０ｎｍとした。

【００４５】この樹脂フィルム１３を適当な大きさに裁
断し、樹脂フィルム１３の裏面にポリエステル系インク
を用い、印刷にて抜き文字タイプの表示部１６を形成し
た。さらに、抜き文字部分の金属薄膜層１７をアルカリ
エッチング加工にて除去した。アルカリエッチング加工
については公知の手法に従った。中和後充分な水洗を
し、次いで乾燥後、ポリエステル系インクを用い、印刷
にて装飾層１５を形成した。

【００４６】樹脂フィルム１３を賦形用金型にて樹脂キ
ートップ１２の上面側の形状に変形させ、この樹脂フィ
ルム１３を樹脂キートップ１２の射出成形金型にインサ
ートして熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を射
出成形し、樹脂フィルム１３と樹脂キートップ１２を一
体化させた。最後に、一体化されたキートップの外周を
抜き加工にてカットして、表示部１６が抜き文字状で、
表面が均一な艶消し感を呈するフィルム一体型キートッ
プ１４を得た。 （実施例４）樹脂フィルム１３に、積層フィルムとし
て、次に示す積層フィルムを用いた以外は実施例３と同
様に行った。すなわち、積層フィルムは、エキストルー
ジョンラミネート法を用いて、基材フィルムとしてポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表裏面に微細な粉体
を含有したポリエチレンテレフタレートフィルムを積層
してシート化し、各ポリエステルフィルムの厚さ５μ
ｍ、総厚５０μｍのものである。その結果、表面が均一
な艶消し感を呈するフィルム一体型キートップ１４を得
た。 （実施例５）樹脂フィルム１３に、積層フィルムとし
て、次のようなフィルムを用いた以外は実施例３と同様
に行った。すなわち、積層フィルムは、ドライラミネー
ト法を用い、ポリエチレンテレフタレートフィルムにア
クリル系接着剤を塗布し、微細な粉体としてシリカ粉
（平均粒径１〜２μｍ）を含有するポリエステルフィル
ムと圧着して積層させたものである。その結果、表面が
均一な艶消し感を呈するフィルム一体型キートップ１４
を得た。 （実施例６）本実施例のフィルム一体型キートップ１４
は、前記図３に示す構成のものである。

【００４７】樹脂フィルム１３に、加工フィルムとし
て、サンドブラスト法を用いて、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムに砂を吹き付けて凹凸加工をしたものを
用いた以外は実施例３と同様に行った。その結果、表面
が均一な艶消し感を呈するフィルム一体型キートップ１
４を得た。 （実施例７）樹脂フィルム１３に、加工フィルムとし
て、エッチングマット法を用いて、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムにアルカリけん化液で表面をエッチン
グして凹凸加工をしたものを用いた以外は実施例３と同
様に行った。その結果、表面が均一な艶消し感を呈する
フィルム一体型キートップ１４を得た。 （実施例８）樹脂フィルム１３に、加工フィルムとし
て、ポリエチレンテレフタレートフィルムの製造工程中
にエンボスロールを用いて表面がマット化されたものを
用いた以外は実施例３と同様に行った。その結果、表面
が均一な艶消し感を呈するフィルム一体型キートップ１
４を得た。 （実施例９）樹脂フィルム１３に、加工フィルムとし
て、ポリエチレンテレフタレートフィルムにプレス金型
を用いて表面がマット化されたものを用いた以外は実施
例３と同様に行った。その結果、表面が均一な艶消し感
を呈するフィルム一体型キートップ１４を得た。 （実施例１０）２軸延伸法にてシート化された厚さ５０
μｍの樹脂フィルムとしてのポリエチレンテレフタレー
トフィルムの裏面にポリエステル系インクを用い、印刷
にて抜き文字状の表示部１６を形成した。樹脂フィルム
１３を賦形用金型にて樹脂キートップ１２の上面側の形
状に変形させた。その後、樹脂フィルム１３をキャビテ
ィ面にシボ加工をした射出成形金型にインサートし、熱
可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を射出成形し
て、樹脂フィルム１３と樹脂キートップ１２を一体化さ
せた。最後に、一体化されたキートップの外周を抜き加
工にてカットして、表示部１６が抜き文字状で、表面が
均一な艶消し感を呈するフィルム一体型キートップ１４
を得た。

【００４８】前記実施例２及び実施例３で用いた積層フ
ィルム並びに汎用ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき測
定した３種の物性値として光沢度、ヘイズ値及び平行光
線透過率を表１に示した。

【００４９】

【表１】 表１に示したように、実施例２、実施例３、実施例４及
び実施例６の積層フィルム又は表面に凹凸加工された加
工フィルムについて光沢度が汎用ＰＥＴフィルムに比べ
て相当に低く、艶消し状であることがわかる。また、積
層フィルム又は表面に凹凸加工された加工フィルムのヘ
イズ値は汎用ＰＥＴフィルムに比べて高く、曇り状態で
あることがわかる。さらに、積層フィルム又は表面に凹
凸加工された加工フィルムの透過率は汎用ＰＥＴフィル
ムに比べて低いので、光の透過性が低いことがわかる。 （実施例１１）本実施例１１のフィルム一体型キートッ
プ１４は、前記図１に示した構成のものである。すなわ
ち、基材フィルムとしてポリカーボネート／ポリブチレ
ンテレフタレートアロイフィルム（以下、ＰＣ／ＰＢＴ
フィルムと称する）の表面に、微細な粉体としてシリカ
粉（平均粒径１〜２μｍ）を含有するマット材としての
熱可塑性エラストマーフィルムを熱ラミネート法にて積
層し、積層フィルムを調製した。熱可塑性エラストマー
フィルムとしては、ポリウレタンエラストマーをＴダイ
押出法によって得た厚さ５０μｍのフィルムを使用し
た。得られた樹脂フィルム１３としての積層フィルムに
ついて、その裏面のごみ、その他の異物を完全に取り除
いた。

【００５０】この積層フィルムを適当な大きさに裁断
し、積層フィルム裏面にポリエステル系インクを用い、
印刷にて文字状の表示部１６を形成した。さらに、ポリ
エステル系インクを用い、ベタ印刷にて装飾層１５を形
成した。この積層フィルムを賦形用の金型にて樹脂キー
トップ１２の上面側の形状に変形させ、さらに樹脂キー
トップ１２の射出成形金型にインサートして、熱可塑性
樹脂としてのポリカーボネート樹脂を射出成形し、積層
フィルムと樹脂キートップ１２を一体化させた。最後
に、一体化されたキートップの外周を抜き加工にて切断
し、表示部１６が乗せ文字状で、表面が柔軟な触感を有
するフィルム一体型キートップ１４を得た。 （実施例１２）本実施例１２のフィルム一体型キートッ
プ１４は、前記図２（ｂ）に示す構成のものである。す
なわち、基材フィルムとして厚さ５０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの表面に、厚さ５０μｍの熱
可塑性エラストマーフィルムと、積層面に凹凸を有する
保護フィルムとを熱ラミネート法にて積層し、表面に保
護フィルムを有する加工フィルムを調製した。熱可塑性
エラストマーフィルムは、ポリウレタンエラストマーを
Ｔダイ押出法によって得たものである。得られた加工フ
ィルムについて、その裏面のごみ、その他の異物を完全
に取り除いた。さらに、バッチ式巻取り機にてアルミニ
ウムの蒸着を行い、金属薄膜層１７を積層フィルムの裏
面に形成した。このとき、金属薄膜層１７の厚さを４０
ｎｍとした。

【００５１】この加工フィルムを適当な大きさに裁断
し、その裏面にポリエステル系インクを用い、印刷にて
文字状の表示部１６を形成した。さらに、抜き文字部分
の金属薄膜層１７をアルカリエッチング加工にて除去し
た。アルカリエッチング加工については、この分野の常
法に従った。中和後十分な水洗をし、次いで乾燥後ポリ
エステル系インクを用い、印刷にて装飾層１５を形成し
た。この加工フィルムを賦形用の金型にて樹脂キートッ
プ１２の上面側の形状に変形させ、さらに樹脂キートッ
プ１２の射出成形金型にインサートして、熱可塑性樹脂
としてのポリカーボネート樹脂を射出成形し、加工フィ
ルムと樹脂キートップ１２を一体化させた。最後に、一
体化されたキートップの外周を抜き加工にて切断し、保
護フィルムを剥離して凹凸を転写形成した。その結果、
表示部１６が抜き文字状で、表面が柔軟な触感を有する
フィルム一体型キートップ１４を得た。 （実施例１３）本実施例１３のフィルム一体型キートッ
プ１４は、前記図３に示す構成のものである。すなわ
ち、基材フィルムとしてＰＣ／ＰＢＴフィルムの表面
に、微細な粉体としてシリカ粉（平均粒径１〜２μｍ）
を含有するマット材としての熱可塑性エラストマーフィ
ルムと、積層面に凹凸を有する保護フィルムとを熱ラミ
ネート法にて積層し、表面に保護フィルムを有する積層
フィルムを調製した。熱可塑性エラストマーフィルムと
しては、ポリウレタンエラストマーをＴダイ押出法によ
って得た厚さ５０μｍのフィルムを使用した。得られた
積層フィルムを用い、実施例３と同様にしてフィルム一
体型キートップ１４を得た。このフィルム一体型キート
ップ１４の表面は柔軟な触感を有していた。

【００５２】上記の実施例１１〜１３について、光沢度
（％）、ヘイズ値（％）及び平行光線透過率（％）を実
施例２〜６と同様に測定した。それらの結果を下記の表
２に示した。

【００５３】

【表２】 表２に示したように、実施例１１、実施例１２及び実施
例１３の積層フィルム又は表面に凹凸加工された加工フ
ィルムについて光沢度が汎用ＰＥＴフィルムに比べて相
当に低く、艶消し状であることがわかる。また、積層フ
ィルム又は加工フィルムのヘイズ値は汎用ＰＥＴフィル
ムに比べて高く、曇り状態であることがわかる。さら
に、積層フィルム又は加工フィルムの透過率は汎用ＰＥ
Ｔフィルムに比べて低いので、光の透過性が低いことが
わかる。

【００５４】なお、本発明は前記実施形態を次のように
変更して実施することも可能である。 ・ 樹脂キートップ１２の表面と樹脂フィルム１３とを
一体化する際に接着剤や粘着剤を用いて接合してもよ
い。

【００５５】・ 基材フィルムとマット材としてのフィ
ルムとの積層フィルムにおいて、マット材としてのフィ
ルムを複数用い、それらのフィルムに含有される粉体の
種類又は含有量を変えてもよい。

【００５６】・ 基材フィルムに施す凹凸加工による凹
凸部１９は、凹部と凸部が交互に均等に形成されていな
くてもよく、凹部と凸部の平面形状を変えたり、凹部の
深さや凸部の高さを変えたり、凹部と凸部の密度を変え
ることも可能である。

【００５７】・ 樹脂キートップ１２の裏面に、塗料を
塗布して文字、記号等の表示部１６や絵柄などの装飾層
１５を形成してもよい。さらに、実施形態又は実施例よ
り把握される技術的思想について以下に記載する。

【００５８】(1) 前記粉体は、平均粒径が４０μｍ以
下のものである請求項１又は請求項２に記載のフィルム
一体型キートップ。このように構成した場合、樹脂フィ
ルムの透光性及び均一な艶消し感を向上させることがで
きる。

【００５９】(2) 前記樹脂フィルムは、装飾層、表示
部及び金属薄膜層の少なくとも１種を介して樹脂キート
ップの表面側に一体化されている請求項１から請求項３
のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。こ
のように構成した場合、装飾層による装飾、表示部によ
る表示又は金属薄膜層による金属光沢を発揮させること
ができる。

【００６０】(3) 前記加工フィルムの凹凸加工は、射
出成形用金型のキャビティ面に設けられた凹凸部に基づ
いて射出成形を実施する際に行われるものである請求項
３に記載のフィルム一体型キートップ。このように構成
した場合、フィルム一体型キートップを射出成形法によ
って成形する際に、同時に樹脂フィルムに凹凸加工を施
すことができ、製造効率が良い。

【００６１】(4) 樹脂フィルムの表面には剥離可能な
保護フィルムが積層されている請求項１から請求項４の
いずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。この
ように構成した場合、フィルム一体型キートップの使用
前にはその表面を保護することができ、使用時には保護
フィルムを剥がして使用に供することができる。

【００６２】(5) 前記保護フィルムの表面には凹凸が
形成され、その凹凸が樹脂フィルムに転写されるように
構成されている上記技術的思想(4)に記載のフィルム一
体型キートップ。このように構成した場合、樹脂フィル
ムの表面に凹凸を容易に形成することができる。

【００６３】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているた
め、次のような効果を奏する。請求項１から請求項３に
記載の発明のフィルム一体型キートップによれば、樹脂
フィルムとして所定のマットフィルム、積層フィルム又
は加工フィルムを用いることにより、良好な透光性及び
艶消し感を発揮することができる。

【００６４】請求項４に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップによれば、請求項２又は請求項３に記載の発明
の効果に加え、表面に柔軟な触感を付与することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態のフィルム一体型キートッ
プを示す縦断面図。

【図２】 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の別形態のフィ
ルム一体型キートップを示す縦断面図。

【図３】 本発明の別形態のフィルム一体型キートップ
を示す縦断面図。

【図４】 フィルム一体キーシートを示す斜視図。

【符号の説明】

１２…樹脂キートップ、１３…樹脂フィルム、１４…フ
ィルム一体型キートップ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂キートップの表面側に樹脂フィルム
   が一体化され、該樹脂フィルムが、透光性を有する程度
   に微細な粉体を含有するマットフィルムであることを特
   徴とするフィルム一体型キートップ。
2. 【請求項２】 樹脂キートップの表面側に樹脂フィルム
   が一体化され、該樹脂フィルムが、基材フィルムの少な
   くとも片面に、透光性を有する程度に微細な粉体を含有
   する樹脂より形成されるマット材を積層加工してなる積
   層フィルムであることを特徴とするフィルム一体型キー
   トップ。
3. 【請求項３】 樹脂キートップの表面側に樹脂フィルム
   が一体化され、該樹脂フィルムが、透光性を有する基材
   フィルム又はその少なくとも片面に透光性を有する程度
   に微細な粉体を含有する樹脂より形成されるマット材を
   積層加工してなる積層フィルムの少なくとも表面に凹凸
   加工された加工フィルムであることを特徴とするフィル
   ム一体型キートップ。
4. 【請求項４】 前記樹脂は熱可塑性エラストマーである
   請求項２又は請求項３に記載のフィルム一体型キートッ
   プ。