KR20040004399A - 마스킹재 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 내열성이 우수하고 반복적으로 사용될 수 있는 마스킹재를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 이루기 위해, 본 발명은, 메틸펜텐 공중합체, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리페닐렌 에테르, 폴리아미드이미드, 폴리에테르이미드, 폴리에테르에테르케톤으로 이루어진 군에서 선택된 엔지니어링 플라스틱 중 한 종류 또는 두 종류 이상; 및 폴리아미드 및/또는 폴리스티렌과 스티렌계 열가소성 엘라스토머를 포함하는 폴리머 알로이로서, 상기 엔지니어링 플라스틱과 상기 폴리아미드 및/또는 폴리스티렌이 30:70∼70:30의 중량비로 서로 혼합되고, 상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머 2∼20중량부가 상기 엔지니어링 플라스틱과 상기 폴리아미드 및/또는 폴리스티렌의 합계 100중량부에 첨가된 폴리머 알로이로 만들어진 마스킹재를 제공한다.
상기 마스킹재는 성형성이 우수하고, 기계적 강도가 높으며, 코팅막과의 친화성이 우수하다.
Description
마스킹재는 피복이 가해질 물건의 일부(마스킹부)에 부착된다. 상기 마스킹재는 코팅막이 유동성을 잃도록 가열함으로써 상기 물건의 코팅막을 건조한 후에 상기 부위에서 제거될 수 있다. 따라서, 상기 마스킹재는 코팅공정의 상기 열처리를 견뎌낼 수 있어야 한다.
종래, 무기 충전재(inorganic filler)와 혼합된 열가소성수지로 이루어진 재료가 이러한 마스킹재로 사용되어 왔다(일본국 특개평 제 2-126966호).
열가소성 수지재료 중에서, 폴리올레핀(polyolefin)이 내용제성(solvent resistance)이 특히 우수하고, 무기 충전재를 혼합함으로써 기계적으로 보강되어, 열전도성이 증가되고 내열성도 증가된다, 그러므로, 상기 마스킹재가 반복적으로 사용될 수 있다.
그러나, 상기 종래의 마스킹재에 있어서는, 무기 충전재를 혼합해도 내열성은 최고 약 100℃에 불과하고, 그보다 높은 온도를 필요로 하는 표면처리 공정에 있어서는, 마스킹재가 변형되어, 반복사용이 불가능하게 된다는 문제점이 있다.
종래 기술의 상기 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 엔지니어링 플라스틱(engineering plastic)으로 만들어진 마스킹재를 제공한다(일본국 특원평 제 5-261323호).
상기 엔지니어링 플라스틱은 높은 내열성을 가지고, 상기 엔지니어링 플라스틱으로 만들어진 마스킹재는 높은 기계적 강도를 가지며, 상기 마스킹재는 150℃ 이상의 온도에서도 연화(soften) 또는 변형되지 않는다.
따라서, 본 발명에서, 마스킹재는 고온에서의 가열공정을 포함하는 표면처리에서도 반복적으로 사용될 수 있다.
그럼에도 불구하고, 상기 엔지니어링 플라스틱은 높은 연화온도와 낮은 유동성으로 인해 성형성이 나쁘다는 결점을 가지고, 경도(hardness)와 취성 (brittleness)으로 인해, 과도한 힘이 가해지면 균열(crack) 또는 파열(break)이 발생되기 쉽고, 상기 엔지니어링 플라스틱이 피복막과의 접착성이 나쁘기 때문에 마스킹재에 형성된 코팅막이 벗겨져 파열된 피복막의 파편들이 비산하여 주위를 오염시킨다는 결점을 가진다.
본 발명은 코팅시 물건(article)의 일부를 보호하는데 사용되는 마스킹재에 관한 것이다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 제 1실시예에 관한 도면으로서,
도 1은 마스킹재와 상기 마스킹재가 부착된 필러(pillar)의 사시도;
도 2는 상기 마스킹재를 상기 필러에 임시적으로 부착한 것을 나타내는 도 4의 A-A선의 단면도;
도 3은 상기 마스킹재를 상기 필러에 부착완료한 것을 나타내는 도 4의 A-A선의 단면도;
도 4는 상기 마스킹재가 필러에 부착된 경우를 나타내는 사시도;
도 5는 제 2실시예에 관한 도면으로서, 마스킹재와 상기 마스킹재가 부착된 필러의 사시도
도 6은 제 3실시예에 관한 도면으로서, 마스킹재와 상기 마스킹재가 부착된 차량의 전방 범퍼(front bumper)의 사시도;
도 7은 제 3실시예에 관한 도면으로서, 상기 마스킹재가 상기 범퍼에 부착된 경우를 나타내는 측단면도;
도 8은 제 3실시예에 관한 도면으로서, 상기 마스킹재가 상기 범퍼에 부착된 경우를 나타내는 횡단면도;
도 9는 본 발명의 제 4실시예에 관한 도면으로서, 마스킹재와 상기 마스킹재가 부착된 차량의 도어 윈도우 프레임(door window frame)의 사시도;
도 10은 본 발명의 제 4실시예에 관한 도면으로서, 상기 마스킹재가 상기 윈도우 프레임에 부착된 경우를 나타내는 사시도;
도 11은 본 발명의 제 4실시예에 관한 도면으로서, 도 10의 A-A선의 단면도;
도 12는 본 발명의 제 4실시예에 관한 도면으로서, 도 10의 B-B선의 단면도;
도 13 내지 도 17은 본 발명의 제 5실시예에 관한 도면으로서,
도 13은 마스킹재와 코팅전의 차량의 계기 패널(instrument panel)의 사시도;
도 14는 도 13의 A-A선의 단면도;
도 15는 상기 마스킹재가 부착된 상기 계기 패널의 코팅후를 나타내는 사시도;
도 16은 도 15의 B-B선의 단면도; 및
도 17은 두 가지 색상으로 코팅된 상기 계기 패널의 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 설명
11, 21, 31, 41, 51:마스킹재
종래 기술의 상기 문제점들을 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은, 메틸펜텐 공중합체 (methylpentene copolymer), 폴리술폰(polysulphone), 폴리에테르술폰 (polyethersulphone), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulphide), 폴리페닐렌 에테르(polyphenylene ether), 폴리아미드이미드 (polyamideimide), 폴리에테르이미드(polyetherimide), 폴리에테르에테르케톤(polyether-etherketone)으로 이루어진 군에서 선택된 엔지니어링 플라스틱 중 한 종류 또는 두 종류 이상과, 폴리아미드(polyamide) 및/또는 폴리스티렌(polystyrene)과 스티렌계 열가소성 엘라스토머(styrenic thermoplastic elastomer)를 포함하는 폴리머 알로이(polymer alloy)로서, 상기 엔지니어링 플라스틱과 상기 폴리아미드 및/또는 폴리스티렌이 30:70∼70:30의 중량비(weight ratio)로 서로 혼합되고, 상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머는, 상기 엔지니어링 플라스틱과 폴리아미드 및/또는 폴리스티렌과, 합계 100중량부에 대해 2∼20중량부가 첨가된 폴리머 알로이로 만들어진 마스킹재 (11, 21, 31, 41, 51)를 제공한다.
상기 마스킹재(11, 21, 31, 41, 51)는 상기 폴리머 알로이의 시트를 진공성형 및/또는 압축성형으로 만들고, 상기 폴리머 알로이의 상기 시트의 두께는 0.1∼1.5mm 사이인 것이 바람직하다.
특히, 상기 엔지니어링 플라스틱은 폴리페닐렌 에테르이고, 상기 폴리아미드는 나일론6인 것이 바람직하다. 또한, 상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머는 스티렌-수소첨가 폴리올레핀-스티렌계 블록 공중합체(styrene-hydrogenated polyolefin-styrene block copolymer)인 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 엔지니어링 플라스틱은, 예를 들면, 폴리술폰(PSF), 폴리에테르술폰(PES), 폴리페닐렌 에테르(PPE), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리에테르이미드(PEI), 메틸펜텐 공중합체(TPX)에서 선택된 열가소성 엔지니어링 플라스틱이다.
본 발명에서 상기 엔지니어링 플라스틱은 두 종류 이상 서로 혼합될 수도 있다. 바람직한 엔지니어링 플라스틱은 성형성이 우수한 PPE이다.
본 발명에 있어서, 폴리아미드 및/또는 폴리스티렌(들)이 상기 엔지니어링 플라스틱에 혼합된다. 상기 폴리아미드는, 예를 들면, 폴리테트라메틸렌 아디파미드(poly(tetramethylene adipamide))(나일론46), 폴리(헥사메틸렌 아디파미드) (poly(hexamethylene adipamide))(나일론66), 폴리피롤리돈(polypyrrolidone)(나일론4), 폴리 카프로락탐(poly caprolactam)(나일론6), 폴리헵토락탐 (polyheptolactam)(나일론7), 폴리카프릴락탐(polycaprilactam)(나일론8), 폴리노나노락탐(polynonanolactam)(나일론9), 폴리언데카 1 락탐(polyundeca 1 lactam)(나일론11), 폴리도데카 1 락탐(polydodeca 1 lactam)(나일론12), 폴리헥사메틸렌 아젤릭산 아미드(polyhexamethylene azelaic acid amide)(나일론69), 폴리헥사메틸렌 세바신산 아미드(polyhexamethylene sebacic acid amide)(나일론610), 폴리헥사메틸렌 프탈아미드(polyhexamethylene phthalamide)(나일론6iP), 폴리헥사메틸렌 테레프탈아미드(polyhexamethylene terephthalamide), 폴리헥사메틸렌 이소프탈아미드(polyhexamethylene isophthalamide), 폴리테트라메틸렌 이소프탈아미드 (polytetramethylene isophthalamide), 폴리m-크실렌 아디파미드(poly(m-xylene adipamide)), 나일론 MSD6, 헥사메틸렌디아민(hexamethylenediamine)과 n-도데칸다이오익산(n-dodecanedioic acid)으로 이루어진 폴리아미드(polyamide)(나일론612), 도데카메틸렌디아민(dodecamethylenediamine)과 n-도데칸다이오익산(n-dodecanedioic acid)의 폴리아미드(나일론1212), 헥사메틸렌 아디파미드 (hexamethylene adipamide)/카프로락탐(caprolactam)(나일론66/6), 헥사메틸렌 아디파미드/헥사메틸렌 이소프탈아미드(hexamethyleneisophthalamide)(나일론66/나일론6iP), 헥사메틸렌 아디파미드/헥사메틸렌 테레프탈아미드(나일론66/나일론6T), 트리메틸헥사메틸렌 옥사이드(trimethylhexamethylene oxide)/헥사메틸렌 옥사이드 (나일론트리메틸-62/62), 헥사메틸렌 아디파미드/헥사메틸렌 아젤릭산 아미드(나일론66/나일론69), 헥사메틸렌 아디파미드/헥사메틸렌 아젤릭산 아미드/카프로락탐(나일론66/나일론69/나일론6), 폴리(카프로아미드/헥사메틸렌세바신산 아미드) (poly(capronamide/hexamethylene sebacic acid amide))(나일론6/610), 폴리(카프로아미드 / 헥사메틸렌도데카노익산 아미드)(poly(capronamide / hexamethylene dodecanoic acid amide))(나일론6/612), 나일론 MXD6, 폴리(카프로아미드/헥사메틸렌이소프탈아미드)(나일론6/6I), 방향족 폴리아미드(aromatic polyamide) 등이다. 본 발명에서 상기 폴리아미드는 두 종류 이상 서로 혼합될 수도 있다.
바람직한 폴리아미드는, 나일론6, 나일론66, 나일론610, 나일론11, 및 나일론12이다. 상기 폴리아미드는 상기 폴리머 알로이에 인성(toughness)을 주어, 진공 및/또는 압축성형에 의한 디프드로잉(deep drawing) 가공이 용이해진다.
본 발명에서 사용되는 폴리스티렌은, 일반용(general type), 고충격용(high impact type) 양쪽 모두 포함되지만, 고충격용이 바람직하다.
또한, 본 발명에서는 스티렌계 열가소성 엘라스토머가 사용된다. 상기 열가소성 엘라스토머로서는, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체(styrene-butadiene-styrene block copolymer)(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체 (styrene-isoprene-styrene block copolymer)(SIS), α-메틸스티렌-부타디엔-α메틸스티렌 블록 공중합체(α-meyhtlstyrene-butadiene-α-methylstyrene block copolymer) (α-MeS-Bd-MeS), α-메틸스티렌-이소프렌-α-메틸스티렌 블록 공중합체(α-methylstyrene-isoprene-α-methylstyrene block copolymer), 스티렌-수소첨가 폴리올레핀-스티렌 블록 공중합체(SEBS) 등을 포함할 수 있고, 바람직한 스티렌계 열가소성 엘라스토머로서는, 내열성이 우수하고 내후성(weather resistance)이 우수한 SEBS이다.
상기 엔지니어링 플라스틱과 고무 및/또는 엘라스토머의 혼합물에는, 형상유지성(shape retention), 치수안정성, 압축 및 인장강도 등을 증가시키기 위해 보강재(reinforcing material)가 첨가될 수도 있다. 상기 보강재는, 예를 들면, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 황산바륨, 황산칼슘, 아황산칼슘, 인산칼슘, 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화티타늄, 산화철, 산화아연, 알루미나, 실리카, 규조토(diaton earth), 돌로마이트(dolomite), 석고(gypsum), 활석(talc), 점토(clay), 석면(asbestos), 운모(mica), 유리섬유, 탄소섬유, 규산칼슘, 탄산칼슘, 벤토나이트(bentonite), 화이트카본(white carbon), 카본블랙, 철분(iron powder), 알루미늄분(aluminum powder), 석분(stone powder), 고로슬래그(blast furnace slag), 비산회(fly ash), 시멘트, 지르코니아분 등의 무기충전재; 면(cotton), 삼(hemp), 죽섬유(bamboo fiber), 코코넛섬유(coconut fiber), 양모(wool) 등의 천연섬유; 폴리아미드섬유, 폴리에스테르섬유, 아크릴섬유, 비스코스섬유, 아세테이트섬유, 염화비닐섬유(vinyl chloride fiber), 염화비닐리덴섬유(vinylidene chloride fiber) 등의 유기합성섬유; 석면섬유(asbestosfiber), 유리섬유, 탄소섬유, 세라믹섬유, 금속섬유, 휘스커(whisker) 등의 무기합성섬유; 및 린터(linter), 리넨(linen), 사이잘삼(sisal), 목분(wood flour), 코코넛분(coconut flour), 호두분(walnut flour), 전분(starch), 소맥분(wheat flour) 등의 유기충전재이다. 상기 충전재는 통상 상기 엔지니어링 플라스틱에 대해 0.5∼200중량% 정도 혼합된다.
필요하다면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 등의 폴리올레핀, 염화폴리비닐계 수지, 아크릴계 수지, 메타크릴레이트계 수지, 염화 폴리비닐리덴계 수지, 프로피온산 비닐계 수지, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리에스테르계 수지 등의 한 종류 또는 두 종류 이상의 열가소성수지가 상기 폴리머 알로이에 혼합될 수도 있다.
상기 폴리머 알로이는 마스킹부를 식별하기 위해 안료 또는 염료 등에 의해 착색될 수도 있고, 또한, DOP, DBP 등의 가소제(plasticizer), 산화방지제(antioxidant), 대전방지제(antistatic agent), 결정화촉진제 (crystallizationagent), 난연제(flame retardant), 방염제(antiflaming agent), 방충제(insecticide), 방부제(antiseptic), 왁스, 윤활제, 노화방지제(age resister), 자외선흡수제, 화학발포제 또는 캡슐형 발포제 등의 발포제(blowing agent) 등이 상기 폴리머 알로이와 혼합될 수도 있다. 상기 폴리머 알로이에 상기 작용제가 한 종류 또는 두 종류 이상이 서로 혼합되어 첨가될 수도 있다.
상기 폴리머 알로이를 재료로서 사용하여 마스킹재를 제조하는 데에는, 일반적으로 상기 폴리머 알로이의 막 또는 시트가 효율적인 대량생산에 용이한 디프드로잉 형상이나 복잡한 형상으로 정확하고 정밀하게 성형될 수 있는 진공성형 또는 진공압축성형법이 이용된다. 그러나, 압축성형(pressure forming), 프레스성형 (press molding), 블로우성형(blow molding), 사출성형 등도 마스킹재를 제조하는 데 이용될 수 있다.
폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 등의 폴리올레핀, 염화비닐계 수지, 아크릴계 수지, 메타크릴레이트계 수지, 염화비닐계 수지, 스티렌계 수지, 프로피온산비닐계 수지, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리에스테르계 수지 등의 열가소성 수지의 시트 또는 팽창된 시트가 상기 폴리머 알로이의 시트상에 적층될 수도 있다.
도료(paint) 또는 접착제에 대한 상기 폴리머 알로이로 만들어진 마스킹재의 친화성을 향상시키기 위해, 코로나방전처리(corona discharge treatment), 프라이머코팅처리(primer coating treatment) 등의 표면처리가 마스킹재 표면의 일부 또는 전부에 수행될 수도 있다.
프라이머 처리에 이용되는 프라이머는, 예를 들면, 변성 폴리올레핀(예를 들면, 염소화 폴리프로필렌(chlorinated polypropylene)), 올레핀 공중합체(예를 들면, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체), 아크릴계 합성수지, 비닐계 합성수지, 아미노기 및/또는 아미드기 등을 포함하는 아크릴계 합성수지, 비닐계 합성수지, 아미노합성수지, 에폭시수지 등의 합성고무 또는 합성수지계의 프라이머; 스틸렌-부타디엔고무, 아크릴니트릴-부타디엔고무, 클로로피렌고무, 폴리부타디엔 등의 합성고무; 및 알루미늄 이소프로필레이트, 알루미늄 트리아세틸아세토네이트 등의 알루미늄 알콜레이트(aluminium alcholate) 또는 알루미늄 킬레이트제(aluminium chelate agent); 2-에틸헥실 납(2-ethylhexyl lead), 헥사데실 리튬(hexadecyl lithium) 등의 알킬 금속; 디부틸 주석 디아세테이트, 디-n-부틸 주석 다이옥사이드 등의 유기 주석 화합물, 메틸비닐 디클로로실란(methylvinyl dichlorosilane) 등의 실란 화합물; 아세틸아세톤 리튬, 아세틸아세톤 베릴륨 등의 1,3-디카르보닐 화합물의 금속착염(金屬錯鹽, metal complex salt); 테트라부틸 티타네이트 등의 유기티타늄 화합물; 트리-n-부틸 붕산염, 트리페닐 붕산염 등의 붕산 화합물; 트리올레일 인산염(trioleil phosphate), 트리데실 인산염(tridecyl phosphate) 등의 인산염; 마그네슘 스테아르산염(magnesium stearate), 코발트 나프테닉산(cobalt naphtenic acid) 등의 카르복시산의 금속염; n-도데실메르캅토칼륨염(n-potassium dodecylmercapto chloride) 등의 금속 티오알콜레이트(thioalcholate); 2-에틸헥산디티오카르복실레이트 아연(zinc 2-ethylhexane dithiocarboxylate) 등의 티오디카르복실레이트(thiodicarboxylate), 디메틸디티오카르바민산 니켈(nickel dimethyl dithicarbamate), 디메틸디티오카르바민산 동(copper dimethyldithiocarbamate) 등의 디티오카르바민산(dithiocarbamic acid)의 금속염; 벤젠술폰산 니켈(nickel benzenesulfonate) 등의 술폰산의 금속염; 디부틸인산바나듐(dibutylvanadium phosphate) 등의 유기인산 화합물(organophosphate compound) 등의 저분자량 화합물이다.
상기 프라이머는 한 종류 또는 두 종류 이상의 혼합물이 사용될 수도 있다. 상기 프라이머는, 상기 엔지니어링 플라스틱과, 상기 엔지니어링 플라스틱용 도료전색제(paint vehicle) 또는 접착제로서 일반적으로 사용되는 엔지니어링 플라스틱 외의 합성수지 양쪽 모두에 친화성을 가진다. 바람직한 프라이머는 제 4급 암모늄염(quarternary ammonium salt)을 포함하는 아크릴계 합성수지 또는 아미노기를 포함하는 합성수지이다.
프라이머 코팅처리에 있어서, 상기 프라이머의 한 종류 또는 두 종류 이상의 혼합물의 용액 또는 에멀젼(emulsion)이 마스킹재용 물질로서 상기 엔지니어링 플라스틱의 표면에 코팅되고 건조된다.
상기 프라이머 코팅처리에 앞서, 상기 엔지니어링 플라스틱의 표면에 친화처리(affinity treatment)를 실시할 수도 있다. 상기 친화처리의 예로서는, 화염처리(flame treatment), 황산처리, 코로나방전처리 등이 있고, 상기 처리에 의해 상기 엔지니어링 플라스틱의 표면이 약간 탄화되어 다른 합성수지와의 친화성이 얻어진다.
(작용)
상기 엔지니어링 플라스틱은 내열성이 우수하고, 이것으로 만들어진 마스킹재는 기계적 강도가 높으며, 150℃ 이상의 온도에서도 연화 또는 변형되지 않는다. 폴리아미드 및/또는 폴리스티렌 및 스티렌계 열가소성 엘라스토머가 혼합되어 폴리머 알로이로 준비되면, 내열성의 악화없이 상기 엔지니어링 플라스틱의 성형성이 향상될 수 있다. 상기 엔지니어링 플라스틱의 인성과 신축성이 더욱 향상되어 그 두께(통상 0.2∼0.8mm)에도 불구하고 시트의 보존성을 확실하게 하는 디프드로잉가공 절차가 용이해진다. 상기 폴리머 알로이의 얇은 시트로 만들어진 마스킹재는 향상된 파괴강도를 가진다. 또한, 이 폴리머 알로이는 코팅막과의 친화성도 우수하다.
제 1실시예
도 1∼도 4는 본 발명의 제 1실시예에 관한 것이다. 본 실시예의 마스킹재(11)는 차량의 중앙 필러(center pillar)(12) 등의 필러형 부재의 마스킹에 사용된다. 상기 마스킹재(11)는, 중앙 필러의 본체(12A)가 내측(11B)에 끼워맞춰지는 본체(11A), 상기 본체(11A)의 양측벽(11C, 11C)의 하부 에지(lower edge)를따라 형성되고, 상기 중앙 필러(12)의 한 쌍의 플랜지(12B, 12B)가 각각 삽입되는 한 쌍의 플랜지홈(flange groove)(11D, 11D), 상기 플랜지홈(11D, 11D)으로부터 각각 연장하는 한 쌍의 배면측접촉부(back side applying part)(11E, 11E), 및 상기 본체(11A)의 상단으로부터 연장하는 상측접촉부(upper side applying part)(11F)로 이루어져 있고, 보강용 종방향 리브(reinforcing longitudinal rib)(11G)와 보강용 수평 리브(reinforcing horizontal rib)(11H)가 상기 본체(11A)의 주위에 형성되어 있다. 상기 마스킹재(11)는, 10중량부의 SEBS를 PPE와 나일론66으로 이루어진 혼합물(40:60중량비) 100중량부에 혼합하고, 5중량%의 탄산칼슘을 혼합한 폴리머 알로이로 만들어진 폴리머 알로이 시트(두께 0.4mm)를 진공성형(vacuum forming)하여 제조된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 마스킹재(11)는, 상기 중앙필러(12)의 본체(12A)를 상기 마스킹재(11)의 상기 본체(11A)의 내측(11B)에 끼워맞추고 상기 중앙 필러(12)의 플랜지(12B, 12B)를 상기 마스킹재(11)의 플랜지홈(11D, 11D)에 삽입함으로써, 상기 중앙 필러(12)의 본체(12A)에 임시적으로 부착된다.
상기 임시 부착후, 도 3에 도시된 바와 같이, 배면측접촉부(11E, 11E)를 반전(turning)시켜 상기 배면측접촉부(11E, 11E)가 상기 중앙 필러(12)의 배면측 패널(12C)에 각각 닿게 하여, 배면측과 상기 배면측접촉부(11E, 11E)를 상기 배면측 패널(12C)에 접착테이프(14)나 납작못(tack) 등으로 고정한다.
상기 마스킹재(11)를, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 중앙 필러(12)에 부착한 후, 열경화성 멜라닌-알킬수지 도료 등으로 차량을 코팅한다.
제 2실시예
도 5는 본 발명의 제 2실시예에 관한 것이다. 본 발명의 마스킹재(21)는, 중앙 필러(22)의 본체(22A)가 내측에 끼워맞춰지는 본체(21A), 상기 본체(21A)의 양측벽(21C, 21C)의 하부 에지를 따라 형성되고, 상기 중앙 필러(22)의 한 쌍의 플랜지(22B, 22B)가 각각 삽입되는 한 쌍의 플랜지홈(21D, 21D), 상기 플랜지홈(21D, 21D)으로부터 연장하는 한 쌍의 배면측접촉부(21E, 21E), 및 상기 본체(21A)의 상단으로부터 연장하는 상측접촉부(21F)로 이루어져 있고, 복수의 보강용 종방향 리브(21G) 및 보강용 수평 리브(21H)가 상기 본체(21A)의 주위에 형성되어 있다.
제 1실시예와 다른 점은, 본 실시예에서는 상기 보강용 종방향 리브(21G)가 단속적으로(intermittently) 형성되어 있다. 상기 마스킹재는, 15중량부의 SBS를 PPS와 고충격 폴리스티렌(high impact polystyrene)으로 이루어진 혼합물(50:40중량비) 100중량부에 혼합하고, 3중량%의 카본블랙을 혼합한 폴리머 알로이로 성형한 폴리머 알로이 시트(두께 0.3mm)를 진공-압축성형(vacuum-pressure forming)하여 제조된다.
제 1실시예에 설명한 바와 같은 방식으로, 상기 마스킹재(21)는, 상기 중앙필러(22)의 본체(22A)를 상기 마스킹재(21)의 상기 본체(21A)의 내측(21B)에 끼워맞추고 상기 중앙 필러(22)의 플랜지(22B, 22B)를 상기 마스킹재(21)의 플랜지홈(21D, 21D)에 각각 삽입함으로써, 상기 중앙 필러(22)의 본체(22A)에 임시적으로 부착되고, 배면측접촉부(21E, 21E)를 반전시켜 상기 배면측접촉부(21E, 21E)가 상기 중앙 필러(22)의 배면측 패널(22C)에 각각 닿게 하여, 배면측과 상기배면측접촉부(21E, 21E)를 상기 배면측 패널(22C)에 접착테이프(24)나 납작못 등으로 고정한다.
상기 마스킹재(21)를 상기 중앙 필러(22)에 부착한 후, 차량을 도료로 코팅한다.
제 1실시예에 있어서, 상기 마스킹재(11)는 상기 리브(11G)가 연속적이기 때문에 상기 보강용 종방향 리브(11G)를 따라 수평으로 구부러지기 쉬웠지만, 본 실시예에 있어서, 상기 마스킹재(21)는 리브(21G)가 단속적이기 때문에 상기 리브(21G)를 따라 수평방향으로의 굽힘강도가 높다.
제 3실시예
도 6∼도 8은 본 발명의 제 3실시예에 관한 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 차체(33)는 전방 범퍼(34)를 가지고, 상기 차체(33)가 코팅되면, 본 실시예의 마스킹재(31)가 상기 전방 범퍼(34)의 하부 스커트부(lower skirt part)(35)의 공기흡입구(air inlet hole)(36)에 부착된다. 복수의 보강용 프레임 바(36A, 36B)가 종방향 및 횡방향으로 구비되어 있고, 한 쌍의 지지 필러(support pillar)(36C)가 상기 공기흡입구(36)의 양측에 구비되어 있다. 따라서, 상기 보강용 프레임 바(36A, 36B)에 삽입하기 위한 프레임 바 홈(32A, 32B)이 상기 마스킹재(31)에 종방향 및 횡방향으로 구비되어 있고, 상기 지지 필러(36C)에 삽입하기 위한 한 쌍의 필러 홈(32C)이 상기 마스킹재(31)의 양측에 구비되어 있다. 또한, 감압 접착층(pressure sensitive adhesive layer)(32E)이 상기 마스킹재(31)의 주위에 형성되어 있다. 상기 마스킹재(31)는, 8중량부의 SIS를 PPE와 나일론6으로 이루어진 혼합물(50:50중량비) 100중량부에 혼합한 폴리머 알로이로 만들어진 폴리머 알로이 시트(두께 0.2mm)를 진공성형하여 제조된다.
상기 마스킹재(31)는 상기 공기흡입구(36)의 내측에 끼워맞춰지고, 각각의 보강용 프레임 바(36A, 36B)는 각각의 프레임 바 홈(32A, 32B)내에 삽입되고, 각각의 지지 필러(36C)는 각각의 필러 홈(32C)내에 삽입되며, 상기 마스킹재(31)는 감압 접착층(32E)과 함께 상기 공기흡입구(36)의 내측에 고정된다. 그러나, 본 발명에서 상기 감압접착층(32E)은 항상 필요한 것은 아닐 수도 있다.
상술한 바와 같이, 상기 마스킹재(31)를 마스킹부인 스커트부(35)의 상기 공기흡입구(36)에 부착하고 나서 상기 차체(33)를 코팅한 후, 코팅막을 가열하여 건조시킨다.
제 4실시예
도 9∼도 12는 본 발명의 제 4실시예에 관한 것이다. 본 발명의 마스킹재(41)는 차량 도어(44)의 윈도우 프레임(44A)을 보호하는 데에 사용되고 상기 마스킹재(41)는 3개의 구분부(divisional part)(41A, 41B, 41C)로 이루어지며, 각 구분부의 단면은 각각 L자형상이다. 각 구분부에는 종방향 보강용 리브(41D)와 횡방향 보강용의 횡리브(41E)가 각각 형성되어 있다.
상기 마스킹재(41)는 20중량부의 SEBS를 PPS와 나일론66의 혼합물(70:30중량비) 100중량부에 혼합한 폴리머 알로이로 만들어진 폴리머 알로이 시트(두께 0.5mm)를 진공-압축성형하여 제조된다.
상기 마스킹재(41)를 도어(44)의 상기 윈도우 프레임(44A)에 부착하기 위해서는, 도 10에 도시된 바와 같이, 각 구분부(41A, 41B, 41C)를 상기 윈도우 프레임(44A)에 부착하고, 상기 구분부(41A, 41B, 41C)의 접속단을 각각 겹치게 하여 상기 겹쳐진 접속단을 접착 테이프(42) 등으로 고정한다.
이 경우, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 겹쳐진 접속단에 있어서, 한 쪽 구분부(41A 또는 41B)의 접속단의 횡리브(41E)를 다른 한 쪽 구분부(41B 또는 41C)의 접속단의 횡리브(41E) 아래에 끼워맞추고, 도 12에 도시된 바와 같이, 각 구분부(41A, 41B, 41C)의 상부에지 고리부(41F)를 상기 윈도우 프레임(44A)의 상부 에지상에 걸리게 한다. 코팅 후, 상기 마스킹재(41)를 도어(44)의 상기 윈도우 프레임(44A)으로부터 제거한다. 상기 윈도우 프레임(44A)은 상기 마스킹재(41)에 의해 보호되기 때문에 도료로 코팅되지 않는다.
제 5실시예
도 13∼도 17은 본 발명의 제 5실시예에 관한 것이다. 계기 패널(52)의 전면에는, 글로브 부품(globe component)이 설치되는 설치구멍(55), 오디오 시스템이 설치되는 설치구멍(56, 57), 계기(instrument)들이 설치되는 설치부(58), 및 소화물박스(small articles box)가 설치되는 설치부(59) 등이 구비되어 있고, 상기 계기 패널(52)은 상부(52A)와 하부(52B)로 나뉘어 있다.
도 14에 도시된 바와 같이, 상기 계기 패널(52)은 베이스(54)와 상기 베이스(54)의 표면에 놓이는 표면 트림(surface trim)(53)으로 이루어지고, 상기 표면 트림(53)은 부직포, 합성 피혁 등으로 만들어진 표면층(53A)과, 부직포, 발포 플라스틱 시트(formed plastic sheet) 등으로 만들어지고 상기 표면층(53A) 상에맞대어진 워딩층(wadding layer)(53B)으로 이루어져 있으며, 상기 표면층(53A)은 소정의 색상(기본 색상)으로 착색되어 있고 상기 워딩층(53B)의 두께는 탄성적으로 변화할 수 있다.
상기 상부(52A)와 상기 하부(52B) 사이의 경계를 따라, 상기 베이스(54)에는 홈(54A)이 형성되어 있고, 상기 표면 트림(53)을 상기 홈(54A)내에 삽입함으로써 분할선(parting line)(PL)이 형성되어 있다. 상기 표면 트림(53)은, 워딩층(53B)이 두께를 압축하여, 그 탄성복원력에 의해 상기 홈(54A) 내에 고정되어 있다.
상기 계기 패널(52)은 상부 및 하부 양쪽 공통인 상기 표면 트림(53)으로 장식되어 있기 때문에, 상기 상부(52A)와 상기 하부(52B)는 각각 동일한 색상으로 착색되어 있다. 상기 계기 패널(52)을 그대로 차량에 설치할 수도 있지만, 상기 계기 패널(52)의 상기 상부(52A) 및 하부(52B)가 각각 다른 색상으로 착색되어 있는 경우에는, 마스킹재(51)를 도 13에 도시된 바와 같이 사용한다. 상기 마스킹재(51)는 상기 계기 패널(52)의 상기 상부(52A)에 상응하는 형상을 가지고, 상기 마스킹재(51)의 주위 에지상에는 결합 플랜지(51A)가 형성되어 있다.
도 15에 도시된 바와 같이, 상기 마스킹재(51)는 상기 상부(52A)에 놓이고, 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 결합 플랜지(51A)를 상기 분할선(PL)의 슬릿(S)내에 삽입함으로써 고정된다. 상술한 바와 같이, 상기 마스킹재(51)는 상기 계기 패널의 상기 상부(52A)에 놓인 후, 상기 하부(52B)가 스프레이 코팅 등에 의해 상기 상부(52A)와 다른 색상으로 코팅된다. 코팅 후, 상기 마스킹재(51)를 상기 상부(52A)로부터 제거한다.
상기 방식으로, 상부 및 하부가 각각 다른 색상으로 코팅된 상기 계기 패널이 용이하게 준비된다.
본 실시예의 마스킹재(51)는 10중량부의 SEBS, 2중량부의 산화티타늄, 및 0.5중량부의 카본블랙을 PPE와 나일론6의 혼합물(40:60중량비) 100중량부에 혼합한 폴리머 알로이로 만들어진 폴리머 알로이 시트(두께 0.4mm)를 압축성형(pressure forming)또는 프레스성형(press forming)하여 제조된다.
본 발명에서는, 내열성 및 내균열성이 우수하고, 성형성이 우수하여 디프드로잉 형상 및/또는 복잡한 형상에 적합하고 대량생상이 가능한 진공성형, 진공-압축성형, 또는 압축성형에도 적합하다. 상기 성형성으로 인해, 상기 마스킹재가 마스킹부에 대응하는 어떠한 형상으로도 성형될 수 있고, 상기 진공, 진공압축, 또는 압축성형을 적용할 때는, 얇은 폴리머 알로이 시트를 사용할 수 있어서, 재료 비용이 절감된다. 또한, 상기 마스킹재는 도료의 코팅막과의 친화성을 가지고 있고, 상기 코팅막은 상기 마스킹재로부터 벗겨지기 어려워, 상기 마스킹재로부터 벗겨진 상기 코팅막의 조각들이 상기 마스킹재의 주변영역을 더럽히는 것이 확실하게 방지된다. 결국, 본 발명의 마스킹재는 반복적으로 사용될 수 있다.
Claims (6)
- 메틸펜텐 공중합체, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리페닐렌 에테르, 폴리아미드이미드, 폴리에테르이미드, 폴리에테르에테르케톤으로 이루어진 군에서 선택된 엔지니어링 플라스틱 중 한 종류 또는 두 종류 이상; 및 폴리아미드 및/또는 폴리스티렌과 스티렌계 열가소성 엘라스토머를 포함하는 폴리머 알로이로서, 상기 엔지니어링 플라스틱과 상기 폴리아미드 및/또는 폴리스티렌이 30:70∼70:30의 중량비로 서로 혼합되고, 상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머 2∼20중량부가 상기 엔지니어링 플라스틱과 상기 폴리아미드 및/또는 폴리스티렌의 합계 100중량부에 첨가된 폴리머 알로이로 만들어진 것을 특징으로 하는 마스킹재.
- 제 1항에 있어서, 상기 마스킹재는 상기 폴리머 알로이의 시트를 진공성형 및/또는 압축성형함으로써 만들어지는 것을 특징으로 하는 마스킹재.
- 제 2항에 있어서, 상기 폴리머 알로이의 상기 시트의 두께는 0.1∼1.5mm인 것을 특징으로 하는 마스킹재.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 엔지니어링 플라스틱은 폴리페닐렌 에테르인 것을 특징으로 하는 마스킹재.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리아미드는 나일론6인 것을 특징으로 하는 마스킹재.
- 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머는 스티렌-수소첨가 폴리올레핀-스티렌 블록 공중합체인 것을 특징으로 하는 마스킹재.
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