JP7060451B2 - 酸素富化膜の製造方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、酸素富化膜、及びその製造方法に関するものである。

冷蔵庫などの貯蔵庫に貯蔵される食品などの貯蔵品の劣化要因として、空気中に存在する酸素による酸化がある。そこで、貯蔵容器の内部の空気をポンプなどの排気手段によって酸素富化膜（酸素分離膜）を通じて吸引することにより、高酸素濃度の空気が貯蔵容器の外部に排出され、貯蔵容器内の酸素濃度を低減させることで貯蔵品の酸化を抑えて貯蔵品の鮮度を維持することができる貯蔵庫が知られている。

このような貯蔵庫に用いられる酸素富化膜の製造方法としては、例えば、水面上に形成された気体分離層を基材に転写する水面展開法が知られている。

しかしながら、水面展開法では、水面上に形成された薄膜を取り扱うため、作業が煩雑で、膜が破れる等の欠陥も生じ易く、大量生産には不適であった。

上記水面展開法の他にも、例えば、シロキサン結合を有する化合物を含有するシリコーン系組成物に触媒などの反応促進剤を混合した混合液を多孔質基材層に塗布し、加熱して架橋させることにより硬化させて、多孔質基材層上に気体分離層を形成する溶液塗布法が知られている。

しかしながら、多孔質基材層上にシリコーン系組成物などを塗布すると、塗布後に多孔質基材層の孔部にシリコーン系組成物が含浸するため、気体分離層の表面に微細な凹凸が形成されることがあった。気体分離層の表面に凹凸が形成され、膜厚が均一でない場合、空気の透過が膜厚の薄い個所に集中するため、気体分離能について改善の余地があった。

特開平５－１１１６２６号公報

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、気体分離能に優れた酸素富化膜、及びその製造方法を提供することを目的とする。

本実施形態の酸素富化膜の製造方法は、少なくとも、気体分離層と、前記気体分離層を支持する多孔質基材層とを有する酸素富化膜の製造方法であって、離型処理を施した離型フィルム上に、気体分離層組成物を塗布することで気体分離層を積層する工程と、離型フィルム上に積層された前記気体分離層を、前記気体分離層組成物中に含まれる溶剤が完全に揮発する前に、多孔質基材層に貼り合わせる工程と、前記気体分離層組成物が含有する溶剤を揮発させる工程を有するものである。

本発明の一実施形態に係る酸素富化膜を備える冷蔵庫を説明するための断面図。 図１の要部断面図。 本発明の第１実施形態に係る酸素富化膜の模式断面図。 本発明の第２実施形態に係る酸素富化膜の模式断面図。

以下、一実施形態の酸素富化膜６２を備える冷蔵庫１について、図１～２に基づいて説明する。

（１）酸素富化膜６２を備える冷蔵庫１について
冷蔵庫１は、前面に開口する断熱箱体からなるキャビネット２を備える。キャビネット２は鋼板製の外箱３と合成樹脂製の内箱４との間に形成された断熱空間５に真空断熱材や発泡断熱材等の断熱材を有して構成されている。キャビネット２は内箱４の内側に複数の貯蔵空間が設けられており、貯蔵空間が断熱仕切壁６によって上下に区画されている。

断熱仕切壁６の上方の空間は、冷蔵温度帯（例えば、１～４℃）に冷却される貯蔵室であり、内部がさらに仕切壁７によって上下に区画されている。仕切壁７の上方には冷蔵室１０が設けられ、仕切壁７の下方には野菜室１２が設けられている。

冷蔵室１０の内部は、複数の棚板９によって上下に複数段に区画され、冷蔵室１０の背面に冷蔵室１０内の温度を測定する冷蔵温度センサ２５が設けられている。

冷蔵室１０の前面開口部には、ヒンジで枢支された回動式の冷蔵室扉１１が設けられている。野菜室１２の前面開口部は、引出し式の野菜室扉１３により閉塞されている。野菜室扉１３の庫内側には、貯蔵容器７０を保持する左右一対の支持枠が固着され、開扉動作とともに貯蔵容器７０が庫外に引き出されるように構成されている。野菜室１２の前面開口部の周縁部には、扉センサ２９が設けられ野菜室扉１３が開放状態にあるか閉塞状態にあるかを検知する。

野菜室１２内に設けられた貯蔵容器７０は、前方壁、後方壁７０ａ、左右側壁によって囲まれた有底の箱状の容器であり、上方に開口する上面開口部が設けられている。貯蔵容器７０の内部は野菜等の貯蔵品を収納する貯蔵空間Ｓ１が形成され、貯蔵容器７０の上面開口部より貯蔵品を出し入れするようになっている。貯蔵容器７０は、その上面開口部が蓋体７２によって開閉可能に閉塞されており、野菜室１２を循環する空気（風）の直接的な進入が抑制された閉塞容器を構成している。貯蔵容器７０の後方壁７０ａの下部には、開口部７０ｂが穿設されるとともに、開口部７０ｂの貯蔵空間Ｓ１側を、間隔をあけて覆うように設けられた風向板５２が設けられている。風向板５２は上方に行くほど前方へ傾斜しており、開口部７０ｂから吹き出す空気が貯蔵容器７０の天井面（つまり、蓋体７２）に向けて吹き出すようにこれを案内する。

断熱仕切壁６の下方の空間には、自動製氷機を備えた製氷室（不図示）と第１冷凍室１６とが左右に併設され、その下方に仕切板２２を介して第２冷凍室１７が設けられている。

製氷室、第１冷凍室１６及び第２冷凍室１７は、いずれも冷凍温度帯（例えば、－１７℃以下）に冷却される。第２冷凍室１７の背面には、第２冷凍室１７内の温度を測定するための冷凍温度センサ２６が設けられている。

製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７の開口部は、野菜室１２と同様、引き出し式の扉１８，１９により閉塞されている。各扉１８，１９の裏面側に固着した左右一対の支持枠には貯蔵容器２０，２１が保持されており、開扉動作とともに該貯蔵容器２０，２１が庫外に引き出されるように構成されている。

冷蔵室１０及び野菜室１２の後部には、エバカバー２３で前後に仕切られた冷蔵冷却器室３２が設けられている。

冷蔵冷却器室３２には、冷蔵冷却器３０、冷蔵ファン３１、ドレインパン２７及び排気部９０が収納されている。冷蔵冷却器室３２は、ダクト３３によって冷蔵室１０と連結され、冷蔵冷却器３０が冷却した冷蔵冷却器室３２の空気を冷蔵ファン３１によってダクト３３を介して冷蔵室１０へ供給するようになっている。

ドレインパン２７は、冷蔵冷却器３０の下方に配置され、除霜運転時に冷蔵冷却器３０から生じる結露水（除霜水）を受ける。ドレインパン２７に溜まった結露水は、排水ホース２８を介してキャビネット２の背面下部に設けられた機械室３８に配置された蒸発皿４１へ排出する。

ドレインパン２７に溜まった結露水を機械室３８へ排出する排水ホース２８は、キャビネット２の背面壁に設けられた冷蔵冷却器室３２と機械室３８とを連通する挿通孔２ａに挿通され、冷蔵冷却器室３２から機械室３８へ引き出されている。

キャビネット２に設けられた挿通孔２ａは、挿通する排水ホース２８より口径が大きくなっている。そのため、挿通孔２ａに排水ホース２８を挿入した状態で、挿通孔２ａと排水ホース２８との間には、冷蔵冷却器室３２から機械室３８まで一続きに繋がった隙間が形成されている。つまり、挿通孔２ａと排水ホース２８との間に形成された隙間が、野菜室１２と機械室３８とを連通する通気孔２ｃとして機能する。

製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７の後部には、エバカバー２４で前後に仕切られた冷凍冷却器室３６と、製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７と冷凍冷却器室３６とを連結するダクト３７とが形成されている。冷凍冷却器室３６には、冷凍冷却器３４及び冷凍ファン３５が収納されており、冷凍冷却器３４が冷却した冷凍冷却器室３６の空気を冷凍ファン３５によってダクト３７を介して製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７へ供給する。

冷蔵冷却器３０及び冷凍冷却器３４は、機械室３８に収納された圧縮機３９や凝縮器（不図示）とともに冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクルでは、圧縮機３９から吐出された冷媒が不図示の切替弁によって冷蔵冷却器３０及び冷凍冷却器３４の一方に供給されることで所定温度に冷蔵冷却器３０及び冷凍冷却器３４が冷却される。

冷蔵冷却器３０は、冷蔵冷却器室３２の空気を冷却して、例えば、－１０～－２０℃の冷気を生成する。冷蔵冷却器室３２で生成された冷気は、冷蔵ファン３１の回転によって、ダクト３３を介して冷蔵室１０へ供給され、冷蔵室１０を冷却する。

冷蔵室１０を流れた冷気の一部は、仕切壁７の後部に設けられた吸込口から冷蔵冷却器室３２へ戻り、残りの空気は仕切壁７に設けられた連通路７ａを通って野菜室１２の後方上部へ流れ込む。

野菜室１２に流れ込んだ冷気は、野菜室１２に設けられた貯蔵容器７０の外側を流れながら野菜室１２内を冷却することで、貯蔵容器７０の外側から間接的にその内部を冷却する。野菜室１２を流れた冷気は、吸込口から冷蔵冷却器室３２へ戻る。冷蔵冷却器室３２に戻った冷気は冷蔵冷却器３０と熱交換して再び冷却される。

冷凍冷却器３４は、冷凍冷却器室３６の空気を冷却して、例えば、－２０～－３０℃の冷気を生成する。生成した冷気は、冷凍ファン３５の回転によってダクト３７を介して製氷室、第１冷凍室１６及び第２冷凍室１７に供給され、これらの貯蔵室を冷却する。製氷室及び第１冷凍室１６を冷却した空気は、不図示の透孔を通って第２冷凍室１７へ流れ込み、第２冷凍室１７に供給された冷気と合流し、その後、第２冷凍室１７の背面に設けられた吸込口から冷凍冷却器室３６に戻り、冷凍冷却器３４と熱交換して再び冷却される。

（２）酸素分離モジュール６０について
このような構成の冷蔵庫１では、図１及び図２に示すように、酸素富化膜６２を備える酸素分離モジュール６０が、野菜室１２内、例えば、エバカバー２３で区画された冷蔵冷却器室３２の下方に貯蔵容器７０の後方壁７０ａと対向するように設けられている。

酸素分離モジュール６０は、箱形のケース６１の内部に酸素富化膜６２を備えたセル６３が設けられている。セル６３は、調整空間Ｓ３と、排気空間Ｓ４と、両空間Ｓ３，Ｓ４を仕切る酸素富化膜６２とで構成されている。なお、酸素分離モジュール６０は、ケース６１の内部に酸素富化膜６２の厚さ方向に複数のセル６３を重ねて設けてもよい。

酸素富化膜６２は、調整空間Ｓ３と排気空間Ｓ４との間に圧力差が生じると、高圧側の空気中の酸素が膜内部を拡散移動して低圧側の表面から離脱することで、高圧側の酸素濃度を低下させる。

セル６３に設けられた調整空間Ｓ３は、酸素富化膜６２に平行に近接して配置された隔壁との間に区画されたダクト状の空間であり、その一端に導入流路１９８が連結されている。導入流路１９８は、後述する排気部９０Ａと９０Ｂのそれぞれに接続された２本の送気流路９８が相互に合流してなる流路である。

調整空間Ｓ３の他端は、貯蔵容器７０の後方壁７０ａに設けられた開口部７０ｂと前後に対向する位置に開口し、この開口の周縁部を取り囲むようにゴム又はシリコーン等のゴム状弾性体からなるシール材６６が設けられている。

図１に示すような貯蔵容器７０を野菜室１２内に収納した状態において、シール材６６は開口部７０ｂを取り囲むように貯蔵容器７０の後方壁７０ａに当接する。これにより、貯蔵容器７０の開口部７０ｂと調整空間Ｓ３の先端とがシール材６６によって接続され、貯蔵空間Ｓ１の下部（貯蔵空間Ｓ１の高さ方向中央部より下側）においてケース６１内に設けられた調整空間Ｓ３と貯蔵容器７０の貯蔵空間Ｓ１とが連通する。

また、セル６３の排気空間Ｓ４には吸込流路１９７を接続する排気口６５が設けられている。

酸素分離モジュール６０は、排気部９０が接続されており、酸素富化膜６２を透過した貯蔵容器７０内部の空気を、排気部９０によって貯蔵容器７０の外部へ排気することで、貯蔵空間Ｓ１の酸素濃度を低減する。

排気部９０は、複数の排気手段、本実施形態では第１排気ポンプ９０Ａと第２排気ポンプ９０Ｂとを備える。

第１排気ポンプ９０Ａの出口流路９６と第２排気ポンプ９０Ｂの出口流路９６は、途中で合流して１つの庫外排気流路１９６となり、キャビネット２の背面壁に設けられた野菜室１２と機械室３８とを連通する挿通孔２ｂに挿通され、冷蔵冷却器室３２から機械室３８へ引き出されている。

第１排気ポンプ９０Ａと第２排気ポンプ９０Ｂは基本的な構成が共通するものであり、セル６３の排気空間Ｓ４の空気を吸込流路１９７及び入口流路９７を介して、排気ポンプ９０内のシリンダ室（不図示）へ取り込む吸気動作と、取り込んだ空気をシリンダ室から出口流路９６及び庫外排気流路１９６を介して機械室３８へ排出する排気動作とを繰り返す。

また、第１排気ポンプ９０Ａは、入口流路９７からシリンダ室へ空気を取り込む際に、駆動室（不図示）の空気を送気流路９８及び導入流路１９８を介して酸素分離モジュール６０の調整空間Ｓ３へ送り出す。

キャビネット２の背面上部には、冷蔵庫１の動作全般を制御する制御部５０が設けられている（図１参照）。制御部５０は、冷蔵温度センサ２５、冷凍温度センサ２６、扉センサ２９などの各種センサ等から入力される信号や、ＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性記録媒体からなるメモリに記憶された制御プログラムに基づいて、冷蔵ファン３１、冷凍ファン３５、圧縮機３９、冷凍サイクルに設けられた切替弁（不図示）、排気ポンプ９０などの各種電気部品を制御することで、各室を所定温度に冷却したり、野菜室１２に設けた貯蔵容器７０内部の貯蔵空間Ｓ１の酸素濃度を低減したりする。

（３）酸素富化膜６２について
（第１実施形態）
第１実施形態に係る酸素富化膜６２は、図３に示すように、気体分離層１０１と、気体分離層１０１を支持する多孔質基材層１０２とを有し、多孔質基材層１０２の孔部には、気体分離層１０１を構成する気体分離層組成物が含浸した含浸部（不図示）を備えるものである。

気体分離層１０１を構成する気体分離層組成物は、溶剤にシリコーン系組成物や二置換ポリアセチレン等が溶解したものを用いることができ、必要に応じて、反応促進剤を含有するものであってもよい。

なお本明細書において、「シリコーン系組成物」とはシロキサン結合を有する化合物を含有し、脱水縮合反応、架橋、脱溶媒等により膜を形成しうる物質全般を指し、「シリコーン樹脂」とは、上記シリコーン系組成物が脱溶媒等により流動性を失ったもの全般を指し、反応促進剤の添加により架橋構造が形成されたものと形成されていないものの双方を含むものとする。

また、二置換ポリアセチレンとしては、例えば、ポリ（１－トリメチルシリル－１－プロピン）が挙げられる。

ここで反応促進剤とは、架橋剤、触媒、ラジカル開始剤等の、シリコーン系組成物の架橋反応を促進する物質全般を指し、２種以上を併用してもよく、シリコーン系組成物としては、そのような反応促進剤と混合することにより架橋反応が進行する二液硬化型であってもよい。

架橋剤としては、これらに限定されないが、例えば、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシフェニルシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン等のシラン系架橋剤が挙げられる。

触媒としては、付加反応や脱アルコール縮合反応に通常使用される、白金触媒等の金属触媒が使用可能である。

ラジカル開始剤としては、アシル系有機過酸化物やアルキル系有機過酸化物等の有機過酸化物やアゾ化合物等が使用可能である。

また、シリコーン系組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、シロキサン構造を有していないモノマーやプレポリマー、さらには酸素富化膜を形成する組成物に、通常用いられる添加剤を含有していてもよい。

上記溶媒としては、特に限定されないが、シリコーン系組成物や反応促進剤などの溶解性や、溶媒の揮発性の観点から、ヘキサン、オクタン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素類や、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール類であることが好ましい。

気体分離層１０１の表面粗さは、５ｎｍ～１μｍであれば特に限定されないが、５ｎｍ～５００ｎｍであることが好ましく、５ｎｍ～１００ｎｍであることがより好ましい。ここで本明細書において「表面粗さ」とは、算術表面粗さＲａを指し、接触式表面粗さ計により測定した値とする。なお、水面展開法や溶液塗布法で気体分離層を製造した場合、その表面粗さは、通常１μｍを超えるため、水面展開法や溶液塗布法では表面粗さが上記範囲である気体分離層を製造することは困難である。

上記気体分離層組成物の２５℃における粘度は、特に限定されないが、多孔質基材層１０２上に均一な膜厚の気体分離層１０１を形成する観点から、０．５Ｐａ・ｓ～４０Ｐａ・ｓであることが好ましく、１０Ｐａ・ｓ～２０Ｐａ・ｓであることがより好ましい。ここで、本明細書において「粘度」とは、円錐平板型回転粘度計を用いて、回転数１００ｒｐｍで測定した値とする。

気体分離層１０１の膜厚は、特に限定されないが、１ｎｍ～１μｍであることが好ましく、５０ｎｍ～５００ｎｍであることがより好ましい。ここで本明細書において「膜厚」とは、光の干渉により膜厚測定を行う光学式膜厚測定機により測定した値とする。溶液塗布法では、気体分離層１０１の膜厚が薄くなるほど均一な膜厚の気体分離層１０１を形成するのが困難になる傾向にあり、気体分離層１０１を上記の膜厚で形成する場合、本実施形態の効果が顕著に認められる。

多孔質基材層１０２に形成された細孔の平均孔径は、特に限定されないが、０．００１μｍ～１μｍであることが好ましく、０．０１μｍ～０．１μｍであることがより好ましい。

本実施形態に係る酸素富化膜６２の製造方法は、特に限定されないが、例えば、離型処理を施した離型フィルム上に、気体分離層組成物を塗布することで気体分離層１０１を積層する工程と、離型フィルム上に積層された気体分離層１０１を、上記気体分離層組成物中に含まれる溶剤が完全に揮発する前に、多孔質基材層１０２に貼り合わせる工程と、上記気体分離層組成物が含有する溶剤を揮発させる工程を有するものとすることができる。

このように、気体分離層組成物中に含まれる溶剤が完全に揮発する前に、多孔質基材層１０２に貼り合わせることで、気体分離層組成物が多孔質基材層１０２の孔部に含浸することによるアンカー効果が得られ、さらに、気体分離層組成物が多孔質基材層１０２の孔部に含浸した後も、気体分離層１０１の表面の粗さを所定範囲内とすることができ、膜厚が均一であり気体分離能に優れた気体分離層１０１が得られる。

なお、溶液塗布法でも、気体分離層組成物が多孔質基材層１０２の孔部に含浸することでアンカー効果が得られるものの、気体分離層１０１の表面には、多孔質基材層１０２の凹凸形状の影響を受けて微細な凹凸が形成されるため、気体分離能に劣る。また、気体分離層組成物中に含まれる溶剤が完全に揮発した状態で貼り合わせると、膜厚の均一な気体分離層１０１が得られるものの、多孔質基材層１０２との接着性が悪く、別途接着剤が必要となり、気体分離層１０１と多孔質基材層１０２との間に接着剤が介在することによって、気体分離能が大きく低下することになる。

気体分離層組成物としてシリコーン系組成物を用いる場合、気体分離層１０１の強度を高める観点からシリコーン系組成物を架橋させてもよく、架橋させる方法としては、特に限定されず、反応促進剤の種類に応じて適宜選択する。すなわち、常温で架橋反応を進行させ得る架橋剤や触媒を反応促進剤として使用する場合は常温で放置すればよく、ラジカル開始剤を使用する場合は紫外線等のエネルギー線や電子線を照射するか加熱すればよく、加熱が必要な触媒を使用する場合は加熱すればよい。

反応温度等、その他の反応条件は、従来から用いられている方法に準じて選択すればよい。

離型フィルム上に気体分離層組成物を塗布する方法は特に限定されず、ダイコーターやロールコータを用いたコーター塗布、スプレー塗布、刷毛塗り、浸漬、流し込み等の方法を適宜用いることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係る酸素富化膜６２については、第１実施形態に係る酸素富化膜６２との相違点についてのみ説明する。

第２実施形態に係る酸素富化膜６２は、図４に示すように、気体分離層１０１と、気体分離層１０１を支持する多孔質基材層１０２と、気体分離層１０１と多孔質基材層１０２との間に中間層１０３を有し、多孔質基材層１０２の孔部には、中間層１０３を構成する中間層組成物が含浸した含浸部を備えるものである。

中間層１０３を構成する中間層組成物は、気体透過性が高いものであることが好ましく、そのような材質としては、例えば、溶剤に二置換ポリアセチレン等が溶解したものを用いることができる。また、中間層組成物は、必要に応じて、密着性付与剤を含有するものであってもよい。

中間層組成物の２５℃における粘度は、特に限定されないが、多孔質基材層１０２上に均一な膜厚の中間層１０３を形成する観点から、０．５Ｐａ・ｓ～４０Ｐａ・ｓであることが好ましく、１０Ｐａ・ｓ～２０Ｐａ・ｓであることがより好ましい。

中間層１０３の膜厚は、特に限定されないが、気体透過性の観点から、１０ｎｍ～５μｍであることが好ましく、１００ｎｍ～１μｍであることがより好ましい。

本実施形態に係る酸素富化膜６２の製造方法は、特に限定されないが、例えば、離型処理を施した離型フィルム上に、中間層組成物を塗布することで中間層１０３を積層する工程と、離型フィルム上に積層された中間層１０３を、上記中間層組成物中に含まれる溶剤が完全に揮発する前に、多孔質基材層１０２に貼り合わせる工程と、多孔質基材層１０２に貼り合わせた中間層１０３に気体分離層組成物を塗布することで、気体分離層１０１を積層する工程と、上記中間層組成物及び上記気体分離層組成物が含有する溶剤を揮発させる工程を有するものとすることができる。

このように、中間層組成物中に含まれる溶剤が完全に揮発する前に、多孔質基材層１０２に貼り合わせることにより、中間層組成物が多孔質基材層１０２の孔部に含浸することによるアンカー効果が得られ、また、中間層組成物が多孔質基材層１０２の孔部に含浸した後も、中間層１０３の膜厚を均一に維持することができ、その上に積層される気体分離層１０１の表面粗さを所定範囲内とし、均一な膜厚の気体分離層１０１を形成することができる。

酸素富化膜６２の他の製造方法としては、離型処理を施した離型フィルム上に、気体分離層組成物を塗布することで気体分離層１０１を積層する工程と、気体分離層１０１上に、中間層組成物を塗布することで中間層１０３を積層する工程と、離型フィルム上に積層された中間層１０３を、上記中間層組成物中に含まれる溶剤が完全に揮発する前に、多孔質基材層１０２に貼り合わせる工程と、上記中間層組成物及び上記気体分離層組成物が含有する溶剤を揮発させる工程を有するものであってもよい。

このような製造方法を用いることにより、中間層組成物が多孔質基材層１０２の孔部に含浸することによるアンカー効果が得られ、含浸した後も、その上に積層する気体分離層１０１の膜厚を均一に維持することができる。

なお、離型フィルム上に中間層組成物を塗布する方法は、特に限定されず、ダイコーターやロールコータを用いたコーター塗布、スプレー塗布、刷毛塗り、浸漬、流し込み等の方法を適宜用いることができる。

（４）冷蔵庫１の減酸素運転の実行について
貯蔵容器７０の内部の酸素濃度を低減する減酸素運転を実行するには、扉センサ２９によって野菜室扉１３が閉扉状態にあることを検出している時に、排気部９０を動作させる。

具体的には、排気部９０を構成する第１排気ポンプ９０Ａと第２排気ポンプ９０Ｂを動作させる。第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂが動作すると、酸素分離モジュール６０の排気空間Ｓ４の空気は、排気口６５から吸込流路１９７を介して第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂのシリンダ室へ取り込まれ、シリンダ室から庫外排気流路１９６を介して機械室３８へ排出される。

これにより、排気空間Ｓ４が酸素富化膜６２を挟んで対向する調整空間Ｓ３より低圧になるため、調整空間Ｓ３の酸素が酸素富化膜６２を透過して排気空間Ｓ４へ移動し、調整空間Ｓ３の酸素濃度が低下する。

また、第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂの動作に伴って、各ポンプ９０Ａ，９０Ｂの駆動室の空気が、送気流路９８及び導入流路１９８を介して酸素分離モジュール６０に設けられたセル６３の調整空間Ｓ３へ供給される。

調整空間Ｓ３へ供給された空気は、酸素が排気空間Ｓ４へ排出されながら酸素富化膜６２に沿って流れることで酸素濃度が低下し、その後、貯蔵容器７０の後方壁７０ａに設けられた開口部７０ｂから貯蔵空間Ｓ１へ供給される。

これにより、貯蔵空間Ｓ１の酸素濃度が低下して、貯蔵空間Ｓ１に収納した貯蔵品の酸化を抑えて貯蔵品の鮮度を維持することができる。

そして、第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂの動作を開始してから所定時間が経過する等の所定の終了条件を満たすと、第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂを停止して減酸素運転を終了する。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、２…キャビネット、１０…冷蔵室、１２…野菜室、３０…冷蔵冷却器、３１…冷蔵ファン、３２…冷蔵冷却器室、６０…酸素分離モジュール、６１…ケース、６２…酸素富化膜、６３…セル、６５…排気口、６６…シール材、７０…貯蔵容器、７０ａ…後方壁、７０ｂ…開口部、９０…排気部、９０Ａ…第１排気ポンプ、９０Ｂ…第２排気ポンプ、９６…出口流路、９７…入口流路、９８…送気流路、１９６…庫外排気流路、１９７…排気流路、１９８…導入流路、Ｓ１…貯蔵空間、Ｓ３…調整空間、Ｓ４…排気空間、１０１…気体分離層、１０２…多孔質基材層、１０３…中間層

Claims (4)

1. 少なくとも、表面粗さが５ｎｍ～１μｍである気体分離層と、前記気体分離層を支持する多孔質基材層とを有する酸素富化膜の製造方法であって、
   離型処理を施した離型フィルム上に、気体分離層組成物を塗布することで気体分離層を積層する工程と、
   離型フィルム上に積層された前記気体分離層を、前記気体分離層組成物中に含まれる溶剤が完全に揮発する前に、多孔質基材層に貼り合わせる工程と、
   前記気体分離層組成物が含有する溶剤を揮発させる工程を有する、酸素富化膜の製造方法。
2. 少なくとも、表面粗さが５ｎｍ～１μｍである気体分離層と、前記気体分離層を支持する多孔質基材層と、前記気体分離層と前記多孔質基材層との間に介在する中間層を有する酸素富化膜の製造方法であって、
   離型処理を施した離型フィルム上に、中間層組成物を塗布することで中間層を積層する工程と、
   離型フィルム上に積層された前記中間層を、前記中間層組成物中に含まれる溶剤が完全に揮発する前に、前記多孔質基材層に貼り合わせる工程と、
   前記多孔質基材層に貼り合わせた前記中間層に気体分離層組成物を塗布することで、気体分離層を積層する工程と
   前記中間層組成物及び前記気体分離層組成物が含有する溶剤を揮発させる工程を有する、酸素富化膜の製造方法。
3. 少なくとも、表面粗さが５ｎｍ～１μｍである気体分離層と、前記気体分離層を支持する多孔質基材層と、前記気体分離層と前記多孔質基材層との間に介在する中間層を有する酸素富化膜の製造方法であって、
   離型処理を施した離型フィルム上に、気体分離層組成物を塗布することで気体分離層を積層する工程と、
   前記気体分離層上に、中間層組成物を塗布することで中間層を積層する工程と、
   離型フィルム上に積層された前記中間層を、前記中間層組成物中に含まれる溶剤が完全に揮発する前に、前記多孔質基材層に貼り合わせる工程と
   前記中間層組成物及び前記気体分離層組成物が含有する溶剤を揮発させる工程を有する、酸素富化膜の製造方法。
4. 前記気体分離層組成物が、シリコーン樹脂又は二置換ポリアセチレンを含有するものである、請求項１～３のいずれか１項に記載の酸素富化膜の製造方法。
   
   

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