JPH04371255A

JPH04371255A - マスキング材

Info

Publication number: JPH04371255A
Application number: JP3177288A
Authority: JP
Inventors: Seinosuke Horiki; 堀木　清之助; Reiji Makino; 牧野　禮二; Kuninori Ito; 邦矩伊藤
Original assignee: Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Current assignee: Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Priority date: 1991-06-21
Filing date: 1991-06-21
Publication date: 1992-12-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗装の際に部材の所定位
置に該塗装が及ぼされないように、該所定位置を保護す
るために用いられるマスキング材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マスキング材は保護する部分が面状であ
ればマスキング材に粘着剤層を設けて該部分に該粘着剤
層を介して取付けられ、また孔部であれば該マスキング
材に挿入部を設けて該挿入部を挿入することによって取
付けられ、板状であればマスキング材に嵌着溝を設けて
、該部分に該嵌着溝を嵌着することによって取付けられ
、凸状であればマスキング材に嵌合部を形成して該嵌合
部に該部分を嵌合することにより取付けられる。そして
該マスキング材は表面処理後には該部分から夫々取除か
れる。

【０００３】このようなマスキング材としては従来、無
機充填材を混合した熱可塑性プラスチックを材料とする
ものが提供されている（特開平２−１２６９６６号）。熱可塑性プラスチック材料のうちでも特にポリオレフィ
ンは耐溶剤性に富み、また無機充填材を混合することに
よって該ポリオレフィンが機械的に補強され、更に熱伝
導率が高くなって耐熱性も向上するので、上記マスキン
グ材は再使用することが可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のマスキング材にあっては、塗装の際にマスキング材表
面に塗料が付着して塗膜が形成されるが、ポリオレフィ
ンは該塗膜とは親和性がなく、塗膜が付着したまゝで再
使用すると、塗膜片がマスキング材表面からはがれて周
囲を汚染する危険がある。しかし再使用のたびにマスキ
ング材から塗膜をはがすことは極めて手間がかゝること
であり、自動車や家庭電化製品の生産ラインのように大
量生産ラインにおける塗装工程に上記マスキング材を適
用しかつ再使用することには大きな支障があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は上記従来の課題
を解決するための手段として、マスキング材の材料とし
ての無機充填材を混合したポリオレフィン表面に親和処
理を施すものである。

【０００６】本発明に用いられるポリオレフィンとは例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等である
。

【０００７】上記ポリオレフィンに充填される無機充填
材とは、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム、亜硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄
、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト
、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラス
繊維、ケイ酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカーボ
ン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、
高炉スラグ、フライアッシュ等の無機質の粉末である。そして該無機充填材は通常上記ポリオレフィンに５〜８
０重量％望ましくは１０〜６０重量％程度混合される。

【０００８】上記無機充填材を混合したポリオレフィン
表面に施す親和処理としては、該表面を若干炭化させて
親和性を与える火炎処理や硫酸処理、表面を粗にしかつ
若干炭化させるコロナ放電処理等がある。

【０００９】上記無機充填材を混合したポリオレフィン
によりマスキング材を製造するには通常フィルム状もし
くはシート状にして真空成形を行ない所定形状に成形す
る方法が大量生産にもっとも適した方法ではあるが、そ
れ以外にプレス成形、ブロー成形、射出成形等が適用さ
れてもよい。上記親和処理はマスキング材成形前に行な
われるのが望ましいが、マスキング材成形後に行なわれ
てもよい。

【００１０】上記マスキング材はまたマスキング部位識
別のために顔料や染料等により着色され色分けされても
よく、更にまた難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、老化
防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発
泡剤のような発泡剤等の第三成分を該組成物に添加して
もよい。これら第三成分は一種または二種以上相互に混
合して添加せられてもよい。

【００１１】

【作用】上記ポリオレフィンに無機充填材を混合すると
該ポリオレフィンが機械的に補強され、かつ熱伝導率も
高くなる。したがって１５０℃程度の高温に曝されても
該マスキング材は変形を殆ど起こさない。更に使用済の
マスキング材を焼却する際に燃焼エネルギーは無機充填
材を混合した分だけ少なくなる。また該マスキング材の
表面には親和処理が施されているので塗膜の密着性が向
上しはがれにくゝなる。

【００１２】

【発明の効果】したがって本発明においては加熱工程を
含む塗装にマスキング材を用いても該マスキング材は変
形を起こさず再使用することが可能であり、プラスチッ
ク材料の浪費が防止される。また使用済のマスキング材
を焼却する際に発生する燃焼エネルギーが少なくなるの
で焼却装置の損傷も少なくなる。そして再使用した場合
はマスキング材表面に付着している塗膜がはがれて周囲
を汚染することがない。

【００１３】

【実施例】マスキング材Ａマスキング材Ａは部材の塗装を施すべきでない平板状部
分に適用される。

【００１４】図１〜図３には本発明の第１実施例が示さ
れる。図において、マスキング材（３１）は３０重量％
のタルクを混合したポリプロピレンシートの表面に火炎
処理を施した上で真空成形することによって製造せられ
、角箱状本体（３１）Ａ　と、該本体（３１）Ａ　下面
に形成した粘着層（３１）Ｂ　とからなり、該粘着層（
３１）Ｂ　はポリエチレンフィルム，ポリプロピレンフ
ィルム，離型紙等の離型性シート（３１）Ｃ　によって
被覆されている。かくして該マスキング材（３１）は粘
着層（３１）Ｂ　が離型性シート（３１）Ｃによって保
護されているから積重ねも出来、輸送，保管に便利であ
る。

【００１５】該マスキング材（３１）は図２に示すよう
に部材（１）　の平板状の塗装を施すべきでない部分（
２）　に離型性シート（３１）Ｃを剥離した後に貼着し
て保護する。そしてスプレーによって塗料を該部材（１
）　の表面に吹付け塗装する。該部分（２）　には孔部
が設けられていてもよい。この場合には孔部内部も該マスキング材（３１）によっ
て保護されることになる。このようにして塗膜（４）　
を形成した後、加熱処理前または加熱処理後に例えば図
３に示すように作業者の手によりマスキング材（３１）
を剥離する。本実施例のマスキング材（３１）は前記したように３０
重量％のタルクを混合したポリプロピレンシートからな
り、したがって加熱処理後においてもマスキング材（３
１）は変形することなく、再使用が可能である。

【００１６】また該マスキング材（３１）の表面には火
炎処理が施されることによって若干炭化されているので
、該塗膜（４）　とマスキング材（３１）表面との密着
性が良好であり、再使用にあたって該塗膜（４）　片が
はがれて周囲を汚染するようなことはない。

【００１７】図４には本発明の第２実施例が示される。本実施例のマスキング材（３２）においては３５重量％
の炭酸カルシウムを混合したポリプロピレンシートから
なる本体（３２）Ａ　は円筒容器状であり、該本体（３
２）Ａ下面には粘着層（３２）Ｂ　が形成され、該粘着
層（３２）Ｂ　は離型性シート（３２）Ｃ　によって被
覆されており、成形後に該マスキング材（３２）にはコ
ロナ放電処理が施されている。該マスキング材（３２）
は第１実施例のマスキング材（３１）と同様に部材の平
板状の部分の保護に用いられ、該部分には孔部が設けら
れていてもよい。そして第１実施例のマスキング材と同
様に再使用可能で、再使用にあたって塗膜片のはがれに
よる周囲の汚染はない。

【００１８】図５および図６には本発明の第３実施例が
示される。図において、マスキング材（３３）は４０重
量％の石膏粉を混合したポリプロピレンシートの表面を
硫酸処理した上で真空成形することによって製造せられ
、角箱状本体（３３）Ａ　と、該本体（３３）Ａ　上縁
に周設した鍔部（３３）Ｂと該本体（３３）Ａ　下面に
形成した粘着層（３３）Ｃ　とからなり、該粘着層（３
３）Ｃ　は離型性シート（３３）Ｄ　によって被覆され
ている。該マスキング材（３３）も第１実施例のマスキ
ング材（３１）と同様に部材（１）　の平板状の部分（
２）　に適用されるが、図６に示すように該マスキング
材（３３）の鍔部（３３）Ｂ　によって塗膜（４）　が
切断されるから該マスキング材（３３）は該塗膜（４）
　に妨害されることなく作業者の手によって容易に脱離
出来る。そして第１実施例のマスキング材と同様に再使
用可能で、再使用にあたって塗膜片のはがれによる周囲
の汚染はない。該マスキング材（３３）は図７に示すよ
うに前記硫酸処理したポリプロピレンシートから複数個
のマスキング材（３３）を縦横に配列して一体的に真空
成形することが望ましい。この場合はマスキング材（３
３）の鍔部（３３）Ｂ　の片面または両面に仕込みまた
は溝（３３）Ｅ　を設けて個々のマスキング材（３３）
を手でちぎり取り易くする。該鍔部（３３）Ｂ　の切込
みまたは溝（３３）Ｅ　はマスキング材（３３）の真空
成形時に一体的に形成されてもよいし、真空成形後に別
に形成されてもよい。

【００１９】図８は本発明の第４実施例を示すものであ
り、本実施例のマスキング材（３４）は４０重量％のタ
ルクを混合したポリプロピレンシートの表面を硫酸処理
しその後火炎処理した上で真空成形することによって製
造せられ、底部より角箱状の把手部（３４）Ｄ　を起立
させた角箱状本体（３４）Ａ　と、該本体（３４）Ａ　
下面に形成した粘着層（３４）Ｂ　とからなり、該粘着
層（３４）Ｂ　は離型性シート（３４）Ｃ　によって被
覆されている。該マスキング材（３４）は第１実施例と
同様に用いられるが、把手部（３４）Ｄ　を有するから
着脱が極めて容易となる。そして第１実施例のマスキン
グ材と同様に再使用可能で、再使用にあたって塗膜片の
はがれによる周囲の汚染はない。

【００２０】マスキング材Ｂマスキング材Ｂは部材の塗装を施すべきでない平板状部
分および凸部分に適用される。

【００２１】図９および図１０には本発明の第５実施例
が示される。図においてマスキング材（３５）は３５重
量％の炭酸カルシウムを混合したポリエチレンシートを
コロナ放電処理した上で真空成形することによって製造
せられ、角形容器状の本体（３５）Ａと、該本体（３５
）Ａ　上縁外周に形成された鍔部（３５）Ｂ　と、該鍔
部（３５）Ｂ　上面に形成された粘着層（３５）Ｃ　と
からなり、該粘着層（３５）Ｃ　には離型性シート（３
５）Ｄ　が被覆される。該マスキング材（３５）は図１
０に示すように離型性シート（３５）Ｄ　を剥離して鍔
部（３５）Ｂ　上面の粘着層（３５）Ｃ　を介して部材
（１）　の平板状の塗装を施すべきでない部分（２）　
に貼着する。そして塗装によって塗膜（４）　を形成し
た後は作業者の手により該マスキング材（３５）を除去
する。なお該部分（２）には孔部が設けられていてもよ
い。更に本実施例のマスキング材（３５）は図１１に示
すように部材（１）　表面の凸部（２１）に被着するこ
とにより該凸部（２１）を保護してもよい。本実施例の
マスキング材（３５）は無機充填材を混合したポリオレ
フィンシートからなるので表面処理中の熱によっても変
形せず、除去した後の再使用が可能である。また該マス
キング材（３５）の表面はコロナ放電処理が施されてい
るので、塗膜（４）　とマスキング材（３５）表面との
密着性が良好であり、再使用にあたって塗膜（４）　片
のはがれて周囲を汚染するようなことはない。

【００２２】本実施例のマスキング材（３５）の製造方
法において特に推賞されるのは図１２に示すように上記
ポリエチレンシートから複数個のマスキング材（３５）
を縦横に配列して一体的に真空成形することが望ましい
。この場合は離型性シート（３５）Ｄ　に切込み（３５
）Ｅ　を入れ、さらにそれに対応してマスキング材（３
５）の鍔部（３５）Ｂ　の片面または両面に切込みまた
は溝（３５）Ｆ　を設けて個々のマスキング材（３５）
を手でちぎり取り易くする。該鍔部（３５）Ｂ　の切込
みまたは溝（３５）Ｆ　はマスキング材（３５）の真空
成形時に一体的に成形されてもよいし、真空成形後に別
に形成されてもよい。

【００２３】図１３および図１４には本発明の第６実施
例が示される。図において、マスキング材（３６）は３
７重量％のタルクを混合したポリプロピレンシートをコ
ロナ放電処理した上で真空成形することによって製造せ
られ、円筒容器状の本体（３６）Ａ　と、該本体（３６
）Ａ　上縁外周に形成された鍔部（３６）Ｂ　と、更に
該鍔部（３６）Ｂ　外周に形成された折曲げ部（３６）
Ｅ　と、該鍔部（３６）Ｂ　上面に形成された粘着層（
３６）Ｃ　とからなり該粘着層（３６）Ｃ　には離型性
シート（３６）Ｄ　が被覆される。該マスキング材（３
６）は離型性シート（３６）Ｄ　を剥離して鍔部（３６
）Ｂ　上面の粘着層（３６）Ｃ　を介して例えば部材（
１）　の孔部（２２）を有する部分（２）　に貼着され
、その後図１４に示すように塗装によって塗膜（４）　
を形成するが、該塗膜（４）　は該マスキング材（３６
）の鍔部（３６）Ｂ　の折曲げ部（３６）Ｅ　により切
断されるから該マスキング材（３６）は該塗膜（４）　
に妨害されることなく手によって容易に脱離出来る。そ
して第５実施例のマスキング材と同様に再使用可能で、
再使用にあたって塗膜片のはがれによる周囲の汚染はな
い。なお該部材（１）　の部分（２）　には孔部（２２
）が存在しなくてもよい。

【００２４】マスキング材Ｃマスキング材Ｃは部材の孔部に挿着され、該孔部を保護
するものである。

【００２５】図１５および図１６には本発明の第７実施
例が示される。本実施例のマスキング材（３７）は３０
重量％の炭酸カルシウムを混合したポリプロピレンシー
ト表面をコロナ放電処理した上で真空成形することによ
って製造され、該マスキング材（３７）は容器上挿入部
（３７）Ａ　と、該挿入部（３７）Ａ　の上縁外周に形
成される鍔部（３７）Ｂとからなる。該マスキング材（
３７）は図１６に示すように部材（１）　の孔部（２２
）に挿入部（３７）Ａを介して挿着することにより該孔
部（２２）の内部を保護し、更に鍔部（３７）Ｂ　によ
って該孔部（２２）の周囲を保護する。該マスキング材
（３７）を該孔部（２２）に挿着した後塗装によって図
１６に示すように塗膜（４）　を形成するが、孔部（２
２）内部と該孔部（２２）周囲には該塗膜（４）　は形
成されない。そして該マスキング材（３７）は通常塗膜
（４）　の加熱処理後に作業者の手によって除去するが
、該マスキング材（３７）は無機充填材を混合したポリ
オレフィンシートからなるので、該加熱処理によっても
変形せず、再使用が可能である。また該マスキング材（
３７）の表面はコロナ放電処理が施されているので、塗
膜（４）とマスキング材（３７）表面との密着性が良好
であり、再使用にあたって塗膜（４）　片がはがれて周
囲を汚染するようなことはない。

【００２６】図１７には本発明の第８実施例が示される
。本実施例のマスキング材（３８）は第７実施例と同様
なポリプロピレンシートからなり底部より把手部（３８
）Ｃ　を起立させた容器状挿入部（３８）Ａ　と、該挿
入部（３８）Ａ　の上縁外周に形成される鍔部（３８）
Ｂとからなる。該マスキング材（３８）は第７実施例と
同様に用いられるが、把手部（３８）Ｃ　を有するため
に孔部への着脱が極めて容易となる。そして第７実施例のマスキング材と同様に再使用可能で
、再使用にあたって塗膜片のはがれによる周囲の汚染は
ない。

【００２７】図１８および図１９には本発明の第９実施
例が示される。本実施例のマスキング材（３９）は第７
実施例と同様なポリプロピレンシートからなる円筒容器
状挿入部（３９）Ａ　と、該挿入部（３９）Ａ　の上縁
に形成される鍔部（３９）Ｂ　と、該鍔部（３９）Ｂ　
外周から立設される立上り部（３９）Ｃ　とからなる。該マスキング材（３９）は第７実施例と同様に挿入部（
３９）Ａ　を介して部材（１）　の孔部（２２）に挿着
されるが、鍔部（３９）Ｂ　外周から立設される立上り
部（３９）Ｃ　によって図１９に示すように塗膜（４）
　が切断され、かくして該マスキング材（３９）の離脱
は円滑に行われる。そして第７実施例のマスキング材と
同様に再使用可能で、再使用にあたって塗膜片のはがれ
による周囲の汚染はない。

【００２８】図２０には本発明の第１０実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（３１０）は第７実施例と
同様なポリプロピレンシートからなる十字形容器状挿入
部（３１０）Ａと、該挿入部（３１０）Ａの上縁に形成
される鍔部（３１０）Ｂと、該鍔部（３１０）Ｂ外周か
ら立設される周壁部（３１０）Ｃとからなる。該マスキ
ング材（３１０）　は第９実施例と同様に用いられるが
、挿入部（３１０）Ａが十字状のため挿入部（３１０）
Ａ外周が孔部内壁に部分的にしか当接しないので脱着が
容易であるし、また円筒容器状のものに比して材料が節
減される。そして第７実施例のマスキング材と同様に再
使用可能で、再使用にあたって塗膜片のはがれによる周
囲の汚染はない。

【００２９】図２１および図２２には本発明の第１１実
施例が示される。本実施例のマスキング材（３１１）　
は第７実施例と同様なポリプロピレンシートからなる容
器状挿入部（３１１）Ａと、該挿入部（３１１）Ａの上
縁に形成される上鍔部（３１１）Ｂと、該上鍔部（３１
１）Ｂ周縁から垂下する周壁部（３１１）Ｃと、該周壁
部（３１１）Ｃ下縁から差出される下鍔部（３１１）Ｄ
と、該本体（３１１）Ａ底面中央部から突設される把手
部（３１１）Ｅと、該本体（３１１）Ａ底面および該上
鍔部（３１１）Ｂに夫々形成されるリブ（３１１）Ｆ　
，（３１１）Ｇとからなり、第８実施例と同様に用いら
れるが、図２２に示すように例えば部材（１）　に塗装
される塗膜（４）　の切断は周壁部（３１１）Ｃ下縁か
ら差出される下鍔部（３１１）Ｄにより一層完全に行わ
れ、孔部（２２）からのマスキング材（３１１）　の離
脱はしたがってより一層完全に行われる。また該マスキ
ング材（３１１）　は挿入部（３１１）Ａ底面および上
鍔部（３１１）Ｂのリブ（３１１）Ｆ，（３１１）Ｇに
より補強されているから潰れたり、破壊されにくゝなる
。そして第７実施例のマスキング材と同様に再使用可能
で、再使用にあたって塗膜片のはがれによる周囲の汚染
はない。

【００３０】図２３および図２４には本発明の第１２実
施例が示される。本実施例のマスキング材（３１２）　
は第７実施例と同様なポリプロピレンシートからなり外
周に縦リブ（３１２）Ｃを形成した円筒容器状挿入部（
３１２）Ａと、該挿入部（３１２）Ａ上縁に形成された
鍔部（３１２）Ｂとからなる。該マスキング材（３１２
）　は第７実施例と同様に図２４に示すように部材（１
）　の孔部（２２）に挿着されるが、該マスキング材（
３１２）　の縦リブ（３１２）Ｃが該孔部（２２）の内
壁に弾性的に圧接するため、振動等により塗装前や塗装
中に脱落することがなく、更に該縦リブ（３１２）Ｃに
よってマスキング材（３１２）　は補強される。そして
第７実施例のマスキング材と同様に再使用可能で、再使
用にあたって塗膜片のはがれによる周囲の汚染はない。

【００３１】マスキング材Ｄマスキング材Ｄは部材の表面処理を施すべきでない庇状
部分に適用される。

【００３２】図２５および図２６には本発明の第１３実
施例が示される。本実施例のマスキング材（３１３）　
は第７実施例と同様なポリプロピレンシートからなる円
筒容器状本体（３１３）Ａと、該本体（３１３）Ａの開
口端から設けられる嵌着溝（３１３）Ｂとからなる。上
記マスキング材（３１３）　は該嵌着溝（３１３）Ｂを
介して図２６に示すように部材（１）　の庇状部分（２
３）に嵌着され、該部分（２３）を塗装から保護し、該
部分（２３）には塗膜（４）　が形成されない。処理後
は該マスキング材（３１３）　は手で該部分（２３）か
ら離脱させる。そして第７実施例のマスキング材と同様
に再使用可能で、再使用にあたって塗膜片のはがれによ
る周囲の汚染はない。

【００３３】図２７には本発明の第１４実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（３１４）は第７実施例と
同様なポリプロピレンシートからなる角箱状本体（３１
４）Ａと、該本体（３１４）Ａの開口端から設けられる
嵌着溝（３１４）Ｂとからなり、第１３実施例と同様に
用いられる。そして第７実施例のマスキング材と同様に
再使用可能で、再使用にあたって塗膜片のはがれによる
周囲の汚染はない。

【００３４】図２８〜図３３には上記マスキング材Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄを自動車の車体（１１）の床裏（１２）の防
錆防音防振処理に応用した例が示される。図２８におい
て、本発明のマスキング材は車体（１１）の床裏（１２
）のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの各部に用いられる。即ち図２
９においてＡ部の孔（２２）Ａ　は前輪のスプリング軸
を挿通するための孔であり、孔（２２）Ａ　の周囲がス
プリングの座になっているからマスキング材Ｃに属する
例えば第７実施例のマスキング材（３７）を用いて孔（
２２）Ａ　の内側およびその周囲を保護し、図３０にお
いてＢ部の部品取付用ボルト（２１）Ａ　にはマスキン
グ材Ｂに属する例えば第６実施例のマスキング材（３６
）を用いて該ボルト（２１）Ａ　を保護し、図３１にお
いてＣ部の水抜き孔（２２）Ｃ　にはマスキング材Ｃに
属する例えば第８実施例のマスキング材（３８）を用い
て該水抜き孔（２２）Ｃ　内部を保護し、図３２におい
てはＤ部の部品取付用ブラケット（２３）Ｄ　には第１
３実施例のマスキング材（３１３）　を用いて該ブラケ
ット（２３）Ｄ　を保護し、図３３においてはＥ部の部
品取付用ねじ孔（２２）Ｅ　にはマスキング材Ａに属す
る例えば第１実施例のマスキング材（３１）を用いて該
ねじ孔（２２）Ｅ　内部を保護する。

【００３５】図３４〜図３８には本発明の第１５実施例
が示される。本実施例のマスキング材（３１５）　は部
材の凹部を保護するために使用される。マスキング材（
３１５）　は３５重量％のタルクを混合したポリプロピ
レンシートの表面にコロナ放電処理をした上で真空成形
することによって製造され、本体（３１５）Ａと、該本
体（３１５）Ａ外面周縁に形成される粘着層（３１５）
Ｂとからなる。該マスキング材（３１５）　が適用され
る凹部は図３６に示される。図において（２４）はバン
パー（１３）下部の空気取入口であり、空気取入口（２
４）内側には一対の支柱（２４）Ａ　，（２４）Ａ　と
縦桟（２４）Ｂ　および横桟（２４）Ｃ　が設けられて
いる。該マスキング材（３１５）　はこのような空気取
入口（２４）の内側形状に適嵌するために支柱嵌合溝（
３１５）Ｃ，（３１５）Ｃ、縦桟嵌合溝（３１５）Ｄ、
および横桟嵌合溝（３１５）Ｅが設けられている。なお
、粘着層（３１５）Ｂには離型性シートや保護フィルム
等が被覆されていてもよい。マスキング材（３１５）　
使用時には該離型性シートをはがして使用する。上記マ
スキング材（３１５）　は図３７に示すように空気取入
口（２４）内側に嵌着されるが、この際該マスキング材
（３１５）　の支柱嵌合溝（３１５）Ｃ，（３１５）Ｃ
には空気取入口（２４）の支柱（２４）Ａ　，（２４）
Ａ　を嵌合し、縦桟および横桟嵌合溝（３１５）Ｄ，（
３１５）Ｅには縦桟（２４）Ｂ　および横桟（２４）Ｃ
　を嵌合し、更に粘着層（３１５）Ｂを介してマスキン
グ材本体（３１５）Ａの周面を該空気取入口（２４）に
密着させる。このようにしてマスキング材（３１５）Ａ
は空気取入口（２４）の内側形状に適嵌し、かつ密着す
る。マスキング材（３１５）　を空気取入口（２４）内
側に嵌着した後、図３７に示すようにスプレー（５）　
で塗料を吹付け空気取入口（２４）周縁を塗装しその後
加熱して塗膜（４）　を形成するが該塗膜（４）　はマ
スキング材（３１５）　によって保護されている空気取
入口（２４）内側には形成されない。塗装後は図３８に
示すようにマスキング材（３１５）　を作業者の手によ
って空気取入口（２４）内側から剥離する。該マスキン
グ材（３１５）　は無機充填材を混合したポリオレフィ
ンシートからなるので塗装後の加熱によっても変形せず
再使用が可能である。また該マスキング材（３１５）　
の表面はコロナ放電処理が施されているので塗膜（４）
　とマスキング材（３１５）　表面との密着性が良好で
あり、再使用にあたって該塗膜（４）　片がはがれて周
囲を汚染するようなことはない。

【００３６】図３９および図４０には本発明の第１６実
施例が示される。本実施例のマスキング材（３１６）　
は部材の複数個の凸部を保護するために使用される。該
マスキング材（３１６）　は第１５実施例と同様なポリ
プロピレンシートの真空成形品である本体（３１６）Ａ
と、該本体（３１６）Ａから突設される嵌合部（３１６
）Ｂ，（３１６）Ｂとからなる。該マスキング材（３１
６）　は部材（１）　の表面処理を施すべきでない複数
個の凸部（２５）に図４０に示すようにその嵌合部（３
１６）Ｂ，（３１６）Ｂを介して被着して該凸部（２５
）を保護する。そして第１５実施例のマスキング材と同様に再使用可能
で、再使用にあたって塗膜片のはがれによる周囲の汚染
はない。

【００３７】図４１〜図４３には本発明の第１７実施例
が示される。本実施例のマスキング材（３１７）　は部
材の平面部分を保護するために用いられる。該マスキン
グ材（３１７）は第１５実施例と同様なポリプロピレン
シートからなる本体（３１７）Ａと、該本体（３１７）
Ａ裏面に形成される粘着層（３１７）Ｂとからなり、該
粘着層（３１７）Ｂは離型性シート（３１７）Ｃによっ
て被覆されている。該マスキング材（３１７）　は離型
性シート（３１７）Ｃを取除いて図４２に示すように自
動車（１３）の窓（１４）周縁（２７）に粘着層（３１
７）Ｂを介して取付けられる。その後自動車（１３）に
塗装を施し加熱して塗膜（４）　を形成する。塗装後は
該マスキング材（３１７）を窓（１４）周縁（２７）か
ら剥離すると窓（１４）の周縁（２７）は塗装中マスキ
ング材（３１７）によって保護されていたので図４３に
示すように該周縁（２７）に塗膜（４）　は形成されず
、また該マスキング材（３１７）　は無機充填材を混合
したポリプロピレンシートからなるので塗装後の加熱に
よっても変形せず再使用が可能である。そして第１５実
施例のマスキング材と同様に再使用にあたって塗膜片の
はがれによる周囲の汚染はない。

【００３８】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図

【図２】第１実施例のマスキング状態断面図

【図３】第
１実施例の剥離状態断面図

【図４】第２実施例の斜視図

【図５】第３実施例の斜視図

【図６】第３実施例のマスキング状態断面図

【図７】第
３実施例の一体的に成形した場合の斜視図

【図８】第４
実施例の斜視図

【図９】第５実施例の斜視図

【図１０】第５実施例のマスキング状態断面図

【図１１
】第５実施例の他のマスキング状態断面図

【図１２】第
５実施例の一体的に成形した場合の斜視図

【図１３】第
６実施例の斜視図

【図１４】第６実施例のマスキング状態断面図

【図１５
】第７実施例の斜視図

【図１６】第７実施例のマスキング状態断面図

【図１７
】第８実施例の斜視図

【図１８】第９斜視図

【図１９】第９実施例のマスキング状態断面図

【図２０
】第１０実施例の斜視図

【図２１】第１１実施例の斜視図

【図２２】第１１実施例のマスキング状態断面図

【図２
３】第１２実施例の斜視図

【図２４】第１２実施例のマスキング状態断面図

【図２
５】第１３実施例の斜視図

【図２６】第１３実施例のマスキング状態断面図

【図２
７】第１４実施例の斜視図図２８〜図３３は本発明の応
用例を示すものであり、

【図２８】自動車車体斜視図

【図２９】Ａ部説明図

【図３０】Ｂ部説明図

【図３１】Ｃ部説明図

【図３２】Ｄ部説明図

【図３３】Ｅ部説明図

【図３４】第１５実施例のマスキング材裏側斜視図

【図
３５】図３４におけるＡ−Ａ断面図

【図３６】バンパー
の空気取入口周辺の部分斜視図

【図３７】第１５実施例
の塗装状態説明図

【図３８】第１５実施例のマスキング
材剥離状態説明図

【図３９】第１６実施例の斜視図

【図４０】第１６実施例のマスキング状態断面図

【図４
１】第１７実施例の斜視図

【図４２】第１７実施例の塗装状態説明図

【図４３】第
１７実施例のマスキング材剥離状態説明図

【符号の説明】

３１〜３１７　　　　　　　　マスキング材３１Ａ〜３
１７Ａ　　　　本体

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】無機充填材を混合したポリオレフィンを材
料とし、表面に親和処理を施したことを特徴とするマス
キング材【請求項２】容器状本体と、該本体下面に形成された粘
着層とからなる請求項１に記載のマスキング材【請求項
３】容器状本体と、該本体上縁外周に形成された鍔部と
、該鍔部上面に形成された粘着層とからなる請求項１に
記載のマスキング材【請求項４】容器状挿入部と、該挿入部上縁外周に形成
された鍔部とからなる請求項１に記載のマスキング材【
請求項５】容器状本体と、該本体開口端から設けられる
嵌着溝とからなる請求項１に記載のマスキング材【請求
項６】保護すべき凹部の内側形状に適嵌する形状を有す
る請求項１に記載のマスキング材【請求項７】該マスキ
ング材の凹部の内側に接する面の全面または一部には粘
着層が形成されている請求項６に記載のマスキング材【請求項８】保護すべき凸部に適合する形状を有する嵌
合部を１個もしくは２個以上形成した請求項１に記載の
マスキング材