JP2007069103A - マスキング材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 マスキング材11の材料として、25℃、50%RHにおいて平衡含水率が1質量%以上であるポリアミドまたはポリアミドと他の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイを選択する。このようなポリアミドまたはポリアミドと他の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイは、耐熱性、成形性が良好で、かつ水によって可塑化されているから該マスキング材を取付け取りはずしの際、該マスキング個所の周りの塗膜に傷付きが発生しにくい。
【選択図】 図1
Description
上記ポリオレフィンは耐溶剤性に富み、また無機充填材を混合することによって該ポリオレフィンが機械的に補強され、更に熱伝導率が高くなって耐熱性が向上するので、上記マスキング材は塗装工程において繰返し使用することが可能である。
エンジニアリングプラスチックを材料とするマスキング材は150℃以上の高温加熱処理にも耐え、このような高温加熱処理を含む塗装工程においても繰返し使用が可能である。
本発明のマスキング材の材料であるポリアミドまたはポリアミドと他の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイ、特にポリアミドを20質量%以上含有するポリマーアロイは25℃、50%RH(通常状態)において平衡水分含有量が1質量%以上であり、水分によって可塑化されている。したがって上記マスキング材は可撓性を有し、マスキング材の取付け取りはずしの際、マスキング個所の周りの塗膜を傷付けるおそれがない。更に上記ポリアミドまたはポリマーアロイは160℃以上の耐熱性を有し、かつ成形時に及ぼされる引張り応力によって容易に延伸されるので、深絞り形状にも容易に成形され、また塗膜との密着性が良好である。
耐熱性に優れ、マスキング材の取付け取りはずしの際、マスキング個所の周りの塗膜を傷付けるおそれがなく、成形性、特に深絞り形状や複雑形状が正確に得られ、大量生産にも適した真空成形や真空圧空成形あるいは圧空成形における成形性が良好で被マスキング個所のどのような形状にも対応して成形が出来、更にマスキング材に形成された塗膜の密着性が良好で、該塗膜が剥離して周囲に飛散することのないマスキング材が得られる。したがって本発明のマスキング材は繰返し使用が可能となる。
上記ポリアミドとしては例えばポリアミド6、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド66等が包含される。また上記ポリアミドとポリマーアロイを形成する他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエステル(PE)、ポリアセタール(POM)、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリスルホン(PSF)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリフェニレンエーテル(PPE)、ポリフェニレンスルフィド(PPS)、ポリアリレート(PAR)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリアミドイミド(PAI)、ポリイミド(PI)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー(TPX)、セルロースアセテート(CA)等が包含される。
上記熱可塑性樹脂は二種以上混合されてもよい。
図1〜図4に本発明の第1実施例が示される。本実施例のマスキング材11は例えば自動車のセンターピラー12のような柱状体のマスキングに使用される。そして該マスキング材11は内側にセンターピラー12の本体12Aの嵌合部11Bを形成した断面コの字型の本体11Aと、該本体11Aの両側壁11C,11Cの下縁に沿って形成された該センターピラー12のフランジ12B,12Bを嵌合するフランジ嵌合部11D,11Dと、該フランジ嵌合部11D,11Dから延設された裏当て部11E,11Eと、上部に延設された上当て部11Fとからなり、本体11Aのには長手方向の補強縦リブ11Gと短手方向の補強横リブ11Hとが形成されている。該マスキング材11はポリアミド6のシート(厚み0.4mm)を真空成形することによって製造される。
上記仮止めの後、図3に示すように該マスキング材11の裏当て部11E,11Eを折返してセンターピラー12の裏当て12Cに当て、該裏当て部11E,11Eを粘着テープ14やタッカー等で固定する。
このようにして上記マスキング材11を図4に示すようにセンターピラー12に取付けた後、熱硬化性メラミン−アルキド樹脂塗料等によってマスキング材11と共に塗装する。
図5には本発明の第2実施例が示される。本実施例のマスキング材21は内側にセンターピラー22の本体22Aの嵌合部21Bを形成した断面コの字型の本体21Aと、該本体21Aの両側壁21C,21Cの下縁に沿って形成された該センターピラー22のフランジ22B,22Bを嵌合するフランジ嵌合部21D,21Dと、該フランジ嵌合部21D,21Dから延設された裏当て部21E,21Eと、上部に延設された上当て部21Fとからなり、本体21Aの周囲には長手方向の補強リブ21Gと短手方向のリブ21Hとが形成されているが、第1実施例の場合と異なり本実施例では、長手方向の補強リブ21Gが断続されている。該マスキング材21はポリアミド11のシート(厚み0.3mm)を真空圧空成形することによって製造される。
このようにして塗料等によってマスキング材21と共に塗装する。
第1実施例のマスキング材11は長手方向の補強リブ11Gが連続しているから、該補強リブ11Gに沿って折り曲がり易かったが、本実施例のマスキング材21は長手方向の補強リブ21Gが断続しているから、リブ21Gに沿っての折り曲げ剛性が向上する。
図6〜図8に本発明の第3実施例を示す。図6において33は自動車の車体であり、塗装に際してはフロントバンパー34の下側スカート部35の空気取入れ口36に本実施例のマスキング材31が取付けられる。該スカート部35の空気取入れ口36の内側には縦横の補強桟36A,36Bと左右一対の支柱36Cとが設けられており、該マスキング材31には該補強桟36A,36Bおよび支柱36Cを嵌合するための縦横の嵌合溝32A,32Bおよび嵌合溝32Cが形成されており、前面周縁にはフランジ32Dが形成されており、更に周面には粘着層32Eが形成されている。該マスキング材31はポリアミド46:ポリプロピレン(60:40質量比)ポリマーアロイのシート(厚み0.2mm)を真空成形することによって製造される。
このようにしてマスキング個所であるスカート部35の空気取入れ口36にマスキング材31を取付けた上で車体33を塗装し、該塗装後熱処理によって塗膜を乾燥硬化させる。
図9〜図12に本発明の第4実施例を示す。本実施例のマスキング材41は自動車のドア44の窓枠44Aのマスキングに使用され、該マスキング材41は断面L字形の3個の部材41A,41B,41Cからなり、各部材41A,41B,41Cには長手方向の補強用縦リブ41Dと短手方向の補強用横リブ41Eが形成されている。該マスキング材41はポリアミド6:PPE(40:60質量比)ポリマーアロイのシート(厚み0.5mm)を真空圧空成形することによって製造される。
この場合、図11に示すように各部材41A,41B,41C相互の接続部分において、一方の接続端の横リブ41Eを他方の接続端の横リブ41Eの下側に嵌合し、また図12に示すように各部材41A,41B,41Cの上縁鉤部41Fを該窓枠44Aの上縁に引掛ける。
塗装後は該マスキング材41をドア44の窓枠44Aから剥離する。該ドア44の窓枠44Aはマスキング材41によって保護されていたので塗膜は形成されない。
本発明を図13〜図17に本発明の第5実施例を示す。52は自動車のインストルーメントパネルであって、前面にはグローブボックス取付け穴55、オーディオ取付け穴56,57、計器類取付部58、小物入れ取付部59等が設けられており、該インストルーメントパネル52は上部52Aと下部52Bとに分割されている。
このようにして図17に示すような上下異色のインストルーメントパネル52が簡単に得られる。
ポリアミド66:PS:PPE=15:20:65質量比のポリマーアロイによって、第1実施例と同様なマスキング材を製造した。
PPE:ポリスチレン80:20質量比のポリマーアロイによって、第2実施例と同様なマスキング材を製造した。
1.平衡含水率の測定
第1実施例のマスキング材(試料No.1)、第2実施例のマスキング材(試料No.2)、第3実施例のマスキング材(試料No.3)、第4実施例のマスキング材(試料No.4)、第5実施例のマスキング材(試料No.5)、第1比較例のマスキング材(比較試料No.1)、第2比較例のマスキング材(比較試料No.2)を製造後1日放置してから120±3℃で8時間加熱処理後重量(A)を測定する。次に25±1℃、50%RHの雰囲気に24時間放置後の重量(B)との差から含水率を測定する。測定結果は表1に示される。
第1実施例、第2実施例、第3実施例、第4実施例、第5実施例および第1比較例、第2比較例で用いた各々の材料を使用し、第3実施例におけるマスキング材31の形状に真空成形し製造した。製造後、各々の該マスキング材を1日放置してから120±3℃で8時間加熱処理後重量を測定する。次に7日間室内で放置した後、重量を測定して含水率を測定し、その後第3実施例、図6に示すような塗装済みのフロントバンパーに取付け、取りはずしの操作を10回繰返し被塗物におけるマスキング個所の周りの傷の発生の有無を調べた。結果は表2に示される。
Claims (3)
- ポリアミドまたはポリアミドと他の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイを材料とし、所定形状に成形されており、25℃、50%RHにおいて平衡含水率が1質量%以上であることを特徴とするマスキング材。
- 該マスキング材はポリアミドまたはポリアミドと他の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイのシートを真空および/または圧空成形することによって所定形状に成形されている請求項1に記載のマスキング材。
- 上記ポリマーアロイ中ポリアミドは20質量%以上含有されている請求項1または2に記載のマスキング材。
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