JP7223187B1 - 転写シート、外装部材の製造方法および外装部材 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な耐候性を有し、かつ、金属部材の光沢感を活かした意匠を有する外装部材を製造することができる転写シートを提供する。【解決手段】金属部材を有する外装部材を製造するための転写シートであって、離型フィルム１と、上記離型フィルムの一方の面に配置された転写層２と、を有し、上記転写層は、上記離型フィルム側から、第１保護層３、第２保護層４および絵柄層５を、厚さ方向において、この順に有し、上記第１保護層および上記第２保護層は、耐候剤を有し、上記転写層は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－４－１に準拠して測定された隠蔽率が５０％以下である低隠蔽領域を有し、上記低隠蔽領域において、紫外線透過率は１％以下であり、かつ、可視光透過率は４０％以上である、転写シートを提供する。【選択図】図１

Description

本開示は、転写シート、外装部材の製造方法および外装部材に関する。

例えば建築物の内装部材または外装部材として、基体および化粧シートを有する化粧部材が用いられている。基体が金属部材である場合、金属の光沢感を活かすことにより、独特の意匠を得ることができる。また、表現できる意匠のバリエーションの幅が広がる。しかしながら、化粧シートは、一般的に基材層を有しており、この基材層は着色されている場合がある。例えば、特許文献１には、熱可塑性樹脂からなる着色基材層の一方の面に、印刷層、接着剤層、アンカー層、及び オーバーレイフィルム層がこの順に積層された化粧シートが記載されている。また、化粧シートは、化粧シート自体の厚さが比較的厚いため、意匠に影響する場合がある。従って、化粧シートを用いた場合、金属部材の光沢感を活かした意匠表現には向上の余地がある。また、外装部材には、屋外曝露による劣化、特に、紫外線の影響による劣化を抑制するために、内装部材に比べて、高い耐候性が求められる。

特開２０１６－１６８７８５号公報

本願発明者らは、基体である金属部材の光沢感を活かすために、離型フィルムと、絵柄層を少なくとも含む転写層と、を有する転写シートを使用し、転写法により、金属部材に絵柄層を設けることを検討した。転写シートを用いた場合、化粧シートにおける基材層を用いる必要がないため、金属部材の光沢を阻害しにくい。

また、本願発明者らは、優れた耐候性を得るために、転写シートにおける転写層に、絵柄層に加えて保護層（耐候層）を配置することを検討した。すなわち、離型フィルム、保護層および絵柄層をこの順に有する転写シートを使用し、転写法により、金属部材に、絵柄層および保護層を設けることを検討した。

外装部材には、高い耐候性が求められるため、転写層の紫外線透過率は、できるだけ低いことが好ましい。転写層の紫外線透過率を低下させるためには、保護層における耐候剤の使用量を増やすことが有効である。耐候剤の使用量を増やすと、耐候剤による黄変が生じやすくなる。そのため、転写層の可視光透過率が下がり、金属部材の光沢を活かした意匠が得られにくくなる。一方、金属部材の光沢感を活かすために、転写層の可視光透過率を高くすると、転写層の紫外線透過率を十分に低下させることが困難となる。その結果、良好な耐候性が得られにくくなる。

本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、良好な耐候性を有し、かつ、金属部材の光沢感を活かした意匠を有する外装部材を製造することができる転写シートを提供することを主目的とする。

本開示においては、金属部材を有する外装部材を製造するための転写シートであって、離型フィルムと、上記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、上記転写層は、上記離型フィルム側から、第１保護層、第２保護層および絵柄層を、厚さ方向において、この順に有し、上記第１保護層および上記第２保護層は、耐候剤を有し、上記転写層は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－４－１に準拠して測定された隠蔽率が５０％以下である低隠蔽領域を有し、上記低隠蔽領域において、紫外線透過率は１％以下であり、かつ、可視光透過率は４０％以上である、転写シートを提供する。

本開示においては、金属部材を有する外装部材の製造方法であって、上述の転写シートを準備する準備工程と、上記転写シートの上記絵柄層側の面が上記金属部材と対向するように、上記転写シートを上記金属部材に接着剤層を介して積層させる積層工程と、を有する、外装部材の製造方法を提供する。

本開示においては、金属部材を有する外装部材であって、第１保護層、第２保護層、絵柄層、接着剤層および上記金属部材を、厚さ方向において、この順に有し、上記第１保護層および上記第２保護層は、耐候剤を有し、上記金属部材の表面のＦＩ値が、２０以上２５以下であり、上記外装部材は、上記第１保護層側から測定したＦＩ値が１０以上である領域を有する、外装部材を提供する。

本開示においては、良好な耐候性を有し、かつ、金属部材の光沢感を活かした意匠を有する外装部材を得ることができるという効果を奏する。

本開示における転写シートを例示する概略断面図である。 本開示における外装部材の製造方法を例示する概略断面図である。 本開示における外装部材を例示する概略断面図である。 ＦＩ値の測定方法を説明する概略図である。

下記に、図面等を参照しながら、実施の形態を説明する。ただし、本開示は、多くの異なる態様で実施することが可能であり、下記に例示する実施の形態の記載内容に限定されるべきではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状について模式的に表す場合があるが、これはあくまで一例であり、限定して解釈されるべきではない。

本明細書において、ある部材に、他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」あるいは「下に」と表記する場合、特に断りの無い限り、ある部材に接するように、直上あるいは直下に、他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合と、の両方を含む。また、本明細書において、ある部材の面に、他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「面に」と表記する場合、特に断りの無い限り、ある部材に接するように、直上あるいは直下に、他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合と、の両方を含む。

以下、本開示における、転写シート、外装部材の製造方法および外装部材について、詳細に説明する。

Ａ．転写シート
図１は、本開示における転写シートを例示する概略断面図である。図１に示す転写シート１０は、離型フィルム１、離型フィルム１の一方の面に配置された転写層２と、を有し、転写層２は、離型フィルム１側から、第１保護層３、第２保護層４および絵柄層５を、厚さ方向Ｄ_Ｔにおいて、この順に有する。本開示において、転写層２は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－４－１に準拠して測定された隠蔽率が５０％以下である低隠蔽領域を有し、上記低隠蔽領域において、紫外線透過率は１％以下であり、かつ、可視光透過率は４０％以上である。

図２は、図１に示す転写シート１０を用いた、金属部材を有する外装部材の製造方法を例示する概略断面図である。まず、図２（ａ）に示すように、上述した転写シート１０を準備する。次に、図２（ｂ）に示すように、転写シート１０の絵柄層５側の面が金属部材２０と対向するように、転写シート１０を、接着剤層３０を介して、金属部材２０に積層させる。「転写シート１０の絵柄層５側の面」とは、離型フィルム１を基準とした場合に絵柄層５側に位置する、転写シート１０の面をいう。次に、図２（ｃ）に示すように、転写シート１０から離型フィルム１を剥離する。これにより、転写シート１０における転写層２が、金属部材２０側に転写され、第１保護層３、第２保護層４、絵柄層５、接着剤層３０および金属部材２０を、厚さ方向Ｄ_Ｔにおいて、この順に有する、外装部材１００が得られる。

本開示によれば、転写層の低隠蔽領域において、紫外線透過率が１％以下であり、かつ、可視光透過率が４０％以上であるため、良好な耐候性を有し、かつ、金属部材の光沢感を活かした意匠を有する外装部材となる。上述したように、外装部材には、高い耐候性が求められるため、転写層の紫外線透過率は、できるだけ低いことが好ましい。転写層の紫外線透過率を低下させるためには、保護層における耐候剤の使用量を増やすことが有効である。耐候剤の使用量を増やすと、耐候剤による黄変が生じやすくなる。そのため、転写層の可視光透過率が下がり、金属部材の光沢を活かした意匠が得られにくくなる。一方、金属部材の光沢感を活かすために、転写層の可視光透過率を高くすると、転写層の紫外線透過率を十分に低下させることが困難となる。その結果、良好な耐候性が得られにくくなる。

本開示においては、耐候性の向上と、金属部材の光沢感を活かすこととの両立を図ることに着目し、鋭意研究を重ねたところ、低隠蔽領域における紫外線透過率および可視光透過率を、所定の範囲にすることにより、上記両立を図ることができることを見出した。

また、本開示における転写シートは、通常、金属部材を有する外装部材を製造するために用いられる。外装部材（屋外用の部材）には、内装部材（屋内用の部材）に比べて、高い耐候性が求められる。例えば、化粧シートを用いて外装部材を製造する場合、強度向上を目的として、化粧シートに透明樹脂層を設ける場合がある。この場合、透明樹脂層は比較的厚い層であるため、例えば透明樹脂層に十分な量の耐候剤を添加することで、高い耐候性が付与される。これに対して、透明樹脂層に該当する層を有しない転写シートに、高い耐候性を付与することは、技術的な困難性が高い。本開示においては、通常、第１保護層および第２保護層の両方が耐候剤を含有する。これにより、第１保護層に求められる特性（例えば、耐摩耗性等の表面特性）、および、第２保護層に求められる特性（例えば密着性）を維持しつつ、高い耐候性を付与することができる。

また、転写シートの場合、第１保護層および第２保護層の密着性は不足しやすい。ここで、化粧シートの場合、通常、基材層上に絵柄層を形成し、次に、絵柄層上に第２保護層を形成し、次に、第２保護層上に第１保護層を形成する。第１保護層は、典型的には、第２保護層上に形成された第１保護層用樹脂組成物を硬化することで作製されるため、第１保護層および第２保護層の密着性は良好になる。これに対して、転写シートの場合、通常、離型フィルム上に第１保護層を形成し、次に、第１保護層上に第２保護層を形成し、次に、第２保護層上に絵柄層を形成する。第１保護層は、典型的には、離型フィルム上に第１保護層用樹脂組成物を硬化することで作製される。その硬化した第１保護層上に、第２保護層を形成するため、第１保護層および第２保護層の密着性は不足しやすい。本開示においては、第２保護層は第１保護層よりも柔軟性が高い層であることが好ましい。これにより、第１保護層および第２保護層の密着性を高くすることができる。

１．転写層
本開示における転写層は、離型フィルム側から順に、第１保護層、第２保護層および絵柄層を少なくとも有する。

（１）隠蔽率
本開示における転写層は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－４－１に準拠して測定された隠蔽率が５０％以下である低隠蔽領域を有する。例えば、本開示における転写層は、平面視した場合に、隠蔽率が５０％以下である低隠蔽領域と、隠蔽率が５０％より大きい領域とをともに有する。隠蔽率が５０％より大きい領域は、絵柄層が濃く、素地を活かす必要がない領域である。

本開示における転写層の隠蔽率は、以下のように測定する。
１）転写シートの隠蔽率を測定したい箇所を所定のサイズにカットする。
２）カットした転写シートの転写面（絵柄層側の面）の上端にテープを貼り、離型フィルムから転写層を剥離させる。その後、テープを取り除き、転写層単層を得る。
３）ＪＩＳ Ｋ ５６００－４－１に準拠した隠蔽率試験紙に、上記転写層単層を重ね、分光色差計（コニカミノルタ社製 分光測色計ＣＭ－３７００Ａ）にて三刺激値ＹＷ及びＹＢを測定し、隠蔽率ＹＢ／ＹＷを百分率で計算する。

転写層の平面視面積に対する低隠蔽領域の割合は、絵柄層の着色程度や絵柄層の模様によって異なるが、例えば、５％以上であり、１０％以上であってもよく、１５％以上であってもよく、３０％以上であってもよい。一方、転写層の平面視面積に対する低隠蔽領域の割合は、例えば、９５％以下であり、９０％以下であってもよく、８０％以下であってもよい。また、上記低隠蔽領域における隠蔽率は４０％以下であってもよく、３５％以下であってもよい。

（２）可視光透過率
低隠蔽領域において、可視光透過率は、通常、４０％以上であり、４５％以上であってもよく、５０％以上であってもよい。転写層の可視光透過率が上記範囲であれば、金属部材の光沢感を活かした意匠表現が可能となる。上記可視光透過率は、可視光領域（例えば、３８０ｍｍ以上７８０ｎｍ以下）の平均透過率をいう。

また、低隠蔽領域における隠蔽率が４０％以下である場合、低隠蔽領域での可視光透過率は、例えば、４５％以上であってもよく、５０％以上であってもよい。

（３）紫外線透過率
低隠蔽領域において、紫外線透過率は、通常、１％以下であり、０．５％以下であってもよく、０．２％以下であってもよく、０．１％以下であってもよい。転写層の紫外線透過率が上記範囲であれば、耐候性に優れたものとなる。上記紫外線透過率は、紫外光領域（例えば、２８０ｍｍ以上３５０ｎｍ以下）の平均透過率をいう。

また、低隠蔽領域における隠蔽率が４０％以下である場合、低隠蔽領域での紫外線透過率は、例えば、１％以下であり、０．５％以下であってもよく、０．２％以下であってもよく、０．１％以下であってもよい。

本開示における転写層の隠蔽率が５０％より大きい領域における紫外線透過率は、１％以下であってもよく、０．５％以下であってもよく、０．２％以下であってもよく、０．１％以下であってもよい。すなわち、転写層は、平面視における全領域において、紫外線透過率が１％以下であってもよく、０．５％以下であってもよく、０．２％以下であってもよく、０．１％以下であってもよい。また、本開示における転写層の隠蔽率が５０％より大きい領域における可視光透過率は、絵柄層の着色程度等によっても異なるが、例えば、４０％より小さく、２０％以下であってもよい。

なお、本開示においては、上記低隠蔽領域の全域で可視光透過率および紫外線透過率が上記範囲である必要はなく、少なくとも隠蔽率が５０％以下と測定された箇所と同じ箇所で測定した可視光透過率および紫外線透過率が上記値以下であればよい。一方、上記低隠蔽領域の合計面積に対する、可視光透過率および紫外線透過率が上記範囲である領域の割合は、１０％以上であってもよく、２０％以上であってもよく、３０％以上であってもよい。一方、上記低隠蔽領域の合計面積に対する、可視光透過率および紫外線透過率が上記範囲である領域の割合は、１００％以下であってもよく、９０％以下であってもよく、８０％以下であってもよい。

（３）厚さ
転写層の厚さは、例えば１０μｍ以上であり、１２μｍ以上であってもよく、１４μｍ以上であってよい。転写層が薄いと、十分な耐候性が得られない可能性がある。一方、転写層の厚さは、３０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。転写層が厚いと、金属部材の光沢を活かすことが困難となる可能性がある。上記転写層の厚さは、具体的には、第１保護層、第２保護層および絵柄層の合計厚さである。

（４）層構成
本開示における転写層は、第１保護層、第２保護層および絵柄層のみを有していてもよく、他の層を含んでいてもよい。

（ｉ）第１保護層
本開示における転写シートは、第１保護層を有する。第１保護層は、耐候剤を含むことにより、耐候性向上に寄与する。さらに、第１保護層は、外装部材の表面特性（例えば、耐擦傷性および耐汚染性）向上にも寄与する。また、外装部材の表面特性を向上させるために、第１保護層の硬度を高くすると、第１保護層および絵柄層の密着性は低下しやすい。第１保護層および離型フィルムは、直接接触するように配置されていてもよく、他の層を介して配置されていてもよい。

第１保護層は、樹脂成分として、硬化性樹脂組成物の硬化物（架橋構造体）を含むことが好ましい。硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は、第１保護層を構成する全樹脂成分に対して、例えば、７０質量％以上であり、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。

硬化性樹脂組成物の硬化物としては、例えば、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。電離放射線硬化性樹脂組成物としては、例えば、電子線硬化性樹脂組成物、紫外線硬化性樹脂組成物が挙げられる。これらの中でも、重合開始剤が不要のため臭気が少なく、着色が生じにくいことから、電子線硬化性樹脂組成物が好ましい。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基が挙げられる。なお、本開示において、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基またはメタクロイル基をいう。また、本開示において、（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートをいう。

電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものをいう。電離放射線としては、例えば、電子線（ＥＢ）および紫外線（ＵＶ）が挙げられる。また、電離放射線の他の例としては、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線が挙げられる。

電離放射線硬化性化合物は、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上を含むことが好ましい。中でも、電離放射線硬化性化合物は、ウレタン（メタ）アクリレートを少なくとも含むことが好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートは、カプロラクトン系ウレタンアクリレートであることが好ましい。第１保護層の耐候性および耐擦傷性を向上させやすいからである。

また、電離放射線硬化性化合物は、カプロラクトン系ウレタンアクリレートと、カプロラクトン変性されていないウレタン（メタ）アクリレートと含んでいてもよい。この場合、第１保護層に含まれるカプロラクトン系ウレタンアクリレートの含有量をＭ_ＣＬＵＡとし、カプロラクトン変性されていないウレタン（メタ）アクリレートの含有量をＭ_ＵＡとする。Ｍ_ＵＡおよびＭ_ＣＬＵＡの合計に対するＭ_ＣＬＵＡの質量比（Ｍ_ＣＬＵＡ／（Ｍ_ＵＡ＋Ｍ_ＣＬＵＡ））は、例えば、４０質量％以上９０質量％以下であり、４５質量％以上８０質量％以下であってもよく、５０質量％以上７０質量％以下であってもよい。

カプロラクトン系ウレタンアクリレートは、通常、カプロラクトン系ポリオールと、有機イソシアネートと、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応により得ることができる。合成法としては、例えば、ポリカプロラクトン系ポリオールと有機ポリイソシアネートとを反応させて、両末端に－ＮＣＯ基（イソシアナート基）を含有するポリウレタンプレポリマーを生成させた後に、ヒドロキシ（メタ）アクリレートと反応させる方法が挙げられる。

カプロラクトン系ポリオールとして、市販されるものを使用することができ、好ましくは２個の水酸基を有し、数平均分子量が好ましくは５００～３０００、より好ましくは７５０～２０００のものが挙げられる。また、カプロラクトン系以外のポリオール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール等のポリオールを１種又は複数種を任意の割合で混合して使用することもできる。有機ポリイソシアネートとしては、２個のイソシアネート基を有するジイソシアネートが好ましく、黄変を抑制する観点から、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４′－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が好ましく挙げられる。ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、カプロラクトン変性－２－ヒドロキシエチルアクリレート等が好ましく挙げられる。

電離放射線硬化性樹脂組成物が、カプロラクトン系ポリオールを含む場合、カプロラクトン系ウレタンアクリレートは、カプロラクトンジオール系ウレタンアクリレートであることが好ましい。カプロラクトンジオール系ウレタンアクリレートとは、カプロラクトン系ウレタンアクリレートのうち、末端がジエチレングリコールであるウレタンアクリレートをいう。カプロラクトンジオール系ウレタンアクリレートを用いることで、第１保護層に、割れおよび白化が生じることを抑制できる。

電離放射線硬化性化合物の数平均分子量は、例えば、３００以上１００００以下であり、１０００以上１００００以下であってもよく、２０００以上１００００以下であってもよい。数平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。

例えば、電離放射線硬化性化合物が、紫外線硬化性化合物である場合、電離放射線硬化性化合物は、光重合開始剤および光重合促進剤の少なくとも一方を含むことが好ましい。光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、アシルフォスフィンオキサイド、チオキサントン類が挙げられる。光重合促進剤としては、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルが挙げられる。

第１保護層は、耐候剤を含有する。耐候剤としては、例えば、紫外線吸収剤および光安定剤が挙げられる。第１保護層は、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一つを含むことが好ましい。第１保護層は、１種または２種以上の紫外線吸収剤を含んでいてもよい。同様に、第１保護層は、１種または２種以上の光安定剤を含んでいてもよい。

第１保護層に含まれる紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノ（メタ）アクリレート系紫外線吸収剤等の有機系紫外線吸収剤、二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等の無機系紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中でも、トリアジン系紫外線吸収剤がより好ましい。

トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２'－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］フェノールが挙げられる。

第１保護層に含まれる紫外線吸収剤の含有量は、電離放射線硬化性化合物１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上１０質量部以下であり、０．８質量部以上８質量部以下であってもよく、１質量部以上５質量部以下であってもよい。紫外線吸収剤の含有量が多いと、紫外線吸収剤のブリードアウトが発生する可能性があり、紫外線吸収剤の含有量が少ないと、十分な紫外線吸収性能が得られない可能性がある。

第１保護層に含まれる光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニルメタクリレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ］－６－（２－ヒドロキシエチルアミン）－１，３，５－トリアジン）が挙げられる。

第１保護層に含まれる光安定剤の含有量は、電離放射線硬化性化合物１００質量部に対して、例えば、１質量部以上１０質量部以下であり、１．５質量部以上８質量部以下であってもよく、２質量部以上５質量部以下であってもよい。光安定剤の含有量が多いと、光安定剤のブリードアウトが発生する可能性があり、光安定剤の含有量が少ないと、十分な光安定性が得られない可能性がある。

第１保護層は、シリコーン化合物、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、防汚剤、消泡剤等の添加剤を含有していてもよい。第１保護層は、充填剤（フィラー）を含有していてもよく、含有していなくてもよい。充填剤としては、例えば、有機系充填剤および無機系充填剤が挙げられる。無機系充填剤としては、シリカが挙げられる。また、第１保護層が充填剤を含有しないことで、透明性の低下が抑制される。その結果、意匠性の低下が抑制される。

また、第１保護層の厚さは、例えば２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよく、４μｍ以上であってもよい。第１保護層が薄いと、十分な耐候性が得られない可能性がある。一方、第１保護層の厚さは、例えば２０μｍ以下であり、１５μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよい。第１保護層の厚いと、第１保護層の硬度が増加し、第２保護層に対する第１保護層の追従性が低くなり、第１保護層にクラックが生じやすくなり、良好な耐候密着性が得られない可能性がある。

（ii）第２保護層
本開示における転写シートは、第２保護層を有する。第２保護層は、耐候剤を含むことにより、耐候性向上に寄与しつつ、絵柄層との密着性向上に寄与する。第２保護層および第１保護層は、直接接触するように配置されていてもよく、他の層を介して配置されていてもよい。

第２保護層は、樹脂を含有する。上記樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリオレフィン、塩素化ポリオレフィン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びポリエステルが挙げられる。これらの中でも、ウレタン系樹脂が好ましい。第２保護層は、上記樹脂の硬化物（架橋構造体）を含むことが好ましい。

第２保護層は、硬化性樹脂組成物の硬化物（特に、熱硬化性樹脂組成物の硬化物）を含むことが好ましい。熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。熱硬化性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリル系樹脂、フェノール系樹脂、尿素メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂が挙げられる。また、熱硬化性樹脂組成物は、これら樹脂に、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤等の硬化剤を添加したものであってもよい。

熱硬化性樹脂組成物の硬化物は、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂またはウレタンアクリル系樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、ウレタンアクリル系樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物の硬化物がより好ましい。また、熱硬化性樹脂組成物は、硬化物の構造をよりリジットにするために、イソシアネート系硬化剤又はエポキシ系硬化剤を含むことが好ましく、イソシアネート系硬化剤を含むことがより好ましい。中でも、黄変を抑制する観点から、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）系硬化剤が好ましい。

また、第２保護層がウレタンアクリル系樹脂を含む場合、ウレタンアクリル系樹脂は、ウレタンアクリル共重合体であることが好ましく、ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体であることがより好ましい。ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体は、ポリカーボネートジオールと（ジ）イソシアネートとを反応させて得られるポリカーボネート系ポリウレタン高分子に、アクリルモノマーをラジカル重合させて得られる樹脂である。

（ジ）イソシアネートとしては、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ｎ－イソシアネートフェニルスルホニルイソシアネート、ｏ－イソシアネートフェニルスルホニルイソシアネート、ｐ－イソシアネートフェニルスルホニルイソシアネート等の芳香族イソシアネート；１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート；イソホロンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式イソシアネートが挙げられる。

アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体における、アクリル成分およびウレタン成分の合計に対するウレタン成分の質量比（［ウレタン成分］／（［アクリル成分］＋［ウレタン成分］）は、例えば、７０質量％以上９５質量％以下であり、７５質量％以上９５質量％以下であってもよく、８０質量％以上９０質量％以下であってもよい。上記質量比を７０質量％以上にすることで、ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体におけるポリカーボネート構造の割合を多くすることができるため、ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体の構造がよりリジットになる。そのため、温度変化に対する変形を小さくできる。また、上記質量比を９５質量％以下にすることで、第２保護層の柔軟性を確保しやすくなり、絵柄層との密着性が向上する。

第２保護層は、耐候剤を含有する。耐候剤としては、例えば、紫外線吸収剤および光安定剤が挙げられる。第２保護層は、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一つを含むことが好ましい。耐候剤の好ましい種類および態様については、上記「（ｉ）第１保護層」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。特に、第２保護層は、トリアジン系紫外線吸収剤を含むことが好ましい。また、第２保護層は、ヒンダードアミン系光安定剤を含むことが好ましい。

第２保護層に含まれる紫外線吸収剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上５０質量部以下であり、３質量部以上４０質量部以下であってもよく、１０質量部以上３５質量部以下であってもよい。また、第２保護層に含まれる紫外線吸収剤の含有量（樹脂成分１００質量部に対する含有量）は、第１保護層に含まれる紫外線吸収剤の含有量（樹脂成分１００質量部に対する含有量）より多くてもよい。

第２保護層に含まれる光安定剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上１５質量部以下であり、１質量部以上１５質量部以下であってもよく、３質量部以上１０質量部以下であってもよい。また、第２保護層に含まれる光安定剤の含有量（樹脂成分１００質量部に対する含有量）は、第１保護層に含まれる光安定剤の含有量（樹脂成分１００質量部に対する含有量）より多くてもよい。

第２保護層は、シリコーン化合物、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、防汚剤、消泡剤、充填剤等の添加剤を含有していてもよい。また、第２保護層は、充填剤を含有していてもよく、含有していなくてもよい。

また、第２保護層の厚さは、例えば、２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよい。第２保護層が薄いと、絵柄層との密着性が不足する可能性がある。一方、第２保護層の厚さは、例えば、１０μｍ以下であり、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。第２保護層が厚いと、熱による第２保護層の動きが大きくなり、第１保護層にクラックが生じやすくなり、良好な耐候密着性が得られない可能性がある。

（iii）絵柄層
本開示における転写シートは、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、絵柄層を有する。絵柄層を設けることで、外装部材の意匠性が向上する。絵柄層および第２保護層は、直接接触するように配置されていてもよく、他の層を介して配置されていてもよい。

絵柄層は、インキを印刷した層である。絵柄層における絵柄（模様）としては、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様、草花模様、波目模様、ストライプ模様、金属調（メタリック）模様、錆風模様が挙げられる。

絵柄層は、通常、着色剤およびバインダー樹脂を含有する。着色剤としては、例えば、カーボンブラック(墨)、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケルアゾ錯体、フタロシアニンブルー、アゾメチンアゾブラック等の有機顔料（染料を含む）、アルミニウム、真鍮等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等のパール顔料が挙げられる。

バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、ブチラール系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン－アクリル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化プロピレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、酢酸セルロース系樹脂が挙げられる。

絵柄層は、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、硬化剤、可塑剤、触媒等の添加剤を含有していてもよい。絵柄層の厚さは、例えば、０．５μｍ以上、２０μｍ以下であり、１μｍ以上、１０μｍ以下であってもよく、２μｍ以上、５μｍ以下であってもよい。

（iv）その他
本開示における転写層は、ベタ層（インキをベタ塗りした層）を有さないことが好ましい。ベタ層は、例えば、不透明色のベタ層である。ベタ層を有さないことで、低隠蔽領域が得られやすいためである。

２．離型フィルム
本開示における転写シートは、第１保護層の第２保護層とは反対側の面に、離型フィルム（第１離型フィルム）を有する。離型フィルムおよび第１保護層は、直接接触するように配置されていてもよく、他の層を介して配置されていてもよい。

離型フィルムは、樹脂フィルムであることが好ましい。樹脂フィルムに含まれる樹脂としては、例えば、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂、カーボネート系樹脂が挙げられる。

離型フィルムは、エステル系樹脂またはオレフィン系樹脂を含有することが好ましい。エステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体が挙げられる。これらの中でも、転写シートを製造する際の熱収縮、および、電離放射線の照射による収縮が生じにくいという観点から、ＰＥＴまたはＰＢＴが好ましく、ＰＥＴがより好ましい。

オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体が挙げられる。これらの中でも、転写シートを製造する際の熱収縮、および、電離放射線の照射による収縮が生じにくいという観点から、ポリプロピレンが好ましい。

また、金属部材の光沢感を活かした意匠を有する離型フィルム付外装部材を得る観点から、離型フィルムは、６０°グロス値が２５％以上であることが好ましい。上記６０°グロス値は、３０％以上であってもよく、３５％以上であってもよい。離型フィルムの６０°グロス値は、グロスメーター（ＢＹＫ社製 ｍｉｃｒｏ－ＴＲＩ－ｇｌｏｓｓ光沢計）を用い、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠した方法により測定した値である。具体的には、離型フィルムの転写面（転写層が配置される側の面）と反対側の面を上に向け、グロスメーターを置き６０°の光沢値を読み取ることによって行う。なお、６０°グロス値は、例えば、離型フィルムの任意の１０箇所において測定した値の平均値である。

また、離型フィルムの転写層とは反対側の面は、算術平均表面粗さＳａが０．５μｍ以下であることが好ましい。金属部材の光沢感を活かした意匠を有する離型フィルム付外装部材が得られるからである。上記算術平均表面粗さＳａは、０．４μｍ以下であってもよい。

算術平均表面粗さＳａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に記載されている２次元粗さパラメータであるＲａを３次元に拡張したものであり、基準面に直交座標軸Ｘ、Ｙ軸を置き、粗さ曲面をＺ（ｘ，ｙ）、基準面の大きさをＬｘ、Ｌｙとすると、下記式（ｉ）で算出される。なお、式（ｉ）中、Ａ＝Ｌｘ×Ｌｙである。

離型フィルムの転写層とは反対側の面の算術平均表面粗さＳａの測定は、具体的には、以下の測定機器および測定条件で行う。
・測定機器
キーエンス社製３Ｄ形状測定機 ＶＫ－Ｘ１０００
・解析ソフト
形状測定レーザマイクロスコープ ＶＫ－Ｘ１００／Ｘ２００シリーズ 解析アプリケーション
・測定条件
５倍レンズ
・測定面積
横幅５００μｍ×縦幅５００μｍ

離型フィルムは、延伸フィルムであってもよく、未延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムにおける機械方向（ＭＤ）における延伸倍率は、例えば５倍以上３０倍以下である。延伸フィルムにおける幅方向（ＴＤ）における延伸倍率は、例えば５倍以上３０倍以下である。また、離型フィルムの厚さは、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下であり、１５μｍ以上１５０μｍ以下であってもよく、２０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。

３．転写シート
本開示における転写シートは、離型フィルムおよび転写層（少なくとも、第１保護層、第２保護層および絵柄層）を、厚さ方向において、この順に有する。

本開示における転写シートは、絵柄層の第２保護層とは反対側の面に、第２離型フィルムを有していてもよい。例えば、転写シートをロール状に巻き取って製造した場合に、ブロッキングの発生を抑制できる。第２離型フィルムは、通常、後述する積層工程の前に、転写シートから剥離される。第２離型フィルムの詳細については、上述した第１離型フィルムに記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。

４．転写シートの製造方法
本開示における転写シートの製造方法は特に限定されないが、例えば、離型フィルムの面に第１保護層を形成し、次いで、第１保護層の離型フィルムとは反対側の面に第２保護層を形成し、次いで、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に絵柄層を形成する方法が挙げられる。

第１保護層の形成方法としては、例えば、離型フィルムの面に、第１保護層を形成するための組成物を塗工し、硬化させる方法が挙げられる。上記組成物の塗工方法としては、例えば、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法が挙げられる。上記硬化方法としては、例えば、電子線、紫外線等の電離放射線を照射する方法が挙げられる。

第２保護層の形成方法としては、例えば、第１保護層の離型フィルムとは反対側の面に、第２保護層を形成するための組成物を塗工し、必要に応じて硬化させる方法が挙げられる。上記組成物の塗工方法としては、例えば、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法が挙げられる。上記硬化方法としては、例えば、熱が挙げられる。また、絵柄層の形成方法としては、例えば、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、着色剤、バインダー樹脂および溶剤を含有するインキを塗工する方法が挙げられる。

５．用途
本開示における転写シートは、金属部材を有する外装部材の製造に用いられる。本開示における転写シートを用い、転写法により、金属部材に上述した転写層を設けることにより、良好な耐候性を有し、さらに、金属部材の光沢感を活かした意匠を有する外装部材を得ることができる。具体的には、金属部材のＦＩ値が２０以上２５以下である場合、転写シートを、絵柄層側の面が金属部材と対向するように、金属部材に接着剤層を介して積層させ、離型フィルムを剥離して積層体とした場合において、積層体における低隠蔽領域のＦＩ値（転写層側から測定）が、１０以上である外装部材を得ることができる。このような外装部材のＦＩ値については、後述する「Ｃ．外装部材」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。

Ｂ．外装部材の製造方法
本開示においては、金属部材を有する外装部材の製造方法であって、上述の転写シートを準備する準備工程と、上記転写シートの上記絵柄層側の面が上記金属部材側となるように、上記転写シートを上記金属部材に接着剤層を介して積層させる積層工程と、を有する、外装部材の製造方法を提供する。本開示によれば、良好な耐候性を有し、さらに、金属部材の光沢感を活かした意匠を有する外装部材を得ることができる。

図２は、本開示における外装部材の製造方法を例示する概略断面図である。図２については、上述した「Ａ．転写シート」で説明したため、ここでの説明は省略する。

１．準備工程
本開示における準備工程は、離型フィルム、第１保護層、第２保護層および絵柄層を、厚さ方向において、この順に有する転写シートを準備する工程である。転写シートは、上述した「Ａ．転写シート」と同様であるため、ここでの説明は省略する。

２．積層工程
本開示における積層工程は、転写シートの絵柄層側の面が金属部材と対向するように、転写シートを金属部材に接着剤層を介して積層させる積層工程である。

（１）金属部材
本開示における金属部材は、金属を主成分として含む部材である。金属部材に含まれる金属としては、例えば、アルミニウム、鉄等を挙げることができ、アルミニウムが好ましい。すなわち、金属部材は、アルミニウム部材であることが好ましい。金属部材の形状は、特に限定されず、例えば、板状、シート状、立体形状が挙げられる。また、金属部材は、平面部を有していてもよく、曲面部を有していてもよく、平面部および曲面部の両方を有していてもよい。また、金属部材は、凸部、凹部、凸条部、凹条部、貫通部の少なくとも一つを有していてもよい。

金属部材の表面は、照明の角度や見る角度によって異なる色調を呈する。この金属特有の色調を示す指標として、フリップフロップインデックス（ＦＩ値）がある。このフリップフロップ性は、金属部材表面を、異なる角度から見たときの色調の違いの大きさによって表される。本開示においては、金属部材のフリップフロップインデックス値（ＦＩ値）は２０以上、２５以下であることが好ましい。ＦＩ値は、以下の式によって算出することができる。

図４に示すように、サンプルＳとして金属部材を配置し、金属部材の表面に垂直な垂直方向に対して４５°傾けた第１方向から光線Ｃを照射した光の正反射光からのオフセット角１５°、４５°、１１０°において、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の明度指数Ｌ^＊を測定する。測色には、例えば、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製 マルチアングル分光測色計ＭＡ６８ＩＩを使用できる。測定条件は、光源Ｄ６５、１０°視野とした。

次いで、下記式に、各明度指数を代入して、フリップフロップインデックス（ＦＩ）を求めることができる。

（式中、Ｌ^＊１５°、Ｌ^＊４５°、Ｌ^＊１１０°は、それぞれ、積層された面の垂線方向に対して４５°の角度で入射した光の正反射光からのオフセット角１５°、４５°、１１０°のＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系のＬ^＊である。）

（２）接着剤層
本開示における接着剤層は、転写シートと金属部材と接着性を得るために、転写シートの絵柄層側の面、および、金属部材の間に配置される。金属部材の光沢を活かした意匠を得るために、接着剤層は、透明であることが好ましい。

接着剤層に用いられる接着剤としては、特に限定されず、公知の接着剤を使用することができる。例えば、感熱接着剤、感圧接着剤等の接着剤が好ましく挙げられる。この接着剤層を構成する接着剤に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン－アクリル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。また、イソシアネート化合物等を硬化剤とする２液硬化型のポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤も適用し得る。

また、接着剤層には、粘着剤を用いることもできる。粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の各種粘着剤を適宜選択して用いることができる。

本開示において、接着剤層の厚さは特に制限はないが、優れた接着性を得る観点から、１μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上が更に好ましい。一方、金属部材の光沢を活かした意匠を得るために、３０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下が更に好ましい。

（３）積層方法
積層工程においては、転写シートの絵柄層側の面が金属部材と対向するように、転写シートを金属部材に接着剤層を介して積層させる。具体的には、転写シートの絵柄層側の面、および、金属部材の間に、接着剤層を配置し、転写シート、接着剤層および金属部材を密着させる。接着剤層は、予め転写シートと一体化させてもよく、予め金属部材と一体化させてもよい。

転写シート、接着剤層および金属部材を密着させる方法としては、例えば、ラミネート法が挙げられる。ラミネート法では、例えば、転写シート、接着剤層および金属部材の積層体を、転写シート側から加熱および加圧する。加熱および加圧の方法としては、例えば、ロール転写装置を用いる方法が挙げられる。接着剤としてホットメルト接着剤（感熱接着剤）を用いる場合、接着剤を構成する樹脂の種類にもよるが、加温温度は１６０℃以上２００℃以下が好ましく、反応性ホットメルト接着剤では１００℃以上１３０℃以下が好ましい。また、真空成形加工の場合は加熱しながら行うことが一般的であり、８０℃以上１３０℃以下が好ましく、より好ましくは９０℃以上１２０℃以下である。

また、本開示における外装部材の製造方法は、積層工程の後に、第１保護層から離型フィルムを剥離する剥離工程を有していてもよい。

３．外装部材
本開示において製造される外装部材は、第１保護層、第２保護層、絵柄層、接着剤層および金属部材を、この順に有する部材である。外装部材は、第１保護層の第２保護層とは反対側の面に、離型フィルムを有している離型フィルム付外装部材であってもよく、離型フィルムを有しない外装部材であってもよい。

本開示において製造される外装部材は、良好な耐候性を有し、さらに、金属部材の光沢感を活かした意匠を有する外装部材となる。具体的には、金属部材の表面のＦＩ値が２０以上２５以下である場合、転写シートを、絵柄層側の面が金属部材と対向するように、金属部材に接着剤層を介して積層させ、離型フィルムを剥離して積層体とした場合において、積層体における低隠蔽領域のＦＩ値（転写層側から測定）が、１０以上である外装部材を得ることができる。このようなＦＩ値については、後述する「Ｃ．外装部材」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。

Ｃ．外装部材
図３は、本開示における外装部材を例示する概略断面図である。図３に示す外装部材１００は、第１保護層３、第２保護層４、絵柄層５、接着剤層３０および金属部材２０を、この順に有する。また、第１保護層３および第２保護層４は、耐候剤を有する。さらに、外装部材１００は、第１保護層３側から測定したＦＩ値が１０以上である領域を有する。本開示における外装部材は、良好な耐候性を有し、さらに、金属部材の光沢感を活かした意匠を有する。

本開示における、第１保護層、第２保護層、絵柄層、接着剤層および金属部材については、上述した「Ａ．転写シート」および「Ｂ．外装部材の製造方法」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。

１．ＦＩ値
本開示における外装部材は、第１保護層側から測定したＦＩ値が、１０以上である領域を有する。

外装部材の上記ＦＩ値の測定方法は、図４における測定サンプルＳとして外装部材を用い、第１保護層側から測定する以外は、「Ｂ．外装部材の製造方法 ２．積層工程 （１）金属部材」に記載の方法と同様である。本開示における外装部材は、転写シートにおける転写層の、上述した隠蔽率が５０％以下と測定された箇所と同じ箇所で測定された外装部材のＦＩ値が、１０以上であることが好ましい。

本開示における外装部材は、金属部材の表面のＦＩ値に対する維持率（外装部材のＦＩ値／金属部材のＦＩ値）が５０％以上の領域を有することが好ましく、６０％以上の領域を有することがより好ましい。

２．用途
本開示における外装部材は、通常、外装（屋外）で使用される。外装部材の用途としては、例えば、建材が挙げられる。建材の具体例としては、住宅、工場、店舗、病院等の建築物の軒天井、外壁、屋根等の外装部材が挙げられる。

本開示は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態は例示であり、本開示における特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示における技術的範囲に包含される。

［実施例１］
（転写シートの作製）
離型フィルムとして、ＰＥＴフィルム（ダイアホイルＥ１３０－２６、三菱ケミカル製）を用意した。離型フィルムの転写層が配置される側の面とは反対側の面の６０°グロス値は２７％、算術平均表面粗さＳａは０．３μｍであった。ＰＥＴフィルムの面に、下記の第１保護層形成用の樹脂組成物を、乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ^２となるように塗工し、乾燥した。その後、電子線（加圧電圧：１７５ｋｅＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射し、厚さ５μｍの第１保護層を形成した。
＜第１保護層形成用の樹脂組成物＞
・ウレタンアクリレート：１００質量部
（２官能カプロラクトン変性ウレタンアクリレート／多官能ウレタンアクリレート＝５０／５０（質量比））
・トリアジン系紫外線吸収剤:４質量部
（「Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９」（ＢＡＳＦ社製）３質量部、「Ｔｉｎｕｖｉｎ４００」（ＢＡＳＦ社製）１質量部）
・光安定剤：３質量部
（製品名：ＬＳ－３４１０、日本乳化剤株式会社製）
・溶剤：適量
（メチルエチルケトン）

次に、得られた第１保護層の面に、下記の第２保護層形成用の樹脂組成物を塗工し、乾燥させ、厚さ４μｍの第２保護層を形成した。
＜第２保護層形成用の樹脂組成物＞
・ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体：１００質量部
（ウレタン成分／アクリル成分＝９０／１０（質量比））
・トリアジン系紫外線吸収剤:３５質量部
（「Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９」（ＢＡＳＦ社製）１８質量部、「Ｔｉｎｕｖｉｎ４００」（ＢＡＳＦ社製）１７質量部）
・光安定剤：３．５質量部
（「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２３」（ＢＡＳＦ社製））
・ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤：６質量部
・溶剤：適量
（メチルエチルケトン）

次に、得られた第２保護層の面に、グラビア印刷機を用いて、厚さ６μｍの絵柄層（波目模様）を形成した。絵柄層は、主に、灰色着色部および茶色着色部を含むものとした。これにより、離型フィルム、第１保護層、第２保護層および絵柄層を、厚さ方向において、この順に有する転写シートを得た。第１保護層、第２保護層および絵柄層は転写層となる。転写層の厚さ（第１保護層、第２保護層および絵柄層の合計厚さ）は１５μｍであった。

［隠蔽率、可視光透過率および紫外線透過率の測定］
得られた転写シートの転写層の波目模様の灰色着色部について、隠蔽率、可視光透過率、紫外線透過率および全光線透過率を以下の測定方法により測定した。結果を表１に示す。

・測定方法
１）得られた転写シートの隠蔽率を測定したい箇所（波目模様の灰色着色部）を所定のサイズにカットした。
２）カットした転写シートの転写面の上端にテープを貼り、離型フィルムから転写層を剥離させる。その後、テープを取り除き、転写層単層を得た。
３）ＪＩＳ Ｋ ５６００－４－１に準拠した隠蔽率試験紙に、上記転写層単層を重ね、分光色差計（コニカミノルタ製ＣＭ－３７００Ａ）にて三刺激値ＹＷ及びＹＢを測定し、隠蔽率ＹＢ／ＹＷを百分率で計算した。隠蔽率は２２％であった。
４）隠蔽率を測定した波目模様の灰色着色部で、可視光透過率、紫外線透過率および全光線透過率を測定した。なお、可視光透過率は、可視光領域（波長３８０ｍｍ以上７８０ｎｍ以下）の平均透過率であり、紫外線透過率は、紫外光領域（波長２８０ｍｍ以上３５０ｎｍ以下）の平均透過率である。全光線透過率は、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠して測定された値である。

［実施例２］
グラビア印刷機を用いて、青色着色部および橙色着色部を含む金属調（メタリック）模様の絵柄層を形成した以外は、実施例１と同様の方法で転写シートを作製した。上記の測定方法により測定された隠蔽率が５０％以下の箇所（金属調（メタリック）模様の青色着色部 隠蔽率３０％）で、可視光透過率、紫外線透過率および全光線透過率を測定した。結果を表１に示す。

［実施例３］
グラビア印刷機を用いて、黒色着色部および茶色着色部を含む木目模様の絵柄層を形成した以外は、実施例１と同様の方法で転写シートを作製し、外装部材を得た。上記の測定方法により測定された隠蔽率が５０％以下の箇所（木目模様の茶色着色部 隠蔽率１９％）で、可視光透過率、紫外線透過率および全光線透過率を測定した。結果を表１に示す。

［実施例４］
グラビア印刷機を用いて、灰色着色部を含むダイヤ模様の絵柄層を形成した以外は、実施例１と同様の方法で転写シートを作製し、外装部材を得た。上記の測定方法により測定された隠蔽率が５０％以下の箇所（ダイヤ模様の灰色着色部 隠蔽率２６％）で、可視光透過率、紫外線透過率および全光線透過率を測定した。結果を表１に示す。

［実施例５］
グラビア印刷機を用いて、着色部および透過部を含む縦ライン模様の絵柄層を形成した以外は、実施例１と同様の方法で転写シートを作製し、外装部材を得た。上記の測定方法により測定された隠蔽率が５０％以下の箇所（縦ライン模様の透過部 隠蔽率１４％）で、可視光透過率、紫外線透過率および全光線透過率を測定した。結果を表１に示す。

［比較例１］
グラビア印刷機を用いて、石目模様の絵柄層を形成した以外は、実施例１と同様の方法で転写シートを作製し、外装部材を得た。石目模様の黒色部分（隠蔽率５５％）で、可視光透過率、紫外線透過率および全光線透過率を測定した。結果を表１に示す。

［比較例２］
グラビア印刷機を用いて、錆調模様の絵柄層を形成し、さらにベタ層を形成し、厚さ１５μｍの転写層とした以外は、実施例１と同様の方法で転写シートを作製し、外装部材を得た。錆調模様の茶色部分（隠蔽率７４％）で、可視光透過率、紫外線透過率および全光線透過率を測定した。結果を表１に示す。

（外装部材の作製）
上記で得られた転写シートにおける絵柄層側の面に、ホットメルト型２液接着剤（溶剤系）を塗工し、乾燥させ、接着剤層（厚さ１０μｍ）を形成した。
次に、得られた接着剤層と金属部材（アルミニウム部材、ＦＩ値２２）とが対向するように配置し、ラミネーター（ナビタスマシナリー製ＲＴ－３００）を用い、ラミロール温度１８０℃、搬送速度２ｍ／ｍｉｎの条件で、転写シート側から加熱および加圧し、５０℃３日間養生させることにより、転写シート、接着剤層および金属部材を密着させた。その後、離型フィルムを剥離し、外装部材を得た。

（評価）
・ＦＩ値の測定
得られた外装部材について、転写シートにおける転写層の隠蔽率測定箇所と同じ箇所で、外装部材のＦＩ値を測定した。Ｘ－Ｒｉｔｅ社製 マルチアングル分光測色計ＭＡ６８ＩＩを使用し、表面に垂直な垂直方向に対して４５°傾けた第１方向から光線Ｃを照射した光の正反射光からのオフセット角１５°、４５°、１１０°において、明度指数Ｌ^＊を測定した。測定条件は、光源Ｄ６５、１０°視野とした。次いで、上述した式に、各明度指数を代入して、フリップフロップインデックス（ＦＩ）を算出した。結果を表１に示す。

・目視輝度感
任意の成人２０人が、外装部材の外観を目視で観察し、下記の基準で評価した。結果を表１に示す。
◎：室内蛍光灯下で輝度感が良好と答えた人が１８人以上
〇：室内蛍光灯下で輝度感が良好と答えた人が１５～１７人
△：室内蛍光灯下で輝度感が良好と答えた人が１１～１４人
×：室内蛍光灯下で輝度感が良好と答えた人が１０人以下

表１に示すように、低隠蔽領域において、紫外線透過率が１％以下、かつ、可視光透過率が４０％以上である転写層は、素地である金属部材の光沢感を活かした意匠を得ることができることが確認された。

１ … 離型フィルム
２ … 転写層
３ … 第１保護層
４ … 第２保護層
５ … 絵柄層
１０ … 転写シート
２０ … 金属部材
３０ … 接着剤層
１００ …外装部材

Claims (17)

1. 金属部材を有する外装部材を製造するための転写シートであって、
   離型フィルムと、前記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、
   前記転写層は、前記離型フィルム側から、第１保護層、第２保護層および絵柄層を、厚さ方向において、この順に有し、
   前記第１保護層および前記第２保護層は、耐候剤を有し、
   前記転写層は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－４－１に準拠して測定された隠蔽率が５０％以下である低隠蔽領域を有し、
   前記低隠蔽領域において、紫外線透過率は１％以下であり、かつ、可視光透過率は４０％以上である、転写シート。
2. 前記転写層の厚さは、１０μｍ以上、３０μｍ以下である、請求項１に記載の転写シート。
3. 前記第１保護層が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、請求項１または請求項２に記載の転写シート。
4. 前記第２保護層が、熱硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の転写シート。
5. 前記第１保護層が、ウレタン（メタ）アクリレートを含む電子線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載の転写シート。
6. 前記第２保護層が、ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体を含む熱硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載の転写シート。
7. 前記第１保護層が、前記耐候剤として、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一方を含有する、請求項１から請求項６までのいずれかの請求項に記載の転写シート。
8. 前記第１保護層が、前記耐候剤として、トリアジン系紫外線吸収剤を含有する、請求項１から請求項７までのいずれかの請求項に記載の転写シート。
9. 前記第２保護層が、前記耐候剤として、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一方を含有する、請求項１から請求項８までのいずれかの請求項に記載の転写シート。
10. 前記第２保護層が、前記耐候剤として、トリアジン系紫外線吸収剤を含有する、請求項１から請求項９までのいずれかの請求項に記載の転写シート。
11. 前記離型フィルムの前記転写層とは反対側の面の６０°グロス値が２５％以上である、請求項１から請求項１０までのいずれかの請求項に記載の転写シート。
12. 前記離型フィルムの前記転写層とは反対側の面の算術平均表面粗さＳａが０．５μｍ以下である、請求項１から請求項１１までのいずれかの請求項に記載の転写シート。
13. 前記金属部材のＦＩ値が、２０以上２５以下であり、
    前記転写シートを、前記絵柄層側の面が前記金属部材と対向するように、前記金属部材に接着剤層を介して積層させ、前記離型フィルムを剥離して積層体とした場合において、
    前記積層体における前記低隠蔽領域のＦＩ値（前記転写層側から測定）が、１０以上である、請求項１から請求項１２までのいずれかの請求項に記載の転写シート。
14. 前記金属部材が、アルミニウム部材である、請求項１から請求項１３までのいずれかの請求項に記載の転写シート。
15. 金属部材を有する外装部材の製造方法であって、
    請求項１から請求項１４までのいずれかの請求項に記載の転写シートを準備する準備工程と、
    前記転写シートの前記絵柄層側の面が前記金属部材と対向するように、前記転写シートを前記金属部材に接着剤層を介して積層させる積層工程と、
    を有する、外装部材の製造方法。
16. 前記積層工程の後に、前記転写シートから前記離型フィルムを剥離する剥離工程を有する、請求項１５に記載の外装部材の製造方法。
17. 金属部材を有する外装部材であって、
    第１保護層、第２保護層、絵柄層、接着剤層および前記金属部材を、厚さ方向において、この順に有し、
    前記第１保護層および前記第２保護層は、耐候剤を有し、
    前記金属部材のＦＩ値が、２０以上２５以下であり、
    前記外装部材は、前記第１保護層側から測定したＦＩ値が１０以上である領域を有する、外装部材。

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