JP2004200656A - 点火コイル - Google Patents

Abstract

【課題】 耐環境性が高い一次スプールを持つ点火コイルを提供することを課題とする。
【解決手段】 点火コイル１は、プラグホール５に搭載され、一次スプール２４と、一次スプール２４の外周面に巻回される一次巻線２５と、を備えてなる点火コイルであって、一次スプール２４の表面において、プラグホール５の内部空間に連通している部分は、結晶性樹脂により形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、点火コイル、より詳しくはエンジンのプラグホールに直接搭載されるスティックタイプの点火コイルに関する。

スティックタイプの点火コイルとして、特許文献１には、外周コアがプラグホール内に表出した点火コイルが紹介されている。図４に、同文献記載の点火コイルの分解斜視図を示す。

図に示すように、点火コイル１００は、二次スプール１０１と一次スプール１０２と外周コア１０３とを備えている。点火コイル１００は、エンジンのプラグホール（図略）に挿入されている。二次スプール１０１は円筒状を呈している。二次スプール１０１の外周面には、二次巻線（図略）が巻回されている。一次スプール１０２は円筒状を呈している。一次スプール１０２は、二次巻線の外周側に配置されている。一次スプール１０２の外周面には、一次巻線（図略）が巻回されている。外周コア１０３は、軸方向にスリット１０４の入った円筒状を呈している。外周コア１０３は、一次巻線の外周側に配置されている。そして、外周コア１０３は、プラグホール内に表出している。
米国特許第６４１７７５２Ｂ１号明細書（第２欄、第３図）

ところで、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの非晶性樹脂は、特定の気体、液体、固体に長時間接触すると、分子鎖の切断や架橋などの構造変化が起こり強度が低下し、僅かな応力が加えられただけでクラックが発生する場合がある。このような現象は、環境応力割れ（ＥＳＣ）と呼ばれる。ＥＳＣを引き起こす物質の組み合わせの一つに、非晶性樹脂と、燃焼室で発生する燃焼ガスや未燃焼ガスや霧状エンジンオイルなどの混合ガスつまりブローバイガスと、の組み合わせがある。

ここで、プラグホール内には、プラグホール底部に穿設されたプラグ装着孔を介して、エンジンの燃焼室からブローバイガスが流入してくる。このため、同文献記載の点火コイル１００によると、外周コア１０３のスリット１０４および一次巻線間の隙間を介して、一次スプール１０２がブローバイガスにさらされてしまう。また、一次スプール１０２は、一般的に、点火コイル１００内に充填されるエポキシ樹脂（図略）との接合性が高い非晶性樹脂で形成されている。

加えて、一次スプール１０２と一次スプール１０２周囲の部材との線膨張係数は異なる。このため、一次スプール１０２には、エンジンの冷熱サイクル負荷に伴う熱応力が加わる。

したがって、ブローバイガスに長時間さらされた一次スプール１０２に熱応力が加わることにより、一次スプール１０２にＥＳＣが発生するおそれがある。このため、同文献記載の点火コイルによると、一次スプール１０２の耐環境性が低かった。

本発明の点火コイルは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、耐環境性が高い一次スプールを持つ点火コイルを提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明の点火コイルは、プラグホールに搭載され、一次スプールと、該一次スプールの外周面に巻回される一次巻線と、を備えてなる点火コイルであって、前記一次スプールの表面において、前記プラグホールの内部空間に連通している部分は、結晶性樹脂により形成されていることを特徴とする。

つまり、本発明の点火コイルは、一次スプールの表面のうちプラグホールの内部空間に連通している部分を結晶性樹脂により形成するものである。言い換えると、一次スプールの表面のうち、直接的に、あるいは一次巻線間の隙間を介して間接的に、ブローバイガスにさらされる部分を結晶性樹脂により形成するものである。

結晶性樹脂とは、融点以下の温度において、高分子鎖が規則性を持って配列する結晶領域を多く有する樹脂をいう。結晶性領域を多く有するため、非結晶性樹脂と比較して、結晶性樹脂は、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、機械的強度などに優れている。

したがって、ブローバイガスに長時間さらされた状態で熱応力が加わっても、言い換えると熱とブローバイガスと熱応力とが複合的に作用するような環境下であっても、上記優れた特性を持つ結晶性樹脂は比較的安定している。すなわち、結晶性樹脂は、ブローバイガスに対する耐性が高い。このため、ブローバイガスにさらされている状態で、一次スプールに熱応力が加わっても、一次スプールがＥＳＣを起こすおそれが小さい。したがって、本発明の点火コイルによると、一次スプールの耐環境性が高くなる。また、点火コイル自体の信頼性が高くなる。

（２）好ましくは、前記一次スプールは、前記結晶性樹脂により形成されている構成とする方がよい。本構成は、一次スプールの全体を結晶性樹脂により形成するものである。本構成によると、例えば、一次スプールを、非晶性樹脂製のスプール本体と、このスプール本体表面のブローバイガスにさらされる部分だけに巻回される結晶性樹脂製の保護テープと、から構成する場合と比較して、部品点数が少なくて済む。また、組み付け工数も少なくて済む。

（３）好ましくは、さらに、前記一次巻線の外周側に、外周面が前記内部空間に表出する外周コアを備え、該外周コアの内周側と外周側とは連通している構成とする方がよい。

本構成の点火コイルは、一次巻線の外周側に外周コアを備えている。外周コアの外周面は、プラグホールの内部空間に表出している。また、外周コアの内周側と外周側とは、例えばスリットなどを介して、連通している。したがって、外周コアの内周側にまで、ブローバイガスが流入する。本構成においても、一次スプールの表面のうちプラグホールの内部空間に連通している部分は、結晶性樹脂により形成されている。このため、一次スプールに熱応力が加わっても、一次スプールがＥＳＣを起こすおそれが小さい。したがって、一次スプールの耐環境性が高くなる。また、点火コイル自体の信頼性が高くなる。

（４）好ましくは、前記結晶性樹脂は、ＰＰＳ、ＰＢＴ、ＳＰＳ、ＰＥＴから選ばれる樹脂である構成とする方がよい。ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＳＰＳ（シンジオタクチックポリスチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）は、点火コイルに必要な絶縁性、耐熱性などの特性を有している。したがって、本構成によると、絶縁破壊が起こるおそれが小さい。なお、これらＰＰＳ、ＰＢＴ、ＳＰＳ、ＰＥＴは、単独であるいは複数種類組み合わせて用いることができる。

（５）好ましくは、前記（４）の構成において、前記結晶性樹脂は、ＰＰＳであり、前記一次スプールは、該ＰＰＳにより形成されている構成とする方がよい。

例えば、電圧の低い一次巻線の近くに電圧の高い二次巻線が配置されている点火コイルの場合、両巻線間にコロナ放電が発生するおそれがある。この場合において、一次スプールの内周側に二次巻線が配置されていると、二次巻線と一次巻線との間に、一次スプールが介在することになる。したがって、一次スプールがコロナ放電により攻撃されてしまう。

コロナ放電により攻撃を受けると、電子の衝突エネルギで、一次スプールの衝突部分を形成する樹脂の分子鎖が切れてしまう。また、衝突エネルギが衝突部分において熱エネルギに変換される。このため、衝突部分が発熱する。さらに、電子により衝突部分近傍の空気中の酸素が電離される。このため、オゾンが発生し、衝突部分を形成する樹脂が酸化されてしまう。

この点、本構成によると、一次スプールはＰＰＳにより形成されている。ＰＰＳは、分子鎖の結合が比較的強固である。また、融点が高いため耐熱性が高い。さらに、耐オゾン性も高い。このため、ＰＰＳは、コロナ放電の攻撃に対する耐損傷性、すなわち耐コロナ放電性が高い。したがって、本構成によると、コロナ放電による一次スプールの損傷を抑制することができる。

また、ＰＰＳは、成形時の流動性に優れており、成形後の反りも少ない。このため、例えば一次スプールをＰＰＳのポッティングにより成形する場合、成形作業性が高くなる。また、一次スプールの成形精度が高くなる。

また、ＰＰＳは、加水分解しにくい。すなわち耐加水分解性が高い。したがって、本構成の点火コイルは、プラグホール内の湿分に対する耐久性が高い。

（６）好ましくは、前記（４）の構成において、前記結晶性樹脂は、ＰＢＴである構成とする方がよい。ＰＢＴは比較的安価である。このため、本構成によると、点火コイルの製造コストを低減できる。

（７）好ましくは、前記（４）の構成において、前記結晶性樹脂は、ＳＰＳであり、前記一次スプールは、該ＳＰＳにより形成されている構成とする方がよい。

ＳＰＳは、耐熱性、絶縁破壊電圧、耐トラッキング性に優れている。また、ＳＰＳは、成形時の流動性に優れており、成形後の反りも少ない。このため、例えば一次スプールをＳＰＳのポッティングにより成形する場合、成形作業性が高くなる。また、一次スプールの成形精度が高くなる。

（８）好ましくは、前記（４）の構成において、前記結晶性樹脂は、ＰＥＴである構成とする方がよい。ＰＥＴは比較的安価である。このため、本構成によると、点火コイルの製造コストを低減できる。

（９）好ましくは、前記結晶性樹脂の結晶化度は、２０％〜８０％である構成とする方がよい。結晶化度が２０％未満の場合、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、機械的強度などに優れているという結晶性樹脂の特性が発現しにくい。このため、所望の耐環境性が確保しにくくなる。一方、結晶化度が８０％を超えると、硬度が過度に高くなり、加工性が低下する。

ここで、結晶化度Ｘは次式により得られる。

式において、Ｘは結晶化度（％）を、ΔＨ_TmはＴｍ（融点）での融解熱（Ｊ／ｇ）を、ΔＨ_TccはＴｃｃ（再結晶化温度）でのピーク面積（Ｊ／ｇ）を、ΔＨ₀は測定対象である結晶性樹脂の結晶化度１００％の場合の融解熱（Ｊ／ｇ）を、Ｗは測定対象である結晶性樹脂の重量分率を、それぞれ示す。

これらのパラメータはＤＳＣ（示差走査熱量計）により測定することができる。具体的には、ΔＨ_Tmは、吸熱ピークの面積として測定される。ΔＨ_Tccは、発熱ピークの面積として測定される。ΔＨ₀は、文献値より得られる。Ｗは試料中の測定対象である結晶性樹脂の重量を、試料全体の重量により、除することで得られる。測定されたこれらのパラメータを上式に代入することにより、結晶化度Ｘを算出することができる。

（１０）好ましくは、前記結晶性樹脂の結晶化度は、３０％〜８０％である構成とする方がよい。本構成において、結晶化度を３０％〜８０％に限定したのは、一次スプールに、よりＥＳＣが発生しにくくなるからである。

（１１）好ましくは、さらに、前記一次スプールよりもプラグホール底部側に高圧タワーを備え、該高圧タワーの表面において、前記内部空間に連通している部分は、前記結晶性樹脂により形成されている構成とする方がよい。つまり、本構成は、高圧タワーの表面において内部空間に連通している部分を、結晶性樹脂により形成するものである。本構成によると、一次スプールのみならず高圧タワーも、ＥＳＣを起こすおそれが小さくなる。したがって、本構成によると、一次スプールおよび高圧タワーの耐環境性が高くなる。そして、点火コイル自体の信頼性がさらに高くなる。

（１２）好ましくは、前記（１１）の構成において、前記高圧タワーは、結晶性樹脂により形成されている構成とする方がよい。本構成は、高圧タワーの全体を結晶性樹脂により形成するものである。本構成によると、例えば、高圧タワーを、非晶性樹脂製の高圧タワー本体と、この高圧タワー本体表面のブローバイガスにさらされる部分だけに巻回される結晶性樹脂製の保護テープと、から構成する場合と比較して、部品点数が少なくて済む。また、組み付け工数も少なくて済む。

（１３）好ましくは、前記（１１）の構成において、前記一次スプールと前記高圧タワーとは、一体に形成されている構成とする方がよい。本構成によると、一次スプールと高圧タワーとを別々に配置する場合と比較して、部品点数が少なくて済む。

（１４）また、上記課題を解決するため、本発明の点火コイルは、プラグホールに搭載され、二次スプールと、該二次スプールの外周面に巻回される二次巻線と、該二次スプールよりもプラグホール底部側に配置されるとともに該二次スプールの底部を囲う高圧タワーと、を備えてなる点火コイルであって、該二次スプールを形成する樹脂の線膨張係数は、該高圧タワーを形成する樹脂の線膨張係数よりも、大きく設定されていることを特徴とする。

つまり、本発明の点火コイルは、二次スプールを形成する樹脂の線膨張係数を、高圧タワーを形成する樹脂の線膨張係数よりも、大きく設定するものである。二次スプール底部は、高圧タワーにより外周側から囲われている。本構成によると、点火コイルが昇温される場合、二次スプールの方が、高圧タワーよりも大きく熱膨張する。このため、内周側の二次スプールと外周側の高圧タワーとが、より強く圧接する。したがって、二次スプールと高圧タワーとの間のシール性が向上する。このため、点火コイルを形成する各部材にＥＳＣが発生するのを抑制することができる。また、エポキシ樹脂などの樹脂絶縁材注型時の一次スプール、二次スプールのシールにもなる。

本発明によると、耐環境性が高い一次スプールを持つ点火コイルを提供することができる。

以下、本発明の点火コイルの実施の形態について説明する。

（１）第一実施形態
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図１に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。いわゆるスティックタイプの点火コイル１は、エンジンブロック５３の上部において、気筒毎に形成されたプラグホール５内に収納されている。また、点火コイル１は、後述するように、点火プラグ６と図中下側において接続されている。

外周コア２０は、一枚の珪素鋼板からなり、長手方向に貫通するスリット（図略）の入った円筒状を呈している。外周コア２０の内周側には、中心コア２１と二次スプール２２と二次巻線２３と一次スプール２４と一次巻線２５とが収納されている。

中心コア２１は、磁性材粒子をコア型に入れ、所定の温度条件下、所定の圧力で圧縮成形することにより作製される。中心コア２１は、上下方向中央部が拡径した丸棒状を呈している。

二次スプール２２は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。二次スプール２２は、中心コア２１の外周側に配置されている。二次スプール２２は、二次スプール本体２２０と底部２２１とからなる。

二次スプール本体２２０は、円筒状を呈している。二次スプール本体２２０内周面の中央部から下部にかけての形状は、対向する中心コア２１外周面の中央部から下部にかけての形状と、ちょうど型対称になるように形成されている。したがって、中心コア２１外周面の中央部以下は、二次スプール本体２２０の内周面に当接して保持されている。

底部２２１は、二次スプール本体２２０の下端開口を塞いでいる。底部２２１は凸状を呈している。中心コア２１の下端部は、底部２２１により保持されている。また、中心コア２１外周面の上部と、二次スプール本体２２０内周面の上部と、の間には、円筒状の隙間２６が区画されている。二次巻線２３は、二次スプール本体２２０の外周面に巻回されている。

一次スプール２４は、ＰＰＳ製であって円筒状を呈している。一次スプール２４は、二次巻線２３の外周側に配置されている。一次スプール２４は、後述する高圧タワー２４１と一体に形成されている。すなわち、高圧タワー２４１もＰＰＳ製である。一次スプール２４の外周面には、軸方向に離間して、上部フランジ２４０ａと、下部フランジ２４０ｂと、が形成されている。一次巻線２５は、これら上部フランジ２４０ａと下部フランジ２４０ｂとの間に巻回されている。

高圧タワー２４１は、前記二次スプール２２の底部２２１を囲っている。高圧タワー２４１を形成するＰＰＳの線膨張係数は、底部２２１を形成する樹脂の線膨張係数よりも小さく設定されている。高圧タワー２４１のほぼ中央には、金属製であって下方に開口するカップ状の高圧ターミナル２４２が配置されている。高圧ターミナル２４２は、二次巻線２３と電気的に接続されている。また、高圧ターミナル２４２のカップ底壁には、金属製のコイルスプリング２４３の上端が止着されている。コイルスプリング２４３の下端には、点火プラグ６の上端が弾接している。また、高圧タワー２４１のほぼ全面は、ゴム製のプラグキャップ２４４により覆われている。点火プラグ６上部は、このプラグキャップ２４４の内周側に圧入されている。一方、点火プラグ６下部は、プラグホール５底壁に穿設されたプラグ装着孔５２に螺着されている。そして、点火プラグ６下端のギャップ６２は、燃焼室７内に突出している。

外周コア２０上端には、ゴム製のシールリング３０が環装されている。シールリング３０は、プラグホール５の口縁に弾接している。シールリング３０の上方には、コネクタ部３１が配置されている。

コネクタ部３１は、ケース３１０と複数のコネクタピン３１１とからなる。ケース３１０は、樹脂製であって角筒状を呈している。ケース３１０内部には、イグナイタ３２が配置されている。イグナイタ３２は、パワートランジスタ（図略）や混成集積回路（図略）やヒートシンク（図略）などがモールド樹脂により封止され形成されている。また、ケース３１０の側壁には、金属製であって円筒状のカラー３１２がインサート成形されている。カラー３１２の下端面は、エンジンブロック５３から凸設されたボス部５４上端面に当接している。ボス部５４内周側には、ボルト保持孔５１が穿設されている。金属製のボルト８は、カラー３１２を貫通してボルト保持孔５１に螺着されている。すなわち、ボルト８により、点火コイル１がプラグホール５内に固定されている。

コネクタピン３１１は、金属製であって短冊状を呈している。コネクタピン３１１は、ケース３１０にインサート成形されている。コネクタピン３１１は、ケース３１０内外を貫通している。コネクタピン３１１のケース３１０内方向端は、イグナイタ３２、一次巻線２５、二次巻線２３に電気的に接続されている。一方、コネクタピン３１１のケース３１０外方向端は、ＥＣＵ（エンジン制御ユニット、図略）に電気的に接続されている。

点火コイル１の内部には、第一絶縁材４０と第二絶縁材４１という二種類の樹脂絶縁材が配置されている。第一絶縁材４０は、エポキシ樹脂からなる。第一絶縁材４０は、ケース３１０内に充填されている。そして、前記中心コア２１の上端部２１０を把持している。また、第一絶縁材４０は、前記隙間２６上端を塞いでいる。第二絶縁材４１は、エポキシ樹脂からなる。第二絶縁材４１は、二次スプール２２外周面と一次スプール２４内周面との間に充填されている。そして、二次巻線２３間に浸透している。

次に、本実施形態の点火コイル１の通電時の動きについて説明する。ＥＣＵからの制御信号は、コネクタピン３１１を介して、イグナイタ３２に伝達される。イグナイタ３２により電流の断続が行われると、自己誘導作用により一次巻線２５に所定の電圧が発生する。この電圧が、一次巻線２５と二次巻線２３との相互誘導作用により、昇圧される。そして、昇圧により発生した高電圧が、二次巻線２３から、高圧ターミナル２４２およびコイルスプリング２４３を介して、点火プラグ６に伝達される。この高電圧によりギャップ６２に火花が発生する。

次に、本実施形態の点火コイル１の組み付け方法について説明する。まず、中心コア２１や、予め二次巻線２３が巻回された二次スプール２２や、予め一次巻線２５が巻回された一次スプール２４および高圧タワー２４１や、コネクタ部３１などの固体部材を組み付ける。次に、ケース３１０上端開口から、第二絶縁材４１を、二次スプール２２外周面と一次スプール２４内周面との間に注入する。それから、第一絶縁材４０を、ケース３１０内に注入する。ここで、第一絶縁材４０の動粘度は比較的高い。このため、注入時における第一絶縁材４０の流動性は比較的低い。したがって、第一絶縁材４０が隙間２６まで流下するおそれは小さい。その後、第二絶縁材４１および第一絶縁材４０を注入した点火コイル１を、所定時間、所定温度で加熱する。そして、これら二種類の樹脂絶縁材を熱硬化させる。このようにして、本実施形態の点火コイル１は組み付けられる。

次に、本実施形態の点火コイル１の作用および効果について説明する。燃焼室７で発生したブローバイガスは、点火プラグ６下部外周面とプラグ装着孔５２内周面との隙間を介して、図中白抜き矢印９０で示すように、プラグホール５内に流入する。プラグホール５内に流入したブローバイガスは、外周コア２０のスリットを介して、点火コイル１内に流入する。点火コイル１内に流入したブローバイガスは、図中白抜き矢印９１で示すように、一次巻線２５間の隙間を介して、一次スプール２４に接触する。

また、プラグホール５内に流入したブローバイガスは、図中白抜き矢印９２で示すように、高圧タワー２４１外周面の上端部に直接接触する。また、ブローバイガスは、一次スプール２４の下部フランジ２４０ｂに直接接触する。

ここで、仮に一次スプール２４および高圧タワー２４１が非晶性樹脂により形成されていると、ブローバイガスとこれら両部材に加わる熱応力とが相俟って、これら両部材にＥＳＣが発生するおそれがある。

しかしながら、本実施形態の点火コイル１の一次スプール２４および高圧タワー２４１は、結晶性樹脂であるＰＰＳにより形成されている。このため、これら両部材がブローバイガスにさらされ、両部材に熱応力が加わっても、ＥＳＣが発生するおそれが小さい。したがって、本実施形態の点火コイル１によると、一次スプール２４および高圧タワー２４１の耐環境性が高くなる。また、点火コイル１自体の信頼性が高くなる。

また、本実施形態の点火コイル１によると、一次スプール２４および高圧タワー２４１の全体がＰＰＳにより形成されている。このため、部品点数が少なくて済む。また、組み付け工数も少なくて済む。

また、本実施形態の点火コイル１によると、一次スプール２４と高圧タワー２４１とが一体に形成されている。このため、一次スプール２４と高圧タワー２４１とを別々に配置する場合と比較して、部品点数が少なくて済む。

また、本実施形態の点火コイル１によると、結晶性樹脂として、ＰＰＳを用いている。ＰＰＳは、点火コイル１に必要な絶縁性、耐熱性などの特性を有している。したがって、本実施形態の点火コイル１によると、絶縁破壊などが起こるおそれが小さい。

ところで、例えば、二次巻線２３と一次巻線２５との間には、電圧差によりコロナ放電が発生する場合がある。二次巻線２３と一次巻線２５との間には、一次スプール２４が介在している。したがって、一次スプール２４がコロナ放電により攻撃されてしまう。この点、本実施形態の点火コイル１の一次スプール２４は、ＰＰＳにより形成されている。ＰＰＳは、耐コロナ放電性が高い。したがって、本実施形態の点火コイル１によると、コロナ放電による一次スプール２４の損傷を抑制することができる。

また、本実施形態の点火コイル１によると、二次スプール２２の底部２２１を形成する樹脂の線膨張係数は、高圧タワー２４１を形成するＰＰＳの線膨張係数よりも大きく設定されている。このため、点火コイル１が昇温される場合、底部２２１の方が、高圧タワー２４１よりも大きく熱膨張する。したがって、底部２２１と高圧タワー２４１との間のシール性が向上する。

（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、一次スプールおよび高圧タワーがいわゆるポッティングにより形成されている点である。また、高圧ターミナルが配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。

図２に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、一次スプール２４および高圧タワー２４１は、ＳＰＳを二次スプール２２外周側に注入し硬化させることにより、すなわちポッティングにより形成されている。具体的には、まず、一次スプール２４および高圧タワー２４１と型対象な割型内に、コイルスプリング２４３および中心コア２１および二次巻線２３が巻回された二次スプール２２を配置する。なお、二次巻線２３とコイルスプリング２４３とは、予め結線されている。次いで、割型内に、ＳＰＳを注入する。それから、割型を所定時間、所定温度で加熱する。そして、割型を冷却し、割型を離型させる。その後、一次巻線２５やプラグキャップ２４４や外周コア２０やコネクタ部３１などの部材を組み付ける。最後に、コネクタ部３１の角筒部３１０上端開口から第一絶縁材４０を注入し硬化させる。

本実施形態の点火コイル１によると、前出の図１に示す第二絶縁材４１と一次スプール２４と高圧タワー２４１とが一体に形成されている。このため、部品点数が少なくて済む。また、前出の図１に示す高圧ターミナル２４２が配置されておらず、コイルスプリング２４３に直接二次巻線２３が結線されている。この点においても、部品点数が少なくて済む。

また、本実施形態の点火コイル１によると、結晶性樹脂としてＳＰＳが使用されている。ＳＰＳは、耐熱性、絶縁破壊電圧、耐トラッキング性に優れている。また、ボッティング時の流動性に優れており、成形後の反りも少ない。このため、本実施形態の点火コイル１は、ポッティング作業性が高い。また、一次スプール２４および高圧タワー２４１の成形精度が高い。

（３）第三実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、一次スプールと高圧タワーとが別部材として配置されている点である。また、高圧タワーがプラグホール５内に表出していない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。

図３に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、一次スプール２４と高圧タワー２４１とは、各々独立した別部材として配置されている。そして、両部材は上下方向から嵌合されている。ここで、一次スプール２４は、ＳＰＳ製である。一方、高圧タワー２４１は、ＰＰＥ製である。

図中白抜き矢印９１で示すように、一次スプール２４は、ブローバイガスに接触する。このため、一次スプール２４は、結晶性樹脂であるＳＰＳにより形成されている。一方、高圧タワー２４１は、ブローバイガスに非接触である。したがって、高圧タワー２４１は、結晶性樹脂により形成する必要はない。このため、高圧タワー２４１は、非晶性樹脂であり、第二絶縁材４１に対する付着性が高いＰＰＥにより形成されている。

本実施形態の点火コイル１によると、ＳＰＳにより一次スプール２４および高圧タワー２４１を一体に形成する場合と比較して、高価なＳＰＳの使用量が少なくて済む。このため、点火コイル１の製造コストが低くなる。また、高圧タワー２４１は、第二絶縁材に対する付着性が高いＰＰＥにより形成されている。このため、高圧タワー２４１と第二絶縁材４１とが剥離しにくい。

（４）その他
以上、本発明の点火コイルの実施の形態について説明した。しかしながら実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

例えば、第三実施形態においては、一次スプール２４全体をＳＰＳにより形成した。しかしながら、一次スプール２４を、非晶性樹脂製のスプール本体と、ＳＰＳ製保護テープと、から構成し、ＳＰＳ製保護テープを、ブローバイガスがスプール本体に接触する上部フランジ２４０ａと下部フランジ２４０ｂとの間に巻回してもよい。こうすると、既存の非晶性樹脂製スプールを、そのまま流用することができる。

また、同様に、高圧タワー２４１を、非晶性樹脂製の高圧タワー本体と、ＳＰＳ製保護テープと、から構成し、ＳＰＳ製保護テープを、ブローバイガスが高圧タワー本体に接触する部分に巻回してもよい。こうすると、既存の非晶性樹脂製高圧タワーを、そのまま流用することができる。また、ＳＰＳなどの結晶性樹脂は、テープ状に限らずフィルム状であってもよい。また、結晶性樹脂をスプール本体や高圧タワー本体に塗布してもよい。

また、結晶性樹脂は、ＰＰＳ、ＳＰＳに限定されず、ＰＢＴ、ＰＥＴなどを用いてもよい。また、一次スプール２４と高圧タワー２４１とを、別種類の結晶性樹脂により形成してもよい。

第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。 第二実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。 第三実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。 従来の点火コイルの分解斜視図である。

符号の説明

１：点火コイル、２０：外周コア、２１：中心コア、２１０：上端部、２２：二次スプール、２２０：二次スプール本体、２２１：底部、２３：二次巻線、２４：一次スプール、２４０ａ：上部フランジ、２４０ｂ：下部フランジ、２４１：高圧タワー、２４２：高圧ターミナル、２４３：コイルスプリング、２４４：プラグキャップ、２５：一次巻線、２６：隙間、３０：シールリング、３１：コネクタ部、３１０：ケース、３１１：コネクタピン、３１２：カラー、３２：イグナイタ、４０：第一絶縁材、４１：第二絶縁材、５：プラグホール、５１：ボルト保持孔、５２：プラグ装着孔、５３：エンジンブロック、５４：ボス部、６：点火プラグ、６２：ギャップ、７：燃焼室、８：ボルト。

Claims (14)

1. プラグホールに搭載され、一次スプールと、該一次スプールの外周面に巻回される一次巻線と、を備えてなる点火コイルであって、
   前記一次スプールの表面において、前記プラグホールの内部空間に連通している部分は、結晶性樹脂により形成されていることを特徴とする点火コイル。
2. 前記一次スプールは、前記結晶性樹脂により形成されている請求項１に記載の点火コイル。
3. さらに、前記一次巻線の外周側に、外周面が前記内部空間に表出する外周コアを備え、
   該外周コアの内周側と外周側とは連通している請求項１に記載の点火コイル。
4. 前記結晶性樹脂は、ＰＰＳ、ＰＢＴ、ＳＰＳ、ＰＥＴから選ばれる樹脂である請求項１に記載の点火コイル。
5. 前記結晶性樹脂は、ＰＰＳであり、
   前記一次スプールは、該ＰＰＳにより形成されている請求項４に記載の点火コイル。
6. 前記結晶性樹脂は、ＰＢＴである請求項４に記載の点火コイル。
7. 前記結晶性樹脂は、ＳＰＳであり、
   前記一次スプールは、該ＳＰＳにより形成されている請求項４に記載の点火コイル。
8. 前記結晶性樹脂は、ＰＥＴである請求項４に記載の点火コイル。
9. 前記結晶性樹脂の結晶化度は、２０％〜８０％である請求項１に記載の点火コイル。
10. 前記結晶性樹脂の結晶化度は、３０％〜８０％である請求項１に記載の点火コイル。
11. さらに、前記一次スプールよりもプラグホール底部側に高圧タワーを備え、該高圧タワーの表面において、前記内部空間に連通している部分は、前記結晶性樹脂により形成されている請求項１に記載の点火コイル。
12. 前記高圧タワーは、結晶性樹脂により形成されている請求項１１に記載の点火コイル。
13. 前記一次スプールと前記高圧タワーとは、一体に形成されている請求項１１に記載の点火コイル。
14. プラグホールに搭載され、二次スプールと、該二次スプールの外周面に巻回される二次巻線と、該二次スプールよりもプラグホール底部側に配置されるとともに該二次スプールの底部を囲う高圧タワーと、を備えてなる点火コイルであって、
    該二次スプールを形成する樹脂の線膨張係数は、該高圧タワーを形成する樹脂の線膨張係数よりも、大きく設定されていることを特徴とする点火コイル。

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