JP2019168138A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプより排出される空気の熱を有効活用することで電力消費量を抑えることができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】前面に開口する貯蔵空間が形成されたキャビネット２と、貯蔵空間を冷却する冷却器３０を有する冷凍サイクルと、冷蔵庫１を加熱するヒータ５５と、キャビネット２の内部に設けられた酸素分離膜６２と、酸素分離膜６２の一方側から他方側へ透過したキャビネット２の内部の空気を取り込み排気流路８０を介してキャビネット２の外部へ排出する排気ポンプ９０とを備え、排気流路８０の一部がヒータ５５の加熱箇所に設けられている。【選択図】 図３

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関するものである。

冷蔵庫に貯蔵される食品などの貯蔵品の劣化要因として、空気中に存在する酸素による酸化がある。そこで、食品を貯蔵する空間の酸素濃度を低減させることで、貯蔵品の酸化を抑えて貯蔵品の鮮度を維持することができる冷蔵庫が知られている。

例えば、下記特許文献１では、貯蔵空間の空気をポンプによって酸素分離膜（酸素富化膜）を通じて吸引することにより、高酸素濃度の空気を外部に排出して貯蔵空間内の酸素を低減する冷蔵庫が提案されている。

特開２００９−１７４７２４号公報

上記特許文献１における冷蔵庫では、ポンプから排出される空気がポンプの熱によって加熱されているが、その熱を有効活用することなく冷蔵庫外部へ排出されている。

そこで、ポンプより排出される空気の熱を有効活用することで電力消費量を抑えることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本実施形態の冷蔵庫は、前面に開口する貯蔵空間が形成されたキャビネットと、前記貯蔵空間を冷却する冷却器を有する冷凍サイクルと、冷蔵庫を加熱するヒータと、前記キャビネットの内部に設けられた酸素分離膜と、前記酸素分離膜の一方側から他方側へ透過した前記キャビネットの内部の空気を取り込み排気流路を介して前記キャビネットの外部へ排出する排気ポンプとを備え、前記排気流路の一部が前記ヒータの加熱箇所に設けられているものである。

本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の斜視図 図１に示す冷蔵庫の断面図 図１に示す冷蔵庫の冷蔵室の要部拡大正面図 図２の要部拡大図 排気ポンプの断面図 図１に示す冷蔵庫の閉扉状態における冷蔵庫扉及び回動仕切体の要部拡大断面図 本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫の冷蔵室の要部拡大正面図 本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫の閉扉状態における冷蔵庫扉及び回動仕切体の要部拡大断面図

（第１実施形態）
以下、第１実施形態の冷蔵庫１について図面に基づいて説明する。

本実施形態に係る冷蔵庫１は、図１及び図２に示すように、前面に開口する断熱箱体からなるキャビネット２を備える。キャビネット２は鋼板製の外箱３と合成樹脂製の内箱４との間に形成された断熱空間に真空断熱材や発泡断熱材等の断熱材５を有して構成されている。

キャビネット２は内部に形成された貯蔵空間が断熱仕切壁６によって上下に区画されている。断熱仕切壁６の上方の空間は、冷蔵温度帯（例えば、１〜４℃）に冷却される貯蔵室であり、内部がさらに仕切壁７によって上下に区画されている。仕切壁７の上方には冷蔵室１０が設けられ、仕切壁７の下方には野菜室１２が設けられている。

断熱仕切壁６の下方の空間は、自動製氷機を備えた製氷室１４と第１冷凍室１６とが左右に併設され、その下方に仕切板１９を介して第２冷凍室１８が設けられている。製氷室１４、第１冷凍室１６及び第２冷凍室１８は、いずれも冷凍温度帯（例えば、−１７℃以下）に冷却される。

なお、図２の符号４５は、断熱仕切壁６に設けられた結露防止ヒータであり、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室とを区画する断熱仕切壁６の冷蔵温度帯側を加熱し、断熱仕切壁６に発生する結露を防止する。

冷蔵室１０の前面開口部は、該開口部を幅方向に区分する観音開き式の左扉２０及び右扉２１により閉塞される。左扉２０および右扉２１は、冷蔵庫本体の左右両側に設けた上下一対のヒンジ２２により回動自在に枢支されている。左扉２０および右扉２１の背面周縁部には、内部にマグネットを備えたガスケット２３が全周縁にわたって取り付けられている。

左扉２０の枢支側に対向する反枢支側の背面には、上下方向に沿って延びた回動仕切体５０が、左扉２０の右端部にある上下一対のヒンジ５１（図３参照）によって回動自在に取り付けられている。回動仕切体５０は、左扉２０の開閉に連動して回動するように構成されており、図３に示すような左扉２０を閉じた状態では、左扉２０の右端部から右扉２１へ突出する姿勢となって左扉２０及び右扉２１の背面に設けられたガスケット２３に当接して右扉２１との間の隙間を閉塞し、図１に示すような左扉２０を開いた状態では、左扉２０の後方へ突出する姿勢となって左扉２０の開閉時に右扉２１に接触しない位置へ退避する。

野菜室１２の前面開口部は、引出し式の野菜室扉２４により閉塞されている。野菜室扉２４の庫内側には、貯蔵容器７０を保持する左右一対の支持枠が固着され、開扉動作とともに貯蔵容器７０が庫外に引き出されるように構成されている。

野菜室１２内に設けられた貯蔵容器７０は、前方壁、後方壁７０ａ、左右側壁によって囲まれた有底の箱状の容器であり、上方に開口する上面開口部が設けられている。貯蔵容器７０の内部は野菜等の貯蔵品を収納する貯蔵空間Ｓ１が形成され、貯蔵容器７０の上面開口部より貯蔵品を出し入れするようになっている。貯蔵容器７０は、その上面開口部が蓋体７２によって開閉可能に閉塞されており、野菜室１２を循環する空気（風）の直接的な進入が抑制された閉塞容器を構成している。貯蔵容器７０の後方壁７０ａの下部には、開口部７０ｂが穿設されるとともに、開口部７０ｂの貯蔵空間Ｓ１側を、間隔をあけて覆うように設けられた風向板７４が設けられている。風向板７４は上方に行くほど前方へ傾斜しており、開口部７０ｂから吹き出す空気が貯蔵容器７０の天井面（つまり、蓋体７２）に向けて吹き出すようにこれを案内する。

製氷室１４、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１８の開口部は、野菜室１２と同様、引き出し式の扉２５，２６，２７により閉塞されている。

冷蔵室１０及び野菜室１２の後部には、エバカバー２８で前後に仕切られた冷蔵冷却器室３２が設けられている。

冷蔵冷却器室３２には、冷蔵冷却器３０、冷蔵ファン３１、ドレインパン２９及び排気ポンプ９０が収納されている。冷蔵冷却器室３２は、ダクト３３によって冷蔵室１０と連結され、冷蔵冷却器３０が冷却した冷蔵冷却器室３２の空気を冷蔵ファン３１によってダクト３３を介して冷蔵室１０へ供給するようになっている。冷蔵室１０に供給された冷気は、仕切壁７に設けられた不図示の連通孔を通って野菜室１２へ流れ込み野菜室１２を冷却する。

ドレインパン２９は、冷蔵冷却器３０の下方に配置され、除霜運転時に冷蔵冷却器３０から生じる結露水（除霜水）を受ける。ドレインパン２９に溜まった結露水は、排水ホース４０を介してキャビネット２の背面下部に設けられた機械室３８に配置された蒸発皿４１へ排出する。

排水ホース４０は、キャビネット２の背面壁に設けられた冷蔵冷却器室３２と機械室３８とを連通する挿通孔２ａに挿通され、冷蔵冷却器室３２から機械室３８へ引き出されている。

キャビネット２に設けられた挿通孔２ａは、挿通する排水ホース４０より口径が大きくなっている。そのため、挿通孔２ａに排水ホース４０を挿入した状態で、挿通孔２ａと排水ホース４０との間には、冷蔵冷却器室３２から機械室３８まで一続きに繋がった隙間が形成されており、この隙間が、野菜室１２と機械室３８とを連通する通気孔２ｃとして機能する。

製氷室１４、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１８の後部には、エバカバー４２で前後に仕切られた冷凍冷却器室３６と、製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１８と冷凍冷却器室３６とを連結するダクト３７とが形成されている。冷凍冷却器室３６には、冷凍冷却器３４、冷凍ファン３５、ドレインパン４３及び除霜ヒータ４４が収納されている。

冷凍冷却器３４が冷凍冷却器室３６の空気を冷却すると、冷凍ファン３５によってダクト３７を介して製氷室１４、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１８へ供給する。

ドレインパン４３は、冷凍冷却器３４の下方に配置され、除霜ヒータ４４を通電する除霜運転時に冷凍冷却器３４から生じる結露水を受ける。ドレインパン４３に溜まった結露水は、排水ホース４６を介してキャビネット２の背面下部に設けられた機械室３８に配置された蒸発皿４１へ排出する。

冷蔵冷却器３０及び冷凍冷却器３４は、機械室３８に収納された圧縮機３９や凝縮器（不図示）とともに冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクルでは、圧縮機３９から吐出された冷媒が不図示の切替弁によって冷蔵冷却器３０及び冷凍冷却器３４の一方に供給されることで所定温度に冷蔵冷却器３０及び冷凍冷却器３４が冷却される。

冷蔵冷却器３０は、冷蔵冷却器室３２の空気を冷却して、例えば、−１０〜−２０℃の冷気を生成する。冷蔵冷却器室３２で生成された冷気は、冷蔵ファン３１の回転によって、ダクト３３を介して冷蔵室１０及び野菜室１２へ供給され、これらの貯蔵室１０，１２を冷却する。

冷凍冷却器３４は、冷凍冷却器室３６の空気を冷却して、例えば、−２０〜−３０℃の冷気を生成する。生成した冷気は、冷凍ファン３５の回転によってダクト３７を介して製氷室１４、第１冷凍室１６及び第２冷凍室１８に供給され、これらの貯蔵室１４，１６，１８を冷却する。

このような構成の冷蔵庫１では、図２及び図４に示すように、酸素分離膜６２を備える酸素分離モジュール６０が、野菜室１２内、例えば、エバカバー２８で区画された冷蔵冷却器室３２の下方に貯蔵容器７０の後方壁７０ａと対向するように設けられている。

酸素分離モジュール６０は、箱形のケース６１の内部に酸素分離膜６２を備えたセル６３が設けられている。セル６３は、調整空間Ｓ３と、排気空間Ｓ４と、両空間Ｓ３，Ｓ４を仕切る酸素分離膜６２とで構成されている。なお、酸素分離モジュール６０は、ケース６１の内部に酸素分離膜６２の厚さ方向に複数のセル６３を重ねて設けてもよい。

酸素分離膜６２は、調整空間Ｓ３と排気空間Ｓ４との間に圧力差が生じると、高圧側の空気中の酸素が膜内部を拡散移動して低圧側の表面から離脱することで、高圧側の酸素濃度を低下させる。

セル６３に設けられた調整空間Ｓ３は、酸素分離膜６２に平行に近接して配置された隔壁との間に区画されたダクト状の空間であり、その一端に送気流路９８が連結されている。

調整空間Ｓ３の他端は、貯蔵容器７０の後方壁７０ａに設けられた開口部７０ｂと前後に対向する位置に開口し、この開口の周縁部を取り囲むようにゴム又はシリコーン等のゴム状弾性体からなるシール材６６が設けられている。

図２に示すような貯蔵容器７０を野菜室１２内に収納した状態において、シール材６６は開口部７０ｂを取り囲むように貯蔵容器７０の後方壁７０ａに当接する。これにより、貯蔵容器７０の開口部７０ｂと調整空間Ｓ３の先端とがシール材６６によって接続され、貯蔵空間Ｓ１の下部においてケース６１内に設けられた調整空間Ｓ３と貯蔵容器７０の貯蔵空間Ｓ１とが連通する。

また、セル６３の排気空間Ｓ４には入口流路９７を接続する排気口６５が設けられている。

酸素分離モジュール６０は、排気ポンプ９０が接続されており、排気ポンプ９０によって酸素分離膜６２を透過した貯蔵容器７０内部の空気を、貯蔵容器７０の外部へ排気することで、貯蔵空間Ｓ１の酸素濃度を低減する。

排気ポンプ９０は、図５に示すようないわゆるダイヤフラム式真空ポンプであり、本体ケース９１と、本体ケース９１の内部をシリンダ室９４と駆動室９５に仕切るダイヤフラム９２と、ダイヤフラム９２を変位させる駆動部９３とを備える。

排気ポンプ９０のシリンダ室９４には、不図示の逆止弁を介して出口流路９６及び入口流路９７が接続されている。逆止弁は、入口流路９７からシリンダ室９４へ流体の移動を可能としつつシリンダ室９４から入口流路９７への流体の移動を禁止し、シリンダ室９４から出口流路９６へ流体の移動を可能としつつ出口流路９６からシリンダ室９４への流体の移動を禁止する。

なお、排気ポンプ９０は、防音材で覆われた状態で冷蔵冷却器室３２に設けられることが好ましい。これにより排気ポンプ９０の動作音による騒音を抑えることができるとともに、排気ポンプ９０から発生する振動が貯蔵容器７０や冷蔵室１０などへ伝わりにくくなり、貯蔵容器７０や冷蔵室１０に収納した貯蔵品の損傷を抑えることができる。

また、排気ポンプ９０を覆う防音材は、金属箔等の熱伝導率の高い材料を有していることがより好ましい。排気ポンプ９０を熱伝導率の高い材料によって覆うことで、排気ポンプ９０の過度の温度上昇を抑えることができる。

このような排気ポンプ９０では、駆動部９３に設けられたモータ９３ａが起動することによりコネクティングロッド９３ｄが上下運動を行い、ダイヤフラム９２が上下動する。ダイヤフラム９２の上下動に伴ってシリンダ室９４及び駆動室９５の容積が変化することで、セル６３の排気空間Ｓ４の空気を入口流路９７からシリンダ室９４へ取り込み、シリンダ室９４に取り込んだ空気を出口流路９６へ排出する。出口流路９６へ排出された空気は、排気流路８０に流れ込みキャビネット２の外部へ排出される。

具体的には、排気流路８０は、一端が排気ポンプ９０の出口流路９６に接続された可撓性を有する排気チューブ８１と、回動仕切体５０内部に設けられたダクト５６と、左扉２０の上端部に設けられた排気部８２とから構成されている。

排気チューブ８１は、図２及び図３に示すように、冷蔵冷却器室３２から野菜室１２へ引き出され、野菜室１２の天井面を構成する仕切壁７の下面に沿わせて野菜室１２の後方から前方へ設けられ、キャビネット２の前端部において下側のヒンジ２２内を通って左扉２０の内部に進入する。左扉２０の内部へ進入した排気チューブ８１は、左扉２０の下部を冷蔵庫１の幅方向外側から幅方向内側へ延び、ヒンジ５１内部を通って左扉２０に設けられた回動仕切体５０の内部へ進入し、回動仕切体５０の内部に設けられたダクト５６に接続されている。

回動仕切体５０は、図３及び図６に示すように、閉扉時にガスケット２３を介して左扉２０及び右扉２１が当接する仕切板５２と、仕切板５２の周縁部及び後方を覆うように前面に開口する断面コ字状の仕切カバー５３と、仕切カバー５３内に設けられた断熱材５４と、仕切板５２に設けられた仕切体ヒータ５５と、仕切カバー５３と断熱材５４の間に設けられたダクト５６と、仕切カバー５３の上端部に設けられた不図示のキャップ部材とを備える。仕切板５２は、仕切カバー５３の内部に断熱材５４、仕切体ヒータ５５及びダクト５６を収納した状態で仕切カバー５３の前面開口部を閉塞している。

仕切体ヒータ５５は、冷蔵庫内と外気との温度差により回動仕切体５０において外気と接触する仕切板５２に結露が発生するのを防止する面状をなした加熱源であり、仕切板５２の形状に対応して上下方向に細長い略矩形をなしている。この仕切体ヒータ５５は、その周縁部に沿って配置された可撓性を有する線状のヒータ線５５ａと、このヒータ線５５ａを覆う樹脂フィルム５５ｂとを備え、制御部４７から電源が供給されるようになっている。

ダクト５６は仕切体ヒータ５５に沿って上下方向に延びており、ダクト５６の下端部が排気チューブ８１に接続され、ダクト５６の上端部が上側のヒンジ５１内部を通って左扉２０の上端部に設けられた排気部８２に接続されている。このダクト５６は、仕切板５２の後面と面接触させ熱交換可能に配置されている。

排気部８２は、左扉２０の上部において冷蔵庫１の幅方向内側から外側へ向けて延びる流路からなり、左扉２０の上面に開口する複数の排気口８３が設けられている。

キャビネット２の背面上部には、冷蔵庫１の動作全般を制御する制御部４７が設けられている（図２参照）。制御部４７は、冷蔵温度センサ、冷凍温度センサ、扉センサなどの各種センサ（不図示）等から入力される信号や、ＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性記録媒体からなるメモリに記憶された制御プログラムに基づいて、冷蔵ファン３１、冷凍ファン３５、圧縮機３９、冷凍サイクルに設けられた切替弁（不図示）、除霜ヒータ４４、結露防止ヒータ４５、仕切体ヒータ５５、排気ポンプ９０などの各種電気部品を制御することで、各室を所定温度に冷却したり、野菜室１２に設けた貯蔵容器７０内部の貯蔵空間Ｓ１の酸素濃度を低減する。

具体的には、冷蔵温度帯の冷蔵室１０及び野菜室１２を冷却する場合には、制御部４７が、冷凍サイクルに設けられた切替弁を切り替えて冷蔵冷却器３０に冷媒が流れるようにするとともに、冷蔵ファン３１を運転させる冷蔵冷却運転を実行する。これにより、冷蔵冷却器３０で冷却された空気は冷蔵室１０及び野菜室１２に送風され、冷蔵室１０の背面に設けられた冷蔵温度センサの検出温度が所定温度範囲に収まるように冷蔵室１０及び野菜室１２を冷却する。

製氷室１４、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１８を冷却する場合には、制御部４７が、冷凍サイクルに設けられた切替弁を切り替えて冷媒が冷凍冷却器３４に流れるようにするとともに、冷凍ファン３５を運転させる冷凍冷却運転を実行する。これにより、冷凍冷却器３４で冷却された空気は製氷室１４、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１８に送風され、第２冷凍室１８の背面に設けられた冷凍温度センサの検出温度が所定温度範囲に収まるように製氷室１４、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１８を冷却する。

貯蔵容器７０の内部の酸素濃度を低減する減酸素運転を実行するには、扉センサによって野菜室扉２４が閉扉状態にあることを検出している時に、排気ポンプ９０を動作させる。

排気ポンプ９０が動作すると、酸素分離モジュール６０の排気空間Ｓ４の空気は、入口流路９７からシリンダ室９４へ取り込まれ、シリンダ室９４から出口流路９６を介して排気流路８０へ排出される。

これにより、排気空間Ｓ４が酸素分離膜６２を挟んで対向する調整空間Ｓ３より低圧になるため、調整空間Ｓ３の酸素が酸素分離膜６２を透過して排気空間Ｓ４へ移動し、調整空間Ｓ３の酸素濃度が低下する。

排気流路８０では、排気ポンプ９０の出口流路９６から排出された空気が、排気チューブ８１に流れ込み、仕切壁７の下面、左扉２０の下側のヒンジ２２、及び左扉２０内部下側を順次流れる。その後、回動仕切体５０の下側のヒンジ５１を通ってダクト５６に流れ込む。ダクト５６に進入した空気は、上方へ向かって流れ上側のヒンジ５１を通って排気部８２に流れ込み、排気部８２において冷蔵庫１の幅方向外側へ向かって流れ、排気口８３から冷蔵庫１の外部へ排出される。

その際、排気ポンプ９０から排気流路８０に排出される空気は、モータ９３ａが発生する熱によって加熱されているため、ダクト５６に進入した空気は、ダクト５６の前側に配置された仕切板５２と熱交換しながら上方へ向かって流れ、仕切体ヒータ５５による仕切板５２の加熱を補助し、仕切板５２に結露が発生するのを防止する。

また、排気ポンプ９０の動作に伴って、駆動室９５の空気が、送気流路９８を介して酸素分離モジュール６０に設けられた調整空間Ｓ３へ供給される。

調整空間Ｓ３へ供給された空気は、酸素が排気空間Ｓ４へ排出されながら酸素分離膜６２に沿って流れることで酸素濃度が低下し、その後、貯蔵容器７０に設けられた開口部７０ｂから貯蔵空間Ｓ１へ供給される。これにより、貯蔵空間Ｓ１の酸素濃度が低下し、貯蔵空間Ｓ１に収納した貯蔵品の酸化を抑えて貯蔵品の鮮度を維持することができる。

なお、本実施形態では、開口部７０ｂが貯蔵容器７０の後方壁７０ａの下部に設けられているため、開口部７０ｂから貯蔵空間Ｓ１へ供給される空気は、貯蔵空間Ｓ１の中央部を避けた方向へ吹き出すようになっている。

そして、排気ポンプ９０の動作を開始してから所定時間が経過する等の所定の終了条件を満たすと、モータ９３ａを停止して減酸素運転を終了する。

以上のような本実施形態では、排気ポンプ９０が動作して減酸素運転を実行すると、排気ポンプ９０から排出された空気が、回動仕切体５０の内部に設けられたダクト５６を通過する際に、仕切板５２と熱交換することで仕切体ヒータ５５による仕切板５２の加熱を補助するため、仕切体ヒータ５５の発熱量を抑え電力消費量を低減することができる。

本実施形態では、排気流路８０の終端部を構成する排気部８２に、排気流路８０を流れる空気を冷蔵庫１の外部へ排出する排気口８３が複数個設けられているため、排気口８３で発生する風切り音を抑えることができる。

本実施形態では、排気口８３が左扉２０の上面に開口するように設けられているため、排気口８３から排出される空気がユーザに直接吹き付けて不快な思いをさせることがない。

本実施形態では、排気流路８０を構成する排気チューブ８１が、仕切壁７の下面に沿わせて設けられたり、ヒンジ２２や扉２０の内部に設けられ、ユーザから見えない箇所に配設されているため、冷蔵庫１の外観品位を損なったり、また、扉２０の開閉動作を妨げることがない。

本実施形態では、キャビネット２に設けられた挿通孔２ａと排水ホース４０との間に形成された通気孔２ｃを介して野菜室１２がキャビネット２の外部と連通しており、排気ポンプ９０によって野菜室１２内の空気をキャビネット２の外部へ排出しても、通気孔２ｃより庫外の空気が進入して野菜室１２内の圧力が低下しない。そのため、本実施形態の冷蔵庫１では、野菜室１２を気密かつ耐圧構造に設ける必要がなく、実効的な庫内容積が減少したり、野菜室扉２４が開扉しにくくなったりすることがない。

また、本実施形態では、通気孔２ｃのキャビネット２内側（庫内側）の開口端が、冷蔵冷却器室３２における冷蔵冷却器３０より冷気流れ方向の上流側に配置されているため、通気孔２ｃからキャビネット２の庫内側に取り込まれたキャビネット２外部（庫外）の空気は、冷蔵冷却器３０を通ってから冷蔵室１０や野菜室１２へ供給される。そのため、庫外の暖かい空気が庫内に進入しても冷蔵冷却器３０で冷却してから野菜室１２へ供給することができ、野菜室１２や冷蔵室１０の庫内温度上昇を抑えることができる。

なお、上記した実施形態では、排気流路８０の一部が、仕切板５２を加熱する仕切体ヒータ５５に沿って設けられ、排気ポンプ９０から排気された空気によって仕切板５２を加熱する場合に説明したが、排気流路８０の加熱箇所はこれに限定されず、仕切体ヒータ５５以外の各種ヒータによる加熱を補助するように配設することができる。

例えば、除霜運転時に冷凍冷却器３４を加熱する除霜ヒータ４４に沿わせて排気流路８０の一部を設け、排気ポンプ９０から排気された空気によって冷凍冷却器３４を加熱したり、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室とを区画する断熱仕切壁６の冷蔵温度帯側を加熱する結露防止ヒータ４５に沿わせて排気流路８０の一部を設け、排気ポンプ９０から排気された空気によって断熱仕切壁６の冷蔵温度帯側を加熱してもよい。また、ドレインパン４３に溜まった結露水を機械室３８に配置された蒸発皿４１へ排出する排水ホース４６を加熱する排水管ヒータや、製氷室に設けられた自動製氷機に給水タンクの水を供給する給水口を加熱する給水口ヒータが設けられた冷蔵庫においては、排水ホース４６や給水口を加熱するように排気流路８０の一部を設けてもよい。

このような場合であっても、除霜ヒータ４４や結露防止ヒータ４５や排水管ヒータや給水口ヒータの発熱量を抑え電力消費量を低減することができる。

（第２実施形態）
次に、図７及び図８を参照して、本発明の冷蔵庫の第２実施形態を説明する。図７は、第２実施形態の冷蔵庫１００の要部を拡大して示す冷蔵室の正面図である。

本実施形態では、排気ポンプ９０から排気された空気を冷蔵庫１の外部へ案内する排気流路１８０が上記した第１実施形態と異なる。具体的には、排気流路１８０は、一端が排気ポンプ９０の出口流路９６に接続された可撓性を有する排気チューブ１８１と、左扉２０と右扉２１との間に形成されたダクト１８２とから構成されている。

排気チューブ１８１は、冷蔵冷却器室３２から野菜室１２へ引き出され、野菜室１２の天井面を構成する仕切壁７の下面に沿わせて野菜室１２の後方から前方へ設けられ、キャビネット２の前端部において下側のヒンジ２２内を通って左扉２０の内部に進入する。左扉２０の内部へ進入した排気チューブ１８１は、左扉２０の下部を冷蔵庫１の幅方向外側から幅方向内側へ延び、左扉２０の反枢支側において上方へ折れ曲がり左扉２０の側縁部に沿って下方から上方へ設けられている。排気チューブ１８１は、左扉２０の側縁部に沿って設けられた部分にダクト１８２に開口する複数の開口部１８３が設けられている。

ダクト１８２は、回動仕切体５０の仕切板５２の前面と、左扉２０及び右扉２１の対向面２０ａ，２１ａによって区画された上下方向に細長い空間である。ダクト１８２は、排気チューブ１８１に設けられた開口部１８３から空気が流れ込みようになっている。

本実施形態では、貯蔵容器７０の内部の酸素濃度を低減する減酸素運転を実行するために排気ポンプ９０が動作すると、酸素分離モジュール６０の排気空間Ｓ４の空気が、入口流路９７からシリンダ室９４へ取り込まれ、シリンダ室９４から出口流路９６を介して排気流路１８０へ排出される。

排気流路１８０では、排気ポンプ９０の出口流路９６から排出された空気が、排気チューブ１８１に流れ込み、仕切壁７の下面、左扉２０の下側のヒンジ２２、左扉２０内部下側及び反枢支側の側端部を順次流れ、開口部１８３からダクト１８２へ吹き出す。ダクト１８２に吹き出した空気は、モータ９３ａが発生する熱によって加熱されているため、ダクト５６の後側に配置された仕切板５２と熱交換しながら上方へ向かって流れ、仕切体ヒータ５５による仕切板５２の加熱を補助し、仕切板５２に結露が発生するのを防止する。

本実施形態であっても、排気ポンプ９０が動作して減酸素運転を実行すると、排気ポンプ９０から排出された空気が、排気流路１８０の一部を構成するダクト１８２を通過する際に、仕切板５２と熱交換することで仕切体ヒータ５５による仕切板５２の加熱を補助するため、仕切体ヒータ５５の発熱量を抑え電力消費量を低減することができる。

なお、その他の構成及び作用効果は上記した第１実施形態と同様であり、詳細な説明は省略する。

（第３実施形態）
第３実施形態について説明する。本実施形態では、排気流路８０の終端部を構成する排気部８２に多孔質体が設けられており、排気ポンプ９０から排気された空気が、排気チューブ８１、ダクト５６、及び排気部８２を順次流れた後、多孔質体を通って前記キャビネットの外部へ排気される。

本実施形態では、排気流路８０の終端部に多孔質体が設けられているため、排気流路８０を流れる空気を冷蔵庫１の外部へ排出する際に排気口８３で発生する風切り音を抑えることができる。

なお、その他の構成及び作用効果は上記した第１実施形態と同様であり、詳細な説明は省略する。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、２…キャビネット、６…断熱仕切壁、７…仕切壁、１０…冷蔵室、１２…野菜室、１４…製氷室、１６…第１冷凍室、１８…第２冷凍室、２０…左扉、２１…右扉、２２…ヒンジ、２３…ガスケット、３０…冷蔵冷却器、３１…冷蔵ファン、３２…冷蔵冷却器室、３４…冷凍冷却器、３５…冷凍ファン、３６…冷凍冷却器室、３７…ダクト、３８…機械室、４２…エバカバー、４３…ドレインパン、４４…除霜ヒータ、４５…結露防止ヒータ、４６…排水ホース、４７…制御部、５０…回動仕切体、５１…ヒンジ、５２…仕切板、５３…仕切カバー、５４…断熱材、５５…仕切体ヒータ、５５ａ…ヒータ線、５５ｂ…フィルム、５６…ダクト、６０…酸素分離モジュール、６２…酸素分離膜、６３…セル、６５…排気口、６６…シール材、７０…貯蔵容器、７０ａ…後方壁、７０ｂ…開口部、７２…蓋体、７４…風向板、８０…排気流路、８１…排気チューブ、８２…排気部、８３…排気口、９０…排気ポンプ、９１…本体ケース、９２…ダイヤフラム、９３…駆動部、９３ａ…モータ、９３ｄ…コネクティングロッド、９４…シリンダ室、９５…駆動室、９６…出口流路、９７…入口流路

Claims (8)

1. 前面に開口する貯蔵空間が形成されたキャビネットと、前記貯蔵空間を冷却する冷却器を有する冷凍サイクルと、冷蔵庫を加熱するヒータと、前記キャビネットの内部に設けられた酸素分離膜と、前記酸素分離膜の一方側から他方側へ透過した前記キャビネットの内部の空気を取り込み排気流路を介して前記キャビネットの外部へ排出する排気ポンプとを備え、前記排気流路の一部が前記ヒータの加熱箇所に設けられている冷蔵庫。
2. 前記貯蔵空間の左右両側に回転自在に枢支されて前記開口を閉塞する右扉及び左扉と、前記右扉及び前記左扉のうちの一方の反枢支側に取り付けられ開閉扉動作に応じて回動することで前記左扉及び前記右扉の間を閉塞する回動仕切体と、を備え、
   前記回動仕切体は、前記左扉及び前記右扉に当接する仕切板を備え、
   前記ヒータ及び前記排気流路が前記仕切板に沿って設けられている請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記ヒータ及び前記排気流路が前記冷却器に沿って設けられている請求項１に記載の冷蔵庫。
4. 前記貯蔵空間を仕切る仕切壁を備え、
   前記ヒータ及び前記排気流路が前記仕切壁に沿って設けられている請求項１に記載の冷蔵庫。
5. 前記排気流路の終端部に複数の排気口を備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
6. 前記排気流路の終端部に設けられた排気口が、前記扉の上面に開口する請求項２に記載の冷蔵庫。
7. 前記排気流路の終端部に設けられた多孔質体を備え、前記多孔質体を通って前記キャビネットの外部へ排気される請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
8. 前記貯蔵空間と前記キャビネットの外部とを連通する通気孔を備える請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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