JPS61191007A - 点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内燃機関用点火装置に用いる点火コイルに関
し、特に内燃機関の点火プラグに直接取付けられる点火
コイルに関するものである。

［発明の概要］ 本発明は、点火プラグに直接取付けられる点火コイルに
おいて、 点火プラグの頭部端子を嵌合させるプラグ端子金具をケ
ーシングと２次コイルのボビンとの間に挟持させる構造
にするとともに、プラグ端子金具のプラグ頭部嵌合部を
２次コイルのボビンの内側に圧入することにより、 機械的強度を高め、２次コイルと点火プラグとの電気的
接続を確実にするとともに、点火プラグの頭部端子を点
火コイルの鉄心の一部として利用して軽量化を図り得る
ようにしたものである。

し従来の技術］ 内燃機関用点火装置において点火プラグと点火コイルと
の間を高圧コードで接続する構造を採用すると、機関の
近くで高圧コードを引回す必要があるため、機関の周辺
部の構成が繁雑になるのを避けられない。また高圧コー
ドがあると該コードがアンテナとなって通信機器等に電
波障害を与えることになる。そこで、高圧コードを用い
ずに機関の点火プラグに直接取付ける点火プラグ直付は
型の点火コイルが種々提案されている。

第６図Ａ及びＢは従来提案されているこの種の点火コイ
ルを示したもので、同図へに示したものは、１次コイル
１及び２次コイル２を鉄心３に巻回してなる点火コイル
本体４を収納したケース５に点火プラグ嵌合用筒部６を
設けた構造を有し、筒部６の底部には２次コイル２に接
続された端子７が取付けられている。

また第６図Ｂに示した点火コイルは、点火コイル本体４
を被覆するモールド部８に点火プラグを嵌合させる筒部
８ａを一体に設けて、該筒部８ａ内に点火プラグの頭部
端子を嵌合させるキャップ状の端子金具９をインサート
した構造を有している。

［発明が解決しようとする問題点］ 第６図Ａに示した点火コイルは、筒部６に点火プラグＰ
の碍子部ｐａを嵌合させて、該点火プラグの頭部端子Ｐ
ｂをスプリング等からなる端子７に接触させた状態で使
用されるが、端子７はその一端がケース５に固定されて
いるだけで、殆ど拘束されない状態にあり、しかも該端
子７は単に点火プラグの頭部端子に当接された状態にあ
るため機械的強度が弱く、機関の振動が加わると端子７
が破損したり、端子７と点火プラグＰとの電気的接続が
不良になったりすることがあった。

これに対し、第６図Ｂに示した点火コイルでは、キャッ
プ状の端子９が点火プラグの頭部端子に嵌合した状態で
接続されるので、端子９と点火プラグとの接続を確実に
行なわせることができ、また端子９がモールド部内に配
設されているので機械的強度を高めることができる。し
かしながら、この構造は、点火コイル本体４をモールド
する際に端子金具を型内にインサートする必要があるた
めモールド部の成形が面倒であり、また２次コイルと端
子金具との間の接続が困難であるため、実現性が乏しい
ものであった。

本発明の目的は、機械的強度を高くして、点火プラグと
の接続を確実に行わせることができるようにした点火プ
ラグ直付は型点火コイルを提供することにある。

［問題点を解決するための手段〕 本発明を、その一実施例を示す第１図によって説明する
と、１２はボビン１３に巻回された２次コイルで、ボビ
ン１３の一端側の内周には、拡大径部１３Ｃ１と該拡大
径部に連続する小径部１３Ｃ２とからなるプラグ端子嵌
合孔１３ｃが設けられている。１１は１次コイルで、こ
の１次コイルは２次コイル１２を外側から囲むように配
置されている。

１４はプラグ端子金具で、この端子金具は、点火プラグ
Ｐの頭部端子ｐｂを嵌合させるプラグ頭部嵌合部１４ａ
とプラグ頭部嵌合部１４ａの一端に連続する筒状部１４
ｂと該筒状部の外周から突出した端子部１４Ｇとを一体
に有して、プラグ頭部嵌合部１４ａがボビン１３のプラ
グ端子嵌合孔１３ｃの小径部１３Ｃ２に挿入され、筒状
部１４ｂが拡大径部１３Ｃ１に圧入されている。

１０は絶縁性のケーシングで、このケーシングは、１次
コイル１１及び２次コイル１２を収容した有底のコイル
収容部１０ａと、コイル収容部１Ｑａの底部１０ａ１か
ら突出するように設けられて点火プラグの碍子部を嵌合
させるように形成された碍子嵌合部と、コイル収容部１
０ａの底部にボビン１３と同軸的に設けられたプラグ頭
部挿入孔１０ｃと該プラグ頭部挿入孔の内周縁から前記
ボビン側に突出した環状突出部１０ｄとを有して、環状
突出部１０ｄがプラグ端子金具１４の筒状部１４ｂの内
周に圧入されている。

プラグ端子金具１４はボビン１３とケーシングの環状突
出部１０ｄとの間に挟まれた状態で固定され、プラグ端
子金具１４の端子部１４Ｇには２次コイル１２の非接地
側の一端が接続されている。

またケーシング１０のコイル収容部１０ａ内には、絶縁
性樹脂が充填されて、該樹脂により１次コイル１１及び
２次コイル１２がモールドされている。

［発明の作用］ 上記のように、プラグ端子金具１４を、点火プラグＰの
頭部端子Ｐｂに嵌合するプラグ頭部嵌合部１４ａと該プ
ラグ頭部嵌合部１４ａの一端に連続した筒状部１４ｂと
を一体に有する構造にすると、その機械的強度を高くす
ることができる。しかも、このプラク端子金具はそのプ
ラグ頭部嵌合部１４ａが２次コイル１２のボビン１３の
内周に形成されたプラグ端子嵌合孔の小径部に挿入され
、筒状部１４１）が該プラグ端子嵌合孔の拡大径部に圧
入された状態で該ボビン１３とケーシングの環状突出部
１４ｄとの間に挟まれて固定されているので、１ｌｖＩ
Ａの撮動が加わってもその位置がずれたり、破損された
りすることがない。また上記点火コイルは機械的強度が
充分高いプラグ端子金具１４のプラグ頭部嵌合部１４ａ
に点火プラグの頭部端子を嵌合さ眩た状態で点火プラグ
Ｐに接続されるので、点火コイル１ｑと点火プラグＰと
の結合を強固にすることができ、機関の振動により点火
コイルが点火プラグから外れる虞れを無くすことができ
る。

更にプラグ端子金具はモールド型内にインサートするの
ではなく、ボビンとケーシングの環状突出部との間に挾
持した状態で取付けられるので、その取付けを容易に行
うことができ、また該端子金具のプラグ頭部嵌合部をボ
ビンの内側に圧入した後に該端子金具の端子部に２次コ
イルの端部を接続することにより２次コイルとプラグ端
子金具との接続も容易に行うことができるので、組立て
を容易に行うことができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例を示したもので、同図におい
て１０は本発明の点火コイル１ｇのケーシングで、この
ケーシング１０は、有底円筒状のコイル収容部１０ａと
、コイル収容部１０ａの底部１０ａ１に連続したケース
筒部１０ｂと、コイル収容部１０ａの底部中央に設けら
れたプラグ頭部挿入孔（第３図参照）１０Ｃと、プラグ
頭部挿入孔１０ｃの内周縁からコイル収容部内に突出し
た環状の突出部１０ｄと、ケース筒部１０ｂの内周に嵌
着された絶縁ブッシング１０ｅとからなっており、ケー
ス筒部１０ｂと絶縁ブッシング１０ｅとにより点火プラ
グの碍子部を嵌合させる碍子嵌合部１０ｆが構成されて
いる。

コイル収容部１０ａ、ケース筒部１０ｂ及び環状突出部
１０ｄは絶縁性樹脂により一体成形されている。絶縁ブ
ッシング１０ｅはゴム等の弾性材料からなっていてその
内周に点火プラグＰの碍子部ｐａを嵌合させ得るように
形成されている。ブッシング１０ｅの端部外周にはスカ
ート部１０ｅ１が形成されていて、該スカート部１０Ｃ
１の内側にケース筒部１０ｂの先端が係入され、スカー
ト部１０ｅ１の内因に形成された１４１０ｅ２に、ケー
ス筒部１０ｂの先端部外周に形成された鍔部１０ｂｌが
係入されてブッシング１０ｅの央は止めが図られている
。

１１は１次コイルで、この１次コイルは後記する２次コ
イルを嵌合させる寸法の筒状の巻枠にコイル導体を巻回
することにより形成されている。

１２は２次コイルで、この２次コイルは絶縁樹脂の成形
品からなるボビン１３にコイル導体を巻回したもので、
この実施例では、第２図に示したようにボビン１３が円
筒状の肩部１３ａの外周に多数の鍔部１３ｂ、１３ｂ、
・・・を並設した構造を有し、鍔部１３ｂ、１３ｂ、・
・・相互間にコイル巻回用の溝部が形成されている。２
次コイル１２を構成するコイル導体はこれら鍔部相互間
のコイル巻回用溝部内に分割巻きされ、鍔部１３ｂ、１
３ｂ、−・・相互間の溝部内にそれぞれ巻回された単位
コイル１２ａ、１２ａ、・・・が直列に接続されて所定
巻回数の２次コイル１２が形成されている。この様に２
次コイル１２を分割巻きすると、層間絶縁が不要になる
ので、２次コイルの巻回を容易に行うことができる。

またボビン１３の一端側の内周には、拡大径部１３Ｃ１
と該拡大径部１３Ｃ１に連続する小径部１３Ｃ２とから
なるプラグ端子嵌合孔１３Ｃが形成されている。ボビン
１３の他端側内周には鉄心嵌合孔１３ｄが形成され、該
鉄心嵌合孔１３ｄとプラグ端子嵌合孔１３Ｇとの間は隔
壁１３Ｇにより仕切られている。またボビン１３の一端
側端面には、後記するプラグ端子金具を位置決めするた
めの突起１３ｆが設けられている。

プラグ端子金具１４は、第４図Ａ、Ｂ及び第５図に示し
たように、点火プラグＰの頭部端子Ｐｂを弾発的に嵌合
させる略筒状のプラグ頭部嵌合部１４ａと、プラグ頭部
嵌合部１４ａの一端に連続する筒状部１４ｂと、筒状部
１４ｂの外周から放射状に突出した１個の舌状端子部１
４Ｃ及び３個の舌状突起１４ｄとを一体に有している。

プラグ頭部嵌合部１４ａはボビン１３のプラグ端子嵌合
孔１３ｃの小径部１３Ｃ２に挿入され、筒状部１４ｂが
拡大径部１３Ｃ１に圧入されている。プラグ頭部嵌合部
１４ａには摺り割１４ａ１が形成され、これにより該嵌
合部１４ａに弾性が付与されている。

舌状突起１４ｄには孔１４ｅが設けられ、該孔１４ｅに
ボビンの端部の突起１３ｆが嵌合されてプラグ端子金具
１４の回り止めが図られている。端子部１４ｃには、２
次コイル１２の非接地側の端末部が巻き付けられて接続
されている。このプラグ端子金具１４は、リン青銅等の
弾性を有する導電材料を絞り加工することにより形成さ
れる。

上記のようにプラグ端子金具１４が取付けられ、２次コ
イル１２が巻回されたボビン１３は、ケーシング１０の
コイル収容部１０ａ内に挿入され、プラグ端子金具１４
の筒状部１４ａの内周にケーシングの環状突出部１９ｄ
が圧入されている。

２次コイル１２の外周に１次コイル１１が配置され、ボ
ビン１３の他端に環状の端子取付は板１５が配置されて
いる。この端子取付は板１５は絶縁材料により形成され
ていて、該端子取付は板に端子金具１６．１７が取付け
られ、端子金具１６には１次コイル１１の非接地側端末
部が、また端子金具１７には１次コイル１１及び２次コ
イル１２の接地側端末部がそれぞれ接続されている。

ボビン１３の鉄心嵌合孔１３ｄ内には、鉄心１８が挿入
され、ケーシング１０のコイル収容部１０ａ内に、真空
注型により、熱硬化性の絶縁樹脂１９が注型されている
。この樹脂により、１次コイル１１及び２次コイル１２
がモールドされて固定されるとともに、端子取付は板１
５が固定されている。

上記の点火コイル１９を組立てるには、先ず、ボビン１
３のプラグ端子嵌合孔１３ｃの拡大径部１３Ｃ１にプラ
グ端子金具１４の筒状部１４ｂを圧入して、プラグ端子
金具１４をボビン１３に取付ける。次いでボビン１３に
２次コイル１２を巻回し、該２次コイル１２の巻ぎ終り
の端末部（非接地側端末部）をプラグ端子金具１４の端
末部１４Ｃに巻きつけて半田付けする。２次コイル１２
の巻回及びその端末部の巻き付けは自動機械を用いて行
うことができる。

次いで２次コイルを巻回したボビン１３をケーシング１
０のコイル収容部１０ａ内に挿入し、プラグ端子金具１
４の筒状部１４ｂの内周にケーシング１０の環状突出部
１０ｄを圧入して、ボビン１３をケーシングに固定する
。これにより、プラグ端子金具１４はボビン１３と環状
突出部１０ｄとの間に挟まれた状態で固定される。

次に２次コイルの外周に１次コイル１１を嵌装し、ボビ
ン１３の端面に端子取付は板１５を載せて接＠等により
仮固定する。そして端子金具１６に１次コイル１１の巻
き終りの端末部（非接地側端末部）を接続し、端子金具
１７に１次コイル１１及び２次コイル１２の巻き始めの
端末部（接地側端末部）を接続する。

しかる後、ケーシング１０のコイル収容部１０ａ内に熱
硬化性樹脂を真空注型し、１次コイル１１及び２次コイ
ル１２をモールドするとともに、端子金具１６．１７を
固定する。本発明においては、プラグ端子金具１４の筒
状部１４ｂがボビン１３のプラグ端子嵌合孔１３Ｇに圧
入され、またプラグ端子金具の筒状部１４ｂの内周にケ
ーシング１０の環状突出部１０ｄが圧入されているので
、これらの圧入嵌合部により、真空注型時の樹脂の漏れ
を防止することができる。

上記点火コイルは、第１図に示したように、絶縁ブッシ
ング１０ｅの内周に点火プラグＰの碍子部ｐａを嵌合さ
せ、点火プラグＰの頭部端子ｐｂをプラグ端子金具１４
のプラグ頭部嵌合部１４ａに弾発的に嵌合させることに
より８ｍ＋１１に取付けられた点火プラグＰに接続され
る。

そして端子金具１６．１７に図示しないコネクタが接続
され、１次コイル１１及び２次コイル１２が該コネクタ
を介して図示しない点火回路ユニットに接続される。

上記点火コイルでは、点火プラグＰの頭部端子ｐｂを嵌
合させるプラグ頭部嵌合部１４ａが２次コイル１２のボ
ビン１３の内周に挿入されているので、この点火コイル
を点火プラグＰに接続した状態では、点火プラグＰの頭
部端子ｐｂがボビン１３の内周に挿入されて鉄心１８と
対向する状態になる。点火プラグＰの頭部端子Ｐｂは一
般に鉄からなっているので、この頭部端子を点火コイル
の鉄心の一部として用いることができる。従って鉄心１
８は図示のように、その長さを短くすることができ、鉄
心１８として小形のものを用いて軽徂化とコストの低減
とを図ることができる。このように鉄心を小形にして点
火コイルの軽傷化を図ると、機関の振動が加わった際に
、プラグ端子金具１４に作用する衝撃を弱くすることが
できるので、耐久性を向上することができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、プラグ端子金具を、点
火プラグの頭部端子に嵌合するプラグ頭部嵌合部と該プ
ラグ頭部嵌合部の一端に連続した筒状部とを一体に有す
る構造にしたので、その機械的強度を高くすることがで
きる。しかも、このプラグ端子金具はそのプラグ頭部嵌
合部が２次コイルのボビンの内周に形成されたプラグ端
子嵌合孔の小径部に挿入され、筒状部が該プラグ端子嵌
合孔の拡大径部に圧入された状態で該ボビンとケーシン
グの環状突出部との間に挟まれて固定されているので、
機関の振動が加わってもその位置がずれたり、破損され
たりすることがない。また上記点火−コイルは機械的強
度が充分高いプラグ端子金具のプラグ頭赫嵌合部に点火
プラグの頭部端子を嵌合させた状態で点火プラグに接続
されるので、点火コイルと点火プラグとの結合を強固に
することができ、機関の振動により点火コイルが点火プ
ラグから外れる虞れを無くすことができる。

更にプラグ端子金具はモールド型内にインサートするの
ではなく、ボビンとケーシングの環状突出部との間に挾
持した状態で取付けられるので、その取付けを容易に行
うことができ、また該端子金具のプラグ頭部嵌合部をボ
ビンの内側に圧入した後に該端子金具の端子部に２次コ
イルの端部を接続することにより２次コイルとプラグ端
子金具との接続も容易に行うことができるので、組立て
を容易に行うことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示した断面図、第２図は同
実施例で用いるボビンとプラグ端子金具とを示した断面
図、第３図はケーシングの底部付近の拡大断面図、第４
図Ａ及びＢはそれぞれプラグ端子金具の縦断面図及び底
面図、第５図は同プラグ端子金具の斜視図、第６図Ａ及
びＢはそれぞれ異なる従来例を示した断面図である。 １０・・・ケーシング、１０ａ・・・コイル収容部、１
０ｂ・・・ケース筒部、１０Ｃ・・・プラグ頭部挿入孔
、・ １０ｄ・・・環状突出部、１０ｅ・・・絶縁ブッシング
、１１・・・１次コイル、１２・・・２次コイル、１３
・・・ボビン、１３Ｃ・・・プラグ端子嵌合孔、１３Ｃ
１・・・拡大径部、１３Ｃ２・・・小径部、１４・・・
プラグ端子金具、１４ａ・・・プラグ頭部嵌合部、１４
ｂ・・・筒状部、１４Ｃ・・・端子部、Ｐ・・・点火プ
ラグ、Ｐａ・・・碍子部、ｐｂ・・・頭部端子。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端側の内周に拡大径部と該拡大径部に連続する
   小径部とからなるプラグ端子嵌合孔を有するボビンに巻
   回された２次コイルと、 前記２次コイルを外側から囲むように配置された１次コ
   イルと、 前記点火プラグの頭部端子を嵌合させるプラグ頭部嵌合
   部と該プラグ頭部嵌合部の一端に連続する筒状部と該筒
   状部の外周から突出した端子部とを一体に有して前記プ
   ラグ頭部嵌合部が前記ボビンのプラグ端子嵌合孔の小径
   部に挿入され前記筒状部が前記拡大径部に圧入されたプ
   ラグ端子金具と、 前記１次コイル及び２次コイルを収容した有底のコイル
   収容部と前記コイル収容部の底部から突出するように設
   けられて前記点火プラグの碍子部を嵌合させるように形
   成された碍子嵌合部と前記コイル収容部の底部に前記ボ
   ビンと同軸的に設けられたプラグ頭部挿入孔と該プラグ
   頭部挿入孔の内周縁から前記ボビン側に突出した環状突
   出部とを有して前記環状突出部が前記プラグ端子金具の
   筒状部の内周に圧入された絶縁性のケーシングとを具備
   し、 前記プラグ端子金具は前記ボビンと前記ケーシングの環
   状突起との間に挟まれた状態で固定され、前記プラグ端
   子金具の端子部には前記２次コイルの非接地側の一端が
   接続され、 前記ケーシングのコイル収容部内には、絶縁性樹脂が充
   填されて、該樹脂により前記１次コイル及び２次コイル
   がモールドされていることを特徴とする点火コイル。
2. （２）前記ケーシングの碍子嵌合部は前記コイル収容部
   の底部に連続したケース筒部と、前記点火プラグの碍子
   部を嵌入させ得るように形成されて前記ケース筒部の内
   周に嵌着された弾性材料からなる絶縁ブッシングとから
   なっていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の点火コイル。