JP7204807B2 - 内燃機関用点火コイル装置 - Google Patents

Description

本開示は、内燃機関用点火コイル装置に関するものである。

従来、一次コイル、二次コイル及びイグナイタが収容された絶縁ケースの内部に絶縁樹脂を充填した内燃機関用点火コイル装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００２－４８０４６号公報

特許文献１に示されている従来の内燃機関用点火コイル装置では、イグナイタにおいて生じた熱が絶縁樹脂によって外部へ放散されにくくなっている。これにより、イグナイタの温度が上昇してしまい、イグナイタの性能が低下してしまうおそれがある。従って、内燃機関用点火コイル装置の性能が低下してしまうおそれがある。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、性能の低下を抑制することができる内燃機関用点火コイル装置を得ることを目的とする。

本開示に係る内燃機関用点火コイル装置は、点火コイル装置本体と、点火コイル装置本体に対する給電を制御するイグナイタと、点火コイル装置本体及びイグナイタを収容するケース本体を有する絶縁ケースと、ケース本体に設けられたコネクタとを備え、ケース本体の内部空間には、点火コイル装置本体及びイグナイタを覆う充填材が充填されており、イグナイタは、コネクタと点火コイル装置本体との間に配置されており、イグナイタは、回路基板と、回路基板に設けられた放熱部材とを有しており、コネクタは、回路基板に電気的に接続されたコネクタ導体を有しており、回路基板は、第１面及び第２面が形成された基板を有しており、基板は、第１面をコネクタに向け、かつ第２面を点火コイル装置本体に向けた状態で配置されており、放熱部材の熱伝導率は、基板の熱伝導率よりも高くなっており、放熱部材は、コネクタ導体に対向した状態で第１面に設けられている。

本開示に係る内燃機関用点火コイル装置によれば、内燃機関用点火コイル装置の性能の低下を抑制することができる。

実施の形態１による内燃機関用点火コイル装置を示す上面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図２のコネクタモジュールを示す拡大図である。 図３のコネクタモジュールを示す斜視図である。 実施の形態２による点火コイル装置を示す要部断面図である。 実施の形態３による点火コイル装置を示す断面図である。 実施の形態４による点火コイル装置を示す要部断面図である。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１による内燃機関用点火コイル装置を示す上面図である。また、図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図において、内燃機関用点火コイル装置としての点火コイル装置１は、内燃機関のプラグホールに収容された点火プラグに電圧を供給する装置である。点火コイル装置１は、プラグホールと対向して配置される。点火コイル装置１は、絶縁ケース２と、点火コイル装置本体３と、コネクタモジュール４とを有している。

絶縁ケース２は、絶縁材料によって構成されている。絶縁ケース２を構成する材料としては、樹脂が用いられている。絶縁ケース２は、ケース本体２１と、リブ２２とを有している。

点火コイル装置１の厚さ方向Ｚにおけるケース本体２１の一端部には、開口部２４が形成されている。ケース本体２１の内部空間は、開口部２４を通してケース本体２１の外部に開放されている。ケース本体２１は、開口部２４を内燃機関のプラグホール側とは反対側に向けて配置される。また、ケース本体２１は、周壁部２３を有している。周壁部２３は、ケース本体２１の内部空間及び開口部２４を囲んでいる。

ここで、点火コイル装置１の厚さ方向Ｚに直交する方向を点火コイル装置１の奥行き方向Ｘとする。また、点火コイル装置１の厚さ方向Ｚ及び点火コイル装置１の奥行き方向Ｘのいずれにも直交する方向を点火コイル装置１の幅方向Ｙとする。

周壁部２３は、点火コイル装置１の奥行き方向Ｘにおいて互いに対向する一対の第１対向壁２３１と、点火コイル装置１の幅方向Ｙにおいて互いに対向する一対の第２対向壁２３２とを有している。

一対の第１対向壁２３１のうち、一方の第１対向壁２３１には、切欠き部２５が形成されている。切欠き部２５は、一方の第１対向壁２３１における開口部２４側の端部において開放されている。ケース本体２１の内部空間は、切欠き部２５を通してケース本体２１の外部に開放されている。

リブ２２は、ケース本体２１に設けられている。また、リブ２２は、ケース本体２１の内部空間に配置されている。ケース本体２１の内部空間は、リブ２２によって第１空間と第２空間とに分けられている。リブ２２は、点火コイル装置１の奥行き方向Ｘに直交する板状部である。第１空間及び第２空間は、点火コイル装置１の奥行き方向Ｘにおいて互いに隣り合っている。リブ２２は、第１空間と第２空間との間に配置されている。第１空間の容積は、第２空間の容積よりも大きくなっている。第２空間は、切欠き部２５を通してケース本体２１の外部に開放されている。

点火コイル装置本体３は、ケース本体２１の第１空間に収容されている。点火コイル装置本体３は、コイル組立体５と、コア構造体６と、コアカバー７とを有している。

コイル組立体５は、一次コイル体５１と、二次コイル体５２とを有している。一次コイル体５１及び二次コイル体５２のそれぞれの形状は、筒状である。一次コイル体５１は、二次コイル体５２の内側に配置されている。また、一次コイル体５１は、二次コイル体５２と同軸に配置されている。即ち、一次コイル体５１及び二次コイル体５２は、共通の軸線を有している。コイル組立体５は、一次コイル体５１及び二次コイル体５２における共通の軸線に沿った方向を点火コイル装置１の奥行き方向Ｘと一致させた状態で配置されている。

一次コイル体５１は、一次ボビン５１１と、一次コイル５１２とを有している。一次ボビン５１１の形状は、筒状である。一次ボビン５１１の外周には、一次コイル５１２が設けられている。一次コイル５１２は、一次ボビン５１１に巻かれた導線によって構成されている。

二次コイル体５２は、二次ボビン５２１と、二次コイル５２２とを有している。二次ボビン５２１の形状は、筒状である。二次ボビン５２１の外周には、二次コイル５２２が設けられている。二次コイル５２２は、二次ボビン５２１に巻かれた導線によって構成されている。二次コイル５２２は、点火プラグに電気的に接続される。

一次ボビン５１１及び二次ボビン５２１のそれぞれは、絶縁材料によって構成されている。一次ボビン５１１及び二次ボビン５２１のそれぞれを構成する材料としては、樹脂が用いられている。

コア構造体６は、センタコア６１と、サイドコア６２と、マグネット６３とを有している。

センタコア６１は、コイル組立体５に設けられている。また、センタコア６１は、コイル組立体５の内側に配置されている。即ち、センタコア６１は、一次コイル体５１及び二次コイル体５２のそれぞれの内側に配置されている。センタコア６１は、点火コイル装置１の奥行き方向Ｘに沿った軸線を持つＩ字形状の磁性部材である。センタコア６１は、点火コイル装置１の厚さ方向Ｚに積層された複数の電磁鋼板によって構成されている。

サイドコア６２は、ケース本体２１の周壁部２３に沿って配置されたＯ字形状の磁性部材である。サイドコア６２は、２つのＵ字形状の部分コアを組み合わせてＯ字形状に形成されている。サイドコア６２は、点火コイル装置１の厚さ方向Ｚに積層された複数の電磁鋼板によって構成されている。サイドコア６２の内側には、センタコア６１及びコイル組立体５が配置されている。点火コイル装置１の奥行き方向Ｘにおけるセンタコア６１の一端部は、マグネット６３を介してサイドコア６２の内周面に接続されている。点火コイル装置１の奥行き方向Ｘにおけるセンタコア６１の他端部は、サイドコア６２の内周面に直接接続されている。これにより、センタコア６１がサイドコア６２に設けられている。

マグネット６３は、サイドコア６２の内周面とセンタコア６１との間に介在する板状の永久磁石である。本実施の形態では、点火コイル装置１の奥行き方向Ｘにおけるセンタコア６１の両端部のうち、リブ２２に近い側の端部とサイドコア６２の内周面との間にマグネット６３が介在している。コア構造体６では、センタコア６１、サイドコア６２及びマグネット６３によって閉磁路が形成されている。

コア構造体６における閉磁路には、一次コイル５１２に対する給電によって発生する磁束が通る。マグネット６３は、一次コイル５１２に対する給電によって発生する磁束の方向とは逆の方向に磁化されている。

コアカバー７は、サイドコア６２の一部を被覆している。コアカバー７は、絶縁材料によって構成されている。コアカバー７を構成する材料としては、熱可塑性エラストマが用いられている。本実施の形態では、サイドコア６２の内周面のうち、センタコア６１が接続された部分以外の部分がコアカバー７によって被覆されている。また、本実施の形態では、点火コイル装置１の厚さ方向Ｚにおけるサイドコア６２の両端部もコアカバー７によって被覆されている。本実施の形態では、サイドコア６２の外周面はコアカバー７によって被覆されていない。コアカバー７の熱伝導率は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。

コネクタモジュール４は、コネクタ８と、イグナイタ９と、ダイオード１０とを有している。

ここで、図３は、図２のコネクタモジュール４を示す拡大図である。また、図４は、図３のコネクタモジュール４を示す斜視図である。コネクタ８は、ケース本体２１に設けられている。また、コネクタ８は、コネクタ支持部８１と、複数のコネクタ導体８２とを有している。

コネクタ支持部８１は、絶縁材料によって構成されている。コネクタ支持部８１を構成する材料としては、樹脂が用いられている。コネクタ支持部８１は、切欠き部２５が設けられた第１対向壁２３１に取り付けられている。コネクタ支持部８１は、コネクタ突出部８１１と、コネクタ取付部８１２とを有している。

コネクタ取付部８１２は、ケース本体２１の第２空間に収容されている。また、コネクタ取付部８１２は、切欠き部２５が設けられた第１対向壁２３１に沿って配置されている。コネクタ取付部８１２の一部は、切欠き部２５を塞ぐ塞ぎ部８１３となっている。従って、コネクタ取付部８１２の塞ぎ部８１３は、ケース本体２１の第２空間を形成する壁の一部として機能している。コネクタ取付部８１２の塞ぎ部８１３は、切欠き部２５の内周部に嵌っている。

コネクタ突出部８１１は、コネクタ取付部８１２の塞ぎ部８１３からケース本体２１の外部へ突出している。コネクタ突出部８１１は、点火コイル装置１の奥行き方向Ｘに沿ってコネクタ取付部８１２から突出している。コネクタ突出部８１１の形状は、筒状である。

コネクタ支持部８１をケース本体２１に取り付けるときには、コネクタ取付部８１２を第１対向壁２３１に沿ってケース本体２１の第２空間に挿入しながら、コネクタ取付部８１２の塞ぎ部８１３を切欠き部２５内に圧入する。これにより、コネクタ支持部８１がケース本体２１に取り付けられる。

複数のコネクタ導体８２は、点火コイル装置１の幅方向Ｙにおいて互いに間隔をあけて並んでいる。各コネクタ導体８２は、帯状の導体である。各コネクタ導体８２は、コネクタ導体８２の幅方向を点火コイル装置１の幅方向Ｙと一致させて配置されている。

各コネクタ導体８２は、導体対向部８２１と、コネクタ第１端子８２２と、コネクタ第２端子８２３とを有している。導体対向部８２１は、コネクタ取付部８１２に埋まっている。コネクタ第１端子８２２は、導体対向部８２１の一端部からコネクタ突出部８１１内の空間に突出している。コネクタ第２端子８２３は、導体対向部８２１の他端部からケース本体２１の第２空間に突出している。

各コネクタ導体８２では、導体対向部８２１が点火コイル装置１の厚さ方向Ｚに沿って配置されている。また、各コネクタ導体８２では、コネクタ第１端子８２２が点火コイル装置１の奥行き方向Ｘに沿って配置されている。

コネクタ突出部８１１には、複数の導線を有する車両ハーネスが接続される。コネクタ突出部８１１が車両ハーネスに接続されると、車両ハーネスにおける複数の導線が、対応するコネクタ第１端子８２２にそれぞれ電気的に接続される。これにより、電源からコネクタ導体８２への給電が車両ハーネスを通して可能となる。

イグナイタ９及びダイオード１０は、コネクタ取付部８１２に取り付けられている。また、イグナイタ９及びダイオード１０は、ケース本体２１の第２空間に収容されている。イグナイタ９及びダイオード１０は、コネクタ取付部８１２よりも点火コイル装置本体３に近い位置に配置されている。即ち、イグナイタ９及びダイオード１０は、コネクタ８と点火コイル装置本体３との間に配置されている。イグナイタ９と点火コイル装置本体３との間には、リブ２２が配置されている。なお、イグナイタ９と点火コイル装置本体３との間の距離は、約１．５ｍｍとなっている。

ケース本体２１の内部空間には、点火コイル装置本体３、イグナイタ９及びダイオード１０を覆う充填材１１が充填されている。従って、点火コイル装置本体３、イグナイタ９及びダイオード１０は、充填材１１の内部に埋まっている。充填材１１には、リブ２２も埋まっている。充填材１１は、コネクタ取付部８１２と第１対向壁２３１との間の隙間、イグナイタ９とコネクタ取付部８１２との間の隙間、リブ２２とイグナイタ９との間の隙間、及び点火コイル装置本体３とリブ２２との間の隙間に介在している。

充填材１１を構成する材料としては、熱硬化性の絶縁樹脂が用いられている。本実施の形態では、エポキシ樹脂又はＰＢＴ（polybutylene terephthalate）樹脂が充填材１１の材料として用いられている。充填材１１の材料としては、エラストマ又はシリコーンを用いてもよい。コネクタ支持部８１、絶縁ケース２及び充填材１１のそれぞれの熱伝導率は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。

イグナイタ９は、点火コイル装置本体３に対する給電を制御するスイッチングモジュールである。イグナイタ９は、点火コイル装置本体３に対する給電の実行と、点火コイル装置本体３に対する給電の停止とを切り替えることにより、点火コイル装置本体３に対する給電を制御する。イグナイタ９は、成形部材９１と、回路基板９２と、複数のリードフレーム９３とを有している。

成形部材９１は、絶縁材料によって構成されている。成形部材９１の材料としては、樹脂が用いられている。成形部材９１は、回路基板９２及び複数のリードフレーム９３を覆っている。成形部材９１は、樹脂によるモールド成形によって回路基板９２及び複数のリードフレーム９３と一体になっている。成形部材９１の熱伝導率は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。

回路基板９２は、成形部材９１の内部に埋まっている。回路基板９２は、基板９２１と、図示しないスイッチング制御回路とを有している。

基板９２１には、第１面９２２と第２面９２３とが形成されている。第１面９２２及び第２面９２３は、基板９２１の厚さ方向において互いに対向している。基板９２１の厚さ方向は、点火コイル装置１の奥行き方向Ｘと一致している。これにより、基板９２１は、第１面９２２をコネクタ８に向け、かつ第２面９２３を点火コイル装置本体３に向けた状態で配置されている。基板９２１は、絶縁材料によって構成されている。基板９２１を構成する材料としては、樹脂が用いられている。基板９２１の熱伝導率は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。

複数のリードフレーム９３は、基板９２１の第１面９２２に設けられている。また、複数のリードフレーム９３は、点火コイル装置１の幅方向Ｙにおいて互いに間隔をあけて並んでいる。各リードフレーム９３は、点火コイル装置１の厚さ方向Ｚに沿って配置されている。

各リードフレーム９３は、スイッチング制御回路に電気的に接続された導体である。各リードフレーム９３を構成する材料としては、銅などの金属が用いられている。

各リードフレーム９３の一部は、イグナイタ端子９３１として成形部材９１の内部から成形部材９１の外部へ突出している。複数のイグナイタ端子９３１の少なくともいずれかには、コネクタ導体８２のコネクタ第２端子８２３が電気的に接続されている。本実施の形態では、複数のイグナイタ端子９３１のうち、２以上のイグナイタ端子９３１にコネクタ導体８２のコネクタ第２端子８２３が１つずつ電気的に接続されている。これにより、複数のコネクタ導体８２の少なくともいずれかがリードフレーム９３を介して回路基板９２に電気的に接続されている。

各リードフレーム９３の熱伝導率は、成形部材９１、基板９２１、コネクタ支持部８１、絶縁ケース２、コアカバー７及び充填材１１のそれぞれの熱伝導率よりも高くなっている。これにより、各リードフレーム９３は、回路基板９２から伝わる熱を放散する放熱部材として機能する。

スイッチング制御回路は、基板９２１の第２面９２３に設けられている。スイッチング制御回路は、複数の電子部品を有する回路である。また、スイッチング制御回路は、点火コイル装置本体３の一次コイル５１２に電気的に接続されている。スイッチング制御回路は、イグナイタ９の回路基板９２に供給された電力を一次コイル５１２へ供給することにより、点火コイル装置本体３に対する給電を行う。点火コイル装置本体３に対する給電の制御は、一次コイル５１２に対する給電の実行と、一次コイル５１２に対する給電の停止とをスイッチング制御回路によって切り替えることにより行われる。

各リードフレーム９３には、基板９２１の第１面９２２に平行な放熱面９３２が形成されている。各リードフレーム９３は、放熱面９３２をコネクタ８に向けて配置されている。

複数のリードフレーム９３の少なくともいずれかは、コネクタ導体８２に対向した状態で基板９２１の第１面９２２に設けられている。コネクタ導体８２に対向するリードフレーム９３は、点火コイル装置１の奥行き方向Ｘにおいて、コネクタ導体８２の導体対向部８２１に対向している。また、コネクタ導体８２に対向するリードフレーム９３は、成形部材９１、コネクタ取付部８１２及び充填材１１を介して、導体対向部８２１に対向している。コネクタ導体８２に対向するリードフレーム９３は、放熱面９３２を導体対向部８２１に対向させて配置されている。

ダイオード１０は、導体対向部８２１を介して二次コイル５２２に電気的に接続されている。ダイオード１０は、一次コイル５１２への給電時に二次コイル５２２に生じる二次電圧を抑制する。

次に、動作について説明する。点火コイル装置本体３の一次コイル５１２に対する給電が回路基板９２の制御によって行われると、コア構造体６における閉磁路に磁束が発生する。これにより、一次コイル５１２に加わる一次電圧よりも高い二次電圧が二次コイル５２２に誘起される。点火プラグには、二次コイル５２２における二次電圧の誘起により火花が生じる。

回路基板９２は、点火コイル装置本体３に対する給電の制御を行うことにより発熱する。回路基板９２において発生した熱は、放熱部材としての各リードフレーム９３に伝わる。各リードフレーム９３に伝わった熱の一部は、イグナイタ端子９３１を介してコネクタ導体８２に伝わる。また、各リードフレーム９３に伝わった熱の一部は、イグナイタ端子９３１を介さずに、成形部材９１、コネクタ取付部８１２及び充填材１１を介して導体対向部８２１に伝わる。即ち、リードフレーム９３に伝わった熱の一部は、絶縁材料を介して導体対向部８２１に伝わる。これにより、回路基板９２において発生した熱がコネクタ導体８２を通して点火コイル装置１の外部へ放散される。

このような点火コイル装置１では、放熱部材としての複数のリードフレーム９３が基板９２１の第１面９２２に設けられている。また、複数のリードフレーム９３の少なくともいずれかは、コネクタ導体８２に対向している。このため、回路基板９２において発生した熱がリードフレーム９３からコネクタ導体８２に絶縁材料を介して伝わりやすくすることができる。これにより、回路基板９２において発生した熱を点火コイル装置１の外部に放散しやすくすることができ、イグナイタ９の温度上昇を抑制することができる。従って、イグナイタ９の性能の低下を抑制することができ、点火コイル装置１の性能の低下を抑制することができる。

また、複数のリードフレーム９３の少なくともいずれかは、コネクタ導体８２に電気的に接続されている。このため、回路基板９２において発生した熱を放散する放熱部材としての機能と、回路基板９２にコネクタ導体８２を電気的に接続する導体としての機能とをリードフレーム９３に兼用させることができる。これにより、イグナイタ９に放熱部材を新たに設ける必要がなくなり、イグナイタ９の部品点数の増加を抑制することができる。従って、イグナイタ９における構造の複雑化を抑制することができる。

また、点火コイル装置本体３とイグナイタ９との間には、リブ２２及び充填材１１が介在している。さらに、リブ２２及び充填材１１のそれぞれの熱伝導率は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。このため、回路基板９２において発生した熱がイグナイタ９から点火コイル装置本体３に伝わりにくくすることができる。これにより、点火コイル装置本体３の温度上昇を抑制することができ、点火コイル装置本体３の性能の低下を抑制することができる。従って、点火コイル装置１の性能の低下をさらに確実に抑制することができる。

実施の形態２．
図５は、実施の形態２による点火コイル装置を示す要部断面図である。なお、図５は、実施の形態１における図３に対応する図である。イグナイタ９は、成形部材９１と、回路基板９２と、複数のリードフレーム９４と、複数の放熱部材９５とを有している。成形部材９１及び回路基板９２のそれぞれの構成は、実施の形態１と同様である。複数の放熱部材９５は、複数のリードフレーム９４とは別部材となっている。

複数のリードフレーム９４は、スイッチング制御回路に電気的に接続されている。本実施の形態では、基板９２１の第２面９２３に複数のリードフレーム９４が設けられている。各リードフレーム９３の一部は、イグナイタ端子９４１として成形部材９１の内部から成形部材９１の外部へ突出している。複数のイグナイタ端子９４１の少なくともいずれかには、コネクタ導体８２のコネクタ第２端子８２３が電気的に接続されている。これにより、回路基板９２には、コネクタ導体８２が電気的に接続されている。電源からコネクタ導体８２に供給された電力は、リードフレーム９４を介して回路基板９２に供給される。

複数の放熱部材９５は、基板９２１の第１面９２２に設けられている。各放熱部材９５には、基板９２１の第１面９２２に平行な放熱面９５１が形成されている。各放熱部材９５は、放熱面９５１をコネクタ８に向けて配置されている。

複数の放熱部材９５は、複数のコネクタ導体８２に１つずつ対向した状態で基板９２１の第１面９２２に設けられている。コネクタ導体８２に対向する放熱部材９５は、点火コイル装置１の奥行き方向Ｘにおいて、コネクタ導体８２の導体対向部８２１に対向している。また、コネクタ導体８２に対向する放熱部材９５は、成形部材９１、コネクタ取付部８１２及び充填材１１を介して、導体対向部８２１に対向している。コネクタ導体８２に対向する放熱部材９５は、放熱面９５１を導体対向部８２１に対向させて配置されている。

各放熱部材９５を構成する材料としては、銅、アルミニウムなどの金属が用いられている。各放熱部材９５の熱伝導率は、成形部材９１、基板９２１、コネクタ支持部８１、絶縁ケース２、コアカバー７及び充填材１１のそれぞれの熱伝導率よりも高くなっている。各放熱部材９５は、回路基板９２から受けた熱を各コネクタ導体８２へ放散する。

回路基板９２において発生した熱は、各放熱部材９５に伝わる。各放熱部材９５に伝わった熱の一部は、成形部材９１、コネクタ取付部８１２及び充填材１１を介して導体対向部８２１に伝わる。即ち、各放熱部材９５に伝わった熱の一部は、絶縁材料を介して導体対向部８２１に伝わる。これにより、回路基板９２において発生した熱が各コネクタ導体８２を通して点火コイル装置１の外部へ放散される。実施の形態２における他の構成は、実施の形態１と同様である。

このような点火コイル装置１では、コネクタ導体８２に対向する放熱部材９５がリードフレーム９４とは別部材となっている。このため、リードフレーム９４の位置とは独立して放熱部材９５の位置を決めることができる。これにより、コネクタ導体８２に対向する位置に放熱部材９５をより確実に配置することができる。このようにしても、回路基板９２において発生した熱を放熱部材９５からコネクタ導体８２に伝わりやすくすることができる。これにより、イグナイタ９の温度上昇を抑制することができ、点火コイル装置１の性能の低下を抑制することができる。

なお、実施の形態２では、複数の放熱部材９５が基板９２１の第１面９２２に設けられている。しかし、基板９２１の第１面９２２に設ける放熱部材９５の数を１つとしてもよい。この場合、複数のコネクタ導体８２のそれぞれの導体対向部８２１に対向するように１つの放熱部材９５が配置される。

実施の形態３．
図６は、実施の形態３による点火コイル装置を示す断面図である。点火コイル装置１は、絶縁ケース２と、点火コイル装置本体３と、コネクタモジュール４と、ヒートシンク１２とを有している。絶縁ケース２、点火コイル装置本体３及びコネクタモジュール４のそれぞれの構成は、実施の形態１と同様である。

ヒートシンク１２は、ケース本体２１の外面に設けられている。従って、ヒートシンク１２は、ケース本体２１の外部に露出している。また、ヒートシンク１２は、ケース本体２１における一方の第１対向壁２３１に設けられている。

ヒートシンク１２は、複数のリードフレーム９３の少なくともいずれかにコネクタ導体８２を介して対向している。具体的には、点火コイル装置１の奥行き方向Ｘにおいて、複数のリードフレーム９３の少なくともいずれかにコネクタ導体８２の導体対向部８２１を介してヒートシンク１２が対向している。ヒートシンク１２とコネクタ導体８２との間には、第１対向壁２３１、コネクタ取付部８１２及び充填材１１が介在している。コネクタ導体８２に伝わった熱の一部は、第１対向壁２３１、コネクタ取付部８１２及び充填材１１を介してヒートシンク１２に伝わる。即ち、コネクタ導体８２に伝わった熱の一部は、絶縁材料を介してヒートシンク１２に伝わる。

ヒートシンク１２は、銅、アルミニウムなどの金属によって構成されている。ヒートシンク１２の熱伝導率は、成形部材９１、基板９２１、コネクタ支持部８１、絶縁ケース２、コアカバー７及び充填材１１のそれぞれの熱伝導率よりも高くなっている。ヒートシンク１２に伝わった熱は、ヒートシンク１２から点火コイル装置１の外部へ放散される。ヒートシンク１２は、基部１２１と、複数のフィン１２２とを有している。

基部１２１は、第１対向壁２３１に取り付けられた板状部である。基部１２１は、複数のリードフレーム９３の少なくともいずれかにコネクタ導体８２を介して対向している。

複数のフィン１２２は、基部１２１からケース本体２１の外側に向けて突出している。本実施の形態では、点火コイル装置１の奥行き方向Ｘにおいてケース本体２１から遠ざかる方向へ複数のフィン１２２が基部１２１から突出している。また、本実施の形態では、複数のフィン１２２が点火コイル装置１の厚さ方向Ｚに互いに間隔をあけて配置されている。本実施の形態における他の構成は、実施の形態１と同様である。

このような点火コイル装置１では、放熱部材としての複数のリードフレーム９３の少なくともいずれかにコネクタ導体８２を介してヒートシンク１２が対向している。このため、リードフレーム９３からコネクタ導体８２に伝わった熱が絶縁材料を介してヒートシンク１２に伝わりやすくすることができる。これにより、回路基板９２において発生した熱を点火コイル装置１の外部にさらに確実に放散しやすくすることができ、イグナイタ９の温度上昇をさらに確実に抑制することができる。従って、点火コイル装置１の性能の低下をさらに確実に抑制することができる。

なお、本実施の形態では、実施の形態１におけるケース本体２１にヒートシンク１２が設けられている。しかし、実施の形態２におけるケース本体２１にヒートシンク１２を設けてもよい。

実施の形態４．
図７は、実施の形態４による点火コイル装置を示す要部断面図である。コアカバー７は、サイドコア６２の一部を被覆している。本実施の形態では、サイドコア６２の内周面のうち、センタコア６１が接続された部分以外の部分がコアカバー７によって被覆されている。また、本実施の形態では、点火コイル装置１の厚さ方向Ｚにおけるサイドコア６２の両端部もコアカバー７によって被覆されている。さらに、本実施の形態では、サイドコア６２の外周面もコアカバー７によって被覆されている。これにより、リブ２２とサイドコア６２との間には、リブ２２、充填材１１及びコアカバー７が介在している。コアカバー７の熱伝導率は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。他の構成は、実施の形態１と同様である。

このような点火コイル装置１では、イグナイタ９とサイドコア６２との間にリブ２２、充填材１１及びコアカバー７が介在している。このため、イグナイタ９から点火コイル装置本体３の一次コイル５１２及び二次コイル５２２に熱がさらに伝わりにくくすることができる。これにより、点火コイル装置本体３の温度上昇を抑制することができ、点火コイル装置１の性能の低下をさらに確実に抑制することができる。

なお、本実施の形態では、サイドコア６２の外周面がコアカバー７によって被覆されている構成が実施の形態１における点火コイル装置１に適用されている。しかし、サイドコア６２の外周面がコアカバー７によって被覆されている構成を実施の形態２及び３における点火コイル装置１に適用してもよい。

また、各上記実施の形態では、リブ２２及び充填材１１のそれぞれの熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。しかし、リブ２２及び充填材１１の少なくともいずれかの熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であれば、イグナイタ９から点火コイル装置本体３に熱が伝わりにくくすることができる。これにより、点火コイル装置本体３の温度上昇を抑制することができ、点火コイル装置１の性能の低下を抑制することができる。

１ 点火コイル装置（内燃機関用点火コイル装置）、２ 絶縁ケース、３ 点火コイル装置本体、５ コイル組立体、７ コアカバー、８ コネクタ、９ イグナイタ、１１ 充填材、１２ ヒートシンク、２１ ケース本体、２２ リブ、６１ センタコア、６２ サイドコア、８２ コネクタ導体、９２ 回路基板、９３ リードフレーム（放熱部材）、９５ 放熱部材、９２１ 基板、９２２ 第１面、９２３ 第２面。

Claims (5)

1. 点火コイル装置本体と、
   前記点火コイル装置本体に対する給電を制御するイグナイタと、
   前記点火コイル装置本体及び前記イグナイタを収容するケース本体を有する絶縁ケースと、
   前記ケース本体に設けられたコネクタと
   を備え、
   前記ケース本体の内部空間には、前記点火コイル装置本体及び前記イグナイタを覆う充填材が充填されており、
   前記イグナイタは、前記コネクタと前記点火コイル装置本体との間に配置されており、
   前記イグナイタは、回路基板と、前記回路基板に設けられた放熱部材とを有しており、
   前記コネクタは、前記回路基板に電気的に接続されたコネクタ導体を有しており、
   前記回路基板は、第１面及び第２面が形成された基板を有しており、
   前記基板は、前記第１面を前記コネクタに向け、かつ前記第２面を前記点火コイル装置本体に向けた状態で配置されており、
   前記放熱部材の熱伝導率は、前記基板の熱伝導率よりも高くなっており、
   前記放熱部材は、前記基板の厚さ方向において前記コネクタ導体に対向した状態で前記第１面に設けられている内燃機関用点火コイル装置。
2. 点火コイル装置本体と、
   前記点火コイル装置本体に対する給電を制御するイグナイタと、
   前記点火コイル装置本体及び前記イグナイタを収容するケース本体を有する絶縁ケースと、
   前記ケース本体に設けられたコネクタと
   を備え、
   前記ケース本体の内部空間には、前記点火コイル装置本体及び前記イグナイタを覆う充填材が充填されており、
   前記イグナイタは、前記コネクタと前記点火コイル装置本体との間に配置されており、
   前記イグナイタは、回路基板と、前記回路基板に設けられた放熱部材とを有しており、
   前記コネクタは、前記回路基板に電気的に接続されたコネクタ導体を有しており、
   前記回路基板は、第１面及び第２面が形成された基板を有しており、
   前記基板は、前記第１面を前記コネクタに向け、かつ前記第２面を前記点火コイル装置本体に向けた状態で配置されており、
   前記放熱部材の熱伝導率は、前記基板の熱伝導率よりも高くなっており、
   前記放熱部材は、前記コネクタ導体に対向した状態で前記第１面に設けられており、
   前記放熱部材は、前記コネクタ導体に電気的に接続されたリードフレームである内燃機関用点火コイル装置。
3. 前記絶縁ケースは、前記ケース本体と、前記ケース本体の内部に設けられたリブとを有しており、
   前記点火コイル装置本体と前記イグナイタとの間には、前記リブ及び前記充填材が介在しており、
   前記リブ及び前記充填材の少なくともいずれかの熱伝導率は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下である請求項１又は請求項２に記載の内燃機関用点火コイル装置。
4. 前記点火コイル装置本体は、コイル組立体と、前記コイル組立体が設けられたセンタコアと、前記センタコアが設けられたサイドコアと、前記サイドコアの一部を被覆するコアカバーとを有しており、
   前記イグナイタと前記サイドコアとの間には、前記コアカバーが介在しており、
   前記コアカバーの熱伝導率は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下である請求項３に記載の内燃機関用点火コイル装置。
5. 前記ケース本体に設けられ、前記ケース本体の外部に露出しているヒートシンク
   を備え、
   前記ヒートシンクは、前記コネクタ導体を介して前記放熱部材に対向している請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の内燃機関用点火コイル装置。

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