JPH07238881A

JPH07238881A - 点火コイル

Info

Publication number: JPH07238881A
Application number: JP6028500A
Authority: JP
Inventors: Shingo Morita; 伸吾森田; Yutaka Ohashi; 豊大橋
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-02-25
Filing date: 1994-02-25
Publication date: 1995-09-12
Anticipated expiration: 2016-01-22
Also published as: US5550704A; JP3126864B2; DE19506589A1; DE19506589C2

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、部分放電劣化に対する耐量が大
きく、絶縁破壊に対する信頼性の高い、かつ、小型の点
火コイルを提供することを目的とする。【構成】ケース８内の２次コイル４側の高電圧部と、
ケース８内外の１次コイル２およびコア９およびケース
８外の導電性機器との絶縁用に、面方向に沿った導電率
が厚さ方向に沿った導電率より大きい第１ないし第３マ
イカ板１１、１２、１３を使用した。例えば、高電圧の
２次コイル４から１次コイル２側に向かって、絶縁樹脂
１０中を部分放電劣化が進行しても、この部分放電劣化
は第１マイカ板１１によりその進行方向をこの第１マイ
カ板１１の面方向に変えられ、拡散される。したがっ
て、点火コイルの部分放電劣化に対する耐量は大きくな
り、点火コイルの絶縁破壊に対する信頼性が高められ、
小型化も達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば内燃機関の点
火用に用いられる点火コイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の内燃機関用点火コイルを示
す断面図である。図において、１は例えばＰＢＴ（ポリ
ブチレンテレフタレート）のような樹脂材から形成され
ている筒状の１次ボビン、２は１次ボビン１の外周面上
に導線を巻回して形成された１次コイル、３は１次ボビ
ン１の外方に、この１次ボビン１と同心状に配置される
筒状の２次ボビンである。２次ボビン３の外表面には櫛
歯状に凹凸部が形成されている。また、２次ボビン３も
１次ボビン１と同様に、ＰＢＴのような樹脂材から形成
されている。

【０００３】４は２次ボビン３の凹部に１次コイル２よ
り多量の導線を巻回して形成された２次コイルである。
２次コイル４の導線は図中２次ボビン３の右側の凹部か
ら左側の凹部に向かってブロック状に巻回されている。
５は電源（図示せず）側に接続される１次コイル２の一
方側の１次端子、６はスイッチング素子（図示せず）側
に接続される１次コイル２の他方側の１次端子、７は高
電圧が誘起される２次コイル４の２次端子である。な
お、２次コイル４の他方側の２次端子（図示せず）は１
次コイル２の１次端子５側に接続されているものとす
る。

【０００４】８は１次ボビン１および２次ボビン３とと
もに、１次コイル２および２次コイル４を収納したケー
スである。ケース８は例えばＰＢＴのような樹脂材から
形成され、左側に２次端子７の保持部８ａを有している
とともに、右側に１次端子５，６の保持部８ｂを有して
いる。９は１次コイル２と２次コイル４とを磁気的に結
合するコア（鉄心）である。コア９は１次ボビン１内を
挿通するとともに、ケース８を貫通する内部９ａ側とケ
ース８外の外部９ｂ側とが環状に連結されている。１０
はケース８内に充填され、２次コイル４や２次端子７の
ような高電圧部を、１次コイル２やコア９といった導電
性部品に対して絶縁するエポキシ樹脂等の絶縁樹脂であ
る。

【０００５】つぎに、この点火コイルの動作について説
明する。１次端子５を介して１次コイル２に電流を流す
と、コア９中に磁束が発生する。そして、１次コイル２
の電流を、内燃機関の点火時期に応じて、１次端子５側
のスイッチング素子により断続すると、１次コイル２と
２次コイル４の巻き数の比に応じて、電磁誘導現象によ
って２次コイル４の２次端子７側に高電圧が発生する。
そして、２次端子７に接続される点火プラグに放電が生
じ、内燃機関が作動される。

【０００６】この場合、２次コイル４や２次端子７のよ
うな高電圧部と１次コイル２やコア９といった導電性部
品との間に充填される絶縁樹脂１０により、これらの高
電圧部と導電性部品との絶縁がなされている。また、２
次コイル４や２次端子７のような高電圧部とケース８と
の間に充填された絶縁樹脂１０により、これらの高電圧
部と点火コイル近傍に配置される導電性機器との絶縁が
なされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の点火コイルでは、２次コイル４や２次端子７が高電
圧になると、絶縁樹脂１０中にわずかに存在する気泡等
を介して、絶縁樹脂１０中に部分放電が発生する。そし
て、この部分放電が繰り返し発生することにより、２次
コイル４や２次端子７からケース８内の１次コイル２や
コア９に向かって部分放電劣化が進行し、最終的には、
２次コイル４や２次端子７の高電圧部と１次コイル２や
コア９等の低電圧部との間で絶縁破壊が生じる。

【０００８】そこで、従来の点火コイルは部分放電劣化
に対する絶縁樹脂１０の耐量が比較的小さく、絶縁破壊
に対する機器の信頼性に問題があるという課題があっ
た。また、部分放電劣化に対する絶縁樹脂１０の耐量が
小さいことから、高電圧部の絶縁に必要な距離が大きく
なり、小型化できないという課題もあった。

【０００９】この発明は上記のような課題を解消するた
めになされたもので、部分放電劣化に対する耐量を大き
くし、絶縁破壊に対する信頼度の高い点火コイルを提供
することを第１の目的とする。また、部分放電劣化に対
する耐量を大きくし、高電圧部の絶縁に必要な距離を短
縮して、小型の点火コイルを提供することを第２の目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明
は、点火時期に応じて１次電流が断続的に流される１次
コイルと、この１次コイルにコアを介して磁気的に接続
され、１次電流の断続により点火用高電圧が発生される
２次コイルとを有すとともに、１次コイルおよび２次コ
イルを収容するケース内に絶縁樹脂が充填された点火コ
イルにおいて、ケース内の２次コイル側の高電圧部と、
このケース内外の導電性部品およびこのケース外の導電
性機器との絶縁用に、面方向に沿った導電率が厚さ方向
に沿った導電率より大きい無機質絶縁材が使用されてい
ることである。

【００１１】この発明の第２の発明は、点火時期に応じ
て１次電流が断続的に流される１次コイルと、この１次
コイルにコアを介して磁気的に接続され、１次電流の断
続により点火用高電圧が発生される２次コイルとを有す
とともに、１次コイルおよび２次コイルを収容するケー
ス内に絶縁樹脂が充填された点火コイルにおいて、１次
電流を断続するスイッチング素子を含む電気部品がケー
ス内に内蔵され、２次コイル側の高電圧部と電気部品と
の間に面方向に沿った導電率が厚さ方向に沿った導電率
より大きい無機質絶縁材が配されていることである。

【００１２】この発明の第３の発明は、第１または第２
の発明の場合において、無機質絶縁材が、複数のマイカ
片を絶縁性接合樹脂を使用して薄膜状に集成したマイカ
板から構成されていることである。

【００１３】この発明の第４の発明は、第１または第２
の発明の場合において、無機質絶縁材が、複数のマイカ
片を絶縁性接合樹脂を使用して薄膜状に集成したマイカ
板の複数の積層体から構成されていることである。

【００１４】この発明の第５の発明は、第３または第４
の発明の場合において、絶縁性接合樹脂がエポキシ樹脂
であることである。

【００１５】この発明の第６の発明は、第３の発明の場
合において、ケース、およびこのケース内の樹脂成形品
に、マイカ板がインサート成形されていることである。

【００１６】この発明の第７の発明は、第１の発明の場
合において、無機質絶縁材がマイカ片であり、このマイ
カ片を混入した樹脂をインジェクション成形することに
より、ケース、およびこのケース内の樹脂成形品が形成
されていることである。

【００１７】

【作用】この発明の第１および第２の発明においては、
ケース内の高電圧部から例えばケース内の導電性部品や
電気部品に向かって、絶縁樹脂中に部分放電劣化が生じ
ても、この部分放電劣化が無機質絶縁材に達すれば、こ
の部分放電劣化の向きが変えられる。すなわち、部分放
電劣化は無機質絶縁材の導電率の大きい面方向に導かれ
るため、必ずしも、導電性部品側に向かって進行しなく
なる。また、この場合、この部分放電劣化は無機質絶縁
材の面方向に導かれて拡散され、その勢いが小さくな
る。

【００１８】この発明の第３の発明においては、無機質
絶縁材をマイカ片を使ったマイカ板から構成している。
マイカ片は沿層方向の導電率が貫層方向の導電率より大
きいため、マイカ板の厚さ方向にマイカ片の貫層方向が
向くように、絶縁性接合樹脂を使用してこのマイカ片を
複数集成することにより、無機質絶縁材が容易に形成さ
れる。

【００１９】この発明の第４の発明においては、マイカ
板を複数積層することにより、無機質絶縁材を構成して
いるので、部分放電劣化に対する無機質絶縁材の耐量が
増大する。また、例えば、曲げ加工したマイカ板が必要
な場合、曲げ加工の容易な薄いマイカ板を多数使用する
ことにより、マイカ板の曲げ加工の容易化を図ることが
できる。

【００２０】この発明の第５の発明においては、絶縁性
接合樹脂としてエポキシ樹脂を使用している。

【００２１】この発明の第６の発明においては、マイカ
板がケースおよびケース内の樹脂成形品にインサート成
形されているので、マイカ板を容易に取り付けることが
できる。

【００２２】この発明の第７の発明においては、無機質
絶縁材であるマイカ片を樹脂中に混入して、この樹脂で
ケースおよびケース内の樹脂成形品を形成することによ
り、無機質絶縁材を容易に取り付けることができる。

【００２３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。実施例１．図１はこの発明の実施例１に係る点火コイル
を示す断面図である。なお、図３で示した従来の点火コ
イルと同一または相当部分には同一符合を付し、その説
明を省略する。

【００２４】図において、１１は２次コイル４が巻回さ
れた２次ボビン３の内周面と１次コイル２との間の絶縁
樹脂１０中に配置される、薄い筒状の無機質絶縁材とし
ての第１マイカ板、１２は２次コイル４の高電圧部側が
巻回される２次ボビン３の側端部３ａとケース８との間
の絶縁樹脂１０中に配置される、薄い環状の無機質絶縁
材としての第２マイカ板、１３は２次コイル４が巻回さ
れた２次ボビン３の外周部とケース８との間の絶縁樹脂
１０中に配置される、無機質絶縁材としての第３マイカ
板であり、この第３マイカ板１３は２次ボビン３の外周
部とケース８とが近接した部分に配置されている。な
お、絶縁樹脂１０は、第１、第２および第３マイカ板１
１，１２，１３をケース８内に挿入した後、充填され
る。

【００２５】前記第１、第２および第３マイカ板１１，
１２，１３は、絶縁性の無機質絶縁材である複数のマイ
カ片を、例えば絶縁性接合樹脂であるエポキシ樹脂を使
用して薄膜状に集成したものである。この場合、複数の
マイカ片は、第１、第２および第３マイカ板１１，１
２，１３の膜厚方向とマイカ片の貫層方向とが一致する
よう、エポキシ樹脂により貼り合わされて一体的に結合
されている。そして、例えば膜厚が０．２〜０．３ｍｍ
程度の薄膜状のマイカシートを、切削加工したり、曲げ
加工することにより形成されている。

【００２６】つぎに、第１、第２および第３マイカ板１
１，１２，１３の作用について説明する。１次コイル２
に流れる電流が断続されて、２次コイル４側に断続的に
高電圧が発生されると、例えば２次コイル４側から、２
次ボビン３中にわずかに存在する気泡等を介して、２次
ボビン３に部分放電が発生する。そして、この部分放電
が繰り返し発生することにより、２次ボビン３および絶
縁樹脂１０に部分放電劣化が発生する。そして、この部
分放電劣化は絶縁樹脂１０中を１次コイル２側に向かっ
て進行し、第１マイカ板１１に達する。

【００２７】ここで、マイカ片は沿層方向の導電率が貫
層方向の導電率より非常に大きいため、複数のマイカ片
を薄膜状に集成した第１マイカ板も面に沿った導電率が
膜厚方向の導電率より非常に大きいという性質を有して
いる。

【００２８】このため、前記部分放電劣化は第１マイカ
板１１の膜厚方向には進行せず、面方向に発生する。す
なわち、この部分放電劣化は、第１マイカ板１１の面方
向に沿った絶縁樹脂１０に生じて拡散され、１次コイル
２側にはほどんど進行しない。このため、２次コイル４
と１次コイル２との間で絶縁破壊が生じにくくなり、そ
の分、この点火コイルの絶縁破壊耐量が大きくなる。し
たがって、絶縁破壊に対する点火コイルの信頼度も高め
られる。また、第１マイカ板１１を使用することによ
り、２次ボビン３と１次コイル２との間の部分放電劣化
に対する耐量が増大し、２次ボビン３と１次コイル２と
を接近させることができるようになり、点火コイルの小
形化が図られる。

【００２９】また、第２マイカ板１２は、第１マイカ板
１１と同様に、２次コイル４の高電圧となった２次端子
７側から、２次ボビン３の側端部３ａや絶縁樹脂１０を
経由して、ケース８側に向かって発生してくる部分放電
劣化を、ケース８の直前でくい止める働きをする。この
ため、２次コイル４とケース８外のコア９やこの点火コ
イル近傍に配置される導電性機器との間で絶縁破壊が生
じにくくなり、その分、この点火コイルの絶縁破壊耐量
が大きくなる。したがって、絶縁破壊に対する点火コイ
ルの信頼度も高められる。また、第２マイカ板１２を使
用することにより、２次ボビン３の側端部３ａとケース
８との間の部分放電劣化に対する耐量が増大し、２次ボ
ビン３の側端部３ａ側をケース８側に近付けることがで
きるようになり、この点火コイルの小型化が図られる。
そして、第３マイカ板１３の作用も、第１または第２マ
イカ板１１，１２の作用と同様である。

【００３０】ここで、２次ボビン３の他方の側端部３ｂ
側における２次コイル４の電圧は、１次コイル２とほぼ
等しいため、２次ボビン３の側端部３ｂの外方には第２
マイカ板１２は必要とされない。また、２次コイル４と
ケース８との間に充分に絶縁樹脂１０が充填されている
場合には、この絶縁樹脂１０により２次コイル４が充分
に絶縁されるため、２次コイル４の外方には第３マイカ
板１３は必要とされない。

【００３１】なお、以上の説明では、０．２〜０．３ｍ
ｍ程度の膜厚のマイカシートを加工したマイカ板を１枚
のみ使用したが、このようなマイカ板を２枚以上重ね合
わせて使用してもよい。この場合、部分放電劣化に対す
る耐量を一層増大させることができるという効果が得ら
れる。そして、薄いマイカ板を複数枚重ね合わせて使用
することにより、マイカ板の曲げ加工が容易となり、無
機質絶縁材の取り付けが簡易となり、絶縁破壊に対する
信頼性の高い点火コイルを高生産性で製造することがで
きる。

【００３２】実施例２．上記実施例１では、複数のマイ
カ片をエポキシ樹脂により薄膜状に集成したマイカ板を
絶縁樹脂１０中に挿入するものとしているが、この実施
例２では、同様にして作製されたマイカ板をインサート
成形してケース８および２次ボビン３に一体的に取り付
けるものとしている。

【００３３】この実施例２では、例えば第１マイカ板１
１と同じマイカ板を型内に配置した後、この型内にＰＢ
Ｔを流し込んで硬化させることにより、内面側にマイカ
板が一体的に取り付けられた２次ボビン３を形成する。
同様にインサート成形により、２次ボビン３の側端部３
ａおよび２次ボビン３の外周部に相対する部位にマイカ
板が一体的に取り付けられたケース８を形成する。そし
て、この２次ボビン３およびケース８を用いて点火コイ
ルを構成している。

【００３４】この実施例２によれば、ケース８および２
次ボビン３にインサート成形されたマイカ板が、部分放
電劣化による絶縁破壊を防止するように作用し、絶縁樹
脂１０中に第１ないし第３マイカ板１１、１２、１３を
配置した上記実施例１と同様な効果を得ることができ
る。また、ケース８および２次ボビン３を成形すると同
時にマイカ板を取り付けることができ、繁雑な第１ない
し第３マイカ板１１、１２、１３の取り付け作業が不要
となり、点火コイルの生産性を向上させることができ
る。

【００３５】なお、上記実施例２では、ケース８および
２次ボビン３にマイカ板がインサート成形されているも
のとしているが、ケース８および２次ボビン３の一方に
マイカ板がインサート成形され、絶縁樹脂１０中に第１
ないし第３マイカ板１１、１２、１３の必要なマイカ板
を挿入するようにしてもよい。

【００３６】実施例３．上記実施例１では、複数のマイ
カ片をエポキシ樹脂により薄膜状に集成したマイカ板を
絶縁樹脂１０中に挿入するものとしているが、この実施
例３では、マイカ片が混入されたＰＢＴを使用して、イ
ンジェクション成形した２次ボビン３やケース８を用い
て点火コイルを構成するものとしている。そして、例え
ば、ＰＢＴにマイカ片を重量比で１５％混入させた場合
には、マイカ片を混入されないＰＢＴに比べて、絶縁破
壊耐量が向上することが確認されている。

【００３７】この実施例３によれば、マイカ片が混入さ
れたＰＢＴを使用してケース８や２次ボビン３をインジ
ェクション成形しているので、絶縁樹脂１０中に第１な
いし第３マイカ板１１、１２、１３を配置した上記実施
例１と同様な効果を得ることができる。また、ケース８
や２次ボビン３に大きな絶縁破壊耐量を備えているの
で、繁雑な第１ないし第３マイカ板１１、１２、１３の
取り付け作業が不要となり、点火コイルの生産性を向上
させることができる。

【００３８】なお、上記実施例３では、マイカ片が混入
されたＰＢＴを使用してケース８および２次ボビン３を
インジェクション成形するものとしているが、ケース８
および２次ボビン３の一方をマイカ片が混入されたＰＢ
Ｔを使用してインジェクション成形し、絶縁樹脂１０中
に第１ないし第３マイカ板１１、１２、１３の必要なマ
イカ板を挿入するようにしてもよい。

【００３９】実施例４．図２はこの発明の実施例４に係
る点火コイルを示す断面図である。なお、図１で示した
点火コイルと同一または相当部分には同一符合を付し、
その説明を省略する。

【００４０】この点火コイルは１次コイル２の電流を断
続する電気部品としてのスイッチング素子２０をケース
８内に有している。そして、この点火コイルには、この
スイッチング素子２０と２次コイル４の外周面側との間
に、第４マイカ板１４を配置している。この第４マイカ
板１４の基本的構成は、第１、第２および第３マイカ板
１１，１２，１３と同じであり、その作用も同一であ
る。

【００４１】すなわち、第４マイカ板１４は２次コイル
４側からスイッチング素子２０側に向かって進行してく
る絶縁樹脂１０の部分放電劣化を中断させ、２次コイル
４からスイッチング素子２０に向かって絶縁破壊が生じ
るのを防止する機能を有している。したがって、この点
火コイルにおいても、第４マイカ板１４を使用した分、
絶縁破壊耐量が向上し、その信頼度が向上する。また、
第４マイカ板１４を使用することにより、スイッチング
素子２０と２次コイル４とを近接して配置することがで
きるようになり、その分、この点火コイルの小形化が図
られる。また、スイッチング素子２０がケース８内に内
蔵されて点火コイルに一体的に構成されているので、点
火コイルを内燃機関に取り付ける際に、スイッチング素
子２０の取り付けや、スイッチング素子２０と点火コイ
ルとの接続作業が不要となり、点火コイルの取付作業が
簡易となる。

【００４２】なお、スイッチング素子２０は、例えばパ
ワートランジスタから構成されおり、図１で示される１
次端子６に相当する導体に接続されているものとする。

【００４３】また、上記実施例４では、スイッチング素
子２０をケース８内に内蔵するものとしているが、抵
抗、ダイオード等の電気部品をケース８内に内蔵し、こ
れらの抵抗、ダイオードと２次コイル４の外周面側との
間に、第４マイカ板１４を配置しても、同様の効果を奏
する。

【００４４】実施例５．上記各実施例では無機質絶縁材
としてマイカ板を使用したが、他の絶縁性無機質材であ
るガラス片をエポキシ樹脂等を使用して薄膜状に集成し
たガラス板を無機質絶縁材として使用しても、同様の効
果を得ることができる。ガラス片についても、マイカ片
と同様に沿層方向の導電率が貫層方向の導電率より非常
に大きいため、ガラス板がマイカ板と同様な効果を有す
ためである。なお、ガラス片を２次ボビン３やケース８
の樹脂中に混入しても、マイカ片の場合と同様な効果を
得ることができる。

【００４５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４６】この発明の第１の発明によれば、点火時期
に応じて１次電流が断続的に流される１次コイルと、こ
の１次コイルにコアを介して磁気的に接続され、１次電
流の断続により点火用高電圧が発生される２次コイルと
を有すとともに、１次コイルおよび２次コイルを収容す
るケース内に絶縁樹脂が充填された点火コイルにおい
て、ケース内の２次コイル側の高電圧部と、このケース
内外の導電性部品およびこのケース外の導電性機器との
絶縁用に、面方向に沿った導電率が厚さ方向に沿った導
電率より大きい無機質絶縁材が使用されているので、無
機質絶縁材が部分放電劣化に対する耐量を増すように作
用し、絶縁破壊に対する信頼性を向上させることができ
るとともに、小型化を図ることができる。

【００４７】この発明の第２の発明によれば、点火時期
に応じて１次電流が断続的に流される１次コイルと、こ
の１次コイルにコアを介して磁気的に接続され、１次電
流の断続により点火用高電圧が発生される２次コイルと
を有すとともに、１次コイルおよび２次コイルを収容す
るケース内に絶縁樹脂が充填された点火コイルにおい
て、１次電流を断続するスイッチング素子を含む電気部
品がケース内に内蔵され、２次コイル側の高電圧部と電
気部品との間に面方向に沿った導電率が厚さ方向に沿っ
た導電率より大きい無機質絶縁材が配されているので、
高電圧部から電気部品へ向かう部分放電劣化の進行が無
機質絶縁材により阻止されて、電気部品の故障の発生を
防止することができる。

【００４８】この発明の第３の発明によれば、第１また
は第２の発明の場合において、無機質絶縁材が、複数の
マイカ片を絶縁性接合樹脂を使用して薄膜状に集成した
マイカ板から構成されているので、第１または第２の発
明と同様な効果を得ることができる。

【００４９】この発明の第４の発明によれば、第１まは
た第２の発明の場合において、無機質絶縁材が、複数の
マイカ片を絶縁性接合樹脂を使用して薄膜状に集成した
マイカ板の複数の積層体から構成されているので、部分
放電劣化に対する耐量を簡易に増大できるとともに、マ
イカ板の曲げ加工が容易となり、マイカ板の設置作業が
簡易にできる。

【００５０】この発明の第５の発明によれば、第３また
は第４の発明の場合において、接合樹脂がエポキシ樹脂
であるので、マイカ板の製作の容易化が図られる。

【００５１】この発明の第６の発明によれば、第３の発
明の場合において、ケース、およびこのケース内の樹脂
成形品に、マイカ板がインサート成形されているので、
第３の発明の効果により加えて、ケースおよび樹脂成形
品にマイカ板が一体的成形され、点火コイルの生産性を
向上させることができる。

【００５２】この発明の第７の発明によれば、第１の発
明の場合において、無機質絶縁材がマイカ片であり、こ
のマイカ片を混入した樹脂をインジェクション成形する
ことにより、ケース、およびこのケース内の樹脂成形品
が形成されているので、第１の発明の効果に加えて、ケ
ースおよび樹脂成形品に無機質絶縁材が一体的に形成さ
れ、点火コイルの生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１に係る点火コイルを示す断
面図である。

【図２】この発明の実施例４に係る点火コイルを示す断
面図である。

【図３】従来の点火コイルを示す断面図である。

【符号の説明】

２１次コイル３２次ボビン（樹脂成形品）４２次コイル８ケース９コア１０絶縁樹脂１１第１マイカ板（無機質絶縁材）１２第２マイカ板（無機質絶縁材）１３第３マイカ板（無機質絶縁材）１４第４マイカ板（無機質絶縁材）２０スイッチング素子（電気部品）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】点火時期に応じて１次電流が断続的に流
される１次コイルと、この１次コイルにコアを介して磁
気的に接続され、前記１次電流の断続により点火用高電
圧が発生される２次コイルとを有すとともに、前記１次
コイルおよび２次コイルを収容するケース内に絶縁樹脂
が充填された点火コイルにおいて、前記ケース内の前記２次コイル側の高電圧部と、このケ
ース内外の導電性部品およびこのケース外の導電性機器
との絶縁用に、面方向に沿った導電率が厚さ方向に沿っ
た導電率より大きい無機質絶縁材が使用されていること
を特徴とする点火コイル。
【請求項２】点火時期に応じて１次電流が断続的に流
される１次コイルと、この１次コイルにコアを介して磁
気的に接続され、前記１次電流の断続により点火用高電
圧が発生される２次コイルとを有すとともに、前記１次
コイルおよび２次コイルを収容するケース内に絶縁樹脂
が充填された点火コイルにおいて、前記１次電流を断続するスイッチング素子を含む電気部
品が前記ケース内に内蔵され、前記２次コイル側の高電
圧部と前記電気部品との間に、面方向に沿った導電率が
厚さ方向に沿った導電率より大きい無機質絶縁材が配さ
れていることを特徴とする点火コイル。
【請求項３】無機質絶縁材が、複数のマイカ片を絶縁
性接合樹脂を使用して薄膜状に集成したマイカ板から構
成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
点火コイル。
【請求項４】無機質絶縁材が、複数のマイカ片を絶縁
性接合樹脂を使用して薄膜状に集成したマイカ板の複数
の積層体から構成されていることを特徴とする請求項１
または２記載の点火コイル。
【請求項５】絶縁性接合樹脂がエポキシ樹脂であるこ
とを特徴とする請求項３または４記載の点火コイル。
【請求項６】ケース、およびこのケース内の樹脂成形
品に、マイカ板がインサート成形されていることを特徴
とする請求項３記載の点火コイル。
【請求項７】無機質絶縁材がマイカ片であり、このマ
イカ片を混入した樹脂をインジェクション成形すること
により、ケース、およびこのケース内の樹脂成形品が形
成されていることを特徴とする請求項１記載の点火コイ
ル。