JP7484600B2

JP7484600B2 - 内燃機関用点火コイル

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Publication number: JP7484600B2
Application number: JP2020151710A
Authority: JP
Inventors: 祐樹近藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2020-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2024-05-16
Anticipated expiration: 2040-09-10
Also published as: JP2022045941A; CN114171308A; US11776739B2; US20220076883A1

Description

本発明は、内燃機関用点火コイルに関する。

内燃機関用点火コイル（点火コイルという。）は、内燃機関としてのエンジンの燃焼室において、燃料と燃焼用空気との混合気に点火するために用いられる。点火コイルは、一次コイル、一次コイルの外周側に同軸状に配置されて一次コイルに磁気的に結合される二次コイル、一次コイルへの通電を断続するスイッチング素子が内蔵されたイグナイタ、一次コイル及び二次コイルによって生じる磁束を通過させる中心コア及び外周コア等を備えている。

イグナイタは、スイッチング素子からの発熱によって高温に加熱される。そのため、イグナイタを耐熱温度の範囲内に維持するために、イグナイタの冷却を促進する工夫がなされている。例えば、特許文献１の点火コイルにおいては、コイルケース内に配置されたイグナイタを外周コアに対面させ、イグナイタと外周コアとの間の隙間に絶縁固定用樹脂を充填している。また、イグナイタ内の回路基板に設けられた放熱板を外周コアの側に配置し、イグナイタが発する熱を外周コアに吸収させて、イグナイタの温度上昇を抑制している。

特開２００９－１８８３６４号公報

近年の排ガス・燃費規制強化に伴って点火コイルの高出力化が求められている。この高出力化の手段として、例えば、一次コイルへの通電を遮断するときの電流値を大きくすることがある。しかし、この場合には、イグナイタのスイッチング素子における消費電力が増加し、イグナイタの冷却をより促進することが必要になる。

特許文献１の点火コイルにおいては、イグナイタと外周コアとの間に意図的に隙間を設け、この隙間に絶縁固定用樹脂を充填している。しかし、イグナイタと外周コアとの間の隙間が大きくなると、イグナイタから外周コアへの放熱の効率を十分に確保できなくなる。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、イグナイタから外周コアへの放熱効率を効果的に高めることができる内燃機関用点火コイルを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、
スイッチング素子によって通電及び通電の遮断が行われる一次コイル（２）と、
前記一次コイルの外周側に前記一次コイルと同軸状に配置され、前記一次コイルへの通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させる二次コイル（３）と、
前記一次コイルの内周側に配置された中心コア（４１）と、
前記二次コイルの軸方向（Ｌ）の両側及び前記軸方向に直交する幅方向（Ｗ）の両側を含む四角環形状を有し、前記中心コアとともに閉磁路を形成する外周コア（４２）と、
前記スイッチング素子を有し、前記外周コアの前記軸方向の低電圧側（Ｌ２）に隣接して配置されたイグナイタ（４３）と、
前記軸方向及び前記幅方向の双方に直交する装着方向（Ｄ）の一方側に開口部（５２）を有するとともに前記装着方向の他方側に底部（５３）を有し、前記一次コイル、前記二次コイル、前記中心コア、前記外周コア及び前記イグナイタを収容するコイルケース（５）と、
前記コイルケース内の隙間に充填され、前記一次コイル、前記二次コイル、前記中心コア、前記外周コア及び前記イグナイタを絶縁して固着する絶縁固着樹脂（６）と、を備え、
前記コイルケースにおける、前記装着方向の前記底部側に位置する内面には、前記底部側に行くほど前記軸方向への突出量が大きいテーパ形状を有し、かつ前記イグナイタの前記装着方向の前記底部側の角部に当接して、前記イグナイタを前記外周コアに押し当てるケース側リブ（５４）が形成されている、内燃機関用点火コイル（１）にある。

本発明の他の態様は、
スイッチング素子によって通電及び通電の遮断が行われる一次コイル（２）と、
前記一次コイルの外周側に前記一次コイルと同軸状に配置され、前記一次コイルへの通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させる二次コイル（３）と、
前記一次コイルの内周側に配置された中心コア（４１）と、
前記二次コイルの軸方向（Ｌ）の両側及び前記軸方向に直交する幅方向（Ｗ）の両側を含む四角環形状を有し、前記中心コアとともに閉磁路を形成する外周コア（４２）と、
前記スイッチング素子を有し、前記外周コアの前記軸方向の低電圧側（Ｌ２）に隣接して配置されたイグナイタ（４３）と、
前記軸方向及び前記幅方向の双方に直交する装着方向（Ｄ）の一方側に開口部（５２）を有するとともに前記装着方向の他方側に底部（５３）を有し、前記一次コイル、前記二次コイル、前記中心コア、前記外周コア及び前記イグナイタを収容するコイルケース（５）と、
前記コイルケースの前記軸方向の低電圧側の一部を形成するコネクタ壁部（２４１）を有し、前記コイルケースの外部に突出する状態で、前記コイルケースに装着されたコネクタ（２４）と、
前記コイルケース内の隙間に充填され、前記一次コイル、前記二次コイル、前記中心コア、前記外周コア及び前記イグナイタを絶縁して固着する絶縁固着樹脂（６）と、を備え、
前記コネクタ壁部の内面には、前記装着方向の前記開口部側に行くほど前記軸方向への突出量が大きくなるテーパ部位（２６１）を有し、かつ前記イグナイタを前記外周コアに押し当てるコネクタ側リブ（２６）が形成されている、内燃機関用点火コイル（１）にある。

（一態様の内燃機関用点火コイル）
前記一態様の内燃機関用点火コイル（点火コイルという。）においては、コイルケースの内面にケース側リブを形成し、ケース側リブによってイグナイタを外周コアに押し当てるようにしている。ケース側リブは、装着方向の底部側に位置する内面において、底部側に行くほど軸方向への突出量が大きくなるテーパ形状に形成されている。そして、イグナイタが、外周コア等が配置されたコイルケース内に配置されるときには、テーパ形状のケース側リブに、イグナイタの装着方向の底部側の角部が当接する。

このとき、イグナイタがケース側リブによって外周コアの側に位置ずれし、イグナイタを適切に外周コアに押し当てることができる。これにより、イグナイタから外周コアへの放熱効率を効果的に高めることができる。

前記一態様の点火コイルによれば、イグナイタから外周コアへの放熱効率を効果的に高めることができる。

（他の態様の内燃機関用点火コイル）
前記他の態様の内燃機関用点火コイル（点火コイルという。）においては、コイルケースに装着されるコネクタのコネクタ壁部の内面にコネクタ側リブを形成し、コネクタ側リブによってイグナイタを外周コアに押し当てるようにしている。コネクタ側リブは、装着方向の開口部側に行くほど軸方向への突出量が大きくなるテーパ部位を有する。そして、イグナイタが、外周コア等が配置されたコイル組付体に配置されるとき、又はイグナイタ、外周コア等が配置されたコイルケースにコネクタが装着されるときには、コネクタ側リブのテーパ部位に、イグナイタが当接する。

このとき、イグナイタがコネクタ側リブのテーパ部位によって外周コアの側に位置ずれし、イグナイタを適切に外周コアに押し当てることができる。これにより、イグナイタから外周コアへの放熱効率を効果的に高めることができる。

前記他の態様の点火コイルによっても、イグナイタから外周コアへの放熱効率を効果的に高めることができる。

なお、本発明の各態様において示す各構成要素のカッコ書きの符号は、実施形態における図中の符号との対応関係を示すが、各構成要素を実施形態の内容のみに限定するものではない。

図１は、実施形態１にかかる、点火コイルの断面を示す説明図である。図２は、実施形態１にかかる、コイルケースに配置される前のコイル組付体の断面を示す説明図である。図３は、実施形態１にかかる、絶縁固着樹脂が充填される前の点火コイルの断面を、図１に直交する方向から見た状態で示す説明図である。図４は、実施形態１にかかる、図１の一部を拡大した説明図である。図５は、実施形態１にかかる、コイルケースにおけるケース側リブを示す斜視図である。図６は、実施形態１にかかる、コイルケースにおけるケース側リブを、軸方向から見た状態で示す説明図である。図７は、実施形態１にかかる、コイルケースにコイル組付体を配置する状態を示す説明図である。図８は、実施形態１にかかる、コイルケースに形成された複数のケース側リブを示す斜視図である。図９は、実施形態２にかかる、点火コイルの一部の断面を拡大して示す説明図である。図１０は、実施形態２にかかる、コネクタ部におけるコネクタ側リブを、軸方向から見た状態で示す説明図である。図１１は、実施形態２にかかる、ボビン成形体にイグナイタを配置する状態を拡大して示す説明図である。図１２は、実施形態２にかかる、他の点火コイルの一部の断面を拡大して示す説明図である。図１３は、実施形態３にかかる、点火コイルの一部の断面を拡大して示す説明図である。図１４は、実施形態３にかかる、コイルケースにコネクタを配置する状態を拡大して示す説明図である。図１５は、実施形態４にかかる、点火コイルの一部の断面を拡大して示す説明図である。図１６は、実施形態４にかかる、他の点火コイルの一部の断面を拡大して示す説明図である。図１７は、実施形態４にかかる、他の点火コイルの一部の断面を拡大して示す説明図である。図１８は、実施形態４にかかる、他の点火コイルの一部の断面を拡大して示す説明図である。図１９は、実施形態４にかかる、他の点火コイルの一部の断面を拡大して示す説明図である。図２０は、実施形態４にかかる、他の点火コイルの一部の断面を拡大して示す説明図である。図２１は、実施形態４にかかる、他の点火コイルの一部の断面を拡大して示す説明図である。図２２は、実施形態４にかかる、他の点火コイルの一部の断面を拡大して示す説明図である。図２３は、実施形態４にかかる、他の点火コイルの一部を拡大して示す説明図である。図２４は、実施形態４にかかる、他の点火コイルの一部を拡大して示す説明図である。

前述した内燃機関用点火コイルにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態の内燃機関用点火コイル１（点火コイル１という。）は、図１～図３に示すように、一次コイル２、二次コイル３、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３、コイルケース５及び絶縁固着樹脂６を備える。図１は、点火コイル１のコイルケース５内の隙間に絶縁固着樹脂６が充填された状態を示す。図３は、点火コイル１のコイルケース５内の隙間に絶縁固着樹脂６が充填される前の状態を示す。

一次コイル２は、スイッチング素子によって通電及び通電の遮断が行われるものである。二次コイル３は、一次コイル２の外周側に一次コイル２と同軸状に配置されており、一次コイル２への通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させるものである。中心コア４１は、一次コイル２の内周側に配置されている。外周コア４２は、二次コイル３の軸方向Ｌの両側Ｌ１，Ｌ２及び軸方向Ｌに直交する幅方向Ｗの両側を含む四角環形状を有しており、中心コア４１とともに閉磁路を形成するものである。

図１に示すように、イグナイタ４３は、スイッチング素子を有しており、外周コア４２の軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に隣接して配置されている。コイルケース５は、軸方向Ｌ及び幅方向Ｗの双方に直交する装着方向Ｄの一方側に開口部５２を有するとともに装着方向Ｄの他方側に底部５３を有している。コイルケース５は、一次コイル２、二次コイル３、中心コア４１、外周コア４２及びイグナイタ４３を収容するものである。絶縁固着樹脂６は、コイルケース５内の隙間に充填されており、一次コイル２、二次コイル３、中心コア４１、外周コア４２及びイグナイタ４３を絶縁して固着するものである。

図４に示すように、コイルケース５における、装着方向Ｄの底部５３側としての底側Ｄ１に位置する内面には、底側Ｄ１に行くほど軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１への突出量が大きいテーパ形状を有するケース側リブ５４が形成されている。ケース側リブ５４は、イグナイタ４３の装着方向Ｄの底側Ｄ１の角部に当接して、イグナイタ４３を外周コア４２に押し当てるよう構成されている。

以下に、本形態の点火コイル１について詳説する。
（点火コイル１）
図１に示すように、点火コイル１は、車両の内燃機関としてのエンジンにおいて、シリンダヘッドカバー７に配置され、シリンダヘッドに配置されたスパークプラグから、シリンダヘッドの燃焼室内に火花放電を発生させるために用いられる。本形態の点火コイル１は、車載用のものである。点火コイル１は、一次コイル２、二次コイル３、イグナイタ４３、コイルケース５等によって構成されたコイル本体部１１と、コイル本体部１１から突出して、二次コイル３とスパークプラグとを高圧端子４５及びバネ４６を介して電気的に接続するためのジョイント部１２とを有する。コイル本体部１１は、シリンダヘッドカバー７に配置され、ジョイント部１２は、シリンダヘッドカバー７のプラグホール７１に配置される。

（軸方向Ｌ，装着方向Ｄ，幅方向Ｗ）
図１～図７に示すように、軸方向Ｌとは、一次コイル２及び二次コイル３の断面の中心（図心）を通る仮想線としての中心軸線が延びる方向のことをいう。軸方向Ｌにおいて、二次コイル３に高電圧が生じる側を高電圧側Ｌ１といい、高電圧側Ｌ１の反対側を低電圧側Ｌ２という。装着方向Ｄとは、軸方向Ｌに直交する方向であって、コイルケース５の開口部５２と底部５３とが並ぶ方向のことをいう。コイルケース５の装着方向Ｄにおいて、底部５３が位置する側及びスパークプラグが配置される側を底側Ｄ１といい、底側Ｄ１の反対側であって開口部５２が位置する側を開口側Ｄ２という。また、軸方向Ｌ及び装着方向Ｄの双方に直交する方向を幅方向Ｗという。

（一次コイル２）
図１～図３に示すように、一次コイル２は、巻線としてのマグネットワイヤを、一次ボビン２１の筒状部２２の外周面に巻き付けることによって形成されている。一次コイル２は、イグナイタ４３のスイッチング素子によって、通電及び通電の遮断が繰り返されるものである。

（二次コイル３）
図１～図３に示すように、二次コイル３は、一次コイル２の外周側において、一次コイル２と同軸状に配置されている。二次コイル３は、巻線としてのマグネットワイヤを、二次ボビン３１の筒状部３２の外周面に巻き付けることによって形成されている。二次コイル３の巻線は一次コイル２の巻線よりも細く、二次コイル３の巻線数は一次コイル２の巻線数よりも多い。二次コイル３は、一次コイル２への通電が遮断されたときに、相互誘導作用による誘導起電力を発生させるものである。一次コイル２及び二次コイル３の中心軸線は、コイルケース５の開口部５２に対して直交する方向に向けられている。二次コイル３の巻線の低電圧側Ｌ２の端部は、イグナイタ４３における、グラウンド又は電源の端子に接続されている。二次コイル３の巻線の高電圧側Ｌ１の端部は、スパークプラグの中心側電極に繋がる高圧端子４５に接続されている。

（中心コア４１）
図１～図３に示すように、一次コイル２の内周側には、一次コイル２及び二次コイル３によって生じる磁束を通過させるための中心コア４１が配置されている。本形態の中心コア４１は、軟磁性材料からなる板状の電磁鋼板が複数積層されて形成されている。中心コア４１は、直方体形状に形成されている。なお、中心コア４１は、軟磁性材料からなる粉末が圧縮成形されて形成されたものであってもよい。

（外周コア４２）
図１～図３に示すように、二次コイル３の外周側には、一次コイル２及び二次コイル３によって生じる磁束を通過させるための外周コア４２が配置されている。本形態の外周コア４２は、軟磁性材料からなる板状の電磁鋼板が複数積層されて形成されている。外周コア４２は、装着方向Ｄから見た断面において、中心コア４１を内側に配置する四角環形状に形成されている。なお、外周コア４２は、軟磁性材料からなる粉末が圧縮成形されて形成されたものであってもよい。

外周コア４２は、二次コイル３の外周側であって幅方向Ｗの両側に位置する一対の側方コア部４２１と、二次コイル３の軸方向Ｌの両側Ｌ１，Ｌ２に位置して一対の側方コア部４２１を連結する一対の連結コア部４２２とを有する。イグナイタ４３は、外周コア４２における、二次コイル３の軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に位置する連結コア部４２２に対面して配置される。イグナイタ４３と連結コア部４２２との間には、隙間がほとんど形成されておらず、絶縁固着樹脂６がほとんど配置されていない。

中心コア４１と外周コア４２とによって、磁束が通過する閉磁路が形成されている。中心コア４１と外周コア４２との間には、磁気飽和を防止するための永久磁石４４が配置されている。

（イグナイタ４３）
図１及び図４に示すように、イグナイタ４３は、一次コイル２及び二次コイル３の軸方向Ｌにおいて、外周コア４２の連結コア部４２２の低電圧側Ｌ２に対面して配置されている。イグナイタ４３は、コイルケース５に装着されるコネクタ２４と外周コア４２の連結コア部４２２との間に配置されている。イグナイタ４３は、スイッチング回路を形成するスイッチング素子等の電子部品が設けられた回路形成部４３１と、回路形成部４３１に一体化された放熱板４３２と、回路形成部４３１及び放熱板４３２を覆うモールド樹脂４３３と、回路形成部４３１からモールド樹脂４３３の外部に引き出されたイグナイタ導体４３４とを有する。

イグナイタ導体４３４は、モールド樹脂４３３から装着方向Ｄの開口側Ｄ２に突出している。イグナイタ４３におけるスイッチング素子は、点火コイル１の外部に配置された電子制御装置による指令を受けて、一次コイル２への通電及び通電の遮断を行う。イグナイタ４３によって点火コイル１が動作するときには、スイッチング素子が主に発熱し、イグナイタ４３の熱は、放熱板４３２を介して連結コア部４２２に放熱される。

（一次ボビン２１）
図１、図２及び図４に示すように、一次ボビン２１の外周には、一次コイル２が巻き付けられている。一次ボビン２１は、熱可塑性樹脂の成形品によって形成されている。一次ボビン２１には、イグナイタ４３の装着方向Ｄの開口側Ｄ２の端部に当接するボビン当接部２３１が設けられている。ボビン当接部２３１は、一次ボビン２１の軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２の端部から、外周コア４２の連結コア部４２２及びイグナイタ４３のそれぞれの装着方向Ｄの開口側Ｄ２の位置に延設されている。イグナイタ４３は、ボビン当接部２３１とケース側リブ５４とに挟まれることによって、コイルケース５における装着方向Ｄの位置が固定される。

図２に示すように、本形態においては、一次ボビン２１とコネクタ２４としてのコネクタ部２４０とがボビン成形体２１０として一体成形されている。ボビン成形体２１０は、四角形状の筒状部２２と、筒状部２２の軸方向Ｌの両端に形成された鍔部２２１と、コネクタ部２４０と、筒状部２２とコネクタ部２４０とを中継する中継部２３とを有する。本形態のボビン当接部２３１は、中継部２３に形成されている。

図４に示すように、中継部２３における装着方向Ｄの底側Ｄ１には、外周コア４２の連結コア部４２２及びイグナイタ４３が配置される配置凹部２３２が形成されている。中継部２３には、ボビン当接部２３１に隣接して、イグナイタ４３のイグナイタ導体４３４及びコネクタ部２４０のコネクタ導体２５が挿通される挿通穴２３３が形成されている。なお、コネクタ部２４０は、コネクタ２４として、一次ボビン２１の筒状部２２と別体に形成してもよい。

一次コイル２の巻線は、一次ボビン２１の筒状部２２における、鍔部２２１同士の間の外周面に巻き付けられている。コネクタ部２４０には、イグナイタ４３におけるイグナイタ導体４３４に接続されるコネクタ導体２５が、インサート成形によって設けられている。コネクタ部２４０は、コイルケース５の外部に突出する状態に形成されている。コネクタ部２４０には、コイルケース５の軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２の壁部の一部を形成するコネクタ壁部２４１が設けられている。

イグナイタ４３の複数のイグナイタ導体４３４と、コネクタ部２４０の複数のコネクタ導体２５とは、コイルケース５内における、装着方向Ｄの開口側Ｄ２の位置において互いに対向して配置されている。そして、複数のイグナイタ導体４３４と複数のコネクタ導体２５とは、半田付け、溶接等によって互いに接合されている。また、複数のイグナイタ導体４３４は、一次コイル２の巻線の両端部に接続されたコイル導体、及び二次コイル３の巻線の低電圧側端部に接続されたコイル導体と、半田付け、溶接等によって互いに接合されている。

（二次ボビン３１）
図２及び図３に示すように、二次ボビン３１の外周には、二次コイル３が巻き付けられている。二次ボビン３１は、熱可塑性樹脂の成形品によって形成されている。二次ボビン３１は、四角筒形状の筒状部３２と、筒状部３２の外周における軸方向Ｌの複数箇所において、筒状部３２の外周から突出する複数の鍔部３３とを有する。鍔部３３は、筒状部３２の外周を、軸方向Ｌに並ぶ複数の凹部３２１に仕切っている。二次コイル３の巻線は、複数の凹部３２１に分けられて配置されている。

（コイルケース５）
図１及び図７に示すように、コイルケース５は、熱可塑性樹脂の成形品として形成されている。コイルケース５は、一次コイル２、二次コイル３、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等を収容する収容部５１を有する。コイルケース５の開口部５２は、収容部５１の装着方向Ｄの開口側Ｄ２の端部に形成されている。一次コイル２、一次ボビン２１、二次コイル３、二次ボビン３１、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等のコイル組付体１０は、開口部５２から収容部５１に配置される。また、液状の絶縁固着樹脂６は、開口部５２からコイルケース５内の隙間に注入される。

コイルケース５の一部には、イグナイタ４３を外部の電子制御装置と電気接続するための、ボビン成形体２１０のコネクタ部２４０が配置されている。ボビン成形体２１０は、一次ボビン２１の筒状部２２に中心コア４１を配置するとともに、コネクタ部２４０にコネクタ導体２５を配置した、樹脂のインサート成形を行って形成されている。

図４に示すように、コイルケース５には、ボビン成形体２１０のコネクタ部２４０が装着される装着用切欠き５６が形成されている。コイルケース５の一部の壁部は、コネクタ部２４０のコネクタ壁部２４１によって形成される。コネクタ壁部２４１の、装着方向Ｄの底側Ｄ１の端部及び幅方向Ｗの両側の端部には、装着用切欠き５６の縁部を両側から挟持する挟持部２４２が形成されている。

また、図１に示すように、コイルケース５の装着方向Ｄの底側Ｄ１に位置する底部５３には、ジョイント部１２を構成するタワー部５７が形成されている。タワー部５７には、点火コイル１とプラグホール７１との間を封止するためのシールラバー５８が装着されている。

（ケース側リブ５４）
図４～図６に示すように、ケース側リブ５４は、コイルケース５における、装着方向Ｄの底側Ｄ１であって軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に位置する内側角部５３１を構成する内面に形成されている。ケース側リブ５４は、幅方向Ｗから見て、軸方向Ｌ及び装着方向Ｄに対して傾斜するテーパ先端部５４１を有する三角形状に形成されている。ケース側リブ５４の幅方向Ｗの幅は、先端側としての軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に行くほど小さくなっている。また、ケース側リブ５４は、根元位置から先端位置に行くほど幅方向Ｗの幅が小さくなる先細り形状に形成されている。換言すれば、ケース側リブ５４における、テーパ先端部５４１の先端ラインに垂直な方向の断面において、ケース側リブ５４の幅方向Ｗの幅は、テーパ先端部５４１に近づくほど小さくなっている。

図４に示すように、本形態のケース側リブ５４は、イグナイタ４３が当接したときに塑性変形するよう薄く形成されている。ケース側リブ５４は、その幅方向Ｗの厚みがコイルケース５の最小厚みよりも小さい状態で形成されている。ケース側リブ５４は、コイルケース５の開口部５２からコイルケース５内にイグナイタ４３が挿入されたときに、イグナイタ４３の装着方向Ｄの底側Ｄ１の角部によって、先端側の一部としてのテーパ先端部５４１の一部が潰される位置に形成されている。

ケース側リブ５４のテーパ先端部５４１の一部がイグナイタ４３によって潰される構成としたことにより、ケース側リブ５４によって、イグナイタ４３が外周コア４２の連結コア部４２２に押し当てられた後に、この押し当てられた状態を適切に維持することができる。

ケース側リブ５４は、イグナイタ４３の幅方向Ｗの中心位置に当接するよう、コイルケース５の軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２の内側角部５３１に１つ形成されている。図８に示すように、ケース側リブ５４は、コイルケース５の軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２の内側角部５３１に、幅方向Ｗに複数並ぶ状態で形成してもよい。また、ケース側リブ５４は、幅方向Ｗの幅をある程度大きくして、イグナイタ４３によって、ほとんど塑性変形しない剛性を有する形状に形成してもよい。

（絶縁固着樹脂６）
図１及び図７に示すように、絶縁固着樹脂６は、熱硬化性樹脂によって構成されている。コイルケース５内に、一次コイル２、一次ボビン２１、二次コイル３、二次ボビン３１、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等が組み付けられたコイル組付体１０が配置された後に、このコイルケース５内の隙間に液状の熱硬化性樹脂が注入され、この液状の熱硬化性樹脂が硬化される。熱硬化性樹脂からなる絶縁固着樹脂６によって、コイルケース５内の一次コイル２、一次ボビン２１、二次コイル３、二次ボビン３１、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等が絶縁された状態で互いに固着される。

（イグナイタ４３と外周コア４２との間の隙間）
イグナイタ４３と外周コア４２の連結コア部４２２とは密着していることが好ましい。また、イグナイタ４３と連結コア部４２２との間には、０．１３ｍｍ以下の隙間があってもよい。この０．１３ｍｍの値は、点火コイル１の高出力化に伴ってイグナイタ４３における消費電力が増加しても、イグナイタ４３の温度を１５０℃以下に保つために必要な値として想定する。

（イグナイタ４３とケース側リブ５４との当接）
図７に示すように、イグナイタ４３は、一次コイル２、二次コイル３、二次ボビン３１、中心コア４１及び外周コア４２がボビン成形体２１０に組み付けられたコイル組付体１０に対して配置される。そして、コイル組付体１０におけるボビン成形体２１０のコネクタ部２４０のコネクタ壁部２４１がコイルケース５の装着用切欠き５６に装着されるときに、イグナイタ４３がコイルケース５内に配置される。

イグナイタ４３は、ボビン成形体２１０の中継部２３におけるボビン当接部２３１に当接することによって、装着方向Ｄの開口側Ｄ２への移動が規制される。また、イグナイタ４３の装着方向Ｄの開口側Ｄ２の端部においては、イグナイタ導体４３４がコネクタ部２４０のコネクタ導体２５に当接することによって、軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２への移動が規制される。

図４に示すように、コネクタ壁部２４１がコイルケース５の装着用切欠き５６に装着されるときには、イグナイタ４３の装着方向Ｄの底側Ｄ１の角部が、コイルケース５のケース側リブ５４のテーパ先端部５４１に当接する。このとき、イグナイタ４３は、ケース側リブ５４のテーパ先端部５４１によって外周コア４２の連結コア部４２２の側に押し出される。そして、イグナイタ４３は、外周コア４２の連結コア部４２２に当接する位置まで押し出される。

その後、コネクタ壁部２４１がコイルケース５の装着用切欠き５６の装着位置に装着されたときには、イグナイタ４３がボビン成形体２１０の中継部２３におけるボビン当接部２３１によって受け止められた状態で、ケース側リブ５４のテーパ先端部５４１の一部がイグナイタ４３の装着方向Ｄの底側Ｄ１の角部によって押し潰される。そして、テーパ先端部５４１の一部には、イグナイタ４３が食い込んだ痕である食い込み痕５４２が形成される。

（作用効果）
本形態の点火コイル１においては、コイルケース５の内面にケース側リブ５４を形成し、ケース側リブ５４によってイグナイタ４３を外周コア４２の連結コア部４２２に押し当てるようにしている。特に、ケース側リブ５４は、イグナイタ４３の装着方向Ｄの底側Ｄ１の端部が連結コア部４２２から離れないように、イグナイタ４３の装着方向Ｄの底側Ｄ１の端部を連結コア部４２２へ押し出す。

ケース側リブ５４は、装着方向Ｄの底部５３側に位置する内面において、底部５３側に行くほど軸方向Ｌへの突出量が大きくなるテーパ形状に形成されている。そして、ボビン成形体２１０に配置されたイグナイタ４３がコイルケース５内に配置されるときには、テーパ形状のケース側リブ５４のテーパ先端部５４１に、イグナイタ４３の装着方向Ｄの底部５３側の角部が当接する。

このとき、イグナイタ４３が、ケース側リブ５４のテーパ先端部５４１を滑ることによって外周コア４２の連結コア部４２２の側に位置ずれし、イグナイタ４３を適切に外周コア４２に押し当てることができる。そして、連結コア部４２２に押し当てられたイグナイタ４３は、ボビン当接部２３１とケース側リブ５４との間に挟まれた状態で、コイルケース５内に維持される。これにより、イグナイタ４３から外周コア４２への放熱効率を効果的に高めることができる。

コイルケース５にケース側リブ５４が形成されていない従来の点火コイルにおいては、コイル組付体１０が配置されたコイルケース５内において、イグナイタ４３の装着方向Ｄの底側Ｄ１の端部が連結コア部４２２から離れるように、イグナイタ４３が装着方向Ｄに対して傾斜することがある。この場合には、イグナイタ４３から連結コア部４２２への放熱（伝熱）効率が低下する。本形態の点火コイル１によれば、このような放熱効率の低下を防止することができる。

本形態の点火コイル１によれば、イグナイタ４３から外周コア４２への放熱効率を効果的に高めることができる。

＜実施形態２＞
本形態は、図９及び図１０に示すように、コイルケース５にケース側リブ５４を形成する代わりに、コネクタ２４としてのコネクタ部２４０にコネクタ側リブ２６を形成する場合について示す。図１０は、コネクタ２４を軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１から見た状態で示す。本形態においては、図１１に示すように、コイル組付体１０を形成する際に、ボビン成形体２１０にイグナイタ４３が配置されるときに、このイグナイタ４３が外周コア４２の連結コア部４２２に押し当てられる構成を採用している。

図９及び図１１に示すように、本形態のコネクタ２４は、実施形態１の場合と同様に、コネクタ部２４０として、一次ボビン２１を形成するボビン成形体２１０に一体成形されている。コネクタ部２４０のコネクタ壁部２４１の内面には、イグナイタ４３を外周コア４２に押し当てるコネクタ側リブ２６が形成されている。コネクタ側リブ２６は、装着方向Ｄの開口側Ｄ２に行くほど軸方向Ｌへの突出量が大きくなるテーパ部位２６１と、テーパ部位２６１の開口側Ｄ２に連続して形成されて、軸方向Ｌへの突出量が一定であるストレート部位２６２とを有する。

本形態のコネクタ側リブ２６のテーパ部位２６１は、装着方向Ｄの底側Ｄ１に行くほど幅方向Ｗの幅が小さくなる状態に形成されている。コネクタ側リブ２６は、イグナイタ４３の幅方向Ｗの中心位置に当接するよう、コネクタ壁部２４１の内面に１つ形成されている。コネクタ側リブ２６は、コネクタ壁部２４１に、幅方向Ｗに複数並ぶ状態で形成してもよい。また、コネクタ側リブ２６は、ストレート部位２６２を有さず、テーパ部位２６１のみによって形成されていてもよい。

（イグナイタ４３とコネクタ側リブ２６との当接）
本形態においても、イグナイタ４３が、一次コイル２、二次コイル３、二次ボビン３１、中心コア４１及び外周コア４２がボビン成形体２１０に組み付けられたコイル組付体１０に対して配置される。そして、図１１に示すように、ボビン成形体２１０の配置凹部２３２にイグナイタ４３が配置されるときには、イグナイタ４３の装着方向Ｄの開口側Ｄ２の角部が、コネクタ部２４０のコネクタ側リブ２６のテーパ部位２６１に当接する。

このとき、イグナイタ４３は、コネクタ側リブ２６のテーパ部位２６１によって外周コア４２の連結コア部４２２の側に押し出される。そして、イグナイタ４３は、外周コア４２の連結コア部４２２に当接する位置まで押し出される。次いで、イグナイタ４３の側面がコネクタ側リブ２６のストレート部位２６２に当接し、イグナイタ４３が外周コア４２の連結コア部４２２に押し当てられた状態が維持される。

また、イグナイタ４３は、ボビン成形体２１０の中継部２３におけるボビン当接部２３１に当接することによって、装着方向Ｄの開口側Ｄ２への移動が規制される。その後、コネクタ部２４０のコネクタ壁部２４１がコイルケース５の装着用切欠き５６に装着されるとともに、イグナイタ４３がボビン成形体２１０に組み付けられたコイル組付体１０が、コイルケース５の収容部５１に配置される。

（作用効果）
本形態の点火コイル１においては、コイルケース５に装着される、コネクタ部２４０のコネクタ壁部２４１の内面にコネクタ側リブ２６を形成し、コネクタ側リブ２６によってイグナイタ４３を外周コア４２の連結コア部４２２に押し当てるようにしている。コネクタ側リブ２６は、装着方向Ｄの開口側Ｄ２に行くほど軸方向Ｌへの突出量が大きくなるテーパ部位２６１を有する。そして、イグナイタ４３が、外周コア４２等が配置されたコイル組付体１０に配置されるときには、コネクタ側リブ２６のテーパ部位２６１に、イグナイタ４３が当接する。

このとき、イグナイタ４３が、コネクタ側リブ２６のテーパ部位２６１を滑ることによって外周コア４２の連結コア部４２２の側に位置ずれし、イグナイタ４３を適切に外周コア４２に押し当てることができる。そして、コイル組付体１０がコイルケース５に配置されたときには、連結コア部４２２に押し当てられたイグナイタ４３は、ボビン当接部２３１とコネクタ側リブ２６との間に挟まれた状態で、コイルケース５内に維持される。これにより、イグナイタ４３から外周コア４２への放熱効率を効果的に高めることができる。

本形態の点火コイル１によっても、イグナイタ４３から外周コア４２への放熱効率を効果的に高めることができる。

図１２に示すように、本形態のコイルケース５にも、ケース側リブ５４が形成されていてもよい。この場合には、イグナイタ４３は、コネクタ側リブ２６及びケース側リブ５４の両方によって連結コア部４２２に押し当てられ、イグナイタ４３と連結コア部４２２とをより効果的に密着させることができる。

本形態の点火コイル１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１の点火コイル１の構成、作用効果等と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の構成要素と同様である。

＜実施形態３＞
本形態は、図１３に示すように、コイルケース５に装着されるコネクタ２４が、一次ボビン２１と別体に形成された場合について示す。本形態においては、図１４に示すように、イグナイタ４３、外周コア４２等が配置されたコイルケース５の装着用切欠き５６にコネクタ２４のコネクタ壁部２４１を装着するときに、コネクタ２４によって、イグナイタ４３が外周コア４２の連結コア部４２２に押し当てられる構成を採用している。

図１３に示すように、本形態のコネクタ２４は、コネクタ側リブ２６が内面に形成されたコネクタ壁部２４１を有する。コネクタ壁部２４１は、コイルケース５の装着用切欠き５６に装着されてコイルケース５の一部を形成する。コネクタ壁部２４１の内面には、イグナイタ４３の装着方向Ｄの開口側Ｄ２の端部に当接するコネクタ当接部２７が形成されている。

本形態のコネクタ当接部２７は、テーパ部位２６１によって構成されたコネクタ側リブ２６から連続して形成されている。より具体的には、コネクタ当接部２７は、コネクタ側リブ２６のテーパ部位２６１の装着方向Ｄの開口側Ｄ２に隣接して形成されている。なお、コネクタ当接部２７は、コネクタ側リブ２６から独立して形成してもよい。コネクタ当接部２７は、１つ形成するだけでなく、幅方向Ｗに並んで複数形成してもよい。コネクタ当接部２７により、イグナイタ４３の装着方向Ｄの開口側Ｄ２への移動を規制することができる。

図１３に示すように、本形態のコイルケース５の内面としての内側角部５３１には、実施形態１の場合と同様のケース側リブ５４が形成されている。本形態のケース側リブ５４は、イグナイタ４３によって塑性変形しない形状に形成されている。また、コイルケース５の底部５３の内面には、ケース側リブ５４から連続して、イグナイタ４３の装着方向Ｄの底側Ｄ１の端部に当接するケース当接部５５が形成されている。なお、ケース当接部５５は、ケース側リブ５４から独立して形成してもよい。ケース当接部５５は、１つ形成するだけでなく、幅方向Ｗに並んで複数形成してもよい。

ケース当接部５５の形成により、イグナイタ４３を装着方向Ｄの底側Ｄ１から受け止めることができる。そして、イグナイタ４３は、コネクタ当接部２７とケース当接部５５との間に挟まれて、コイルケース５内における装着方向Ｄの位置が固定される。ケース当接部５５は、実施形態１のボビン成形体２１０が用いられる場合に採用してもよい。

（イグナイタ４３とコネクタ側リブ２６との当接）
本形態においては、一次コイル２、二次コイル３、二次ボビン３１、中心コア４１及び外周コア４２がボビン成形体２１０に組み付けられたコイル組付体１０と、イグナイタ４３とがコイルケース５内に配置される。次いで、図１４に示すように、コイルケース５の装着用切欠き５６に対してコネクタ２４のコネクタ壁部２４１が装着される。

このとき、コネクタ壁部２４１におけるコネクタ側リブ２６のテーパ部位２６１に、イグナイタ４３の装着方向Ｄの開口側Ｄ２の角部が当接し、コイルケース５内のイグナイタ４３が、コネクタ側リブ２６のテーパ部位２６１によって外周コア４２の連結コア部４２２の側に押し出される。そして、イグナイタ４３は、外周コア４２の連結コア部４２２に当接する位置まで押し出される。次いで、コネクタ当接部２７及びケース当接部５５がイグナイタ４３に当接し、コイルケース５内におけるイグナイタ４３の位置が固定され、イグナイタ４３が外周コア４２の連結コア部４２２に押し当てられた状態が維持される。

本形態の点火コイル１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１，２の点火コイル１の構成、作用効果等と同様である。また、本形態においても、実施形態１，２に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１，２の構成要素と同様である。

＜実施形態４＞
本形態においては、図１５～図２４に示すように、イグナイタ４３のイグナイタ導体４３４及びコネクタ２４としてのコネクタ部２４０のコネクタ導体２５の少なくとも一方に、弾性変形可能な弾性変形部２５３，４３５を形成した場合について示す。イグナイタ導体４３４は、イグナイタ４３におけるモールド樹脂４３３の装着方向Ｄの開口側Ｄ２の端部から、装着方向Ｄの開口側Ｄ２に引き出されている。図１及び図２に示したように、コネクタ導体２５の一端部は、ボビン成形体２１０のコネクタ部２４０からコイルケース５の外部に突出しており、コネクタ導体２５の他端部は、コネクタ部２４０からコイルケース５の内部に突出している。

コネクタ導体２５は、イグナイタ導体４３４に軸方向Ｌから対面して、イグナイタ導体４３４に接合されている。イグナイタ導体４３４及びコネクタ導体２５の少なくとも一方は、互いに密着しやすくするために、互いに接近する方向に若干傾斜して形成されている。

図１５に示すように、本形態の弾性変形部２５３は、コネクタ導体２５の一部がＵ字状に折り返された、弾性変形可能なバネ構造を有する折返し部２５４によって構成されている。コネクタ導体２５は、導電性を有する板状素材によって形成されており、折返し部２５４は、板状素材の一部が、板面に垂直な厚み方向に折り返されることによって形成されている。折返し部２５４は、コネクタ導体２５における、イグナイタ導体４３４との対面部２５１に対して屈曲した屈曲部２５２に形成されている。対面部２５１には、イグナイタ導体４３４と接触する凸状部２５１Ａが形成されていてもよい。

折返し部２５４は、図１５に示すように、傾斜状に折り返されていてもよく、図１６に示すように、互いに平行な部分を形成する状態に折り返されていてもよい。また、折返し部２５４は、図１７に示すように、互いに平行な部分が複数並ぶ状態で折り返されていてもよい。

また、折返し部２５４は、図１８に示すように、対面部２５１の先端部を折り返す状態で形成されていてもよい。この場合、折返し部２５４は、対面部２５１に互いに平行な部分を形成する状態で形成すればよい。

また、図１９に示すように、弾性変形部４３５は、イグナイタ導体４３４の一部がＺ字状に折り曲げられた、弾性変形可能なバネ構造を有する折曲げ部４３６によって構成されていてもよい。イグナイタ導体４３４は、導電性を有する板状素材によって形成され、折曲げ部４３６は、板状素材の一部が、板面に垂直な厚み方向に折り曲げられることによって形成される。折曲げ部４３６は、イグナイタ導体４３４がイグナイタ４３のモールド樹脂４３３から装着方向Ｄの開口側Ｄ２に引き出された位置を、軸方向Ｌにオフセットするように形成される。

また、コネクタ導体２５における折返し部２５４と、イグナイタ導体４３４における折曲げ部４３６とを併用してもよい。

弾性変形部２５３は、図２０に示すように、コネクタ導体２５の一部の断面積が絞られた、弾性変形可能な絞り部２５５によって構成されていてもよい。絞り部２５５は、コネクタ導体２５の他の一般部の断面積よりも断面積が小さいことにより、コネクタ導体２５が弾性変形するときの起点を形成することができる。絞り部２５５は、コネクタ導体２５の対面部２５１に対して屈曲した屈曲部２５２に形成される。絞り部２５５は、コネクタ導体２５を構成する板状素材の一部が、厚みが最も小さい板面方向に絞られることによって形成される。

また、弾性変形部４３５は、図２１に示すように、イグナイタ導体４３４の一部の断面積が絞られた、弾性変形可能な絞り部４３７によって構成されていてもよい。また、図２２に示すように、コネクタ導体２５に形成された絞り部２５５と、イグナイタ導体４３４に形成された絞り部４３７とを併用してもよい。

絞り部２５５は、図２３に示すように、コネクタ導体２５の屈曲部２５２において、板面に平行な幅方向Ｗに絞られていてもよい。図２３は、コネクタ導体２５の周辺を装着方向Ｄの開口側Ｄ２から見た状態で示す。また、絞り部４３７は、図２４に示すように、イグナイタ導体４３４において、板面に平行な幅方向Ｗに絞られていてもよい。図２４は、イグナイタ導体４３４の周辺を軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１から見た状態で示す。

（作用効果）
ケース側リブ５４又はコネクタ側リブ２６によって、イグナイタ４３が外周コア４２の連結コア部４２２に押し当てられるときには、コネクタ導体２５とイグナイタ導体４３４とが互いに接触する部位に応力が生じる。このとき、コネクタ導体２５又はイグナイタ導体４３４が弾性変形部２５３，４３５によって弾性変形することによって、コネクタ導体２５とイグナイタ導体４３４との間に生じる応力を低減させることができる。これにより、イグナイタ４３に内蔵されたスイッチング素子を含む回路形成部４３１に、点火コイル１の組付時の不要な応力が作用しないようにすることができる。

本形態の構成は、一次ボビン２１とは別体に成形された実施形態３のコネクタ２４を用いる場合に採用してもよい。また、折返し部２５４及び絞り部２５５を併用してもよく、折曲げ部４３６及び絞り部４３７を併用してもよい。

本形態の点火コイル１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１～３の点火コイル１の構成、作用効果等と同様である。また、本形態においても、実施形態１～３に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１～３の構成要素と同様である。

本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。さらに、本発明から想定される様々な構成要素の組み合わせ、形態等も本発明の技術思想に含まれる。

１点火コイル
２一次コイル
３二次コイル
４２外周コア
４３イグナイタ
５コイルケース
５４ケース側リブ
６絶縁固着樹脂

Claims

スイッチング素子によって通電及び通電の遮断が行われる一次コイル（２）と、
前記一次コイルの外周側に前記一次コイルと同軸状に配置され、前記一次コイルへの通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させる二次コイル（３）と、
前記一次コイルの内周側に配置された中心コア（４１）と、
前記二次コイルの軸方向（Ｌ）の両側及び前記軸方向に直交する幅方向（Ｗ）の両側を含む四角環形状を有し、前記中心コアとともに閉磁路を形成する外周コア（４２）と、
前記スイッチング素子を有し、前記外周コアの前記軸方向の低電圧側（Ｌ２）に隣接して配置されたイグナイタ（４３）と、
前記軸方向及び前記幅方向の双方に直交する装着方向（Ｄ）の一方側に開口部（５２）を有するとともに前記装着方向の他方側に底部（５３）を有し、前記一次コイル、前記二次コイル、前記中心コア、前記外周コア及び前記イグナイタを収容するコイルケース（５）と、
前記コイルケース内の隙間に充填され、前記一次コイル、前記二次コイル、前記中心コア、前記外周コア及び前記イグナイタを絶縁して固着する絶縁固着樹脂（６）と、を備え、
前記コイルケースにおける、前記装着方向の前記底部側に位置する内面には、前記底部側に行くほど前記軸方向への突出量が大きいテーパ形状を有し、かつ前記イグナイタの前記装着方向の前記底部側の角部に当接して、前記イグナイタを前記外周コアに押し当てるケース側リブ（５４）が形成されている、内燃機関用点火コイル（１）。
前記ケース側リブの前記幅方向の幅は、前記軸方向の先端側に行くほど小さくなっており、
前記ケース側リブは、前記コイルケースの前記開口部から前記コイルケース内に前記イグナイタが挿入されたときに、前記イグナイタによって先端側の一部が潰される位置に形成されている、請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
前記一次コイルが外周に巻き付けられた一次ボビン（２１）には、前記イグナイタの前記装着方向の前記開口部側の端部に当接するボビン当接部（２３１）が設けられており、
前記コイルケースの前記底部の内面には、前記ケース側リブから連続して、又は前記ケース側リブから独立して、前記イグナイタの前記装着方向の前記底部側の端部に当接するケース当接部（５５）が形成されている、請求項１又は２に記載の内燃機関用点火コイル。
前記コイルケースには、前記コイルケースの前記軸方向の低電圧側の一部を形成するコネクタ壁部（２４１）を有し、前記コイルケースの外部に突出するコネクタ（２４）が装着されており、
前記コネクタ壁部の内面には、前記装着方向の前記開口部側に行くほど前記軸方向への突出量が大きくなる部位を有し、かつ前記イグナイタを前記外周コアに押し当てるコネクタ側リブ（２６）が形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。
前記コネクタ壁部の内面には、前記イグナイタの前記装着方向の前記開口部側の端部に当接するコネクタ当接部（２７）が形成されている、請求項４に記載の内燃機関用点火コイル。
スイッチング素子によって通電及び通電の遮断が行われる一次コイル（２）と、
前記一次コイルの外周側に前記一次コイルと同軸状に配置され、前記一次コイルへの通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させる二次コイル（３）と、
前記一次コイルの内周側に配置された中心コア（４１）と、
前記二次コイルの軸方向（Ｌ）の両側及び前記軸方向に直交する幅方向（Ｗ）の両側を含む四角環形状を有し、前記中心コアとともに閉磁路を形成する外周コア（４２）と、
前記スイッチング素子を有し、前記外周コアの前記軸方向の低電圧側（Ｌ２）に隣接して配置されたイグナイタ（４３）と、
前記軸方向及び前記幅方向の双方に直交する装着方向（Ｄ）の一方側に開口部（５２）を有するとともに前記装着方向の他方側に底部（５３）を有し、前記一次コイル、前記二次コイル、前記中心コア、前記外周コア及び前記イグナイタを収容するコイルケース（５）と、
前記コイルケースの前記軸方向の低電圧側の一部を形成するコネクタ壁部（２４１）を有し、前記コイルケースの外部に突出する状態で、前記コイルケースに装着されたコネクタ（２４）と、
前記コイルケース内の隙間に充填され、前記一次コイル、前記二次コイル、前記中心コア、前記外周コア及び前記イグナイタを絶縁して固着する絶縁固着樹脂（６）と、を備え、
前記コネクタ壁部の内面には、前記装着方向の前記開口部側に行くほど前記軸方向への突出量が大きくなるテーパ部位（２６１）を有し、かつ前記イグナイタを前記外周コアに押し当てるコネクタ側リブ（２６）が形成されている、内燃機関用点火コイル（１）。
前記コネクタ壁部の内面には、前記イグナイタの前記装着方向の前記開口部側の端部に当接するコネクタ当接部（２７）が形成されている、請求項６に記載の内燃機関用点火コイル。
前記コネクタは、前記一次コイルが外周に巻き付けられた一次ボビン（２１）に一体成形されており、
前記コネクタには、前記イグナイタの前記装着方向の前記開口部側の端部に当接するボビン当接部（２３１）が形成されている、請求項６又は７に記載の内燃機関用点火コイル。
前記イグナイタの前記装着方向の前記開口部側の端部には、前記開口部側に向けてイグナイタ導体（４３４）が引き出されており、
前記コネクタには、前記イグナイタ導体に前記軸方向から対面して、前記イグナイタ導体に接合されたコネクタ導体（２５）が設けられており、
前記イグナイタ導体及び前記コネクタ導体の少なくとも一方には、弾性変形可能な弾性変形部（２５３，４３５）が形成されている、請求項４～８のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。