JP6935011B2 - 内燃機関の点火コイル装置 - Google Patents
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Description
内燃機関に搭載された点火プラグに火花放電を発生させる電圧を供給する内燃機関の点火コイル装置であって、
一次コイルと、
前記一次コイルの外周部を包囲して配置された二次コイルと、
前記一次コイルと前記二次コイルを磁気的に結合させる鉄心と、
前記一次コイルと前記二次コイルと前記鉄心とを内部に収納するケースと、
外部の電源に接続されるコネクタと、前記コネクタに電気的に接続され前記一次コイルへの通電及び通電の遮断を行うイグナイタと、を一体に固定したコネクタアッシーと、
前記イグナイタを冷却するヒートシンクと、
を備え、
前記コネクタアッシーは、前記ケースに組付けられ、
前記イグナイタは、前記ケースの内部に収納され、
前記ケースは、前記イグナイタの表面部に対向する壁面部に開口する開口窓を備え、且つ前記開口窓の周縁部に凹溝を備え、
前記ヒートシンクは、
前記開口窓を介して前記ケースの内部に挿入されて前記イグナイタの前記表面部に第1の接着剤により固着されると共に、前記開口窓の内周面部に第2の接着剤により固着され、前記開口窓を介して前記ケースの外部に露出する露出部と、周縁部に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の表面部に対して垂直方向に突出する表面部を有する突出部と、を備え、
前記突出部は、前記開口窓を介して前記ケースの内部に挿入され、
前記突出部の表面部は、前記イグナイタの表面部に前記第1の接着剤により固着され、
前記突出部の壁面部は、前記第2の接着剤により前記開口窓の内周面部に固着され、
前記フランジ部は、前記凹溝に充填された前記第2の接着剤により前記ケースに固着されると共に、前記ケースの外部に露出され、
前記ケースの内部には、ポッティング樹脂が充填されている、
ことを特徴とする。
実施の形態1.
図1は実施の形態1による内燃機関の点火コイル装置の平面図、図2は、実施の形態1による内燃機関の点火コイル装置の部分断面図であって、図1の破線Aに沿う断面を矢印方向から視た断面で示している。図1、及び図2に於いて、点火コイル装置1は、筒状の形成された一次コイル10と、一次コイル10と同軸に配置された二次コイル20と、一次コイル10と二次コイル20を磁気的に結合させる鉄心30と、コネクタアッシー50と、ケース40と、ヒートシンク80と、を備えている。ケース40は、その内部に、一次コイル10と、二次コイル20と、鉄心30と、コネクタアッシー50の一部分であるイグナイタ60とコネクタ筐体53と、を収納している。
次に、実施の形態2による内燃機関の点火コイル装置について説明する。図3は、実施の形態2による内燃機関の点火コイル装置の平面図、図4は、実施の形態2による内燃機関の点火コイル装置の部分断面図であって、図3の破線Aに沿う断面を矢印方向から視た断面で示している。図5は、実施の形態2による内燃機関の点火コイル装置に於ける、ケースの側面図であって、ヒートシンクを固着する前の開口窓とその周辺の詳細を示している。図3、図4、及び図5に於いて、ケース40は、開口窓42と、開口窓42の周縁部を囲むように連続して形成された凹溝43と、凹溝43の周囲を囲むように連続して形成された凸壁44と、を備えている。凹溝43は、開口窓42の四辺に対応した4つの凹溝からなり、それぞれの凹溝が互いに隣接する凹溝につながるように構成されている。
次に、実施の形態3による内燃機関の点火コイル装置について説明する。図6は、実施の形態3による点火コイル装置の平面図である。図6に於いて、コネクタアッシー50は、コネクタ51と、コネクタ51の側面に配置されたコネクタ端部52と、コネクタ端部52に溶接により固定されたコネクタ筐体53と、コネクタ筐体53に固定されたイグナイタ60と、ヒートシンク80と、ヒートシンク80の反イグナイタ側の表面に固定されたフィン85とを備えている。
Claims (8)
- 内燃機関に搭載された点火プラグに火花放電を発生させる電圧を供給する内燃機関の点火コイル装置であって、
一次コイルと、
前記一次コイルの外周部を包囲して配置された二次コイルと、
前記一次コイルと前記二次コイルを磁気的に結合させる鉄心と、
前記一次コイルと前記二次コイルと前記鉄心とを内部に収納するケースと、
外部の電源に接続されるコネクタと、前記コネクタに電気的に接続され前記一次コイルへの通電及び通電の遮断を行うイグナイタと、を一体に固定したコネクタアッシーと、
前記イグナイタを冷却するヒートシンクと、
を備え、
前記コネクタアッシーは、前記ケースに組付けられ、
前記イグナイタは、前記ケースの内部に収納され、
前記ケースは、前記イグナイタの表面部に対向する壁面部に開口する開口窓を備え、且つ前記開口窓の周縁部に凹溝を備え、
前記ヒートシンクは、
前記開口窓を介して前記ケースの内部に挿入されて前記イグナイタの前記表面部に第1の接着剤により固着されると共に、前記開口窓の内周面部に第2の接着剤により固着され、前記開口窓を介して前記ケースの外部に露出する露出部と、周縁部に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の表面部に対して垂直方向に突出する表面部を有する突出部と、を備え、
前記突出部は、前記開口窓を介して前記ケースの内部に挿入され、
前記突出部の表面部は、前記イグナイタの表面部に前記第1の接着剤により固着され、
前記突出部の壁面部は、前記第2の接着剤により前記開口窓の内周面部に固着され、
前記フランジ部は、前記凹溝に充填された前記第2の接着剤により前記ケースに固着されると共に、前記ケースの外部に露出され、
前記ケースの内部には、ポッティング樹脂が充填されている、
ことを特徴とする内燃機関の点火コイル装置。 - 前記第1の接着剤と前記第2の接着剤は、互いに異なる接着剤により構成されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の内燃機関の点火コイル装置。 - 前記第1の接着剤は、前記第2の接着剤の放熱性よりも高い放熱性を有する接着剤により構成されている、
ことを特徴とする請求項2に記載の内燃機関の点火コイル装置。 - 前記第1の接着剤と前記第2の接着剤は、同一の接着剤により構成されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の内燃機関の点火コイル装置。 - 前記コネクタアッシーは、前記コネクタの側面部から突出したコネクタ端部を備え、
前記ケースは、前記開口窓を備えた前記壁面部にコネクタ装着部を備え、
前記コネクタアッシーは、前記コネクタ端部が前記コネクタ装着部に結合されて前記ケースに組付けられている、
ことを特徴とする請求項1から4のうちの何れか一項に記載の内燃機関の点火コイル装置。 - 前記コネクタ端部の端面と、前記開口窓に対向する前記イグナイタの表面部と、前記ケースに於ける前記開口窓を設けた面と、が同一方向に延びるように形成されている、
ことを特徴とする請求項5に記載の内燃機関の点火コイル装置。 - 前記ヒートシンクの前記露出部に設けられたフィンを備え、
前記ケースの壁面部からの前記フィンの先端部までの寸法は、前記ケースの壁面部から前記コネクタの反ケース側の側面部までの寸法よりも小さく形成されている、
ことを特徴とする請求項5又は6に記載の内燃機関の点火コイル装置。 - 前記コネクタアッシーは、前記コネクタの先端部にコネクタ端部を備え、
前記ケースは、前記開口窓を備えた前記壁面部に対して直交する壁面部にコネクタ装着部を備え、
前記コネクタアッシーは、前記コネクタ端部が前記コネクタ装着部に結合されて前記ケースに組付けられている、
ことを特徴とする請求項1から4のうちの何れか一項に記載の内燃機関の点火コイル装置。
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