JP7188977B2 - 封止マット及びそれを用いた建物の基礎構造 - Google Patents

Description

本発明は、基礎と土台との間に配置される複数の基礎パッキン間において、基礎と土台との間の隙間を封止するための封止マット、及び、それを用いた建物の基礎構造に関する。

近年、住宅（建物）の省エネ等の観点から、床下空間に屋外の空気や湿気が侵入しないように建物の外周等の基礎と該基礎上に配置される土台との間に気密基礎パッキンが敷設される。この種の気密基礎パッキンとしては、特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載の気密基礎パッキンは、所定の厚みを有する樹脂製の長尺板状体の上面及び下面にその長手方向に沿って延在する２本の弾性材からなる線状突出部が形成されてなる。そして、この気密基礎パッキンが、気密にしたい空間の周囲の基礎上において全周に亘って配置され、線状突出部が基礎上に土台を設置することで圧し潰され、基礎と土台との間の気密性が保たれる。

特許第５６２２８００号公報

一般的に土台は、基礎に設けられた複数のアンカーボルトを介して基礎に緊結される。このとき、アンカーボルトは、土台の長手方向に沿って互いに離隔して配置されているため、気密基礎パッキンが基礎と土台とで挟持される挟持箇所がその長手方向に沿って互いに離隔して存在する。また、土台上に柱が配置される配置箇所と上下に重なる基礎パッキンの位置においても、土台を介して柱から押圧力が付与されるので、上述の挟持箇所と同様に、気密基礎パッキンが基礎と土台とで挟持される。このように気密基礎パッキンに対する挟持箇所が、長手方向に沿って互いに離隔して存在する場合、挟持箇所では所望の挟持力が発揮されるため、気密性が確保されるが、挟持箇所から離れるに連れてその挟持力は低下する。さらに気密基礎パッキン自体の厚みもその全長に亘ってほぼ一定に構成されているため、挟持力が低下するに連れて、複数の挟持箇所間における基礎と土台との間に隙間が生じやすくなる。この結果、気密性が低下する問題がある。

そこで、本発明の目的は、基礎と土台との間の隙間を封止することが可能な封止マット及びそれを用いた建物の基礎構造を提供することである。

本発明の封止マットは、建物の基礎と前記基礎上に配置される土台との間に互いに離間させて配置される複数の基礎パッキン間を封止するために、前記複数の基礎パッキン間において、前記基礎と前記土台とで挟持されて用いられる封止マットであって、少なくとも上部および下部が弾性材料から構成された帯状体からなる。そして、前記帯状体は、前記基礎と前記土台とで挟持されることで圧縮弾性変形可能に構成されている。

これによると、封止マットは、基礎パッキン間であって基礎と土台との間の隙間に配置されていない状態では、その厚みが基礎パッキンの厚みよりも大きい。そして、封止マットは、隙間に配置されることで当該隙間の高さに応じて、圧縮弾性変形する。これにより、封止マットは、基礎の不陸などにより隙間が基礎パッキンの厚みよりも多少大きくても、隙間を封止することが可能となる。また、封止マットが基礎パッキンとは別体からなるため、不陸としての凹凸を吸収しやすくなる。

本発明において、前記帯状体は、上層、下層、および、前記上層と前記下層の間の中間層を有しており、前記中間層が、発泡樹脂から構成されていることが好ましい。これにより、帯状体を軽量化することが可能となる。

また、本発明において、前記帯状体は、上層、下層、および、前記上層と前記下層の間の中間層を有しており、前記中間層が、可撓性を有していることが好ましい。これにより、中間層を有していても、帯状体を巻き取り保存した状態で運搬することが可能となる。

また、本発明において、前記中間層は、前記上層および前記下層のそれぞれの厚み以上の厚みを有していることが好ましい。これにより、上層および下層以上の厚みを有する中間層が発泡樹脂から構成されているため、封止マットのコストの上昇を抑制することが可能となる。

また、本発明において、前記帯状体は、上層、および、前記上層よりも厚みの大きい下層を有しており、前記上層及び前記下層が、弾性材料から構成されていることが好ましい。これにより、不陸としての凹凸が比較的大きくなりやすい基礎の上面と当接する下層の厚みを、不陸としての凹凸が比較的小さい土台の下面と当接する上層の厚みよりも厚くすることでより、不陸としての凹凸を効果的に吸収することが可能となる。

本発明の建物の基礎構造は、基礎と、前記基礎上に配置される土台と、前記基礎と前記土台との間に互いに離間させて配置される複数の基礎パッキンと、前記複数の基礎パッキン間を封止するために、前記複数の基礎パッキン間に、前記基礎と前記土台とで挟持されて配置される封止マットとを備えた建物の基礎構造であって、前記封止マットは、少なくとも上部および下部が弾性材料から構成された帯状体からなり、前記帯状体は、前記複数の基礎パッキン間に配置されていない状態において、その厚みが前記基礎パッキンよりも大きく、前記複数の基礎パッキン間に配置され前記基礎と前記土台とで挟持されることで圧縮弾性変形可能に構成されている。

これによると、封止マットは、基礎パッキン間であって基礎と土台との間の隙間に配置されていない状態では、その厚みが基礎パッキンの厚みよりも大きい。そして、封止マットは、隙間に配置されることで当該隙間の高さに応じて、圧縮弾性変形する。これにより、封止マットは、基礎の不陸などにより隙間が基礎パッキンの厚みよりも多少大きくても、隙間を封止することが可能となる。このため、基礎パッキン間の隙間が封止された建物の基礎構造を得ることができる。この結果、床下の気密性や断熱性が向上する。

また、本発明において、前記基礎が、逆スラブ方式で構成された基礎であることが好ましい。これにより、基礎が布基礎やベタ基礎に比して不陸としての凹凸が発生しやすい逆スラブ方式で構成された基礎であっても、隙間が効果的に封止された基礎構造を得ることができる。

また、本発明において、前記基礎に立設されて前記土台を緊結するための複数のアンカーボルトをさらに備えている。そして、前記基礎パッキンが、前記アンカーボルトの立設位置近傍に配置されていることが好ましい。これにより、アンカーボルトを用いて土台を基礎に効果的に緊結することが可能となる。
土台上に柱等が載置されることなどによって、比較的大きな荷重が土台を介して基礎に加えられる位置であって、その荷重を受ける目的で所定個数の基礎パッキンを基礎と土台との間に配置し、基礎と土台との間における基礎パッキン間などの残りの隙間に本発明の封止マットを配置するのが好ましい。

本発明の封止マットによると、基礎パッキン間であって基礎と土台との間の隙間に配置されていない状態では、その厚みが基礎パッキンの厚みよりも大きい。そして、封止マットは、隙間に配置されることで当該隙間の高さに応じて、圧縮弾性変形する。これにより、封止マットは、基礎の不陸などにより隙間が基礎パッキンの厚みよりも多少大きくても、隙間を封止することが可能となる。また、封止マットが基礎パッキンとは別体からなるため、不陸としての凹凸を吸収しやすくなる。
本発明の建物の基礎構造によると、封止マットは、基礎パッキン間であって基礎と土台との間の隙間に配置されていない状態では、その厚みが基礎パッキンの厚みよりも大きい。そして、封止マットは、隙間に配置されることで当該隙間の高さに応じて、圧縮弾性変形する。これにより、封止マットは、基礎の不陸などにより隙間が基礎パッキンの厚みよりも多少大きくても、隙間を封止することが可能となる。このため、基礎パッキン間の隙間が封止された建物の基礎構造を得ることができる。この結果、床下の気密性や断熱性が向上する。

本発明の一実施形態に係る封止マットを採用したときの建物の基礎構造を示しており、（ａ）は要部側面図であり、（ｂ）は図１（ａ）に示すI－I線に沿った部分断面図である。 図１に示す封止マットの斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係る封止マット４が採用された建物の基礎構造１００について、図１を参照しつつ以下に説明する。

本実施形態における建物の基礎構造１００は、図１に示すように、基礎１と、土台２と、複数の基礎パッキン３と、複数の封止マット４とを含んで構成されている。本実施形態における基礎１は、公知の逆スラブ方式で構成されたものであり、図１（ｂ）に示すように、盛土１０をして締め固め、その上面と周側面とをコンクリート１１で固めて形成されている。コンクリート１１は、図１（ｂ）に示すように、地面から垂直に立ち上がり盛土１０の周側面を固める立ち上がり部１１ａと、立ち上がり部１１ａの上面から盛土１０の上面を覆うように配置され当該盛土１０の上面を固める天井部１１ｂとを有する。なお、立ち上がり部１１ａは、図１中矢印Ａ方向（延在方向Ａ）に沿って長尺に延在している。

基礎１の上面１ａは、天井部１１ｂの上面であり、地面よりも高い位置に配置され、かつ、全面に亘って平面状に形成されている。このように逆スラブ方式で構成された基礎１の上面１ａは、布基礎やベタ基礎の立ち上がり部の上面に比べて、非常に広い平面で構成されているため、基礎１の形成時に不陸としての凹凸が生じやすい。つまり、図１に示すように、例えば、不陸として、上面１ａの一部に凹み１ｂが生じることがある。なお、土台２の下面にも不陸としての凹凸が生じていることがある。本実施形態における土台２には、凹み１ｂと対向する部分に凹み２ａが形成されている場合について、例示する。なお、本実施形態においては、不陸として、凹み１ｂ，２ａを例示したが、凹み１ｂ，２ａに代えて凸部であってもよい。また、基礎１の立ち上がり部１１ａには、図１（ａ）に示すように、その延在方向Ａに沿って互いに離隔して配置された複数のアンカーボルト５が植設されており、これらアンカーボルト５は天井部１１ｂを貫通して上方に突出して配置されている。つまり、基礎１には、複数のアンカーボルト５が延在方向Ａに沿って互いに離隔して立設されている。

基礎パッキン３は、図１に示すように、延在方向Ａに長尺な矩形平面形状を有する公知の板状の基礎パッキンである。複数の基礎パッキン３は、基礎１の上面１ａであって立ち上がり部１１ａの上方部分に配置されている。また、複数の基礎パッキン３は、図１（ａ）に示すように、延在方向Ａに沿って互いに離隔して配置され、かつアンカーボルト５の立設位置近傍に配置されている。より詳細には、本実施形態におけるアンカーボルト５が基礎パッキン３を貫通している。このように基礎パッキン３は、基礎１の上面１ａのうち立ち上がり部１１ａの上方部分全体に亘って配置されておらず、立ち上がり部１１ａの延在方向Ａに沿って互いに離隔して配置されている。なお、基礎パッキン３は、アンカーボルト５が貫通していなくてもよく、単にアンカーボルト５と隣接する位置に配置されていてもよい。

土台２は、木製であり、図１（ａ）に示すように、立ち上がり部１１ａと同様に延在方向Ａに沿って延在しており、複数の基礎パッキン３を介して基礎１上に配置されている。より詳細には、土台２も、基礎１の立ち上がり部１１ａの上方に配置されている。そして、土台２及び基礎パッキン３は、基礎１に植設されたアンカーボルト５、角座金６及びナット７によって基礎１上に固定されている。つまり、基礎パッキン３は、アンカーボルト５、角座金６及びナット７によって基礎１と土台２との間で挟持されている。また、基礎パッキン３は、立ち上がり部１１ａの上方においてその全長に亘って配置されておらず、延在方向Ａの長さが比較的短いものであるため、基礎１と土台２との間での挟持力によって基礎パッキン３と基礎１及び土台２との間にはほとんど隙間が生じない。仮に、隙間が生じた場合であっても、基礎パッキン３自体が比較的短尺であるため、スペーサを配置することで、当該隙間を容易に埋めることが可能となる。

封止マット４は、延在方向Ａに沿って隣接する基礎パッキン３間であって基礎１と土台２との間の隙間９を封止するために配置される。封止マット４は、図２に示すように、延在方向Ａに沿って長尺な帯状体からなる。以下、封止マット４を帯状体４と称することがある。帯状体４は、隙間９に配置されていない状態（すなわち、上下方向Ｂの押圧力が無負荷の状態）において、その厚みが基礎パッキン３よりも大きくなるように形成されている。また、帯状体４は、上層４ａ、中間層４ｂ、下層４ｃの３層構造を有している。本実施形態における上層４ａ及び下層４ｃは、ともにエチレンプロピレンゴムから構成されているが、他のゴムやスポンジなどの弾性材料から構成されていてもよい。また、帯状体４は、上下方向Ｂの押圧力を加えることで、その上部（上層４ａ）及び下部（下層４ｃ）を圧縮弾性変形させて、厚みが基礎パッキン３よりも小さくなるように構成されている。このように帯状体４は、上部（上層４ａ）及び下部（下層４ｃ）が弾性材料から構成され、隙間９に配置されることで、当該隙間９に応じて圧縮弾性変形可能となる。

また、本実施形態における帯状体４の中間層４ｂは、発泡ポリプロピレンから構成されているが、他の発泡樹脂から構成されていてもよい。このような発泡樹脂から構成された中間層４ｂは、可撓性を有し、さらには中間層４ｂとは材質の異なる上層４ａ及び下層４ｃの緩衝性にも優れる。

また、帯状体４の下層４ｃは、図２に示すように、上層４ａよりもその厚みが大きい。これにより、不陸としての凹凸が比較的大きくなりやすい基礎１の上面１ａと当接する下層４ｃの厚みを、不陸としての凹凸が比較的小さい土台２の下面と当接する上層４ａの厚みよりも厚くすることで、より不陸としての凹凸を効果的に吸収することが可能となる。

また、中間層４ｂは、下層４ｃと同じ厚みに形成されている。このように中間層４ｂが、上層４ａ及び下層４ｃのそれぞれの厚み以上の厚みを有し、発泡樹脂から構成されているため、比較的高価なエチレンプロピレンゴムからなる上層４ａ及び下層４ｃの厚みを減らして、帯状体（封止マット）４を形成することが可能となる。この結果、帯状体（封止マット）４の製造コストの上昇を抑制することが可能となる。また、中間層４ｂが発泡樹脂から構成されていることにより、帯状体４を軽量化することが可能となる。さらに、中間層４ｂが可撓性を有している。このため、帯状体４が中間層４ｂを有していても、帯状体４を巻き取り保存した状態で運搬することが可能となる。

続いて、封止マット（帯状体）４を隙間９に配置させるときの状況について以下に説明する。帯状体４は、隙間９が形成されてから隙間９に挿入される。つまり、基礎１を形成した後、基礎１上の所定位置に複数の基礎パッキン３を配置させる。ここでいう所定位置とは、アンカーボルト５を挿通させた状態で基礎パッキン３を配置可能なアンカーボルト５の立設位置近傍である。その後、複数の基礎パッキン３上に土台２を配置させた状態で、アンカーボルト５、角座金６及びナット７によって、複数の基礎パッキン３と土台２とを基礎１上に固定する。これにより、各基礎パッキン３と基礎１及び土台２との間の隙間がなくなり、複数の基礎パッキン３間であって基礎１と土台２との間に隙間９が形成される。そして、帯状体４の長さを、隙間９の長さ（隙間９の延在方向Ａの長さであって、基礎パッキン３間の離隔距離に等しい長さ）に合わせた長さに切断するなどして調整する。そして、長さが調整された帯状体４を上下方向Ｂから圧縮しつつ隙間９に押し込む。

このように帯状体４を、その厚みが小さくなるように圧縮しつつ隙間９に押し込むことで、図１に示すように、基礎１の上面１ａに凹み１ｂや土台２の下面に凹み２ａが形成されていても、これら凹み１ｂ，２ａに帯状体４の上面及び下面が密着し、隙間９が封止された状態となる。封止マットとしての帯状体４が、基礎パッキン３とは別体とされ、隙間９に配置されていない状態では、基礎パッキン３よりも厚みが大きくされ、隙間９に配置されることで当該隙間９の高さに応じて圧縮弾性変形可能に構成されていることで、非常に簡単な施工で隙間９を封止可能となる。また、帯状体４が基礎パッキン３とは別体であることで、帯状体４単独でその不陸としての凹凸を吸収するための吸収率などを設定することができ、効果的に凹凸を吸収することが可能となる。したがって、気密性を向上させることが可能となる。

以上に述べたように、本実施形態の封止マット（帯状体）４によると、基礎パッキン３間であって基礎１と土台２との間の隙間９に配置されていない状態では、その厚みが基礎パッキン３の厚みよりも大きい。そして、封止マット４は、隙間９に配置されることで当該隙間９の高さに応じて、圧縮弾性変形する。これにより、封止マット４は、基礎１の不陸などにより隙間９が基礎パッキン３の厚みよりも多少大きくても、隙間９を封止することが可能となる。また、封止マット４は、上下方向Ｂから圧縮することで、その厚みを基礎パッキン３の厚みよりも小さくすることが可能に構成されている。このため、基礎１の不陸などにより隙間９が基礎パッキン３の厚みよりも多少小さくても、封止マット４が圧縮されて隙間９が封止される。このような封止マット４を隙間９に配置させることで、基礎パッキン３間の隙間９が封止された建物の基礎構造１００を得ることができる。この結果、床下の気密性や断熱性が向上する。また、封止マット４が基礎パッキン３とは別体からなるため、不陸としての凹凸を吸収しやすくなる。

また、基礎構造１００に封止マット４を採用することで、基礎１が、布基礎やベタ基礎に比して不陸が発生しやすい逆スラブ方式で構成されていても、隙間９が効果的に封止された基礎構造１００を得ることができる。また、基礎パッキン３が、アンカーボルト５の立設位置近傍に配置されていることで、アンカーボルト５を用いて土台２を基礎１に効果的に緊結することが可能となる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、本実施形態における封止マット４は、基礎パッキン３の厚みよりも小さい厚みになるように、圧縮弾性変形可能に構成されているが、基礎パッキン３と同じ厚みまで、圧縮弾性変形可能に構成されておればよい。

また、封止マットを構成する帯状体４は、１層、２層、及び、４層以上の構造から構成されていてもよい。また、中間層４ｂが複数層から構成されていてもよい。帯状体４が一層からなる場合及び複数層からなる場合であっても、各層が同じ弾性材料から構成されていてもよい。また、中間層４ｂが発泡樹脂以外の材料から構成されて、可撓性を有していてもよい。また、帯状体４の上層４ａが中間層４ｂ又は下層４ｃの厚み以上であってもよい。また、帯状体４の下層４ｃが中間層４ｂの厚みよりも大きくてもよいし、又は小さくてもよい。また、上層４ａの上部、及び、下層４ｃの下部だけが弾性材料から構成されていてもよい。

１ 基礎
２ 土台
３ 基礎パッキン
４ 封止マット（帯状体）
４ａ 上層
４ｂ 中間層
４ｃ 下層
５ アンカーボルト
９ 隙間
１００ 基礎構造

Claims (8)

1. 建物の基礎と前記基礎上に配置される土台との間に互いに離間させて配置される複数の基礎パッキン間を封止するために、前記複数の基礎パッキン間において、前記基礎と前記土台とで挟持されて用いられる封止マットであって、
   少なくとも上部および下部が弾性材料から構成された帯状体からなり、
   前記帯状体は、前記基礎と前記土台とで挟持されることで圧縮弾性変形可能に構成されていることを特徴とする封止マット。
2. 前記帯状体は、上層、下層、および、前記上層と前記下層の間の中間層を有しており、
   前記中間層が、発泡樹脂から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の封止マット。
3. 前記帯状体は、上層、下層、および、前記上層と前記下層の間の中間層を有しており、
   前記中間層が、可撓性を有していることを特徴とする請求項１に記載の封止マット。
4. 前記中間層は、前記上層および前記下層のそれぞれの厚み以上の厚みを有していることを特徴とする請求項２に記載の封止マット。
5. 前記帯状体は、上層、および、前記上層よりも厚みの大きい下層を有しており、
   前記上層及び前記下層が、弾性材料から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の封止マット。
6. 基礎と、
   前記基礎上に配置される土台と、
   前記基礎と前記土台との間に互いに離間させて配置される複数の基礎パッキンと、
   前記複数の基礎パッキン間を封止するために、前記複数の基礎パッキン間に、前記基礎と前記土台とで挟持されて配置される封止マットとを備えた建物の基礎構造であって、
   前記封止マットは、少なくとも上部および下部が弾性材料から構成された帯状体からなり、
   前記帯状体は、前記複数の基礎パッキン間に配置されていない状態において、その厚みが前記基礎パッキンよりも大きく、前記複数の基礎パッキン間に配置され前記基礎と前記土台とで挟持されることで圧縮弾性変形可能に構成されていることを特徴とする建物の基礎構造。
7. 前記基礎が、逆スラブ方式で構成された基礎であることを特徴とする請求項６に記載の建物の基礎構造。
8. 前記基礎に立設されて前記土台を緊結するための複数のアンカーボルトをさらに備えており、
   前記基礎パッキンが、前記アンカーボルトの立設位置近傍に配置されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の建物の基礎構造。

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