JP2003222242A - シール材とシール材組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮永久歪みが少ないシリコーンゴムの特性
を生かしながら、耐引き裂き性の向上を図り、長期間に
わたってシール性を確保することができるシール材とシ
ール材組立体を提供する。 【解決手段】 被取付体３に取り付けられる長尺な取付
部１１と、その取付部１１の長手方向に沿って一体状に
設けられたシール部１８と、を備えて長尺状をなす。取
付部１１は、シール部１８よりも耐引裂性が高く加硫さ
れたソリッドゴムからなる。シール部１８は、取付部１
１よりも圧縮性に富み、かつ耐永久歪み性が高く加硫さ
れた独立気泡の発泡シリコーンゴムからなる。取付部１
１とシール部１８は、これら両部の加硫時の化学的結合
及び／又は機械的結合により固着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シール材とシー
ル材組立体に関し、主として、建物内のドアと床との間
の隙間、ドアと壁との間の隙間、建物の外壁パネル間の
隙間、給排水管の連結部の間の隙間等に介在されてその
隙間をシールするためのシール材とシール材組立体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】加硫したシリコーンゴムよりなるシール
材は、圧縮永久歪みが少ないため、高いシール性能を要
求される場合において適している。このため、シリコー
ンゴム製のシール材は、例えば、バリアフリー化された
浴室と脱衣室の間の浴室ドアと、床及び壁との間の隙間
をシールする場合に用いられることがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、シリコーン
ゴム製のシール材は、他のエラストマー材料（ゴム、軟
質樹脂等）よりなるシール材に比べコスト高である。ま
た、シリコーンゴム製のシール材は、耐引き裂き性が低
く、一旦、小さい裂け目が発生すると、その裂け目が容
易に拡大して破損する問題点があった。この発明の目的
は、前記問題点に鑑み、圧縮永久歪みが少ないシリコー
ンゴムの特性を生かしながら、耐引き裂き性の向上を図
り、長期間にわたってシール性を確保することができる
シール材とシール材組立体を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係るシール材は、被取付体に取り
付けられる長尺な取付部と、その取付部の長手方向に沿
って一体状に設けられたシール部と、を備えて長尺状を
なす。前記取付部は、前記シール部よりも耐引裂性が高
く加硫された非発泡ゴム（ソリッドゴムとも呼ばれるこ
とがある）からなる。前記シール部は、前記取付部より
も圧縮性に富み、かつ耐永久歪み性が高く加硫された独
立気泡の発泡シリコーンゴムからなる。前記取付部と前
記シール部は、これら両部の加硫時の化学的結合及び／
又は機械的結合により固着されている。したがって、請
求項１の発明に係るシール材によると、取付部は、加硫
された非発泡ゴムからなるため、シール部よりも耐引裂
性が高く被取付体にシール材を取り付けて使用するとき
には、取付部に裂けや亀裂等が発生する不具合を防止す
ることができ、安定した取り付け状態を維持することが
できる。一方、シール部は、取付部よりも圧縮性と撥水
性に富み、かつ耐永久歪み性が高く加硫された独立気泡
の発泡シリコーンゴムからなるため、比較的高価なゴム
材料であるシリコーンゴム材料の使用量（重量）が、非
発泡のシリコーンゴム材料によって形成した場合に比較
して少なくて済む。しかも、発泡してスポンジ状になっ
ていることに伴い非発泡の場合よりも圧縮性に富みかつ
ＥＰＤＭの発泡体よりも圧縮永久歪みが小さいため、充
分なシール性（使用時にシール部と床等との間で水の通
過を阻止する性能）を長期間にわたって確保することが
できる。また、取付部とシール部は、これら両部の加硫
時の化学的結合及び／又は機械的結合により固着されて
いる。このため、取付部とシール部がその接合部におい
て剥がれる不具合を良好に防止することができる。

【０００５】また、請求項２の発明に係るシール材は、
請求項１の発明において、取付部には、被取付体の係合
部に嵌め込まれて係止可能な係止部が形成されている。
したがって、金属製サッシュ等のシャープエッジがある
被取付体の係合部に取付部の係止部が嵌め込んで装着す
るとき、及び使用される場合においても、加硫された非
発泡ゴムの高い耐引裂性によって取付部に裂けや亀裂等
が発生する不具合を防止することができる。また、被取
付体と取付部との間でシール性を向上させる。

【０００６】請求項３の発明に係るシール材は、請求項
１の発明において、取付部は、シール部の反対側に突出
して被取付体の溝部に嵌め込み可能な脚部と、その脚部
の側面から前記溝部の内壁面に向けて突出し、かつ同溝
部の内壁面に弾性的に係止可能な弾性係止片と、を備え
ている。したがって、ＥＰＤＭ等の加硫された非発泡ゴ
ムからなる取付部はシリコーンゴムからなる場合に比べ
摩擦係数が大きいので、その取付部の脚部側面から突出
した弾性係止片が、被取付体の溝部の内壁面に弾性的に
係合することで、位置ずれや抜けが少ない取付安定性に
優れたものとなる。

【０００７】請求項４の発明に係るシール材は、請求項
２又は３の発明において、取付部の内部には、その取付
部の長手方向に連続する中空部が形成されている。した
がって、取付部が弾性的に縮小し易くなるため、被取付
体の溝部に取付部を容易に嵌め込んで装着することがで
きる。しかも、取付部の内部に中空部が形成される分だ
け、ゴム材料の使用量が少なくて済み、材料コストの低
減を図ることもできる。

【０００８】請求項５の発明に係るシール材は、請求項
１の発明において、取付部は、略帯板状に形成され、そ
の裏面には粘着層が設けられている。したがって、シー
ル材は、その取付部裏面の粘着層を介して被取付体に容
易に接着されて固着される。また、取付部は、発泡シリ
コーンゴムからなるシール部よりも耐引裂性が高く加硫
された非発泡ゴムからなるため、粘着層との良好な接着
強度を保つことができる。また、取付部がビス締めや釘
打ち等によって被取付体に固着される場合においても、
そのビス締めや釘打ち等によって衝撃力を受けても取付
部に亀裂や引き裂き等が発生する不具合が防止される。

【０００９】請求項６の発明に係るシール材は、請求項
１〜５のいずれか一項の発明おいて、取付部とシール部
との間には、非発泡のシリコーンゴム層が介在され、前
記非発泡のシリコーンゴム層が、前記シール部及び前記
取付部とそれぞれ加硫接合されて一体化している。した
がって、発泡シリコーンゴムからなるシール部に対し加
硫接合しにくいゴム材料によって取付部が形成される場
合においても非発泡のシリコーンゴム層がバインダーの
役割を果たすため、取付部とシール部とを良好に接合す
ることができる。

【００１０】請求項７の発明に係るシール材は、請求項
１〜６のいずれか一項の発明において、取付部とシール
部との境界部において、一方には凸部が設けられ、他方
には前記凸部に対応する凹部が設けられて嵌合し、前記
取付部と前記シール部は、その境界部において加硫接合
されるとともに、前記凸部と凹部の嵌合によって機械的
に結合されている。したがって、取付部とシール部が加
硫接合されるとともに、凸部と凹部の嵌合によって機械
的に結合されることで強固でかつ安定した接合が得られ
る。また、発泡シリコーンゴムからなるシール部に対し
加硫接合のみでは安定した接合強度が得られないゴム材
料によって取付部が形成される場合において、加硫接合
による化学的結合と、凸部と凹部の機械的結合の組合せ
によって充分な接合強度が得られる。

【００１１】請求項８の発明に係るシール材は、請求項
１〜７のいずれか一項の発明において、シール部の内部
には、そのシール部の長手方向に連続する中空部が形成
されている。したがって、発泡シリコーンゴムからなる
シール部の中空部によって、シール部の圧縮性が一層高
まるため、シール性が向上する。また、シール部の中空
部によって、発泡シリコーンゴム材料の使用量が少なく
て済み、材料コストの低減を図ることもできる。

【００１２】請求項９の発明に係るシール材組立体は、
請求項１〜８のいずれか一項の発明のシール材を用い、
そのシール材の長手方向の端末部同士が所定角度で突き
合わせ接合されて組み立てられている。したがって、シ
ール材の端末部同士を所定角度で突き合わせ接合してシ
ール材組立体を構成することで、被取付体に所定数のシ
ール材を装着した後、そのシール材の端末部同士を接着
剤等によって接合する煩わしい手間を省くことができ
る。

【００１３】請求項１０の発明に係るシール材組立体
は、請求項９の発明において、シール材の長手方向の端
末部同士が非発泡のシリコーンゴムよりなる接合材を介
して加硫接合されている。したがって、シール材の端末
部同士を非発泡のシリコーンゴムよりなる接合材を介し
て加硫接合してシール材組立体を構成することで、シー
ル材の相互の端末部同士が一層良好に接合され、その接
合部分からの剥がれやシール不良等の発生を良好に防止
することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）この発明の実施
の形態１を図１〜図５にしたがって説明する。図１は浴
室の床面と脱衣室の床面とを仕切る壁に形成された開口
部にドアが開閉可能に装着された状態を示す斜視図であ
る。図２はドアが閉じられかつドア枠に装着されたシー
ル材が圧縮された状態を示す図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う
断面図である。図３はドアが開かれドア枠に装着された
シール材の自由状態を示す横断面図である。図１〜図３
に示すように、浴室の床面と脱衣室の床面とを仕切る壁
２には、扉枠が装着されており、その扉枠の一側には、
ヒンジ部材８のヒンジの軸を中心としてドア３がその一
側において開閉可能に装着されている。図１と図２に示
すように、ドア３の枠は下縁部の底枠４と、左右両側縁
部の側枠５を有し、これらは、硬質で剛性を有するアル
ミニウム合金や硬質で剛性を有する合成樹脂の異形押出
材によって形成されている。ドア３の底枠４と側枠５に
は、下方と側方に向けて開口する横断面略Ｕ字状をなす
溝部６がそれぞれ形成され、その溝部６の相対する溝壁
面には突条をなす２ヶの係合部７、７が溝内側に向けて
突出形成されている。なお、ドア３は、閉じ状態から開
かれるときに後述するシール部１８が自由状態になるの
に充分な所定の高さ寸法だけ上昇されながら開かれる。
これとは逆に開かれたドア３が閉じられるときには、そ
の閉じ位置の直前、あるいは閉じ位置においてシール部
１８が上下方向で所定量だけ圧縮されるのに充分な元の
下降位置まで下降されるようにヒンジ部材８によって開
閉並びに昇降可能に支持されている。

【００１５】被取付体としてのドア３の枠（底枠４及び
側枠５）に装着されるシール材１０は、長尺な取付部１
１と、その取付部１１と反対側に突出して同取付部１１
の長手方向に沿って一体状に設けられたシール部１８
と、を一体状に備えて長尺状をなしている。図３に示す
ように、取付部１１は、シール部１８よりも耐引裂性が
高く加硫された非発泡ゴム（ソリッドゴムとも呼ばれる
ことがある。また、非発泡ゴムとして、例えば、非発泡
のＥＰＤＭ、非発泡のＥＰＤＭとほぼ同等の特性を呈す
るように微小発泡したＥＰＤＭを含む）からなり、ドア
３の枠（底枠４及び側枠５）の溝部６の長手方向に沿っ
て長尺状をなしかつ溝部６に嵌め込まれる横断面形状を
なして形成されている。すなわち、取付部１１は、溝部
６の溝幅寸法と略同じあるいは若干大きい幅寸法を有
し、かつ横断面略ツリー形状に形成されるとともに、そ
の先端部の両側部には溝部６への挿入を容易にするため
の傾斜案内面１４が形成されて先細り状をなしている。
また、取付部１１の略中間部の両側部には、ドア３の枠
（底枠４及び側枠５）の溝部６の係合部７、７に嵌め込
まれて係止可能な溝状の係止部１５、１５が形成され、
その溝状係止部１５、１５の両側には相対的に凸条係止
部１５ａ、１５ａと１５ｂ、１５ｂが形成されている。
なお、係止部１５、１５間の寸法は係合部７、７間の寸
法よりも僅かに大きく、凸条係止部１５ａ、１５ｂ間の
寸法は係合部７、７間の寸法より大きくて溝部６の幅寸
法よりも小さく、凸条係止部１５ｂ、１５ｂ間の寸法は
溝部６の幅寸法よりも僅かに大きく形成されている。ま
た、取付部１１の内部には、横断面で係止部１５及び凸
条係止部１５ａ、１５ｂの範囲を含む長さの長円形をな
し、その長手方向に連続する中空部１２が形成され、こ
れによって取付部１１がその幅方向に弾性的に変形縮小
し易くなっている。上記の寸法関係と中空部１２によっ
てもたらされる相互作用によって挿入作業をより容易に
し挿入後は溝部６の内面と取付部１１との間で水の通過
を阻止する水密性を保ち安定した嵌合、取付状態が得ら
れる。

【００１６】シール部１８は、取付部１１よりも圧縮性
に富み、かつ耐永久歪み性が高く加硫された独立気泡の
発泡シリコーンゴムからなる。このシール部１８は、取
付部１１側が、ドア３の枠（底枠４及び側枠５）の丸ま
った先端４ａ、４ｂよりも幾分内側に入り込んで取付部
１１の幅寸法と略同じ幅寸法を有しかつドア３の枠の溝
部６から所定量だけ突出するように、取付部１１の接合
部からシール部１８の突出端までの突出寸法が設定され
ている。また、取付部１１とシール部１８は、これら両
部の加硫時の化学的結合及び／又は機械的結合により固
着されている。

【００１７】特に、この実施の形態１において、取付部
１１とシール部１８は共押出によって同時成形されると
ともに、取付部１１のＥＰＤＭのゴム材料とシール部１
８のシリコーンゴム材料には、過酸化物の加硫剤がそれ
ぞれ添加されている。なお、シール部１８を形成するシ
リコーンゴム材料には、加硫剤の他、発泡剤が添加され
ている。そして、取付部１１とシール部１８の各材料が
押出成形用ダイの押出口から同時に押し出されて、取付
部１１とシール部１８が一体状に形成される。その後、
取付部１１とシール部１８が加硫槽において共に加熱さ
れ加硫（架橋）されることで、取付部１１とシール部１
８がその境界部において化学的結合（加硫接合）により
固着される。前記したように、取付部１１のゴム材料
と、シール部１８のシリコーンゴム材料とが同系統の過
酸化物の加硫剤によって加硫（パーオキサイド加硫）さ
れることで、取付部１１をシール部１８を同一の条件
（温度、時間）で加硫を行うことができる。この結果、
取付部１１とシール部１８とが良好に接着されて一体化
し、接着部からの剥がれが防止される。

【００１８】また、この実施の形態１において、図１と
図４に示すように、取付部１１とシール部１８とを一体
状に備えて長尺状をなすシール材１０は、ドア３の底枠
４及び側枠５にそれぞれ対応する長さ寸法をもち、かつ
長手方向の端末部が４５度の角度をもって傾斜状にそれ
ぞれ切断される。そして、各シール材１０の相互の端末
部同士が９０度の角度をもって突き合わせし、かつ接着
剤等によって一体状に接合されて組み立てられることで
シール材組立体１００が構成される。また、図５に示す
ように、各シール材１０の相互の端末部同士が非発泡の
シリコーンゴムよりなる接合材１０１を介して接合（例
えば、加硫接合による接合）されることが望ましい。

【００１９】この実施の形態１に係るシール材１０とシ
ール材組立体１００において、図３に示すように、ドア
３の底枠４と側枠５の各溝部６にシール材組立体１００
を装着する場合、シール材組立体１００を構成する各シ
ール材１０の取付部１１を弾性変形させながら各溝部６
にそれぞれ押し込む。これによって、各溝部６の突条の
係合部７に各シール材１０の取付部１１の凹状の係止部
１５がそれぞれ嵌め込まれる。そして、取付部１１の弾
性復元力により溝部６に弾発して係合し、その係合力に
よってドア３の底枠と側枠の各溝部６にシール材組立体
１００が装着される。なお、装着後において、取付部１
１は、僅かに弾性変形を残した状態で係合され、溝部６
に密着する。また、前記のように嵌め込ませるので、取
付部１１と、ドア３の底枠４及び側枠５とは密着して水
密性を保つ。さらに、嵌め込まれた状態おいて、取付部
１１とシール部１８との接合部は、底枠４と側枠５の各
先端４ａ、４ｂよりも内側に入り込んだ位置になるのが
好ましい。これにより取付部１１とシール部１８との接
合部に直接に外力が作用するのを防止できる。前記した
ようにシール材組立体１００が装着されたドア３は、図
１に示すように、浴室と脱衣室を仕切る壁２に設けた扉
枠の一側にヒンジ部材８によって開閉並びに昇降可能に
支持されている。そして、ドア３は、閉じ状態から開か
れるときにシール部１８が自由状態になるのに充分な所
定の高さ寸法だけ上昇されながら開かれる。これとは逆
に開かれたドア３が閉じられるときには、その閉じ位置
の直前、あるいは閉じ位置においてシール部１８が上下
方向で所定量だけ圧縮されるのに充分な元の下降位置ま
で下降される。このため、図１と図２に示すように、ド
ア３が閉じ位置まで閉じられると、シール材組立体１０
０のシール材１０のシール部１８が弾性的に圧縮変形し
て浴室と脱衣室の境界部の床面や壁２の扉枠に圧接す
る。これによって、ドア３と床面及び壁２の扉枠との間
の隙間がシールされ浴室の水が脱衣室側に漏れるのを防
止する。また、シール部１８は独立気泡の発泡シリコー
ンゴムからなるので自身が吸水することもない。

【００２０】前記したように、ドア３が閉じられると、
図２に示すように、シール材１０のシール部１８が弾性
的に圧縮変形し、その弾性圧縮による反力（弾性復元
力）が溝部６の突状の係合部７と、取付部１１の溝状の
係止部１５との嵌合部分に作用してドア３の底枠４及び
側枠５と更に密接する。取付部１１は、シール部１８よ
りも耐引裂性が高く加硫された非発泡ゴム（例えば、非
発泡のＥＰＤＭ）からなる。このため、装着時、装着後
及びドア開閉時の前記反力によって取付部１１の溝状の
係止部１５やその近傍に多少の付加的な応力が生じても
裂けや亀裂等が発生する不具合が防止され、安定した取
り付け状態が維持される。一方、シール部１８は、取付
部１１よりも圧縮性に富み、かつ耐永久歪み性が高く加
硫された独立気泡の発泡シリコーンゴムからなる。この
ため、比較的高価なゴム材料であるシリコーンゴム材料
の使用量が、非発泡のシリコーンゴム材料によって形成
した場合に比較して少なくて済み、また水を吸収するこ
ともない。しかも、発泡してスポンジ状になっているこ
とに伴い圧縮性に富みかつＥＰＤＭの発泡体よりも圧縮
永久歪みが小さい。このように、取付部１１とシール部
１８とを組み合わせてシール材１０を構成することによ
って、被取付体としてのドア３に取り付けて使用すると
きの取り付け安定性の向上を図ることができるととも
に、充分なシール性を長期間にわたって確保することが
でき、耐久性にも優れたシール材１０を安価に提供する
ことができる。

【００２１】また、この実施の形態１において、取付部
１１とシール部１８は、これら両部の加硫時の化学的結
合（加硫接合）により固着されている。このため、取付
部１１とシール部１８がその接合部において剥がれる不
具合を良好に防止することができる。また、取付部１１
の内部には、その長手方向に連続する横断面略長円形の
中空部１２が形成され、これによって取付部１１の係合
部７及びその近傍がその幅方向に弾性的に縮小変形し易
くなっている。このため、被取付体としてのドア３の底
枠４及び側枠５の溝部６にシール材１０の取付部１１を
容易に弾性変形させて押し込んで装着することができる
とともに、前述した係合部７、溝部６、凸条係止部１５
ａ、１５ａ及び１５ｂ、１５ｂの寸法関係により、溝部
６の突条の係合部７に取付部１１の凹状の係止部１５を
容易に嵌め込んで係合させることができ、取り付け安定
性が向上する。しかも、取付部１１の内部に中空部１２
が形成される分だけ、ゴム材料の使用量が少なくて済
み、材料コストの低減を図ることもできる。

【００２２】また、この実施の形態１において、図４に
示すように、シール材１０の相互の端末部同士が９０度
の角度をもって接着剤等によって一体状に接合されて組
み立てられることでシール材組立体１００が構成され
る。このため、ドア３の底枠及び左右の両側枠に対応す
る３つのシール材１０をそれぞれ装着した後、これらシ
ール材１０の端末部同士を接着剤によって接合する煩わ
しい手間を省くことができるとともに、各シール材１０
の端末部同士の接合不良（接着不良）を防止することが
できる。また、図５に示すように、各シール材１０の相
互の端末部同士を非発泡のシリコーンゴムよりなる接合
材を介して接合（例えば、加硫接合による接合）してシ
ール材組立体１００を構成することが望ましい。この場
合、シール部１８と同種の材料を用いており接合性が高
いため各シール材１０の相互の端末部同士が一層良好に
接合され、その接合部分からの剥がれやシール不良等の
発生を良好に防止することができる。

【００２３】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図６にしたがって説明する。この実施の形態２
においては、シール材組立体１００を構成するシール材
１０の取付部１１とシール部１８との間に非発泡のシリ
コーンゴム層２０が介在され、取付部１１とシリコーン
ゴム層２０、及びシール部１８とシリコーンゴム層２０
がそれぞれ加硫接合されて一体化している。この実施の
形態２のその他の構成は実施の形態１と同様にして構成
されるため、同一構成部分に対し同一符号を付記してそ
の説明は省略する。したがって、この実施の形態２にお
いては、実施の形態１の作用効果に加え、発泡シリコー
ンゴムよりもゴム材料に対し比較的接合し易い非発泡の
シリコーンゴム層２０がバインダーの役割を果たすた
め、ＥＰＤＭ等のゴム材料からなる取付部１１と発泡シ
リコーンゴムからなるシール部１８とをより良好に接合
することができる、という作用効果を奏する。また、取
付部１１とシール部１８との間に非発泡のシリコーンゴ
ム層２０が介在されたシール材１０は、共押出によって
一体状に押出成形された後、加硫槽において加硫接合さ
れることで容易に製造される。

【００２４】（実施の形態３）次に、この発明の実施の
形態３を図７にしたがって説明する。この実施の形態３
においては、シール材組立体１００を構成するシール材
１０の取付部１１とシール部１８との境界部において加
硫接合されるとともに、横断面略あり溝をなす底部がや
や幅広の凹部２２と、その凹部２２に嵌合する先端がや
や幅広の凸部２１とがそれぞれ設けられて機械的にも結
合されている。この実施の形態３では、取付部１１に凸
部２１が一体に設けられ、シール部１８に凹部２２が設
けられているが、取付部１１に凹部、シール部１８に凸
部が設けられてもよい。この実施の形態３のその他の構
成は実施の形態１と同様にして構成されるため、同一構
成部分に対し同一符号を付記してその説明は省略する。
したがって、この実施の形態３においては、実施の形態
１の作用効果に加え、取付部１１とシール部１８が加硫
接合されるとともに、凸部２１と凹部２２の嵌合によっ
て機械的にも結合されることで接合力が向上し強固でか
つ安定した接合が得られる。また、発泡シリコーンゴム
からなるシール部１８に対し加硫接合のみでは安定した
接合強度が得られないゴム材料によって取付部１１が形
成される場合において、加硫接合による化学的結合と、
凸部２１と凹部２２の機械的結合の組合せによって充分
な接合強度が得られる。

【００２５】（実施の形態４）次に、この発明の実施の
形態４を図８と図９にしたがって説明する。この実施の
形態４においては、図８と図９に示すように、建築物の
隣接する外壁パネル３０（この発明の被取付体に相当す
る）の間の隙間、すなわち目地部３１に装着されるシー
ル材４０を例示する。また、隣接する外壁パネル３０の
うち、少なくとも一方の外壁パネル３０の端面の所定位
置には横断面略Ｕ字状をなす溝部３６が形成されてい
る。ここで外壁パネル３０としては、プレキャストコン
クリート板（通称、ＰＣコンクリート板と呼ばれてい
る）、発泡コンクリート板（通称、ＡＬＣ板と呼ばれて
いる）、アルミ合金、ステンレス等の金属製パネル等が
使用でき、アルミ合金、ステンレス等の金属製窓枠サッ
シ等を有し建築物の外壁面の少なくとも一部を構成する
窓も含むものとする。

【００２６】シール材４０は、長尺な取付部４１と、そ
の取付部４１の反対側に突出して同取付部４１の長手方
向に沿って一体状に設けられたシール部４８と、を一体
状に備えて長尺状をなしている。取付部４１は、シール
部４８よりも耐引裂性が高く加硫された非発泡ゴム（例
えば、非発泡のＥＰＤＭ）からなるとともに、帯板状を
なす座板部４２と、その座板部４２の一側面の長手方向
に沿って長尺状をなしかつ溝部３６に嵌め込まれる脚部
４３とを一体に備えている。さらに、脚部４３の両側面
には、溝部３６の両内壁面に向けてそれぞれ突出しかつ
溝部３６の両内壁面に弾性変形して係合可能な複数対
（又は一対）のリップ状の弾性係止片４５がそれぞれ形
成されている。また、この実施の形態４において、取付
部４１の脚部４３の内部には、その長手方向に連続する
中空部４４が形成され、これによって脚部４３が幅方向
で弾性的に縮小し易くなっている。

【００２７】取付部４１の座板部４２の他側面には、取
付部４１よりも圧縮性に富み、かつ耐永久歪み性が高く
加硫された独立気泡の発泡シリコーンゴムからなるシー
ル部４８が突設されている。このシール部４８は、溝部
３６の溝幅よりも幅広の座板部４２の幅寸法と略同じ幅
寸法を有しかつ横断面略半円形をなして突出している。
また、取付部４１の座板部４２とシール部４８は、これ
ら両部の加硫時の化学的結合により固着されている。座
板部４２が帯板状であるため、シール部４８との固着面
積が広くとれ接合強度が高く保たれる。また、外壁パネ
ル３０への取付時には、挿入の押圧力を座板部４２で受
けることができるため、挿入し易く必要以上に深く施工
してしまうこともないため作業性が向上する。

【００２８】前記したように構成されるこの実施の形態
４のシール材４０において、一方の外壁パネル３０の端
面の溝部３６にシール材４０を装着する場合、取付部４
１の座板部４２が外壁パネル３０の端面に当接する位置
まで脚部４３が押し込まれる。これによって、脚部４３
の両側の弾性係止片４５が溝部３６の両内壁面に弾性的
に係合し、その係合力によってシール材４０が装着され
る。その後、外壁パネル３０が所定間隔の目地部３１を
隔てて組み立てられることで建築物の外壁が構築され
る。前記したように外壁が構築された状態において、隣
接する外壁パネル３０のうち、一方の外壁パネル３０の
溝部３６に装着されたシール材４０は、そのシール部４
８が他方の外壁パネル３０の端面に押圧されて弾性圧縮
するとともに、その反発力によって他方の外壁パネル３
０の端面に圧接する。これによって、隣接する外壁パネ
ル３０の間の目地部３１がシールされる。

【００２９】また、座板部４２、脚部４３及び弾性係止
片４５を一体に備えた取付部４１は、シール部４８より
も耐引裂性が高く加硫された非発泡ゴム（例えば、非発
泡のＥＰＤＭ）からなる。このような加硫された非発泡
ゴムは、シリコーンゴムに比べ摩擦係数が大きいため、
脚部４３の弾性係止片４５が弾性的に変形して外壁パネ
ル３０の溝部３６の内壁面に係合（圧接）した状態にあ
るときには、係止片４５と溝部３６の内壁面との間には
大きい摩擦力が発生し、これによってシール材４０の取
付安定性が向上する。また、脚部４３の内部には、その
長手方向に連続する中空部４４が形成され、これによっ
て脚部４３が弾性的に縮小し易くなっている。このた
め、被取付体としての外壁パネル３０の溝部３６にシー
ル材４０の取付部４１の脚部４３を容易に押し込んで装
着することができる。しかも、脚部４３の内部に中空部
４４が形成される分だけ、ゴム材料の使用量が少なくて
済み、材料コストの低減を図ることもできる。

【００３０】図１０に示すものは隣接する外壁パネル３
０の相対する端面に溝部３６がそれぞれ形成され、これ
ら溝部３６の両方に前記シール材４０の各取付部４１の
脚部４３を挿入することによって両シール材４０をそれ
ぞれ装着した例である。この場合、シール材が両方にあ
るため、より広い幅をシール可能となり圧縮可能な量も
倍増する。したがって、隣接する外壁パネル３０の間の
目地部３１の隙間幅寸法が大きい場合や隙間幅寸法のバ
ラツキが大きい場合においても、両シール材４０のシー
ル部４８が相互に圧接して弾性圧縮することで両シール
部４８間に隙間が生じることがなく目地部３１を良好に
シールすることができ、隙間幅寸法のバラツキが大きい
場合にはそのバラツキを吸収し、良好にシールすること
ができる。

【００３１】（実施の形態５）次に、この発明の実施の
形態５を図１１と図１２にしたがって説明する。この実
施の形態５に係るシール材４０は、前記実施の形態４で
述べたシール材４０のうち、独立気泡の発泡シリコーン
ゴムからなるシール部４８の構造を変更したものであ
る。すなわち、図１１と図１２に示すように、シール材
４０のシール部４８の内部には、そのシール部４８の長
手方向に連続する中空部４９が形成されている。この実
施の形態５に係るシール材４０のその他の構成は実施の
形態４のシール材４０と略同様にして構成されるため、
同一構成部分に対し同一符号を付記してその説明は省略
する。

【００３２】したがって、この実施の形態５に係るシー
ル材４０は、座板部４２、脚部４３及び弾性係止片４５
を一体に備えた取付部４１が、シール部４８よりも耐引
裂性が高く加硫された非発泡ゴム（例えば、非発泡のＥ
ＰＤＭ）からなるため、係止片４５と溝部３６の内壁面
との間には大きい摩擦力が発生し、これによってシール
材４０の取付安定性が向上する。また、脚部４３の中空
部４４によって脚部４３が弾性的に縮小し易いため、被
取付体としての外壁パネル３０の溝部３６にシール材４
０の取付部４１の脚部４３を容易に押し込んで装着する
ことができとともに、ゴム材料の使用量が少なくて済
み、材料コストの低減を図ることもできる。特に、実施
の形態５において、発泡シリコーンゴムからなるシール
部４８の内部に設けた中空部４９によってシール部４８
が圧縮性が一層高まる。このため、そのシール部４８が
弾性圧縮して圧接する面、すなわち、他方の外壁パネル
３０の端面が凹凸面であったとしても、その凹凸面に沿
って良好に圧接してシールすることが可能となる。ま
た、シール部４８の内部に中空部４９を形成することに
よって、発泡シリコーンゴム材料の使用量が少なくて済
み、材料コストの低減を図ることもできる。

【００３３】図１３に示すものは隣接する外壁パネル３
０（図は目地部を形成するパネルの双方がアルミ合金等
の金属製のパネル、サッシ等である場合）の相対する端
面に溝部３６がそれぞれ形成され、これら溝部３６に前
記シール材４０を、その各取付部４１の脚部４３におい
てそれぞれ装着したものである。したがって、実施の形
態４と同様に隣接する外壁パネル３０の間の目地部３１
の隙間幅寸法が大きい場合においても、両シール材４０
のシール部４８が相互に圧接して弾性圧縮することで目
地部３１を良好にシールすることができる。また、図１
３に示すように、隣接する外壁パネル３０の間の目地部
３１の奥側寄りにシール材４０を、外側寄りにガスケッ
ト１１０を装着することもできる。すなわち、隣接する
外壁パネル３０の相対する端面の外側寄りには、ガスケ
ット１１０の幅方向両端部に形成された嵌め込み部１１
１がそれぞれ嵌め込まれる装着部３８が形成される。そ
して、これら装着部３８にガスケット１１０の両嵌め込
み部１１１が嵌め込まれる。この場合、目地部３１を二
重にシールすることができるため防水性が向上し、外壁
の外観を向上させることもできる。

【００３４】図１４に示すものはセラミック系材料から
なるパネル部３０ａと、そのパネル部３０ａの裏面側に
設けられた金属製の枠部３０ｂによって隣接する外壁パ
ネル３０がそれぞれ構成されている。そして、隣接する
外壁パネル３０のうち、少なくとも一方の外壁パネルの
枠部３０ｂに溝部３６が形成され、その溝部３６に前記
シール材４０を、その各取付部４１の脚部４３において
それぞれ装着した例である。また、図１４に示すよう
に、隣接する外壁パネル３０の各パネル部３０ａの間に
は乾式及び／又は湿式の目地材３９が介在されることも
ある。また、図１３と図１４に示すように、外壁パネル
３０の材質や溝部３６の形成部位は適宜に設定すること
ができる。

【００３５】（実施の形態６）次に、この発明の実施の
形態６を図１５〜図１６にしたがって説明する。この実
施の形態６に係るシール材４０は、前記実施の形態５で
述べたシール材４０の非発泡ゴムからなる取付部４１の
構造を変更したものである。すなわち、図１５と図１６
に示すように、シール材４０の取付部４１は、略帯板状
に形成され、その裏面には、外壁パネル３０（ＰＣコン
クリート板、ＡＬＣ板、金属製パネル、金属製窓枠サッ
シ等を含む）の端面に接着可能な粘着層６０（例えば、
感圧両面粘着テープ、ブチルゴムのような粘着剤等）が
設けられている。また、粘着層６０の外壁パネル３０に
対する粘着面には必要に応じて取り付け前まで粘着面を
保護するための離型紙が貼り付けられる。また、隣接す
る外壁パネル３０の相対する端面のうち、少なくとも一
方の端面の所定位置には、シール材接着の位置決めとな
る装着用凹部３７が形成されている。この実施の形態６
に係るシール材４０のその他の構成は実施の形態５のシ
ール材４０と略同様にして構成されるため、同一構成部
分に対し同一符号を付記してその説明は省略する。

【００３６】したがって、この実施の形態６において
は、図１６に示すように、一方の外壁パネル３０端面の
装着用凹部３７にシール材４０の取付部４１が粘着層６
０を介して容易に接着されて固着される。そして、シー
ル材４０は、そのシール部４８が隣接する外壁パネル３
０の間の目地部３１に弾性圧縮された状態で配置される
ことで、目地部３１をシールする。また、取付部４１
は、独立気泡の発泡シリコーンゴムのシール部４８より
も接着性がよい加硫された非発泡ゴム（例えば、非発泡
のＥＰＤＭ）からなるため、取付部４１と粘着層６０と
の間で良好な接着強度を保つことができる。また、取付
部４１がパーオキサイド加硫された非発泡のＥＰＤＭか
ら形成される場合には、イオウ加硫された非発泡のＥＰ
ＤＭに比べ機械的強度が高いため、粘着層６０による接
着強度が一層向上する。また、この実施の形態６におい
ても、前記実施の形態５と略同様にして、発泡シリコー
ンゴムからなるシール部４８の中空部４９によって、シ
ール部４８が圧縮性が一層高まるため、そのシール部４
８が弾性圧縮して圧接する面、すなわち、他方の外壁パ
ネル３０の端面が凹凸面であったとしても、その凹凸面
に沿って良好に圧接してシールすることが可能となる。
また、シール部４８の中空部４９によって、発泡シリコ
ーンゴム材料の使用量が少なくて済み、材料コストの低
減を図ることもできる。特に、この実施の形態６におい
て、シール材４０を略帯板状をなす取付部４１の裏面の
粘着層６０によって、各種構造の外壁パネル３０の端面
に容易に接着することができ、取付作用性に優れる。

【００３７】図１７に示すものは隣接する外壁パネル３
０（図においては一方がＰＣコンクリート板又はＡＬＣ
板、他方がアルミ合金等の金属製のパネル又はサッシ等
の場合を示す）の相対する端面に装着用凹部３７がそれ
ぞれ形成され、これら装着用凹部３７にシール材４０
を、その各取付部４１の粘着層６０においてそれぞれ接
着したものである。したがって、前記実施の形態４及び
５と同様、隣接する外壁パネル３０の間の目地部３１の
隙間幅寸法が大きい場合においても、両シール材４０の
シール部４８が相互に圧接して弾性圧縮することで目地
部３１を良好にシールすることができる。図１８に示す
ものは、一方の外壁パネル３０がセラミック系の材料か
らなるパネル部３０ａと、そのパネル部３０ａの裏面側
に設けられた金属製の枠部３０ｂによって構成されてい
る。また、他方の外壁パネル３０は、アルミ合金等の押
出材からなるパネル部３０ｃと、そのパネル部３０ｃの
裏面側に設けられた金属製の枠部３０ｄによって構成さ
れている。そして、隣接する外壁パネル３０のうち、少
なくとも一方に外壁パネル３０の枠部３０ｄにシール材
４０を、その各取付部４１の粘着層６０によってそれぞ
れ接着したものである。このように、前記装着用凹部３
７を有していないパネルにシール材４０を接着すること
も可能である。また、図１８に示すように、隣接する外
壁パネル３０の各パネル部３０ａ、３０ｃの間には乾式
又は湿式の目地材３９が介在されることもある。

【００３８】（実施の形態７）次に、この発明の実施の
形態７を図１９と図２０にしたがって説明する。この実
施の形態７に係るシール材５０は、外壁パネル３０を所
定の目地部３１を隔てて隣接状に固定する被取付体とし
ての柱１３０（金属製角パイプ材、木製角材、コンクリ
ート製角材等からなる柱）の表面に貼り付けられるシー
ル材５０を例示する。すなわち、図１９と図２０に示す
ように、隣接する外壁パネル３０は、端部が柱１３０の
表面側に配置されかつセラミック系材料の板材よりなる
パネル部３０ａと、そのパネル部３０ａの裏面側に固着
されかつ柱１３０にボルト等によって締め付け固定され
る金属製の枠部３０ｂによってそれぞれ構成されてい
る。シール材５０は、帯板状をなす長尺な取付部５１
と、その取付部５１の表面の長手方向に沿って加硫接合
によって固着されかつ取付部５１の幅方向に所定の間隔
を隔てて略平行状に配列された複数条のシール部５８
と、を一体状に備えて長尺状をなしている。また、取付
部５１は、複数条のシール部５８よりも耐引裂性が高く
加硫された非発泡ゴム（例えば、非発泡のＥＰＤＭ）か
らなる。また、取付部５１の裏面には、柱１３０の表面
に接着可能な粘着層６０（例えば、感圧両面粘着テー
プ、ブチルゴムのような粘着剤等）が設けられている。
また、粘着層６０の柱１３０に対する粘着面には必要に
応じて離型紙が貼り付けられる。また、複数条のシール
部５８は、取付部５１を形成するゴム材料よりも圧縮性
に富み、かつ耐永久歪み性が高く加硫された独立気泡の
発泡シリコーンゴムからなる。

【００３９】したがって、この実施の形態７において
は、図２０に示すように、柱１３０の表面にシール材５
０の取付部５１が粘着層６０を介して容易に接着されて
固着される。また、柱１３０が、例えば金属製角パイプ
材からなる柱である場合にはビス１３１によって取付部
５１が固定される。柱１３０が木製角材からなる柱であ
る場合には、釘や木ねじ等によって取付部５１が打ち付
けられる。このように、柱１３０の表面にシール材５０
が固着された後、外壁パネル３０の枠部３０ｂが柱１３
０の側面にボルト等によって締め付け固定され、その外
壁パネル３０のパネル部３０ａの端部が柱１３０の表面
側に配置されて建築物の外壁が構築される。そして、シ
ール材５０の取付部５１の複数条のシール部５８は隣接
する外壁パネル３０のパネル部３０ａに押圧されて弾性
圧縮し、これによって外壁パネル３０と柱１３０との間
がシールされる。特に、この実施の形態７において、被
取付体としての柱１３０の表面にシール材５０の取付部
５１を粘着層６０による接着と、ビス締めや釘打ちの併
用によってシール材５０を強固に固着することができ
る。また、取付部５１は、シール部５８よりも耐引裂性
が高く加硫された非発泡ゴム（例えば、非発泡のＥＰＤ
Ｍ）からなるため、ビス締めや釘打ちの際にハンマー等
の衝撃力を受けても取付部５１に亀裂や引き裂き等が発
生する不具合を防止することができる。

【００４０】（実施の形態８）次に、この発明の実施の
形態８を図２１と図２２にしたがって説明する。図２１
と図２２に示すこの実施の形態８においては、建物の内
外のドアの戸当たりパッキンとして用いられるシール材
７０を例示するものである。図２２に示すように、ドア
２１０の閉じ側に設けられる柱部材２３０を被取付体と
し、その柱部材２３０には、シール材７０が嵌め込まれ
て装着される溝部２３６が形成されている。図２１に示
すように、シール材７０は、長尺な取付部７１と、その
取付部７１と反対側に突出して同取付部７１の長手方向
に沿って一体状に設けられたシール部７８と、を一体状
に備えて長尺状をなしている。また、取付部７１は、シ
ール部７８よりも耐引裂性が高く加硫された非発泡ゴム
（例えば、非発泡のＥＰＤＭ）からなる。取付部７１の
両側面には、溝部２３６の両内壁面に向けてそれぞれ突
出しかつ溝部２３６の両内壁面に弾性変形して係合可能
な複数対のリップ状の弾性係止片７５がそれぞれ形成さ
れている。また、取付部７１の先端面には、座板部８１
が形成されその座板部８１には溝部２３６の底部に接着
可能な粘着層８０（例えば、感圧両面粘着テープ、ブチ
ルゴムのような粘着剤等）が設けられている。また、こ
の実施の形態８においても、取付部７１の内部には、そ
の長手方向に連続する中空部７４が形成され、これによ
って取付部７１が弾性的に縮小し易くなっている。

【００４１】シール部７８は、取付部７１よりも圧縮性
に富み、かつ耐永久歪み性が高く加硫された独立気泡の
発泡シリコーンゴムからなる。このシール部７８は、取
付部７１の一側部分とともに横断面略円筒状をなし、そ
の内部には、そのシール部７８の長手方向に連続する中
空部７９が形成されている。また、シール部７８は、そ
の中空部７９の内周壁面が横断面略波形状をなして連続
する凹凸面に形成されている。また、取付部７１とシー
ル部７８は、これら両部の加硫時の化学的結合（加硫接
合）により固着されている。

【００４２】この実施の形態８は上述したように構成さ
れる。したがって、柱部材２３０の溝部２３６にシール
材７０を装着する場合、取付部７１が溝部２３６に押し
込まれることによって、取付部７１の両側の弾性係止片
７５が溝部２３６の両内壁面に弾性的に係合するととも
に、取付部７１の座板部８１の粘着層８０が溝部２３６
の底部に接着する。このように被取付体としての柱部材
２３０の溝部２３６に弾性係止片７５による係止と、粘
着層８０による接着の併用によってシール材７０を強固
に固着することができる。また、図２３に示すように、
ドア２１０が閉じられると、そのドア２１０によってシ
ール部７８が押圧されて弾性圧縮し、これによって、ド
ア２１０を閉じたときの衝撃が緩和されるとともに、柱
部材２３０とドア２１０との間の隙間がシールされる。

【００４３】なお、この発明に係るシール材とシール材
組立体は前記実施の形態１〜８に限定するものではな
い。例えば、この発明のシール材は、建築用のシール材
に限らず、コンクリート製、セラミック製、鋳造金属製
等の各種の給・排水管、電力ケーブル、通信ケーブル等
の共同配管、道路側溝ブロック等の連結部に用いられる
土木用シール材として用いることもでき、また車両のウ
エザーストリップ等の車両用シール材として用いること
もできる。また、１本のシール材として扱うこともで
き、複数本のシール材の相互の端末部同士を所定角度で
突き合わせ接合してシール材組立体として扱うこともで
きる。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明に係
るシール材によれば、シール部よりも耐引裂性が高く加
硫された非発泡ゴムからなる取付部と、取付部よりも圧
縮性に富み、かつ耐永久歪み性が高く加硫された独立気
泡の発泡シリコーンゴムからなるシール部とを組み合わ
せてシール材を構成することによって、被取付体に取り
付けて使用するときの取り付け安定性の向上を図ること
ができるとともに、充分なシール性を長期間にわたって
確保することができ、耐久性にも優れたシール材を安価
に提供することができる。しかも、取付部とシール部
は、これら両部の加硫時の化学的結合及び／又は機械的
結合により固着されるため、取付部とシール部がその接
合部において剥がれる不具合を良好に防止することがで
きる。

【００４５】また、請求項２の発明に係るシール材によ
れば、請求項１の発明の効果に加え、金属製サッシュ等
のシャープエッジがある被取付体の係合部に取付部の係
止部が嵌め込まれて使用される場合においても、取付部
の耐引裂性によって裂けや亀裂等が発生する不具合を防
止することができる。請求項３の発明に係るシール材に
よれば、請求項１の発明の効果に加え、取付部の脚部側
面から突出した弾性係止片を、被取付体の溝部の内壁面
に弾性的に係合させることができ、取付安定性の向上を
図ることができる。請求項４の発明に係るシール材によ
れば、請求項２又は３の発明の効果に加え、取付部を弾
性的に縮小し易くすることで、被取付体に対する嵌め込
み装着性の向上を図ることができる。しかも、取付部内
部の中空部によって、ゴム材料の使用量を少なくして、
材料コストの低減を図ることもできる。請求項５の発明
に係るシール材によれば、請求項１の発明の効果に加
え、シール材を、その取付部裏面の粘着層を介して被取
付体に容易に接着して固着することができるとともに、
良好な接着強度を保つことができる。また、取付部がビ
ス締めや釘打ち等によって被取付体に固着される場合に
おいても、そのビス締めや釘打ち等によって取付部に亀
裂や引き裂き等が発生する不具合を防止することができ
る。

【００４６】請求項６の発明に係るシール材によれば、
請求項１〜５のいずれか一項の発明の効果に加え、発泡
シリコーンゴムからなるシール部に対し加硫接合しにく
いゴム材料によって取付部が形成される場合においても
非発泡のシリコーンゴム層がバインダーの役割を果たす
ため、取付部とシール部とを良好に接合することがで
き、取付部とシール部とがその接合部において剥がれる
不具合を防止することができる。請求項７の発明に係る
シール材によれば、請求項１〜６のいずれか一項の発明
の効果に加え、取付部とシール部を加硫接合するととも
に、凸部と凹部の嵌合によって機械的に結合することで
強固でかつ安定した接合が得られる。また、発泡シリコ
ーンゴムからなるシール部に対し加硫接合のみでは安定
した接合強度が得られないゴム材料によって取付部が形
成される場合において、加硫接合による化学的結合と、
凸部と凹部の機械的結合の組合せによって充分な接合強
度が得られる。請求項８の発明に係るシール材によれ
ば、請求項１〜７のいずれか一項の発明の効果に加え、
発泡シリコーンゴムからなるシール部の内部に設けた中
空部によって、シール部の圧縮性を一層高め、シール性
を向上させることができるとともに、シール部の中空部
によって、発泡シリコーンゴム材料の使用量が少なくて
済み、材料コストの低減を図ることもできる。

【００４７】請求項９の発明に係るシール材組立体によ
れば、請求項１〜８のいずれか一項の発明に係るシール
材の効果に加え、 シール材の端末部同士を所定角度で
突き合わせ接合してシール材組立体を構成することで、
被取付体に所定数のシール材を装着した後、そのシール
材の端末部同士を接着剤等によって接合する煩わしい手
間を省くことができる。請求項１０の発明に係るシール
材組立体によれば、請求項９の発明の効果に加え、シー
ル材の相互の端末部同士が一層良好に接合することがで
き、その接合部分からの剥がれやシール不良等の発生を
良好に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１の浴室と脱衣室を仕切
る壁の開口部に開閉可能に装着されたドアにシール材
（シール材組立体）が装着された状態を示す斜視図であ
る。

【図２】同じくドアが閉じられかつシール材が圧縮され
た状態を示す図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】同じくドアに装着されたシール材の自由状態を
示す横断面図である。

【図４】同じくシール材の端末部同士が９０度の角度で
接合されてシール材組立体が構成された状態を示す縦断
面図である。

【図５】同じくシール材の端末部同士がシリコーンゴム
層を介して９０度の角度で接合されてシール材組立体が
構成された実施態様を示す縦断面図である。

【図６】この発明の実施の形態２のシール材がドアに装
着された状態を示す横断面図である。

【図７】この発明の実施の形態３のシール材がドアに装
着された状態を示す横断面図である。

【図８】この発明の実施の形態４のシール材を示す横断
面図である。

【図９】同じく隣接する外壁パネルの間の目地部に配設
されたシール材が圧縮された状態を示す横断面図であ
る。

【図１０】同じく隣接する外壁パネルの端面にシール材
がそれぞれ配設されて圧縮された状態を示す横断面図で
ある。

【図１１】この発明の実施の形態５のシール材を示す横
断面図である。

【図１２】同じく隣接する外壁パネルの間の目地部に配
設されたシール材が圧縮された状態を示す横断面図であ
る。

【図１３】同じく隣接する外壁パネルの端面にシール材
がそれぞれ配設されて圧縮された状態を示す横断面図で
ある。

【図１４】同じく隣接する外壁パネルの枠部の間に配設
されたシール材が圧縮された状態を示す横断面図であ
る。

【図１５】この発明の実施の形態６のシール材を示す横
断面図である。

【図１６】同じく隣接する外壁パネルの間の目地部に配
設されたシール材が圧縮された状態を示す横断面図であ
る。

【図１７】同じく隣接する外壁パネルの端面にシール材
がそれぞれ配設されて圧縮された状態を示す横断面図で
ある。

【図１８】同じく隣接する外壁パネルの枠部の間に配設
されたシール材が圧縮された状態を示す横断面図であ
る。

【図１９】この発明の実施の形態７のシール材を示す横
断面図である。

【図２０】同じく隣接する外壁パネルを支持する柱に配
設されたシール材が圧縮された状態を示す横断面図であ
る。

【図２１】この発明の実施の形態８のシール材を示す横
断面図である。

【図２２】同じくドアの戸当たりパッキンとして用いら
れたシール材が圧縮された状態を示す横断面図である。

【符号の説明】

３ ドア（被取付体） １０、４０、５０、７０ シール材 １１、４１、５１、７１ 取付部 １８、４８、５８、７８ シール部 １００ シール材組立体

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０６Ｂ 7/23 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｙ Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｅ０４Ｂ 1/68 Ｄ (72)発明者 兼子 眞二 愛知県大府市長根町四丁目１番地 東海興 業株式会社内 (72)発明者 深谷 繁憲 愛知県大府市横根町坊主山１番地の64 化 成工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DA01 FA06 FA12 FA13 FA33 FA34 GA47 GA62 GA65 GA66 HE01 KA05 KA07 MA02 MA04 MA13 2E036 AA01 AA02 BA01 CA01 DA02 EB02 EC03 FB02 GA02 HA01 3J040 AA17 EA01 EA16 EA27 FA05 FA08 HA05 HA21 4H017 AA02 AA03 AB15 AC13 AD03 AE03

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被取付体に取り付けられる長尺な取付部
   と、その取付部の長手方向に沿って一体状に設けられた
   シール部と、を備えて長尺状をなすシール材であって、 前記取付部は、前記シール部よりも耐引裂性が高く加硫
   された非発泡ゴムからなり、 前記シール部は、前記取付部よりも圧縮性に富み、かつ
   耐永久歪み性が高く加硫された独立気泡の発泡シリコー
   ンゴムからなり、 前記取付部と前記シール部は、これら両部の加硫時の化
   学的結合及び／又は機械的結合により固着されているこ
   とを特徴とするシール材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のシール材であって、 取付部には、被取付体の係合部に嵌め込まれて係止可能
   な係止部が形成されていることを特徴とするシール材。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のシール材であって、 取付部は、シール部の反対側に突出して被取付体の溝部
   に嵌め込み可能な脚部と、その脚部の側面から前記溝部
   の内壁面に向けて突出し、かつ同溝部の内壁面に弾性的
   に係止可能な弾性係止片と、を備えていることを特徴と
   するシール材。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載のシール材であっ
   て、 取付部の内部には、その取付部の長手方向に連続する中
   空部が形成されていることを特徴とするシール材。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のシール材であって、 取付部は、略帯板状に形成され、その裏面には粘着層が
   設けられていることを特徴とするシール材。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項に記載のシ
   ール材であって、 取付部とシール部との間には、非発泡のシリコーンゴム
   層が介在され、 前記非発泡のシリコーンゴム層が、前記シール部及び前
   記取付部とそれぞれ加硫接合されて一体化していること
   を特徴とするシール材。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項に記載のシ
   ール材であって、 取付部とシール部との境界部において、一方には凸部が
   設けられ、他方には前記凸部に対応する凹部が設けられ
   て嵌合し、 前記取付部と前記シール部は、その境界部において加硫
   接合されるとともに、前記凸部と凹部の嵌合によって機
   械的に結合されていることを特徴とするシール材。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一項に記載のシ
   ール材であって、 シール部の内部には、そのシール部の長手方向に連続す
   る中空部が形成されていることを特徴とするシール材。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか一項に記載のシ
   ール材を用いたシール材組立体であって、 前記シール材の長手方向の端末部同士が所定角度で突き
   合わせ接合されて組み立てられていることを特徴とする
   シール材組立体。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載のシール材組立体であ
    って、 シール材の長手方向の端末部同士が非発泡のシリコーン
    ゴムよりなる接合材を介して加硫接合されていることを
    特徴とするシール材組立体。