JP2004149603A - マスキング材 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、塗装の際に被塗装物の所定位置に塗装がおよぼされないように、該所定位置を保護するために用いられるマスキング材において、耐熱性かつ成形性に優れるマスキング材を提供することにある。
【解決手段】マスキング材１１、２１、３１、４１および５１の材料として、エンジニアリングプラスチックと、ポリアミドと、相溶化剤とを含有するポリマーアロイを使用する。該ポリマーアロイの該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとは、２０：８０〜８０：２０質量比で混合され、該相溶化剤は該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとの合計１００質量部に対して０．０１〜５０質量部が添加される。
【選択図】 図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗装の際に被塗物の所定位置に該塗装が及ぼされないように、該所定位置を保護するために用いられるマスキング材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塗装に際しては被塗物に存在する塗装が施されるべきではない個所（マスキング個所）にマスキング材が取付けられる。該マスキング材は塗装後加熱処理によって塗膜が乾燥硬化して流動性を消失した後で取はずされる。したがってマスキング材はこのような塗装工程における加熱処理に耐えるものでなければならないので、耐熱性に優れるポリフェニレンエーテル等のエンジニアリングプラスチックを材料としたマスキング材が提供されている（例えば、特許文献１参照。）。エンジニアリングプラスチックを材料とするマスキング材は１５０℃以上の高温加熱処理にも耐え、高温加熱処理を含む塗装工程においても繰返し使用が可能である。なお該マスキング材は、成形性を改良する目的でポリアミドが添加されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２６１３２３号公報
【特許文献２】
特開２００２−１８７９６１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ポリアミドを添加されたポリフェニレンエーテル等のエンジニアリングプラスチックは、ポリアミドとエンジニアリングプラスチックとの相溶性が不充分であり、エンジニアリングプラスチックの成形性を改良する目的で添加したポリアミドの効果を充分発揮させることができなかった。。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、エンジニアリングプラスチックと、ポリアミドと、相溶化剤とを含有するポリマーアロイであって、該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとは２０：８０〜８０：２０質量比で混合され、該相溶化剤は該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとの合計１００質量部に対して０．０１〜５０質量部が添加されているポリマーアロイからなるマスキング材（１１，２１，３１，４１，５１）を提供するものである。
【０００６】
また更に本発明は、相溶化処理したエンジニアリングプラスチックと、ポリアミドとを含有するポリマーアロイであって、該相溶化処理したエンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとは、２０：８０〜８０：２０質量比で混合されているポリマーアロイからなるマスキング材（１１，２１，３１，４１，５１）を提供するものである。
【０００７】
本発明のマスキング材（１１，２１，３１，４１，５１）に使用されるポリマーアロイには、更にゴムおよび／またはエラストマーが添加されてもよい。該ゴムおよび／またはエラストマーはエンジニアリングプラスチックとポリアミドとの合計１００質量部に対して、通常、１〜５０質量部が添加される。
上記エンジニアリングプラスチックは、ポリフェニレンエーテルまたは変性ポリフェニレンエーテルであることが望ましく、またポリアミドはナイロン６であることが望ましい。
また上記ゴムおよび／またはエラストマーとしては、スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレンブロック共重合体であることが望ましい。
上記マスキング材（１１，２１，３１，４１，５１）は、通常、ポリマーアロイのシートを真空および／または圧空成形することによって製造される。この際、該ポリマーアロイのシートの厚みは０．１〜１．５ｍｍであることが望ましい。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明に用いられるエンジニアリングプラスチックとはポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、メチルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）が選択される。上記エンジニアリングプラスチックは二種以上混合されてもよい。上記エンジニアリングプラスチックのうち望ましいものは成形性の点からみてＰＰＥまたは変性ＰＰＥである。
【０００９】
なお上記変性ＰＰＥとは、ＰＰＥにスチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−メチルビニルトルエン、α−メチルジアルキルスチレン、ｏ、ｍまたはｐ−ビニルトルエン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−ブロモスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２−クロロ−４−メチルスチレン、２，６−ジクロロスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等のスチレン系モノマーをグラフト重合したり、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のスチレン系樹脂を混合してポリマーアロイ化したものである。
【００１０】
本発明のマスキング材に使用されるエンジニアリングプラスチックには、ポリアミドとの相溶性を向上せしめるための相溶化処理が施されても良い。相溶化処理したエンジニアリングプラスチックとは、エンジニアリングプラスチックの末端に、アミノ基と反応可能な官能基、例えばエポキシ基、カルボキシル基、酸無水物基等によって変性されているエンジニアリングプラスチックのことである。このエンジニアリングプラスチックの末端への上記官能基の導入は、公知の方法によって行うことが出来る。
エンジニアリングプラスチックの末端への官能基の導入方法として、例えば、ポリフェニレンエーテルの末端基のエポキシ化については、例えば特開昭６３−１２５５２５号公報に記載されている。
また、ポリフェニレンエーテルの末端基のカルボキシル化、酸無水物化については、例えば、特表昭６２−５００４５６号公報に記載されている。
なお相溶化処理したエンジニアリングプラスチックは、相溶化処理されていないエンジニアリングプラスチックと併用して、本発明のマスキング材のポリマーアロイに使用してもよい。
【００１１】
本発明においては、上記エンジニアリングプラスチックにポリアミドが添加される。上記ポリアミドとしては、例えばポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリピロソドン（ナイロン４）、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘプトラクタム（ナイロン７）、ポリカプリラクタム（ナイロン８）、ポリノナノラクタム（ナイロン９）、ポリウンデカ１ラクタム（ナイロン１１）、ポリドデカ１ラクタム（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンアゼラインアミド（ナイロン６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンフタルアミド（ナイロン６ｉＰ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド、ポリテトラメチレンイソフタルアミド、ポリメタキシレンアジパミド、ナイロンＭＳＤ６、ヘキサメチレンジアミンとｎ−ドデカン二酸のポリアミド（ナイロン６１２）、ドデカメチレンジアミンとｎ−ドデカン二酸のポリアミド（ナイロン１２１２）、ヘキサメチレンアジパミド／カプロラクタム（ナイロン６６／６）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６６／６ｉＰ）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６６／６Ｔ）、トリメチルヘキサメチレンオキサミド／ヘキサメチレンオキサミド、（ナイロントリメチル−６２／６２）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンアゼラインアミド（ナイロン６６／６９）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンアゼラインアミド／カプロラクタム（ナイロン６６／６９／６）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）（ナイロン６／６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンドデカミド）（ナイロン６／６１２）ナイロンＭＸＤ６、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド）（ナイロン６／６Ｉ）、芳香族ポリアミド等のポリアミドがある。上記ポリアミドは二種以上混合使用されてもよい。
望ましいポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２である。上記ポリアミドはポリマーアロイに強靱性を与え、真空および／または圧空成形等による深絞り成形を容易ならしめる。
【００１２】
また上記ポリアミドと共に、あるいは該ポリアミドに代えて、ポリスチレンをエンジニアリングプラスチックに添加してもよい。
本発明において使用されるポリスチレンとしては、一般用、耐衝撃用のいづれも含まれるが、耐衝撃用ポリスチレンが望ましい。
【００１３】
本発明のポリマーアロイには、各々の成分の相溶性を改良する目的で相溶化剤が添加される。
該相溶化剤はポリマーアロイの各成分に親和性を有する化合物からなるので、各成分を仲介してポリマーアロイ中の各成分の混和状態を均一にする。従って各成分の特性が有効に発現し、耐熱性、成形性共に極めて良好な材料となり、真空成形等によって複雑形状の芯材が容易に製造されるようになる。
【００１４】
相溶化剤は公知のものが使用されるが、例えば、ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＳ等の芳香族系エンジニアリングプラスチックとポリアミドからなるポリマーアロイの相溶化剤としては、例えば、（ａ）（ｉ）エチレン性炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合及び；（ｉｉ）カルボン酸、酸無水物、酸アミド、イミド、カルボン酸エステル、アミン又はヒドロキシル基；の両者を含む化合物；（ｂ） 液状ジエン重合体；（ｃ） エポキシ化合物；（ｄ） ポリカルボン酸又はそれらの誘導体；（ｅ） 酸化ポリオレフィンワックス；（ｆ） アシル官能基含有化合物；（ｇ） クロルエポキシトリアジン化合物；及び（ｈ） マレイン酸又はフマル酸のトリアルキルアミン塩が例示される。
上記相溶化剤（ａ） 〜（ｈ） の詳細は特開平９−１２４９７号公報に示されており、更に各相溶化剤（ａ） 〜（ｈ） は米国特許第４，３１５，０８６号明細書（（ａ） 、（ｂ） および（ｃ） に関する文献）、米国特許第４，８７３，２８６号明細書（（ｄ） に関する文献）、米国特許４，６５９，７６０号明細書（（ｅ） に関する文献）、米国特許第４，６４２，３５８号明細書および米国特許第４，６００，７４１号明細書（（ｆ） に関する文献）、米国特許第４，８９５，９４５号明細書、米国特許第５，０９６，９７９号明細書、米国特許第５，０８９，５６６号明細書および５，０４１，５０４号明細書（（ｇ） に関する文献）、米国特許第４，７５５，５６６号明細書（（ｈ） に関する文献）で開示される。
【００１５】
上記相溶化剤は、通常、該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとの合計１００質量部に対して０．０１〜５０質量部添加される。
【００１６】
本発明のポリマーアロイに使用されるゴム、エラストマーとしては、例えば、アクリルゴム、ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、フッ化物系ゴム、多硫化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテンゴム、イソブテンゴム−イソプレンゴム、アクリレート−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ピリジン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、アクリロニトリル−クロロプレンゴム、スチレン−クロロプレンゴム等の合成ゴム、天然ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、α−メチルスチレン−ブタジエン−α−メチルスチレンブロック共重合体（α−ＭｅＳ−Ｂｄ−ＭｅＳ）、α−メチルスチレン−イソプレン−α−メチルスチレンブロック共重合体、スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマ−等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でまたは２種以上組合せて使用される。なお耐侯性、耐熱性の点からみてＳＥＢＳが望ましい。
【００１７】
本発明のポリマーアロイには、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、カーボン繊維、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材、木綿、麻、竹繊維、ヤシ繊維、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材等の充填材を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および引張強度等を向上せしめてもよい。上記充填材は通常上記エンジニアリングプラスチックとポリアミドの合計１００質量部に対して０．０１〜１００質量部添加される。
【００１８】
上記ポリマーアロイには更に必要に応じ更にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性プラスチックの一種または二種以上が混合されてもよい。
【００１９】
上記ポリマーアロイには、またマスキング部位識別のために顔料や染料等により着色され色分けされてもよく、更にまたＤＯＰ，ＤＢＰ等の可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発泡剤のような発泡剤等を添加してもよい。これらの成分は一種または二種以上相互に混合して添加せられてもよい。
【００２０】
なお本発明のマスキング材に使用されるポリフェニレンエーテルとポリアミドのポリマーアロイは、例えば、ザイロン（ライネックスＡ１４００）、ザイロン（ライネックスＡ０１００）、ザイロン（ライネックスＶ９８３０）（以上、旭化成工業株式会社製）、ノリルＧＴＸ−６０１３（日本ジーイープラスチックス株式会社製）、レマロイＢＸ５０５、レマロイＢＸ５４２Ａ、レマロイＢＸ５２８Ａ−３、レマロイＣ６１ＨＬ、レマロイＣ８２ＨＬ、レマロイＣＸ５５５Ａ（以上、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製）として市販されており、容易に入手することが出来る。なおレマロイＢは、ＰＰＥとポリアミド６のポリマーアロイであり、レマロイＣは、ＰＰＥとポリアミド６６のポリマーアロイである。
【００２１】
上記ポリマーアロイによりマスキング材を製造するには通常フィルム状もしくはシ−ト状にして真空成形あるいは真空圧空成形を行ない所定形状に成形する方法が深絞り形状や複雑形状が正確に成形出来、また大量生産にもっとも適した方法ではあるが、それ以外に、圧空成形、プレス成形、ブロー成形、射出成形等が適用されてもよい。
上記ポリマーアロイのシートには更にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性プラスチックのシートまたは該熱可塑性プラスチックの発泡体のシートが積層されてもよい。
【００２２】
上記ポリマーアロイからなるマスキング材の表面の一部または全部には例えばコロナ放電処理やプライマー処理等の処理を行なって塗料や接着剤に対する親和性を更に高めてもよい。上記プライマー処理に用いられるプライマーとしては塩素化ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体のような変性ポリオレフィンまたはオレフィン共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンのような合成ゴム、アクリル系合成樹脂、ビニル系合成樹脂あるいはアミノ基、アミド基等を含むアクリル系合成樹脂、ビニル系合成樹脂、アミノ系合成樹脂やエポキシ樹脂等の合成ゴムまたは合成樹脂系のプライマー、あるいはアルミニウムイソプロピレート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等のアルミニウムアルコラートまたはアルミニウムキレート化合物、２−エチルヘキシル鉛、ヘキサデシルリチウム等のアルキル金属、ジブチルスズジアセテート、ジ−ｎ−ブチルスズジオキシド等の有機スズ化合物、メチルビニルジクロロシラン等のシラン化合物、アセチルアセトンリチウム、アセチルアセトンベリリウム等の１，３−ジカルボニルの金属錯塩、テトラブチルチタネート等の有機チタン化合物、ホウ酸トリ−ｎ−ブチル、ホウ酸トリフェニル等のホウ酸化合物、リン酸トリオレイル、リン酸トリデシル等のリン酸エステル、ステアリン酸マグネシウム、ナフテン酸コバルト等のカルボン酸金属塩、ｎ−ドデシルメルカプトカリウム塩等の金属チオアルコラート、２−エチルヘキサンジチオ酸亜鉛等のチオジカルボン酸塩、ジメチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジメチルジチオカルバミン酸銅等のジチオカルバミン酸金属塩、ベンゼンスルホン酸ニッケル等のスルホン酸金属塩、ジブチルリン酸バナジウム等の有機リン酸金属塩等の低分子量のプライマーがあり、上記プライマーは一種または二種以上の混合物として用いられる。上記プライマーは上記マスキング材として用いられるエンジニアリングプラスチックの塗料ビヒクルあるいは接着剤として一般的に用いられるエンジニアリングプラスチック以外の合成樹脂との双方に良好な接着性を有する合成樹脂またはゴムあるいは上記各種のプライマーが用いられる。上記プライマーとして特に望ましいものとしては第４級アンモニウム塩を含むアクリル系合成樹脂やアミノ系合成樹脂がある。
【００２３】
上記各種のプライマーの一種または二種以上の混合物を用いてプライマー処理を施すには、上記各種のプライマーの一種または二種以上の混合物の溶液またはエマルジョン（ラテックス）を上記マスキング材の表面に塗布し乾燥させる。
上記プライマー処理に先立ち、上記マスキング材本体の表面に親和処理を施してもよい。上記親和処理としては、該表面を若干炭化させて親和性を与える火炎処理や硫酸処理、表面を粗にしかつ若干炭化させるコロナ放電処理等がある。
【００２４】
【実施例】
〔第１実施例〕
図１〜図４に本発明の第１実施例が示される。本実施例のマスキング材（１１）は例えば自動車のセンターピラー（１２）のような柱状体のマスキングに使用される。そして該マスキング材（１１）は内側にセンターピラー（１２）の本体（１２Ａ） の嵌合部（１１Ｂ） を形成した断面コの字型の本体（１１Ａ） と、該本体（１１Ａ） の両側壁（１１Ｃ，１１Ｃ） の下縁に沿って形成された該センターピラー（１２）のフランジ（１２Ｂ，１２Ｂ） を嵌合するフランジ嵌合部（１１Ｄ，１１Ｄ） と、該フランジ嵌合部（１１Ｄ，１１Ｄ） から延設された裏当て部（１１Ｅ，１１Ｅ） と、上部に延設された上当て部（１１Ｆ） とからなり、本体（１１Ａ） のには長手方向の補強縦リブ（１１Ｇ） と短手方向の補強横リブ（１１Ｈ） とが形成されている。
該マスキング材（１１）はＰＰＥとポリアミドとのポリマーアロイ（ノリルＧＴＸ−６０１３、日本ジーイープラスチックス株式会社製）のシート（厚み０．４ｍｍ）を真空成形することによって製造した。
上記マスキング材（１１）は図２に示すようにセンターピラー（１２）の本体（１２Ａ） を該マスキング材（１１）の嵌合部（１１Ｂ） に嵌合し、更に該センターピラー（１２）側縁のフランジ（１２Ｂ） を該マスキング材（１１）のフランジ嵌合部（１１Ｄ，１１Ｄ） に嵌合して仮止めを行なう。
上記仮止めの後、図３に示すように該マスキング材（１１）の裏当て部（１１Ｅ，１１Ｅ） を折返してセンターピラー（１２）の裏当て（１２Ｃ） に当て、該裏当て部（１１Ｅ，１１Ｅ） を粘着テープ（１４）やタッカー等で固定する。
このようにして上記マスキング材（１１）を図４に示すようにセンターピラー（１２）に取付けた後、熱硬化性メラミン−アルキド樹脂塗料等によってマスキング材（１１）と共に塗装する。
【００２５】
〔第２実施例〕
図５には本発明の第２実施例が示される。本実施例のマスキング材（２１）は内側にセンターピラー（２２）の本体（２２Ａ） の嵌合部（２１Ｂ） を形成した断面コの字型の本体（２１Ａ） と、該本体（２１Ａ） の両側壁（２１Ｃ，２１Ｃ） の下縁に沿って形成された該センターピラー（２２）のフランジ（２２Ｂ，２２Ｂ） を嵌合するフランジ嵌合部（２１Ｄ，２１Ｄ） と、該フランジ嵌合部（２１Ｄ，２１Ｄ） から延設された裏当て部（２１Ｅ，２１Ｅ） と、上部に延設された上当て部（２１Ｆ） とからなり、本体（２１Ａ） の周囲には長手方向の補強リブ（２１Ｇ） と短手方向のリブ（２１Ｈ） とが形成されているが、第１実施例の場合と異なり本実施例では、長手方向の補強リブ（２１Ｇ） が断続されている。
該マスキング材（２１）は、ＰＰＥとポリアミドとのポリマーアロイ（ザイロン、ライネックスＡ１４００、旭化成工業株式会社製）のシート（厚み０．３ｍｍ）を真空圧空成形することによって製造した。
上記マスキング材（２１）は第１実施例のマスキング材（１１）と同様にしてピラー（２２）の本体（２２Ａ） を該マスキング材（２１）の嵌合部（２１Ｂ） に嵌合し、更に該センターピラー（２２）側縁のフランジ（２２Ｂ） を該マスキング材（２１）のフランジ嵌合部（２１Ｄ，２１Ｄ） に嵌合して仮止めを行ない、該マスキング材（２１）の裏当て部（２１Ｅ，２１Ｅ） を折返してピラー（２２）の裏当てに当て、該裏当て部（２１Ｅ，２１Ｅ） を粘着テープやタッカー等で止着する。
このようにして塗料等によってマスキング材（２１）と共に塗装する。
第１実施例のマスキング材（１１）は長手方向の補強リブ（１１Ｇ） が連続しているから、該補強リブ（１１Ｇ） に沿って折り曲がり易かったが、本実施例のマスキング材（２１）は長手方向の補強リブ（２１Ｇ） が断続しているから、リブ（２１Ｇ） に沿っての折り曲げ剛性が向上する。
【００２６】
〔第３実施例〕
図６〜図８に本発明の第３実施例を示す。図６において（３３）は自動車の車体であり、塗装に際してはフロントバンパー（３４）の下側スカート部（３５）の空気取入れ口（３６）に本実施例のマスキング材（３１）が取付けられる。該スカート部（３５）の空気取入れ口（３６）の内側には縦横の補強桟（３６Ａ，３６Ｂ） と左右一対の支柱（３６Ｃ） とが設けられており、該マスキング材（３１）には該補強桟（３６Ａ，３６Ｂ） および支柱（３６Ｃ） を嵌合するための縦横の嵌合溝（３２Ａ，３２Ｂ） および嵌合溝（３２Ｃ） が形成されており、前面周縁にはフランジ（３２Ｄ） が形成されており、更に周面には粘着層（３２Ｅ） が形成されている。
該マスキング材（３１）は、ＰＰＥとポリアミドとのポリマーアロイ（ザイロン、ライネックスＡ０１００、旭化成工業株式会社製）のシート（厚み０．２ｍｍ）を真空成形することによって製造した。
該マスキング材（３１）は該空気取入れ口（３６）の内側に嵌着され、該空気取入れ口（３６）の補強桟（３６Ａ，３６Ｂ） はマスキング材（３１）の嵌合溝（３２Ａ，３２Ｂ） に嵌合され、支柱（３６Ｃ） は嵌合溝（３２Ｃ） に嵌合される。そして該マスキング材（３１）は粘着層（３２Ｅ） によって該空気取入れ口（３６）の内側に固定される。なお粘着層（３２Ｅ） は必ずしも形成されなくてもよい。
このようにしてマスキング個所であるスカート部（３５）の空気取入れ口（３６）にマスキング材（３１）を取付けた上で車体（３３）を塗装し、該塗装後熱処理によって塗膜を乾燥硬化させる。
【００２７】
〔第４実施例〕
図９〜図１２に本発明の第４実施例を示す。本実施例のマスキング材（４１）は自動車のドア（４４）の窓枠（４４Ａ） のマスキングに使用され、該マスキング材（４１）は断面Ｌ字形の３個の部材（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ） からなり、各部材（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ） には長手方向の補強用縦リブ（４１Ｄ） と短手方向の補強用横リブ（４１Ｅ） が形成されている。該マスキング材（４１）は、ＰＰＥとポリアミドとのポリマーアロイ（ザイロン、ライネックスＶ９８３０、旭化成工業株式会社製）のシート（厚み０．５ｍｍ）を真空圧空成形することによって製造した。
該マスキング材（４１）をドア（４４）の窓枠（４４Ａ） に取付けるには、図１０に示すように該マスキング材（４１）の各部材（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ） を該窓枠（４４Ａ） に当接すると共に各部材（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ） の接続部相互を重ね合わせて例えば粘着テープ（４２）等で該接続部分を上から固定する。
この場合、図１１に示すように各部材（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ） 相互の接続部分において、一方の接続端の横リブ（４１Ｅ） を他方の接続端の横リブ（４１Ｅ） の下側に嵌合し、また図１２に示すように各部材（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ） の上縁鉤部（４１Ｆ） を該窓枠（４４Ａ） の上縁に引掛ける。
塗装後は該マスキング材（４１）をドア（４４）の窓枠（４４Ａ） から剥離する。該ドア（４４）の窓枠（４４Ａ） はマスキング材（４１）によって保護されていたので塗膜は形成されない。
【００２８】
〔第５実施例〕
本発明を図１３〜図１７に本発明の第５実施例を示す。（５２）は自動車のインストルーメントパネルであって、前面にはグローブボックス取付け穴（５５）、オーディオ取付け穴（５６，５７） 、計器類取付部（５８）、小物入れ取付部（５９）等が設けられており、該インストルーメントパネル（５２）は上部（５２Ａ） と下部（５２Ｂ） とに分割されている。
【００２９】
該インストルーメントパネル（５２）は、図１４に示すように基材（５４）と、該基材（５４）表面に貼着される表装材（５３）とからなり、該表装材（５３）は不織布、合成皮革等からなる表皮材（５３Ａ） と、該表皮材（５３Ａ） に裏打ちされている不織布、プラスチック発泡体シート等からなるワディング材（５３Ｂ） とからなり、該表皮材（５３Ａ） は所定の色（基色）に着色されており、該ワディング材（５３Ｂ） の厚みを弾性的に変化させることが可能である。
【００３０】
上部（５２Ａ） と下部（５２Ｂ） との境界に沿って基材（５４）には凹溝（５４Ａ） が設けられており、表装材（５３）はこの部分で該凹溝（５４Ａ） 内にきめ込むことによってパーティングラインＰＬが形成されている。該表装材（５３）はきめ込み部分でワディング材（５３Ｂ） が厚みを圧縮され、その弾性復元力によって凹溝（５４Ａ） 内に固定されている。
【００３１】
上記インストルーメントパネル（５２）は上下共通の表装材（５３）によって化粧されているから上下同色（基色）である。これをこのまゝ自動車車体に取付けてもよいが、上下異色にするには図１３に示すようなマスキング材（５１）を使用する。該マスキング材（５１）はインストルーメントパネル（５２）上部（５２Ａ） に適嵌する形状を有し、端縁部には係合フランジ（５１Ａ） が形成されている。
【００３２】
該マスキング材（５１）は図１５に示すように該インストルーメントパネル上部（５２Ａ） に被着され、図１６に示すように係合フランジ（５１Ａ） をパーティングラインＰＬの隙間Ｓに挿着することによって固定される。該マスキング材（５１）の係合フランジ（５１Ａ） をパーティングラインＰＬの隙間Ｓに挿着すると、該表装材（５３）のワディング材（５３Ｂ） が厚みを圧縮され、その弾性復元力によって該係合フランジ（５１Ａ） が表装材（５３）によって挾圧され固定される。
【００３３】
マスキング材（５１）をインストルーメントパネル上部（５２Ａ） に取付けた上で、インストルーメントパネル下部（５２Ｂ） をスプレー塗装等で上部（５２Ａ） とは異色に塗装する。塗装後はマスキング材（５１）を取りはずす。
このようにして図１７に示すような上下異色のインストルーメントパネル（５２）が簡単に得られる。
【００３４】
本実施例のマスキング材（５１）は、ＰＰＥとポリアミド６（ナイロン６）とのポリマーアロイ（レマロイＢＸ５０５、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製）のシート（厚み０．４ｍｍ）を圧空成形することによって製造した。
【００３５】
本発明によれば、耐熱性に優れ、かつ、外力によって亀裂、割れ等の破壊が生ずるおそれがなく、成形性、特に深絞り形状や複雑形状が正確に得られ、大量生産にも適した真空成形や真空圧空成形あるいは圧空成形における成形性が良好で被マスキング個所のどのような形状にも対応して成形が出来、しかもこのような真空成形、真空圧空成形あるいは圧空成形においては、薄いシートを原料としても可能であり、したがって材料コストも安くなり、更にマスキング材に形成された塗膜の密着性が良好で、該塗膜が剥離して周囲に飛散することのないマスキング材が得られる。本発明のマスキング材は繰返し使用が可能である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のマスキング材は、耐熱性および成形性に優れる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図４は本発明の第１実施例を示すものである。
【図１】斜視図
【図２】仮止め状態の図４におけるＡ−Ａ断面図
【図３】固定状態の図４におけるＡ−Ａ断面図
【図４】ピラー取付状態斜視図
【図５】第２実施例の斜視図図６〜図８は第３実施例を示すものである。
【図６】斜視図
【図７】マスキング材取付状態の横断面図
【図８】マスキング材取付状態の縦断面図
図９〜１２は本発明の第４実施例を示すものである。
【図９】斜視図
【図１０】マスキング材取付状態斜視図
【図１１】図１０におけるＡ−Ａ断面図
【図１２】図１０におけるＢ−Ｂ断面図
図１３〜図１７は本発明の第５実施例を示すものである。
【図１３】塗装前のインストルーメントパネルとマスキング材の斜視図
【図１４】図１３におけるＡ−Ａ断面図
【図１５】マスキング材被着塗装状態の斜視図
【図１６】図１５におけるＢ−Ｂ断面図
【図１７】異色インストルーメントパネルの斜視図
【符号の説明】
１１，２１，３１，４１，５１ マスキング材

Claims (8)

1. エンジニアリングプラスチックと、ポリアミドと、相溶化剤とを含有するポリマーアロイであって、該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとは２０：８０〜８０：２０質量比で混合され、該相溶化剤は該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとの合計１００質量部に対して０．０１〜５０質量部が添加されているポリマーアロイからなることを特徴とするマスキング材
2. 相溶化処理したエンジニアリングプラスチックと、ポリアミドとを含有するポリマーアロイであって、該相溶化処理したエンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとは、２０：８０〜８０：２０質量比で混合されているポリマーアロイからなることを特徴とするマスキング材
3. 請求項１または請求項２に記載のポリマーアロイに更にゴムおよび／またはエラストマーを添加したポリマーアロイであって、該ゴムおよび／またはエラストマーはエンジニアリングプラスチックとポリアミドとの合計１００質量部に対して１〜５０質量部が添加されているポリマーアロイからなるマスキング材
4. 該エンジニアリングプラスチックは、ポリフェニレンエーテルまたは変性ポリフェニレンエーテルである請求項１〜請求項３に記載のマスキング材
5. 該ポリアミドはナイロン６である請求項１〜請求項４に記載のマスキング材
6. 該ゴムおよび／またはエラストマーは、スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレンブロック共重合体である請求項１〜請求項５に記載のマスキング材
7. 該マスキング材はポリマーアロイのシートを真空および／または圧空成形することによって製造される請求項１〜請求項６に記載のマスキング材
8. 該ポリマーアロイのシートの厚みは０．１〜１．５ｍｍである請求項１〜請求項７に記載のマスキング材

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