JP4953519B2 - 塗装用マスキング材 - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は塗装の際に被塗物の所定位置に該塗装が及ぼされないように、該所定位置を保護するために用いられる塗装用マスキング材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塗装に際しては被塗物に存在する塗装が施されるべきではない個所（マスキング個所）にマスキング材が取付けられる。該マスキング材は塗装後加熱処理によって塗膜が乾燥硬化して流動性を消失した後で取はずされる。したがってマスキング材はこのような塗装工程における加熱処理に耐えるものでなければならない。
【０００３】
このようなマスキング材としては従来、無機充填材を混合した熱可塑性プラスチックを材料とするものが提供されている（特開平２−１２６９６６号）。熱可塑性プラスチック材料のうちでも特にポリオレフィンは耐溶剤性に富み、また無機充填材を混合することによって該ポリオレフィンが機械的に補強され、更に熱伝導率が高くなって耐熱性が向上するので、上記マスキング材は塗装工程において繰返し使用することが可能である。
【０００４】
しかしながら上記従来のマスキング材にあっては、無機充填材を熱可塑性プラスチックに混合しても耐熱性は高々１００℃程度であり、それ以上の温度での加熱処理を要求される塗装工程の場合では、マスキング材が変形してしまい繰返し使用が出来なくなると云う問題点があった。
【０００５】
このような問題点を解決するための手段として、エンジニアリングプラスチックを材料とするマスキング材が提供された（特開平５−２６１３２３）。エンジニアリングプラスチックを材料とするマスキング材は１５０℃以上の高温加熱処理にも耐え、このような高温加熱処理を含む塗装工程においても繰返し使用が可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記エンジニアリングプラスチックは軟化点が高く溶融物の流動性も悪いので成形性に劣ること、硬度が高く脆性を有するからある程度大きな外力が及ぼされると亀裂、割れ等の破壊が生ずるおそれがあること、塗膜との密着性に乏しくマスキング材表面に形成された塗膜が剥離して飛散し、周囲に付着して汚染すると云う問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、メチルペンテンコポリマー、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンからなる組から選ばれるエンジニアリングプラスチックの一種または二種以上と、ポリアミドおよび／またはポリスチレンと、スチレン系熱可塑性エラストマーとを含有するポリマーアロイであって、該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドおよび／またはポリスチレンとは３０：７０〜７０：３０重量比で混合され、該スチレン系熱可塑性エラストマーは該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドおよび／またはポリスチレンとの合計１００重量部に対して２〜２０重量部が添加されているポリマーアロイのシートを真空および／または圧空成形することによって製造されるマスキング材(11,21,31,41,51)を提供するものである。該ポリマーアロイのシートの厚みは０．１〜１．５mmであることが望ましい。また該エンジニアリングプラスチックはポリフェニレンエーテルであることが望ましく、該ポリアミドはナイロン６であることが望ましい。また更に該スチレン系熱可塑性エラストマーはスチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレンブロック共重合体であることが望ましい。
【０００８】
本発明に用いられるエンジニアリングプラスチック（以下エンプラと略称する）とはポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、メチルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）が選択される。上記エンプラは二種以上混合されてもよい。上記エンプラのうち望ましいものは成形性の点からみてＰＰＥである。
【０００９】
本発明においては、上記エンプラにポリアミドおよび／またはポリスチレンが添加される。上記ポリアミドとしては、例えばポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリピロソドン（ナイロン４）、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘプトラクタム（ナイロン７）、ポリカプリラクタム（ナイロン８）、ポリノナノラクタム（ナイロン９）、ポリウンデカ１ラクタム（ナイロン１１）、ポリドデカ１ラクタム（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンアゼラインアミド（ナイロン６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンフタルアミド（ナイロン６ｉＰ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド、ポリテトラメチレンイソフタルアミド、ポリメタキシレンアジパミド、ナイロンＭＳＤ６、ヘキサメチレンジアミンとｎ−ドデカン二酸のポリアミド（ナイロン６１２）、ドデカメチレンジアミンとｎ−ドデカン二酸のポリアミド（ナイロン１２１２）、ヘキサメチレンアジパミド／カプロラクタム（ナイロン６６／６）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６６／６ｉＰ）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６６／６Ｔ）、トリメチルヘキサメチレンオキサミド／ヘキサメチレンオキサミド、（ナイロントリメチル−６２／６２）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンアゼラインアミド（ナイロン６６／６９）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンアゼラインアミド／カプロラクタム（ナイロン６６／６９／６）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）（ナイロン６／６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンドデカミド）（ナイロン６／６１２）ナイロンＭＸＤ６、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド）（ナイロン６／６Ｉ）、芳香族ポリアミド等のポリアミドがある。上記ポリアミドは二種以上混合使用されてもよい。
望ましいポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２である。上記ポリアミドはポリマーアロイに強靱性を与え、真空および／または圧空成形等による深絞り成形を容易ならしめる。
【００１０】
本発明において使用されるポリスチレンとしては、一般用、耐衝撃用のいづれも含まれるが、耐衝撃用ポリスチレンが望ましい。
本発明においては、更にスチレン系熱可塑性エラストマーが使用される。該スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、α−メチルスチレン−ブタジエン−αメチルスチレンブロック共重合体（α−ＭｅＳ−Ｂｄ−ＭｅＳ）、αメチルスチレン−イソプレン−α−メチルスチレンブロック共重合体、スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等があり、望ましいスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、耐侯性、耐熱性の点からみてＳＥＢＳがある。
【００１１】
上記エンプラとゴムおよび／またはエラストマーとの混合物には、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、カーボン繊維、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材、木綿、麻、竹繊維、ヤシ繊維、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材等の補強材を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および引張強度等を向上せしめてもよい。上記充填材は通常上記エンプラに対して０．５〜２００重量％程度添加される。
【００１２】
上記ポリマーアロイには更に必要に応じ更にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性プラスチックの一種または二種以上が混合されてもよい。
【００１３】
上記ポリマーアロイには、またマスキング部位識別のために顔料や染料等により着色され色分けされてもよく、更にまたＤＯＰ，ＤＢＰ等の可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発泡剤のような発泡剤等を添加してもよい。これらの成分は一種または二種以上相互に混合して添加せられてもよい。
【００１４】
上記ポリマーアロイによりマスキング材を製造するには通常フィルム状もしくはシ−ト状にして真空成形あるいは真空圧空成形を行ない所定形状に成形する方法が深絞り形状や複雑形状が正確に成形出来、また大量生産にもっとも適した方法ではあるが、それ以外に、圧空成形、プレス成形、ブロー成形、射出成形等が適用されてもよい。
上記ポリマーアロイのシートには更にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性プラスチックのシートまたは該熱可塑性プラスチックの発泡体のシートが積層されてもよい。
【００１５】
上記ポリマーアロイからなるマスキング材の表面の一部または全部には例えばコロナ放電処理やプライマー処理等の処理を行なって塗料や接着剤に対する親和性を更に高めてもよい。上記プライマー処理に用いられるプライマーとしては塩素化ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体のような変性ポリオレフィンまたはオレフィン共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンのような合成ゴム、アクリル系合成樹脂、ビニル系合成樹脂あるいはアミノ基、アミド基等を含むアクリル系合成樹脂、ビニル系合成樹脂、アミノ系合成樹脂やエポキシ樹脂等の合成ゴムまたは合成樹脂系のプライマー、あるいはアルミニウムイソプロピレート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等のアルミニウムアルコラートまたはアルミニウムキレート化合物、２−エチルヘキシル鉛、ヘキサデシルリチウム等のアルキル金属、ジブチルスズジアセテート、ジ−ｎ−ブチルスズジオキシド等の有機スズ化合物、メチルビニルジクロロシラン等のシラン化合物、アセチルアセトンリチウム、アセチルアセトンベリリウム等の１，３−ジカルボニルの金属錯塩、テトラブチルチタネート等の有機チタン化合物、ホウ酸トリ−ｎ−ブチル、ホウ酸トリフェニル等のホウ酸化合物、リン酸トリオレイル、リン酸トリデシル等のリン酸エステル、ステアリン酸マグネシウム、ナフテン酸コバルト等のカルボン酸金属塩、ｎ−ドデシルメルカプトカリウム塩等の金属チオアルコラート、２−エチルヘキサンジチオ酸亜鉛等のチオジカルボン酸塩、ジメチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジメチルジチオカルバミン酸銅等のジチオカルバミン酸金属塩、ベンゼンスルホン酸ニッケル等のスルホン酸金属塩、ジブチルリン酸バナジウム等の有機リン酸金属塩等の低分子量のプライマーがあり、上記プライマーは一種または二種以上の混合物として用いられる。上記プライマーは上記マスキング材として用いられるエンプラの塗料ビヒクルあるいは接着剤として一般的に用いられるエンプラ以外の合成樹脂との双方に良好な接着性を有する合成樹脂またはゴムあるいは上記各種のプライマーが用いられる。上記プライマーとして特に望ましいものとしては第４級アンモニウム塩を含むアクリル系合成樹脂やアミノ系合成樹脂がある。
【００１６】
上記各種のプライマーの一種または二種以上の混合物を用いてプライマー処理を施すには、上記各種のプライマーの一種または二種以上の混合物の溶液またはエマルジョン（ラテックス）を上記マスキング材の表面に塗布し乾燥させる。
上記プライマー処理に先立ち、上記マスキング材本体の表面に親和処理を施してもよい。上記親和処理としては、該表面を若干炭化させて親和性を与える火炎処理や硫酸処理、表面を粗にしかつ若干炭化させるコロナ放電処理等がある。
【００１７】
【作用】
エンプラは耐熱性に富み、これを材料とするマスキング材は機械的強度が高く、また１５０℃以上の温度であっても軟化変形しない。上記エンプラにポリアミドおよび／またはポリスチレンと、スチレン系熱可塑性エラストマーとを混合してポリマーアロイとすると、耐熱性は余り低下することなくマスキング材の成形性が向上し、かつ靱性と伸びが向上してシートの厚みが薄くても（通常０．２〜０．８mm）、シートが破れることなく、真空および／または圧空成形による深絞り成形が容易になる。更にこのような薄いシートで成形したマスキング材でも破壊強度が大巾に向上する。また本発明のポリマーアロイは塗膜との親和性も向上する。
【００１８】
【実施例】
〔第１実施例〕
図１〜図４に本発明の第１実施例が示される。本実施例のマスキング材(11)は例えば自動車のセンターピラー(12)のような柱状体のマスキングに使用される。そして該マスキング材(11)は内側にセンターピラー(12)の本体(12A) の嵌合部(11B) を形成した断面コの字型の本体(11A) と、該本体(11A) の両側壁(11C,11C)の下縁に沿って形成された該センターピラー(12)のフランジ(12B,12B) を嵌合するフランジ嵌合部(11D,11D) と、該フランジ嵌合部(11D,11D) から延設された裏当て部(11E,11E) と、上部に延設された上当て部(11F) とからなり、本体(11A)のには長手方向の補強縦リブ(11G) と短手方向の補強横リブ(11H) とが形成されている。該マスキング材(11)はＰＰＥ−ナイロン６６（４０：６０重量比）混合物１００重量部に１０重量部のＳＥＢＳを混合し、更に炭酸カルシウム５重量％を混合したポリマーアロイのシート（厚み０．４mm）を真空成形することによって製造される。
上記マスキング材(11)は図２に示すようにセンターピラー(12)の本体(12A) を該マスキング材(11)の嵌合部(11B) に嵌合し、更に該センターピラー(12)側縁のフランジ(12B) を該マスキング材(11)のフランジ嵌合部(11D,11D) に嵌合して仮止めを行なう。
上記仮止めの後、図３に示すように該マスキング材(11)の裏当て部(11E,11E)を折返してセンターピラー(12)の裏当て(12C) に当て、該裏当て部(11E,11E) を粘着テープ(14)やタッカー等で固定する。
このようにして上記マスキング材(11)を図４に示すようにセンターピラー(12)に取付けた後、熱硬化性メラミン−アルキド樹脂塗料等によってマスキング材(11)と共に塗装する。
【００１９】
〔第２実施例〕
図５には本発明の第２実施例が示される。本実施例のマスキング材(21)は内側にセンターピラー(22)の本体(22A) の嵌合部(21B) を形成した断面コの字型の本体(21A) と、該本体(21A) の両側壁(21C,21C) の下縁に沿って形成された該センターピラー(22)のフランジ(22B,22B) を嵌合するフランジ嵌合部(21D,21D) と、該フランジ嵌合部(21D,21D) から延設された裏当て部(21E,21E) と、上部に延設された上当て部(21F) とからなり、本体(21A) の周囲には長手方向の補強リブ(21G) と短手方向のリブ(21H) とが形成されているが、第１実施例の場合と異なり本実施例では、長手方向の補強リブ(21G) が断続されている。該マスキング材(21)はＰＰＳ−ハイインパクトポリスチレン（５０：４０重量比）の混合物１００重量部に対して１５重量部のＳＢＳを添加混合し、更にカーボンブラック３重量％を混合したポリマーアロイのシート（厚み０．３mm）を真空圧空成形することによって製造される。
上記マスキング材(21)は第１実施例のマスキング材(11)と同様にしてピラー(22)の本体(22A) を該マスキング材(21)の嵌合部(21B) に嵌合し、更に該センターピラー(22)側縁のフランジ(22B) を該マスキング材(21)のフランジ嵌合部(21D,21D) に嵌合して仮止めを行ない、該マスキング材(21)の裏当て部(21E,21E) を折返してピラー(22)の裏当てに当て、該裏当て部(21E,21E) を粘着テープやタッカー等で止着する。
このようにして塗料等によってマスキング材(21)と共に塗装する。
第１実施例のマスキング材(11)は長手方向の補強リブ(11G) が連続しているから、該補強リブ(11G) に沿って折り曲がり易かったが、本実施例のマスキング材(21)は長手方向の補強リブ(21G) が断続しているから、リブ(21G) に沿っての折り曲げ剛性が向上する。
【００２０】
〔第３実施例〕
図６〜図８に本発明の第３実施例を示す。図６において(33)は自動車の車体であり、塗装に際してはフロントバンパー(34)の下側スカート部(35)の空気取入れ口(36)に本実施例のマスキング材(31)が取付けられる。該スカート部(35)の空気取入れ口(36)の内側には縦横の補強桟(36A,36B) と左右一対の支柱(36C) とが設けられており、該マスキング材(31)には該補強桟(36A,36B) および支柱(36C) を嵌合するための縦横の嵌合溝(32A,32B) および嵌合溝(32C) が形成されており、前面周縁にはフランジ(32D) が形成されており、更に周面には粘着層(32E) が形成されている。
該マスキング材(31)はＰＰＥ−ナイロン６（５０：５０重量比）１００重量部に対して８重量部のＳＩＳを添加混合した混合物のシート（厚み０．２mm）を真空成形することによって製造される。該マスキング材(31)は該空気取入れ口(36)の内側に嵌着され、該空気取入れ口(36)の補強桟(36A,36B) はマスキング材(31)の嵌合溝(32A,32B) に嵌合され、支柱(36C) は嵌合溝(32C) に嵌合される。そして該マスキング材(31)は粘着層(32E) によって該空気取入れ口(36)の内側に固定される。なお粘着層(32E) は必ずしも形成されなくてもよい。
このようにしてマスキング個所であるスカート部(35)の空気取入れ口(36)にマスキング材(31)を取付けた上で車体(33)を塗装し、該塗装後熱処理によって塗膜を乾燥硬化させる。
【００２１】
〔第４実施例〕
図９〜図１２に本発明の第４実施例を示す。本実施例のマスキング材(41)は自動車のドア(44)の窓枠(44A) のマスキングに使用され、該マスキング材(41)は断面Ｌ字形の３個の部材(41A,41B,41C) からなり、各部材(41A,41B,41C) には長手方向の補強用縦リブ(41D) と短手方向の補強用横リブ(41E) が形成されている。該マスキング材(41)はＰＰＳ−ナイロン６６（７０：３０重量比）の混合物１００重量部に対してＳＥＢＳを２０重量部添加混合したポリマーアロイのシート（厚み０．５mm）を真空圧空成形することによって製造される。
該マスキング材(41)をドア(44)の窓枠(44A) に取付けるには、図１０に示すように該マスキング材(41)の各部材(41A,41B,41C) を該窓枠(44A) に当接すると共に各部材(41A,41B,41C) の接続部相互を重ね合わせて例えば粘着テープ(42)等で該接続部分を上から固定する。
この場合、図１１に示すように各部材(41A,41B,41C) 相互の接続部分において、一方の接続端の横リブ(41E) を他方の接続端の横リブ(41E) の下側に嵌合し、また図１２に示すように各部材(41A,41B,41C) の上縁鉤部(41F) を該窓枠(44A)の上縁に引掛ける。
塗装後は該マスキング材(41)をドア(44)の窓枠(44A) から剥離する。該ドア(44)の窓枠(44A) はマスキング材(41)によって保護されていたので塗膜は形成されない。
【００２２】
〔第５実施例〕
本発明を図１３〜図１７に本発明の第５実施例を示す。(52)は自動車のインストルーメントパネルであって、前面にはグローブボックス取付け穴(55)、オーディオ取付け穴(56,57) 、計器類取付部(58)、小物入れ取付部(59)等が設けられており、該インストルーメントパネル(52)は上部(52A) と下部(52B) とに分割されている。
【００２３】
該インストルーメントパネル(52)は、図１４に示すように基材(54)と、該基材(54)表面に貼着される表装材(53)とからなり、該表装材(53)は不織布、合成皮革等からなる表皮材(53A) と、該表皮材(53A) に裏打ちされている不織布、プラスチック発泡体シート等からなるワディング材(53B) とからなり、該表皮材(53A)は所定の色（基色）に着色されており、該ワディング材(53B) の厚みを弾性的に変化させることが可能である。
【００２４】
上部(52A) と下部(52B) との境界に沿って基材(54)には凹溝(54A) が設けられており、表装材(53)はこの部分で該凹溝(54A) 内にきめ込むことによってパーティングラインＰＬが形成されている。該表装材(53)はきめ込み部分でワディング材(53B) が厚みを圧縮され、その弾性復元力によって凹溝(54A) 内に固定されている。
【００２５】
上記インストルーメントパネル(52)は上下共通の表装材(53)によって化粧されているから上下同色（基色）である。これをこのまゝ自動車車体に取付けてもよいが、上下異色にするには図１３に示すようなマスキング材(51)を使用する。該マスキング材(51)はインストルーメントパネル(52)上部(52A) に適嵌する形状を有し、端縁部には係合フランジ(51A) が形成されている。
【００２６】
該マスキング材(51)は図１５に示すように該インストルーメントパネル上部(52A) に被着され、図１６に示すように係合フランジ(51A) をパーティングラインＰＬの隙間Ｓに挿着することによって固定される。該マスキング材(51)の係合フランジ(51A) をパーティングラインＰＬの隙間Ｓに挿着すると、該表装材(53)のワディング材(53B) が厚みを圧縮され、その弾性復元力によって該係合フランジ(51A) が表装材(53)によって挾圧され固定される。
【００２７】
マスキング材(51)をインストルーメントパネル上部(52A) に取付けた上で、インストルーメントパネル下部(52B) をスプレー塗装等で上部(52A) とは異色に塗装する。塗装後はマスキング材(51)を取りはずす。このようにして図１７に示すような上下異色のインストルーメントパネル(52)が簡単に得られる。
【００２８】
本実施例のマスキング材(51)はＰＰＥ−ナイロン６（４０：６０重量比）の混合物１００重量部に対して１０重量部のＳＥＢＳと２重量部の酸化チタンおよび０．５重量部のカーボンブラックとを添加混合したポリマーアロイのシート（厚み０．４mm）を圧空成形することによって製造される。
【００２９】
【発明の効果】
耐熱性に優れ、外力によって亀裂、割れ等の破壊が生ずるおそれがなく、成形性、特に深絞り形状や複雑形状が正確に得られ、大量生産にも適した真空成形や真空圧空成形あるいは圧空成形における成形性が良好で被マスキング個所のどのような形状にも対応して成形が出来、しかもこのような真空成形、真空圧空成形あるいは圧空成形においては、薄いシートを原料としても可能であり、したがって材料コストも安くなり、更にマスキング材に形成された塗膜の密着性が良好で、該塗膜が剥離して周囲に飛散することのない塗装用マスキング材が得られる。したがって本発明の塗装用マスキング材は繰返し使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図４は本発明の第１実施例を示すものである。
【図１】 斜視図。
【図２】 仮止め状態の図４におけるＡ−Ａ断面図。
【図３】 固定状態の図４におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】 ピラー取付状態斜視図。
【図５】 第２実施例の斜視図図６〜図８は第３実施例を示すものである。
【図６】 斜視図。
【図７】 マスキング材取付状態の横断面図。
【図８】 マスキング材取付状態の縦断面図。
図９〜１２は本発明の第４実施例を示すものである。
【図９】 斜視図。
【図１０】 マスキング材取付状態斜視図。
【図１１】 図１０におけるＡ−Ａ断面図。
【図１２】 図１０におけるＢ−Ｂ断面図。
図１３〜図１７は本発明の第５実施例を示すものである。
【図１３】 塗装前のインストルーメントパネルとマスキング材の斜視図。
【図１４】 図１３におけるＡ−Ａ断面図。
【図１５】 マスキング材被着塗装状態の斜視図。
【図１６】 図１５におけるＢ−Ｂ断面図。
【図１７】 異色インストルーメントパネルの斜視図。
【符号の説明】
11,21,31,41,51 マスキング材。

Claims (5)

  1. メチルペンテンコポリマー、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンからなる組から選ばれるエンジニアリングプラスチックの一種または二種以上と、ポリアミドおよび／またはポリスチレンと、スチレン系熱可塑性エラストマーとを含有するポリマーアロイであって、該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドおよび／またはポリスチレンとは３０：７０〜７０：３０重量比で混合され、該スチレン系熱可塑性エラストマーは該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドおよび／またはポリスチレンとの合計１００重量部に対して２〜２０重量部が添加されているポリマーアロイのシートを真空および／または圧空成形することによって製造されることを特徴とする塗装用マスキング材。
  2. 該ポリマーアロイのシートの厚みは０．１〜１．５mmである請求項１に記載の塗装用マスキング材。
  3. 該エンジニアリングプラスチックはポリフェニレンエーテルである請求項１または請求項２に記載の塗装用マスキング材。
  4. 該ポリアミドはナイロン６である請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装用マスキング材。
  5. 該スチレン系熱可塑性エラストマーはスチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレンブロック共重合体である請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装用マスキング材。
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