JP3473817B2 - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

内燃機関用点火コイル

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JP3473817B2 JP10437097A JP10437097A JP3473817B2 JP 3473817 B2 JP3473817 B2 JP 3473817B2 JP 10437097 A JP10437097 A JP 10437097A JP 10437097 A JP10437097 A JP 10437097A JP 3473817 B2 JP3473817 B2 JP 3473817B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用点火コ
イルに関し、特にプラグホールに直接搭載するスティッ
ク状の内燃機関用点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスティック状の内燃機関用点火コ
イル（以下、「点火コイル」という）の高圧ターミナル
側を図９に示す。二次コイル６００は端部に鍔部６０３
を有する二次スプールに巻回されており、二次スプール
の高電圧側端部に二次コイル６００に発生する高電圧を
取り出す高圧ターミナルとしての二次ターミナル６０２
が配設されている。二次スプールの内周にはコアが収容
されている。通常、コアは二次コイル６００の二次ター
ミナル側端部よりも突出しており、図９に示すように二
次コイル６００と二次ターミナル６０２との間に離隔部
６０４が形成されている。また、コアの端部に磁石を配
設するものではこの離隔部６０４がさらに長くなる。
【０００３】二次コイル６００の終端から離隔部６０４
を通って取り出された単線６０１により二次コイル６０
０の高電圧側と二次ターミナル６０２とは電気的に接続
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示すようなスティック状の点火コイルは径が小さいた
め、低電圧側の一次コイル、コア、エンジンブロック等
と高電圧が加わる単線６０１とが近接している。さら
に、低電圧側と対向する単線６０１の対向面積が微小で
あるため単線６０１付近の電界の強さが大きくなる。こ
こで、二次コイル６００に高電圧が発生すると単線６０
１と低電圧側との間で絶縁破壊が生じる恐れがある。点
火コイルの高電圧側と低電圧側との間で絶縁破壊が発生
すると図示しない点火プラグに高電圧を供給できなくな
るという問題がある。
【０００５】特に、絶縁材として樹脂を充填した点火コ
イルでは、放電により高電圧側の単線部分から絶縁劣化
部であるトリー(tree)が発生し、このトリーが成長し低
電圧側に到達することがある。トリーが高電圧側の単線
と低電圧側とを連結すると絶縁材としての樹脂の効果が
なくなるので、高電圧を点火プラグに供給できなくなる
という問題を生じる。
【０００６】本発明の目的は、高電圧側と低電圧側との
間の絶縁破壊を防止し、信頼性の高い点火コイルを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
点火コイルによると、高圧ターミナルから低電圧側の補
助コアに向けてトリーが成長してきても、トリーの進路
が一次スプールにより遮られトリーが一次スプールに沿
って迂回して成長する。したがって、トリーが発生して
もトリーが高電圧側から低電圧側に達するまでに要する
時間が長くなるので、点火コイルの寿命が延びる。
【０００８】
【０００９】トリーが一次スプールに沿って成長する場
合、温度変化等により一次スプールと絶縁材との間に剥
離が生じていると、剥離の長さ分だけトリーの成長時間
が短縮される。本発明の請求項２記載の点火コイルによ
ると、一次スプールが絶縁材として用いられる樹脂との
接着性に優れた材質で成形されているので、一次スプー
ルと絶縁材との間に剥離が生じることを抑制できる。し
たがって、トリーが高電圧側から低電圧側に達するまで
に要する時間が長くなるので、点火コイルの寿命が延び
る。
【００１０】本発明の請求項３記載の点火コイルによる
と、コアの高圧ターミナル側に磁石を配設し、二次コイ
ルと高圧ターミナルとの距離が広がりやすく低電圧側と
対向する部分が多くなることにより絶縁破壊を起こしや
すくなる点火コイルにおいて、特に有効に低電圧側と高
電圧側との間の絶縁破壊を防止することができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
複数の実施例について図面に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による点火コイルを
図１および図２に示す。
【００１８】図１に示す点火コイル２は、図示しないエ
ンジンブロックの上部に気筒毎に形成されたプラグホー
ル内に収容され、図示しない点火プラグと図１の下側で
電気的に接続している。点火コイル２は、主に円筒状の
トランス部５と、このトランス部５の図１の上方、つま
り反点火プラグ側端部に位置しトランス部５の一次電流
を遮断する制御回路部７と、トランス部５の図１の下
方、つまり点火プラグ側端部に位置しトランス部５の二
次電圧を図示しない点火プラグに供給するプラグ結合部
６とから構成されている。
【００１９】点火コイル２は、樹脂材料からなる円筒状
のケース１００を備えており、このケース１００の内側
に形成されている収容室１０２に高電圧発生用のトラン
ス部５および制御回路部７が収容されている。トランス
部５および制御回路部７の周囲を満たすようにエポキシ
樹脂２９が収容室１０２に充填されている。制御信号入
力用コネクタ９はコネクタハウジング１８とコネクタピ
ン１９とから構成され、収容室１０２の上端部に設けら
れている。コネクタハウジング１８はケース１００と一
体成形されており、このコネクタハウジング１８内に位
置する三本のコネクタピン１９がケース１００を貫通し
外部と接続可能にコネクタハウジング１８にインサート
成形されている。
【００２０】収容室１０２の下端部はカップ１５により
閉塞されている。導電部材としての金属製のカップ１５
はケース１００の樹脂材料中にインサート成形されてお
り、カップ１５の外周壁はケース１００の下端に位置す
る筒部１０５に覆われている。収容室１０２とプラグ結
合部６とはカップ１５により液密に区画されている。プ
ラグ結合部６の開口端にはゴムからなるプラグキャップ
１３が装着されており、このプラグ結合部６に図示しな
い点火プラグが収容される。
【００２１】図１の下方側からカップ１５の底部に係止
されているスプリング１７は圧縮コイルスプリングから
なり、プラグ結合部６内に挿入される点火プラグの電極
部がスプリング１７の下端部に電気的に接触するように
なっている。トランス部５は、軸中心から径方向外側に
向けて順に、コアとしての鉄心５０２、二次スプール５
１０、二次コイル５１２、一次スプール５１４、一次コ
イル５１６で構成され、鉄心５０２のそれぞれ軸方向両
端に磁石５０４、５０６が配設されている。鉄心５０
２、磁石５０４、５０６は電気的に導電体と接続してい
ない状態、所謂浮遊した状態にある。
【００２２】円柱状の鉄心５０２は、薄い珪素鋼板を断
面がほぼ円形となるように重ねて組立てられている。こ
の鉄心５０２の両端には、コイルにより励磁されて発生
する磁束の方向とは逆方向の極性を有する磁石５０４、
５０６がそれぞれ鉄心５０２の両端に装着されている。
樹脂成形される二次スプール５１０は、一方の端部に鍔
部５１０ａ、他方の端部に鍔部５１０ｂ、５１０ｃを有
する有底円筒状に成形されており、鍔部５１０ａ、５１
０ｂ側の底部により下端部がほぼ閉塞されている。この
二次スプール５１０の底部内部には、前記鉄心５０２と
磁石５０６とが収容されている。二次スプール５１０の
図１の上方に鍔部５１０ａ、下方に鍔部５１０ｂ、５１
０ｃがそれぞれ形成されており、二次スプール５１０の
外周の鍔部５１０ａと鍔部５１０ｂとの間に二次コイル
５１２が巻回されている。
【００２３】高圧ターミナルとしてのターミナルプレー
ト３４は鍔部５１０ｂ、５１０ｃ側の底部外壁に固定さ
れている。二次コイル５１２とターミナルプレート３４
とは後述するダミーコイル５１３により電気的に接続さ
れている。ダミーコイル５１３とターミナルプレート３
４とはフュージングやはんだ付け等で電気的に接続され
ている。ターミナルプレート３４の図２に示す爪３４ａ
にカップ１５とターミナルプレート３４とを電気的に接
続する高圧ターミナルとしてのターミナル２７が係止さ
れている。二次コイル５１２に誘起された高電圧は、ダ
ミーコイル５１３、ターミナルプレート３４、ターミナ
ル２７、カップ１５、スプリング１７を経由して点火プ
ラグの電極部に供給される。ターミナル２７の一部およ
びターミナルプレート３４はエポキシ樹脂２９に露出し
ている。
【００２４】図１では鉄心５０２と二次コイル５１２の
ターミナルプレート側端面はほぼ同一平面上にあるよう
に示されているが、実際には鉄心５０２の端部がターミ
ナルプレート側に突出している。さらに、鉄心５０２の
図１の下方に磁石５０６が配設されているので、二次コ
イル５１２とターミナルプレート３４との間は離隔して
いる。この離隔部５２０に接続部としてのダミーコイル
５１３が巻回されている。ダミーコイル５１３は二次コ
イル５１２の巻き終わりから引続いて鍔部５１０ｂと鍔
部５１０ｃとの間に巻回され、二次コイル５１２とター
ミナルプレート３４とを電気的に接続している。
【００２５】樹脂成形される一次スプール５１４は、両
端部に鍔部を有する有底円筒状に成形されており、蓋部
５１４ａにより上端部がほぼ閉塞されている。この一次
スプール５１４の外周に一次コイル５１６が巻回されて
いる。一次スプール５１４は二次スプール５１０に巻回
された二次コイル５１２を覆うように設けられており、
二次スプール５１０の高電圧側において一次スプール５
１４の端部５１４ａは二次スプール５１０の端部５１０
ｅよりも軸方向に長く延びて形成されている。さらに、
一次スプール５１４はターミナルプレート３４がエポキ
シ樹脂２９に露出している部分およびターミナル２７の
外周を覆っている。また、エポキシ樹脂２９に露出して
いる高圧ターミナルとしてのターミナル２７およびター
ミナルプレート３４の高電圧側外周端部、つまり点火コ
イル２の軸方向点火プラグ側のターミナル２７およびタ
ーミナルプレート３４の外周端部と補助コア５０８の内
周端部との最短距離を結ぶ直線を越して一次スプール５
１４の端部が位置している。一次スプール５１４の蓋部
５１４ａと二次スプール５１０の鍔部５１０ｃ側底部と
の間に、両端に磁石５０４、５０６を備えた鉄心５０２
が挟持されている。
【００２６】一次スプール５１４の蓋部５１４ａには、
一次コイル５１６の両端と二次コイル５１２の一端とが
接続される複数のターミナルが保持されている。この複
数のターミナルには、コネクタ９のコネクタピン１９お
よび制御回路部７が電気的に接続されている。蓋部５１
４ａの上に保持されている制御回路部７から複数のリー
ドが引出され、これらのリードがコネクタピン１９およ
び前記複数のターミナルにはんだ付されている。
【００２７】一次スプール５１４のさらに外側には、補
助コア５０８が装着されている。補助コア５０８は、薄
い珪素鋼板を筒状に巻回し巻回開始端と巻回終了端とを
接続しないことから軸方向に隙間を形成している。補助
コア５０８は磁石５０４の外周位置から磁石５０６の外
周位置にわたる軸方向長さを有する。エポキシ樹脂２９
はトランス部５および制御回路部７が収容されている収
容室１０２内に充填されている。エポキシ樹脂２９は、
一次スプール５１４の下側開口端、蓋部５１４ａのほぼ
中央部に開設された開口５１４ｂ、二次スプール５１０
の上側開口端および鍔部５１０ｂに形成された開口５１
０ｄを通して侵入し、鉄心５０２、二次コイル５１２、
一次コイル５１６、補助コア５０８等の間の電気絶縁を
確実なものとしている。
【００２８】以上の構成を有する点火コイル２におい
て、一次コイル側に一次電流を供給し、制御回路部７で
一次電流を遮断すると二次コイル５１２に高電圧が発生
する。第１実施例では、二次コイル５１２とターミナル
プレート３４とを接続するダミーコイル５１３の外周が
図２に示すように全体として円筒状を呈している。した
がって、近接する一次コイル５１６、補助コア５０８、
エンジンブロック等の低電圧側と対向するダミーコイル
５１３全体としての対向面積が大きくなるので、高電圧
の加わるダミーコイル５１３付近の電界の強さが弱めら
れる。したがって、ダミーコイル５１３に高電圧が加わ
ってもダミーコイル５１３と低電圧側との間で放電が起
こらず、エポキシ樹脂２９に放電によるトリーが発生し
ない。したがって、ダミーコイル５１３と低電圧側との
絶縁が良好に保持され、点火コイル２の信頼性を保持す
ることができる。
【００２９】また、鉄心５０２、磁石５０４、５０６は
電気的に浮遊した状態にあるので、二次コイル５１２に
高電圧が発生すると、鉄心５０２、磁石５０４、５０６
に誘導電位が発生する。したがって、鉄心５０２、磁石
５０４、５０６と二次コイル５１２との電位差は二次コ
イル５１２と補助コア５０８との電位差よりも小さいの
で、トリーが発生しにくい。
【００３０】また、二次コイル５１２を巻回する工程の
延長で接続部としてのダミーコイル５１３を巻回できる
ので、工程数を増やすことなく低電圧側と対向する接続
部の対向面積を容易に増加することができる。また、二
次コイル５１２、ダミーコイル５１３、ターミナル２７
およびターミナルプレート３４とエポキシ樹脂２９とは
熱膨張率が異なるので、点火コイル２の周囲温度が変化
し各部材が膨張および収縮を繰り返すと二次コイル５１
２、ダミーコイル５１３、ターミナル２７およびターミ
ナルプレート３４と接するエポキシ樹脂２９にクラック
(crack) が発生することがある。ターミナル２７または
ターミナルプレート３４に鋭角な角部があるとこの角部
に接するエポキシ樹脂２９にクラックが発生し易い。ク
ラックが形成されるとクラックの形成箇所において放電
が発生し易くなるので、トリーが成長する恐れがある。
【００３１】第１実施例では、二次コイル５１２の高電
圧側、ダミーコイル５１３、ターミナル２７およびター
ミナルプレート３４等の高電圧側を一次スプール５１４
が覆うとともに、エポキシ樹脂２９に露出している高圧
ターミナルとしてのターミナル２７およびターミナルプ
レート３４の高電圧側外周端部と補助コア５０８の内周
端部との最短距離を結ぶ直線を越して一次スプール５１
４の端部が位置していることにより、高電圧側から低電
圧側の補助コア５０８に向けてエポキシ樹脂２９中を成
長してきたトリーが一次スプール５１４に達すると、誘
電率の異なるエポキシ樹脂２９と一次スプール５１４と
の境界面に沿ってトリーの進路が曲がる。一次スプール
５１４に進路を遮られ一次スプール５１４とエポキシ樹
脂２９との境界面に沿ってトリーの進路が迂回するの
で、トリーが低電圧側の補助コア５０８に達するまでに
要する時間、つまり絶縁破壊に要する時間が長くなる。
これにより、点火コイル２の寿命が長くなる。
【００３２】以上説明した第１実施例では、二次コイル
の外周に一次コイルを配設したが、一次コイルの外周に
二次コイルを配設することも可能である。また、第１実
施例ではケース１００内に制御回路部７を収容した構成
について説明したが、コイルケース内に制御回路部をも
たない点火コイルとしてもい。 （第２実施例）本発明の第２実施例による点火コイルを
図３および図４に示す。
【００３３】二次コイル５１２と二次ターミナル５３０
とは二次コイル５１２から取り出した接続部としての単
線５１２ａにより電気的に接続されている。二次ターミ
ナル５３０の底部５３０ａと接続する単線５１２ａの先
端は被覆が剥がされている。二次ターミナル５３０は、
高圧ターミナルとしての円板状の底部５３０ａ、および
底部５３０ａの外周全体から二次コイル５１２に向けて
鍔部５２１ａまで延びる円筒部５３０ｂからなるカップ
状に形成されている。離隔部５２０に位置する導電部材
としての円筒部５３０ｂは単線５１２ａを取り囲んでお
り、単線５１２ａと円筒部５３０ｂとの電位はほぼ等し
い。
【００３４】第２実施例では、二次コイル５１２と高圧
ターミナルとしての底部５３０ａとを電気的に接続する
単線５１２ａが低電圧側と対向する対向面積は微小であ
るが、単線５１２ａの周囲を導電部材としての円筒部５
３０ｂが取り囲んでいるので、低電圧側と対向するのは
円筒部５３０ｂになる。低電圧側との対向面積が単線５
１２ａに比べ遙に大きい円筒部５３０ｂ付近の電界の強
さは弱いので、円筒部５３０ｂと低電圧側との間で絶縁
破壊が生じない。
【００３５】また、二次ターミナル５３０は剛性を有す
る材質で形成されるので、離隔部５２０内部の形状に関
わらず単線５１２ａを含む離隔部５２０を容易に覆うこ
とができる。 （第３実施例）本発明の第３実施例による点火コイルを
図５に示す。
【００３６】二次ターミナル５３５は、円板状の底部５
３５ａと底部５３５ａの外周の一部から二次コイル５１
２に向けて延びる一つの板状の爪部５３５ｂとからな
り、高圧ターミナルとしての底部５３５ａと二次コイル
５１２とは二次コイルから取り出した図示しない単線に
より電気的に接続されている。導電部材としての爪部５
３５ｂは所定幅の板状に形成されている。爪部５３５ｂ
は単線と低電圧側との間を覆うように配置することが望
ましいが、単線の近傍であれば単線と周方向の位置がず
れていてもよい。
【００３７】第３実施例では、高圧ターミナルとしての
底部５３５ａの外周の一部から延びる板状の爪部５３５
ｂにより、単線を含む離隔部５２０に位置する点火コイ
ルの高電圧側が低電圧側と対向する対向面積を大きくす
ることができる。したがって、単線と爪部５３５ｂとの
周方向の位置がずれている場合でも、単線付近の電界の
強さが弱められるので、点火コイルの高電圧側と低電圧
側との間で絶縁破壊が生じることを防止できる。
【００３８】また第３実施例では、板状に形成した二次
ターミナルを折り曲げ加工により容易に形成できるの
で、第２実施例のカップ状の二次ターミナルに比較して
製造コストを低減できる。 （第４実施例）本発明の第４実施例による点火コイルを
図６に示す。
【００３９】二次ターミナル５４５は、円板状の底部５
４０ａと底部５４０ａの外周の一部から二次コイル５１
２に向けて延びる複数の爪部５４０ｂとからなり、高圧
ターミナルとしての底部５４０ａと二次コイル５１２と
は二次コイルから取り出した図示しない単線により電気
的に接続されている。第４実施例では、導電部材として
の爪部５４０ｂの数を第３実施例よりも増やしたので、
単線を含む離隔部５２０に位置する点火コイルの高電圧
側が低電圧側と対向する対向面積を大きくすることがで
きる。したがって、単線と爪部５４０ｂとの周方向の位
置がずれている場合でも、単線付近の電界の強さが弱め
られるので、点火コイルの高電圧側と低電圧側との間で
絶縁破壊が生じることを防止できる。
【００４０】以上説明した第２、第３および第４実施例
では、高圧ターミナルと二次コイル５１２とを二次コイ
ル５１２から取り出した単線で電気的に接続し、この単
線を覆うかまたは単線と周方向にずれた位置に高圧ター
ミナルの少なくとも一部を導電部材として延ばしたが、
単線部分を殆ど用いず、高圧ターミナルを接続部として
延長して二次コイル５１２と高圧ターミナルとを電気的
に接続することも可能である。
【００４１】（第５実施例）本発明の第５実施例による
点火コイルを図７に示す。高圧ターミナルとしてのター
ミナルプレート５４５は円板状に形成されており、ター
ミナルプレート５４５と二次コイル５１２とは二次コイ
ルから取り出した図示しない単線により電気的に接続さ
れている。
【００４２】導電部材としての導電テープ５５０は、導
電材質で形成された薄膜であり、離隔部５２０の外周を
覆っている。導電テープ５５０は、二次コイル５１２お
よびターミナルプレート５４５と二次スプール５２１に
より絶縁されている。二次コイル５１２およびターミナ
ルプレート５４５と絶縁された導電テープ５５０には単
線よりも僅かに低い電位が発生する。二次コイル５１２
と高圧ターミナルとしてのターミナルプレート５４５と
を電気的に接続する単線が低電圧側と対向する対向面積
は微小であるが、単線の周囲を導電部材としての導電テ
ープ５５０が覆っているので、低電圧側と対向するのは
単線ではなく導電テープ５５０になる。低電圧側との対
向面積が単線に比べ遙に大きい導電テープ５５０付近の
電界の強さは弱いので、導電テープ５５０と低電圧側と
の間で絶縁破壊は生じない。
【００４３】第５実施例の導電テープ５５０は、ターミ
ナルプレート５４５と接続するように離隔部５２０を覆
ってもよい。 （第６実施例）本発明の第６実施例による点火コイルを
図８に示す。第６実施例の点火コイル３は、点火コイル
３内に制御回路部をもたない構成である。
【００４４】一次スプール５６２は二次コイル５１２を
覆うように設けられており、二次スプール５６０の高電
圧側において一次スプール５６２の端部５６２ａは二次
スプール５６０の端部５６０ａよりも軸方向に長く延び
て形成されている。さらに、一次スプール５６２は高圧
ターミナルとしてのターミナル５７０およびターミナル
プレート５７１がエポキシ樹脂２９に露出している部分
を覆っている。
【００４５】一次スプール５６２はエポキシ樹脂２９と
接着力の高い、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、Ｐ
Ｓ（ポリスチレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレ
ート）等の樹脂材で成形されている。クラック等の形成
箇所からトリーが成長し、高電圧側から低電圧側の補助
コア５０８に向けてエポキシ樹脂２９中を成長してきた
トリーが一次スプール５６２に達すると、誘電率の異な
るエポキシ樹脂２９と一次スプール５６２との境界面に
沿ってトリーの進路が曲がる。もしも、エポキシ樹脂２
９と一次スプール５６２との接着力が弱く温度変化に伴
う膨張、収縮によりエポキシ樹脂２９と一次スプール５
６２とが部分的に剥離していると、剥離の長さ分だけト
リーの成長時間が短縮される。しかしながら第６実施例
では、エポキシ樹脂２９と接着力の高い材質で一次スプ
ール５６２を成形しているので、エポキシ樹脂２９と一
次スプール５６２との間に剥離が生じることを抑制して
いる。これにより、クラック等の形成箇所からトリーが
成長して一次スプール５６２に達しても、エポキシ樹脂
２９と一次スプール５６２との間に剥離が生じないの
で、一次スプール５６２を迂回する分だけトリーが低電
圧側に達するまでに要する時間が確実に長くなり、絶縁
破壊に要する時間が長くなる。したがって、点火コイル
３の寿命が延びる。
【００４６】また、鉄心５０２、磁石５０４、５０６の
外周を絶縁材としてゴム材５７２で覆っているので、鉄
心５０２、磁石５０４、５０６の外周に充填されたエポ
キシ樹脂２９に温度変化に伴う膨張、収縮によりクラッ
クが発生することを防止する。これにより、高電圧側か
ら鉄心５０２にトリーが成長することも防止できる。な
お、第６実施例の点火コイル３はコイルケース内に制御
回路部をもたない構成であるが、第１実施例のようにコ
イルケース内に制御回路部をもつ構成としてもよい。
【００４７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による点火コイルを示す断
面図である。
【図２】第１実施例の二次コイルと二次ターミナルを示
す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例による二次コイルと二次タ
ーミナルを示す斜視図である。
【図４】図３に示す部分の断面図である。
【図５】本発明の第３実施例による二次コイルと二次タ
ーミナルを示す斜視図である。
【図６】本発明の第４実施例による二次コイルと二次タ
ーミナルを示す斜視図である。
【図７】本発明の第５実施例による二次コイルと二次タ
ーミナルを示す斜視図である。
【図８】本発明の第６実施例による点火コイルを示す断
面図である。
【図９】従来の二次コイルと二次ターミナルを示す斜視
図である。
【符号の説明】
２ 点火コイル ５ トランス部 ６ プラグ結合部 ２７ ターミナル（高圧ターミナル） ２９ エポキシ樹脂 ３４ ターミナルプレート（高圧ターミナル） １００ ケース（ハウジング） ５０２ 鉄心（コア） ５０４、５０６ 磁石 ５０８ 補助コア ５１０ 二次スプール ５１２ 二次コイル ５１２ａ 単線（接続部） ５１３ ダミーコイル（接続部） ５１４ 一次スプール ５１６ 一次コイル ５２０ 離隔部 ５３０ 二次ターミナル ５３０ａ 底部（高圧ターミナル） ５３０ｂ 円筒部（導電部材） ５３５、５４０ 二次ターミナル ５３５ａ、５４０ａ 底部（高圧ターミナル） ５３５ｂ、５４０ｂ 爪部（導電部材） ５５０ 導電テープ（導電部材） ５６０ 二次スプール ５６２ 一次スプール ５７０ ターミナル（高圧ターミナル） ５７１ ターミナルプレート（高圧ターミナル）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−203757（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−74645（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−191007（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−97057（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−23269（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−195710（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭44−19685（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 38/12

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 棒状のコアと、 前記コアの外周側に配設された二次コイルと、 前記二次コイルを巻回した二次スプールと、 前記二次コイルの外周側に配設された一次コイルと、 前記二次コイルの外周側に配設され、前記一次コイルを
    巻回した一次スプールと、 前記一次コイルの外周側に配設された補助コアと、 前記二次コイルに発生する高電圧を取り出す高圧ターミ
    ナルとを備えた内燃機関用点火コイルであって、 内燃機関用点火コイルのハウジング内に絶縁材として樹
    脂を充填し、前記二次コイルの高電圧側において、前記
    一次スプールの端部は前記絶縁材に露出した前記高圧タ
    ーミナルの高電圧側端部と前記補助コアの内周端部との
    最短距離を結ぶ直線を越えて位置していることを特徴と
    する内燃機関用点火コイル。
  2. 【請求項２】 前記一次スプールは前記絶縁材との接着
    性に優れていることを特徴とする請求項１記載の内燃機
    関用点火コイル。
  3. 【請求項３】 前記コアの前記高圧ターミナル側端部に
    磁石を配設することを特徴とする請求項１または２記載
    の内燃機関用点火コイル。
  4. 【請求項４】 前記二次コイルと前記高圧ターミナルと
    は、単線により電気的に接続されていることを特徴とす
    る請求項１〜３のいずれか一項記載の内燃機関用点火コ
    イル。
  5. 【請求項５】 前記高圧ターミナルの前記絶縁材に露出
    した部分には、鋭角な角部があることを特徴とする請求
    項１〜４のいずれか一項記載の内燃機関用点火コイル。
  6. 【請求項６】 前記絶縁材は、エポキシ樹脂であること
    を特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の内燃機
    関用点火コイル。
  7. 【請求項７】 前記一次スプールは、ＰＰＥ（ポリフェ
    ニレンエーテル）またはＰＳ（ポリスチレン）またはＰ
    ＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）の樹脂材で形成さ
    れていることを特徴とする請求項６記載の内燃機関用点
    火コイル。
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