JP6422114B2 - シリンダ及びそのシリンダの洗浄方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体を塗布する装置、例えば、スプレーガンなどの塗装機器（塗装装置）に液体を供給するためのシリンダに関する。

スプレーガンなどの塗装機器（塗装装置）に定量で塗料を供給するために、シリンダ本体内にピストンヘッドを収納したシリンダ式ポンプ（以後、シリンダという）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
そして、使用後、そのままの状態で放置しておくと、塗料が固着し、シリンダ本体内でピストンが動かなくなることや、次に使用する塗料が必ずしも同じ塗料ではなく別の塗料である場合があることから、使用後には、洗浄液などをシリンダ本体内に供給し、シリンダ本体内の塗料を洗浄することが行われる。

しかしながら、シリンダ本体内の隅など洗浄液が流れにくい所には、塗料が残留しやすく、その残留した塗料がゲル化や固化し、次の塗装を行っている時に、そのゲル化や固化した塗料が剥離し、剥離した塗料が塗装機器に供給されてしまうという不具合がある。

このため特許文献１では、シリンダ本体内に液体（塗料や洗浄液など）を供給する液体供給口の向きを、シリンダ本体内に送り込まれる液体がシリンダ本体内で回転するように形成することで、シリンダ本体内に洗浄液の流れの悪くなる場所を作らないようにしている。

特許第４６２９５１５号公報

しかしながら、ピストンヘッドとシリンダ本体との間に設けられるＯリングなどの部分は、隙間自体が小さいので洗浄液の流れが届きにくく、塗料が依然として残留しやすい。
また、シリンダ本体の液体を排出する排出口の近くでは、排出口近傍の外側のシリンダ本体内の隅（角部）に洗浄液が流れようとせず、洗浄液は、直接、排出口に向かって流れようとするので、依然として洗浄液の流れが悪く、液体が残留しやすい。

本発明は、上記のような事情に鑑みなされたものであり、ピストンヘッドとシリンダ本体との間に設けられるＯリングなどの部分やシリンダ本体内の排出口外側に位置する隅（角部）などの洗浄が不十分になりやすい所を好適に洗浄することが可能なシリンダを提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のシリンダは、シリンダ筒部と前記シリンダ筒部の液体排出側端部に着脱可能に設けられる中央に液体排出口を形成したシリンダ蓋部とからなるシリンダ本体と、前記シリンダ筒部と前記シリンダ蓋部との間に設けられるバッフル板と、前記バッフル板よりも液体供給側となる前記シリンダ筒部内に摺動可能に配置され、液体供給孔を有する液体供給部を中央に設けたピストンヘッドと、を備え、前記バッフル板が、前記バッフル板の外周近傍に形成された前記シリンダ筒部側から前記シリンダ蓋部側に液体を通過させる複数の貫通流路を有する。

（２）上記（１）の構成において、前記貫通流路の開口断面積を総和した総開口断面積が、前記液体供給部の前記液体供給孔の断面積より小さい。

（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記バッフル板が、前記ピストンヘッドに対向する面に中央から外側に向かって形成された溝を備えている。

（４）上記（１）から（３）のいずれかの構成において、前記液体供給部と前記ピストンヘッドとが別部品からなり、前記ピストンヘッドの前記バッフル板と対向しない側に着脱可能に取付けられる筒状のピストンロッドと、前記ピストンロッド内に配置され、前記液体供給部に接続される液体供給配管と、を備え、前記液体供給部が前記ピストンヘッドの中央に形成された液体供給部用貫通孔内に着脱可能に取付けられることで、前記液体供給配管が前記ピストンヘッドに対して着脱可能に接続されており、前記液体供給配管が、前記液体供給部の前記液体供給孔と略等しい内径であることで前記液体供給配管から前記液体供給孔に供給される液体の溜りになるような段差がほとんどない。

（５）本発明の洗浄方法は、上記（１）から（４）のいずれかの１つのシリンダを洗浄する洗浄方法であって、前記液体供給部から前記貫通流路を通して前記液体排出口に洗浄液を流しながら前記ピストンヘッドを前記シリンダ筒部内で往復移動させる工程を含み、前記往復移動は、前記ピストンヘッドと前記バッフル板との離間距離が１０ｍｍ以内の範囲で行われる。

本発明によれば、ピストンヘッドとシリンダ本体との間に設けられるＯリングなどの部分やシリンダ本体内の排出口外側に位置する隅（角部）などの洗浄が不十分になりやすい所を好適に洗浄することが可能なシリンダを提供することができる。

本発明の実施形態に係るシリンダの斜視図である。 図１のシリンダの分解平面図である。 図１のシリンダの断面図である。 図１のシリンダのシリンダ蓋部近傍の分解斜視図である。 図１のシリンダのシリンダ蓋部近傍の断面図であり、洗浄液の流れを説明する図である。 図５のＡ部分の拡大図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
また、各部材において「一端（側）」とは、シリンダの状態に組み付けられたときに、液体排出口側に近い側を示し、「他端（側）」とは、逆に液体排出口から遠い側を示す。

図１は、本発明のシリンダ１の外観を示す斜視図である。
図１に示すようにシリンダ本体１０は、シリンダ筒部１２とシリンダ筒部１２の液体排出側端部に着脱自在に取付部品１３によって取り付けられたシリンダ蓋部１１とを備えている。
シリンダ蓋部１１は、中央に液体排出口１１ａとなる貫通孔が形成されており、ピストンロッド２０内に配置される液体供給配管３０から供給される液体が、このシリンダ蓋部１１の中央の液体排出口１１ａから排出され、図示しない塗装機器（液体塗布装置）などに液体が供給される。

液体供給配管３０の基端側（図右側）には、図示しないバルブが設けられ、さらに、バルブよりも基端側には、液体供給用ポンプ（図示せず）が設けられており、バルブを解放状態とした状態で、このポンプを駆動することにより液体タンク（図示せず）内の液体がシリンダ本体１０内に供給される。
なお、シリンダ蓋部１１の液体排出口１１ａに接続される図示しない液体排出用配管は、塗装機器側と液体タンク側とに分岐した配管になっており、ポンプを駆動してシリンダ本体１０内に液体を供給するときには、塗装機器側への配管に設けられるバルブが閉じられるとともに、液体タンク側への配管に設けられるバルブが開かれた状態になっている。

そして、液体タンクからポンプによってシリンダ本体１０に供給された液体がシリンダ蓋部１１の液体排出口１１ａに接続される液体排出用配管を通って液体タンク内に戻る循環を行うことで空気などが残らないようにシリンダ本体１０内に液体を充填する。

シリンダ本体１０内に液体が充填されると、液体供給配管３０の基端側のバルブおよびシリンダ蓋部１１の液体排出口１１ａに接続される液体排出用配管の液体タンク側への配管に設けられるバルブが閉じられ、シリンダ蓋部１１の液体排出口１１ａに接続される液体排出用配管の塗装機器側への配管に設けられるバルブが開かれた状態とした後、ピストンロッド２０を駆動させることによって、シリンダ本体１０内に充填された所定量の液体がピストンロッド２０の先端に設けられたピストンヘッド（図示せず）によって押出されて塗装機器へと供給されることで、被塗物に対して定量の液体の塗布が実施される。

次に、図１のシリンダ１を分解した分解平面図である図２および図１のシリンダ１の断面図である図３を参照して、シリンダ１の組立手順等を説明しながら部品構成について説明する。
図２および図３に示すように、シリンダ筒部１２の液体排出側端部の内周面には、段差部（図３参照）が設けられており、この段差部に嵌めるようにバッフル板１４を配置する。なお、バッフル板１４の詳細な説明は、後ほど行う。

また、シリンダ筒部１２の液体排出側端部の端面には、リング溝（図３参照）が形成されており、このリング溝に嵌めるようにＯリング１５を配置する。
この状態で、シリンダ筒部１２の液体排出側端部にバッフル板１４を押さえるようにシリンダ蓋部１１を被せ、シリンダ蓋部１１を取付部品１３でシリンダ筒部１２に着脱可能に取り付ける。
このようにして、バッフル板１４は、シリンダ筒部１２の端部とシリンダ蓋部１１との間に設けられる。

次に、シリンダ筒部１２内に摺動可能に配置されるピストンヘッド２１などの部分の組立について説明する。
ピストンヘッド２１の一端側の外周面には、溝部２１ａが形成されており、この溝部２１ａに一端側から補助摺動ガイドリング２２を嵌めこみ、さらに、一端側からＯリング２３を嵌めこむ。
この補助摺動ガイドリング２２は、Ｏリング２３よりも硬度が高く変形しにくい素材からなり、シリンダ筒部１２内をピストンヘッド２１が摺動するときの位置合わせの役目を果たす部材である。

一方、Ｏリング２３は、ピストンヘッド２１とシリンダ筒部１２との間で弾性変形し、隙間ができないようにする弾性材料からなる部材である。
続いて、ピストンヘッド２１の他端側の外周２１ｂに他端側から摺動ガイドリング２４を装着する。
この摺動ガイドリング２４も補助摺動ガイドリング２２と同じ材料からなり、補助摺動ガイドリング２２と共同でシリンダ筒部１２内をピストンヘッド２１が摺動するときの位置合わせの役目を果たす部材である。

ピストンロッド２０のピストンヘッド２１側となる端部（一端側端部）の外周には、段差面２０ａが形成されており、この段差面２０ａに締め付けリング２５を嵌めた後に、摺動ガイドリング２４を装着したピストンヘッド２１の他端側にピストンロッド２０を固定することで摺動ガイドリング２４がピストンヘッド２１に締め付けリング２５によって締め付けられ、摺動ガイドリング２４がピストンヘッド２１に締め付け固定される。
なお、ピストンロッド２０の他端側端部の外周面には、リング部材２６が装着されている。

ピストンロッド２０の固定について、より具体的に説明すると、ピストンヘッド２１の他端側の内部は、雌ねじ構造が形成された中空状になっており、一方、ピストンロッド２０の段差面２０ａの表面には、雄ねじ構造が形成されている。
このため、ピストンヘッド２１の雌ねじ構造にピストンロッド２０の雄ねじ構造を螺合させることでピストンロッド２０をピストンヘッド２１に固定することができるようになっている。

また、図３に示すように、ピストンヘッド２１の一端側には、一端側から上述した中空状の部分に連通した中空状の部分よりも直径の小さい液体供給部用貫通孔２１ｃが形成されており、液体供給部用貫通孔２１ｃ内にも、液体供給部３１の外周に形成される雄ねじ構造に対応した雌ねじ構造が形成されている。
なお、液体供給部用貫通孔２１ｃの直径は、液体供給部３１の外径とほぼ等しくなっている。

そして、図３に示すように、ピストンロッド２０も他端側から一端側に向かって中空状に形成されているので、ピストンロッド２０は、液体供給配管３０をピストンロッド２０の内部に配置することが可能であり、ピストンロッド２０の他端側からピストンロッド２０の内部を通してピストンロッド２０の一端側に挿通された液体供給配管３０の端部には、液体供給部３１が取付けられている。
したがって、上述したピストンロッド２０のピストンヘッド２１への取付に先立って、ピストンヘッド２１の液体供給部用貫通孔２１ｃ内に液体供給部３１を位置させるように、ピストンヘッド２１に対して着脱可能に液体供給部３１を螺合させることで、ピストンヘッド２１に対して液体供給配管３０が着脱可能に接続される。

なお、上記のピストンヘッド２１に対する液体供給配管３０の接続に先立って、シリンダ筒部１２の液体排出側端部と反対側の端部に取付けるピストンヘッド２１が抜けるのを防止する抜止防止部材１６をピストンロッド２０上に挿通させておき、ピストンヘッド２１に対する液体供給配管３０の接続やピストンロッド２０の固定を終えた後に、ピストンヘッド２１をシリンダ筒部１２内に挿入して、シリンダ筒部１２に抜止防止部材１６を固定することで図１に示したシリンダ１となる。

次に、上記の構成からなるシリンダ１の作用効果について説明する。
図４は、シリンダ本体１０のシリンダ蓋部１１近傍の分解斜視図である。
なお、図４は、取付部品１３の一部を切り欠いて中が見える図にしている。
図４を見るとわかる通り、バッフル板１４の外周には、外周に沿ってシリンダ筒部１２側からシリンダ蓋部１１側に液体を通過させる複数の貫通流路１４ａが形成されている。
この貫通流路１４ａは、図３に示すように、シリンダ蓋部１１の外周に開口するように形成されている。
一方、バッフル板１４の中央側には、貫通孔はなく閉塞された状態になっている。

このようなバッフル板１４を設けた状態で洗浄液を供給した場合の洗浄液の流れを図５に示す。
図５に示すように、ピストンヘッド２１の中央に設けられた液体供給部３１の液体供給孔３１ａから太矢印で示すようにシリンダ筒部１２内に供給された洗浄液は、バッフル板１４に衝突し、バッフル板１４に沿って外側に流れる。

ここで、バッフル板１４の貫通流路１４ａのない部分では、シリンダ蓋部１１側に行かずに洗浄液は、シリンダ筒部１２に沿ってピストンヘッド２１側に戻るように流れ、ピストンヘッド２１とシリンダ筒部１２との間の隙間に流れ込む。
このため、この隙間内に位置するＯリング２３のところに洗浄液が届き、この隙間やＯリング２３に付着している液体を洗浄する。
一方、バッフル板１４の貫通流路１４ａを通ってシリンダ蓋部１１側に流れる洗浄液は、シリンダ蓋部１１の外側部分に噴出するため、この端の部分に付着している液体を良好に洗浄して液体排出口１１ａへと向かう。
したがって、従来では洗浄が不足がちであったＯリングや液体排出口１１ａの外側の隅（角部）を良好に洗浄することが可能である。

ところで、液体の供給口に対して排出口が小さい場合、排出口から排出される液体の流速が速くなる、つまり、液体の勢いが強くなる。
そこで、バッフル板１４に設けられる貫通流路１４ａの開口断面積を総和した総開口断面積が、液体供給部３１の液体供給孔３１ａの断面積よりも小さくなるように貫通流路１４ａを形成しておくことでシリンダ蓋部１１側に吹き出す洗浄液の勢いを高めることができ、洗浄力を高めることができる。
したがって、バッフル板１４に設けられる貫通流路１４ａの開口断面積を総和した総開口断面積が、液体供給部３１の液体供給孔３１ａの断面積よりも小さいことが好適である。

また、図５の点線の四角で示すＡ部分を拡大した図である図６に示すように、液体供給配管３０の内径が、液体供給部３１の液体供給孔３１ａと略等しい内径にされている。
このため、液体供給配管３０から液体供給孔３１ａに供給される液体の溜りになるような段差がほとんど無い状態で液体供給配管３０と液体供給部３１とはつながっている。
したがって、液体がたまるような段差がないので洗浄液で洗浄しにくい部分ができないようになっている。

さらに、シリンダ１は、シリンダ蓋部１１がシリンダ筒部１２に対して着脱可能であるので、簡単に分解洗浄することもできるようになっている。
加えて、ピストンヘッド２１に対して着脱可能に液体供給部３１は設けられているので、液体供給部３１を取外すことで簡単に液体供給配管３０を取外すことができる。
したがって、液体供給配管３０の内面に液体が膠着した場合、簡単にきれいな液体供給配管３０に交換することが可能である。
ただし、部品点数を減らす意味からすれば、ピストンヘッド２１に一体に液体供給部３１を形成するようにしてもよい。
なお、液体供給配管３０の材質としては、液体の膠着が起きにくいフッ素系樹脂からなる配管が好適である。

一方、シリンダ１では、ピストンヘッド２１に中空状のピストンロッド２０を螺合させることで取り付けるようにしている。
一般的に、ピストンヘッド２１とピストンロッド２０とは一体に形成されている場合が多く、この場合、ピストンヘッド２１に求められる寸法精度が高いことから、削り出しによってピストンヘッド２１とピストンロッド２０の部分が形成されることになる。

しかしながら、本発明のシリンダ１では、ピストンヘッド２１とピストンロッド２０とが別部品で構成されているので寸法精度が求められるピストンヘッド２１の部分だけを削り出しで製作し、ピストンロッド２０の部分は、市販のシームレスパイプなどの中から求める強度のものを選んで簡単な加工を施すことで作製することができるので製作コストを大幅に低減することが可能である。

さらに、必要な強度が得られる必要最小限の肉厚のパイプ材を用いることでピストンロッド２０の質量を大幅に軽減することが可能である。
例えば、上述した削り出しで質量を軽くすることは、削り量を増やすことになりコストアップにつながるが、シームレスパイプにおいては肉厚が少ないことは、材料コストが減ることになり、安価になる傾向にある。
このように、ピストンロッド２０にパイプ材を使用するようにすることで質量の低減と部品価格低減との両方を同時に実現することが可能になる。

次に、上記の構成からなるシリンダ１の好適な洗浄方法について説明する。
まず、ピストンヘッド２１をバッフル板１４に近づけるようにピストンロッド２０を駆動させ、シリンダ筒部１２内の液体を出来るだけ排出する。
例えば、バッフル板１４とピストンヘッド２１との間の距離が１０ｍｍ以内、より好ましくは５ｍｍ以内になるまでピストンヘッド２１をバッフル板１４に近づける。

なお、この距離は、ピストンヘッド２１に対向するバッフル板１４の面と、バッフル板１４に対向するピストンヘッド２１の面との間の距離であり、以降でも、バッフル板１４とピストンヘッド２１との間の距離は、ピストンヘッド２１に対向するバッフル板１４の面と、バッフル板１４に対向するピストンヘッド２１の面との間の距離として定義されるものとする。

この状態で、所定の時間の間、液体供給配管３０から洗浄液を供給するとともに、シリンダ蓋部１１の液体排出口１１ａから洗浄液を排出することで、シリンダ本体１０内に残っている液体を排出する。

次に、所定の時間が経過すると、液体供給配管３０から洗浄液を供給しつつ、シリンダ蓋部１１の液体排出口１１ａから洗浄液を排出している状態を保ったまま、ピストンロッド２０を駆動して、ピストンヘッド２１をバッフル板１４から遠ざかる側に移動させて、シリンダ筒部１２の内側側面に付着している液体を洗浄液で洗い流す作業を実施する。

そして、ピストンヘッド２１が、シリンダ筒部１２のバッフル板１４から最も遠ざかった位置まで到達したときに、洗浄液の供給を停止し、再び、ピストンヘッド２１をバッフル板１４側に移動させ、先ほどと同様に、ピストンヘッド２１とバッフル板１４との距離が１０ｍｍ以内、より好ましくは、５ｍｍ以内となる位置までピストンヘッド２１をバッフル板１４に近づけて、シリンダ本体１０内の洗浄液を排出する。

上記のようにして洗浄液の排出を行った後、再び、洗浄液の供給を開始し、今度は、ピストンヘッド２１とバッフル板１４との距離が、１０ｍｍ以内の範囲でバッフル板１４に対してピストンヘッド２１を近づけたり離したりを周期的に繰り返すようにピストンヘッド２１を往復移動させるようにピストンロッド２０を駆動させ、所定回数のピストンヘッド２１の往復移動を行う。

ピストンヘッド２１とバッフル板１４との間の距離が１０ｍｍ以内の状態で洗浄液を供給すると、供給された洗浄液がバッフル板１４で効率よく跳ね返されるので上記作用効果で説明した洗浄液の良好な流れを実現できるだけでなく、１０ｍｍ以内の離間距離の範囲でピストンヘッド２１を往復移動させることで、さらに、シリンダ本体１０内の洗浄液は激しくシャッフルされるので、効率よくＯリング２３のところやシリンダ蓋部１１の隅（角部）などに付着している液体を洗い流すことができる。

このため、従来のように、フルストロークの洗浄、つまり、ピストンヘッド２１を液体排出口１１ａ側と液体排出口１１ａ側から最も遠くなる側との間を、往復させる動きを繰り返しながら洗浄を行うのに比べて、洗浄時間を大幅に短縮できるとともに洗浄液の使用量も大幅に削減することが可能にできるだけでなく、特に、液体の残留しやすい部分（Ｏリング２３やシリンダ蓋部１１の隅（角部））を集中的に効率よく洗浄できるので、Ｏリング２３やシリンダ蓋部１１の隅（角部）などに付着する液体の残留量を大幅に低減することが可能である。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。
上記実施形態では、ピストンロッド２０を筒状の部材とし、ピストンヘッド２１にピストンロッド２０を着脱可能に取付ける態様とすることで、質量の低減を図るとともに、部品コストの低減も図れる多様としている。

また、液体供給配管３０の端部にピストンヘッド２１との接続を担うとともに、液体を供給する部分を担う液体供給部３１を設け、この液体供給部３１がピストンヘッド２１に対して着脱可能に取付けられることで液体供給配管３０もピストンヘッド２１に着脱可能に接続された形態とし、簡単に、ピストンヘッド２１に至るまでの液体供給配管３０を交換できる態様としている。

このような態様とすることが好適であることは言うまでもないが、シリンダ本体１０内の液体の残留しやすい部分（Ｏリング２３やシリンダ蓋部１１の隅（角部）など）の洗浄性を高めるという観点からすれば、必須の要件ではない。

したがって、ピストンヘッドとピストンロッドとが一体で形成され、ピストンロッドのピストンヘッドと反対側となる位置からピストンヘッドに至るまで内部に液体流路となる貫通孔が形成され、その貫通孔のピストンロッド側の開口部分に液体タンクから液体を供給する液体供給配管が接続されるような形態に変更してもよい。

また、上記実施形態では、バッフル板１４のピストンヘッド２１と対向する面を平らな面にしているが、この面に中央から外側に向かって溝を形成するようにしてもよい。
例えば、バッフル板１４の貫通流路１４ａの設けていない外周に向けて溝を形成すると、液体供給孔３１ａから供給された洗浄液が、この溝部に沿って流れるので、直接、貫通流路１４ａに向かう洗浄液の量を減らすことができ、代わりに、シリンダ筒部１２に沿ってピストンヘッド２１側に向かう洗浄液の量を増やすことができるので、より好適にＯリング２３の近傍を洗浄することが可能となる。
この場合でも、Ｏリング２３近傍の洗浄を終えた洗浄液は、貫通流路１４ａを通じて勢いよくシリンダ蓋部１１側に流れるのでシリンダ蓋部１１側も好適に洗浄することが可能である。

このように、上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかであり、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ シリンダ
１０ シリンダ本体
１１ シリンダ蓋部
１１ａ 液体排出口
１２ シリンダ筒部
１３ 取付部品
１４ バッフル板
１４ａ 貫通流路
１５ Ｏリング
１６ 抜止防止部材
２０ ピストンロッド
２０ａ 段差面
２１ ピストンヘッド
２１ａ 溝部
２１ｂ 他端側の外周
２２ 補助摺動ガイドリング
２３ Ｏリング
２４ 摺動ガイドリング
２５ 締め付けリング
２６ リング部材
３０ 液体供給配管
３１ 液体供給部
３１ａ 液体供給孔

Claims (5)

1. シリンダ筒部と前記シリンダ筒部の液体排出側端部に着脱可能に設けられる中央に液体排出口を形成したシリンダ蓋部とからなるシリンダ本体と、
   前記シリンダ筒部と前記シリンダ蓋部との間に設けられるバッフル板と、
   前記バッフル板よりも液体供給側となる前記シリンダ筒部内に摺動可能に配置され、液体供給孔を有する液体供給部を中央に設けたピストンヘッドと、を備え、
   前記バッフル板が、前記バッフル板の外周近傍に形成された前記シリンダ筒部側から前記シリンダ蓋部側に液体を通過させる複数の貫通流路を有し、前記バッフル板の中央部には貫通流路を有さないことを特徴とするシリンダ。
2. 前記貫通流路の開口断面積を総和した総開口断面積が、前記液体供給部の前記液体供給孔の断面積より小さいことを特徴とする請求項１に記載のシリンダ。
3. 前記バッフル板が、前記ピストンヘッドに対向する面に中央から外側に向かって形成された溝を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシリンダ。
4. 前記液体供給部と前記ピストンヘッドとが別部品からなり、
   前記ピストンヘッドの前記バッフル板と対向しない側に着脱可能に取付けられる筒状のピストンロッドと、
   前記ピストンロッド内に配置され、前記液体供給部に接続される液体供給配管と、を備え、
   前記液体供給部が前記ピストンヘッドの中央に形成された液体供給部用貫通孔内に着脱可能に取付けられることで、前記液体供給配管が前記ピストンヘッドに対して着脱可能に接続されており、
   前記液体供給配管が、前記液体供給部の前記液体供給孔と略等しい内径であることで前記液体供給配管から前記液体供給孔に供給される液体の溜りになるような段差がほとんどないことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシリンダ。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシリンダの洗浄方法であって、
   前記液体供給部から前記貫通流路を通して前記液体排出口に洗浄液を流しながら前記ピストンヘッドを前記シリンダ筒部内で往復移動させる工程を含み、
   前記往復移動は、前記ピストンヘッドと前記バッフル板との離間距離が１０ｍｍ以内の範囲で行われることを特徴とする洗浄方法。

Images