JPH0318722B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内燃機関用点火装置に用いる点火コ
イルに関し、特に内燃機関の点火プラグに直接取
付けられる点火コイルに関するものである。

［発明の概要］ 本発明は、点火プラグに直接取付けられる点火
コイルにおいて、 点火プラグの頭部端子を嵌合させるプラグ端子
金具をケーシングと２次コイルのボビンとの間に
挟持させる構造にするとともに、プラグ端子金具
のプラグ頭部嵌合部を２次コイルのボビンの内側
に圧入することにより、 機械的強度を高め、２次コイルと点火プラグと
の電気的接続を確実にするとともに、点火プラグ
の頭部端子を点火コイルの鉄心の一部として利用
して軽量化を図り得るようにしたものである。

［従来の技術］ 内燃機関用点火装置において点火プラグと点火
コイルとの間を高圧コードで接続する構造を採用
すると、機関の近くで高圧コードを引回す必要が
あるため、機関の周辺部の構成が繁雑になるのを
避けられない。また高圧コードがあると該コード
がアンテナとなつて通信機器等に電波障害を与え
ることになる。そこで、高圧コードを用いずに機
関の点火プラグに直接取付ける点火プラグ直付け
型の点火コイルが種々提案されている。

第６図Ａ及びＢは従来提案されているこの種の
点火コイルを示したもので、同図Ａに示したもの
は、１次コイル１及び２次コイル２を鉄心３に巻
回してなる点火コイル本体４を収納したケース５
に点火プラグ嵌合用筒部６を設けた構造を有し、
筒部６の底部には２次コイル２に接続された端子
７が取付けられている。

また第６図Ｂに示した点火コイルは、点火コイ
ル本体４を被覆するモールド部８に点火プラグを
嵌合させる筒部８ａを一体に設けて、該筒部８ａ
内に点火プラグの頭部端子を嵌合させるキヤツプ
状の端子金具９をインサートした構造を有してい
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 第６図Ａに示した点火コイルは、筒部６に点火
プラグＰの碍子部Paを嵌合させて、該点火プラ
グの頭部端子Pbをスプリング等からなる端子７
に接触させた状態で使用されるが、端子７はその
一端がケース５に固定されているだけで、殆ど拘
束されない状態にあり、しかも該端子７は単に点
火プラグの頭部端子に当接された状態にあるため
機械的強度が弱く、機関の振動が加わると端子７
が破損したり、端子７と点火プラグＰとの電気的
接続が不良になつたりすることがあつた。

これに対し、第６図Ｂに示した点火コイルで
は、キヤツプ状の端子９が点火プラグの頭部端子
に嵌合した状態で接続されるので、端子９と点火
プラグとの接続を確実に行なわせることができ、
また端子９がモールド部内に配設されているので
機械的強度を高めることができる。しかしなが
ら、この構造は、点火コイル本体４をモールドす
る際に端子金具を型内にインサートする必要があ
るためモールド部の成形が面倒であり、また２次
コイルと端子金具との間の接続が困難であるた
め、実現性が乏しいものであつた。

本発明の目的は、機械的強度を高くして、点火
プラグとの接続を確実に行わせることができるよ
うにした点火プラグ直付け型点火コイルを提供す
ることにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明を、その一実施例を示す第１図によつて
説明すると、１２はボビン１３に巻回された２次
コイルで、ボビン１３の一端側の内周には、拡大
径部１３ｃ１と該拡大径部に連続する小径部１３
ｃ２とからなるプラグ端子嵌合孔１３ｃが設けら
れている。１１は１次コイルで、この１次コイル
は２次コイル１２を外側から囲むように配置され
ている。

１４はプラグ端子金具で、この端子金具は、点
火プラグＰの頭部端子Pbを嵌合させるプラグ頭
部嵌合部１４ａとプラグ頭部嵌合部１４ａの一端
に連続する筒状部１４ｂと該筒状部の外周から突
出した端子部１４ｃとを一体に有して、プラグ頭
部嵌合部１４ａがボビン１３のプラグ端子嵌合孔
１３ｃの小径部１３ｃ２に挿入され、筒状部１４
ｂが拡大径部１３ｃ１に圧入されている。

１０は絶縁性のケーシングで、このケーシング
は、１次コイル１１及び２次コイル１２を収容し
た有底のコイル収容部１０ａと、コイル収容部１
０ａの底部１０ａ１から突出するように設けられ
て点火プラグの碍子部を嵌合させるように形成さ
れた碍子嵌合部と、コイル収容部１０ａの底部に
ボビン１３と同軸的に設けられたプラグ頭部挿入
孔１０ｃと該プラグ頭部挿入孔の内周縁から前記
ボビン側に突出した環状突出部１０ｄとを有し
て、環状突出部１０ｄがプラグ端子金具１４の筒
状部１４ｂの内周に圧入されている。

プラグ端子金具１４はボビン１３とケーシング
の環状突出部１０ｄとの間に挟まれた状態で固定
され、プラグ端子金具１４の端子部１４ｃには２
次コイル１２の非接地側の一端が接続されてい
る。

またケーシング１０のコイル収容部１０ａ内に
は、絶縁性樹脂が充填されて、該樹脂により１次
コイル１１及び２次コイル１２がモールドされて
いる。

［発明の作用］ 上記のように、プラグ端子金具１４を、点火プ
ラグＰの頭部端子Pbに嵌合するプラグ頭部嵌合
部１４ａと該プラグ頭部嵌合部１４ａの一端に連
続した筒状部１４ｂとを一体に有する構造にする
と、その機械的強度を高くすることができる。し
かも、このプラグ端子金具はそのプラグ頭部嵌合
部１４ａが２次コイル１２のボビン１３の内周に
形成されたプラグ端子嵌合孔の小径部に挿入さ
れ、筒状部１４ｂが該プラグ端子嵌合孔の拡大径
部に圧入された状態で該ボビン１３とケーシング
の環状突出部１４ｄとの間に挟まれて固定されて
いるので、機関の振動が加わつてもその位置がず
れたり、破損されたりすることがない。また上記
点火コイルは機械的強度が充分高いプラグ端子金
具１４のプラグ頭部嵌合部１４ａに点火プラグの
頭部端子を嵌合させた状態で点火プラグＰに接続
されるので、点火コイル１ｇと点火プラグＰとの
結合を強固にすることができ、機関の振動により
点火コイルが点火プラグから外れる虞れを無くす
ことができる。

更にプラグ端子金具はモールド型内にインサー
トするのではなく、ボビンとケーシングの環状突
出部との間に挟持した状態で取付けられるので、
その取付けを容易に行うことができ、また該端子
金具のプラグ頭部嵌合部をボビンの内側に圧入し
た後に該端子金具の端子部に２次コイルの端部を
接続することにより２次コイルとプラグ端子金具
との接続も容易に行うことができるので、組立て
を容易に行うことができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

第１図は本発明の一実施例を示したもので、同
図において１０は本発明の点火コイル１ｇのケー
シングで、このケーシング１０は、有底円筒状の
コイル収容部１０ａとコイル収容部１０ａの底部
１０ａ１に連続したケース筒部１０ｂと、コイル
収容部１０ａの底部中央に設けられたプラグ頭部
挿入孔（第３図参照）１０ｃを、プラグ頭部挿入
孔１０ｃの内周縁からコイル収容部内に突出した
環状の突出部１０ｄと、ケース筒部１０ｂの内周
に嵌着された絶縁ブツシング１０ｅとからなつて
おり、ケース筒部１０ｂと絶縁ブツシング１０ｅ
とにより点火プラグの碍子部を嵌合させる碍子嵌
合部１０ｆが構成されている。

コイル収容部１０ａ、ケース筒部１０ｂ及び環
状突出部１０ｄは絶縁性樹脂により一体成形され
ている。絶縁ブツシング１０ｅはゴム等の弾性材
料からなつていてその内周に点火プラグＰの碍子
部Paを嵌合させ得るように形成されている。ブ
ツシング１０ｅの端部外周にはスカート部１０ｅ
１が形成されていて、該スカート部１０ｅ１の内
側にケース筒部１０ｂの先端が係入され、スカー
ト部１０ｅ１の内周に形成された溝１０ｅ２に、
ケース筒部１０ｂの先端部外周に形成された鍔部
１０ｂ１が係入されてブツシング１０ｅの抜け止
めが図られている。

１１は１次コイルで、この１次コイルは後記す
る２次コイルを嵌合させる寸法の筒状の巻枠にコ
イル導体を巻回することにより形成されている。

１２は２次コイルで、この２次コイルは絶縁樹
脂の成形品からなるボビン１３にコイル導体を巻
回したもので、この実施例では、第２図に示した
ようにボビン１３が円筒状の胴部１３ａの外周に
多数の鍔部１３ｂ，１３ｂ，…を並設した構造を
有し、鍔部１３ｂ，１３ｂ，…相互間にコイル巻
回用の溝部が形成されている。２次コイル１２を
構成するコイル導体はこれら鍔部相互間のコイル
巻回用溝部内に分割巻きされ、鍔部１３ｂ，１３
ｂ，…相互間の溝部内にそれぞれ巻回された単位
コイル１２ａ，１２ａ，…が直列に接続されて所
定巻回数の２次コイル１２が形成されている。こ
の様に２次コイル１２を分割巻きすると、層間絶
縁が不要になるので、２次コイルの巻回を容易に
行うことができる。

またボビン１３の一端側の内周には、拡大径部
１３ｃ１と該拡大径部１３ｃ１に連続する小径部
１３ｃ２とからなるプラグ端子嵌合孔１３ｃが形
成されている。ボビン１３の他端側内周には鉄心
嵌合孔１３ｄが形成され、該鉄心嵌合孔１３ｄと
プラグ端子嵌合孔１３ｃとの間は隔壁１３ｅによ
り仕切られている。またボビン１３の一端側端面
には、後記するプラグ端子金具を位置決めすため
の突起１３ｆが設けられている。

プラグ端子金具１４は、第４図Ａ，Ｂ及び第５
図に示したように、点火プラグＰの頭部端子Pb
を弾発的に嵌合させる略筒状のプラグ頭部嵌合部
１４ａと、プラグ頭部嵌合部１４ａの一端に連続
する筒状部１４ｂと、筒状部１４ｂの外周から放
射状に突出した１個の舌状端子部１４ｃ及び３個
の舌状突起１４ｄとを一体に有している。プラグ
頭部嵌合部１４ａはボビン１３のプラグ端子嵌合
孔１３ｃの小径部１３ｃ２に挿入され、筒状部１
４ｂが拡大径部１３ｃ１に圧入されている。プラ
グ頭部嵌合部１４ａには摺り割１４ａ１が形成さ
れ、これにより該嵌合部１４ａに弾性が付与され
ている。舌状突起１４ｄには孔１４ｅが設けら
れ、該孔１４ｅにボビンの端部の突起１３ｆが嵌
合されてプラグ端子金具１４の回り止めが図られ
ている。端子部１４ｃには、２次コイル１２の非
接地側の端末部が巻き付けられて接続されてい
る。このプラグ端子金具１４は、リン青銅等の弾
性を有する導電材料を絞り加工することにより形
成される。

上記のようにプラグ端子金具１４が取付けら
れ、２次コイル１２が巻回されたボビン１３は、
ケーシング１０のコイル収容部１０ａ内に挿入さ
れ、プラグ端子金具１４の筒状部１４ａの内周に
ケーシングの環状突出部１９ｄが圧入されてい
る。

２次コイル１２の外周に１次コイル１１が配置
され、ボビン１３の他端に環状の端子取付け板１
５が配置されている。この端子取付け板１５は絶
縁材料により形成されていて、該端子取付け板に
端子金具１６，１７が取付けられ、端子金具１６
には１次コイル１１の非接地側端末部が、また端
子金具１７には１次コイル１１及び２次コイル１
２の接地側端末部がそれぞれ接続されている。

ボビン１３の鉄心嵌合孔１３ｄ内には、鉄心１
８が挿入され、ケーシング１０のコイル収容部１
０ａ内に、真空注型により、熱硬化性の絶縁樹脂
１９が注型されている。この樹脂により、１次コ
イル１１及び２次コイル１２がモールドされて固
定されるとともに、端子取付け板１５が固定され
ている。

上記の点火コイル１ｇを組立てるには、先ず、
ボビン１３のプラグ端子嵌合孔１３ｃの拡大径部
１３ｃ１にプラグ端子金具１４の筒状部１４ｂを
圧入して、プラグ端子金具１４をボビン１３に取
付ける。次いでボビン１３に２次コイル１２を巻
回し、該２次コイル１２の巻き終りの端末部（非
接地側端末部）をプラグ端子金具１４の端末部１
４ｃに巻きつけて半田付けする。２次コイル１２
の巻回及びその端末部の巻き付けは自動機械を用
いて行うことができる。

次いで２次コイルを巻回したボビン１３をケー
シング１０のコイル収容部１０ａ内に挿入し、プ
ラグ端子金具１４の筒状部１４ｂの内周にケーシ
ング１０の環状突出部１０ｄを圧入して、ボビン
１３をケーシングに固定する。これにより、プラ
グ端子金具１４はボビン１３と環状突出部１０ｄ
との間に挟まれた状態で固定される。

次に２次コイルの外周に１次コイル１１を嵌装
し、ボビン１３の端面に端子取付け板１５を載せ
て接着等により仮固定する。そして端子金具１６
に１次コイル１１の巻き終りの端末部（非接地側
端末部）を接続し、端子金具１７に１次コイル１
１及び２次コイル１２の巻き始めの端末部（接地
側端末部）を接続する。

しかる後、ケーシング１０のコイル収容部１０
ａ内に熱硬化性樹脂を真空注型し、１次コイル１
１及び２次コイル１２をモールドするとともに、
端子金具１６，１７を固定する。本発明において
は、プラグ端子金具１４の筒状部１４ｂがボビン
１３のプラグ端子嵌合孔１３ｃに圧入され、また
プラグ端子金具の筒状部１４ｂの内周にケーシン
グ１０の環状突出部１０ｄが圧入されているの
で、これらの圧入嵌合部により、真空注型時の樹
脂の漏れを防止することができる。

上記点火コイルは、第１図に示したように、絶
縁ブツシング１０ｅの内周に点火プラグＰの碍子
部Paを嵌合させ、点火プラグＰの頭部端子Pbを
プラグ端子金具１４のプラグ頭部嵌合部１４ａに
弾発的に嵌合させることにより機関に取付けられ
た点火プラグＰに接続される。

そして端子金具１６，１７に図示しないコネク
タが接続され、１次コイル１１及び２次コイル１
２が該コネクタを介して図示しない点火回路ユニ
ツトに接続される。

上記点火コイルでは、点火プラグＰの頭部端子
Pbを嵌合させるプラグ頭部嵌合部１４ａが２次
コイル１２のボビン１３の内周に挿入されている
ので、この点火コイルを点火プラグＰに接続した
状態では、点火プラグＰの頭部端子Pbがボビン
１３の内周に挿入されて鉄心１８と対向する状態
になる。点火プラグＰの頭部端子Pbは一般に鉄
からなつているので、この頭部端子を点火コイル
の鉄心の一部として用いることができる。従つて
鉄心１８は図示のように、その長さを短くするこ
とができ、鉄心１８として小形のものを用いて軽
量化とコストの低減とを図ることができる。この
ように鉄心を小形にして点火コイルの軽量化を図
ると、機関の振動が加わつた際に、プラグ端子金
具１４に作用する衝撃を弱くすることができるの
で、耐久性を向上することができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、プラグ端子金
具を、点火プラグの頭部端子に嵌合するプラグ頭
部嵌合部と該プラグ頭部嵌合部の一端に連続した
筒状部とを一体に有する構造にしたので、その機
械的強度を高くすることができる。しかも、この
プラグ端子金具はそのプラグ頭部嵌合部が２次コ
イルのボビンの内周に形成されたプラグ端子嵌合
孔の小径部に挿入され、筒状部が該プラグ端子嵌
合孔の拡大径部に圧入された状態で該ボビンとケ
ーシングの環状突出部との間に挟まれて固定され
ているので、機関の振動が加わつてもその位置が
ずれたり、破損されたりすることがない。また上
記点火コイルは機械的強度が充分高いプラグ端子
金具のプラグ頭部嵌合部に点火プラグの頭部端子
を嵌合させた状態で点火プラグに接続されるの
で、点火コイルと点火プラグとの結合を強固にす
ることができ、機関の振動により点火コイルが点
火プラグから外れる虞れを無くすことができる。

更にプラグ端子金具はモールド型内にインサー
トするのではなく、ボビンとケーシングの環状突
出部との間に挾持した状態で取付けられるので、
その取付けを容易に行うことができ、また該端子
金具のプラグ頭部嵌合部をボビンの内側に圧入し
た後に該端子金具の端子部に２次コイルの端部を
接続することにより２次コイルとプラグ端子金具
との接続も容易に行うことができるので、組立て
を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示した断面図、第
２図は同実施例で用いるボビンとプラグ端子金具
とを示した断面図、第３図はケーシングの底部付
近の拡大断面図、第４図Ａ及びＢはそれぞれプラ
グ端子金具の縦断面図及び底面図、第５図は同プ
ラグ端子金具の斜視図、第６図Ａ及びＢはそれぞ
れ異なる従来例を示した断面図である。 １０……ケーシング、１０ａ……コイル収容
部、１０ｂ……ケース筒部、１０ｃ……プラグ頭
部挿入孔、１０ｄ……環状突出部、１０ｅ……絶
縁ブツシング、１１……１次コイル、１２……２
次コイル、１３……ボビン、１３ｃ……プラグ端
子嵌合孔、１３ｃ１……拡大径部、１３ｃ２……
小径部、１４……プラグ端子金具、１４ａ……プ
ラグ頭部嵌合部、１４ｂ……筒状部、１４ｃ……
端子部、Ｐ……点火プラグ、Pa……碍子部、Pb
……頭部端子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端側の内周に拡大径部と該拡大径部に連続
   する小径部とからなるプラグ端子嵌合孔を有する
   ボビンに巻回された２次コイルと、 前記２次コイルを外側から囲むように配置され
   た１次コイルと、 前記点火プラグの頭部端子を嵌合させるプラグ
   頭部嵌合部と該プラグ頭部嵌合部の一端に連続す
   る筒状部と該筒状部の外周から突出した端子部と
   を一体に有して前記プラグ頭部嵌合部が前記ボビ
   ンのプラグ端子嵌合孔の小径部に挿入され前記筒
   状部が前記拡大径部に圧入されたプラグ端子金具
   と、 前記１次コイル及び２次コイルを収容した有底
   のコイル収容部と前記コイル収容部の底部から突
   出するように設けられて前記点火プラグの碍子部
   を嵌合させるように形成された碍子嵌合部と前記
   コイル収容部の底部に前記ボビンと同軸的に設け
   られたプラグ頭部挿入孔と該プラグ頭部挿入孔の
   内周縁から前記ボビン側に突出した環状突出部と
   を有して前記環状突出部が前記プラグ端子金具の
   筒状部の内周に圧入された絶縁性のケーシングと
   を具備し、 前記プラグ端子金具は前記ボビンと前記ケーシ
   ングの環状突起との間に挟まれた状態で固定さ
   れ、 前記プラグ端子金具の端子部には前記２次コイ
   ルの非接地側の一端が接続され、 前記ケーシングのコイル収容部内には、絶縁性
   樹脂が充填されて、該樹脂により前記１次コイル
   及び２次コイルがモールドされていることを特徴
   とする点火コイル。 ２ 前記ケーシングの碍子嵌合部は前記コイル収
   容部の底部に連続したケース筒部と、前記点火プ
   ラグの碍子部を嵌入させ得るように形成されて前
   記ケース筒部の内周に嵌着された弾性材料からな
   る絶縁ブツシングとからなつていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の点火コイル。