JP7130590B2 - マスキング部材、およびそれを用いた管内周面の塗装方法 - Google Patents
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Description
また、スポンジが管内周面に接触するため、ゴム材が管内周面に接触する場合に比較し、マスキング部材と管内周面との間で生じる摩擦抵抗が小さい。
したがって、マスキング部材は、中空管の内側へ挿入しやすい。
したがって、マスキング部材は、中空管の内側へ挿入しやすい。
図1は、実施形態に係るマスキング部材を、塗装対象となるベントストリンガーの管内空間に配置した状態を示す斜視断面図である。
図1に示されるように、本実施形態に係るマスキング部材10を用いて塗装が施される塗装対象物1は、例えば、航空機の翼(図示無し)に設けられるベントストリンガー(中空管)2である。ベントストリンガー2は、翼の一部を構成する。ベントストリンガー2は、所定の管軸方向Daに連続する中空管状をなしている。本実施形態において、ベントストリンガー2は、管軸方向Daに直交する断面形状が台形状をなしている。ベントストリンガー2の管内空間2sは、翼に設けられる燃料タンク(図示無し)に連通している。ベントストリンガー2には、管内空間2sとベントストリンガー2の外部とを連通する開口3が形成されている。開口3は、ベントストリンガー2の内外を貫通して形成されている。この実施形態において、開口3は、例えば長円形状をなしている。この開口3には、例えば、ベントストリンガー2の外部の気圧に応じて、燃料タンク内の圧力を調整するための機構(図示無し)が設けられる。
図2に示すように、本実施形態では、このようなベントストリンガー2の管内周面2fにおいて、開口3を中心として管軸方向Da両側に延びる所定の領域Aに塗装を施す。ベントストリンガー2の管内周面2fの一部の領域Aに塗装を施すには、以下に示すようなマスキング部材10を用いる。マスキング部材10は、ベントストリンガー2内において、領域Aの管軸方向Daの両側にそれぞれ配置される。それぞれのマスキング部材10は、同一の構成で、開口3を通して管内空間2s内に出し入れ可能な大きさを有している。
図2~図4に示すように、マスキング部材10は、スポンジ20と、支持部材30と、を備える。
例えば、図2に示すように、スポンジ20は、管軸方向Daに向かって、第一スポンジ層21と、第二スポンジ層22とを、塗装部分Pに近い側から順に備えてもよい。
例えば、図3に示すように、スポンジ20は、第一の被支持面20b側から第二の被支持面20c側に向かって、第一スポンジ層21と、第二スポンジ層22とを、順に備えてもよい。
例えば、第一スポンジ層21、第二スポンジ層22は、それぞれ、塗料に対する耐性を有する樹脂材料等からなるスポンジ材により形成されてもよい。
第一スポンジ層21、第二スポンジ層22は、柔軟性を有するとともに、多数の微孔を有した多孔質体である。第二スポンジ層22は、第一スポンジ層21よりも目が粗いスポンジ材により形成されている。ここで目が粗いスポンジ材とは、第一スポンジ層21のスポンジ材よりも、微孔の径が大きく、開孔率が高いことを示す。
例えば、第一の被支持面20b側から主部材31が装着され、第二の被支持面20c側から押さえ部材40が装着されてもよい。
例えば、支持部材30の各部材は、3Dプリンタで成形されてもよい。
図4~図7に示すように、主部材31は、支持軸部33と、第一支持板部(支持面)34と、を一体に備えている。主部材31は、スポンジ20よりも硬質の材料で形成されている。主部材31は、例えば、樹脂材料、ゴム材料等からなる。
図4に示すように、把手装着穴36には、把手部材50が着脱可能に装着される。図4、図6に示すように、把手装着穴36は、第一支持板部34の中央部から、中心軸C2方向第二側(図4、図6において右側)に向かって窪んでいる。
図8に示すように、押さえ部材40は、第二支持板部(支持面)41と、摘まみ部42と、係合突起部43と、を一体に有する。押さえ部材40は、スポンジ20よりも硬質の材料で形成されている。押さえ部材40は、例えば、樹脂材料、ゴム材料等からなる。押さえ部材40は、ベントストリンガー2の管内空間2s内に、その中心軸C3を管軸方向Daに沿わせて配置される。
この状態で、押さえ部材40は、副部材装着穴37から抜ける方向に移動することが拘束される。また、第二支持板部41は、スポンジ20の第二の被支持面20cに対し、中心軸C3方向(管軸方向Da)第二側から沿う(突き当たる)。第二支持板部41が、スポンジ20の第二の被支持面20cに沿うことで、スポンジ20は、中心軸C3方向第二側への移動が拘束される。
図9に示すように、把手部材50は、筒状部51と、エンドプレート部52と、凹部53と、把手54と、一対の係合爪55と、を一体に有する。把手部材50は、例えば、樹脂材料、ゴム材料等からなる。図4に示すように、把手部材50は、主部材31の把手装着穴36に着脱可能に装着される。把手部材50は、ベントストリンガー2の管内空間2s内に、その中心軸C4を管軸方向Daに沿わせて配置される。
エンドプレート部52は、筒状部51の中心軸C4方向第一側(図9(b)において左側)の端部に設けられている。エンドプレート部52は、筒状部51から径方向外側に延び、中心軸C4周りの周方向連続した円環状に形成されている。
例えば、筒状部51の中心軸C4方向第一側において、筒状部51と、エンドプレート部52と、把手54とは、互いに面一となっている。
この状態で、把手部材50は、把手装着穴36から抜ける方向に移動することが拘束される。
図10は、本実施形態に係る管内周面の塗装方法の流れを示すフローチャートである。図11は、本実施形態の管内周面の塗装方法において、開口からマスキング部材を管内空間に挿入する状態を示す断面図である。図12は、本実施形態の管内周面の塗装方法において、マスキング部材を管内空間の所定位置に配置した状態を示す断面図である。
図10に示すように、本実施形態におけるマスキング部材10を用いた管内周面2fの塗装方法は、マスキング部材10をセットする工程S1と、管内周面2fを塗装する工程S2と、マスキング部材10を取り出す工程S3と、を有する。
このように、目の細かい第一スポンジ層21を管内周面2fに接触させることで、第一スポンジ層21の微孔を通して塗料が通り抜けることが抑えられる。
また、塗装側に、第二スポンジ層22に対して目の細かい第一スポンジ層21を配置させることにより、塗料の吸収が向上される。このため、マスキング部材10は、塗装部分Pと非塗装部分Npとの境界の凹凸を抑制できると共に、乾燥後の塗料の粉塵を抑制することができる。
また、スポンジ20が管内周面2fに接触するため、マスキング部材10と管内周面2fとの間で生じる摩擦抵抗が小さい。
このため、ベントストリンガー2内でマスキング部材10を管軸方向Daに容易に移動させることができる。
したがって、マスキング部材10は、中空管の内側へ挿入しやすい。
また、第二スポンジ層22に対して目の細かい第一スポンジ層21を管内周面2fに接触させることで、第一スポンジ層21の微孔を通して塗料が通り抜けるのを抑え、確実なマスキングを行える。
また、塗装側に、第二スポンジ層22に対して目の細かい第一スポンジ層21を配置させることにより、塗料の吸収が向上される。このため、マスキング部材10は、塗装部分Pと非塗装部分Npとの境界の凹凸を抑制できると共に、乾燥後の塗料の粉塵を抑制することができる。
比較例として、把手が中心軸方向に突出しているマスキング部材を用いた場合、塗装作業中に把手が塗料吹付ガンと接触したり、把手の自重でマスキング部材が傾き、把手が管内周面に接触したりすることがある。
これに対し、筒状部51の中心軸C4方向第一側において、筒状部51と、エンドプレート部52と、把手54とは、互いに面一となっていれば、塗装作業中に把手が塗料吹付ガンと接触したり、把手の自重でマスキング部材が傾いたりしにくい。
したがって、マスキング部材10は、中空管の内側へ挿入しやすい。
また、上記実施形態では、支持軸部33、及びスポンジ20の貫通孔20hを、五角形状としたが、支持軸部33に対してスポンジ20が周方向に回転しないように拘束できるのであれば、その形状や構成は適宜変更することができる。
これに外にも、マスキング部材10の各部の形状や構成は、所要の機能を果たすことができるのであれば適宜変更可能である。
ただし、ベントストリンガー2を傷つける可能性があるときは、スポンジ20は、金属材料より樹脂材料が望ましく、支持部材30の各部材は、金属材料より樹脂材料やゴム材料が望ましい。
2 ベントストリンガー(中空管)
2f 管内周面
2s 管内空間
3 開口
10 マスキング部材
20 スポンジ
20a 外周面
20b 第一の被支持面(被支持面)
20c 第二の被支持面(被支持面)
20h 貫通孔
21 第一スポンジ層
22 第二スポンジ層
30 支持部材
31 主部材
31w 仕切壁
33 支持軸部
33a 一端
33b 他端
34 第一支持板部(支持面)
36 把手装着穴
36a 内周面
36b 底部
36k 係合溝
36m 案内溝
37 副部材装着穴
37a 内周面
37b 底部
37k 係合溝
37m 案内溝
40 押さえ部材
41 第二支持板部(支持面)
41f 表面
41g 表面
42 摘まみ部
43 係合突起部
44 突起本体
45 係合爪
50 把手部材
51 筒状部
52 エンドプレート部
53 凹部
53a 開口部
54 把手
55 係合爪
A 領域
C1、C2、C3、C4 中心軸
Da 管軸方向
Np 非塗装部分
P 塗装部分
Claims (11)
- 中空管の管内周面の塗装に用いられるマスキング部材であって、
前記中空管の管内空間を閉塞し、前記管内周面に接触可能な外周面を有するスポンジと、
前記スポンジを支持する支持部材と、
を備え、
前記スポンジが、前記中空管の管軸方向に向かって、第一スポンジ層と、前記第一スポンジ層より目の粗い第二スポンジ層とを、塗装部分に近い側から順に備える
マスキング部材。 - 前記スポンジの前記外周面が、前記管内周面の全周に亘って接触可能である
請求項1に記載のマスキング部材。 - 前記スポンジの前記外周面が、前記管内周面に平行である
請求項1又は2に記載のマスキング部材。 - 前記スポンジは、前記支持部材に着脱可能である
請求項1~請求項3のいずれか一項に記載のマスキング部材。 - 前記スポンジは、前記中空管の管軸方向を向く被支持面を有し、
前記支持部材は、前記被支持面に前記管軸方向で対向する支持面を有する
請求項1~請求項4のいずれか一項に記載のマスキング部材。 - 前記スポンジは、前記管軸方向に貫通する貫通孔を有し、
前記支持部材は、
前記スポンジの前記貫通孔に挿通される支持軸部と、
前記管軸方向において前記支持軸部の一端側に設けられ、前記スポンジの前記管軸方向第一側を向く第一の前記被支持面に沿う第一支持板部と、
前記管軸方向において前記支持軸部の他端側に設けられ、前記スポンジの前記管軸方向第二側を向く第二の前記被支持面に沿う第二支持板部と、を備える
請求項5に記載のマスキング部材。 - 前記第二支持板部は、前記支持軸部に対して着脱可能である
請求項6に記載のマスキング部材。 - 前記支持部材に、着脱可能な把手をさらに備える
請求項1~請求項7のいずれか一項に記載のマスキング部材。 - 中空管の管内周面の塗装に用いられるマスキング部材であって、
前記中空管の管内空間を閉塞し、前記管内周面に接触可能な外周面を有するスポンジと、
前記スポンジを支持する支持部材と、
を備え、
前記スポンジは、前記中空管の管軸方向を向く被支持面と、前記管軸方向に貫通する貫通孔と、を有し、
前記支持部材は、前記被支持面に前記管軸方向で対向する支持面を有し、
前記支持部材は、
前記スポンジの前記貫通孔に挿通される支持軸部と、
前記管軸方向において前記支持軸部の一端側に設けられ、前記スポンジの前記管軸方向第一側を向く第一の前記被支持面に沿う第一支持板部と、
前記管軸方向において前記支持軸部の他端側に設けられ、前記スポンジの前記管軸方向第二側を向く第二の前記被支持面に沿う第二支持板部と、を備える
マスキング部材。 - 中空管の管内周面の塗装に用いられるマスキング部材であって、
前記中空管の管内空間を閉塞し、前記管内周面に接触可能な外周面を有するスポンジと、
前記スポンジを支持する支持部材と、
を備え、
前記支持部材に、着脱可能な把手をさらに備える
マスキング部材。 - 請求項1~請求項10の何れか一項に記載のマスキング部材を用いた管内周面の塗装方法であって、
前記マスキング部材を、前記中空管の開口から前記中空管の管軸方向に定められた寸法だけ離れた位置に設ける工程と、
前記開口から前記管内周面を塗装する工程と、
前記マスキング部材を、前記中空管の開口から取り出す工程と、を含む
管内周面の塗装方法。
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