JPH01289091A - エレクトロルミネッセンス発光膜の製造方法 - Google Patents
エレクトロルミネッセンス発光膜の製造方法Info
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- JPH01289091A JPH01289091A JP63117943A JP11794388A JPH01289091A JP H01289091 A JPH01289091 A JP H01289091A JP 63117943 A JP63117943 A JP 63117943A JP 11794388 A JP11794388 A JP 11794388A JP H01289091 A JPH01289091 A JP H01289091A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
この発明は、エレクトロルミネッセンス(εしン発光膜
の製造方法に関する。さらに詳しくは、8品質の薄膜成
長が可能であり、しかもm産性に優れた気相成長法を用
いたWI展状のEL発発光膜製造方法に関するものであ
る。この発明の方法を用いて製造される1liEL素子
は、発光の高輝度及び多色化により高品質な平面型デイ
スプレィとして各種電子機器の表示部、計測器及びコン
ピュータの端末、更には平面テレビへの応用が可能であ
る。
の製造方法に関する。さらに詳しくは、8品質の薄膜成
長が可能であり、しかもm産性に優れた気相成長法を用
いたWI展状のEL発発光膜製造方法に関するものであ
る。この発明の方法を用いて製造される1liEL素子
は、発光の高輝度及び多色化により高品質な平面型デイ
スプレィとして各種電子機器の表示部、計測器及びコン
ピュータの端末、更には平面テレビへの応用が可能であ
る。
(ロ)従来の技術
従来から、Zn S、Zn Se 、Ca S。
Sr S 、Sr Se等の■−■族半導体を発光層母
体とし、これに:Tb 、 Sll 、 ELI 、
CB等の希土類元素を発光中心元素としてドープさせた
薄膜を発光膜として用いた1JliEL素子が知られて
いる。
体とし、これに:Tb 、 Sll 、 ELI 、
CB等の希土類元素を発光中心元素としてドープさせた
薄膜を発光膜として用いた1JliEL素子が知られて
いる。
これらのうち現在、実用化されている代表的な11!E
l素子は発光層母体であるZnSに発光中心としてMQ
を添加(ドーピング)した薄膜状の発光膜を抵抗率の高
い絶縁膜で挾持した二重絶縁構造を有し、更にその外側
に透明電極と背面電極を設けたガラス基板が配設された
構造からなるものである。
l素子は発光層母体であるZnSに発光中心としてMQ
を添加(ドーピング)した薄膜状の発光膜を抵抗率の高
い絶縁膜で挾持した二重絶縁構造を有し、更にその外側
に透明電極と背面電極を設けたガラス基板が配設された
構造からなるものである。
この薄膜EL素子においては、高い発光輝度と信頼性を
得るために、発光層はMnを0.1〜1a【。
得るために、発光層はMnを0.1〜1a【。
%という比較的高い濃度範囲で含有し、しかも高い結晶
性を有する必要がある。現在、かかる発光層の製造には
実用上2種類の方法が用いられており、その1つはZn
SとMnの混合焼結ペレットを用いた電子ビーム蒸着法
であり、他の1つはZn 、MnとSを蒸気の形態で交
互に基板上へ輸送することで一単原子層づつ形成する原
子層エピタキシー法(ALE法)である。
性を有する必要がある。現在、かかる発光層の製造には
実用上2種類の方法が用いられており、その1つはZn
SとMnの混合焼結ペレットを用いた電子ビーム蒸着法
であり、他の1つはZn 、MnとSを蒸気の形態で交
互に基板上へ輸送することで一単原子層づつ形成する原
子層エピタキシー法(ALE法)である。
なお、分子線エピタキシー法(MBE法)、有様金属気
相成長法(MOCVD法)によりEL素子の作製が試み
られているが、いずれも基礎研究の段階であり、実用化
には至っていない。また発光ダイオードやレーザーへの
応用を目的として気相成長法によりznSなどのπ−■
族半導体単結晶tillの成長を行なうことは試みられ
てはいるが、かかる気相成長により同時に一種の不純物
たる発光中心となる元素を高濃度ドープして、薄11E
L素子の発光層を生成した例は現在のところ知られてい
ない。
相成長法(MOCVD法)によりEL素子の作製が試み
られているが、いずれも基礎研究の段階であり、実用化
には至っていない。また発光ダイオードやレーザーへの
応用を目的として気相成長法によりznSなどのπ−■
族半導体単結晶tillの成長を行なうことは試みられ
てはいるが、かかる気相成長により同時に一種の不純物
たる発光中心となる元素を高濃度ドープして、薄11E
L素子の発光層を生成した例は現在のところ知られてい
ない。
(ハ)発明が解決しようとする課題
高い発光輝度と駆動電圧の低減を実現するには発光層が
薄クシかも高い結晶性が不可欠である。
薄クシかも高い結晶性が不可欠である。
更にまた高濃度のMnドーピングが安定に制御性良く行
える成膜法が望ましい。
える成膜法が望ましい。
この点、従来の電子ビーム蒸着法は成膜速度が早く量産
性に優れているが、膜成長の初期に3次元的な核成長が
起きるため、結晶性が低い。この゛ため高輝度を得るに
は膜厚を厚くする必要があり、駆動電圧の増大をもたら
すと共に結晶性の悪さは信頼性低下の原因にもなってい
る。
性に優れているが、膜成長の初期に3次元的な核成長が
起きるため、結晶性が低い。この゛ため高輝度を得るに
は膜厚を厚くする必要があり、駆動電圧の増大をもたら
すと共に結晶性の悪さは信頼性低下の原因にもなってい
る。
一方、ALE法は2次元的な膜成長であるため、結晶性
に優れており、高輝度および低電圧駆動が可能であるが
、成長速度が極めて遅く、量産性に乏しいという問題が
あった。
に優れており、高輝度および低電圧駆動が可能であるが
、成長速度が極めて遅く、量産性に乏しいという問題が
あった。
またMBE法については高い結晶性の膜が得られるもの
の大面積化および量産性に欠けており、さらに、MOC
VD法については発光中心をドーピングするための有機
材料が乏しいという欠点がある。
の大面積化および量産性に欠けており、さらに、MOC
VD法については発光中心をドーピングするための有機
材料が乏しいという欠点がある。
この発明はかかる状況下なされたものであり、ことに、
量産性、大面積化に適しかつ高品質のEL発光膜を得る
ことができる製造方法を提供しようとするものである。
量産性、大面積化に適しかつ高品質のEL発光膜を得る
ことができる製造方法を提供しようとするものである。
(ニ)課題を解決するための手段
本発明者らは、上記観点から、量産性や大面積化に適す
る気相成長法を応用する点について鋭意研究、検討を行
なった。その結果、母材の成長時に、発光中心となる元
素をハロゲン化物として気相接触させることにより、所
定量の発光中心が効率良く発光層母材中にドープされ、
高品質なNl1発光膜が形成できる事実を見出し、この
発明に到達した。
る気相成長法を応用する点について鋭意研究、検討を行
なった。その結果、母材の成長時に、発光中心となる元
素をハロゲン化物として気相接触させることにより、所
定量の発光中心が効率良く発光層母材中にドープされ、
高品質なNl1発光膜が形成できる事実を見出し、この
発明に到達した。
かくしてこの発明によれば、水素又は不活性ガスの流通
雰囲気下にエレクトロルミネッセンス素子用基板を配置
して所定温度に保持し、この基板表面に、(ωI[−V
I族半導体を構成しうる■族元素と■族元素又はこれら
の化合物と、<b> ■−VI族半導体中で発光中心と
なりうる元素のハロゲン化物とを、各々蒸気の形態で同
時に流通して接触させることにより、この基板表面に■
−■族半導体を母体としその内部に発光中心元素が含有
された薄膜の発光膜を形成させることを特徴とするエレ
クトロルミネッセンス発光膜の製造法が提供される。
雰囲気下にエレクトロルミネッセンス素子用基板を配置
して所定温度に保持し、この基板表面に、(ωI[−V
I族半導体を構成しうる■族元素と■族元素又はこれら
の化合物と、<b> ■−VI族半導体中で発光中心と
なりうる元素のハロゲン化物とを、各々蒸気の形態で同
時に流通して接触させることにより、この基板表面に■
−■族半導体を母体としその内部に発光中心元素が含有
された薄膜の発光膜を形成させることを特徴とするエレ
クトロルミネッセンス発光膜の製造法が提供される。
この発明の製造方法において、発光膜の形成基体となる
EL素子用基板は、キャリアーガスとしての水素又は不
活性ガスの流通雰囲気上通常、CVDチャンバー内、に
配置される。ここで不活性ガスとしては例えば、アルゴ
ンガス、窒素ガス等が挙げられる。
EL素子用基板は、キャリアーガスとしての水素又は不
活性ガスの流通雰囲気上通常、CVDチャンバー内、に
配置される。ここで不活性ガスとしては例えば、アルゴ
ンガス、窒素ガス等が挙げられる。
この状態で、上記EL素子用基板は所定温度に保持され
、気相成長の条件に付される。ここで、基板の加熱保持
温度は400〜600℃程度が適している。
、気相成長の条件に付される。ここで、基板の加熱保持
温度は400〜600℃程度が適している。
気相成長−は、(a)II−VI族半導体を構成しうる
■族元素と■族元素又はこれらの化合物と(b>発光中
心となる元素のハロゲン化物とを、各々蒸気の形態で、
上記加熱状態の基板表面に同時に流通して接触させるこ
とにより行なわれる。
■族元素と■族元素又はこれらの化合物と(b>発光中
心となる元素のハロゲン化物とを、各々蒸気の形態で、
上記加熱状態の基板表面に同時に流通して接触させるこ
とにより行なわれる。
ここで上記■族元素としては、7n 、 cd 。
Ca 、Sr等が挙げられ、■族元素としては、S。
Se、O等が挙げられ、これらの化合物としては、例え
ばZnS、Zn5e、SrS、CaS等が挙 、げられ
る。かかる元素又は化合物は常温で固体であるため、前
記水素ガス又は不活性ガスの流通下、基板の前段で所定
温度に加熱することにより気化させて輸送する。この際
の温度は例えばZnS化合物の場合、通常800〜10
00℃とするのが適しており、輸送速度は104〜10
′101/1n程度が適している。
ばZnS、Zn5e、SrS、CaS等が挙 、げられ
る。かかる元素又は化合物は常温で固体であるため、前
記水素ガス又は不活性ガスの流通下、基板の前段で所定
温度に加熱することにより気化させて輸送する。この際
の温度は例えばZnS化合物の場合、通常800〜10
00℃とするのが適しており、輸送速度は104〜10
′101/1n程度が適している。
一方、発光中心となる元素としては、Mnや各種希土類
元素(例えば、Tt)、Sl、ELI、Ce1等)が挙
げられ、これらのハロゲン化物としては、弗化物、塩化
物、臭化物、ヨウ化物等が挙げられる。これらのうち塩
化物を用いるのが適しており、この具体例としては、例
えば、MnCIz、丁b C1s 1Eu C1等が挙
げられる。かかるハロゲン化物は常温で固体であるので
、前記と同様に加熱気化させて供給することができる。
元素(例えば、Tt)、Sl、ELI、Ce1等)が挙
げられ、これらのハロゲン化物としては、弗化物、塩化
物、臭化物、ヨウ化物等が挙げられる。これらのうち塩
化物を用いるのが適しており、この具体例としては、例
えば、MnCIz、丁b C1s 1Eu C1等が挙
げられる。かかるハロゲン化物は常温で固体であるので
、前記と同様に加熱気化させて供給することができる。
しかしながら、発光中心となる元素即ち、金属Mnや希
土類金属、あるいはハロゲン化物以外のこれらの化合物
(例えば、酸化物や硫化物)を配置して所定温度(例え
ばMnの場合600〜800℃)に加熱し、この状態で
塩化水素のごときハロゲン化水素のガスを供給してその
場でハロゲン化物の生成及び気化を行ない、前記した■
族元素と■族元素と共に基板へ供給してもよい。このハ
ロゲン化水素を用いた発光中心元素ハロゲン化物の供給
方式を適用した場合には、ことに品質の優れた発光膜を
形成することができる点、好ましい。
土類金属、あるいはハロゲン化物以外のこれらの化合物
(例えば、酸化物や硫化物)を配置して所定温度(例え
ばMnの場合600〜800℃)に加熱し、この状態で
塩化水素のごときハロゲン化水素のガスを供給してその
場でハロゲン化物の生成及び気化を行ない、前記した■
族元素と■族元素と共に基板へ供給してもよい。このハ
ロゲン化水素を用いた発光中心元素ハロゲン化物の供給
方式を適用した場合には、ことに品質の優れた発光膜を
形成することができる点、好ましい。
上記ハロゲン化物の輸送速度は、例えば、MnCIzの
場合、10″〜10’ aiol /sin程度とする
のが適している。
場合、10″〜10’ aiol /sin程度とする
のが適している。
このようにして、各成分を基板表面へ同時に流通して接
触させることにより、mfgで結晶性が良く、かつ高濃
度(0,1〜1 at、 ’%)の発光中心元素がドー
プされたII−VI族半導体を母体とするエレクトロル
ミネッセンス発光膜が堆積成長する。
触させることにより、mfgで結晶性が良く、かつ高濃
度(0,1〜1 at、 ’%)の発光中心元素がドー
プされたII−VI族半導体を母体とするエレクトロル
ミネッセンス発光膜が堆積成長する。
この際、堆積時間は、発光膜厚が0.3〜1.0)aと
なるように調整するのが、WIMEL素子構成上好まし
0゜ (ホ)作 用 気相成長法によって発光層母体が成長形成し、同時に発
光中心元素をハロゲン化物の形態で基板表面へ輸送する
ことにより、高濃度の発光中心がドープされた高い結晶
性の発光層が連続成長される。
なるように調整するのが、WIMEL素子構成上好まし
0゜ (ホ)作 用 気相成長法によって発光層母体が成長形成し、同時に発
光中心元素をハロゲン化物の形態で基板表面へ輸送する
ことにより、高濃度の発光中心がドープされた高い結晶
性の発光層が連続成長される。
(へ)実施例
実施例1
気相成長法によりzn SKIを生成する方法として、
本実施例ではZnS粉末を高温で加熱し、H2ガスを流
して反応領域へ輸送する方法を用いた場合の結果につい
て述べる。H2ガスに代えてArガスを用いた場合、ま
たZnS粉末に代えてznとSの粉末を別々に設置した
場合についても同様な結果が得られた。以下、本発明に
基づくEL素子の発光層の製造方法を第1図に示した気
相成長装置の構成図をもとにして説明する。
本実施例ではZnS粉末を高温で加熱し、H2ガスを流
して反応領域へ輸送する方法を用いた場合の結果につい
て述べる。H2ガスに代えてArガスを用いた場合、ま
たZnS粉末に代えてznとSの粉末を別々に設置した
場合についても同様な結果が得られた。以下、本発明に
基づくEL素子の発光層の製造方法を第1図に示した気
相成長装置の構成図をもとにして説明する。
本実施例で用いた反応炉は長さ1m内径5alの石英製
本管の内部に長さ50a=、内径2cmの原料ガス導入
管2.3が2本装備されており、本管1は電気炉4に納
められ、炉内の長手方向の温度分布は図中に示したとお
りである。原料であるZnS粉末5は導入管2の温度9
30℃の付近に石英ボートに入れて設置し、また発光中
心材料としてMn粉末6を導入1!3の温度750℃付
近に同じく石英ボートに入れて設置した。導入管2には
H2ガスボンベ11から流1100cc /WinのH
2ガスを流してznSを蒸気として輸送した。Arガス
を用いると輸送速度が約1割低下するが同様な膜成長が
可能である。Mnは導入管3にHCIガスボンベ12か
らa、1〜l、5cc/winのPjit!囲でHCI
ガスを流すことで下記の反応式に基づき塩化物の形態で
蒸気輸送した。
本管の内部に長さ50a=、内径2cmの原料ガス導入
管2.3が2本装備されており、本管1は電気炉4に納
められ、炉内の長手方向の温度分布は図中に示したとお
りである。原料であるZnS粉末5は導入管2の温度9
30℃の付近に石英ボートに入れて設置し、また発光中
心材料としてMn粉末6を導入1!3の温度750℃付
近に同じく石英ボートに入れて設置した。導入管2には
H2ガスボンベ11から流1100cc /WinのH
2ガスを流してznSを蒸気として輸送した。Arガス
を用いると輸送速度が約1割低下するが同様な膜成長が
可能である。Mnは導入管3にHCIガスボンベ12か
らa、1〜l、5cc/winのPjit!囲でHCI
ガスを流すことで下記の反応式に基づき塩化物の形態で
蒸気輸送した。
Mn、+ 28CI −+Mn C12+H2−−(1
)反応領域には予めI TOg!、5iO21113i
3N4膜を積層したガラス基板7を基板ホルダ8上に傾
斜立脚させて配置し、反応時間60分として、発光層生
成後、S: 3 N41141AlzOs躾、A11l
を順次積層してEL素子とした。なお、ITO,Si
s N4 、St 02 。
)反応領域には予めI TOg!、5iO21113i
3N4膜を積層したガラス基板7を基板ホルダ8上に傾
斜立脚させて配置し、反応時間60分として、発光層生
成後、S: 3 N41141AlzOs躾、A11l
を順次積層してEL素子とした。なお、ITO,Si
s N4 、St 02 。
Alz()allの生成には高周波スパッタ法を使用し
、A1膜は真空蒸着法により生成した。なお、図中、9
.10はマスフローコントローラー、13は圧力計、1
4は主バルブ、15は油回転ポンプを各々示す。
、A1膜は真空蒸着法により生成した。なお、図中、9
.10はマスフローコントローラー、13は圧力計、1
4は主バルブ、15は油回転ポンプを各々示す。
上記、気相成長装置及び気相成長条件で、HCIガス流
量を種々変化させ、発生するMnC1の輸送速度及びZ
nS発光膜中のMn11度との関係を調べた。なお発光
層中のMn11度は電子線ブO−プX線マイクロアナラ
イザーによって測定した。この結果を第2図に示す。こ
のように、Mnの輸送速度はHCIガス流量にほぼ比例
して増大しており、式(7)の反応に従って1ylnが
制御性良く輸送されることを示している。
量を種々変化させ、発生するMnC1の輸送速度及びZ
nS発光膜中のMn11度との関係を調べた。なお発光
層中のMn11度は電子線ブO−プX線マイクロアナラ
イザーによって測定した。この結果を第2図に示す。こ
のように、Mnの輸送速度はHCIガス流量にほぼ比例
して増大しており、式(7)の反応に従って1ylnが
制御性良く輸送されることを示している。
また、ZnS膜中のMn11度はHCIガス流量が0.
3cc/)in以上で急速に増大しており、HCIガス
0.5〜0.6cc/ msの時にEL素子の最適Mn
濃度として知られている0、3〜0.5at0%のMn
がドープされる。
3cc/)in以上で急速に増大しており、HCIガス
0.5〜0.6cc/ msの時にEL素子の最適Mn
濃度として知られている0、3〜0.5at0%のMn
がドープされる。
第3図は上記で得られたMnを0.36 at、%添加
したZnS膜を用いて作製したEL素子の輝度−印加電
圧特性であり、第4図はその発光スペクトルを示す。こ
のように、Mnに起因する580ni付近の黄橙色発光
が得られ、しかも周波数1KHzの駆動において約70
0ft −Lの高い輝度を示し、また駆動電圧も低く良
好な特性が得られている。
したZnS膜を用いて作製したEL素子の輝度−印加電
圧特性であり、第4図はその発光スペクトルを示す。こ
のように、Mnに起因する580ni付近の黄橙色発光
が得られ、しかも周波数1KHzの駆動において約70
0ft −Lの高い輝度を示し、また駆動電圧も低く良
好な特性が得られている。
なお本実施例では発光中心材料としてMnを用いたが、
Mn SやMnOなどの化合物を用いてもそれぞれ Mn S+ 2 HCI +Mn Cl 2 +H2S
Mn O+28C1−+Mn C12+820なる反応
によって塩化物としてMnの輸送が可能であり、またH
cIに代えてHBrなど他のハロゲン化水素を用いた場
合でも Mn +2HBr −+Mn Br 2 +82なる反
応によりハロゲン化物として輸送できることが確認され
た。更にMn以外の発光中心材料であるTb、3iなど
の希土類元素(LU )の場合、2LLI +6HCI
4Lu C13+3H2なる反応によりハロゲン化物
の形態で輸送され、本実施例と同様な原理に従って発光
中心をドープすることができることも判った。また、発
光中心用原料としてMn Cl 2やTb C13のよ
うなハロゲン化物を使用した場合には、ハロゲン化水素
ガスが必要でなくなりその場合、加熱手段のみでハロゲ
ン化物の蒸気の形態で輸送することが可能である。
Mn SやMnOなどの化合物を用いてもそれぞれ Mn S+ 2 HCI +Mn Cl 2 +H2S
Mn O+28C1−+Mn C12+820なる反応
によって塩化物としてMnの輸送が可能であり、またH
cIに代えてHBrなど他のハロゲン化水素を用いた場
合でも Mn +2HBr −+Mn Br 2 +82なる反
応によりハロゲン化物として輸送できることが確認され
た。更にMn以外の発光中心材料であるTb、3iなど
の希土類元素(LU )の場合、2LLI +6HCI
4Lu C13+3H2なる反応によりハロゲン化物
の形態で輸送され、本実施例と同様な原理に従って発光
中心をドープすることができることも判った。また、発
光中心用原料としてMn Cl 2やTb C13のよ
うなハロゲン化物を使用した場合には、ハロゲン化水素
ガスが必要でなくなりその場合、加熱手段のみでハロゲ
ン化物の蒸気の形態で輸送することが可能である。
実施例2
基板の加熱温度を種々変化させて実施例1と同様にして
、厚さo、 s4のZnS発光膜を基板上に形成させた
。この際のMn輸送速度と発光層中のMn濃度及び発光
輝度(周波数1KHzで駆動)との関係並びに基板温度
の影響を第5図に示した。
、厚さo、 s4のZnS発光膜を基板上に形成させた
。この際のMn輸送速度と発光層中のMn濃度及び発光
輝度(周波数1KHzで駆動)との関係並びに基板温度
の影響を第5図に示した。
この実施例では、Mn (Mn Cl 2 )の輸送
速度が約5 x 10’ mol /sin以上でと<
ニMn ノH濃度ドーピングが行なえ、発光輝度はMn
濃度が約0.3〜0.5at、%付近で最大となること
が判る。
速度が約5 x 10’ mol /sin以上でと<
ニMn ノH濃度ドーピングが行なえ、発光輝度はMn
濃度が約0.3〜0.5at、%付近で最大となること
が判る。
(ト)発明の効果
この発明によれば高い結晶性を有する発光層母体中に高
濃度の発光中心元素がドープされたEL発光膜を効率良
く製造することができる。そして気相成長法を利用した
方法であるため大面積化、量産性にも適した成膜法であ
る。また、この方法を経て製造したEL素子は高い発光
輝度と低い駆動電圧を実現化するものである。従って、
この発明の製造法は、従来法に比べて高い工業的価値を
有するものである。
濃度の発光中心元素がドープされたEL発光膜を効率良
く製造することができる。そして気相成長法を利用した
方法であるため大面積化、量産性にも適した成膜法であ
る。また、この方法を経て製造したEL素子は高い発光
輝度と低い駆動電圧を実現化するものである。従って、
この発明の製造法は、従来法に比べて高い工業的価値を
有するものである。
第1図は、この発明の一実施例に用いた気相成長装置の
構成とその反応炉における長平方向の温度分布を併せて
示す説明図、第2図は、同じ〈実施例におけるMnの輸
送速度およびZnS膜中のMn濃度のHCIガス流量依
存性を示すグラフ図、第3図は同じ〈実施例で構成した
薄膜EL素子の発光輝度−印加電圧特性を示すグラフ図
、第4図は、同じ〈実施例で構成した薄11iEL素子
の発光スペクトル因、第5図は同じ〈実施例でのMn輸
送速度と発光膜中のMn濃度及び発光輝度との関係並び
に基板温度の影響を示すグラフ図である。 1・・・・・・反応管、2.3・・・・・・ガス導入管
、4・・・・・・電気炉、 5・・・・・・ZnS粉
末、6・・・・・・Mn粉末、 7・・・・・・基板、
8・・・・・・基板ホルダー、 9.10・・・・・・マスフローコントローラ、11・
・・・・・H2ガスボンベ、 12・・・・・・HCIガスボンベ、 13・・・・・・圧力計、14・・・・・・主バルブ、
第2図 HCt ガλミQl (cc/min )第3図 Ell カ口 電 圧 (V) 第5図 Mn 松送通度(mol/minl
構成とその反応炉における長平方向の温度分布を併せて
示す説明図、第2図は、同じ〈実施例におけるMnの輸
送速度およびZnS膜中のMn濃度のHCIガス流量依
存性を示すグラフ図、第3図は同じ〈実施例で構成した
薄膜EL素子の発光輝度−印加電圧特性を示すグラフ図
、第4図は、同じ〈実施例で構成した薄11iEL素子
の発光スペクトル因、第5図は同じ〈実施例でのMn輸
送速度と発光膜中のMn濃度及び発光輝度との関係並び
に基板温度の影響を示すグラフ図である。 1・・・・・・反応管、2.3・・・・・・ガス導入管
、4・・・・・・電気炉、 5・・・・・・ZnS粉
末、6・・・・・・Mn粉末、 7・・・・・・基板、
8・・・・・・基板ホルダー、 9.10・・・・・・マスフローコントローラ、11・
・・・・・H2ガスボンベ、 12・・・・・・HCIガスボンベ、 13・・・・・・圧力計、14・・・・・・主バルブ、
第2図 HCt ガλミQl (cc/min )第3図 Ell カ口 電 圧 (V) 第5図 Mn 松送通度(mol/minl
Claims (1)
- (1)水素又は不活性ガスの流通雰囲気下にエレクトロ
ルミネッセンス素子用基板を配置して所定温度に保持し
、この基板表面に、(a)II−VI族半導体を構成しうる
II族元素とVI族元素又はこれらの化合物と、(b)II−
VI族半導体中で発光中心となりうる元素のハロゲン化物
とを、各々蒸気の形態で同時に流通して接触させること
により、この基板表面にII−VI族半導体を母体としその
内部に発光中心元素が含有された薄膜の発光膜を形成さ
せることを特徴とするエレクトロルミネッセンス発光膜
の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63117943A JPH0760738B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | エレクトロルミネッセンス発光膜の製造方法 |
EP19890304862 EP0342063B1 (en) | 1988-05-13 | 1989-05-12 | Process for preparing an electroluminescent film |
FI892309A FI103226B1 (fi) | 1988-05-13 | 1989-05-12 | Elektroluminesenssikalvon valmistusmenetelmä |
DE1989617016 DE68917016T2 (de) | 1988-05-13 | 1989-05-12 | Verfahren zur Herstellung eines elektrolumineszenten Films. |
US08/789,818 US5372839A (en) | 1988-05-13 | 1991-11-12 | Process for preparing an electroluminescent film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63117943A JPH0760738B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | エレクトロルミネッセンス発光膜の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01289091A true JPH01289091A (ja) | 1989-11-21 |
JPH0760738B2 JPH0760738B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=14724066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63117943A Expired - Fee Related JPH0760738B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | エレクトロルミネッセンス発光膜の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0342063B1 (ja) |
JP (1) | JPH0760738B2 (ja) |
DE (1) | DE68917016T2 (ja) |
FI (1) | FI103226B1 (ja) |
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1988
- 1988-05-13 JP JP63117943A patent/JPH0760738B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-05-12 FI FI892309A patent/FI103226B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-05-12 EP EP19890304862 patent/EP0342063B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-12 DE DE1989617016 patent/DE68917016T2/de not_active Expired - Fee Related
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FI892309A (fi) | 1989-11-14 |
DE68917016D1 (de) | 1994-09-01 |
FI103226B (fi) | 1999-05-14 |
FI103226B1 (fi) | 1999-05-14 |
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