JPH11111543A - 内燃機関用点火コイル装置 - Google Patents

内燃機関用点火コイル装置

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JPH11111543A
JPH11111543A JP9274686A JP27468697A JPH11111543A JP H11111543 A JPH11111543 A JP H11111543A JP 9274686 A JP9274686 A JP 9274686A JP 27468697 A JP27468697 A JP 27468697A JP H11111543 A JPH11111543 A JP H11111543A
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JP
Japan
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core
primary
bobbin
case
combustion engine
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JP9274686A
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English (en)
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Toshio Maekawa
年雄 前川
Mitsuru Koiwa
満 小岩
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P13/00—Sparking plugs structurally combined with other parts of internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P3/00—Other installations
    • F02P3/02—Other installations having inductive energy storage, e.g. arrangements of induction coils

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、熱応力による信頼性低下を低減
できる内燃機関用点火コイル装置を得る。 【解決手段】 この発明の内燃機関用点火コイル装置
は、ケース５と、このケース５内に設けられたコア６
と、コア６を囲って設けられ有底円筒状の一次ボビン１
２に導線が巻回された一次巻線１３に一次電流が流れる
一次コイル８と、この一次コイル８を囲って設けられ一
次電流の遮断により高電圧が発生する二次コイル９と、
一次ボビン１２の開口部１２ａに設けられ一次ボビン１
２の開口部１２ａを塞ぐ閉塞体２１と、ケース５内に設
けられ一次コイル８及び二次コイル９をケース５内に固
定した熱硬化性樹脂からなる絶縁材１１とを備え、閉塞
体２１は、熱硬化される前の絶縁材１１がケース５内に
充填される際に、コア６と一次ボビン１２との間に流入
するのを阻止するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、開磁路構造を有
する内燃機関用点火コイル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の内燃機関用点火コイル装置
の断面図、図９は図８の要部拡大図であり、内燃機関用
点火コイル装置は、シリンダーヘッド１及びシリンダー
ヘッドカバー３によって形成されたプラグホール４内に
設けられており、先端部には点火プラグ２が挿着されて
いる。
【０００３】内燃機関用点火コイル装置は、有底円筒形
状のケース５と、このケース５の中心軸線上に沿って延
びているとともに短冊状のけい素鋼板を積層して構成さ
れた円柱形状のコア６と、コア６の外周に設けられた一
次コイル８と、一次コイル８の外周に設けられた二次コ
イル９と、コア６の両端にそれぞれ接着され一次コイル
８で発生した磁束をコア６で飽和させないための磁石７
と、コア６の上側に設けられ一次コイル８への通電を制
御するパワートランジスタ（図示せず）が内蔵された制
御回路部１０と、制御回路部１０と電気的に接続された
端子１８を有するコネクタ１９と、ケース５内の空間部
内に充填され熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂で構成さ
れた絶縁材１１とを備えている。一次コイル８は、有底
円筒形状の一次ボビン１２と、この一次ボビン１２に導
線が巻回されて構成された一次巻線１３とを有してい
る。二次コイル９は有底円筒形状の二次ボビン１４と、
この二次ボビン１４に導線が巻回されて構成された二次
巻線１５とを有している。
【０００４】上記内燃機関用点火コイル装置では、一次
コイル８の一次巻線１３に送られる一次電流は制御回路
部１０からの信号により断続され、二次巻線１５には高
電圧が発生する。この高電圧は高圧端子１６、スプリン
グ１７を介して点火プラグ２に導かれ、ギャップ２０で
火花放電が生じるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の内燃機関用点火
コイル装置では、一次コイル８、二次コイル９、コア６
及び制御回路部１０をケース５内に配設し、その後硬化
させる前の絶縁材１１をケース５内に充填する。その
後、約１３０℃の高温で絶縁材１１を硬化させることで
ケース５内に一次コイル８、二次コイル９、コア６及び
制御回路部１０を固定している。そのため、例えば熱硬
化した後自然冷却で冷却されたとき、絶縁材１１とコア
６との熱膨張係数の違いからコア６には絶縁材１１の収
縮による力が加わって歪みが発生してしまい、その結
果、鉄損が増加して磁気特性が悪化し、内燃機関用点火
コイル装置の出力電圧が低下するという問題点があっ
た。
【０００６】また、車両の運転時には、一次巻線１３に
一次電流が流れ、一次コイル８、二次コイル９等の発熱
により内燃機関用点火コイル装置は高温となり、また運
転の停止時には自然冷却されている。そのため、車両の
運転、停止の繰り返しにより、コア６、コア６と一次コ
イル８との間の絶縁材１１、一次ボビン１２等には熱応
力が生じ、その結果例えば絶縁材１１、一次ボビン１２
等にクラックが生じて内部リークが発生し、最悪の場合
には出力電圧が発生しないという問題点もあった。
【０００７】この発明は、このような問題点を解決する
ことを課題とするものであって、熱応力によるコアの歪
み発生、一次ボビン、二次ボビンのクラックの発生等で
信頼性が低下するのを防止できる内燃機関用点火コイル
装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１の内
燃機関用点火コイル装置は、ケースと、このケース内に
設けられたコアと、このコアを囲って設けられ有底筒状
の一次ボビンに導線が巻回されて構成された一次巻線に
一次電流が流れる一次コイルと、この一次コイルを囲っ
て設けられ前記一次電流の遮断により高電圧が発生する
二次コイルと、前記一次ボビンの開口部に設けられ一次
ボビンの開口部を塞ぐ閉塞体と、前記ケース内に設けら
れ前記一次コイル及び前記二次コイルをケース内に固定
した熱硬化性樹脂からなる絶縁材とを備え、前記閉塞体
は、熱硬化される前の前記絶縁材がケース内に充填され
る際に、前記コアと前記一次ボビンとの間に流入するの
を阻止するようになっているものである。
【０００９】また、請求項２の内燃機関用点火コイル装
置は、コアと一次ボビンとの間に絶縁性弾性部材を介在
させたものである。
【００１０】また、請求項３の内燃機関用点火コイル装
置は、ケースと、このケース内に設けられたコアと、こ
のコアを囲って設けられ有底筒状の一次ボビンに導線が
巻回されて構成された一次巻線に一次電流が流れる一次
コイルと、この一次コイルを囲って設けられ前記一次電
流の遮断により高電圧が発生する二次コイルと、前記コ
アと前記一次ボビンとの間に介在した絶縁性弾性部材と
を備えたものである。
【００１１】また、請求項４の内燃機関用点火コイル装
置は、一次ボビンの底面に蓋で閉じられた孔を形成した
ものである。
【００１２】また、請求項５の内燃機関用点火コイル装
置は、蓋にコアを位置決めする位置決め部を形成したも
のである。
【００１３】また、請求項６の内燃機関用点火コイル装
置は、コアの軸線に対して垂直方向に切断したときのコ
ア及び一次ボビンの断面形状を相似形状にしたものであ
る。
【００１４】また、請求項７の内燃機関用点火コイル装
置は、ケースと、このケース内に設けられたコアと、こ
のコアを囲って設けられ一次巻線に一次電流が流れる一
次コイルと、この一次コイルと前記コアとの間にコアを
囲って設けられ前記一次電流の遮断により有底筒状の二
次ボビンに導線が巻回されて構成された二次巻線に高電
圧が発生する二次コイルと、前記二次ボビンの開口部に
設けられ二次ボビンの開口部を塞ぐ閉塞体と、前記ケー
ス内に設けられ前記一次コイル及び前記二次コイルをケ
ース内に固定した熱硬化性樹脂からなる絶縁材とを備
え、前記閉塞体は、熱硬化される前の前記絶縁材がケー
ス内に充填される際に、前記コアと前記二次ボビンとの
間に流入するのを阻止するようになっているものであ
る。
【００１５】また、請求項８の内燃機関用点火コイル装
置は、コアと二次ボビンとの間に絶縁性弾性部材を介在
させたものである。
【００１６】また、請求項９の内燃機関用点火コイル装
置は、ケースと、このケース内に設けられたコアと、こ
のコアを囲って設けられ一次巻線に一次電流が流れる一
次コイルと、この一次コイルと前記コアとの間にコアを
囲って設けられ前記一次電流の遮断により有底筒状の二
次ボビンに導線が巻回されて構成された二次巻線に高電
圧が発生する二次コイルと、前記コアと前記二次ボビン
との間に介在した絶縁性弾性部材とを備えたものであ
る。
【００１７】また、請求項１０の内燃機関用点火コイル
装置は、コアの軸線に対して垂直方向に切断したときの
コア及び二次ボビンの断面形状を相似形状にしたもので
ある。
【００１８】また、請求項１１の内燃機関用点火コイル
装置は、閉塞体に熱膨張した絶縁性弾性部材を受け入れ
る空間部を形成したものである。
【００１９】また、請求項１２の内燃機関用点火コイル
装置は、ケースと、このケース内に設けられたコアと、
このコアを囲って設けられ一次巻線に一次電流が流れる
一次コイルと、この一次コイルと前記コアとの間に前記
コアを囲って設けられ前記一次電流の遮断により有底筒
状の二次ボビンに導線が巻回されて構成された二次巻線
に高電圧が発生する二次コイルと、前記二次ボビンの底
面から前記コアの軸線に沿って延設されコアと二次ボビ
ンとの間を画成する絶縁性の隔壁体と、この隔壁体の開
口部に設けられ開口部を塞ぐ閉塞体と、前記ケース内に
設けられ前記一次コイル及び前記二次コイルをケース内
に固定した熱硬化性樹脂からなる絶縁材とを備え、前記
閉塞体は、熱硬化される前の前記絶縁材がケース内に充
填される際に、前記コアと前記隔壁体との間に流入する
のを阻止するようになっているものである。
【００２０】また、求項１３の内燃機関用点火コイル装
置は、隔壁体を高靭性の材料で構成したものである。
【００２１】また、請求項１４の内燃機関用点火コイル
装置は、二次ボビンの底面に蓋で閉じられた孔を形成し
たものである。
【００２２】また、請求項１５の内燃機関用点火コイル
装置は、蓋にコアを位置決めする位置決め部を形成した
ものである。
【００２３】また、請求項１６の内燃機関用点火コイル
装置は、絶縁材をエポキシ樹脂で構成したものである。
【００２４】また、請求項１７の内燃機関用点火コイル
装置は、コアを方向性電磁鋼板であるけい素鋼板で構成
したものである。
【００２５】また、請求項１８の内燃機関用点火コイル
装置は、点火プラグを収納するプラグホール内に、ケー
ス、コア、一次コイル及び二次コイルの少なくともそれ
ぞれの一部分を収納したものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１の内燃機
関用点火コイル装置の断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ
線に沿う断面図、図３は図１の要部拡大図である。この
内燃機関用点火コイル装置は、シリンダーヘッド１及び
シリンダーヘッドカバー３によって形成されたプラグホ
ール４内に設けられており、先端部にはプラグ２が挿着
されている。
【００２７】内燃機関用点火コイル装置は、有底円筒形
状のケース５と、このケース５内に設けられケース５の
中心軸線上に沿って延びているとともに短冊状のけい素
鋼板を積層して構成された円柱形状のコア６と、コア６
の外周に設けられた一次コイル８と、一次コイル８の外
周に設けられた二次コイル９と、コア６の両端にそれぞ
れ接着され一次コイル８で発生した磁束をコア６で飽和
させないための磁石７と、コア６の上側に設けられ一次
コイル８への通電を制御するパワートランジスタ（図示
せず）が内蔵された制御回路部１０と、制御回路部１０
と電気的に接続された端子１８を有するコネクタ１９
と、ケース５内に充填され熱硬化性樹脂であるエポキシ
樹脂で構成された絶縁材１１と、一次コイル８の上端部
に設けられた弾性体からなる閉塞体２１と、コア６と一
次コイル８との間に介在しシリコン樹脂から構成された
絶縁性弾性部材２２とを備えている。
【００２８】一次コイル８は、有底円筒形状の一次ボビ
ン１２と、この一次ボビン１２に導線が巻回された一次
巻線１３とを有している。二次コイル９は有底円筒形状
の二次ボビン１４と、この二次ボビン１４に導線が巻回
された二次巻線１５とを有している。一次ボビン１２の
開口部１２ａに挿着された閉塞体２１の内部には、空間
部２４が形成されており、この空間部２４には孔２３を
介してコア６の外周部と通じている。絶縁性弾性部材２
２は、コア６と一次ボビン１２とを接着してコア６を一
次ボビン１２内に固定しており、一次巻線１３に一次電
流が流されたときに、コア６が励磁されて生じる振動の
発生を防止している。コア６はコア６の励磁効率を高め
るために方向性電磁鋼板であるけい素鋼板で構成されて
いる。
【００２９】上記の内燃機関用点火コイル装置では、一
次コイル８、二次コイル９、コア６及び制御回路部１０
をケース５内に配設した後、シリコン樹脂から構成され
た絶縁性弾性部材２２をコア６と一次ボビン１２との間
に充填する。その後、一次ボビン１２の開口部１２ａを
閉塞体２１で塞ぎ、硬化する前の状態の絶縁材１１をケ
ース５内に充填する。その後、約１３０℃の高温で絶縁
材１１を硬化させることで、ケース５内に一次コイル
８、二次コイル９、コア６及び制御回路部１０を固定し
ている。
【００３０】上記の内燃機関用点火コイル装置では、一
次コイル８の一次巻線１３に送られる一次電流は制御回
路部１０からの信号により断続され、二次巻線１５には
高電圧が発生する。この高電圧は高圧端子１６、スプリ
ング１７を介して点火プラグ２に導かれ、ギャップ２０
で火花放電が生じるようになっている。
【００３１】この実施の形態では、コア６と一次ボビン
１２との間には、コア６及び一次ボビン１２の熱応力の
発生に大きな影響を与える絶縁材１１は介在していな
い。その代わりに熱膨張により孔２３を通じて空間部２
４内に拡大可能な絶縁性弾性部材２２が介在しているた
め、コア６、一次ボビン１２の熱応力の発生は低減され
る。
【００３２】なお、上記実施の形態ではコア６と一次ボ
ビン１２との間の全空間に絶縁性弾性部材２２を介在さ
せたが、コア６が励磁されたときにコア６の振動の発生
を防止できるのであれば空間の一部に絶縁性弾性部材を
介在させてもよい。
【００３３】また、ブロック状の閉塞体によりコアを一
次ボビンの底面に強固に押圧して、コアを一次ボビン内
に固定し、コアとボビンとの間に絶縁性弾性部材を介在
させないこともできる。
【００３４】また、コア６と一次ボビン１２との間の全
空間に絶縁性弾性部材２２を介在させたときには、コア
６と一次ボビン１２との間に絶縁材１１が充填されない
ので、閉塞体２１が無くてもよい。この場合には、上記
実施の形態と比較して熱膨張した絶縁性弾性部材２２を
受け入れる空間部２４は無いものの、絶縁材１１が介在
した従来のものと比較して、コア６、一次ボビン１２の
熱応力の発生は低減される。
【００３５】また、空間部２４に外気と連通する通気管
を設けることにより、絶縁性弾性部材２２の膨張に対し
て絶縁性弾性部材２２は空間部２４へより容易に拡大可
能となり、コア６及び一次ボビン１２に生じる熱応力を
より確実に低減することができる。
【００３６】また、コア６、一次ボビン１２及び二次ボ
ビン１４の何れについても断面形状が円形であり、コア
６、一次ボビン１２及び二次ボビン１４はそれぞれ相似
形の関係にあるので、熱による膨張、収縮に対して、局
部に熱応力が集中することを防止することができる。ま
た、互いに相似形の関係にあるのであれば、各部材が例
えば断面が矩形状であってもよい。
【００３７】実施の形態２．図４は実施の形態２の側断
面図であり、コア６を囲って二次コイル２５が配置さ
れ、二次コイル２５を囲って一次コイル２６が配置され
ている。二次コイル２６は、有底円筒状の二次ボビン２
７と、この二次ボビン２７に導線が巻回されて構成され
た二次巻線２９とを有している。二次ボビン２７の開口
部２７ａには実施の形態１と同様の閉塞体２１が挿着さ
れている。一次コイル２６は、一次ボビン３９と、この
一次ボビン３９に導線が巻回されて構成された一次巻線
３０とを有している。また、コア６と二次ボビン２７と
の間での空気層の存在によりコア６と二次ボビン２７と
の間でコロナ放電が生じ、二次ボビン２７が絶縁破壊す
るのを防止するため、コア６と二次ボビン２７との間に
は実施の形態１と同様に絶縁性弾性部材２２が設けられ
ている。その他の構造は実施の形態１と同じである。
【００３８】一般には、数十キロボルトの高電圧が発生
する二次コイルでは、二次ボビンと絶縁材との接続を強
固にするために、絶縁材の材料であるエポシキ樹脂に対
して接着性がよい変性ＰＰＯ（polyphenylene oxide）
樹脂等の非結晶性樹脂を用いている。一方、数百ボルト
の低電圧が発生する一次コイルの一次ボビンではエポシ
キ樹脂との接着性があまりよくないものの安価で成形性
のよいＰＢＴ（polybutylene terephtalate）等の結晶
性樹脂を用いている。二次ボビンに使用される非結晶性
樹脂は結晶性樹脂と比べて靭性がなく、熱応力に対して
クラックが発生し易い性格を有している。従って、熱膨
張係数が大きく異なるコアと絶縁材とが隣接していて大
きな熱応力が生じやすいコア側に、クラックが発生し易
い二次ボビンを配置することは困難である。
【００３９】しかしながら、この実施の形態では、コア
６と二次ボビン２７との間に、コア６と熱膨張係数の大
きく異なる絶縁材１１の代わりに、熱膨張により孔２３
を通じて空間部２４内に拡大可能な絶縁性弾性部材２２
を介在させている。そのため、一次コイル２６の内側に
二次コイル２５を配設しても、コア６の影響による熱応
力で二次ボビン２７にクラックが発生するようなことは
ない。このように、一次コイル２６の内側に二次コイル
２５を配設することが可能になったため、二次コイル２
５と、コア６の軸線上の点火プラグ２とを接続する高圧
端子２８の距離を短縮することができ、それだけ高圧端
子２８からの高電圧のリークを防止でき、信頼性が向上
する。また、二次巻線２９の巻径が小さくなるので、線
径が大きい一次巻線３０と比較して線径が小さくコスト
の高い二次巻線２９の全長が短くなり、材料コストが低
減される。また、二次巻線２９の巻数は一次巻線３０の
百倍程度の巻数があり、二次巻線２９の巻径が小さくな
るので、二次ボビン２７での導線の巻き取り回転数を大
きくすることができ、二次巻線２９の導線の巻き取り時
間を短縮することができる。
【００４０】なお、コアと二次ボビンとの間でコロナ放
電が発生しない条件下では、ブロック状の閉塞体により
コアを二次ボビンの底面に強固に押圧して、コアを二次
ボビン内に固定し、コアと二次ボビンとの間に絶縁性弾
性部材を介在させないこともできる。
【００４１】また、コア６と二次ボビン２７との間の全
空間に絶縁性弾性部材２２を介在させたときには、コア
６と二次ボビン２７との間に絶縁材１１が充填されない
ので、閉塞体２１が無くてもよい。この場合には、上記
実施の形態と比較して熱膨張した絶縁性弾性部材２２を
受け入れる空間部２４は無いものの、絶縁材１１が介在
した従来のものと比較して、コア６、二次ボビン２７の
熱応力の発生は低減される。
【００４２】実施の形態３．図５はこの発明の実施の形
態３の内燃機関用点火コイル装置の断面図、図６は図５
のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。この実施の形態で
は、実施の形態２と同様に、コア６を囲って二次ボビン
３３に二次巻線４１が巻回された二次コイル３１が配置
され、二次コイル３１を囲って一次ボビン３９に一次巻
線４０が巻回された一次コイル３２が配置されている。
有底円筒形の二次ボビン３３の内側には二次ボビン３３
の軸線に沿って延びた円筒形状の隔壁体３４が設けられ
ている。この隔壁体３４の開口部３４ａには弾性体から
なる閉塞体３５が挿着されている。この閉塞体３５はコ
ア６を二次ボビン３３の底面に強く押圧しており、一次
巻線４０に一次電流が流されたときに、コア６が励磁さ
れて生じる振動の発生を防止するようになっている。そ
の他の構造は実施の形態１と同様である。
【００４３】実施の形態２では、コア６と二次ボビン２
７との間でコロナ放電が生じ、二次ボビン２７が絶縁破
壊するのを防止するため、コア６と二次ボビン２７との
間に絶縁性弾性部材２２を介在させたが、この実施の形
態では、コア６と二次ボビン３３との間に隔壁体３４を
設けたことにより、このような絶縁性弾性部材２２を介
在させなくても、コア６と二次ボビン３３との間でコロ
ナ放電が生じて二次ボビン３３が絶縁破壊するといった
ことを防止することができる。なお、上記実施の形態で
は二次ボビン３３と隔壁体３４とは一体的に形成された
が、隔壁体を結晶性樹脂等の高靭性の材料を用いること
で隔壁体でのクラックを発生をより確実に防止すること
ができる。
【００４４】実施の形態４．図７はこの発明の実施の形
態４の内燃機関用点火コイル装置の断面図であり、この
実施の形態では、二次ボビン３７の底面に形成された孔
が蓋３８で閉じられている点が図４に示した実施の形態
２の二次ボビン２７と異なり、他の構造は実施の形態２
と同様である。
【００４５】この実施の形態の二次ボビン３７は円筒形
状で、かつ一方では開口部３７ａが形成され、他方では
孔が形成されているので、この二次ボビン３７の内壁面
を形成する円柱形状の金型は、二次ボビン３７の成形時
に、金型の両端を支持することが可能となる。そのた
め、二次ボビン３７の中心線上に確実に金型を位置する
ことができ、肉厚が均一な二次ボビン３７を容易に得る
ことができる。なお、蓋の表面に例えば突起部等の位置
決め部を形成し、この位置決め部によりコアと二次ボビ
ンとの間隔を均一に確保するようにしてもよい。
【００４６】また、実施の形態１の一次ボビン１２につ
いても、その底面に孔を形成し、その穴を蓋で閉じるよ
うにすることで、肉厚が均一な一次ボビンを成形でき
る。また、この蓋の表面に例えば突起部等の位置決め部
を形成し、この位置決め部によりコアと一次ボビンとの
間隔を均一に確保するようにしてもよい。
【００４７】なお、上記の各実施の形態では、パワート
ランジスタを用いて一次電流の通電を制御する内燃機関
用点火コイル装置について説明したが、この発明は、例
えばサイリスタを用いた内燃機関用点火コイル装置にも
適用することができる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１の内燃機関用点火コイル装置によれば、ケースと、こ
のケース内に設けられたコアと、このコアを囲って設け
られ有底筒状の一次ボビンに導線が巻回されて構成され
た一次巻線に一次電流が流れる一次コイルと、この一次
コイルを囲って設けられ前記一次電流の遮断により高電
圧が発生する二次コイルと、前記一次ボビンの開口部に
設けられ一次ボビンの開口部を塞ぐ閉塞体と、前記ケー
ス内に設けられ前記一次コイル及び前記二次コイルをケ
ース内に固定した熱硬化性樹脂からなる絶縁材とを備
え、前記閉塞体は、熱硬化される前の前記絶縁材がケー
ス内に充填される際に、前記コアと前記一次ボビンとの
間に流入するのを阻止するようになっており、前記コア
と前記一次ボビンとの間にはコアと熱膨張係数が大きく
異なる絶縁材が介在していないので、熱応力により、絶
縁材、一次ボビンでのクラックの発生、コアの歪みの発
生等を防止でき、信頼性が向上する。
【００４９】また、請求項２の内燃機関用点火コイル装
置によれば、コアと一次ボビンとの間に絶縁性弾性部材
を介在させたので、熱応力により、絶縁材、一次ボビン
でのクラックの発生、コアの歪みの発生等を防止でき、
信頼性が向上する。
【００５０】また、請求項３の内燃機関用点火コイル装
置によれば、ケースと、このケース内に設けられたコア
と、このコアを囲って設けられ有底筒状の一次ボビンに
導線が巻回されて構成された一次巻線に一次電流が流れ
る一次コイルと、この一次コイルを囲って設けられ前記
一次電流の遮断により高電圧が発生する二次コイルと、
前記コアと前記一次ボビンとの間に介在した絶縁性弾性
部材とを備えたので、熱応力により、絶縁材、一次ボビ
ンでのクラックの発生、コアの歪みの発生等を防止で
き、信頼性が向上する。
【００５１】また、請求項４の内燃機関用点火コイル装
置によれば、一次ボビンの底面に蓋で閉じられた孔を形
成したので、一次ボビンを射出成形で形成するとき、一
次ボビンの内壁面を形成する金型の両端を支持すること
が可能となり、一次ボビンの中心線上に確実に金型を位
置することができ、肉厚が均一な一次ボビンを容易に得
ることができる。
【００５２】また、請求項５の内燃機関用点火コイル装
置によれば、蓋にコアを位置決めする位置決め部を形成
したので、一次ボビンとコアとの間の均一な空隙を確実
に確保することができる。
【００５３】また、請求項６の内燃機関用点火コイル装
置によれば、コアの軸線に対して垂直方向に切断したと
きのコア及び一次ボビンの断面形状を相似形状にしたの
で、熱による膨張、収縮に対して、コア及び一次ボビン
の局部に熱応力が集中することを防止することができ
る。
【００５４】また、請求項７の内燃機関用点火コイル装
置によれば、ケースと、このケース内に設けられたコア
と、このコアを囲って設けられ一次巻線に一次電流が流
れる一次コイルと、この一次コイルと前記コアとの間に
コアを囲って設けられ前記一次電流の遮断により有底筒
状の二次ボビンに導線が巻回されて構成された二次巻線
に高電圧が発生する二次コイルと、前記二次ボビンの開
口部に設けられ二次ボビンの開口部を塞ぐ閉塞体と、前
記ケース内に設けられ前記一次コイル及び前記二次コイ
ルをケース内に固定した熱硬化性樹脂からなる絶縁材と
を備え、前記閉塞体は、熱硬化される前の前記絶縁材が
ケース内に充填される際に、前記コアと前記二次ボビン
との間に流入するのを阻止するようになっており、コア
と二次ボビンとの間にはコアと熱膨張係数が大きく異な
る絶縁材が介在していないので、熱応力により、絶縁
材、二次ボビンでのクラックの発生、コアの歪みの発生
等を防止でき、信頼性が向上する。
【００５５】また、請求項８の内燃機関用点火コイル装
置によれば、コアと二次ボビンとの間に絶縁性弾性部材
を介在させたので、熱応力により、絶縁材、二次ボビン
でのクラックの発生、コアの歪みの発生等を防止でき、
信頼性が向上する。
【００５６】また、請求項９の内燃機関用点火コイル装
置によれば、ケースと、このケース内に設けられたコア
と、このコアを囲って設けられ一次巻線に一次電流が流
れる一次コイルと、この一次コイルと前記コアとの間に
コアを囲って設けられ前記一次電流の遮断により有底筒
状の二次ボビンに導線が巻回されて構成された二次巻線
に高電圧が発生する二次コイルと、前記コアと前記二次
ボビンとの間に介在した絶縁性弾性部材とを備えたの
で、熱応力により、絶縁材、二次ボビンでのクラックの
発生、コアの歪みの発生等を防止でき、信頼性が向上す
る。
【００５７】また、請求項１０の内燃機関用点火コイル
装置によれば、コアの軸線に対して垂直方向に切断した
ときのコア及び二次ボビンの断面形状を相似形状にした
ので、熱による膨張、収縮に対して、コア及び二次ボビ
ンの局部に熱応力が集中することを防止することができ
る。
【００５８】また、請求項１１の内燃機関用点火コイル
装置によれば、熱膨張した絶縁性弾性部材は空間部内に
受け入れられるようになっているので、絶縁性弾性部材
の膨張によるコア、一次ボビン、二次ボビンでのクラッ
クの発生、コアの歪みの発生を防止でき、信頼性が向上
する。
【００５９】また、請求項１２の内燃機関用点火コイル
装置によれば、ケースと、このケース内に設けられたコ
アと、このコアを囲って設けられ一次巻線に一次電流が
流れる一次コイルと、この一次コイルと前記コアとの間
に前記コアを囲って設けられ前記一次電流の遮断により
有底筒状の二次ボビンに導線が巻回されて構成された二
次巻線に高電圧が発生する二次コイルと、前記二次ボビ
ンの底面から前記コアの軸線に沿って延設されコアと二
次ボビンとの間を画成する絶縁性の隔壁体と、この隔壁
体の開口部に設けられ開口部を塞ぐ閉塞体と、前記ケー
ス内に設けられ前記一次コイル及び前記二次コイルをケ
ース内に固定した熱硬化性樹脂からなる絶縁材とを備
え、前記閉塞体は、熱硬化される前の前記絶縁材がケー
ス内に充填される際に、前記コアと前記隔壁体との間に
流入するのを阻止するようになっており、コアと二次ボ
ビンとの間にはコアと熱膨張係数が大きく異なる絶縁材
が介在していないので、熱応力により、絶縁材、二次ボ
ビンでのクラックの発生、コアの歪みの発生等を防止で
き、信頼性が向上する。また、コアと二次ボビンとの間
でコロナ放電が生じて二次ボビンが絶縁破壊するといっ
たことを確実に防止することができる。
【００６０】また、請求項１３の内燃機関用点火コイル
装置によれば、隔壁体を高靭性の材料で構成したので、
隔壁体でのクラックの発生を防止することができる。
【００６１】また、請求項１４の内燃機関用点火コイル
装置によれば、二次ボビンの底面に蓋で閉じられた孔を
形成したので、二次ボビンを射出成形で形成するとき、
二次ボビンの内壁面を形成する金型の両端を支持するこ
とが可能となり、二次ボビンの中心線上に確実に金型を
位置することができ、肉厚が均一な二次ボビンを容易に
得ることができる。
【００６２】また、請求項１５の内燃機関用点火コイル
装置によれば、蓋にコアを位置決めする位置決め部を形
成したので、二次ボビンとコアとの間に均一な空隙を確
実に確保することができる。
【００６３】また、請求項１６の内燃機関用点火コイル
装置によれば、絶縁材をエポキシ樹脂で構成しており、
安価な材料で各部材間の絶縁性を確保し、かつケース内
に各部材を固定することができる。
【００６４】また、請求項１７の内燃機関用点火コイル
装置によれば、コアを方向性電磁鋼板であるけい素鋼板
を用いたので、コアの励磁効率が大きくなり、高出力電
圧を効率よく得ることができる。
【００６５】また、請求項１８の内燃機関用点火コイル
装置によれば、熱応力による一次ボビン及び二次ボビン
でのクラックの発生、コアの歪みの発生等を防止するの
に、ケースの径を大きくする必要性がないので、既存の
シリンダーヘッドのプラグホールに取り付けることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１の側断面図である。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】 図１の要部拡大図である。
【図４】 この発明の実施の形態２の側断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態３の側断面図である。
【図６】 図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う側断面図である。
【図７】 この発明の実施の形態４の側断面図である。
【図８】 従来の内燃機関用点火コイル装置の側断面図
である。
【図９】 図８の要部拡大図である。
【符号の説明】
５ ケース、６ コア、８，２６，３２ 一次コイル、
９，２５，３１ 二次コイル、１１ 絶縁材、１２ 一
次ボビン、１２ａ，２７ａ，３４ａ 開口部、１３，３
０ 一次巻線、１４，２７，３３，３７ 二次ボビン、
１５，２９ 二次巻線、２１，３５ 閉塞体、２２ 絶
縁性弾性部材、２４ 空間部、２８ 高圧端子、３４
隔壁体、３８ 蓋。

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ケースと、 このケース内に設けられたコアと、 このコアを囲って設けられ有底筒状の一次ボビンに導線
    が巻回されて構成された一次巻線に一次電流が流れる一
    次コイルと、 この一次コイルを囲って設けられ前記一次電流の遮断に
    より高電圧が発生する二次コイルと、 前記一次ボビンの開口部に設けられ一次ボビンの開口部
    を塞ぐ閉塞体と、 前記ケース内に設けられ前記一次コイル及び前記二次コ
    イルをケース内に固定した熱硬化性樹脂からなる絶縁材
    とを備え、 前記閉塞体は、熱硬化される前の前記絶縁材がケース内
    に充填される際に、前記コアと前記一次ボビンとの間に
    流入するのを阻止するようになっている内燃機関用点火
    コイル装置。
  2. 【請求項２】 コアと一次ボビンとの間には絶縁性弾性
    部材が介在した請求項１記載の内燃機関用点火コイル装
    置。
  3. 【請求項３】 ケースと、 このケース内に設けられたコアと、 このコアを囲って設けられ有底筒状の一次ボビンに導線
    が巻回されて構成された一次巻線に一次電流が流れる一
    次コイルと、 この一次コイルを囲って設けられ前記一次電流の遮断に
    より高電圧が発生する二次コイルと、 前記コアと前記一次ボビンとの間に介在した絶縁性弾性
    部材とを備えた内燃機関用点火コイル装置。
  4. 【請求項４】 一次ボビンの底面には蓋で閉じられた孔
    が形成された請求項１ないし請求項３の何れかに記載の
    内燃機関用点火コイル装置。
  5. 【請求項５】 蓋にはコアを位置決めする位置決め部が
    形成された請求項４記載の内燃機関用点火コイル装置。
  6. 【請求項６】 コアの軸線に対して垂直方向に切断した
    ときのコア及び一次ボビンの断面形状が相似形状である
    請求項１ないし請求項５の何れかに記載の内燃機関用点
    火コイル装置。
  7. 【請求項７】 ケースと、 このケース内に設けられたコアと、 このコアを囲って設けられ一次巻線に一次電流が流れる
    一次コイルと、 この一次コイルと前記コアとの間にコアを囲って設けら
    れ前記一次電流の遮断により有底筒状の二次ボビンに導
    線が巻回されて構成された二次巻線に高電圧が発生する
    二次コイルと、 前記二次ボビンの開口部に設けられ二次ボビンの開口部
    を塞ぐ閉塞体と、 前記ケース内に設けられ前記一次コイル及び前記二次コ
    イルをケース内に固定した熱硬化性樹脂からなる絶縁材
    とを備え、 前記閉塞体は、熱硬化される前の前記絶縁材がケース内
    に充填される際に、前記コアと前記二次ボビンとの間に
    流入するのを阻止するようになっている内燃機関用点火
    コイル装置。
  8. 【請求項８】 コアと二次ボビンとの間には絶縁性弾性
    部材が介在した請求項７記載の内燃機関用点火コイル装
    置。
  9. 【請求項９】 ケースと、 このケース内に設けられたコアと、 このコアを囲って設けられ一次巻線に一次電流が流れる
    一次コイルと、 この一次コイルと前記コアとの間にコアを囲って設けら
    れ前記一次電流の遮断により有底筒状の二次ボビンに導
    線が巻回されて構成された二次巻線に高電圧が発生する
    二次コイルと、 前記コアと前記二次ボビンとの間に介在した絶縁性弾性
    部材とを備えた内燃機関用点火コイル装置。
  10. 【請求項１０】 コアの軸線に対して垂直方向に切断し
    たときのコア及び二次ボビンの断面形状が相似形状であ
    る請求項７ないし請求項９の何れかに記載の内燃機関用
    点火コイル装置。
  11. 【請求項１１】 閉塞体には熱膨張した絶縁性弾性部材
    を受け入れる空間部が形成された請求項２、請求項４、
    請求項５、請求項６、請求項８の何れかに記載の内燃機
    関用点火コイル装置。
  12. 【請求項１２】 ケースと、 このケース内に設けられたコアと、 このコアを囲って設けられ一次巻線に一次電流が流れる
    一次コイルと、 この一次コイルと前記コアとの間に前記コアを囲って設
    けられ前記一次電流の遮断により有底筒状の二次ボビン
    に導線が巻回されて構成された二次巻線に高電圧が発生
    する二次コイルと、 前記二次ボビンの底面から前記コアの軸線に沿って延設
    されコアと二次ボビンとの間を画成する絶縁性の隔壁体
    と、 この隔壁体の開口部に設けられ開口部を塞ぐ閉塞体と、
    前記ケース内に設けられ前記一次コイル及び前記二次コ
    イルをケース内に固定した熱硬化性樹脂からなる絶縁材
    とを備え、 前記閉塞体は、熱硬化される前の前記絶縁材がケース内
    に充填される際に、前記コアと前記隔壁体との間に流入
    するのを阻止するようになっている内燃機関用点火コイ
    ル装置。
  13. 【請求項１３】 隔壁体は高靭性の材料で構成された請
    求項１２記載の内燃機関用点火コイル装置。
  14. 【請求項１４】 二次ボビンの底面には蓋で閉じられた
    孔が形成された請求項７ないし請求項１３の何れかに記
    載の内燃機関用点火コイル装置。
  15. 【請求項１５】 蓋にはコアを位置決めする位置決め部
    が形成された請求項１４記載の内燃機関用点火コイル装
    置。
  16. 【請求項１６】 絶縁材はエポキシ樹脂で構成された請
    求項１ないし請求項１５の何れかに記載の内燃機関用点
    火コイル装置。
  17. 【請求項１７】 コアは方向性電磁鋼板であるけい素鋼
    板で構成された請求項１ないし請求項１６の何れかに記
    載の内燃機関用点火コイル装置。
  18. 【請求項１８】 点火プラグを収納するプラグホール内
    に、ケース、コア、一次コイル及び二次コイルの少なく
    ともそれぞれの一部分が収納される請求項１ないし請求
    項１７の何れかに記載の内燃機関用点火コイル装置。
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