KR920004028Y1 - 마스킹재(masking 材) - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도 내지 제4도는 본고안의 1실시예를 표시하는 것이며, 제1도는 사시도.
제2도는 부착상태단면도.
제3도는 표면처리후의 부재부분 사시도.
제4도는 그로메트(grommet)부착상태단면도.
제5도는 다른실시예의 사시도.
제6도는 또 다른실시예의 사시도.
제7도는 다른실시예의 사시도.
제8도는 또 다른실시예의 사시도.
제9도는 마스킹재 고정상태를 표시하는 설명도.
제10도는 다른 마스킹재 고정상태를 표시하는 설명도.
제11도, 제12도는 종래예를 표시하는 것이며, 제11도는 부착상태단면도.
제12도는 표면처리후의 부재부분사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 마스킹재 3 : 구멍
11A, 11B, 11C, 11D, 11E : 구멍삽입지지부
본고안은 주로 물빼는 구멍, 케이블삽통구멍등의 구멍과 그 주변부를 도장, 도금, 증착등의 표면처리에서 보호하기위하여 사용되는 마스킹재에 관한 것이다.
종래에는 제11도에 표시하는 바와같이 구멍삽입부(11)와 그 구멍 삽입부(11)의 근저부끝에 형성되어있는 구멍둘레가장자리피복부(12)로되는 마개형상의 마스킹재(1)가 사용되고, 그 마스킹재(1)를 부재(2)의 구멍(3)에 삽입해서 도장등의 표면처리를 시행하여 표면처리층(4)을 형성하고, 그 마스킹재(1)에 의해서 그 표면처리층(4)이 구멍(3)의 내부 및 구멍(3)의 둘레가장자리부(6)A에 형성되지 않도록 한다.
표면처리뒤에는 그 마스킹재(1)를 구멍(3)에서 떼어내면 제12도에 표시하는 상태로된다.
상기한 제11도에 표시하는 종래기술에 있어서는 구멍삽입부(11)는 전면적으로 구멍(3)둘레벽에 접촉하고 있으므로 마스킹재(1)의 부착이나 떼어냄에 비교적 큰 마찰력이 작용하여 작업성이 나빴다.
또 마스킹재(1)를 열가소성 플라스틱발포체로 만들고 마스킹재(1)를 떼어냄에 있어 가열수축시키므로서 자연낙하시키는 경우에는 마스킹재(1)와 구멍(3)과의 접촉면적이 클수록 원활한 자연낙하에 지장이 생긴다.
또한 마스킹재는 거의 사용하고나서 버리게되므로 재료를 절감하는 일이 바람직하나, 상기한 종래기술에서는 마스킹재전체에 재료가 충전되어있어서 재료비가 많이든다.
본고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하는 수단으로서 구멍(3)둘레벽에 부분적으로 접촉하는 구멍삽입지지부(11)A, (11)B, (11)C, (11)D, (11)E와 그 구멍삽입지지부(11)A, (11)B, (11)C, (11)D, (11)E근저부끝에 형성되어있는 구멍둘레가장자리 피복부(12)로 이루어진 마스킹재(1)를 제공하는 것이다.
본고안의 작용은 다음과 같다.
마스킹재의 구멍삽입부를 표면처리에서 보호할 구멍에 삽입하여 그 구멍을 피복하고, 동시에 그 둘레가장자리를 구멍둘레가장자리 피복부에 의하여 피복한다.
이와같은 마스킹재를 구멍에 부착하고나서 표면처리를 시행하면 그 구멍 및 그 둘레가장자리는 마스킹재에 의해서 보호되고 표면층이 형성되지않는다.
따라서 본고안에 있어서는 구멍및 그 둘레가장자리에는 표면처리층이 형성되지않으므로 그 구멍에 그로메트, 브라켓트 등의 부착부재를 부착하여도 표면처리층에 의하여 부착부재의 밀봉성이나 부착작업성이 저하하는 일은 없고, 또한 마스킹재의 구멍삽입지지부는 구멍둘레벽에 부분적으로 접촉함에 그침으로 마스킹재의 부착.떼어냄이 용이하고, 또 마스킹재(1)를 열가소성 플라스틱발포체로 만들고 마스킹재(1)를 떼어냄에 있어 가열수축시키므로서 자연낙하시키는 것같은 경우에는 마스킹재(1)와 구멍(3)과의 접촉면적이 적을수록 원활한 자연낙하가 용이하게되고 또한 가열수축자동낙하온도의 저온화가 가능하게 된다.
또한 마스킹재의 재료비도 절감된다.
본고안은 제1도내지 제4도에 표시하는 1실시예에 의하여 설명하면, 마스킹재(1)는 +자형상으로 되어있는 구멍삽입지지부(11)A와 그 구멍삽입지지부(11)A의 근저부끝에 형성되어있는 원반형상의 구멍둘레가장자리피복부(12)로 이루어진다.
상기한 마스킹재(1)는 부재(2)의 구멍(3)에 구멍삽입지지부(11)A를 개재하여 삽입되며, +자형상의 구멍삽입부(11)A의 각선단부분이 구멍(3)의 둘레벽에 맞닿아서 마스킹재(1)를 구멍(3)에 지지하고, 구멍둘레가장자리피복부(12)는 구멍(3)의 표면처리에서 보호하여야할 둘레가장자리부분(6)A을 피복한다.
이와같이해서 구멍(3)에 마스킹재(1)을 부착하면 도장등의 표면처리를 시행하는 바, 구멍(3) 및 그 둘레가장자리부분(6)A에는 마스킹재(1)에 의하여 표면처리층(4)이 형성되지않으므로 마스킹재(1)를 표면처리후에 구멍(3)에서 떼어내면 제3도에 표시하는 바와같은 상태로 된다.
그래서 그 구멍(3)에 그로메트(5)를 부착하여 제4도에 표시하는 바와같이 밀봉마개를 한다.
그로메트(5)의 홈(51)의 아래면이 맞닿는 구멍(3)의 둘레가장자리부분(6)A에는 표면처리층(4)이 형성되어 있지않으므로 그 아래면은 직접부재(2)면에 맞닿게되어 밀봉성이 높은것으로되고 구멍(3)이 예컨대 자동차트렁크실의 물빼기구멍의 경우에는 물이 새어나갈 염려는 없게된다.
그 마스킹재(1)은 폴리스틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스틸렌, 부타디엔고무, 아크리로니트릴부타디엔 고무등의 플라스틱 또는 고무, 혹은 이들 플라스틱 또는 고무의 발포체등으로 이루어진다.
마스킹재(1)에 그 마스킹재가 부착되어야할 구멍(3)에 대응한 색깔(色)을 붙여두면 어느구멍(3)에 어느 마스킹재(1)를 부착할것인가의 판단이 용이하게 됨과 아울러 작업성이 향상한다.
그 마스킹재(1)를 구멍(3)에서 떼어냄에는 통상 손작업으로 떼어내나, 플라스틱발포체를 재료로 하는 마스킹재(1)는 가열하면 연화수축해서 자동적으로 떼어낼수가 있다.
이와같은 연화수축성은 폴리스틸렌 발포체를 재료로 하는 마스킹재(1)에 현저하다.
제5도에는 마스킹재(1)의 다른실시예를 표시한다.
본실시예에 있어서는 마스킹재(1)의 구멍삽입지지부(11)B는 중앙부에 재료절감구멍(111)B가 설치된 3각형상을 하고 구멍(3)에 삽입고착된경우에는 그 3각형상의 구멍삽입지지부(11)B의 정각부(頂角部)가 각각 구멍(3)둘레벽에 맞닿는다.
제6도에는 마스킹재(1)의 또다른실시예가 표시된다.
본실시예에 있어서는 마스킹재(1)의 구멍삽입지지부(11)C는 중앙부에 재료절감구멍(111)C가 설치된 4각형상을 하고, 구멍(3)에 삽입고착된경우에는 그 4각형상의 구멍삽입지지부(11)C의 구석의 모서리부가 각각 구멍(3)둘레벽에 맞닿는다.
제7도에는 마스킹재(1)의 또다른 실시예가 표시된다.
본실시예에 있어서는 마스킹재(1)의 구멍삽입지지부(11)D는 세갈래 형상을 이루고, 구멍(3)에 삽입된경우에는 그 세갈래형상의 구멍삽입지지부(11)D의 각선단부분이 구멍(3)의 둘레벽에 맞닿는다.
제8도는 마스킹재(1)의 또 다른실시예가 표시된다.
본실시예에 있어서는 마스킹재(1)의 구멍삽입지지부(11)E는 네기둥형상(111)E, (112)E, (113)E, (114)E로 이루어지고, 구멍(3)에 삽입이된 경우에는 네기둥(111)E, (112)E, (113)E, (114)E의 각각이 구멍(3)의 둘레벽에 맞닿는다.
상기한 각실시예에 있어서 마스킹재(1)를 구멍(3)에 삽입한때에는 구멍삽입지지부의 선단부분, 정각부, 구석모서리부, 기둥등이 탄성변형해서 구멍(3)의 둘레벽에 눌려서 접속하고, 마스킹재(1)를 구멍(3)에 강력하게 고정한다.
예컨대 제1도에 표시하는 실시예의 경우에는 제9도에 표시하는 바와같이 구멍삽입지지부(11)A의 선단부분이 구멍(3)의 둘레벽에 눌려서 점선상태로 변형하고 그 되돌아오는 탄성에 의하여 구멍(3)의 둘레벽에 눌려서 접속한다.
이 경우에 제10도와같이 구멍(3)의 반지름과 마스킹재(1)의 구멍삽입지지부(11)A의 반지름이 달라도 부착은 가능하다.
Claims (1)
- 구멍(3)둘레벽에 부분적으로 접촉하는 구멍삽입지지부(11)A, (11)B, (11)C, (11)D, (11)E와 그 구멍삽입지지부(11)A, (11)B, (11)C, (11)D, (11)E의 근저부끝에 형성되어있는 구멍둘레가장자리피복부(12)로 이루어진것을 특징으로하는 마스킹재.
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