JPH0541820Y2 - - Google Patents
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- JPH0541820Y2 JPH0541820Y2 JP1986120519U JP12051986U JPH0541820Y2 JP H0541820 Y2 JPH0541820 Y2 JP H0541820Y2 JP 1986120519 U JP1986120519 U JP 1986120519U JP 12051986 U JP12051986 U JP 12051986U JP H0541820 Y2 JPH0541820 Y2 JP H0541820Y2
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- hole
- masking material
- insertion support
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- support portion
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
- B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
- B05B12/26—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated for masking cavities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/04—Treatment of selected surface areas, e.g. using masks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S220/00—Receptacles
- Y10S220/19—Rubber plugs and caps
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は主として水抜き孔、ケーブル挿通孔等
の孔とその周辺部を塗装、メツキ、蒸着等の表面
処理から保護するために用いられるマスキング材
に関するものである。
の孔とその周辺部を塗装、メツキ、蒸着等の表面
処理から保護するために用いられるマスキング材
に関するものである。
〔従来の技術〕
従来は第１１図に示すように孔挿入部１１と、
該孔挿入部１１根端に形成されている孔周縁被覆
部１２とからなる栓状マスキング材１が用いら
れ、該マスキング材１を部材２の孔３に挿入して
塗装等の表面処理を行なつて表面処理層４を形成
し、該マスキング材１によつて該表面処理層４が
孔３の内部および孔３の周縁部６Ａに形成されな
いようにする。表面処理の後は該マスキング材１
を孔３から取はずすと第１２図に示す状態とな
る。
該孔挿入部１１根端に形成されている孔周縁被覆
部１２とからなる栓状マスキング材１が用いら
れ、該マスキング材１を部材２の孔３に挿入して
塗装等の表面処理を行なつて表面処理層４を形成
し、該マスキング材１によつて該表面処理層４が
孔３の内部および孔３の周縁部６Ａに形成されな
いようにする。表面処理の後は該マスキング材１
を孔３から取はずすと第１２図に示す状態とな
る。
上記第１１図に示す従来技術においては孔挿入
部１１は全面的に孔３周壁に接触しているからマ
スキング材の取り付けや取りはずしに比較的大き
な摩擦力が作用し作業性が悪かつた。またマスキ
ング材１を熱可塑性プラスチツク発泡体で作りマ
スキング材１を取はずすにあたつて加熱収縮させ
ることにより自然落下せしめるような場合にはマ
スキング材１と孔３との接触面積が大きい程円滑
な自然落下に支障を生ずる。更にマスキング材は
殆んどが使い捨てになるから材料を節減すること
が望ましいが上記従来技術ではマスキング材全体
に材料が充填されており材料費が大きくなる。
部１１は全面的に孔３周壁に接触しているからマ
スキング材の取り付けや取りはずしに比較的大き
な摩擦力が作用し作業性が悪かつた。またマスキ
ング材１を熱可塑性プラスチツク発泡体で作りマ
スキング材１を取はずすにあたつて加熱収縮させ
ることにより自然落下せしめるような場合にはマ
スキング材１と孔３との接触面積が大きい程円滑
な自然落下に支障を生ずる。更にマスキング材は
殆んどが使い捨てになるから材料を節減すること
が望ましいが上記従来技術ではマスキング材全体
に材料が充填されており材料費が大きくなる。
本考案は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、プラスチツクおよび／またはゴムの発泡体の
中実ブロツクからなり、保護されるべき孔３に挿
入される孔挿入支持部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，
１１Ｄ，１１Ｅと、該孔挿入支持部１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ根端に形成されてい
る孔周縁被覆部１２とからなるマスキング材１で
あつて、該孔挿入支持部１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅは該孔３の周壁に周方向にお
いて部分的に接触しかつ該孔挿入支持部１１Ａ，
１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅの該孔３の周壁
との接触部分の径は該孔３の径よりも若干大きく
設定されており、該孔挿入支持部１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅが該孔３に挿入され
た時、該孔挿入支持部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，
１１Ｄ，１１Ｅは該孔３の周壁におされて弾性的
に径を縮小し、その反力によつて該マスキング材
１を該孔３に固定するマスキング材１を提供する
ものである。
て、プラスチツクおよび／またはゴムの発泡体の
中実ブロツクからなり、保護されるべき孔３に挿
入される孔挿入支持部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，
１１Ｄ，１１Ｅと、該孔挿入支持部１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ根端に形成されてい
る孔周縁被覆部１２とからなるマスキング材１で
あつて、該孔挿入支持部１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅは該孔３の周壁に周方向にお
いて部分的に接触しかつ該孔挿入支持部１１Ａ，
１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅの該孔３の周壁
との接触部分の径は該孔３の径よりも若干大きく
設定されており、該孔挿入支持部１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅが該孔３に挿入され
た時、該孔挿入支持部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，
１１Ｄ，１１Ｅは該孔３の周壁におされて弾性的
に径を縮小し、その反力によつて該マスキング材
１を該孔３に固定するマスキング材１を提供する
ものである。
本考案の作用は下記の通りである。
マスキング材１の孔挿入支持部１１Ａを表面処
理から保護すべき孔３に挿入して該孔３を被覆
し、同時にその周縁を孔周縁被覆部１２によつて
被覆する。該マスキング材１はプラスチツクおよ
び／またはゴムの発泡体の中実ブロツクからな
り、孔挿入支持部１１Ａは周方向で孔３周壁に部
分的に接触しているから、孔挿入支持部１１Ａが
孔３の周壁に押圧されると中心方向へ容易に圧縮
変形し、この際に発生する反撥弾性力と、発泡体
の有する適度な表面摩擦係数によつて該マスキン
グ材１は強固に該孔３に固定される。このように
マスキング材１を孔３に取付けてから表面処理を
施すと、該孔３およびその周縁はマスキング材１
によつて保護され表面処理層４が形成されない。
理から保護すべき孔３に挿入して該孔３を被覆
し、同時にその周縁を孔周縁被覆部１２によつて
被覆する。該マスキング材１はプラスチツクおよ
び／またはゴムの発泡体の中実ブロツクからな
り、孔挿入支持部１１Ａは周方向で孔３周壁に部
分的に接触しているから、孔挿入支持部１１Ａが
孔３の周壁に押圧されると中心方向へ容易に圧縮
変形し、この際に発生する反撥弾性力と、発泡体
の有する適度な表面摩擦係数によつて該マスキン
グ材１は強固に該孔３に固定される。このように
マスキング材１を孔３に取付けてから表面処理を
施すと、該孔３およびその周縁はマスキング材１
によつて保護され表面処理層４が形成されない。
したがつて本考案においては孔３およびその周
縁には表面処理層４が形成されないようになるか
ら、該孔３にグロメツト、ブラケツト等の取付部
材５を取付けても表面処理層４によつて取付部材
５の密封性や取付作業性が低下することはなく、
また、マスキング材１の孔挿入支持部１１Ａは孔
３周壁に部分的に接触するにとどまるが、該マス
キング材１はプラスチツクおよび／またはゴムの
発泡体の中実ブロツクからなるので、該マスキン
グ材１は強固にかつ、確実に該孔３に取付けら
れ、しかもマスキング材１の取付け、取りはずし
が容易でありまたマスキング材１を熱可塑性プラ
スチツク発泡体で作りマスキング材１を取はずす
にあたつて加熱収縮させることにより自然落下せ
しめるような場合にはマスキング材１と孔３との
接触面積が小さい程円滑な自然落下が容易とな
り、更に加熱収縮自動落下温度の低温化が可能と
なる。更にマスキング材１の材料費も節減され
る。
縁には表面処理層４が形成されないようになるか
ら、該孔３にグロメツト、ブラケツト等の取付部
材５を取付けても表面処理層４によつて取付部材
５の密封性や取付作業性が低下することはなく、
また、マスキング材１の孔挿入支持部１１Ａは孔
３周壁に部分的に接触するにとどまるが、該マス
キング材１はプラスチツクおよび／またはゴムの
発泡体の中実ブロツクからなるので、該マスキン
グ材１は強固にかつ、確実に該孔３に取付けら
れ、しかもマスキング材１の取付け、取りはずし
が容易でありまたマスキング材１を熱可塑性プラ
スチツク発泡体で作りマスキング材１を取はずす
にあたつて加熱収縮させることにより自然落下せ
しめるような場合にはマスキング材１と孔３との
接触面積が小さい程円滑な自然落下が容易とな
り、更に加熱収縮自動落下温度の低温化が可能と
なる。更にマスキング材１の材料費も節減され
る。
本考案を第１図〜第４図に示す一実施例によつ
て説明すれば、マスキング材１は十字状になつて
いる孔挿入支持部１１Ａと、該孔挿入支持部１１
Ａの根端に形成されている円盤状の孔周縁被覆部
１２とからなる。上記マスキング材１は部材２の
孔３に孔挿入支持部１１Ａを介して挿着され、十
字状の孔挿入支持部１１Ａの各先端部分が孔３の
周壁に当接してマスキング材１を孔３に支持し孔
周縁被覆部１２は孔３の表面処理から保護される
べき周縁部分６Ａを被覆する。このようにして孔
３にマスキング材１を取付けたら塗装等の表面処
理４を施すが、孔３およびその周縁部分６Ａには
マスキング材１により表面処理層４が形成されな
いのでマスキング材１Ａを表面処理後に孔３から
取はずすと第３図に示すような状態となる。そこ
で該孔３にグロメツト５を取付けて第４図に示す
ように密栓する。グロメツト５の溝５１の下面が
当接する孔３の周縁部分６Ａには表面処理層４が
形成されていないので該下面は直接部材２面に当
接することになり密封性の高いものとなり孔３が
例えば自動車トランクルームの水抜き孔であつた
場合には水漏れのおそれはなくなる。
て説明すれば、マスキング材１は十字状になつて
いる孔挿入支持部１１Ａと、該孔挿入支持部１１
Ａの根端に形成されている円盤状の孔周縁被覆部
１２とからなる。上記マスキング材１は部材２の
孔３に孔挿入支持部１１Ａを介して挿着され、十
字状の孔挿入支持部１１Ａの各先端部分が孔３の
周壁に当接してマスキング材１を孔３に支持し孔
周縁被覆部１２は孔３の表面処理から保護される
べき周縁部分６Ａを被覆する。このようにして孔
３にマスキング材１を取付けたら塗装等の表面処
理４を施すが、孔３およびその周縁部分６Ａには
マスキング材１により表面処理層４が形成されな
いのでマスキング材１Ａを表面処理後に孔３から
取はずすと第３図に示すような状態となる。そこ
で該孔３にグロメツト５を取付けて第４図に示す
ように密栓する。グロメツト５の溝５１の下面が
当接する孔３の周縁部分６Ａには表面処理層４が
形成されていないので該下面は直接部材２面に当
接することになり密封性の高いものとなり孔３が
例えば自動車トランクルームの水抜き孔であつた
場合には水漏れのおそれはなくなる。
該マスキング材１はポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、スチレンブタジエンゴム、
アクリロニトリルブタジエンゴム等のプラスチツ
クまたはゴムの発泡体からなる。したがつてマス
キング材１を孔３に挿着した時、該マスキング材
１の孔挿入支持部１１Ａは該孔３の周壁に押圧さ
れて径が縮小する方向に圧縮変形するが、この際
発生する反撥弾性力と発泡体の有する適度な表面
摩擦係数によつて該マスキング材１は孔３に強固
に固定される。
ン、ポリプロピレン、スチレンブタジエンゴム、
アクリロニトリルブタジエンゴム等のプラスチツ
クまたはゴムの発泡体からなる。したがつてマス
キング材１を孔３に挿着した時、該マスキング材
１の孔挿入支持部１１Ａは該孔３の周壁に押圧さ
れて径が縮小する方向に圧縮変形するが、この際
発生する反撥弾性力と発泡体の有する適度な表面
摩擦係数によつて該マスキング材１は孔３に強固
に固定される。
マスキング材１に該マスキング材が取付けられ
るべき孔３に対応した色を付しておくとどの孔３
にどのマスキング材１を取付けるべきかの判断が
容易になると共に作業性が向上する。
るべき孔３に対応した色を付しておくとどの孔３
にどのマスキング材１を取付けるべきかの判断が
容易になると共に作業性が向上する。
該マスキング材１を孔３から取はずずには通常
手鉤等を使用して手作業で取はずすが、プラスチ
ツク発泡体を材料とするマスキング材１は加熱す
ると軟化収縮して自動的に取はずしが出来る。こ
のような軟化収縮性はポリスチレン発泡体を材料
とするマスキング材１に顕著である。
手鉤等を使用して手作業で取はずすが、プラスチ
ツク発泡体を材料とするマスキング材１は加熱す
ると軟化収縮して自動的に取はずしが出来る。こ
のような軟化収縮性はポリスチレン発泡体を材料
とするマスキング材１に顕著である。
第５図にはマスキング材１の他の実施例が示さ
れる。本実施例においてはマスキング材１の孔挿
入支持部１１Ｂは中央部に材料節減孔１１１Ｂが
設けられた三角形状をなし、孔３に挿着された場
合には該三角形状の孔挿入支持部１１Ｂの頂角部
が夫々孔３周壁に当接する。
れる。本実施例においてはマスキング材１の孔挿
入支持部１１Ｂは中央部に材料節減孔１１１Ｂが
設けられた三角形状をなし、孔３に挿着された場
合には該三角形状の孔挿入支持部１１Ｂの頂角部
が夫々孔３周壁に当接する。
第６図にはマスキング材１の更に他の実施例が
示される。本実施例においてはマスキング材１の
孔挿入支持部１１Ｃは中央部に材料節減孔１１１
Ｃが設けられた四角形状をなし、孔３に挿着され
た場合には該四角形状の孔挿入支持部１１Ｃの頂
角部が夫々孔３周壁に当接する。
示される。本実施例においてはマスキング材１の
孔挿入支持部１１Ｃは中央部に材料節減孔１１１
Ｃが設けられた四角形状をなし、孔３に挿着され
た場合には該四角形状の孔挿入支持部１１Ｃの頂
角部が夫々孔３周壁に当接する。
第７図にはマスキング材１の更に他の実施例が
示される。本実施例においてはマスキング材１の
孔挿入支持部１１Ｄは三股形状をなし、孔３に挿
入された場合には該三股形状の孔挿入支持部１１
Ｄの各先端部分が孔３の周壁に当接する。
示される。本実施例においてはマスキング材１の
孔挿入支持部１１Ｄは三股形状をなし、孔３に挿
入された場合には該三股形状の孔挿入支持部１１
Ｄの各先端部分が孔３の周壁に当接する。
第８図にはマスキング材１の更に他の実施例が
示される。本実施例においてはマスキング材１の
孔挿入支持部１１Ｅは四本柱１１１Ｅ，１１２
Ｅ，１１３Ｅ，１１４Ｅからなり、孔３に挿入さ
れた場合には該四本柱１１１Ｅ，１１２Ｅ，１１
３Ｅ，１１４Ｅの各々が孔３の周壁に当接する。
示される。本実施例においてはマスキング材１の
孔挿入支持部１１Ｅは四本柱１１１Ｅ，１１２
Ｅ，１１３Ｅ，１１４Ｅからなり、孔３に挿入さ
れた場合には該四本柱１１１Ｅ，１１２Ｅ，１１
３Ｅ，１１４Ｅの各々が孔３の周壁に当接する。
上記実施例においては、マスキング材１を孔３
に挿入した時には孔挿入支持部の先端部分、頂角
部、隅角部、柱等が弾性変形して孔３の周壁に圧
接しマスキング材１を孔３に強力に固定する。例
えば第１図に示す実施例の場合には第９図に示す
ように孔挿入支持部１１Ａの先端部分が孔３の周
壁に押されて点線状態に変形しその戻りの弾性に
より孔３の周壁に圧接する。この場合、第１０図
のように孔３の半径と、マスキング材１の孔挿入
支持部１１Ａの半径とが異なつても取付は可能で
ある。
に挿入した時には孔挿入支持部の先端部分、頂角
部、隅角部、柱等が弾性変形して孔３の周壁に圧
接しマスキング材１を孔３に強力に固定する。例
えば第１図に示す実施例の場合には第９図に示す
ように孔挿入支持部１１Ａの先端部分が孔３の周
壁に押されて点線状態に変形しその戻りの弾性に
より孔３の周壁に圧接する。この場合、第１０図
のように孔３の半径と、マスキング材１の孔挿入
支持部１１Ａの半径とが異なつても取付は可能で
ある。
第１図〜第４図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は斜視図、第２図は取付け状態断
面図、第３図は表面処理後の部材部分斜視図、第
４図はグロメツト取付け状態断面図、第５図は他
の実施例の斜視図、第６図は更に他の実施例の斜
視図、第７図は更に他の実施例の斜視図、第８図
は更に他の実施例の斜視図、第９図はマスキング
材固定状態を示す説明図、第１０図は他のマスキ
ング材固定状態を示す説明図、第１１図、第１２
図は従来例を示すものであり、第１１図は取付け
状態断面図、第１２図は表面処理後の部材部分斜
視図、である。 図中、１……マスキング材、３……孔、１１
Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ……孔挿入
支持部。
であり、第１図は斜視図、第２図は取付け状態断
面図、第３図は表面処理後の部材部分斜視図、第
４図はグロメツト取付け状態断面図、第５図は他
の実施例の斜視図、第６図は更に他の実施例の斜
視図、第７図は更に他の実施例の斜視図、第８図
は更に他の実施例の斜視図、第９図はマスキング
材固定状態を示す説明図、第１０図は他のマスキ
ング材固定状態を示す説明図、第１１図、第１２
図は従来例を示すものであり、第１１図は取付け
状態断面図、第１２図は表面処理後の部材部分斜
視図、である。 図中、１……マスキング材、３……孔、１１
Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ……孔挿入
支持部。
Claims (1)
- プラスチツクおよび／またはゴムの発泡体の中
実ブロツクからなり、保護されるべき孔３に挿入
される孔挿入支持部１１Ａと、該孔挿入支持部１
１Ａ根端に形成されている孔周縁被覆部１２とか
らなるマスキング材１であつて、該孔挿入支持部
１１Ａは該孔３の周壁に周方向において部分的に
接触しかつ該孔挿入支持部１１Ａの該孔３の周壁
との接触部分の径は該孔３の径よりも若干大きく
設定されており、該孔挿入支持部１１Ａが該孔３
に挿入された時、該孔挿入支持部１１Ａは該孔３
の周壁におされて弾性的に径を縮小し、その反力
によつて該マスキング材１を該孔３に固定するこ
とを特徴とするマスキング材１。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986120519U JPH0541820Y2 (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | |
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