WO2004039890A1 - マスキング材 - Google Patents

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WO2004039890A1
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masking material
polyamide
polymer alloy
engineering plastic
rubber
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Masanori Ogawa
Kuninori Ito
Original Assignee
Nagoya Oilchemical Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a masking material used for protecting a predetermined position of an object to be coated so that the predetermined position of the object is not affected by the coating.
  • masking material is attached to the parts of the work that should not be painted (masking parts).
  • the masking material is removed after the coating film has dried and hardened by heat treatment after coating and has lost its fluidity. Therefore, since the masking material must be able to withstand the heat treatment in such a coating process, a masking material using an engineering plastic such as polyphenylene ether which is excellent in heat resistance has been provided (for example, see Patent Document 1). See 1.)
  • Masking materials made of engineering plastics can withstand high-temperature heat treatment at 150 ° C or higher, and can be used repeatedly in coating processes including high-temperature heat treatment.
  • the masking material is added with polyamide for the purpose of improving the moldability (for example, see Patent Document 2).
  • Patent Document 1
  • Patent Document 2
  • the present invention provides, as a means for solving the above problems,
  • a polyamide, and a compatibilizer wherein the engineering plastic and the polyamide are mixed at a mass ratio of 20:80 to 80:20, and the compatibilizer is Is a masking material (11,21,31,41,51) made of a polymer alloy in which 0.001 to 50 parts by mass is added to the total of 100 parts by mass of the engineering plastic and the polyamide. ).
  • the present invention is a polymer alloy containing a compatibilized engineering plastic and a polyamide, wherein the compatibilized engineering plastic and the polyamide are 20:80 to 80:20.
  • An object of the present invention is to provide a masking material (11, 21, 31, 41, 51) made of a polymer alloy mixed at a mass ratio.
  • the polymer alloy used for the masking material (11, 21, 31, 41, 51) of the present invention may further contain rubber and rubber or elastomer.
  • the rubber and Z or the elastomer are usually added in an amount of 1 to 50 parts by mass relative to 100 parts by mass of the engineering plastic and the polyamide.
  • the engineering plastic is desirably polyphenylene ether or modified polyphenylene ether, and the polyamide is desirably nylon 6.
  • the rubber and / or the elastomer is preferably a styrene-hydrogenated polyolefin-styrene block copolymer.
  • the masking material (11,21,31,41,51) is usually produced by vacuum and Z or pressure forming a sheet of polymer alloy. At this time, the thickness of the sheet of the polymer alloy is desirably 0.1 to 1.5 mm.
  • FIG. 1 shows a perspective view
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 4 in a temporarily fixed state.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 4 in a fixed state.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a pillar is mounted.
  • FIG. 5 is a perspective view of the second embodiment.
  • FIG. 6 shows a perspective view
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of a state in which a masking material is attached.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a state in which a masking material is attached.
  • FIG. 9 to FIG. 12 show a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows a perspective view.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a masking material attached state.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 13 to FIG. 17 show a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view of the instrument panel and the masking material before painting.
  • FIG. 14 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a masking material applied coating state.
  • FIG. 16 is a sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 17 is a perspective view of a different-color instrument panel. Explanation of reference numerals
  • the edge used in the present invention lysulfone (PS)
  • polyether sulfone PES
  • polyphenylene ether PPE
  • Polyphenylene ether modified PPE
  • polyphenylene sulfide PPS
  • polyetheretherketone PEEK
  • PAI polyamideimide
  • PEI polyetherimide
  • TPX methylpentene copolymer
  • modified PPE refers to styrene, «_methyl ⁇ / styrene, ⁇ -ethylstyrene, ⁇ -methylvinyltoluene, a-methyldialkylstyrene, o, m or p-vinyltoluene, o-ethylstyrene, p- —Ethylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 0-chlorostyrene, p-chlorostyrene, o-bromostyrene, 2,4-dichlorostyrene, 2_chloro-4-methylstyrene, 2,6-dichlorostyrene, vinylnaphthalene, Graft polymerization of styrene-based monomers such as vinylanthracene, and mixing of styrene-based resins such as polystyrene, styrene
  • the engineering plastic used for the masking material of the present invention may be subjected to a compatibilizing treatment for improving the compatibility with the polyamide.
  • the compatibilized engineering plastic is an engineering plastic that has been modified with a functional group capable of reacting with an amino group, for example, an epoxy group, a carboxyl group, an acid anhydride group, or the like, at the end of the engineering plastic.
  • the introduction of the functional group into the terminal of the engineering plastic can be performed by a known method.
  • the compatibilized engineering plastic may be used in combination with an engineering plastic that has not been compatibilized, as the polymer alloy of the masking material of the present invention.
  • a polyamide is added to the engineering plastic.
  • the above polyamides include polytetramethylene adipamide (nylon 46), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polypyrosodone (nylon 4), polycaprolactam (nylon 6), and polyheptalactam (nylon 6).
  • Nylon 7 Polycaprylactam (Nylon 8), Polynonanolactam (Nylon 9), Polydeca 1-lactam (Nylon 11), Polydodeca 1-lactam (Nylon 12), Polyhexamethyleneazeline amide (Nylon 69) , Polyhexamethylene sebacamide (nylon 610), polyhexamethylene furamide (nylon 6iP),
  • Polyamide of hexamethylene diamine and n-dodecane diacid (nylon 612), Polyamide of dodecamethylene diamine and n-dodecane diacid (nylon 1212), hexamethylene adipamide Z-force prolactam (Nylon 66/6), hexamethylene adipamide Z hexamethylene isophthalamide (nylon 66Z6 iP), hexamethylene adipamide Z hexamethylene terephthalamide (nylon 66Z6T), trimethylhexamethylene oxamide ⁇ Xamethyleneoxamide, (Nylontrimethyl-62 / 62), Hexamethyleneadipamide / Hexamethyleneazeline amide (Nylon 66/69), Hexamethyleneadipamidenohexamethyleneazelineamide Power prolactam ( Nylon 66/69/6), Poly (N-hexamethylene sebacamide) (Nylon 6/610), Poly (Force Puroamid
  • Desirable polyamides include nylon 6, nylon 66, nylon 610, Nylon 11 and Nylon 12.
  • the above polyamide imparts toughness to the polymer alloy and facilitates deep drawing by vacuum and Z or pressure forming.
  • Polystyrene may be added to the engineering plastic together with or instead of the polyamide.
  • the polystyrene used in the present invention includes both general-purpose and impact-resistant polystyrene, but impact-resistant polystyrene is preferable.
  • a compatibilizer is added to the polymer alloy of the present invention for the purpose of improving the compatibility of each component.
  • the compatibilizer is made of a compound having an affinity for each component of the polymer alloy, the compatibilizing agent mediates each component to make the mixing state of each component in the polymer alloy uniform. Therefore, the properties of each component are effectively exhibited, and the material becomes extremely excellent in both heat resistance and moldability, and a core material having a complicated shape can be easily manufactured by vacuum molding or the like.
  • compatibilizers are used.
  • the compatibilizing agent for a polymer alloy composed of polyamide and an aromatic engineering plastic such as PPE, modified PPE, and PPS include (a) ( compounds containing both: i) an ethylenic carbon-carbon double bond or a carbon-carbon triple bond; and (ii) a carboxylic acid, acid anhydride, acid amide, imide, carboxylic acid ester, amine or hydroxyl group; (c) epoxy compound; (d) polycarboxylic acid or a derivative thereof; (e) oxidized polyolefin wax; (f) compound having an acyl functional group; (g) chloroepoxytriazine compound. And (h) maleic acid or fumaric acid trialkylamine salts.
  • the compatibilizer is usually added in an amount of 0.01 to 50 parts by mass based on 100 parts by mass of the engineering plastic and the polyamide.
  • Examples of the rubber and elastomer used in the polymer alloy of the present invention include acrylic rubber, butyl rubber, gay rubber, urethane rubber, fluoride rubber, polysulfide rubber, graft rubber, butadiene rubber, and isoprene rubber.
  • Chloroprene rubber polyisobutylene rubber, polybutene rubber, isobutene rubber-isoprene rubber, acrylate relay butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, pyridine-butadiene rubber, styrene-isoprene rubber, acrylonitrile-chloroprene Rubber, synthetic rubber such as styrene-chloroprene rubber, natural rubber, styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), ⁇ -methylstyrene-butadiene -Methylstyrene block copolymer (Hiichi Me SB d-MeS), «-methylstyrene-isoprene-a-methylstyrene block copolymer
  • the polymer alloy of the present invention includes calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, calcium sulfite, calcium phosphate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, magnesium oxide, titanium oxide, and oxide.
  • Fillers such as glass fiber, carbon fiber, ceramic fiber, metal fiber, inorganic fiber such as whisker, organic filler such as phosphoric acid, linen, sisal, wood powder, coconut powder, walnut powder, starch, flour, etc. It may be added to improve shape retention, dimensional stability, compression and tensile strength, and the like.
  • the filler is usually added in an amount of 0.01 to 100 parts by mass based on a total of 100 parts by mass of the engineering plastic and the polyamide.
  • the polymer alloy may further include polyethylene, polypropylene, polyolefin such as ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride resin, acrylic resin, methacrylate resin, vinylidene chloride resin, if necessary.
  • polyethylene polypropylene
  • polyolefin such as ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride resin, acrylic resin, methacrylate resin, vinylidene chloride resin, if necessary.
  • One or more thermoplastic resins such as vinyl propionate resin, styrene-butadiene copolymer, and polyester resin may be mixed.
  • the above-mentioned polymer alloy may be colored with a pigment or a dye to identify a masking site, and may be color-coded.
  • a plasticizer such as DOP or DBP, an antioxidant, an antistatic agent, and a crystallization accelerator may be used.
  • the polymer alloys of polyphenylene ether and polyamide used in the masking material of the present invention include, for example, Zylon (Lynex A140), Zylon (Lynex AO100), and Zylon (Lynex V98) 30) (all manufactured by Asahi Densei Kogyo Co., Ltd.), Noril GTX-610 (Nippon Giichi Plastics Co., Ltd.), Remalloy BX505, Remalloy BX540A, Remalloy BX 5 2 8 A—3, Remalloy C 6 1 HL, Remalloy C 8 2 HL, Remalloy CX 5 5 A (all manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) Can be done.
  • Remalloy B is a polymer alloy of PPE and polyamide 6.
  • Remalloy C is a polymer alloy of PPE and polyamide 66.
  • a method of forming into a film or a sheet and performing vacuum forming or vacuum pressure forming to a predetermined shape can accurately form a deep drawn shape or a complex shape.
  • other methods such as air pressure molding, press molding, blow molding, and injection molding may be applied.
  • the polymer alloy sheet further includes polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polyolefin such as ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride resin, acryl resin, methyl acrylate resin, vinylidene chloride.
  • Sheets of thermoplastic plastics such as resinous resins, styrene resins, vinyl propionate resins, styrene-butadiene copolymers, polyester resins, etc., or sheets of the thermoplastic plastic foam are laminated. Is also good.
  • a part or all of the surface of the masking material made of the polymer alloy may be subjected to a treatment such as a corner discharge treatment or a primer treatment, for example, to further enhance the compatibility with the paint or the adhesive.
  • Primers used in the above-mentioned primer treatment include chlorinated polypropylene, modified polyolefin or olefin copolymer such as ethylene-vinyl acetate copolymer, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butene rubber, chloroprene rubber, and polybutadiene.
  • Synthetic rubber or synthetic resin such as synthetic rubber, acrylic synthetic resin, Bier synthetic resin or acrylic synthetic resin containing amino group, amide group, etc., vinyl synthetic resin, amino synthetic resin or epoxy resin Or aluminum alcohol or aluminum chelate compounds such as aluminum isopropylate and aluminum triacetyl acetonate; alkyl metals such as 2-ethylhexyl lead and hexadecyl lithium; dibutyl tin dia Sete Organotin compounds, such as butyl and di-n-butyltin dioxide; silane compounds, such as methylvinyldichlorosilane; metal complex salts of 1,3-dicarbonyl, such as lithium acetylacetone and acetylacetone berylum; Organo-titanium compounds such as tetrabutyl titanate, and tri-borate and triphenyl borate Phosphoric acid compounds, phosphate esters such as trioleyl phosphate and tridecyl phosphate, metal carboxy
  • the above-mentioned primer is a synthetic resin or rubber having good adhesiveness to both the engineering vehicle plastic paint vehicle used as the above-mentioned masking material and the synthetic resin other than the engineering plastic generally used as an adhesive.
  • Various primers are used.
  • Particularly preferable examples of the primer include an acryl-based synthetic resin containing a quaternary ammonium salt and a diamino-based synthetic resin.
  • a solution or an emulsion (latex) of a mixture of one or more of the above-mentioned various primers is applied to the surface of the above-mentioned masking material. Apply and dry.
  • the surface of the masking material body Prior to the primer treatment, the surface of the masking material body may be subjected to an affinity treatment.
  • the affinity treatment include a flame treatment for imparting affinity by slightly carbonizing the surface, a sulfuric acid treatment, and a corona discharge treatment for roughening and slightly carbonizing the surface.
  • the masking material (11) of this embodiment is used for masking a columnar body such as an automobile center villa (I 2 ).
  • the masking material (11) has a U-shaped main body (11A) in which a fitting portion (11B) of the main body (12A) of the center pillar (I 2 ) is formed inside, and both sides of the main body (11A). Fit the flanges (2B, 12B) of the center pillar (12) formed along the lower edge of the wall (11C, 11C) A flange fitting portion (11D, 11D), a backing portion ( ⁇ , ⁇ ) extending from the flange fitting portion (11D, 11D), and an upper fitting portion (11F) extending upward.
  • the main body (11A) has a longitudinal reinforcing rib (11G) and a lateral reinforcing rib (11H).
  • the masking material (11) is obtained by vacuum forming a sheet (0.4 mm thick) of a polymer alloy (Noryl GT X-613, manufactured by Nippon Giichi Plastics Co., Ltd.) of ⁇ ⁇ and polyamide. Manufactured.
  • Said masking member (11) is fitted body (1 2 A) of the center one Pila one (I 2) as shown in FIG. 2 to the fitting portion (11B) of said masking member (11), further wherein center one Pila one 2) side edge of the flange (1 2 B) the masking member flange fitting portion (11) (11D, fitted to 11D) to perform temporary stopper plate.
  • the backing portion ( ⁇ , ⁇ ) of the masking material (11) is turned back and applied to the backing (1 2 C) of the central villa (12),
  • the backing portions ( ⁇ , ⁇ ) are fixed with an adhesive tape (14) or a pliable force.
  • the masking material (11) After attaching the masking material (11) to the center pillar (12) as shown in FIG. 4 in this way, the masking material (11) is coated with a thermosetting melamine-alkyd resin paint or the like.
  • FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention.
  • the masking material (21) of this embodiment has a U-shaped main body (21A) in which a fitting portion (21B) of a main body (22 ⁇ ) of a center pillar (22) is formed on the inner side, and the main body (21A).
  • the periphery of the body (2 1A) is Although a longitudinal reinforcing rib (21G) and a transverse rib (21H) are formed, unlike the first embodiment, in the present embodiment, the longitudinal reinforcing rib (21G) is intermittent. ing.
  • a sheet (0.3 mm in thickness) of a polymer alloy of PPE and polyamide (Zylon, Linex A140, manufactured by Asahi Chemical Industry Co., Ltd.) is used. It was manufactured by vacuum pressure forming.
  • the masking material (21) fits the main body (22A) of the pillar (22) to the fitting portion (21B) of the masking material (21) in the same manner as the masking material (11) of the first embodiment.
  • the flange (22B) on the side edge of the center pillar (22) is fitted to the flange fitting portion (21D, 21D) of the masking material (21) to perform temporary fixing, and the back of the masking material (21) is provided.
  • the backing part (21E, 21E) is folded back and applied to the backing of the leaflet (22), and the backing part (21E, 21E) is fixed with an adhesive tape or a pliable force.
  • the masking material (21) is applied with a paint or the like.
  • the masking material (11) of the first embodiment was easy to bend along the reinforcing rib (11G) since the reinforcing ribs (11G) in the longitudinal direction were continuous. Since the longitudinal reinforcing rib (21G) is intermittent, the bending rigidity along the rib (21G) is improved.
  • FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention.
  • the masking material (31) of this embodiment is attached to the air intake (36) of the lower skirt (35) of the front bumper (34) when painting.
  • the masking material (31) has Vertical and horizontal fitting grooves (32A, 32B) and fitting grooves (32C) for fitting the reinforcing bars (36A, 36B) and the columns (36C) are formed, and a flange (32D) is provided on the periphery of the front surface. Is formed, and an adhesive layer (32E) is further formed on the peripheral surface.
  • the masking material (31) is obtained by vacuum forming a sheet (thickness: 2 mm) of a polymer alloy of PPE and polyamide (Xin, Linex AO100, manufactured by Asahi Chemical Industry Co., Ltd.). Manufactured.
  • the masking material (31) is fitted inside the air intake (36), and the reinforcing bar (36A 6B) of the air intake (36) fits into the fitting groove (32A32B) of the masking material (31).
  • the support (36C) is fitted into the fitting groove (32C).
  • the masking material (31) is applied to the adhesive layer (32E) Therefore, it is fixed inside the air intake (36). Note that the adhesive layer (32E) does not necessarily have to be formed.
  • the vehicle body (33) is painted, and after the painting, the coating film is subjected to a heat treatment. Dry and cure.
  • the masking material (41) of this embodiment is used for masking a window frame (44A) of an automobile door (44), and the masking material (41) is made of three members (41 418, 410) having an L-shaped cross section.
  • Each member (41A, 41B, 41C) has a longitudinal reinforcing rib (41D) and a lateral reinforcing rib (41E).
  • the masking material (41) is obtained by subjecting a sheet (0.5 mm thick) of a polymer alloy of PPE and polyamide (ZYLON, Reynex V9830, manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) to vacuum pressure forming. It was manufactured.
  • each member (41A tlB, 41C) of the masking material (41) is attached to the window frame (44). 44A), the connecting portions of the members (41A41B, 41C) are overlapped with each other, and the connecting portions are fixed from above with, for example, an adhesive tape (42).
  • the masking material (41) is peeled off from the window frame (44A) of the door (44). Since the window frame (44A) of the door (44) was protected by the masking material (41), no coating film was formed.
  • FIGS. 13 to 17 show a fifth embodiment of the present invention.
  • (52) is the instrument panel of the car. On the front is a glove box mounting hole (55), an audio mounting hole (56,57), an instrument mounting part (58), and an accessory mounting. (59) etc.
  • the instrument panel (52) is divided into an upper part (52A) and a lower part (52B).
  • the instrument panel (52) is composed of a base material (54) and a facing material (53) attached to the surface of the base material (54) as shown in FIG. (53) is composed of a skin material (53A) made of non-woven fabric, synthetic leather, etc., and a padding material (53B) made of non-woven fabric, plastic foam sheet, etc., lined with the skin material (53A),
  • the skin material (53A) is colored in a predetermined color (base color), and the thickness of the padding material (53B) can be variably changed.
  • a groove (54A) is provided in the base material (54) along the boundary between the upper portion (52A) and the lower portion (52B), and the facing material (53) is inserted into the groove (54A) at this portion.
  • the packing line PL is formed by tightening.
  • the covering material (53) is fixed in the concave groove (54A) by the elastic restoring force of the padding material (53B) whose thickness is compressed at the fitting portion.
  • the instrument panel (52) Since the instrument panel (52) is covered with a top and bottom common covering material (53), the instrument panel (52) has the same color (base color) as the top and bottom. This may be attached to the car body, but a masking material (51) as shown in FIG.
  • the masking material (51) has a shape suitable for fitting on the upper part (52A) of the instrument panel (52), and has an engaging flange (51A) formed at an edge.
  • the masking material (51) is applied to the upper part (52A) of the instrument panel as shown in FIG. 15 and the engaging flange (51A) is attached to the partition line PL as shown in FIG. It is fixed by attaching to the gap S.
  • the engaging flange (51A) of the masking material (51) is attached to the gap S of the coating line PL, the thickness of the facing material (53B) of the facing material (53) is compressed, and the elastic restoring force causes The engaging flange (51A) is clamped and fixed by the facing material ( 53 ).
  • the masking material (51) of this embodiment is formed by pressure-forming a sheet (0.4 mm thick) of polymer alloy (Remaloy BX505, manufactured by Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation) of PPE and polyamide 6 (nylon 6).
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is excellent in heat resistance, and there is no possibility that destruction, such as a crack and a crack, may occur by external force, moldability, especially a deep drawing shape and a complicated shape are accurately obtained, and it is suitable for mass production. It has good moldability in vacuum forming, vacuum pressure forming or pressure forming, and can be formed to correspond to any shape of the masked part.In such vacuum forming, vacuum pressure forming or pressure forming, a thin sheet is used. It is possible to obtain a masking material in which the cost of the material is low, the adhesion of the coating film formed on the masking material is good, and the coating film does not peel off and scatter around. It is. The masking material of the present invention can be used repeatedly. The invention's effect
  • the masking material of the present invention is excellent in heat resistance and moldability. Industrial applicability
  • the masking material of the present invention is used for protecting a predetermined position of an object to be coated such as an automobile so as not to apply the coating at the time of coating.

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Abstract

本発明の課題は、塗装の際に被塗装物の所定位置に塗装がおよぼされないように、該所定位置を保護するために用いられるマスキング材において、耐熱性かつ成形性に優れるマスキング材を提供することにある。マスキング材(11、21、31、41および51)の材料として、エンジニアリングプラスチックと、ポリアミドと、相溶化剤とを含有するポリマーアロイを使用する。該ポリマーアロイの該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとは、20:80～80:20質量比で混合され、該相溶化剤は該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとの合計100質量部に対して0.01～50質量部が添加される。

Description

明 細 書
マスキング材 技術分野
本発明は塗装の際に被塗物の所定位置に該塗装が及ぼされないように、該所定 位置を保護するために用いられるマスキング材に関するものである。 技術背景
塗装に際しては被塗物に存在する塗装が施されるべきではない個所（マスキン グ個所）にマスキング材が取付けられる。該マスキング材は塗装後加熱処理によつ て塗膜が乾燥硬化して流動性を消失した後で取はずされる。したがってマスキング 材はこのような塗装工程における加熱処理に耐えるものでなければならないので、 耐熱性に優れるポリフエ二レンエーテル等のエンジニアリングプラスチックを材 料としたマスキング材が提供されている （例えば、 特許文献 1参照。 ) 。 ェンジ二 ァリングプラスチックを材料とするマスキング材は 1 5 0 °C以上の高温加熱処理 にも耐え、高温加熱処理を含む塗装工程においても繰返し使用が可能である。なお 該マスキング材は、成形性を改良する目的でポリアミドが添加されている（例えば、 特許文献 2参照。 ） 。
特許文献 1
特開平 5— 2 6 1 3 2 3号公報
特許文献 2
特開 2 0 0 2— 1 8 7 9 6 1号公報
しかしながら、上記ポリアミドを添加されたポリフエ二レンエーテル等のェン ジニァリングプラスチックは、ポリアミドとエンジニアリングプラスチックとの相 溶性が不充分であり、エンジニアリングプラスチックの成形性を改良する目的で添 加したポリアミドの効果を充分発揮させることができなかった。 発明の開示
本発明は上記課題を解決するための手段として、ェンジ二：
クと、 ポリアミドと、相溶化剤とを含有するポリマーァロイであって、該ェンジニ ァリングプラスチックと該ポリアミドとは 2 0： 8 0〜8 0： 2 0質量比で混合さ れ、該相溶化剤は該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとの合計 1 0 0 質量部に対して 0 · 0 1〜5 0質量部が添加されているポリマ一ァロイからなるマ スキング材 (11,21，31,41，51)を提供するものである。
また更に本発明は、相溶化処理したエンジニアリングプラスチックと、ポリア ミドとを含有するポリマーァロイであって、該相溶化処理したエンジニアリングプ ラスチックと該ポリアミドとは、 2 0 : 8 0〜 8 0 : 2 0質量比で混合されている ポリマ一ァロイからなるマスキング材 (11,21,31,41,51)を提供するものである。
本発明のマスキング材 (11，21,31,41,51)に使用されるポリマーァロイには、 更に ゴムおよびダまたはエラストマ一が添加されてもよい。該ゴムおよび Zまたはエラ ストマーはエンジニアリングプラスチックとポリアミドとの合計 1 0 0質量部に 対して、 通常、 1〜5 0質量部が添加される。
上記エンジニアリングプラスチックは、ポリフエ二レンエーテルまたは変性ポ リフエニレンエーテルであることが望ましく、またポリアミドはナイロン 6である ことが望ましい。
また上記ゴムおよび/またはエラストマ一としては、スチレン一水素添加ポリ ォレフィン一スチレンブロック共重合体であることが望ましい。
上記マスキング材 (11,21,31,41,51)は、 通常、 ポリマ一ァロイのシートを真空お よび Zまたは圧空成形することによって製造される。 この際、該ポリマーァロイの シートの厚みは 0 . 1〜1 . 5mmであることが望ましい。 図面の簡単な説明
第 1図は、 斜視図を示すものである。
第 2図は、 仮止め状態の第 4図における A— A断面図を示すものである。 第 3図は、 固定状態の第 4図における A— A断面図を示すものである。
第 4図は、 ピラ一取付状態斜視図を示すものである。
第 5図は、 第 2実施例の斜視図を示すものである。
第 6図〜第 8図は第 3実施例を示すものである。
第 6図は、 斜視図を示すものである。
第 7図は、 マスキング材取付状態の横断面図を示すものである。
第 8図は、 マスキング材取付状態の縦断面図を示すものである。
第 9図〜第 1 2図は本発明の第 4実施例を示すものである。
第 9図は、 斜視図を示すものである。
第 1 0図は、 マスキング材取付状態斜視図を示すものである。
第 1 1図は、 第 1 0図における A— A断面図を示すものである。
第 1 2図は、 第 1 0図における B— B断面図を示すものである。
第 1 3図〜第 1 7図は本発明の第 5実施例を示すものである。
第 1 3図は、塗装前のィンストルーメントパネルとマスキング材の斜視図を示す ものである。
第 1 4図は、 第 1 3図における A_ A断面図を示すものである。
第 1 5図は、 マスキング材被着塗装状態の斜視図を示すものである。
第 1 6図は、 第 1 5図における B— B断面図を示すものである。
第 1 7図は、 異色ィンストル一メントパネルの斜視図を示すものである。 符号の説明
1 1、 2 1、 3 1、 4 1、 5 1 マスキング材 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の内容を詳細に説明する
本発明に用いられるェンジ二： リスルホン ( P S
F) 、 ボリエ一テルスルホン (P E S ) 、 ポリフエ二レンェ一テル （P P E) 、 変 性ポリフエ二レンエーテル（変性 PPE)、ポリフエ二レンスルフィド（PPS)、 ポリエーテルエーテルケトン （PEEK) 、 ポリアミドイミド （PAI) 、 ポリエ —テルイミド （PE I) 、 メチルペンテンコポリマ一 （TPX) が選択される。 上 記エンジニアリングプラスチックは二種以上混合されてもよい。上記エンジニアリ ングプラスチックのうち望ましいものは成形性の点からみて P P Eまたは変性 P PEである。
なお上記変性 PPEとは、 PPEにスチレン、 《_メチ^ /スチレン、 α—ェチ ルスチレン、 α—メチルビニルトルエン、 a—メチルジアルキルスチレン、 o、 m または p—ビニルトルエン、 o—ェチルスチレン、 p—ェチルスチレン、 2, 4- ジメチルスチレン、 0—クロロスチレン、 p—クロロスチレン、 o—ブロモスチレ ン、 2, 4—ジクロロスチレン、 2_クロロー 4—メチルスチレン、 2， 6—ジク ロロスチレン、 ビニルナフタレン、 ビニルアントラセン等のスチレン系モノマ一を グラフト重合したり、 ポリスチレン、 スチレン一アクリロニトリル樹脂、 ァクリロ 二トリル一ブ夕ジェンースチレン樹脂（ A B S )、ハイインパクトポリスチレン（H I PS) 等のスチレン系榭脂を混合してポリマ一ァロイ化したものである。
本発明のマスキング材に使用されるエンジニアリングプラスチックには、ポリ アミドとの相溶性を向上せしめるための相溶化処理が施されても良い。相溶化処理 したエンジニアリングプラスチックとは、エンジニアリングプラスチックの末端に、 ァミノ基と反応可能な官能基、 例えばエポキシ基、 カルボキシル基、酸無水物基等 によって変性されているエンジニアリングプラスチックのことである。
このエンジニアリングプラスチックの末端への上記官能基の導入は、公知の方 法によって行うことが出来る。
エンジニアリングプラスチックの末端への官能基の導入方法として、 例えば、 ポリフエ二レンエーテルの末端基のエポキシ化については、例えば特開昭 63- 1 25525号公報に記載されている。
また、ポリフエ二レンエーテルの末端基の力ルポキシル化、酸無水物化につい ては、 例えば、 特表昭 62- 500456号公報に記載されている。 なお相溶化処理したエンジニアリングプラスチックは、相溶化処理されていな いエンジニアリングプラスチックと併用して、本発明のマスキング材のポリマーァ ロイに使用してもよい。
本発明においては、上記エンジニアリングプラスチックにポリアミドが添加さ れる。 上記ポリアミドとしては、例えばポリテトラメチレンアジパミド （ナイロン 46)、 ポリへキサメチレンアジパミド （ナイロン 66)、 ポリピロソドン （ナイ ロン 4)、ポリ力プロラクタム（ナイロン 6)、ポリヘプトラクタム（ナイロン 7)、 ポリカプリラクタム （ナイロン 8)、 ポリノナノラクタム （ナイロン 9)、 ポリウ ンデカ 1ラクタム （ナイロン 11)、 ポリドデカ 1ラクタム （ナイロン 12)、 ポ リへキサメチレンァゼラインアミド （ナイロン 69)、 ポリへキサメチレンセバカ ミド （ナイロン 610) 、 ポリへキサメチレンフ夕ルアミド (ナイロン 6 i P) 、
D 6、へキサメチレンジァミンと n—ドデカン二酸のポリアミド（ナイロン 612)， ドデカメチレンジァミンと n—ドデカン二酸のポリアミド (ナイロン 1212) 、 へキサメチレンアジパミド Z力プロラクタム （ナイロン 66/6)、 へキサメチレ ンアジパミド Zへキサメチレンイソフタルアミド (ナイロン 66Z6 i P)、 へキ サメチレンアジパミド Zへキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン 66Z6T)、 トリメチルへキサメチレンォキサミド Ζへキサメチレンォキサミド、 （ナイロント リメチルー 62/62)、へキサメチレンアジパミド/へキサメチレンァゼライン アミド （ナイロン 66/69) , へキサメチレンアジパミドノへキサメチレンァゼ ラインアミド 力プロラクタム (ナイロン 66/69/6)、 ポリ （力プロアミド ノへキサメチレンセバカミド） （ナイロン 6/610)、 ポリ （力プロアミド/へ キサメチレンドデカミド） （ナイロン 6Ζ612)ナイロン MXD6、 ポリ （カブ ロアミド Zへキサメチレンイソフタルアミド） （ナイロン 6/6 I)、 芳香族ポリ アミド等のポリアミドがある。 上記ポリアミドは二種以上混合使用されてもよい。
望ましいポリアミドとしては、 ナイロン 6、 ナイロン 66、 ナイロン 610、 ナイロン 1 1、ナイロン 1 2である。上記ポリアミドはポリマーァロイに強靱性を 与え、 真空および Zまたは圧空成形等による深絞り成形を容易ならしめる。
また上記ポリアミドと共に、あるいは該ポリアミドに代えて、ポリスチレンを エンジニアリングプラスチックに添加してもよい。
本発明において使用されるポリスチレンとしては、一般用、耐衝撃用のいづれ も含まれるが、 耐衝撃用ポリスチレンが望ましい。
本発明のポリマーァロイには、各々の成分の相溶性を改良する目的で相溶化剤 が添加される。
該相溶化剤はポリマ一ァロイの各成分に親和性を有する化合物からなるので、 各成分を仲介してポリマーァロイ中の各成分の混和状態を均一にする。従つて各成 分の特性が有効に発現し、耐熱性、成形性共に極めて良好な材料となり、真空成形 等によつて複雑形状の芯材が容易に製造されるようになる。
相溶化剤は公知のものが使用されるが、 例えば、 P P E、 変性 P P E、 P P S 等の芳香族系ェンジニアリングプラスチックとポリアミドからなるポリマーァロ ィの相溶ィヒ剤としては、例えば、（a)(i)エチレン性炭素—炭素二重結合又は炭素一炭 素三重結合及び；（ii)カルボン酸、 酸無水物、 酸アミド、 イミド、 カルボン酸エス テル、 アミン又はヒドロキシル基；の両者を含む化合物； (b)液状ジェン重合体； (c)エポキシ化合物；（d)ポリカルボン酸又はそれらの誘導体；（e)酸化ポリオレフ インワックス；（f) ァシル官能基含有化合物；（g) クロルエポキシトリァジン化合 物；及び (h)マレイン酸又はフマル酸のトリアルキルァミン塩が例示される。
上記相溶化剤 (a) ~(h)の詳細は特開平 9一 1 2 4 9 7号公報に示されており、 更に各相溶化剤 (a)〜(！ 1)は米国特許第 4 , 3 1 5 , 0 8 6号明細書 （(a) 、 (b)お よび ） に関する文献） 、 米国特許第 4， 8 7 3 , 2 8 6号明細書 （(d) に関する 文献） 、 米国特許 4， 6 5 9 , 7 6 0号明細書 （(e)に関する文献） 、 米国特許第 4 , 6 4 2 , 3 5 8号明細書および米国特許第 4 , 6 0 0， 7 4 1号明細書（(f) に 関する文献） 、 米国特許第 4， 8 9 5， 9 4 5号明細書、 米国特許第 5 , 0 9 6， 9 7 9号明細書、 米国特許第 5 , 0 8 9 , 5 6 6号明細書および 5， 0 4 1 , 5 0 4号明細書 （(g) に関する文献） 、 米国特許第 4， 755, 566号明細書 （(h) に 関する文献） で開示される。
上記相溶化剤は、通常、該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとの 合計 100質量部に対して 0. 01〜 50質量部添加される。
本発明のポリマーァロイに使用されるゴム、 エラス卜マ一としては、 例えば、 アクリルゴム、 ブチルゴム、 ゲイ素ゴム、 ウレタンゴム、 フッ化物系ゴム、 多硫化 物系ゴム、 グラフトゴム、 ブタジエンゴム、 イソプレンゴム、 クロロプレンゴム、 ポリイソブチレンゴム、 ポリブテンゴム、 イソブテンゴム一^ Γソプレンゴム、 ァク リレートーブタジエンゴム、スチレン一ブタジエンゴム、 アクリロニトリルーブタ ジェンゴム、 ピリジン一ブタジエンゴム、 スチレン一イソプレンゴム、 ァクリロ二 トリル—クロロプレンゴム、スチレン一クロロプレンゴム等の合成ゴム、天然ゴム、 スチレン—ブタジエン一スチレンブロック共重合体（SBS)、 スチレン一イソプ レン一スチレンブロック共重合体 (S I S) , α—メチルスチレン一ブタジエン— ーメチルスチレンブロック共重合体（ひ一 Me S-B d-Me S)、 «—メチル スチレンーィソプレン一 a—メチルスチレンブロック共重合体、スチレン一水素添 加ポリオレフイン一スチレンブロック共重合体（SEBS、 SEPS)等のスチレ ン系エラス卜マ一、ポリオレフイン系エラス卜マー、ポリウレタン系エラス卜マ一、 ポリエステル系エラストマ一、ポリアミド系エラストマ—等が挙げられる。 これら はそれぞれ単独でまたは 2種以上組合せて使用される。なお耐侯性、耐熱性の点か らみて SEBSが望ましい。
本発明のポリマ一ァロイには、 炭酸カルシウム、 炭酸マグネシウム、 硫酸バリ ゥム、 硫酸カルシウム、 亜硫酸カルシウム、 燐酸カルシウム、 水酸化カルシウム、 水酸化マグネシウム、 水酸ィ匕アルミニウム、 酸化マグネシウム、 酸化チタン、 酸化 鉄、酸化亜鉛、 アルミナ、 シリカ、 ケィ藻土、 ドロマイト、石膏、 タルク、 クレー、 アスベスト、 マイ力、 ガラス繊維、 力一ボン繊維、 ケィ酸カルシウム、 炭酸カルシ ゥム、ベンナイト、ホワイトカーボン、力一ポンプラック、鉄粉、アルミニウム粉、 石粉、 高炉スラグ、 フライアッシュ、 セメント、 ジルコニァ粉等の無機充填材、 木 綿、 麻、 竹繊維、 ヤシ繊維、 羊毛等の天然隱、 ポリアミド繊維、 ポリエステル繊 維、 アクリル繊維、 ビスコース繊維、 アセテート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニ リデン繊維等の有機合成繊維、 アスベスト繊維、 ガラス繊維、 炭素繊維、 セラミツ ク繊維、金属繊維、ウイスカ一等の無機繊維、 リン夕一、 リネン、サイザル、木粉、 ヤシ粉、 クルミ粉、 でん粉、 小麦粉等の有機充填材等の充填材を添加して形状保持 性、寸法安定性、圧縮および引張強度等を向上せしめてもよい。上記充填材は通常 上記エンジニアリングプラスチックとポリアミドの合計 1 0 0質量部に対して 0 . 0 1 - 1 0 0質量部添加される。
上記ポリマーァロイには更に必要に応じ更にポリエチレン、 ポリプロピレン、 エチレン—プロピレン共重合体、エチレン—酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィ ン、塩化ビニル系樹脂、 アクリル系觀 、 メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン 系樹脂、 プロピオン酸ビニル系樹脂、スチレン—ブタジエン共重合体、 ポリエステ ル系樹脂等の熱可塑性プラスチックの一種または二種以上が混合されてもよい。
上記ポリマ一ァロイには、またマスキング部位識別のために顔料や染料等によ り着色され色分けされてもよく、更にまた D O P， D B P等の可塑剤、酸化防止剤、 帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、 ワックス類、滑剤、 老化防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発泡剤のような発泡剤等 を添加してもよい。これらの成分は一種または二種以上相互に混合して添加せられ てもよい。
なお本発明のマスキング材に使用されるポリフエニレンェ一テルとポリアミ ドのポリマーァロイは、 例えば、 ザィロン （ライネックス A 1 4 0 0 ) 、 ザィロン (ライネックス A O 1 0 0 ) 、 ザィロン （ライネックス V 9 8 3 0 ) (以上、 旭ィ匕 成工業株式会社製）、 ノリル GTX— 6 0 1 3 (日本ジ一ィ一プラスチックス株式 会社製） 、 レマロイ B X 5 0 5、 レマロイ B X 5 4 2 A、 レマロイ B X 5 2 8 A— 3、 レマロイ C 6 1 HL、 レマロイ C 8 2 HL、 レマロイ C X 5 5 5 A (以上、 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製） として市販されており、容易に入 手することが出来る。なおレマロイ Bは、 P P Eとポリアミド 6のポリマーァロイ であり、 レマロイ Cは、 P P Eとポリアミド 6 6のポリマ一ァロイである。
上記ポリマ一ァロイによりマスキング材を製造するには通常フィルム状もし くはシート状にして真空成形あるいは真空圧空成形を行ない所定形状に成形する 方法が深絞り形状や複雑形状が正確に成形出来、また大量生産にもっとも適した方 法ではあるが、 それ以外に、 圧空成形、 プレス成形、 ブロー成形、 射出成形等が適 用されてもよい。
上記ポリマーァロイのシートには更にポリエチレン、ポリプロピレン、ェチレ ン—プロピレン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体等のポリオレフイン、塩 化ビニル系樹脂、ァクリル系樹脂、メ夕クリレ一ト系樹脂、塩化ビニリデン系榭脂、 スチレン系樹脂、 プロピオン酸ビニル系樹脂、 スチレン一ブタジエン共重合体、 ポ リエステル系樹脂等の熱可塑性プラスチックのシートまたは該熱可塑性プラスチ ックの発泡体のシ一トが積層されてもよい。
上記ポリマ一ァロイからなるマスキング材の表面の一部または全部には例え ばコ口ナ放電処理やプライマ一処理等の処理を行なつて塗料や接着剤に対する親 和性を更に高めてもよい。上記プライマ一処理に用いられるプライマ一としては塩 素化ポリプロピレン、エチレン—酢酸ビニル共重合体のような変性ポリオレフイン またはォレフィン共重合体、スチレン一ブタジエンゴム、アクリロニトリル一ブ夕 ジェンゴム、 クロロプレンゴム、ポリブタジエンのような合成ゴム、 アクリル系合 成樹脂、 ビエル系合成樹脂あるいはアミノ基、アミド基等を含むアクリル系合成榭 脂、 ビニル系合成樹脂、アミノ系合成樹脂やエポキシ樹脂等の合成ゴムまたは合成 樹脂系のプライマ一、あるいはアルミニウムイソプロピレート、アルミニウムトリ スァセチルァセトネート等のアルミニウムアルコラ一卜またはアルミニウムキレ —ト化合物、 2—ェチルへキシル鉛、へキサデシルリチウム等のアルキル金属、 ジ プチルスズジアセテート、ジー n _プチルスズジォキシド等の有機スズ化合物、 メ チルビ二ルジクロロシラン等のシラン化合物、ァセチルアセトンリチウム、ァセチ ルァセトンベリリゥム等の 1， 3—ジカルボニルの金属錯塩、テトラプチルチタネ ート等の有機チタン化合物、ホウ酸トリー n—プチル、ホウ酸トリフエニル等のホ ゥ酸化合物、 リン酸トリオレィル、 リン酸トリデシル等のリン酸エステル、 ステア リン酸マグネシウム、ナフテン酸コノ レト等のカルボン酸金属塩、 η—ドデシルメ ルカプト力リゥム塩等の金属チォアルコラ一ト、 2—ェチルへキサンジチォ酸亜鉛 等のチォジカルボン酸塩、ジメチルジチ才力ルバミン酸ニッケル、ジメチルジチォ カルバミン酸銅等のジチォカルバミン酸金属塩、ベンゼンスルホン酸ニッケル等の スルホン酸金属塩、ジブチルリン酸バナジウム等の有機リン酸金属塩等の低分子量 のプライマ一があり、上記プライマ一は一種または二種以上の混合物として用いら れる。上記プライマーは上記マスキング材として用いられるエンジニアリンダプラ スチックの塗料ビヒクルあるいは接着剤として一般的に用いられるエンジニアリ ングプラスチック以外の合成樹脂との双方に良好な接着性を有する合成樹脂また はゴムあるいは上記各種のプライマ一が用いられる。上記プライマーとして特に望 ましいものとしては第 4級ァンモニゥム塩を含むァクリル系合成樹脂ゃァミノ系 合成樹脂がある。
上記各種のプライマ一の一種または二種以上の混合物を用いてプライマー処 理を施すには、上記各種のプライマーの一種または二種以上の混合物の溶液または ェマルジヨン （ラテックス） を上記マスキング材の表面に塗布し乾燥させる。
上記プライマー処理に先立ち、上記マスキング材本体の表面に親和処理を施し てもよい。上記親和処理としては、該表面を若干炭化させて親和性を与える火炎処 理ゃ硫酸処理、 表面を粗にしかつ若干炭化させるコロナ放電処理等がある。 実施例
〔第 1実施例〕
第 1図〜第 4図に本発明の第 1実施例が示される。 本実施例のマスキング材 (11)は例えば自動車のセンタ一ビラ一 (I2)のような柱状体のマスキングに使用され る。 そして該マスキング材 (11)は内側にセンターピラー (I2)の本体 (12A) の嵌合部 (11B) を形成した断面コの字型の本体 (11A) と、 該本体 (11A) の両側壁 (11C，11C) の下縁に沿って形成された該センタ一ピラー (12)のフランジ ( 2B,12B) を嵌合する フランジ嵌合部 (11D,11D) と、該フランジ嵌合部 (11D,11D)から延設された裏当て 部 (ΙΙΕ,ΙΙΕ) と、 上部に延設された上当て部 (11F) とからなり、 本体 (11A) のには 長手方向の補強縦リブ (11G) と短手方向の補強横リブ (11H) とが形成されている。
該マスキング材 (11)は Ρ Ρ Εとポリアミドとのポリマーァロイ （ノリル GT X —6 0 1 3、 日本ジ一ィ一プラスチックス株式会社製） のシート （厚み 0 . 4mm) を真空成形することによって製造した。
上記マスキング材 (11)は第 2図に示すようにセンタ一ピラ一 (I2)の本体 (12A) を該マスキング材 (11)の嵌合部 (11B) に嵌合し、 更に該センタ一ピラ一 2)側縁の フランジ (12B) を該マスキング材 (11)のフランジ嵌合部 (11D,11D) に嵌合して仮止 めを行なう。
上記仮止めの後、第 3図に示すように該マスキング材 (11)の裏当て部 (ΙΙΕ,ΙΙΕ) を折返してセン夕一ビラ一 (12)の裏当て (12C) に当て、 該裏当て部 (ΙΙΕ,ΙΙΕ) を粘 着テープ (14)やタツ力一等で固定する。
このようにして上記マスキング材 (11)を第 4図に示すようにセンターピラー (12)に取付けた後、 熱硬化性メラミン一アルキド榭脂塗料等によってマスキング材 (11)と共に塗装する。
〔第 2実施例〕
第 5図には本発明の第 2実施例が示される。本実施例のマスキング材 (21)は内 側にセンタ一ピラー (22)の本体 (22Α)の嵌合部 (21B) を形成した断面コの字型の本 体 (21A) と、 該本体 (21A)の両側壁 (21C,21C)の下縁に沿って形成された該センタ 一ピラ一 (22)のフランジ (22Β,22Β) を嵌合するフランジ嵌合部 (21D,21D) と、 該フ ランジ嵌合部 (21D,21D)から延設された裏当て部 (21E，21E) と、 上部に延設された 上当て部 (21F) とからなり、 本体 (21A) の周囲には長手方向の補強リブ (21G) と短 手方向のリブ (21H) とが形成されているが、第 1実施例の場合と異なり本実施例で は、 長手方向の補強リブ (21G)が断続されている。
該マスキング材 (21)は、 P P Eとポリアミドとのポリマーァロイ （ザィロン、 ライネックス A 1 4 0 0、 旭化成工業株式会社製） のシート （厚み 0 . 3 mm) を 真空圧空成形することによつて製造した。
上記マスキング材 (21)は第 1実施例のマスキング材 (11)と同様にしてピラー (22)の本体 (22A) を該マスキング材 (21)の嵌合部 (21B) に嵌合し、更に該センターピ ラ一(22)側縁のフランジ (22B) を該マスキング材 (21)のフランジ嵌合部 (21D，21D) に嵌合して仮止めを行ない、 該マスキング材 (21)の裏当て部 (21E,21E) を折返して ビラ一 (22)の裏当てに当て、 該裏当て部 (21E，21E) を粘着テープやタツ力一等で止 着する。
このようにして塗料等によってマスキング材 (21)と共に塗装する。
第 1実施例のマスキング材 (11)は長手方向の補強リブ (11G)が連続しているか ら、該補強リブ (11G) に沿って折り曲がり易かったが、本実施例のマスキング材 (21) は長手方向の補強リブ (21G)が断続しているから、 リブ (21G) に沿っての折り曲げ 剛性が向上する。
〔第 3実施例〕
第 6図〜第 8図に本発明の第 3実施例を示す。 第 6図において (33)は自動車の 車体であり、 塗装に際してはフロントバンパー (34)の下側スカート部 (35)の空気取 入れ口 (36)に本実施例のマスキング材 (31)が取付けられる。該スカー卜部 (35)の空気 取入れ口 (36)の内側には縦横の補強桟 (36A,36B) と左右一対の支柱 (36C) とが設け られており、 該マスキング材 (31)には該補強桟 (36A,36B)および支柱 (36C) を嵌合 するための縦横の嵌合溝 (32A，32B)および嵌合溝 (32C)が形成されており、 前面周 縁にはフランジ (32D)が形成されており、 更に周面には粘着層 (32E)が形成されて いる。
該マスキング材 (31)は、 P P Eとポリアミドとのポリマ一ァロイ (ザィ口ン、 ライネックス A O 1 0 0、 旭化成工業株式会社製） のシート （厚み 2 mm) を 真空成形することによつて製造した。
該マスキング材 (31)は該空気取入れ口 (36)の内側に嵌着され、 該空気取入れ口 (36)の補強桟 (36A 6B) はマスキング材 (31)の嵌合溝 (32A32B) に嵌合され、 支柱 (36C) は嵌合溝 (32C) に嵌合される。 そして該マスキング材 (31)は粘着層 (32E) に よって該空気取入れ口 (36)の内側に固定される。 なお粘着層 (32E)は必ずしも形成 されなくてもよい。
このようにしてマスキング個所であるスカート部 (35)の空気取入れ口 (36)にマ スキング材 (31)を取付けた上で車体 (33)を塗装し、 該塗装後熱処理によつて塗膜を 乾燥硬化させる。
〔第 4実施例〕
第 9図〜第 1 2図に本発明の第 4実施例を示す。本実施例のマスキング材 (41) は自動車のドア (44)の窓枠 (44A) のマスキングに使用され、 該マスキング材 (41)は 断面 L字形の 3個の部材 (41 418，410)からなり、 各部材 (41A,41B,41C) には長手 方向の補強用縦リブ (41D) と短手方向の補強用横リブ (41E)が形成されている。 該マスキング材 (41)は、 P P Eとポリアミドとのポリマーァロイ （ザィロン、 ライ ネックス V 9 8 3 0、 旭化成工業株式会社製） のシ一ト （厚み 0 . 5 mm) を真空 圧空成形することによつて製造した。
該マスキング材 (41)をドア (44)の窓枠 (44A) に取付けるには、 第 1 0図に示す ように該マスキング材 (41)の各部材 (41A tlB,41C) を該窓枠 (44A) に当接すると共 に各部材 (41A41B，41C)の接続部相互を重ね合わせて例えば粘着テープ (42)等で該 接続部分を上から固定する。
この場合、第 1 1図に示すように各部材 (41 418，410相互の接続部分におい て、 一方の接続端の横リブ (41E)を他方の接続端の横リブ (41E)の下側に嵌合し、 また第 1 2図に示すように各部材 (41 41B，41C) の上緣鉤部 (41F) を該窓枠 (44A) の上縁に引掛ける。
塗装後は該マスキング材 (41)をドア (44)の窓枠 (44A)から剥離する。該ドア (44) の窓枠 (44A)はマスキング材 (41)によって保護されていたので塗膜は形成されない。
〔第 5実施例〕
本発明を第 1 3図〜第 1 7図に本発明の第 5実施例を示す。（52)は自動車のィ ンストル一メントパネルであって、 前面にはグロ一プボックス取付け穴 (55)、 ォー ディォ取付け穴 (56,57)、 計器類取付部 (58)、 小物入れ取付部 (59)等が設けられてお り、 該インストルーメントパネル (52)は上部 (52A) と下部 (52B) とに分割されてい る。
該ィンストルーメントパネル (52)は、 第 1 4図に示すように基材 (54)と、 該基 材 (54)表面に貼着される表装材 (53)とからなり、該表装材 (53)は不織布、合成皮革等 からなる表皮材 (53A) と、 該表皮材 (53A) に裏打ちされている不織布、 プラスチッ ク発泡体シート等からなるヮディング材 (53B) とカゝらなり、該表皮材 (53A) は所定 の色（基色） に着色されており、 該ヮディング材 (53B) の厚みを弹性的に変化させ ることが可能である。
上部 (52A) と下部 (52B) との境界に沿って基材 (54)には凹溝 (54A)が設けられ ており、 表装材 (53)はこの部分で該凹溝 (54A)内にきめ込むことによってパ一ティ ングライン P Lが形成されている。 該表装材 (53)はきめ込み部分でヮディング材 (53B)が厚みを圧縮され、その弾性復元力によって凹溝 (54A)内に固定されている。
上記ィンストルーメントパネル (52)は上下共通の表装材 (53)によって化粧され ているから上下同色（基色）である。 これをこのま、自動車車体に取付けてもよい が、 上下異色にするには第 1 3図に示すようなマスキング材 (51)を使用する。 該マ スキング材 (51)はィンストル一メントパネル (52)上部 (52A) に適嵌する形状を有し、 端縁部には係合フランジ (51A)が形成されている。
該マスキング材 (51)は第 1 5図に示すように該ィンストル一メントパネル上 部 (52A) に被着され、第 1 6図に示すように係合フランジ (51 A) をパーテインダラ イン P Lの隙間 Sに揷着することによって固定される。 該マスキング材 (51)の係合 フランジ (51A) をパ一ティングライン P Lの隙間 Sに揷着すると、 該表装材 (53)の ヮディング材 (53B)が厚みを圧縮され、 その弾性復元力によって該係合フランジ (51A)が表装材 (53)によって挾圧され固定される。
マスキング材 (51)をィンストル一メントパネル上部 (52A) に取付けた上で、 ィ ンストル一メントパネル下部 (52B) をスプレー塗装等で上部 (52A) とは異色に塗 装する。 塗装後はマスキング材 (51)を取りはずす。
このようにして第 1 7図に示すような上下異色のィンストル一メントパネル (52)が簡単に得られる。
本実施例のマスキング材 (51)は、 P P Eとポリアミド 6 (ナイロン 6 ) とのポ リマーァロイ （レマロイ B X 5 0 5、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社製） のシート （厚み 0 . 4mm) を圧空成形することによって製造した。
本発明によれば、 耐熱性に優れ、 かつ、外力によって亀裂、割れ等の破壊が生 ずるおそれがなく、成形性、特に深絞り形状や複雑形状が正確に得られ、大量生産 にも適した真空成形や真空圧空成形あるいは圧空成形における成形性が良好で被 マスキング個所のどのような形状にも対応して成形が出来、しかもこのような真空 成形、真空圧空成形あるいは圧空成形においては、薄いシートを原料としても可能 であり、 したがって材料コストも安くなり、更にマスキング材に形成された塗膜の 密着性が良好で、該塗膜が剥離して周囲に飛散することのないマスキング材が得ら れる。 本発明のマスキング材は繰返し使用が可能である。 発明の効果
本発明のマスキング材は、 耐熱性および成形性に優れる。 産業上の利用可能性
本発明のマスキング材は、塗装の際に自動車等の被塗物の所定位置に塗装を及 ぼさないように、 所定位置を保護する為に用いられる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . エンジニアリングプラスチックと、ポリアミドと、相溶化剤とを含有するポリ マ一ァロイであって、該エンジニアリングプラスチックと該ポリアミドとは 2 0： 8 0〜8 0： 2 0質量比で混合され、該相溶化剤は該エンジニアリングプ ラスチックと該ポリアミドとの合計 1 0 0質量部に対して 0 . 0 1〜5 0質量 部が添加されているポリマ一ァロイからなることを特徴とするマスキング材
2 .相溶化処理したエンジニアリングプラスチックと、ポリアミドとを含有するポ リマ一ァロイであって、該相溶ィ匕処理したエンジニアリングプラスチックと該 ポリアミドとは、 2 0 : 8 0〜 8 0 : 2 0質量比で混合されているポリマ一ァ ロイからなることを特徴とするマスキング材
3 .請求項 1または請求項 2に記載のポリマ一ァロイに更にゴムおよび Zまたはェ ラストマ一を添加したポリマ一ァロイであって、該ゴムおよび Zまたはエラス トマ一はエンジニアリングプラスチックとポリアミドとの合計 1 0 0質量部 に対して 1〜 5 0質量部が添加されているポリマーァロイからなるマスキン グ材
4.該エンジニアリングプラスチックは、ポリフエ二レンェ一テルまたは変性ポリ フエ二レンエーテルである請求項 1〜請求項 3に記載のマスキング材
5 . 該ポリアミドはナイロン 6である請求項 1〜請求項 4に記載のマスキング材
6 .該ゴムおよび/またはエラス卜マーは、スチレンー水素添加ポリオレフイン一 スチレンプロック共重合体である請求項 1〜請求項 5に記載のマスキング材
7 .該マスキング材はポリマーァロイのシ一トを真空および Zまたは圧空成形する ことによって製造される請求項 1〜請求項 6に記載のマスキング材
8 . 該ポリマ一ァロイのシートの厚みは 0 . 1〜1 . 5 mmである請求項 1〜請求 項 7に記載のマスキング材
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