JP7103636B2 - 木造建物及びこれに使用する基礎部用防蟻マットの製造方法並びに基礎部用防蟻パッキンの製造方法 - Google Patents

Description

本願発明は、ベタ基礎方式の高気密木造建物の基礎部に好適な防蟻マットの製造方法及び防蟻パッキンの製造方法、並びに、これらを使用した木造建物に関するものである。ここにいう木造建物とは、少なくとも土台を木製としている建物である。

ベタ基礎方式の木造住宅では、コンクリート製の基礎（縦基礎）を地面に施工してから、基礎の上面に木製の土台を載置してアンカーボルトで固定し、それから、土台の上に建物の上部分を構築しており、基礎と土台との間をパッキン材で封止して気密基礎構造とすることが行われている。

気密基礎構造と成しているのは、白蟻の侵入防止や断熱性向上のためであり、その例として特許文献１の図４には、パッキンを防蟻性シートで構成して、その上面に２本の突条を設けることが開示されている。また、特許文献１では、基礎の外面に断熱層を設けて、断熱層の外面を覆うように側面用防蟻シートを配置し、この側面用防蟻シートの上部で土台の外側面を覆っている。

基礎と土台との間に配置するパッキン材に関する他の公知例として、特許文献２～５が挙げられる。このうち特許文献２のパッキン材は、下に位置した防水シートと上に位置した防虫シートとの積層体であり、防虫シートによって土台を白蟻等から保護し、防水シートによって水の通過を防止している。特許文献２において、防水シート及び防虫シートとも材質や厚さは明示されていないが、大きく圧縮変形するものではないと推測される。

特許文献３のものは、厚さ１～３ｍｍのマットに多数の穴部を形成して、マットの上面と穴部とに防虫・防腐のための薬剤を含浸させ、更に、マットの上面を破れやすいフィルムで被覆したものであり、フィルムが破れて薬剤が土台に触れることで土台の防腐・防虫を図っている。

特許文献４も積層構造であり、薬剤が含浸された吸湿シートを上にして、プラスチックやゴム等からなる防湿シートが下になっている。特許文献４では、厚さや具体的な材質は明示されていない。

特許文献５は、パッキンシートに切り線を入れることを特徴とするものであり、図面から推測してある程度の厚さはあると解されるが、材質は全く明示されていない。また、パッキンシートの機能として防蟻が明示されてはいるが、これは、基礎と土台との間の隙間を無くして白蟻の通過を阻止することを意味していると解され、防蟻剤や防虫剤の混入の点は全く開示されていない。

特開２０００－２７３９７７号公報 実開昭５２－１３６４０９号のマイクロフィルム 特開昭５１－１２８１１６号公報 特開昭６４－３９４４５号公報 実開昭５９－９８０１３号のマイクロフィルム

さて、ベタ基礎の建物の場合、基礎で囲われた内部からの白蟻の侵入は基本的にはないが（捨てコンクリートの割れ目から侵入することは別にして）、基礎の外側においては、白蟻が基礎の外側面を這い上がって土台に至ることがある。そして、特許文献１では、側面用防蟻シートを別に設けて、この側面用防蟻シートで土台の外側面を覆っているため、白蟻の這い上がりも防止できると云えるが、２種類の防蟻シートが必要であるため、コストが嵩むと共に施工も面倒になることは否めない。

他方、特許文献２～４では、基礎と土台との間に配置したシール材に防蟻層を形成できるため、他の防蟻シートは必ずしも必要はなくて施工コストの抑制には貢献できると解されるが、パッキン材（或いはマット）が積層方式であって全体に防蟻材が混入している訳ではないため、防蟻性能に不安は残る。

更に、基礎の上面にはかなりの不陸があることが多く、従って、基礎と土台との間に白蟻が通過できる隙間が空くことも有り得るが、特許文献２～５は基礎の不陸を確実に吸収できるように圧縮変形するか否か不明であり、この面でも、防蟻性について不安が残る。

更に、特許文献２～４について述べると、いずれも下層は防蟻処理がされていないため、基礎の不陸の凹みの箇所において白蟻が下層を食い進む現象が懸念され、この面でも防蟻性に不安が残る。下層をゴム製とした場合について更に述べると、ゴムは変形するのでロール状に巻くことは容易であるが、ゴムと雖もその全てが圧縮して大きく潰れ変形するという訳ではなく、曲がり変形はしても圧縮は殆どしないものが大半であるため、基礎の不陸を確実に吸収できるとは言い難いのである。

特許文献１の突条は大きく圧縮変形する素材から成っていると推測されるが、パッキンも突条も防蟻剤は混入していないため、基礎の不陸の凹みの箇所において白蟻に食われてしまうおそれは残っている。また、特許文献１では、シート状のパッキンが下に位置した基礎の上面に重なっているが、シート状のパッキンは張った状態で基礎の上面に重なっているため、突条が圧縮変形したとしても、パッキンが基礎の上面の凹みにしっかりと入り込まない可能性もあって、不陸の吸収性においても懸念が残る。

本願発明は、このような現状を改善すべくなされたものであり、防蟻性と気密性に優れると共に施工も容易な防蟻マット・防蟻パッキン・木造建物を提供することを主たる目的とするものである。

本願発明は多くの構成を含んでおり、その典型例を各請求項で特定している。

請求項１の発明は、コンクリート製基礎と木製土台との間に配置される帯状の防蟻マットの製造方法に関するものであり、
「コンクリート製基礎と木製土台との間に配置される帯状の形態を成しており、発泡シリコーンから成っていて５ｍｍ以上の厚さがあると共に、前記土台及びこれで支持した部材の荷重によって数分の一の厚さに圧縮変形可能であり、かつ、内部に防蟻剤が分散した状態で混入している、という構成の防蟻マットの製造方法であって、
シリコーン樹脂原料と発泡剤との混合物に防蟻剤としてチアメトキサムを混合し、次いで、前記混合物を型に入れて１３９℃よりも低い温度で発泡させることによって帯状の中間材料を作る工程と、
前記中間材料に、一端と他端に開口した一対の切り開き穴及び前記一対の切り開き穴の間に配置された１つ又は複数のくり抜き穴を打ち抜きで形成する工程と、を有している」という構成になっている。

防蟻マットに混入させている防蟻剤は、種類の面から見るとチアメトキサムのみの単一種類でもよいし、複数種類でもよい。複数種類を混入する場合、同じ機能のものを混入してもよいが、請求項２では、前記防蟻剤は、忌避性のエトフェンプロックスと遅効性のチアメトキサムとの複数種類から成っている。

請求項２では、請求項１において、
「前記混合物に、忌避性防蟻剤としてエトフェンプロックスが混合される」
という構成になっている。

請求項３の発明は木造建物に関するものであり、この発明では、
「コンクリート製基礎とその上に配置された木製土台、及び、前記基礎と土台との間に直列に配置された複数の帯状の防蟻マットとを有し、
前記防蟻マットは、発泡シリコーン又は他の発泡樹脂若しくはＥＰＤＭ又は他の合成ゴムから成っていて５ｍｍ以上の厚さがあり、前記土台及びこれで支持した部材の荷重によって数分の一の厚さに圧縮変形可能であると共に、内部に防蟻剤が分散した状態で混入している、木造建物であって、
前記複数の防蟻マットには、一端と他端とには開口した一対の切り開き穴と、前記一対の切り開き穴の間に配置された１つ又は複数のくり抜き穴とが長手方向に断続的に形成されており、
前記隣り合った防蟻マットの切り開き穴に、それら両切り開き穴に跨がった状態で継手マットが嵌め入れられている」
という構成になっている。

請求項３の展開例として請求項４では、
「前記継手マットとして、帯状の中間材料から前記くり抜き穴又は切り開き穴を形成したときに排出された端材が使用されている」
という構成になっている。

請求項５の発明は、コンクリート製基礎と木製土台との間に配置される帯状の防蟻パッキンの製造方法に関するものであり、この発明は、
「コンクリート製基礎と木製土台との間に配置される帯状の形態を成しており、
ＥＶＡ製で帯状のベースシートと、前記ベースシートの少なくとも下面に設けた断面角形のシール突条とを有して、前記シール突条は、発泡シリコーンから成っていて５ｍｍ以上の厚さがあると共に、前記土台及びこれで支持した部材の荷重によって数分の一の厚さに圧縮変形可能であり、かつ、前記ベースシートとシール突条との両方に、防蟻剤が分散した状態で混入されている、という構成の防蟻パッキンの製造方法であって、
前記防蟻剤としてチアメトキサム及びエトフェンプロックスが混合されたＥＶＡ樹脂を１３９℃よりも低い温度で押し出して前記ベースシートを製造する工程と、
シリコーン樹脂原料と発泡剤との混合物に前記防蟻剤としてチアメトキサム及びエトフェンプロックスを混合したものを型に入れて１３９℃よりも低い温度で発泡させて前記シール突条を製造する工程と、
前記ベースシートとシール突条とを接合する工程と、を備えている」
という構成になっている。

請求項６の発明も、コンクリート製基礎と木製土台との間に配置される帯状の防蟻パッキンの製造方法に関するものであり、この発明は、
「コンクリート製基礎と木製土台との間に配置される帯状の形態を成しており、
ＥＶＡ製で帯状のベースシートと、前記ベースシートの少なくとも下面に設けた断面角形のシール突条とを有して、前記シール突条は、ＥＰＤＭから成っていて５ｍｍ以上の厚さがあると共に、前記土台及びこれで支持した部材の荷重によって数分の一の厚さに圧縮変形可能であり、かつ、前記ベースシートとシール突条との両方に、防蟻剤が分散した状態で混入されている、という構成の防蟻パッキンの製造方法であって、
前記防蟻剤としてチアメトキサムが混合されたＥＶＡ樹脂を１３９℃よりも低い温度で押し出して前記ベースシートを製造する工程と、
ＥＰＤＭ樹脂に前記防蟻剤としてのエトフェンプロックスを混合してから成形することによって前記シール突条を製造する工程と、
前記ベースシートとシール突条とを接合する工程と、を備えている」
という構成になっている。

(1).請求項１～４の効果
本願発明の防蟻マットは、厚さが５ｍｍ以上あってしかも大きく圧縮変形するため、基礎の上面に不陸があっても、凹みにしっかりと入り込んで、基礎と土台との間の隙間の発生を的確に防止できる。基礎の上面の不陸は施工状態によってバラツキがあるが、防蟻マットの厚さが１０ｍｍ程度あると、問題なく不陸を吸収できるため好適である。

そして、本願発明では、防蟻マットの全体に防蟻剤が混入しているため、白蟻が防蟻マットに接触してもこれを齧ることはできない。基礎の不陸を吸収できることと、防蟻マットの全体が防蟻性を有していることとにより、基礎と土台との間を白蟻が通過することを確実に阻止して、建物が白蟻の被害を受けることを防止できる。また、基礎の不陸を防蟻マットで確実に吸収できることにより、床下空間の気密性も向上できる（従って、断熱性能も向上できる。）。

防蟻剤は、防蟻効果がどのように現れるかで忌避性（即効性）と遅効性とに分けられるが、請求項２のように忌避性のエトフェンプロックスと遅効性のチアメトキサムとを併用すると、白蟻が防蟻マットに触れること自体を防止又は抑制できると共に、白蟻が防蟻剤に触れた場合は、防蟻剤が白蟻に付着して巣に持ち帰られて、巣にいる白蟻に次々と転移することにより、多くの白蟻を駆除できる。

防蟻マットの上には土台が位置しているが、白蟻は木材の木口（端面）から侵入する特性を持っているため、土台の側面が外側に露出していても白蟻の被害は受けにくいが、土台の外側面への白蟻のアクセスを阻止できれば、好適である。この点、請求項２のように、防蟻マットに忌避性の防蟻剤を混入させておくと、白蟻が土台にアクセスすることを防止又は大幅に抑制できるため、土台の外側面を防蟻シートで覆うといった処置を施さなくても、高い土台の被害を防止できる利点がある。

結局、請求項２では、忌避性防蟻剤と遅効性防蟻剤とのダブル効果により、白蟻の食害防止を万全なものとすることができる。

防蟻剤は多数の種類が存在するが、遅効性のものについてみると、ネオニコチノイド系のチアメトキサムは、人体に対する安全性に優れつつ高い白蟻駆除効果があって、特に好適である。従って、請求項１のようにチアメトキサムを使用するのは、安全性と防蟻効果との両方を両立できて好適である。同様に、エトフェンプロックスも、忌避性の防蟻剤の中では安全性と効果とに優れており、木造建物用の防蟻剤として好適である。

本願発明の防蟻マットに必要な圧縮変形性を満たす材料として、弾性や強度、耐久性などに着目すると、例えば発泡ウレタン樹脂は好適であるが、防蟻マットに防蟻性能を持たせるためには発泡前の材料に防蟻剤を混入することになるが、ウレタン樹脂は発泡温度が一般に１５０～２００℃である一方、請求項３で特定したこのチアメトキサムは分解温度が１３９℃であるため、発泡ウレタン樹脂とチアメトキサムとの組み合わせは採用できない。

この点、発泡シリコーンは常温で発泡するため、請求項４で特定した素材のうちの発泡シリコーンを使用すると、チアメトキサムとエトフェンプロックスとの両方を使用できる。従って、高い防蟻性能を確保した防蟻マットの材料として、発泡シリコーンは好適である。

しかし、ＥＰＤＭは発泡温度が１３９℃よりも高いため、エトフェンプロックスは使用できるがチアメトキサムは使用できない。従って、防蟻マットをＥＰＤＭで製造する場合は、エトフェンプロックスのみを使用したり、チアメトキサムに代えて他の遅効性防蟻剤を使用したりしたらよい。

防蟻マットで基礎の不陸にしっかりと吸収させるためには、不陸の隙間に防蟻マットを確実に入り込ませることが必要であり、本願発明の防蟻マットはそのような特性を有しているが、請求項１のように、防蟻マットに切り開き穴やくり抜き穴を形成すると、防蟻マットの面積が少なくなることにより、防蟻マットの単位面積当たりに作用する荷重が特許
文献２～５に比べて高くなるため、防蟻マットの変形を助長して、不陸の吸収効果を更に向上できる。

また、基礎の上面にはアンカーボルトが突出しているため、アンカーボルトを防蟻マットに貫通させる必要があるが、請求項３のように、切り開き穴とくり抜き穴とを形成しておくと、切り開き穴又はくり抜き穴の箇所にアンカーボルトが位置するように設定しておくことにより、施工の手間を大幅に低減できる。この点、請求項３の大きな利点がある。また、防蟻マットを注型によって製造する場合は、使用する材料を低減できるため、コストダウンにも貢献可能である。

さて、防蟻マットは、ロール状に巻いたものを現場で切断して使用してもよいが、所定長さに規格化しておくと、カットの手間を少なくしても施工がしやすいと云える。このように防蟻マットを所定長さに設定しておくと、基礎の上に複数本の防蟻マットを直列に配置することも多いが、この場合、隣り合った防蟻マットの間に隙間があると、防蟻性能が低下するおそれがある。

この点、請求項３のように、隣り合った防蟻マットの切り開き穴に防蟻性の継手マットを嵌め入れると、隣り合った防蟻マットの間に多少の隙間が空いていても、高い防蟻性能を確保することができる。また、請求項４のように、継手マットとして、くり抜き穴又は切り開き穴の形成過程で発生した端材を使用すると、端材を有効利用してコストを抑制できる利点がある。

(2).請求項５，６の効果
請求項５，６の防蟻パッキンは、シート及びシール突条の両方に防蟻剤が混入していることと、シール突条が基礎の上面に重なっていて高い不陸吸収機能を有していることとの相乗作用により、高い防蟻性能を発揮する。

また、請求項５，６のように、忌避性の防蟻剤であるエトフェンプロックスと遅効性の防蟻剤であるチアメトキサムとを併用すると、請求項２と同じ効果を発揮する。

この場合、請求項４について述べたように、チアメトキサムの分解温度との関係から、請求項１０のように、シール突条として発泡シリコーンを採用すると好適であり、また、ベースシートについては、一般に１００℃以下の融点であるＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）を使用するのが好適である。

第１実施形態を示す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は防蟻マットを基礎にのせた状態の断面図、（Ｃ）は防蟻マットがつぶれた状態の断面図である。 第１実施形態の使用状態を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は土台を実線で表示した状態での（Ａ）のＢ－Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ－Ｃ視断面図である。 （Ａ）は第２実施形態の平面図、（Ｂ）は第３実施形態の平面図、（Ｃ）（Ｄ）は第３実施形態の接続態様を示す平面図である。 （Ａ）は第４実施形態の平面図、（Ｂ）は第５実施形態の平面図、（Ｃ）は接続状態の一例である第６実施形態の平面図、（Ｄ）はアンカーボルトの逃がし例の一例である第７実施形態の平面図である。 コーナー防蟻マットを使用した第８実施形態の施工状態を示す平面図である。 台輪を使用できる第９実施形態を示す図で、（Ａ）は施工途中での平面図、（Ｂ）は防蟻マットが潰れる前の状態での（Ａ）のＢ－Ｂ視断面図、（Ｃ）は防蟻マットが潰れた状態での断面図である。 第１０実施形態を示す斜視図である。 （Ａ）は第１０実施形態の使用した施工例の平面図、（Ｂ）は荷重がかかる前の（Ａ）のＢ－Ｂ視断面図、（Ｃ）はシール突条が潰れた状態の断面図、（Ｄ）は施工途中の加工を示す平面図、（Ｅ）は中心線を入れた変形例の平面図、（Ｆ）はアンカーボルト逃がし穴を空けた状態での平面図、（Ｇ）はミシン線を設けた変形例の平面図である。 コーナー防蟻マットを使用した第１１実施形態を示す図で、（Ａ）は施工例を示す分離平面図、（Ｂ）は接続状態の平面図である。 金属製台輪に対応した第１２実施形態を示す図で、（Ａ）は使用状態を示す一部破断平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ視断面図である。

(1).第１実施形態の概要
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１～２に示す第１実施形態を説明する。図１に示すように、建物の基礎はベタ基礎であり、捨てコンクリートから立ち上げたコンクリート製の基礎（縦基礎）１と、その上に寝かせて配置した木製の土台２と、基礎１と土台２との間に配置した防蟻マット３とを備えている。

基礎１の表裏両面には、コンクリート打設用型枠を兼用する断熱パネル４が重ね配置されている（すなわち、断熱パネル４は、コンクリートの打設によって基礎１に接合されている。）。外側に位置した断熱パネル４の外面には、耐火層としてモルタル層（図示せず）が塗工されている。なお、断熱パネル４にも防蟻性を持たせるのが好ましい。

断熱パネル４は、発泡ポリスチレンや発泡ポリエチレン等の発泡樹脂で製造されている。断熱パネル４は、基礎１の外面のみに配置されていてもよい。また、断熱パネル４は、基礎１を施工してから接着剤で接着することも可能である。更に、断熱パネル４が存在しない構成も採用できる。

以下では、方向を特定するため前後・左右の文言を使用するが、前後方向は基礎１や土台２の長手方向として定義し、左右方向は、基礎１及び土台２の幅方向として定義している。

基礎１の上面に、多数本のアンカーボルト５を立設しており、図２（Ｂ）に示すように、土台２はナット６及びアンカーボルト５で基礎１に固定されている。アンカーボルト５のピッチは現場によって（設計者によって）まちまちであるが、図１に示す柱７との関係では、柱７から２００ｍｍ以内の箇所に設けるように規定されている。

なお、柱７の位置は建物によってまちまちであるが、いずれにしても、出隅部と入隅部とに配置するコーナー柱は必須であるし、殆どの建物では、コーナー柱の間に中間柱を配置している。従って、アンカーボルト５は、柱７の位置を考慮して配置位置やピッチが設定されている。

(2).防蟻マット
防蟻マット３は発泡シリコーン製であり、図１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、建物を施工した後は、荷重によって数分の１か１０分の１程度に圧縮変形する。厚さｔは、基礎１の不陸を吸収できる寸法であればよく、実施形態では１０ｍｍ程度に設定している。厚さｔが１０ｍｍあると、施工のバラツキがあっても、基礎１の不陸は確実に吸収できると云えるが、一般的には、５ｍｍ以上あればよいと思われる。

土台２の幅は基礎１の幅よりも少し小さくなっているのが普通であるが、実施形態では、防蟻マット３の幅は基礎１の幅と同じ程度に設定している。従って、圧縮変形前の状態で、防蟻マット３の長手側縁３ａは土台２の外側に少しはみ出ている。もとより、防蟻マット３は土台２の幅と同じ程度に設定してもよい。防蟻性能の点からは、図１（Ｃ）に示すように、圧縮した状態で膨れた長手側縁３ａが土台２の外側にはみ出るように設定しておくのが好ましいと云える。

防蟻マット３には、忌避性の防蟻剤としてエトフェントプロックスを分散した状態で混入していると共に、遅効性の防蟻剤としてチアメトキサムを分散させた状態で混入している。防蟻剤の混入量は、それぞれ外掛け重量比で１００～１０００ｐｐｍ程度でよい。防蟻マット３は、シリコーン樹脂原料と発泡剤との混合物を入れて発泡させて製造されるが、シリコーン樹脂原料と発泡剤との混合物に、防蟻剤の粉末を投入して攪拌して均等に分散させ、それから型に入れて発泡させている。

防蟻マット３は、型から取り出した状態で単なる帯板の状態になっているが、本実施形態では、防蟻マット３に、一端面に開口した第１切り開き穴８と他端面に開口した第２切り開き穴９、及び、両者の間に位置した１つのくり抜き穴１０を、打ち抜きによって形成している。従って、切り開き穴８，９とくり抜き穴１０とが断続している。切り開き穴８，９及びくり抜き穴１０とも長穴になっており、端部は円弧状に形成されている。

防蟻マット３の具体的な寸法としては、長さＬ１を１０００ｍｍ程度に設定している。２つの切り開き穴８，９の長さＬ２，Ｌ３は同じ寸法であり、かつ、切り開き穴８，９の長さＬ２，Ｌ３と、くり抜き穴１０の長さＬ４、及び、切り開き穴８，９とくり抜き穴１０との間の間隔Ｌ５は同じ寸法に設定している。

防蟻マット３の幅は、基礎１の幅に合わせて１２０ｍｍ程度になっている。すなわち、土台２の幅は、１０５ｍｍ、１２０ｍｍ、１５０ｍｍと規格化されているが、本実施形態では、１０５ｍｍの土台２に適用している。もとより、１２０ｍｍや１５０ｍｍの土台２に適用する場合は、防蟻マット３の幅を広げたらよい。切り開き穴８，９及びくり抜き穴１０の幅は、任意に設定できるが、例えば、防蟻マット３の幅の５０～７０％とすることができる。土台２の幅が１０５ｍｍであっても、基礎１の幅は１２０ｍｍになっていることが多い。従って、本実施形態の防蟻マット３は、１０５ｍｍの土台２を使用する場合と１２０ｍｍの土台２を使用する場合とに兼用できる。

(3).第１実施形態のまとめ
図２（Ａ）において、防蟻マット３の使用状態を部分的に示している。図２のうち（Ｂ）では防蟻マット３が圧縮変形する前の状態を示している一方、（Ｃ）では、圧縮して基礎１の不陸を吸収している状態を示している。

防蟻マット３の厚さが１０ｍｍ程度あって基礎１の最大凹凸よりも大きいことと、防蟻マット３が発泡シリコーン製であってごく偏平な状態まで圧縮変形することにより、基礎１の上面に不陸（凹凸）があっても、図２（Ｃ）のとおり、凹部に防蟻マット３をしっかりと入り込ませてシールすることができる。従って、白蟻がモルタル層を這い上がって基礎１の上面で到達しても、基礎１と土台２との間を通過することはできない。

また、図１（Ｃ）のとおり、防蟻マット３の長手側縁３ａが外側に露出しているため、白蟻は、まず、防蟻マット３に含まれている忌避性防蟻剤によって撃退される。すなわち、白蟻の多くは、防蟻マット３の長手側縁３ａに触れることなく退散する。また、白蟻が防蟻マット３の長手側縁３ａに触れると、防蟻マット３に含まれているチアメトキサムが白蟻に付着して巣に持ち帰られ、この白蟻に他の白蟻が接触することによってチアメトキサムが巣において拡散し、結果として、多くの白蟻が巣において死滅する。

このように、本実施形態では、忌避性防蟻剤と遅効性防蟻剤とのダブル作用により、高い防蟻効果を得ることができる。既述のとおり、防蟻マット３が圧縮変形した状態で、その長手側縁が膨れた状態で土台２の外側に露出するように設定しておくと、白蟻が防蟻剤に接する機会が増えるため、防蟻性能を一層向上できる利点がある。なお、少なくとも外側の断熱パネル４にチアメトキサム等の防蟻剤を添加しておくと、白蟻が断熱パネル４を食い進んで這い上がることはないため、土台２の防護を一層確実化できる。

さて、防蟻マット３は注型成形という製造上の特性から所定長さになっているため、複数の防蟻マット３を直列に並べる必要がある。この場合、防蟻マット３は圧縮すると長手方向にも膨れるため、隣り合った防蟻マット３の間に多少の隙間があっても、その隙間は膨れた防蟻マット３によって埋められるが、隙間がある程度以上に大きいと、膨れた防蟻マット３で詰めることができず、白蟻が通過可能な空間が空いてしまうおそれがある。

この点について、図２（Ａ）のとおり、隣り合った防蟻マット３の切り開き穴８，９に、それらに跨がった状態で継手マット１１を嵌め入れている。従って、隣り合った防蟻マット３が一端に連続したのと同じ状態になって、防蟻マット３の間に隙間があっても、白蟻の通過を確実に遮断できる。継手マット１１は、防蟻マット３にくり抜き穴１０又は切り開き穴８，９を打ち抜き形成したことによって発生した端材を使用している。従って、材料を有効利用して、コストを抑制した状態で高い防蟻性能を確保できる。

最端部に位置した防蟻マット３では、１つの切り開き穴８が基礎１の外側に開口するが、図２（Ａ）に一点鎖線で示すように、最端部の切り開き穴８に継手マット１１を配置してもよい。

くり抜き穴１０と切り開き穴８，９とは、アンカーボルト５の逃がし穴としての役目も持っている。既述のとおり、柱７の近くではアンカーボルト５は柱７から２００ｍｍ以内の箇所に設けることが法定されているが、本実施形態では、柱７から１００ｍｍ以内の配置が多いと想定して、切り開き穴８，９の長さを２００ｍｍに設定している。

また、アンカーボルト５のピッチＰを１０００ｍｍと想定した場合、防蟻マット３の長さは１０００ｍｍであるので、端から２本目のアンカーボルト５は、２枚目の防蟻マット３の切り開き穴９によって逃がされている。切り開き穴８，９及びくり抜き穴１０の配置位置や長さ、ピッチなどは任意に設定できる。アンカーボルト５への対応性からは、くり抜き穴１０と切り開き穴８，９の占める長さの割合をできるだけ大きくするのが好ましい。

(3).第２～５実施形態（図３～４）
図３，４では、防蟻マット３の別例を示している。このうち図３（Ａ）に示す第２実施形態では、第１実施形態と同様の１０００ｍｍの長さの防蟻マット３において、くり抜き穴１０を２か所に形成している。切り開き穴８，９の長さとくり抜き穴１０の長さ、隣り合った穴の間隔は等しい寸法に設定している。一点鎖線に示すように、長さの異なるくり抜き穴１０を交互に形成してもよい。或いは、２つの切り開き穴８，９は５つのくり抜き穴１０と同じに長さ（例えば１００ｍｍ）に設定してもよい。

図３（Ｂ）に示す第３実施形態では、第１切り開き穴８の長さを第２切り開き穴９の長さよりも小さい寸法に設定している。第１開き穴８の長さは、くり抜き穴１０の長さ及び穴間距離と同じに設定している。防蟻マット３は、全長Ｌ１は１０００ｍｍで幅は１２０ｍｍを想定しているが、長さを１５００ｍｍや２０００ｍｍと云った寸法に設定することも可能である。一点鎖線で示すように、防蟻マット３の数を増やしてもよい。

防蟻マット３の接続態様として、図３（Ｃ）の例では、第１切り開き穴８と第２切り開き穴９とが繋がるように配置して、図３（Ｄ）の例では、第２切り開き穴９同士が繋がるように配置している。図示していないが、第１切り開き穴８同士が繋がるように配置することも可能である。

図３の（Ｃ）と（Ｄ）との対比から理解できるように、２つの切り開き穴８，９の長さを異ならせると、２枚目の防蟻マット３の切り開き穴８，９とアンカーボルト５との位置は異なるので、アンカーボルト５の位置に応じて防蟻マット３の接続態様を選択することにより、アンカーボルト５のピッチの違いに対する適応性を向上できる。

図４（Ａ）に示す第４実施形態は、長さが２０００ｍｍ又は１５００ｍｍのものを想定している。この場合も、図３（Ａ）に一点鎖線で表示したように、くり抜き穴１０の数を増やすことが可能である。第１切り開き穴８と第２切り開き穴９との長さを変えているが、同じ長さであってもよい。図４（Ｂ）に示す第５実施形態では、切り開き穴８，９及びくり抜き穴１０の端部を角形に形成している。図示していないが、端部をＶ形に形成することも可能である。

図４（Ｃ）に示す第６実施形態では、継手マット１１に、アンカーボルト５を通過させる小穴１２を、長手方向に沿って断続的に空けている。この構成では、２つの防蟻マット３の境界部にアンカーボルト５が位置していても、高いシール性を確保することができる。小穴１２は、例えば、両端間の中間位置に１か所のみ空けるだけでもよいが、図示した形態のように複数個を空けておくと、アンカーボルト５がどのような位置にあっても、隣り合った防蟻マット３の間の隙間をしっかりと塞ぐことができる。このように継手マット１１に小穴１２を空けておくことは、他の実施形態の継手マット１１にも適用できる。

図４（Ｄ）に示す第７実施形態では、アンカーボルト５が穴８，９，１０の箇所に位置していない場合に、現場で手動式パンチ等で逃がし穴１３を空けた状態を示している。防蟻マット３に中心線ライン１４を設けておくと、逃がし穴１３を正確な位置に空けることができる。中心線ライン１４は、印刷によって施してもよいし、Ｖ溝として成型時に形成しておいてもよい。

(4).第８実施形態（図５）
図５では、コーナー防蟻マット１６を使用した第８実施形態を示している。コーナー防蟻マット１６は平面視Ｌ形に形成されており、基礎１の出隅部と入隅部との両方に兼用できる。そして、コーナー防蟻マット１６には、突出方向に向けて開口した切り開き穴１７を形成しており、隣り合った直線状の防蟻マット３と、継手マット１１を介して接続されている。

この実施形態のようにコーナー防蟻マット１６を使用すると、コーナー部において隣り合った防蟻マット３の間に隙間が発生したり、切り開き穴８，９が建物の外側に開口したりすることはないため、防蟻性能を確実化できる。

図示のコーナー防蟻マット１６は平面視Ｌ形に形成しているが、コーナー防蟻マット１６は、正方形に形成して交差した２つの端面に切り開き穴１７を形成してもよい（切り開き穴１７の深さは、例えば一辺の１／４程度に設定できる。）。また、既述のとおり、アンカーボルト５は、柱７の近くでは柱７から２００ｍｍ以内の場所に設けることになっているので、コーナー防蟻マット１６をＬ形に形成しつつ、張り出し寸法を２００ｍｍ程度に設定して、柱７に近いアンカーボルト５をコーナー防蟻マット１６の切り開き穴１７で必ず逃がすように設定してもよい。

基礎１は、建物の外周（外壁）の下方に位置した外周部と、建物の内側の仕切り壁の下方に位置した内側部とがあり、ベタ基礎方式では、基本的には、外周部での防蟻性を確保しておけば、内側部では特に防蟻対策を施す必要はない。他方、防蟻マット３は圧縮されても多少の厚さはあるため、建物全体の土台２の高さを一定に揃えるため、内側部においても、防蟻マット３と同じ厚さのスペーサマット１８を使用する必要がある（図５（Ａ）においてスペーサマット１８に平行斜線を付しているが、これは単なる区別のためであり、断面の表示ではない。）。

スペーサマット１８として防蟻マット３を使用することも可能であるが、スペーサマット１８は高さを揃えるだけに使用するものなので、必ずしも防蟻剤を混入させておく必要はない（防蟻剤を混入しないと、コストを抑制できる。）。防蟻剤が混入していないスペーサマット１８を使用する場合は、スペーサマット１８を防蟻マット３とは異なる色に設定しておくと、配置の間違いを防止できて好適である。

また、スペーサマット１８と、アンカーボルト５の箇所だけに配置することも可能であるので、例えば正方形に形成するなどして、防蟻マット３とは形状が明確に相違する状態にして、配置間違いを無くすことも可能である。

更に、防蟻マット３が圧縮してどの程度の厚さになるかは判るので、防蟻マット３が圧縮しきった状態の厚さと同じシートをスペーサマット１８の代わりに使用することも可能である。この場合は、基礎１の外周部と内側部とで使用するものの形態が視覚的に明白に相違するので、施工間違いを確実に防止できる。シートとして、第１０実施形態で使用するＥＶＡシートを使用可能であり、防蟻剤を混入していてもよい。シートを使用する場合、アンカーボルト５の外径と同じか又は僅かに大きい幅の切り開き穴とくり抜き穴とを形成しておくと、施工の手間を軽減できる。

(5).第９実施形態（図６）
図６に示す第９実施形態では、免震（制震）等のための金属製台輪（スペーサ）１９に対応した例を示している。すなわち、この実施形態では、防蟻マット３のくり抜き穴１０及び切り開き穴８，９が、アンカーボルト５に嵌まる台輪１９を配置できる幅寸法になっている。台輪１９は上下のプレート１９ａ，１９ｂで構成されており、上下のプレート１９ａ，１９ｂ相対動することにより、地震に際して基礎１と土台２とが相対動して、建物の揺れが抑制される。

この実施形態では、土台２及び建物の荷重は金属製の台輪１９で支持されるので、防蟻マット３は、台輪１９の厚さまで潰れた状態で基礎１の不陸を確実に吸収できる厚さに設定している。従って、従前の実施形態よりも厚くしておく（例えば１５ｍｍ程度）のが好ましいと云える。また、防蟻マット３は、外周部の基礎１のみに配置すればよい。

(6).第１０実施形態（図７～８）
次に、図７～８に第１０実施形態として示す防蟻パッキン２１を説明する。防蟻パッキン２１は、帯状のシート２２とその下面に固定（接合）した断面角形の２本のシール突条２３とで構成されている。シート２２は、ＥＶＡ樹脂の押し出し加工品であり、押し出し前の状態で、溶融した樹脂に防蟻剤を添加することによって防蟻性が付与されている。

他方、シール突条２３は、発泡シリコーン樹脂の成形品であり、これも、発泡前の段階に防蟻剤を添加しておくことにより、防蟻性が付与されている。なお、シール突条７は、当初から所定の幅に成形してもよいし、幅広に形成されたものをスリッターで細幅に裁断して使用してもよい。

シート２２及びシール突条２３とも、第１実施形態と同様に、忌避性の防蟻剤としてエトフェントプロックスを配合し、遅効性の防蟻剤としてチアメトキサムを混入している（両者とも、他の防蟻剤を使用できる。）。防蟻剤の混入量は、第１実施形態と同様に、それぞれ外掛け重量比で１００～１０００ｐｐｍ程度でよい。

シール突条２３は、シート２２に接着剤（或いは粘着剤）で固定してもよいし、両面粘着テープで固定してもよい。接着剤や粘着テープの粘着剤（接着剤）に防蟻剤を配合しておくのは、好ましいことである。シール突条２３は、土台２の内側面と外側面とに寄るように配置されているが、配置位置は任意に設定できる。基礎１及び土台２の幅寸法が大きい場合は、シール突条２３を左右２本ずつ配置することも可能である。

建物の施工に当たっては、アンカーボルト５を逃がすために、図８（Ｄ）に示すように、施工現場においてシート２２にナイフ等の刃物で十字状等の切り込み２４を入れたらよい。図８（Ｅ）に示すように、シート２２に中心線２５を印刷等で形成しておくと、切り込み２４を正確な位置に形成できる。また、図８（Ｆ）に示すように、シート２２にパンチでアンカーボルト５用の逃がし穴２６を空けることも可能であるが、この場合、中心線２５があると、逃がし穴２６を正確な位置に形成できる。

図８（Ｇ）に示すように、中心線に沿って延びるミシン線２７を形成することも可能であり、この場合は、シート２２をアンカーボルト５に当てて突き破るだけで、アンカーボルト５に貫通させることができる。

図８（Ｅ）に一点鎖線で示すように、シート２２に、所定ピッチで多数のくり抜き穴（長溝穴）２８を形成しておくと、防蟻パッキン２１の配置に要する手間を大幅に省くことができる。この場合、くり抜き穴２８の幅を、アンカーボルト５の外径と同じ程度に設定しておくと、防蟻パッキン２１を正確な位置に横ずれしない状態に配置できるため、好適である（防蟻マットのくり抜き穴及び切り開き溝も、このように細幅に設定することができる。）。防蟻パッキン２１は長尺でロール状に巻いて出荷できるので、意匠登録出願とした場合は、くり抜き穴２８はと繰り返しのパターンとして現れる。

シール突条２３が、図８（Ｂ）の状態から図８（Ｃ）の状態に潰れることにより、基礎１の不陸が吸収される。更に述べると、シール突条２３はシート２２の下面に設けていて基礎１の上面に密着しているため、基礎１の凹みにしっかりと入り込んで、隙間を完全に埋めることができる。

防蟻パッキン２１は、予め所定長さに設定しておいてもよいが、シート類は押し出し加工によって長尺に製造されるので、防蟻パッキン２１も長尺に製造して、ロール状に巻いた状態で出荷して、現場において所望の長さに切断して使用すると、接続部を極力無くして防蟻性を向上できる。

本実施形態においても、建物全体として土台２の高さを揃えるために、内側部の基礎１に内側パッキン２９を配置する必要があるが、内側パッキン２９には、必ずしも防蟻剤を混入する必要はない。内側パッキン２９として防蟻剤が入っていないものを使用する場合は、シート２２の色を異ならせるなどしたらよい。

(7).第１１実施形態（図９）
図９に示す第１１実施形態では、第１０実施形態の直線形防蟻パッキン２１に併せて、平面視Ｌ形のコーナー防蟻パッキン３０を使用している。従って、図５の実施形態と思想的に共通している。

コーナー防蟻パッキン３０も、Ｌ形のシート３１と、その下面に固定した２本のシール突条３２とで構成されているが、２本のシール突条３２もＬ形になっている。従って、コーナー部（特に出隅部）においてシール突条３２の間のセンター溝３３溝が建物の外側に開口することはなくて、高い防蟻性能を確保できる。

また、この実施形態では、コーナー防蟻パッキン３０と直線形防蟻パッキン２１とを接続することになるが、接続部に継手防蟻板３４を配置している。すなわち、コーナー防蟻パッキン３０における２本のシール突条３２の間に形成されたセンター溝３５と、直線形防蟻パッキン２１における２本のシール突条２３の間に形成されたセンター溝３３とに、継手防蟻板３４を跨がった状態で配置している。

従って、コーナー防蟻パッキン３０と直線形防蟻パッキン２１との間に隙間があっても、その隙間をしっかりと塞いで、防蟻性を確実化できる。継手防蟻板３４にはアンカーボルト５を逃がすための小穴３６を空けているため、施工は迅速に行える。なお、施工の手順としては、まず、基礎１に継手防蟻板３４をセットし、次に、コーナー防蟻パッキン３０を配置して、コーナー防蟻パッキン３０のセンター溝３５を継手防蟻板３４の一部に嵌め込み、次いで、直線形防蟻パッキン２１を配置して、直線形防蟻パッキン２１のセンター溝３３を継手防蟻板３４の一部に嵌め込んだらよい。

図９（Ａ）に一点鎖線で示すように、コーナー防蟻パッキン３０のシート３１に、シール突条３２からはみ出たオーバーハング部３１ａを形成して、このオーバーハング部３１ａを直線形防蟻パッキン２１のシート２２に重ねることも可能である。この場合は、シート２２，３１の連続性が高くなるため、防蟻性能は更に向上する。この例でも、図８（Ｅ）の一点鎖線のように、シート３１にくり抜き穴２８を形成すると共に、（Ａ）に一点鎖線で示すように、コーナー防蟻パッキン３０にもくり抜き穴２８を形成しておくことができる。

(8).第１２実施形態（図１０）
防蟻パッキン２１，３０は、図６で触れた台輪１９と併用することができる。すなわち、寸法上の余裕があれば、２本のシール突条２３，３２の間のセンター溝３３，３５に台輪１９を配置することにより、防蟻性を確保しつつ台輪１９を併設できる。この場合、ベタ基礎方式では、防蟻性は外周部の基礎１で確保したら足りるので、内側部の基礎１にはシール突条は必要ないが、高さを揃えるために、台輪１９の上面に、シート２２と同じ材料からなるリング板を重ねたらよい。

他方、図１０では、防蟻パッキン２１，３０のセンター溝３３，３５の幅寸法が台輪１９の外径より小さい場合の対応策として、第１２実施形態を提示している。すなわち、この実施形態では、台輪１９はシール突条２３，３２に載るようになっているが、防蟻性を確保するために、シート２２，３１に、台輪１９と土台２とで挟まれる折り返し部３７を形成している。折り返し部３７は、基礎１の外から内側に向けて折り返される。

施工手順としては、まず防蟻パッキン２１，３０を基礎１の上面に配置してから、各アンカーボルト５の箇所に台輪１９をセットし、次いで、折り返し部３７を上に折り返して台輪１９に重ね、それから土台２をセットする。折り返し部３７を折り返すに際しては、折り返し部３７をいったん仮り曲げしてアンカーボルト５の位置を確認し、その位置に長手側縁からハサミ等の刃物で切り込み３８を形成し、それから折り返して、アンカーボルト５は切り込み３８によって逃がしたらよい。

シール突条２３，３２は弾性を有するため、隣り合った台輪１９の間では、シート２２，３１と折り返し部３７とは、互いに密着した状態で上向きに弾性的に押されるため、隣り合った台輪１９の間においても 折り返し部３７は土台２の下面に密着する。従って、基礎１と土台２との間を防蟻パッキン２１，３０で確実にシールして、高い防蟻性を確保できる。台輪１９の動きを許容するため、折り返し部３７の幅は広めに取っておくのがよい。

(9).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、防蟻マットについては、単なる平板に形成して、現場において、アンカーボルト逃がし用の穴をパンチで空けるといったことも可能である。また、防蟻マットは、必ずしも単層である必要はないのであり、積層構造に形成することも可能である。

防蟻パッキンについては、例えば、シートの上下両面にシール突条を設けることも可能である。また、シートはＥＶＡで形成して、これにチアメトキサムとエトフェンプロックスとを混入する一方、シール突条はＥＰＤＭで形成して、これにエトフェンプロックスだけを混入するといったことも可能である。

また、台輪を使用する場合、例えば、土台の幅寸法と略同じ外径の単なるリング板で構成することも可能である。この場合、建物の内部に位置した基礎では、高さを揃える手段として、リング板の上面のみに、防蟻マットと同じ厚さ・素材のスペーサ又は、防蟻パッキンと同じ厚さ・素材のスペーサを配置したら足りる。

本願発明は、防蟻マット及び防蟻パッキンと建物に具体化できる。従って、産業上利用できる。

１ 基礎
２ 土台
３ 防蟻マット
５ アンカーボルト
７ 柱
８，９ 切り開き穴
１０ くり抜き穴
１１ 継手マット
１２ アンカーボルト逃がし用の小穴
１６ コーナー防蟻マット
１９ 台輪
２１ 防蟻パッキン
２２ シート
２３ シール突条
３０ コーナー防蟻パッキン

Claims (6)

1. コンクリート製基礎と木製土台との間に配置される帯状の形態を成しており、発泡シリコーンから成っていて５ｍｍ以上の厚さがあると共に、前記土台及びこれで支持した部材の荷重によって数分の一の厚さに圧縮変形可能であり、かつ、内部に防蟻剤が分散した状態で混入している、という構成の防蟻マットの製造方法であって、
   シリコーン樹脂原料と発泡剤との混合物に防蟻剤としてチアメトキサムを混合し、次いで、前記混合物を型に入れて１３９℃よりも低い温度で発泡させることによって帯状の中間材料を作る工程と、
   前記中間材料に、一端と他端に開口した一対の切り開き穴及び前記一対の切り開き穴の間に配置された１つ又は複数のくり抜き穴を打ち抜きで形成する工程と、を有している、
   木造建物の基礎部用防蟻マットの製造方法。
2. 前記混合物に、忌避性防蟻剤としてエトフェンプロックスが混合される、
   請求項１に記載した木造建物の基礎部用防蟻マットの製造方法。
3. コンクリート製基礎とその上に配置された木製土台、及び、前記基礎と土台との間に直列に配置された複数の帯状の防蟻マットとを有し、
   前記防蟻マットは、発泡シリコーン又は他の発泡樹脂若しくはＥＰＤＭ又は他の合成ゴムから成っていて５ｍｍ以上の厚さがあり、前記土台及びこれで支持した部材の荷重によって数分の一の厚さに圧縮変形可能であると共に、内部に防蟻剤が分散した状態で混入している、木造建物であって、
   前記複数の防蟻マットには、一端と他端とには開口した一対の切り開き穴と、前記一対の切り開き穴の間に配置された１つ又は複数のくり抜き穴とが長手方向に断続的に形成されており、
   前記隣り合った防蟻マットの切り開き穴に、それら両切り開き穴に跨がった状態で継手マットが嵌め入れられている、
   木造建物。
4. 前記継手マットとして、帯状の中間材料から前記くり抜き穴又は切り開き穴を形成した
   ときに排出された端材が使用されている、
   請求項３に記載した木造建物。
5. コンクリート製基礎と木製土台との間に配置される帯状の形態を成しており、
   ＥＶＡ製で帯状のベースシートと、前記ベースシートの少なくとも下面に設けた断面角形のシール突条とを有して、前記シール突条は、発泡シリコーンから成っていて５ｍｍ以上の厚さがあると共に、前記土台及びこれで支持した部材の荷重によって数分の一の厚さに圧縮変形可能であり、かつ、前記ベースシートとシール突条との両方に、防蟻剤が分散した状態で混入されている、という構成の防蟻パッキンの製造方法であって、
   前記防蟻剤としてチアメトキサム及びエトフェンプロックスが混合されたＥＶＡ樹脂を１３９℃よりも低い温度で押し出して前記ベースシートを製造する工程と、
   シリコーン樹脂原料と発泡剤との混合物に前記防蟻剤としてチアメトキサム及びエトフェンプロックスを混合したものを型に入れて１３９℃よりも低い温度で発泡させて前記シール突条を製造する工程と、
   前記ベースシートとシール突条とを接合する工程と、を備えている、
   木造建物の基礎部用防蟻パッキンの製造方法。
6. コンクリート製基礎と木製土台との間に配置される帯状の形態を成しており、
   ＥＶＡ製で帯状のベースシートと、前記ベースシートの少なくとも下面に設けた断面角形のシール突条とを有して、前記シール突条は、ＥＰＤＭから成っていて５ｍｍ以上の厚さがあると共に、前記土台及びこれで支持した部材の荷重によって数分の一の厚さに圧縮変形可能であり、かつ、前記ベースシートとシール突条との両方に、防蟻剤が分散した状態で混入されている、という構成の防蟻パッキンの製造方法であって、
   前記防蟻剤としてチアメトキサムが混合されたＥＶＡ樹脂を１３９℃よりも低い温度で押し出して前記ベースシートを製造する工程と、
   ＥＰＤＭ樹脂に前記防蟻剤としてのエトフェンプロックスを混合してから成形することによって前記シール突条を製造する工程と、
   前記ベースシートとシール突条とを接合する工程と、を備えている、
   木造建物の基礎部用防蟻パッキンの製造方法。

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