JP7420310B2 - 導電性フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、導電性フィルム、巻回体、接続構造体、及び接続構造体の製造方法に関する。

ＩＣチップ等の第一回路部材とガラス基板等の第二回路部材とを接続して接続構造体を製造する際に、異方導電性フィルム等の導電性フィルムが用いられる場合がある（例えば、特許文献１，２参照）。導電性フィルムは、長尺の剥離フィルムの全面に、接着剤フィルムが形成されたものである。異方導電性フィルムは、長尺の剥離フィルムの全面に、接着剤に導電粒子が分散された接着剤フィルムが形成されたものである。導電性フィルムは、巻芯に巻回された巻回体として提供され、第一回路部材と第二回路部材とを接続する際に、巻回体から巻き出される。そして、導電性フィルムの接着剤フィルムが第一回路部材の接着面に貼り付けられ、その後、接着剤フィルムを介して第一回路部材の接着面と第二回路部材の接着面とが重ね合せられる。

特開２００８－２７４０１９号公報 特開２０１５－１３５７４８号公報

ところで、接続構造体の種類によって、接着剤フィルムを貼り付ける接着面の形状が異なる。このため、剥離フィルムの全面に接着剤フィルムが形成されていると、剥離フィルムと同じ幅を有する矩形の接着面にしか接着剤フィルムを貼り付けることができない。接着面の形状が、剥離フィルムと同じ幅を有する矩形でない場合は、剥離フィルム上に形成された接着剤フィルムの内、一部の接着剤フィルムしか接着面に貼り付けられない。このため、残りの接着剤フィルムが無駄になる。

そこで、本発明の一側面は、多様な形状の接着面に対して接着剤フィルムを貼り付けることができるともに、接着剤フィルムを有効に利用できる導電性フィルム、巻回体、接続構造体、及び接続構造体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る導電性フィルムは、長尺の剥離フィルムと、剥離フィルム上に設けられた複数の導電性を有する接着剤フィルム片と、を備え、複数の接着剤フィルム片は、剥離フィルムの長手方向に配列されている。

この導電性フィルムでは、長尺の剥離フィルム上に、複数の接着剤フィルム片が剥離フィルムの長手方向に配列されている。このため、接着剤フィルム片の形状を任意に設定することができる。これにより、多様な形状の接着面に対して接着剤フィルム片を貼り付けることができるともに、接着剤フィルム片を有効に利用することができる。

上記の導電性フィルムにおいて、複数の接着剤フィルム片は、剥離フィルムの長手方向に離間していてもよい。この導電性フィルムでは、複数の接着剤フィルム片が剥離フィルムの長手方向に離間しているため、隣の接着剤フィルム片に影響を及ぼすことなく、接着面に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。これにより、接着面に対して接着剤フィルム片を容易に貼り付けることができる。また、接着剤フィルム片の形状の自由度を、更に広げることができる。

上記の導電性フィルムにおいて、複数の接着剤フィルム片は、同じ形をしていてもよい。この導電性フィルムでは、複数の接着剤フィルム片が同じ形をしているため、同じ形をした複数の接着面に対して効率的に接着剤フィルム片を貼り付けることができる。

上記の導電性フィルムにおいて、複数の接着剤フィルム片は、剥離フィルムの幅方向における中央部に配置されていてもよい。この導電性フィルムでは、複数の接着剤フィルム片が剥離フィルムの幅方向における中央部に配置されているため、接着面に接着剤フィルム片を貼り付ける際の、接着面に対する導電性フィルムの位置決めを容易に行うことができる。

上記の導電性フィルムにおいて、複数の接着剤フィルム片は、剥離フィルムの幅方向における端部に配置されていてもよい。この導電性フィルムでは、複数の接着剤フィルム片が剥離フィルムの幅方向における端部に配置されているため、接着面の一方向側に十分なスペースが無い場合であっても、接着面に接着剤フィルム片を容易に貼り付けることができる。

上記の導電性フィルムにおいて、複数の接着剤フィルム片は、剥離フィルムの幅方向にも配列されていてもよい。この導電性フィルムでは、複数の接着剤フィルム片が剥離フィルムの幅方向にも配列されているため、剥離フィルムに対する接着剤フィルム片の密度を高くすることができる。これにより、より多くの接着剤フィルム片を剥離フィルム上に設けることができる。

上記の導電性フィルムにおいて、剥離フィルムの長手方向における複数の接着剤フィルム片の間隔は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。この導電性フィルムでは、剥離フィルムの長手方向における複数の接着剤フィルム片の間隔が０．１ｍｍ以上であるため、隣の接着剤フィルム片に影響を及ぼすことなく、接着面に接着剤フィルム片を容易に貼り付けることができる。一方、この間隔が１０ｍｍ以下であるため、剥離フィルムに対する接着剤フィルム片の密度を高くして、より多くの接着剤フィルム片を剥離フィルム上に設けることができる。

上記の導電性フィルムにおいて、剥離フィルムの幅方向における剥離フィルムの端縁と当該端縁に最も近い接着剤フィルム片との間隔は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。この導電性フィルムでは、剥離フィルムの幅方向における剥離フィルムの端縁と当該端縁に最も近い接着剤フィルム片との間隔が０．１ｍｍ以上であるため、剥離フィルムの端部が他部材と干渉等しても、剥離フィルムから接着剤フィルム片が剥離するのを抑制することができる。一方、この間隔が１０ｍｍ以下であるため、剥離フィルム上に効率的に接着剤フィルム片を設けることができる。

ところで、接着面に接着剤フィルム片を高精度に貼り付ける際は、導電性フィルムにおける接着剤フィルム片の位置を特定する必要がある。そこで、撮像装置により、導電性フィルムにおける接着剤フィルム片の位置を検出することが考えられる。しかしながら、その後に接着面に接着剤フィルム片を貼り付けることを考えると、剥離フィルムに対する接着剤フィルム片の反対側に、撮像装置を配置することが好ましい。そこで、上記の導電性フィルムにおいて、剥離フィルムは、光透過性を有するものとしてもよい。この導電性フィルムでは、剥離フィルムが光透過性を有するものとしているため、剥離フィルムに対する接着剤フィルム片の反対側に撮像装置を配置しても、当該撮像装置により導電性フィルムにおける接着剤フィルム片の位置を検出することが可能となる。

上記の導電性フィルムにおいて、剥離フィルムの透過率は、１５％以上１００％以下であってもよい。この導電性フィルムでは、剥離フィルムの透過率が１５％以上であるため、剥離フィルム側から接着剤フィルム片の位置を容易に検出することができる。一方、剥離フィルムの透過率が１００％以下であるため、剥離フィルムを容易に作製することができる。

上記の導電性フィルムにおいて、剥離フィルムのヘイズ値は、３％以上１００％以下であってもよい。この導電性フィルムでは、剥離フィルムのヘイズ値が３％以上であるため、剥離フィルム側から接着剤フィルム片の位置を容易に検出することができる。一方、剥離フィルムのヘイズ値が１００％以下であるため、剥離フィルムを容易に作製することができる。

上記の導電性フィルムは、接着剤フィルム片上に設けられた第二剥離フィルム片を更に備えてもよい。この導電性フィルムでは、接着剤フィルム片の表面が第二剥離フィルム片で覆われるため、接着剤フィルム片を保護することができる。このため、例えば、導電性フィルムが巻回体として巻回される場合は、接着剤フィルム片が内周側又は外周側に隣接する剥離フィルムに転写されるのを抑制することができる。

上記の導電性フィルムにおいて、接着剤フィルム片は、接着剤に導電粒子が分散されていてもよい。この導電性フィルムでは、接着剤フィルム片は、接着剤に導電粒子が分散されているため、異方導電性を有するものとすることができる。

本発明の一側面に係る巻回体は、上記の何れかの導電性フィルムと、導電性フィルムが巻回された巻芯と、を備える。

この巻回体では、巻芯に上記の何れかの導電性フィルムが巻回されているため、多様な形状の接着面に対して接着剤フィルム片を貼り付けることができるともに、接着剤フィルム片を有効に利用することができる。

本発明の一側面に係る接続構造体は、第一接着面を有する第一回路部材と、第二接着面を有する第二回路部材と、第一接着面と第二接着面とを接続する上記の何れかの接着剤フィルム片と、を備える。

この接続構造体では、上記の何れかの接着剤フィルム片により、第一接着面と第二接着面とが接続されている。このため、第一接着面及び第二接着面の形状によらず、第一接着面及び第二接着面に接着剤フィルム片が適切に貼り付けられた接続構造体を得ることができる。

本発明の一側面に係る接続構造体の製造方法は、長尺の剥離フィルム上に、複数の導電性を有する接着剤フィルム片が設けられるとともに、複数の接着剤フィルム片が剥離フィルムの長手方向に配列された導電性フィルムを製造するフィルム製造工程と、導電性フィルムの接着剤フィルム片を介して第一回路部材の第一接着面と第二回路部材の第二接着面とを接続する接続工程と、を備える。

この接続構造体の製造方法では、剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片が設けられた導電性フィルムを製造し、この導電性フィルムの接着剤フィルム片を介して第一接着面と第二接着面とを接続する。そして、接着剤フィルム片は、任意に形状を設定することができるため、第一接着面及び第二接着面の形状によらず、第一接着面及び第二接着面に接着剤フィルム片が適切に貼り付けられた接続構造体を製造することができる。また、接着剤フィルム片を有効に利用することができる。

上記の接続構造体の製造方法において、接着剤フィルム片は、接着剤に導電粒子が分散されていてもよい。この接続構造体の製造方法では、接着剤フィルム片は、接着剤に導電粒子が分散されているため、異方導電性を有するものとすることができる。

上記の接続構造体の製造方法において、フィルム製造工程は、剥離フィルム上の全面に、導電性を有する接着剤フィルム層を形成する接着剤フィルム層形成工程と、接着剤フィルム層を、接着剤フィルム片の外形を成す外形線に沿って切断する接着剤フィルム層切断工程と、切断された外形線に沿って、接着剤フィルム層における接着剤フィルム片以外の部分となる余白部分を、剥離フィルムから剥離する余白剥離工程と、を有してもよい。この接続構造体の製造方法では、剥離フィルム上の全面に接着剤フィルム層を形成し、接着剤フィルム層を外形線に沿って切断し、切断した外形線に沿って余白部分を剥離フィルムから剥離する。これにより、容易に、剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片を設けることができる。

上記の接続構造体の製造方法において、接着剤フィルム層は、接着剤に導電粒子が分散されていてもよい。この接続構造体の製造方法では、接着剤フィルム層は、接着剤に導電粒子が分散されているため、接着剤フィルム層を切断してなる接着剤フィルム片は、異方導電性を有するものとすることができる。

上記の接続構造体の製造方法において、接続工程は、撮像装置により導電性フィルムにおける接着剤フィルム片の位置を検出する位置検出工程と、位置検出工程により検出された位置に基づいて、接着剤フィルム片を第一接着面に貼り付ける貼付工程と、接着剤フィルム片を介して第一接着面と第二接着面とを重ね合せる重ね合せ工程と、を有してもよい。この接続構造体の製造方法では、撮像装置により導電性フィルムにおける接着剤フィルム片の位置を検出し、この検出した位置に基づいて接着剤フィルム片を第一接着面に貼り付ける。このため、接着面に対する接着剤フィルム片の位置精度を高めることができる。そして、この接着剤フィルム片を介して第一接着面と第二接着面とを重ね合せるため、第一接着面及び第二接着面内に接着剤フィルム片を収めやすくすることができる。

上記の接続構造体の製造方法において、フィルム製造工程は、接着剤フィルム片上に、第二剥離フィルム片が設けられた導電性フィルムを製造してもよい。この接続構造体の製造方法では、接着剤フィルム片の表面が第二剥離フィルム片で覆われるため、接着剤フィルム片を保護することができる。このため、例えば、導電性フィルムが巻回体として巻回される場合は、接着剤フィルム片が内周側又は外周側に隣接する剥離フィルムに転写されるのを抑制することができる。

上記の接続構造体の製造方法において、フィルム製造工程は、剥離フィルム上の全面に、導電性を有する接着剤フィルム層を形成し、更に、接着剤フィルム層上の全面に、第二剥離フィルムを被せる接着剤フィルム層形成工程と、接着剤フィルム層及び第二剥離フィルムを、接着剤フィルム片の外形を成す外形線に沿って切断する接着剤フィルム層切断工程と、切断された外形線に沿って、接着剤フィルム層及び第二剥離フィルムにおける接着剤フィルム片以外の部分となる余白部分を、剥離フィルムから剥離する余白剥離工程と、を有してもよい。この接続構造体の製造方法では、剥離フィルム上の全面に接着剤フィルム層を形成し、接着剤フィルム層上の全面に第二剥離フィルムを被せ、接着剤フィルム層を外形線に沿って切断し、切断した外形線に沿って余白部分を剥離フィルムから剥離する。これにより、容易に、剥離フィルム上に複数の接着剤フィルム片を設けるとともに、接着剤フィルム片上に第二剥離フィルム片を被せることができる。

上記の接続構造体の製造方法において、接着剤フィルム層は、接着剤に導電粒子が分散されていてもよい。この接続構造体の製造方法では、接着剤フィルム層は、接着剤に導電粒子が分散されているため、接着剤フィルム層を切断してなる接着剤フィルム片は、異方導電性を有するものとすることができる。

上記の接続構造体の製造方法において、接続工程は、撮像装置により導電性フィルムにおける接着剤フィルム片の位置を検出する位置検出工程と、位置検出工程により検出された位置に基づいて、接着剤フィルム片を第一接着面に貼り付ける貼付工程と、接着剤フィルム片を介して第一接着面と第二接着面とを重ね合せる重ね合せ工程と、貼付工程の前に、接着剤フィルム片から第二剥離フィルム片を剥離する第二剥離フィルム片剥離工程と、を有してもよい。この接続構造体の製造方法では、撮像装置により導電性フィルムにおける接着剤フィルム片の位置を検出し、この検出した位置に基づいて接着剤フィルム片を第一接着面に貼り付ける。このため、接着面に対する接着剤フィルム片の位置精度を高めることができる。そして、この接着剤フィルム片を介して第一接着面と第二接着面とを重ね合せるため、第一接着面及び第二接着面内に接着剤フィルム片を収めやすくすることができる。そして、貼付工程の前に、接着剤フィルム片から第二剥離フィルム片を剥離するため、接着剤フィルム片を第一接着面に確実に貼り付けることができる。

上記の接続構造体の製造方法において、貼付工程では、当該接着剤フィルム片を第一接着面に貼り付けた後、接着剤フィルム片から剥離フィルムを剥離してもよい。この接続構造体の製造方法では、接着剤フィルム片を第一接着面に貼り付けた後に接着剤フィルム片から剥離フィルムを剥離するため、接着剤フィルム片を容易に第一接着面に貼り付けることができる。

上記の接続構造体の製造方法において、接続工程は、位置検出工程の前に、導電性フィルムを、剥離フィルムに１又は複数の接着剤フィルム片が設けられた複数の導電性フィルム片に切断するフィルム切断工程を更に有し、位置検出工程では、撮像装置により導電性フィルム片における接着剤フィルム片の位置を検出してもよい。この接続構造体の製造方法では、導電性フィルムを複数の導電性フィルム片に切断するため、複数の場所で接着剤フィルム片を貼り付ける場合、接着剤フィルム片の貼付方向を変えたい場合等にも、柔軟に対応することができる。そして、撮像装置により導電性フィルム片における接着剤フィルム片の位置を検出するため、導電性フィルムを複数の導電性フィルム片に切断しても、接着面に対する接着剤フィルム片の位置精度を高めることができる。

本発明によれば、多様な形状の接着面に対して接着剤フィルムを貼り付けることができるともに、接着剤フィルムを有効に利用することができる。

できる。

本実施形態に係る巻回体を示す斜視図である。 本実施形態に係る異方導電性フィルムを示す平面図である。 図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。 剥離フィルムに対する接着剤フィルム片の位置を説明するための平面図である。 本実施形態に係る接続構造体を示す断面図である。 本実施形態に係る接続構造体の製造方法を示すフローチャートである。 図６に示すフィルム製造工程を示すフローチャートである。 図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）、及び図８（ｄ）は、図６に示すフィルム製造工程を説明するための断面図である。 図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）、及び図９（ｄ）は、図６に示すフィルム製造工程を説明するための斜視図である。 図６に示す接続工程を示すフローチャートである。 図６に示す接続工程を説明するための概略工程図である。 変形例の異方導電性フィルムを示す平面図である。 図１３（ａ）、図１３（ｂ）、及び図１３（ｃ）は、変形例の異方導電性フィルムを示す平面図である。 図１４（ａ）、図１４（ｂ）、及び図１４（ｃ）は、変形例の異方導電性フィルムを示す平面図である。 変形例の異方導電性フィルムを示す平面図である。 変形例の異方導電性フィルムを示す平面図である。 図１７（ａ）、図１７（ｂ）、及び図１７（ｃ）は、変形例の異方導電性フィルムを示す平面図である。 図１８（ａ）、図１８（ｂ）、及び図１８（ｃ）は、変形例の異方導電性フィルムを示す平面図である。 変形例１の異方導電性フィルムを示す断面図である。 図２０（ａ）、図２０（ｂ）、図２０（ｃ）、図２０（ｄ）、及び図２０（ｅ）は、変形例１の異方導電性フィルムの製造方法におけるフィルム製造工程を説明するための断面図である。 変形例２の接続構造体の製造方法における接続工程を示すフローチャートである。 図２１に示す接続工程を説明するための概略工程図である。 図２１に示すフィルム切断工程を説明するための平面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。本実施形態は、本発明に係る導電性フィルムを、異方導電性を有する異方導電性フィルムに適用したものである。但し、本発明に係る導電性フィルムは、異方導電性を有しない様々な導電性フィルムにも適用することが可能である。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面では、説明を分かりやすくするために、寸法割合等を適宜変更している。

［巻回体］
図１に示すように、巻回体１は、長尺の（テープ状の）異方導電性フィルム２と、異方導電性フィルム２が巻回された巻芯３と、を備える。つまり、巻回体１は、巻芯３に異方導電性フィルム２が巻回されてなる。

巻芯３は、芯材３ａと、一対の側板３ｂと、を備える。芯材３ａは、円柱状に形成されている。異方導電性フィルム２は、芯材３ａの外周面に巻回されている。一対の側板３ｂは、芯材３ａの軸線方向における両端部に取り付けられている。一対の側板３ｂは、異方導電性フィルム２を左右から支持する。一対の側板３ｂの間隔は、異方導電性フィルム２の幅よりも僅かに広い。

［異方導電性フィルム］
図１～図３に示すように、異方導電性フィルム２は、長尺の（テープ状の）剥離フィルム４と、剥離フィルム４上に設けられた複数の導電性を有する接着剤フィルム片５と、を備える。接着剤フィルム片５は、導電性を有するために、接着剤６に導電粒子７が分散されたものである。なお、平面視において、異方導電性フィルム２の外形は、剥離フィルム４の外形により規定される。

剥離フィルム４は、接着剤フィルム片５に貼り付けられて、接着剤フィルム片５を支持する。剥離フィルム４の素材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができる。剥離フィルム４には、任意の充填剤を含有させてもよい。また、剥離フィルム４の表面には、離型処理、プラズマ処理等が施されていてもよい。

ところで、接着対象（不図示）の接着面（不図示）に接着剤フィルム片５を高精度に貼り付ける際は、異方導電性フィルム２における接着剤フィルム片５の位置を特定する必要がある。そこで、撮像装置２１（図１１参照）により異方導電性フィルム２における接着剤フィルム片５の位置を検出することが考えられる。しかしながら、その後に接着面に接着剤フィルム片５を貼り付けることを考えると、剥離フィルム４に対する接着剤フィルム片５の反対側に、撮像装置２１を配置することが好ましい。

そこで、撮像装置２１により剥離フィルム４側から接着剤フィルム片５の位置を検出できるように、剥離フィルム４は、光透過性を有してもよい。

この場合、剥離フィルム４の透過率は、１５％以上１００％以下とすることができ、１５％以上９９％以下とすることが好ましく、１６％以上９８％以下とすることが更に好ましい。

剥離フィルム４の透過率は、以下のように測定することができる。ヘイズメータ（例えば、日本電色工業株式会社製 ＮＤＨ－５０００）に、５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形に切断した剥離フィルムをセットし、全光透過率を測定する。そして、この測定結果を、剥離フィルム４の透過率とする。

また、剥離フィルム４のヘイズ値は、３％以上１００％以下とすることができ、３％以上９９％以下とすることが好ましく、４％以上９９％以下とすることが更に好ましい。

剥離フィルム４のヘイズ値は、以下のように測定することができる。ヘイズメータ（例えば、日本電色工業株式会社製 ＮＤＨ－５０００）に、５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形に切断した剥離フィルムをセットし、ヘイズ値を測定する。そして、この測定結果を、剥離フィルム４のヘイズ値とする。

接着剤フィルム片５を形成する接着剤６としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の混合系、光硬化性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系が用いられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、ポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系が用いられる。熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を用いる場合は、通常、加熱加圧を必要とする。熱可塑性樹脂では樹脂を流動させ被着体との密着力を得るため、また熱硬化性樹脂では更に樹脂の硬化反応を行うためである。また、光硬化性樹脂は、硬化に加熱を要しないことから、低温での接続が求められる場合に有用である。

接着剤フィルム片５を形成する導電粒子７としては、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐｄ、はんだ等の金属粒子、カーボン粒子が用いられる。また、導電粒子７は、Ｎｉ、Ｃｕ等の遷移金属類の表面をＡｕ、Ｐｄ等の貴金属類で被覆したものであってもよい。また、導電粒子７は、ガラス、セラミック、プラスチック等の非導電粒子の表面を導電物質で被覆する等の方法により、非導電粒子表面に導通層を形成したものであってもよい。導電粒子７は、更に、最外層を貴金属類で構成したもの、熱溶融金属粒子を用いたもの等であってもよい。

複数の接着剤フィルム片５は、剥離フィルム４の長手方向Ｘに配列されている。剥離フィルム４の長手方向Ｘとは、異方導電性フィルム２の巻回体１から巻き出される方向である。

ここで、複数の接着剤フィルム片５は、剥離フィルム４の長手方向Ｘに離間されていてもよく、剥離フィルム４の長手方向Ｘに接続されていてもよい。図２に示すように、本実施形態では、複数の接着剤フィルム片５は、剥離フィルム４の長手方向Ｘに離間されている。しかしながら、複数の接着剤フィルム片５は、図１２に示す異方導電性フィルム２Ａのように、剥離フィルム４の長手方向Ｘに接続されていてもよい。

また、接着剤フィルム片５の形状は、特に限定されるものではなく、様々な形状とすることができる。図２に示すように、本実施形態では、接着剤フィルム片５は、円形に形成されている。しかしながら、接着剤フィルム片５は、図１３（ａ）に示す異方導電性フィルム２Ｂ１のように、楕円に形成されていてもよく、図１４（ａ）に示す異方導電性フィルム２Ｃ１のように、細長い直線状に形成されていてもよい。これらの場合、接着剤フィルム片５は、図１３（ａ）に示す異方導電性フィルム２Ｂ１及び図１４（ａ）に示す異方導電性フィルム２Ｃ１のように、剥離フィルム４の長手方向Ｘに対して直交する方向に延びていてもよく、図１３（ｂ）に示す異方導電性フィルム２Ｂ２及び図１４（ｂ）に示す異方導電性フィルム２Ｃ２のように、剥離フィルム４の長手方向Ｘと平行な方向に延びていてもよく、図１３（ｃ）に示す異方導電性フィルム２Ｂ３及び図１４（ｃ）に示す異方導電性フィルム２Ｃ３のように、剥離フィルム４の長手方向Ｘに対して傾斜する方向に延びていてもよい。

また、接着剤フィルム片５は、穴が形成されていてもよい。図２に示すように、本実施形態では、接着剤フィルム片５は、穴が形成されていない。しかしながら、図１８（ａ）に示す異方導電性フィルム２Ｇ１、図１８（ｂ）に示す異方導電性フィルム２Ｇ２、及び図１８（ｃ）に示す異方導電性フィルム２Ｇ３のように、接着剤フィルム片５に穴５ａが形成されていてもよい。穴５ａは、接着剤フィルム片５の一部がくり抜かれた（打ち抜かれた）ものである。穴５ａの形状、大きさ、位置、数等は、特に限定されるものではない。例えば、穴５ａは、接着剤フィルム片５と相似形であってもよく、接着剤フィルム片５と相似形でなくてもよい。穴５ａの形状としては、真円、楕円等の円形、三角形、四角形等の多角形、星形、各種マーク等の複雑な形などが挙げられる。四角形としては、正方形、長方形、台形等が挙げられる。穴５ａの位置は、接着剤フィルム片５の中央部であってもよく、接着剤フィルム片５の端部であってもよい。一つの接着剤フィルム片５に形成される穴５ａの数は、１つであってもよく、２以上であってもよい。一つの接着剤フィルム片５に複数の穴５ａが形成される場合は、各穴５ａの形状、大きさ等は、同じであってもよく、異なっていてもよい。図１８（ａ）に示す異方導電性フィルム２Ｇ１では、四角形の外形を有する接着剤フィルム片５の中央部に、接着剤フィルム片５と相似する四角形の穴５ａが形成されている。図１８（ｂ）に示す異方導電性フィルム２Ｇ２では、円形の外形を有する接着剤フィルム片５の中央部に、接着剤フィルム片５と相似する円形の穴５ａが形成されている。図１８（ｃ）に示す異方導電性フィルム２Ｇ３では、四角形の外形を有する接着剤フィルム片５の中央部に、円形の四角形の穴５ａが形成されている。

また、複数の接着剤フィルム片５は、同じ形状であってもよく、異なる形状であってもよい。図２に示すように、本実施形態では、複数の接着剤フィルム片５が、全て同じ形状である。しかしながら、複数の接着剤フィルム片５は、図１５に示す異方導電性フィルム２Ｄのように、異なる形状であってもよい。この場合、全ての接着剤フィルム片５が互いに異なる形状であってもよく、異なる形状の接着剤フィルム片５と同じ形状の接着剤フィルム片５とが混在していてもよい。

また、複数の接着剤フィルム片５は、剥離フィルム４の幅方向Ｙにおける何れの位置に配置されていてもよい。剥離フィルム４の幅方向Ｙとは、剥離フィルム４の長手方向Ｘ及び剥離フィルム４の厚さ方向Ｚ（図３参照）と直交する方向である。例えば、図２に示すように、本実施形態では、接着剤フィルム片５は、剥離フィルム４の幅方向Ｙにおける中央部に配置されている。しかしながら、接着剤フィルム片５は、図１６に示す異方導電性フィルム２Ｅのように、剥離フィルム４の幅方向Ｙにおける端部に配置されていてもよい。

また、複数の接着剤フィルム片５は、剥離フィルム４の幅方向に１列に配列されていてもよく、剥離フィルム４の幅方向に複数列に配列されていてもよい。図２に示すように、本実施形態では、複数の接着剤フィルム片５は、剥離フィルム４の幅方向に１列に配列されている。しかしながら、複数の接着剤フィルム片５は、図１７（ａ）に示す異方導電性フィルム２Ｆ１のように、剥離フィルム４の幅方向に２列に配列されていてもよく、図１７（ｂ）に示す異方導電性フィルム２Ｆ２のように、剥離フィルム４の幅方向に３列に配列されていてもよく、図１７（ｃ）に示す異方導電性フィルム２Ｆ３のように、剥離フィルム４の長手方向において、剥離フィルム４の幅方向における配列数が異なっていてもよい。

また、剥離フィルム４の長手方向Ｘに離間された複数の接着剤フィルム片５は、剥離フィルム４の幅方向Ｙから見て、互いに重ならない位置に配置されていてもよく、互いに重なる位置に配置されていてもよい。図２に示すように、本実施形態では、剥離フィルム４の長手方向Ｘに離間された複数の接着剤フィルム片５は、剥離フィルム４の幅方向Ｙから見て、互いに重ならない位置に配置されている。しかしながら、剥離フィルム４の長手方向Ｘに離間された複数の接着剤フィルム片５は、図１３（ｃ）に示す異方導電性フィルム２Ｂ３及び図１４（ｃ）に示す異方導電性フィルム２Ｃ３のように、剥離フィルム４の幅方向Ｙから見て、互いに重なる位置に配置されていてもよい。

図４に示すように、剥離フィルム４の長手方向Ｘにおける複数の接着剤フィルム片５の間隔Ａは、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができ、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とすることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが更に好ましい。また、剥離フィルム４の幅方向Ｙにおける剥離フィルム４の端縁と当該端縁に最も近い接着剤フィルム片５との間隔Ｂは、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができ、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とすることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが更に好ましい。

［接続構造体］
図５に示すように、接続構造体１０は、第一接着面１１ａを有する第一回路部材１１と、第二接着面１２ａを有する第二回路部材１２と、第一接着面１１ａと第二接着面１２ａとを接続する接着剤フィルム片５と、を備える。

第一回路部材１１は、例えば、ＩＣチップ、ＬＳＩチップ、抵抗体チップ、コンデンサチップ等のチップ部品である。第一回路部材１１において、第二回路部材１２に対向する面が、第一接着面１１ａとなっている。第一接着面１１ａには、第二回路部材１２と導通するための第一電極（不図示）が配置されている。

第二回路部材１２は、例えば、ガラス基板、ポリイミド基板、ポリエチレンテレフタラート基板、ポリカーボネート基板、シクロオレフィンポリマ（ＣＯＰ）基板、ポリエチレンナフタレート基板、ガラス強化エポキシ基板、紙フェノール基板、セラミック基板、積層板等の光透過性を有する基板である。第二回路部材１２において、第一回路部材１１の第一接着面１１ａに対向する面が、第二接着面１２ａとなっている。第二接着面１２ａには、第一回路部材１１と導通するための第二電極（不図示）が配置されている。

なお、第一回路部材１１と第二回路部材１２とに明確な区別はなく、各回路部材に如何なる部材を適用してもよい。第一回路部材１１としては、例えば、ガラス基板、ポリイミド基板、ポリエチレンテレフタラート基板、ポリカーボネート基板、シクロオレフィンポリマ（ＣＯＰ）基板、ポリエチレンナフタレート基板、ガラス強化エポキシ基板、紙フェノール基板、セラミック基板、積層板等の光透過性を有する基板を用いてもよい。また、第二回路部材１２としては、例えば、ＩＣチップ、ＬＳＩチップ、抵抗体チップ、コンデンサチップ等のチップ部品を用いてもよい。

接着剤フィルム片５は、上述した異方導電性フィルム２から剥離された接着剤フィルム片５である。接着剤フィルム片５は、接着剤６により第一接着面１１ａと第二接着面１２ａとを接続し、接着剤６に分散されている導電粒子７により第一接着面１１ａの第一電極と第二接着面１２ａの第二電極とを導通させる。

［接続構造体の製造方法］
図６に示すように、接続構造体の製造方法は、フィルム製造工程（Ｓ１）と、フィルム製造工程（Ｓ１）の後に行う接続工程（Ｓ２）と、を備える。

フィルム製造工程（Ｓ１）では、長尺の剥離フィルム４上に、複数の導電性を有する接着剤フィルム片５が設けられるとともに、複数の接着剤フィルム片５が剥離フィルム４の長手方向に配列された、異方導電性フィルム２を製造する。接着剤フィルム片５は、異方導電性を有するために、接着剤６に導電粒子７が分散されたものである。接続工程（Ｓ２）では、異方導電性フィルム２の接着剤フィルム片５を介して、第一回路部材１１の第一接着面１１ａと第二回路部材１２の第二接着面１２ａとを接続する。

図７に示すように、フィルム製造工程（Ｓ１）は、接着剤フィルム層形成工程（Ｓ１１）と、接着剤フィルム層形成工程（Ｓ１）の後に行う接着剤フィルム層切断工程（Ｓ１２）と、接着剤フィルム層切断工程（Ｓ１２）の後に行う余白剥離工程（Ｓ１３）と、を備える。

接着剤フィルム層形成工程（Ｓ１１）では、まず、図８（ａ）及び図９（ａ）に示すように、剥離フィルム４を用意する。そして、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、剥離フィルム４上の全面に、導電性を有する接着剤フィルム層５Ａを形成する。接着剤フィルム層５Ａは、接着剤６に導電粒子７が分散されたものである。接着剤フィルム層５Ａを形成する接着剤６及び導電粒子７は、上述した接着剤フィルム片５を形成する接着剤６及び導電粒子７と同じである。

接着剤フィルム層切断工程（Ｓ１２）では、図８（ｃ）及び図９（ｃ）に示すように、剥離フィルム４上に形成された接着剤フィルム層５Ａを、接着剤フィルム片５の外形を成す外形線５Ｂに沿って切断する。これにより、接着剤フィルム層５Ａは、外形線５Ｂの内側に位置する内側部分５Ａ１と、外形線５Ｂの外側に位置する複数の余白部分５Ａ２と、に分離される。内側部分５Ａ１は、接着剤フィルム片５となる部分である。余白部分５Ａ２は、接着剤フィルム片５以外の部分となる部分である。接着剤フィルム層５Ａの切断は、例えば、外周面に切断刃が形成されたロールカッターに接着剤フィルム層５Ａを押し当てることにより行う。これにより、接着剤フィルム片５が複雑な形状、微細な形状等であっても、容易に外形線５Ｂに沿って接着剤フィルム層５Ａを切断することができる。

余白剥離工程（Ｓ１３）では、図８（ｄ）及び図９（ｄ）に示すように、切断された外形線５Ｂに沿って、接着剤フィルム層５Ａにおける接着剤フィルム片５以外の部分となる余白部分５Ａ２を、剥離フィルム４から剥離する。余白部分５Ａ２の剥離は、例えば、粘着テープを余白部分５Ａ２に粘着させ、この粘着テープを引っ張り、剥離フィルム４から余白部分５Ａ２を引き剥がすことにより行う。すると、剥離フィルム４上に残った内側部分５Ａ１が、接着剤フィルム片５となる。これにより、剥離フィルム４上に複数の接着剤フィルム片５が設けられた異方導電性フィルム２が製造される。

このようにして製造された異方導電性フィルム２は、巻芯３に巻回された巻回体１として保管、運搬等されたのち、接続工程（Ｓ２）に引き継がれる。なお、異方導電性フィルム２は、巻回体１として巻回されることなく、接続工程（Ｓ２）に引き継がれてもよい。

図１０に示すように、接続工程（Ｓ２）は、位置検出工程（Ｓ２１）と、貼付工程（Ｓ２２）と、重ね合せ工程（Ｓ２３）と、備える。

位置検出工程（Ｓ２１）では、まず、巻回体１から異方導電性フィルム２を巻き出す。そして、図１１に示すように、撮像装置２１により、異方導電性フィルムにおける接着剤フィルム片５の位置を検出する。このとき、撮像装置２１は、剥離フィルム４に対する接着剤フィルム片５側に配置してもよく、剥離フィルム４に対する接着剤フィルム片５の反対側に配置してもよい。図１１に示すように、本実施形態では、撮像装置２１は、剥離フィルム４に対する接着剤フィルム片５の反対側に配置されている。この場合、光透過性を有する剥離フィルム４を用いることで、撮像装置２１は、剥離フィルム４側から、異方導電性フィルム２における接着剤フィルム片５の位置を検出することができる。

貼付工程（Ｓ２２）では、位置検出工程（Ｓ２１）により検出された位置に基づいて、接着剤フィルム片５を第一接着面１１ａに貼り付ける。その後、第一接着面１１ａに貼り付けた接着剤フィルム片５から剥離フィルム４を剥離する。

重ね合せ工程（Ｓ２３）では、接着剤フィルム片５を介して第一接着面１１ａと第二接着面１２ａとを重ね合せる。これにより、第一接着面１１ａと第二接着面１２ａとが、接着剤フィルム片５の接着剤６により仮接続される。そして、第一回路部材１１及び第二回路部材１２を加圧することで、接着剤フィルム片５の導電粒子７により第一回路部材１１と第二回路部材１２とを導通させ、接着剤フィルム片５の接着剤６に熱または光を与えることで、当該接着剤６を硬化させる。これにより、第一接着面１１ａと第二接着面１２ａが接着剤フィルム片５により接続された接続構造体１０が得られる。

このように、本実施形態に係る異方導電性フィルム２では、長尺の剥離フィルム４上に、複数の接着剤フィルム片５が剥離フィルム４の長手方向Ｘに配列されている。このため、接着剤フィルム片５の形状を任意に設定することができる。これにより、多様な形状の接着面に対して接着剤フィルム片５を貼り付けることができるともに、接着剤フィルム片５を有効に利用することができる。

また、この異方導電性フィルム２では、複数の接着剤フィルム片５が剥離フィルム４の長手方向Ｘに離間している場合は、隣の接着剤フィルム片５に影響を及ぼすことなく、接着面に接着剤フィルム片５を貼り付けることができる。これにより、接着面に対して接着剤フィルム片５を容易に貼り付けることができる。また、接着剤フィルム片５の形状の自由度を、更に広げることができる。

また、この異方導電性フィルム２では、複数の接着剤フィルム片５が同じ形をしている場合は、同じ形をした複数の接着面に対して効率的に接着剤フィルム片５を貼り付けることができる。

また、この異方導電性フィルム２では、複数の接着剤フィルム片５が剥離フィルム４の幅方向における中央部に配置されている場合は、接着面に接着剤フィルム片５を貼り付ける際の、接着面に対する異方導電性フィルム２の位置決めを容易に行うことができる。

また、この異方導電性フィルム２では、複数の接着剤フィルム片５が剥離フィルム４の幅方向における端部に配置されている場合は、接着面の一方向側に十分なスペースが無い場合であっても、接着面に接着剤フィルム片５を容易に貼り付けることができる。

また、この異方導電性フィルム２では、複数の接着剤フィルム片５が剥離フィルム４の幅方向Ｙにも配列されている場合は、剥離フィルム４に対する接着剤フィルム片５の密度を高くすることができる。これにより、より多くの接着剤フィルム片５を剥離フィルム４上に設けることができる。

また、この異方導電性フィルム２では、剥離フィルム４の長手方向Ｘにおける複数の接着剤フィルム片５の間隔が０．１ｍｍ以上である場合は、隣の接着剤フィルム片５に影響を及ぼすことなく、接着面に接着剤フィルム片５を容易に貼り付けることができる。一方、この間隔が１０ｍｍ以下である場合は、剥離フィルム４に対する接着剤フィルム片５の密度を高くして、より多くの接着剤フィルム片５を剥離フィルム４上に設けることができる。

また、この異方導電性フィルム２では、剥離フィルム４の幅方向における剥離フィルム４の端縁と当該端縁に最も近い接着剤フィルム片５との間隔が０．１ｍｍ以上である場合は、剥離フィルム４の端部が他部材と干渉等しても、剥離フィルム４から接着剤フィルム片５が剥離するのを抑制することができる。一方、この間隔が１０ｍｍ以下である場合は、剥離フィルム４上に効率的に接着剤フィルム片５を設けることができる。

また、この異方導電性フィルム２では、剥離フィルム４が光透過性を有する場合は、剥離フィルム４に対する接着剤フィルム片５の反対側に撮像装置２１を配置しても、当該撮像装置２１により異方導電性フィルム２における接着剤フィルム片５の位置を検出することが可能となる。

また、この異方導電性フィルム２では、剥離フィルム４の透過率が１５％以上である場合は、剥離フィルム４側から接着剤フィルム片５の位置を容易に検出することができる。一方、剥離フィルム４の透過率が１００％以下である場合は、剥離フィルム４を容易に作製することができる。

また、この異方導電性フィルム２では、剥離フィルム４のヘイズ値が３％以上である場合は、剥離フィルム４側から接着剤フィルム片５の位置を容易に検出することができる。一方、剥離フィルム４のヘイズ値が１００％以下である場合は、剥離フィルム４を容易に作製することができる。

本実施形態に係る巻回体１では、巻芯３に上記の異方導電性フィルム２が巻回されているため、多様な形状の接着面に対して接着剤フィルム片５を貼り付けることができるともに、接着剤フィルム片５を有効に利用することができる。

本実施形態に係る接続構造体１０では、上記の接着剤フィルム片５により、第一接着面１１ａと第二接着面１２ａとが接続されている。このため、第一接着面１１ａ及び第二接着面１２ａの形状によらず、第一接着面１１ａ及び第二接着面１２ａに接着剤フィルム片５が適切に貼り付けられた接続構造体１０を得ることができる。

本実施形態に係る接続構造体の製造方法では、剥離フィルム４上に複数の接着剤フィルム片５が設けられた異方導電性フィルム２を製造し、この異方導電性フィルム２の接着剤フィルム片５を介して第一接着面１１ａと第二接着面１２ａとを接続する。そして、接着剤フィルム片５は、任意に形状を設定することができるため、第一接着面１１ａ及び第二接着面１２ａの形状によらず、第一接着面１１ａ及び第二接着面１２ａに接着剤フィルム片５が適切に貼り付けられた接続構造体１０を製造することができる。また、接着剤フィルム片５を有効に利用することができる。

また、この接続構造体の製造方法では、剥離フィルム４上の全面に接着剤フィルム層５Ａを形成し、接着剤フィルム層５Ａを外形線５Ｂに沿って切断し、切断した外形線５Ｂに沿って余白部分５Ａ２を剥離フィルム４から剥離する。これにより、容易に、剥離フィルム４上に複数の接着剤フィルム片５を設けることができる。

また、この接続構造体の製造方法では、撮像装置２１により異方導電性フィルム２における接着剤フィルム片５の位置を検出し、この検出した位置に基づいて接着剤フィルム片５を第一接着面１１ａに貼り付ける。このため、接着面に対する接着剤フィルム片５の位置精度を高めることができる。そして、この接着剤フィルム片５を介して第一接着面１１ａと第二接着面１２ａとを重ね合せるため、第一接着面１１ａ及び第二接着面１２ａ内に接着剤フィルム片５を収めやすくすることができる。

また、この接続構造体の製造方法では、接着剤フィルム片５を第一接着面１１ａに貼り付けた後に接着剤フィルム片５から剥離フィルム４を剥離するため、接着剤フィルム片５を容易に第一接着面１１ａに貼り付けることができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例について説明する。

［変形例１］
図１９に示すように、変形例１の異方導電性フィルム２Ｈは、接着剤フィルム片５を覆う第二剥離フィルム片８を更に備えている。つまり、異方導電性フィルム２Ｈは、長尺の剥離フィルム４と、剥離フィルム４上に設けられて、接着剤６に導電粒子７が分散された複数の接着剤フィルム片５と、各接着剤フィルム片５上に設けられた第二剥離フィルム片８と、を備える。第二剥離フィルム片８は、接着剤フィルム片５の表面を覆うことで接着剤フィルム片５を保護するフィルムである。このため、変形例１では、巻回体１は、この異方導電性フィルム２Ｈが巻芯３に巻回されてなる。

変形例１では、フィルム製造工程（Ｓ１）及び接続工程（Ｓ２）は、以下のようになる。

フィルム製造工程（Ｓ１）の接着剤フィルム層形成工程（Ｓ１１）では、まず、図２０（ａ）に示すように、剥離フィルム４を用意する。次に、図２０（ｂ）に示すように、剥離フィルム４上の全面に、接着剤フィルム層５Ａを形成する。次に、図２０（ｃ）に示すように、接着剤フィルム層５Ａ上の全面に、第二剥離フィルム８Ａを被せる（貼り付ける）。第二剥離フィルム８Ａの素材は、第二剥離フィルム片８と同じである。

フィルム製造工程（Ｓ１）の接着剤フィルム層切断工程（Ｓ１２）では、図２０（ｄ）に示すように、剥離フィルム４上に形成された接着剤フィルム層５Ａ及び第二剥離フィルム８Ａを、外形線５Ｂに沿って切断する。これにより、接着剤フィルム層５Ａは、外形線５Ｂの内側に位置する内側部分５Ａ１と、外形線５Ｂの外側に位置する複数の余白部分５Ａ２と、に分離される。同様に、第二剥離フィルム８Ａは、外形線５Ｂの内側に位置する内側部分８Ａ１と、外形線５Ｂの外側に位置する複数の余白部分８Ａ２と、に分離される。

フィルム製造工程（Ｓ１）の余白剥離工程（Ｓ１３）では、図２０（ｅ）に示すように、切断された外形線５Ｂに沿って、余白部分５Ａ２及び余白部分８Ａ２を、剥離フィルム４から剥離する。すると、剥離フィルム４上には、内側部分５Ａ１及び内側部分８Ａ１が残る。剥離フィルム４上に残った内側部分５Ａ１及び内側部分８Ａ１は、接着剤フィルム片５及び第二剥離フィルム片８となる。これにより、第二剥離フィルム片８に覆われた複数の接着剤フィルム片５が剥離フィルム４上に設けられた、異方導電性フィルム２Ｈが製造される。

このようにして製造された異方導電性フィルム２Ｈは、巻芯３に巻回された巻回体１として保管、運搬等されたのち、接続工程（Ｓ２）に引き継がれる。なお、異方導電性フィルム２Ｈは、巻回体１として巻回されることなく、接続工程（Ｓ２）に引き継がれてもよい。

接続工程（Ｓ２）では、貼付工程（Ｓ２２）よりも前に、第二剥離フィルム片剥離工程を行う。剥離工程では、まず、巻回体１から引き出された異方導電性フィルム２Ｈにおいて、接着剤フィルム片５から第二剥離フィルム片８を剥離する。第二剥離フィルム片８の剥離は、例えば、粘着テープを第二剥離フィルム片８に粘着させ、この粘着テープを引っ張り、接着剤フィルム片５から第二剥離フィルム片８を引き剥がすことにより行うことができる。なお、剥離工程は、貼付工程（Ｓ２２）よりも前であれば、接続工程（Ｓ２）のどの段階で行ってもよい。その後は、上記実施形態と同様である。

このように、変形例１の異方導電性フィルム２Ｈでは、接着剤フィルム片５の表面が第二剥離フィルム片８で覆われるため、接着剤フィルム片５を保護することができる。このため、異方導電性フィルム２Ｈが巻芯３に巻回された巻回体１においては、接着剤フィルム片５が内周側又は外周側に隣接する剥離フィルム４に転写されるのを抑制することができる。

また、変形例１では、剥離フィルム４上の全面に接着剤フィルム層５Ａを形成し、接着剤フィルム層５Ａ上の全面に第二剥離フィルム８Ａを被せ、接着剤フィルム層５Ａを外形線５Ｂに沿って切断し、切断した外形線５Ｂに沿って余白部分５Ａ２を剥離フィルム４から剥離する。これにより、容易に、剥離フィルム４上に複数の接着剤フィルム片５を設けるとともに、接着剤フィルム片５上に第二剥離フィルム片８を被せることができる。

また、貼付工程の前に、接着剤フィルム片５から第二剥離フィルム片８を剥離するため、接着剤フィルム片５を第一接着面１１ａに確実に貼り付けることができる。

［変形例２］
図２１に示すように、変形例２の接続構造体の製造方法では、接続工程（Ｓ２）は、位置検出工程（Ｓ２１）の前に行うフィルム切断工程（Ｓ２４）を更に備えている。

フィルム切断工程（Ｓ２４）では、図２２及び図２３に示すように、まず、異方導電性フィルム２を、複数の異方導電性フィルム片２Ｚに切断する。異方導電性フィルム片２Ｚは、剥離フィルム４に１又は複数の接着剤フィルム片５が設けられたフィルム片である。そして、フィルム切断工程（Ｓ２４）に続く位置検出工程（Ｓ２１）では、撮像装置２１により異方導電性フィルム片２Ｚにおける接着剤フィルム片５の位置を検出する。異方導電性フィルム片２Ｚには、１つの接着剤フィルム片５のみが設けられていてもよく、２以上の接着剤フィルム片５が設けられていてもよい。本実施形態では、異方導電性フィルム片２Ｚに、１つの接着剤フィルム片５のみが設けられている。

この接続構造体の製造方法では、異方導電性フィルム２を複数の異方導電性フィルム片２Ｚに切断するため、複数の場所で接着剤フィルム片５を貼り付ける場合、接着剤フィルム片５の貼付方向を変えたい場合等にも、柔軟に対応することができる。そして、撮像装置２１により異方導電性フィルム片２Ｚにおける接着剤フィルム片５の位置を検出するため、異方導電性フィルム２を複数の異方導電性フィルム片２Ｚに切断しても、接着面に対する接着剤フィルム片５の位置精度を高めることができる。

［変形例３］
上記実施形態では、本発明に係る導電性フィルムを、異方導電性を有する異方導電性フィルムに適用したものとして説明したが、本発明に係る導電性フィルムは、異方導電性を有する異方導電性フィルムに限定されるものではない。つまり、接着剤フィルム片及び接着剤フィルム層は、導電性を有していればよく、接着剤に導電粒子が分散されているものでなくてもよい。この場合の接着剤フィルム片及び接着剤フィルム層としては、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ－Ｔｉｎ－Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）、酸化インジュウム、酸化スズ等の金属酸化物、導電性繊維を含むもの、などが挙げられる。この導電性繊維としては、例えば、金、銀、白金等の金属繊維、及びカーボンナノチューブ等の炭素繊維が挙げられる。

１…巻回体、２（２Ａ，２Ｂ１，２Ｂ２，２Ｂ３，２Ｃ１，２Ｃ２，２Ｃ３，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ１，２Ｆ２，２Ｆ３，２Ｇ１，２Ｇ２，２Ｇ３，２Ｈ）…異方導電性フィルム（導電性フィルム）、２Ｚ…異方導電性フィルム片（導電性フィルム片）、３…巻芯、３ａ…芯材、３ｂ…側板、４…剥離フィルム、５…接着剤フィルム片、５Ａ…接着剤フィルム層、５Ａ１…内側部分、５Ａ２…余白部分、５Ｂ…外形線、６…接着剤、７…導電粒子、８…第二剥離フィルム片、８Ａ…第二剥離フィルム、８Ａ１…内側部分、８Ａ２…余白部分、１０…接続構造体、１１…第一回路部材、１１ａ…第一接着面、１２…第二回路部材、１２ａ…第二接着面、２１…撮像装置、Ｘ…長手方向、Ｙ…幅方向、Ｚ…厚さ方向。

Claims (12)

1. 長尺の剥離フィルム上に、複数の導電性を有する接着剤フィルム片が設けられるとともに、前記複数の接着剤フィルム片が前記剥離フィルムの長手方向に配列され、前記剥離フィルムの幅方向における前記剥離フィルムの端縁と当該端縁に最も近い前記接着剤フィルム片とが離間されている導電性フィルムを製造するフィルム製造工程を備え、
   前記フィルム製造工程は、
   前記剥離フィルム上に、導電性を有する接着剤フィルム層を形成する接着剤フィルム層形成工程と、
   前記接着剤フィルム層を、前記接着剤フィルム片の外形を成す外形線に沿って切断する接着剤フィルム層切断工程と、
   切断された前記外形線に沿って、前記接着剤フィルム層における前記接着剤フィルム片以外の部分となる余白部分を、前記剥離フィルムから剥離する余白剥離工程と、を有する、
   導電性フィルムの製造方法。
2. 長尺の剥離フィルム上に、複数の導電性を有する接着剤フィルム片が設けられるとともに、前記複数の接着剤フィルム片が前記剥離フィルムの長手方向に配列され、前記剥離フィルムの幅方向における前記剥離フィルムの端縁と当該端縁に最も近い前記接着剤フィルム片とが離間されている導電性フィルムを製造するフィルム製造工程を備え、
   前記フィルム製造工程は、
   前記剥離フィルム上に導電性を有する接着剤フィルム層が形成された原フィルムの前記接着剤フィルム層を、前記接着剤フィルム片の外形を成す外形線に沿って切断する接着剤フィルム層切断工程と、
   切断された前記外形線に沿って、前記接着剤フィルム層における前記接着剤フィルム片以外の部分となる余白部分を、前記剥離フィルムから剥離する余白剥離工程と、を有する、
   導電性フィルムの製造方法。
3. 長尺の剥離フィルム上に、複数の導電性を有する接着剤フィルム片が設けられるとともに、前記複数の接着剤フィルム片が前記剥離フィルムの長手方向に配列され、前記剥離フィルムの長手方向に離間している導電性フィルムを製造するフィルム製造工程を備え、
   前記フィルム製造工程は、
   前記剥離フィルム上に導電性を有する接着剤フィルム層が形成された原フィルムの前記接着剤フィルム層を、前記接着剤フィルム片の外形を成す外形線に沿って切断する接着剤フィルム層切断工程と、
   切断された前記外形線に沿って、前記接着剤フィルム層における前記接着剤フィルム片以外の部分となる余白部分を、前記剥離フィルムから剥離する余白剥離工程と、を有する、
   導電性フィルムの製造方法。
4. 前記接着剤フィルム片は、接着剤に導電粒子を含む、
   請求項１～３の何れか一項に記載の導電性フィルムの製造方法。
5. 前記接着剤フィルム層は、接着剤に導電粒子を含む、
   請求項１～３の何れか一項に記載の導電性フィルムの製造方法。
6. 前記フィルム製造工程は、前記接着剤フィルム片上に、第二剥離フィルム片が設けられた前記導電性フィルムを製造する、
   請求項１に記載の導電性フィルムの製造方法。
7. 前記接着剤フィルム層形成工程では、前記接着剤フィルム層上に、第二剥離フィルムを被せ、
   前記接着剤フィルム層切断工程では、前記接着剤フィルム層及び前記第二剥離フィルムを、前記接着剤フィルム片の外形を成す外形線に沿って切断し、
   前記余白剥離工程では、切断された前記外形線に沿って、前記接着剤フィルム層及び前記第二剥離フィルムにおける前記接着剤フィルム片以外の部分となる余白部分を、前記剥離フィルムから剥離する、
   請求項６に記載の導電性フィルムの製造方法。
8. 前記フィルム製造工程は、前記接着剤フィルム片上に、第二剥離フィルム片が設けられた前記導電性フィルムを製造する、
   請求項２又は３に記載の導電性フィルムの製造方法。
9. 前記原フィルムは、前記接着剤フィルム層上に、第二剥離フィルムが被せられており、
   前記接着剤フィルム層切断工程では、前記接着剤フィルム層及び前記第二剥離フィルムを、前記接着剤フィルム片の外形を成す外形線に沿って切断し、
   前記余白剥離工程では、切断された前記外形線に沿って、前記接着剤フィルム層及び前記第二剥離フィルムにおける前記接着剤フィルム片以外の部分となる余白部分を、前記剥離フィルムから剥離する、
   請求項８に記載の導電性フィルムの製造方法。
10. 前記接着剤フィルム層は、接着剤に導電粒子を含む、
    請求項７又は９に記載の導電性フィルムの製造方法。
11. 前記複数の接着剤フィルム片は、穴が形成されている、
    請求項１～１０の何れか一項に記載の導電性フィルムの製造方法。
12. 前記接着剤フィルム層切断工程では、前記複数の接着剤フィルム片のそれぞれの外形に沿って前記剥離フィルムに切込みが形成されるように、前記接着剤フィルム層を、前記接着剤フィルム片の外形を成す外形線に沿って切断する、
    請求項１～１１の何れか一項に記載の導電性フィルムの製造方法。

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