JP4161979B2 - 内燃機関用点火装置 - Google Patents

Description

本発明は、内熱機関用点火装置に係り、特に、プラグホール内に収納される円筒形点火
装置に関する。

従来の円筒形点火装置は、特開平４−６２３５９号公報に開示されているように、イグ
ナイタ（ＩＣパッケージユニット）が円筒形のコイル本体と一体になって埋設され、イグ
ナイタ上部に隣接してコネクタが一体形成された構造の外装ケースを有するものであった
。

特開平４−６２３５９号公報

上記従来技術の点火装置では、コイル本体までプラグホール内（一般的にはφ２３mm〜
φ２５mm）に収容するタイプの場合であれば、サイズの問題からイグナイタ収納部分の外
装ケースはプラグホールの上部に突き出した形状であり、かつ、コイル収納部分の外装ケ
ースが段付き状の複雑な形状であり、コイル収納部の円筒寸法精度が確保できない、ある
いはコネクタがイグナイタの上部に配置されるため点火装置の全長が高くなるなどの問題
があった。

また、内燃機関の燃焼室に近接していることから、プラグホール内の環境温度は最高で
１５０℃程度となり、厳しい耐熱環境条件に対応する必要性がある。

一方、コネクタには、点火装置の実装組み付け時やメンテナンス時に加わる衝撃力に対
応する、また内燃機関や制御装置の種類に応じて異なる仕様のコネクタに対応するべき課
題がある。

したがって、本発明の目的は、実装される環境条件の違いや種々の要求コネクタ仕様に
対応できる内燃機関用点火装置を提供することにある。

上記目的は、プラグホール内に挿入されるコイルケース部と、イグナイタを収容しプラグホール外にあって相手コネクタに接続されるコネクタ部を有するイグナイタケース部とに２分割され、コイルケース部とイグナイタケース部は、２分割された部位にて一体に結合され、そのコイルケース部外周に内燃機関のプラグホール内外の環境を隔絶するシール体とを備えることで達成される。

本発明によれば、実装される環境条件や種々の要求仕様に対応できる内燃機関用点火装置が提供される。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照し説明する。

図１は、本発明による一実施例の内燃機関用点火装置の構成を示す断面図である。図に
おいて、１次ボビン１には１次コイル２が巻層されている。また、２次ボビン３には２次
コイル４が巻層されている。１次コイル２はエナメル線を積層巻きしたものである。２次
コイル４は分割巻きしたものである。

コイルケース５ｂは、２次コイル４の外側に配置されている。センタコア７は１次ボビ
ン１の内側に配置され、珪素鋼板をプレス積層したものである。サイドコア８は２次コイ
ル４を収納するコイルケース５ｂの外側に配置され、薄い珪素鋼板を管状に丸めたもので
ある。そして、磁束の１ターンショートを防ぐため、サイドコア８円周上の少なくとも一
箇所は切れ目８ａを設けている。センタコア７とサイドコア８を磁気的に結合して閉磁路
を形成するために、２次コイル４の低圧側に低圧側コア１８を、２次コイル４の高圧側に
高圧側コア９を配置する。

そして、低圧側コア１８の上部は可撓性エポキシ樹脂やゴムなどの弾性部材１２でカバ
ーする。これにより、２次コイル４などを絶縁する絶縁用樹脂としての絶縁用エポキシ樹
脂６と、センタコア７と、低圧側コア１８とを隔離することができる。高圧側コア９は２
次ボビン３に設けられたポケット部３ａに収容され絶縁用エポキシ樹脂６により隔離され
ている。閉磁路コアの一部にはコアギャップがあり、このコアギャップには１次コイル２
により形成された磁束と反対方向の磁束を磁路中に発生させるマグネット１０を備えてい
る。上記のような構成部品からコイル部が構成されている。

このコイル部は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下、ＰＰＳまたはＰＰＳ樹脂と
略す）などのような耐熱性，耐電圧性を有する合成樹脂で一体成形された、コイルケース
５ｂの中に圧入収容され、更に、充填される絶縁用エポキシ樹脂６で高電圧から絶縁され
ると共に固定される。２次コイル４で発生した高電圧は、点火装置の全長を少しでも短く
するために、長手方向に対して垂直方向に配置された過早着火防止用の高圧ダイオード
１７，高圧端子１３，スプリング１４を介して後述する点火プラグに供給される。点火プ
ラグが挿入される部分は、シリコンゴム等のゴムブーツ１５で絶縁する。シリンダヘッド
カバーと接する部分には、即ち、内燃機関のプラグホールの上面近傍に対応する部位には
、プラグホール外からプラグホール内への浸水を防止する環状のシールゴム１６が設けら
れ該シールゴム１６は、収納体としてのコイルケース５ｂに嵌挿されている。したがって
、シール体としてのシールゴム１６は、プラグホール内外の環境を隔絶していると言える
。

一方、コイル部の上部に近接配置されるイグナイタ部は、イグナイタユニット２０やパ
ワートランジスタチップ２１などから構成されている。即ち、イグナイタユニット２０は
、箱型にプレス成形された銅またはアルミ製の金属製ベース２６に、パワートランジスタチップ２１とハイブリッドＩＣ回路２８が内蔵されており、金属製ベース２６内にはシリコンゲル２９が充填されている。金属製ベース２６は、イグナイタ側端子２２を熱可塑性合成樹脂などで一体成形支持している端子台２７にシリコン接着剤で固着されている。

そして、イグナイタ部を収容するイグナイタケース５ａは、コネクタ２４を兼ねてポリ
ブチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＢＴまたはＰＢＴ樹脂と略す）などの熱可塑性合
成樹脂で一体成形されている。イグナイタケース５ａ内には絶縁用エポキシ樹脂６が充填
され、イグナイタユニット２０などが絶縁固定されている。また、コイル部とイグナイタ
部とコネクタ２４のコネクタ側端子２５とは、イグナイタ側端子２２が１次コイル端子
２３ならびにコネクタ側端子２５に溶接されて、電気的に接続される。

次に、図２を参照して内熱機関用点火装置の詳細構成について説明する。

図２は、図１の実施例の主要構成部品の展開図である。

センタコア７は、低圧側コア１８と一体にプレス加工され且つ積層されたものである。
マグネット１０が取り付けられたセンタコア７及び低圧側コア１８から成るＴ字型コアは
、一次ボビン１の内側に収容される。Ｔ字型コアを内包した一次ボビン１は、圧入部１ｃ
を介して２次ボビン３に圧入される。２次ボビン３は半径方向から挿入される高圧側コア
９を収納するポケット部３ａを有し、該ポケット部３ａに高圧側コア９を内包した後に、
圧入部３ｃを介してコイルケース５ｂに圧入固定される。

そして、一次ボビン１及び二次ボビン３、ならびに二次ボビン３及びコイルケース５ｂ
の嵌合構造と、高圧側コア９のポケット挿入構造と、絶縁用エポキシ樹脂６の充填構造と
によって、コイル部は固定される。コイルケース５ｂの外側に配置されて外側閉磁路を形
成する円筒形のサイドコア８は、軸方向に延長し円周方向に拡がる事の可能な切れ目８ａ
を有しこの切れ目を広げることでコイルケース５ｂへの挿入が容易に可能ともなっている
。

図３は、図１の実施例を内燃機関に搭載した状態の断面図である。本発明による実施例
の円筒形の内燃機関用点火装置は、図３に示すように内燃機関に搭載される。３９は内燃
機関のシリンダヘッドカバー、３０はシリンダヘッドである。

点火プラグ３２は、シリンダヘッド３０の燃焼室に突き出すように固定されている。内
燃機関用点火装置は、イグナイタケース５ａに設けられた取付部５ｈを介して取り付けボ
ルト３１でシリンダヘッドカバー３９に固定される。内燃機関用点火装置のコイルケース
５ｂは、燃焼室で発生した熱エネルギを受け易いシリンダヘッド３０及びシリンダヘッド
カバー３９に穿たれたプラグホール４０内に挿入されるため、１５０℃位の高い耐熱性が
要求されるものである。

そして、コイルケース５ｂが挿入されるプラグホール４０（孔径及び深さ）は、所定の
機種の内燃機関に対し、所定の規定で標準化されている。

次に、図４，図５を参照して外装ケースとしてのイグナイタケース５ａ及びコイルケー
ス５ｂについて説明する。

図４は、本発明による一実施例のイグナイタケースの鳥瞰図である。図５は、本発明に
よる一実施例のコイルケースの鳥瞰図である。

図４において、コネクタ２４を兼用しているイグナイタケース５ａは、コネクタ２４と
して要求される衝撃強度や寸法精度を確保する点から、ＰＢＴ樹脂で形成される。特に、
イグナイタケース５ａに兼用されているコネクタ２４は、異なる仕様の相手コネクタに対
応するために、種々の形態を採っており、イグナイタケース５ａも種々製作される。かつ
、相手コネクタと嵌合するコネクタ２４は複雑な形状を有するので、スライド成形加工さ
れる。従って、コネクタ２４を兼用するイグナイタケース５ａには、成形性が良いという
材料特性も要求される。

このように、異なる仕様の相手コネクタに対応するコネクタ２４を有するイグナイタケ
ース５ａが、従来技術の外装ケースのように一体形成された構造では、標準化することは
困難であると言える。

そこで、図４，図５に示すように外装ケースは、イグナイタケース５ａとコイルケース
５ｂとに２分割する。そしてイグナイタケース５ａに一体化するためのコイルケース５ｂ
との結合部（すなわち、嵌合部）を設け、該結合部に、抜け防止用の段付部５ｃと廻り止
め防止用兼位置決め用の突起部５ｅを設ける。さらに、イグナイタ部としてのイグナイタ
ユニット２０等が収容される部分はカップ（内箱）状に形成する。

一方、図５において、前述のように標準化されているプラグホール４０に挿入されるコ
イルケース５ｂは、耐熱性などの点から、ＰＰＳ樹脂で形成される。あるいは、後述する
ようなＰＰＳ樹脂に変性ポリフェニレンオキサイド樹脂（以下、変性ＰＰＯまたは変性
ＰＰＯ樹脂と略す）を配合剤として、例えば、約２０（％）配合した混合樹脂で形成され
る。

そして、図のようにコイルケース５ｂには一体化するためのイグナイタケース５ａとの
結合部（すなわち、嵌合部）を設け、該結合部に、抜け防止用の段付部５ｄと、廻り止め
防止用兼位置決め用の切欠部５ｆとを同時に形成する。ここで、プラグホール４０の標準
化を活かすために、規定のプラグホール４０の寸法に対応して、コイルケース５ｂの外形
寸法（例えば、段付部５ｄの直径φＤ，ケース本体の直径φｄ，全長Ｌなど）は統一され
、コイルケース５ｂの共用化が図られている。

また、段付部５ｄの直径φＤと嵌合する図４に示した段付部５ｃの直径φＤは同じ寸法
であり、特に、段付部５ｃの直径φＤは、異なる仕様の相手コネクタに対応するために異
なる形状で製作された各イグナイタケース５ａに対して同一直径となっており、プラグホ
ール４０の標準化を活用するために統一される。

図６は、本発明による一実施例のコイルケースとイグナイタケースとの結合部において
、両者を一体に結合した状態を示す断面図である。

イグナイタケース５ａとコイルケース５ｂとを、実装される環境条件の違いや種々の要
求コネクタ仕様に対応できるように２分割したが、最終的に内燃機関用点火装置として用
いるには、一体に結合されていなければならない。

そこで、２分割された部位に該当する、イグナイタケース５ａの段付部５ｃとコイルケ
ース５ｂの段付部５ｄとにおいて、両者は結合される。換言すれば、挿入される内燃機関
のプラグホールの上面近傍に対応する部位に相当する結合部（すなわち、嵌合部）にて、
両者は嵌合され一体に結合される。

具体的には、図６の実施例の場合は、結合部に設けてあるＶ字型溝５ｇに接着剤３３を
塗布し、結合部は接着によって結合される、即ち、接合される。このとき、突起部５ｅと
切欠部５ｆとが噛み合って回転方向が固定される。

上記のように、本実施例による外装ケースは、異なる仕様の相手コネクタに対応するた
めに種々の形状に形成されるイグナイタケース５ａと、標準化されているプラグホール
４０に対応し標準化された外形寸法（直径と全長）を有するコイルケース５ｂとに２分割
され、該イグナイタケース５ａ及びコイルケース５ｂは、２分割された部位にて一体に結
合されているものである。

更に、両段付部５ｃ，５ｄの結合面（すなわち、嵌合面）は、コイルケース５ｂの軸方
向（即ち、プラグホール４０の孔軸方向）とコネクタ２４の接続方向（プラグホールの孔
軸方向に直角な方向）との「直角度」や、コイルケース５ｂの軸心とイグナイタケース
５ａに設けられた取付部５ｈの中心との距離の「寸法精度」が確保されるように形成され
ていて、換言すれば、両段付部５ｃ，５ｄの結合部は、コイルケース５ｂの長手方向の軸
方向（即ち、プラグホール４０の孔軸方向）に対し垂直なる当接面と、コイルケース５ｂ
の軸心と同心となっている当接面とを有して形成されていて、結合部においてガタがない
ように嵌合され強固に接合される。

表１は、コイルケースに用いられる材料、及びコネクタを兼用するイグナイタケースに
用いられる材料を要求特性から評価し表に纏めたものである。コイルケースまたはコネク
タとして使用が考えられる材料に対して、使用上から要求される特性項目毎に、優れた材
料特性を呈示する順と、要求度合いの順に、◎，○，△で表わし評価した結果を示してい
る。

すなわち、コイル部を収容しプラグホール内に挿入されるコイルケースの要求特性は、
主として耐熱性，耐電圧性である。プラグホール外に位置しイグナイタ部を収容するがコ
ネクタとしての機能が重要視されるイグナイタケースの要求特性は、主として衝撃強度，
耐薬品性である。

このように、外装ケースとしてのイグナイタケース５ａならびにコイルケース５ｂの材
料に対し、要求される特性が異なる。従って、コイルケース及びコネクタ（即ち、イグナ
イタケース）は２分割しかつ一体に結合することが望ましいことが、この表からも理解さ
れる。

そして例えば、コネクタとしての要求特性を満たす材料としては、ＰＢＴ樹脂がある。
また、コイルケースとしての要求特性を満たす材料としては、ＰＰＳ樹脂またはＰＰＳと
変性ＰＰＯの混合樹脂があると言える。

ここで、ＰＰＳ樹脂を用いるに当たり、密着性（または接着性）に対し考慮する必要が
ある。即ち、充填封入する絶縁用エポキシ樹脂６とコイルケース５ｂとの密着性が悪く、
剥離してしまうと欠陥となり、点火ミスに到る可能性がある。

したがって、コイルの長期絶縁性確保のためには、両者の密着性を長期的に持続させる必要がある。具体的には、内燃機関の温度環境条件に等価である−４０℃と１３０℃の熱
ストレスを交互に繰り返し加えて、３００サイクル以上剥離が発生しないようにすること
が望まれる。そして、コイルケース５ｂの材料としてＰＰＳ樹脂を単独で用いた場合、使
用条件によっては、３００サイクル未満で剥離してしまう場合があることが判明した。

一方、変性ＰＰＯは、絶縁用エポキシ樹脂６との密着性が良いことから、一般的に点火
装置の２次コイル４の材料としても使用されている。しかし、耐薬品性が悪いことから、
外気に曝される個所に用いるには適さない。

ところで、前述したように、内燃機関のプラグホールの上面近傍に対応する部位に嵌挿
されているシール体としてのシールゴム１６は、プラグホール内外の環境を隔絶すること
によって、浸水防止の点以外に、コイルケース５ｂを外気に曝させないという点で重要な
役割を果たしていることが判る。したがって、コイルケース５ｂに変性ＰＰＯが使えると
いう可能性が出てくる。

そこで、コイルケース５ｂに対し、耐熱性，耐薬品性，耐電圧性に優れたＰＰＳ樹脂と
充填封入する絶縁用エポキシ樹脂６との密着性に優れた変性ＰＰＯとの混合材で、例えば
ＰＰＳ基材に変性ＰＰＯを約２０（％）混合し、それぞれの特性を活かした混合材料で、
対応するものである。

即ち、コイルケース５ｂは、耐熱性，耐電圧性に優れる材料特性を有する基材樹脂に、
コイル部を絶縁する絶縁用樹脂との密着性に優れる材料特性を有する配合剤を混ぜ合わせ
、それぞれの樹脂が有する優れた材料特性を活かした混合材料から形成されていることが
望ましいと言える。

換言すれば、シールゴム１６の機能のプラグホール内外環境を隔絶することを旨く利用
することが可能である。即ち、本発明による内燃機関用点火装置は、電気的に接続され近
接配置されたコネクタを有するイグナイタ部及びコイル部と、該イグナイタ部及び該コイ
ル部を収容する収納体と、該収納体に嵌挿されて当該収納体が挿入される内燃機関のプラ
グホール内外の環境を隔絶するシール体とを備え、収納体は、シール体が嵌挿されている
部位（近傍を含む部位）にて、コイル部を収容しプラグホール内に挿入されるコイル収納
部と、イグナイタ部を収容しプラグホール外にて異なる仕様の相手コネクタに接続される
コネクタを有するイグナイタ収納部とに２分割され、該コイル収納部と該イグナイタ収納
部は、２分割された部位にて一体に結合されているものであると言える。

ところで、要求される環境仕様に許容範囲があれば、コイルケース５ｂとイグナイタケ
ース５ａとを同一材料としても可である。この場合、２分割された両者を別々に形成する
ので、それぞれの形状に合わせ成形型の型割方向，注入ゲート位置，押し出しピン位置等
の成形条件を適正に設定することができ、従って、成形上の欠陥が少なく、前述の「直角
度」や「寸法精度」に優れたケースを製作することができるという利点を十分に活かすこ
とができる。この利点によって、使用範囲が広げられる。そして、本実施例に対しては、
他の樹脂に比べ耐熱性，耐薬品性，耐電圧性にバランスが取れているＰＰＳ樹脂が望まし
いと言える。

以上を纏めれば、本発明の特徴は、外装ケースとしての収納体は、主にコイル部を収容
し孔径等が標準化されている内燃機関のプラグホール内に挿入されるコイル収納部として
のコイルケース５ｂと、主にイグナイタ部を収容しプラグホール外にて異なる仕様の相手
コネクタと嵌合するコネクタを有するイグナイタ収納部としてのイグナイタケース５ａと
に２分割され、該コイルケース５ｂと該イグナイタケース５ａとが該２分割された部位に
て接着などによって一体に結合された構成であると言える。

換言すれば、収納体は、当該収納体が配置される環境から定められる対環境要求仕様が
相違する内燃機関のプラグホール内外部位を境として、プラグホール内に挿入されるコイ
ル収納部と、プラグホール外に位置するイグナイタ収納部とに２分割され、該２分割され
た部位が結合されているとも言える。

また、コイル本体を収納するコイルケースと、コネクタを兼ねイグナイタを収納するイ
グナイタケースとを分離し、コイルケースを耐熱性，耐電圧性，コイル絶縁用樹脂との密
着性などに優れた合成樹脂とするものであるとも言える。

図７は、本発明による他の実施例のコイルケースとイグナイタケースとの結合部におい
て両者を一体に結合した状態を示す断面図である。図７に示すように、コイルケース５ｂ
は、コイルケース５ｂの段付部５ｄをイグナイタケース５ａの底部に沿って展開して延ば
した部分（延展部）を有する構成である。延展部を有することで、前述の「直角度」や
「寸法精度」を向上させることができると共に、当接面が大きくなるので結合部での嵌合
の安定性が得られる。また、耐熱性の優れたコイルケース５ｂの延展部がイグナイタケー
ス５ａを覆うので、内燃機関のシリンダヘッドカバー３９等と対面するイグナイタケース
５ａの底部の耐熱性を向上することができる。

すなわち、耐熱性にやや劣る合成樹脂を用いたイグナイタケース５ａを用いても、プラ
グホール外の内燃機関のシリンダヘッドカバー３９等と対面する部位における最高温度
１３０℃程度となる厳しい耐熱環境条件に対応させることができる利点がある。

また、コイルケース５ｂとイグナイタケース５ａとの固定は、接着剤３３にて接合する
方法，充填する絶縁用エポキシ樹脂６にて同時注形し固定する方法、ならびに、コイルケ
ース５ｂとイグナイタケース５ａとを予め別々に製作し、その後に一体成形し固定する方
法などがあり、いずれの方法でも可である。

図８は、本発明による別の実施例のコイルケースとイグナイタケースとの結合部におい
て両者を一体に結合した状態を示す断面図である。すなわち、上述した一体成形し固定す
る方法の成形中のケースの状態を断面にて示した図である。

図において、３４ａは成型金型の左右のスライド型、３４ｂは中子型であり、矢印がそ
れぞれの型の可動スライド方向である。一体成形する場合は、段付部５ｃまたは段付部
５ｄのどちらか一方を、一体成形する相手側ケースに対して埋設させるように構成すれば
、該埋設した段付部が抜け防止あるいは廻り止め防止を兼用し、成形加工の一回の工程で
、結合（接合）と抜け防止あるいは廻り止め防止が行えるので有効である。

以上のように、コイルケース５ｂと、イグナイタユニット２０等を収容しコネクタ２４
を兼ねるイグナイタケース５ａとを別々に成形することで、コネクタならびにコイルケー
スとしてそれぞれに要求される特性を満足した円筒形の内燃機関用点火装置を提供するこ
とができる。

また、イグナイタケース５ａの形状を、コネクタ２４がイグナイタユニット２０の横方
向に延長する配置、すなわち、コネクタ２４が内燃機関のプラグホールの孔軸方向に直角
な方向に延びる形状とすれば、内燃機関用点火装置の縦方向の全長が短くなり、スペース
効率を向上することができる。

また、一般的に点火装置は、異なる仕様の相手コネクタを有する制御装置などに接続さ
れるが、該相手コネクタのコネクタの向きや取り付け位置等が異なり、各内燃機関に対応
して異なった形状のコネクタとなっている。本発明によれば、上記対応が、イグナイタケ
ース５ａ側のみの寸法変更にて対応することができるため、コイルケース５ｂ側の共用化
が図られ、部品の標準化が図れ、安価な内燃機関用点火装置を提供する点から有効である
。

本実施例によれば、要求される仕様(特性)に応じて、それぞれの最適な寸法や最適な材料を選定することができるため、内燃機関用点火装置のコネクタの強度，寸法精度，コイル部の耐久性などを向上することができる効果がある。

また、コネクタの仕様が異なる内燃機関用点火装置を製作する場合は、イグナイタケース５ａのみを変更することで対応できるので、コイルケース５ｂの共用化が図れる効果もある。

したがって、例えば、円筒形の点火装置であれば、全長が短く，コネクタの寸法精度，強度、及びコイル部の耐熱衝撃性，耐電圧性などの耐久性に優れた信頼性の高い内熱機関用点火装置を提供することができる。

以下実施の態様を列挙する。

実施態様１
電気的に接続され近接配置されたコネクタを有するイグナイタ部及びコイル部と、該イグナイタ部及び該コイル部を収容する収納体とを備える内燃機関用点火装置において、
前記収納体は、前記コイル部を収容し、標準化されている内燃機関のプラグホール内に挿入されるコイル収納部と、前記イグナイタ部を収容し、前記プラグホール外にあって異なる仕様の相手コネクタに接続される前記コネクタを有するイグナイタ収納部とに２分割され、
該コイル収納部と該イグナイタ収納部は、前記２分割された部位にて一体に結合されていることを特徴とする内燃機関用点火装置。

実施態様２
電気的に接続され近接配置されたコネクタを有するイグナイタ部及びコイル部と、該イグナイタ部及び該コイル部を収容する収納体と、該収納体に嵌挿されて当該収納体が挿入される内燃機関のプラグホール内外の環境を隔絶するシール体とを備え、
前記収納体は、前記シール体が嵌挿されている部位にて、前記コイル部を収容し前記プラグホール内に挿入されるコイル収納部と、前記イグナイタ部を収容し前記プラグホール外にて異なる仕様の相手コネクタに接続される前記コネクタを有するイグナイタ収納部とに２分割され、
該コイル収納部と該イグナイタ収納部は、前記２分割された部位にて一体に結合されていることを特徴とする内燃機関用点火装置。

実施態様３
実施態様１または実施態様２において、前記コイル収納部は、耐熱性，耐電圧性に優れる材料特性を有する基材樹脂に、前記コイル部を絶縁する絶縁用樹脂との密着性に優れる材料特性を有する配合剤を混ぜ合わせた混合材料から形成されていることを特徴とする内燃機関用点火装置。

実施態様４
実施態様３において、前記基材樹脂はポリフェニレンサルファイド樹脂であり、前記配合剤は変性ポリフェニレンオキサイド樹脂であることを特徴とする内燃機関用点火装置。

実施態様５
実施態様１または２において、前記コイル収納部は、ポリフェニレンサルファイド樹脂から形成されていることを特徴とする内燃機関用点火装置。

実施態様６
実施態様１または２において、前記コイル収納部と前記イグナイタ収納部との結合部は、当該コイル収納部の軸方向に対し垂直なる当接面と、当該コイル収納部の軸心に同心となる当接面とを有していることを特徴とする内燃機関用点火装置。

実施態様７
実施態様１または２において、前記コイル収納部と前記イグナイタ収納部との結合は、予め形成した前記コイル収納部に前記イグナイタ収納部を一体形成して結合するものであることを特徴とする内燃機関用点火装置。

以上の実施例によれば以下の効果が得られる。

シール体で、プラグホール内外の環境を隔絶することによって、コイルケースを外気に曝させない。その結果コイルケースに変性ＰＰＯが使える。

本発明は内燃機関のプラグホール内に挿入される点火コイルに適用できる。

本発明による一実施例の内燃機関用点火装置の構成を示す断面図である。 図１の実施例の主要構成部品の展開図である。 図１の実施例を内燃機関に搭載した状態の断面図である。 本発明による一実施例のイグナイタケースの鳥瞰図である。 本発明による一実施例のコイルケースの鳥瞰図である。 本発明による一実施例のコイルケースとイグナイタケースとの結合部におい て両者を一体に結合した状態を示す断面図である。 本発明による他の実施例のコイルケースとイグナイタケースとの結合部にお いて両者を一体に結合した状態を示す断面図である。 本発明による別の実施例のコイルケースとイグナイタケースとの結合部にお いて両者を一体に結合した状態を示す断面図である。

符号の説明

１…１次ボビン、１ｃ，３ｃ…圧入部、２…１次コイル、３…２次ボビン、３ａ…ポケ
ット部、４…２次コイル、５ａ…イグナイタケース、５ｂ…コイルケース、５ｃ，５ｄ…
段付部、５ｅ…突起部、５ｆ…切欠部、５ｇ…Ｖ字型溝、５ｈ…取付部、６…絶縁用エポ
キシ樹脂、７…センタコア、８…サイドコア、８ａ…切れ目、９…高圧側コア、１０…マ
グネット、１２…弾性部材、１３…高圧端子、１４…スプリング、１５…ゴムブーツ、
１６…シールゴム、１７…高圧ダイオード、１８…低圧側コア、２０…イグナイタユニッ
ト、２１…パワートランジスタチップ、２２…イグナイタ側端子、２３…１次コイル端子
、２４…コネクタ、２５…コネクタ側端子、２６…金属製ベース、２７…端子台、２８…
ハイブリッドＩＣ回路、２９…シリコンゲル、３０…シリンダヘッド、３１…取り付けボ
ルト、３２…点火プラグ、３３…接着剤、３４ａ…スライド型、３４ｂ…中子型、３９…
シリンダヘッドカバー、４０プラグホール。

Claims (5)

1. 外周にコネクタが一体に成形され、内部にイグナイタが収納された樹脂材製のイグナイ
   タケース部、
   一端に前記イグナイタケース部が取付けられ、他端に点火プラグとの電気的接続部が形成され、内部に点火コイルが収納された樹脂材製の筒状コイルケース部、
   前記イグナイタケース部と前記コイルケース部とを固定する環状の結合部を備え、
   前記環状の結合部で固定されたイグナイタケース部、コイルケース部との両ケース部内にはエポキシ樹脂が充填され内部が封止されており、
   前記コイルケース部の周囲にはサイドコアが巻き付けられており、
   前記イグナイタケース部と前記コイルケース部との結合部で、前記コイルケース外周の前記サイドコアの周囲で、且つ前記イグナイタケース部の下端部に、プラグホールの内外の環境を隔絶するシール体が装着されている
   内燃機関の点火装置。
2. 請求項１に記載したものにおいて、前記イグナイタケース部に設けたコネクタが前記コ
   イルケース部を挿入するプラグホールの孔軸方向に対して直角方向に形成されている
   内燃機関の点火装置。
3. 請求項１に記載したものにおいて、前記コイルケース部に巻き付けられた前記サイドコアには軸方向に切れ目が設けられている
   内燃機関の点火装置。
4. 請求項１に記載したものにおいて、前記イグナイタケース部は熱可塑性樹脂であるポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）で成形され、
   前記コイルケース部はポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）で成形されるか、もしくはポリフェリニンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）と変性ポリフェニレンオキサイド樹脂（変性ＰＰＯ樹脂）の混合樹脂により成形されている
   内燃機関の点火装置。
5. 請求項４に記載したものにおいて、前記コイルケース部がポリフェリニンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）と変性ポリフェニレンオキサイド樹脂（変性ＰＰＯ樹脂）の混合樹脂により成形される場合、配合剤としての前記ポリフェニレンオキサイド樹脂（変性ＰＰＯ樹脂）が２０％配合されている
   内燃機関の点火装置。

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