JPH0963871A - 点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、部分放電に対する耐量が大き
く、絶縁破壊に対する信頼性の高い、かつ、小型の点火
コイルを提供する。 【解決手段】 ケース８内の２次コイル４側等の高電圧
部と、ケース８内外の１次コイル２およびコア９および
ケース８外の導電性機器等の低電圧部との絶縁用に、面
方向に沿った導電率が厚さ方向に沿った導電率より大き
い第１ないし第７マイカ板１１ないし１７を使用した。
例えば、高電圧の２次コイル４から１次コイル２側に向
かって、絶縁オイル１０中を部分放電が進行しても、こ
の部分放電は第１マイカ板１１によりその進行方向をこ
の第１マイカ板１１の面方向に変えられ、拡散される。
したがって、点火コイルの部分放電に対する耐量は大き
くなり、点火コイルの絶縁破壊に対する信頼性が高めら
れ、小型化も達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば内燃機関
の点火用に用いられる点火コイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の内燃機関用点火コイルを示
す断面図である。図において、１は例えばＰＢＴ（ポリ
ブチレンテレフタレート）のような樹脂材から形成され
ている筒状の１次ボビン、２は１次ボビン１の外周面上
に導線を巻回して形成された１次コイル、３は１次ボビ
ン１の外方に、この１次ボビン１と同心状に配置される
筒状の２次ボビンである。２次ボビン３の外表面には櫛
歯状に凹凸部が形成されている。また、２次ボビン３も
１次ボビン１と同様に、ＰＢＴのような樹脂材から形成
されている。

【０００３】４は２次ボビン３の凹部に１次コイル２よ
り多量の導線を巻回して形成された２次コイルである。
２次コイル４の導線は図中２次ボビン３の上側の凹部か
ら下側の凹部に向かってブロック状に巻回されている。
５、６は電源（図示せず）側、並びにスイッチング素子
（図示せず）側に各々接続される１次コイル２の一対の
１次端子、７は高電圧が誘起される２次コイル４の２次
端子である。なお、２次コイル４の他方側の２次端子
（図示せず）は１次コイル２の１次端子５側に接続され
ているものとする。

【０００４】８は１次ボビン１および２次ボビン３とと
もに、１次コイル２および２次コイル４を収納したケー
スである。ケース８は例えばＰＢＴのような樹脂材から
形成され、下側に２次端子７の保持部８ａを有している
とともに、上側に１次端子５，６の保持部８ｂを有して
いる。９は１次コイル２と２次コイル４とを磁気的に結
合するコア（鉄心）である。コア９は１次ボビン１内に
挿通されている。１０はケース８内に充填され、２次コ
イル４や２次端子７のような高電圧部を、１次コイル２
やコア９といった導電性部品に対して絶縁する絶縁オイ
ルであり、例えばポリブテン、シリコンオイル、鉱物性
絶縁油等が用いられる。

【０００５】つぎに、この点火コイルの動作について説
明する。１次端子５を介して１次コイル２に電流を流す
と、コア９中に磁束が発生する。そして、１次コイル２
の電流を、内燃機関の点火時期に応じて、１次端子５側
のスイッチング素子により断続すると、１次コイル２と
２次コイル４の巻き数の比に応じて、電磁誘導現象によ
って２次コイル４の２次端子７側に高電圧が発生する。
そして、２次端子７に接続される点火プラグに放電が生
じ、内燃機関が作動される。

【０００６】この場合、２次コイル４や２次端子７のよ
うな高電圧部と１次コイル２やコア９といった導電性部
品との間に充填される絶縁オイル１０により、これらの
高電圧部と導電性部品との絶縁がなされている。また、
２次コイル４や２次端子７のような高電圧部とケース８
との間に充填された絶縁オイル１０により、これらの高
電圧部と点火コイル近傍に配置される導電性機器との絶
縁がなされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の点火コイルでは、絶縁オイル１０の絶縁耐量が充分
でなく、特に小型化を進めた結果各部材間の間隔が所定
間隔以下となると絶縁オイル１０を介して、部分放電が
発生する。そして、この部分放電が繰り返し発生するこ
とにより、２次コイル４や２次端子７からケース８内の
１次コイル２やコア９に向かって部分放電劣化が進行
し、最終的には、２次コイル４や２次端子７の高電圧部
と１次コイル２やコア９等の低電圧部との間で絶縁破壊
が生じる。

【０００８】即ち、従来の点火コイルは部分放電劣化に
対する絶縁オイル１０の耐量が比較的小さく、絶縁破壊
に対する機器の信頼性に問題があるという課題があっ
た。また、部分放電劣化に対する絶縁オイル１０の耐量
が小さいことから、高電圧部の絶縁に必要な距離が大き
くなり、小型化できないという課題もあった。

【０００９】この発明は上記のような課題を解消するた
めになされたもので、部分放電劣化に対する耐量を大き
くし、絶縁破壊に対する信頼度が高く、また小型化が可
能な点火コイルを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明
は、点火時期に応じて１次電流が断続的に流される１次
コイルと、この１次コイルにコアを介して磁気的に接続
され、１次電流の断続により点火用高電圧が発生される
２次コイルとを有するとともに、１次コイルおよび２次
コイルを収容するケース内に絶縁オイルが充填された点
火コイルにおいて、ケース内の２次コイル側の高電圧部
と、このケース内外の導電性部品およびこのケース外の
導電性機器との絶縁用に、面方向に沿った導電率が厚さ
方向に沿った導電率より大きい無機質絶縁材が使用され
ていることである。

【００１１】この発明の第２の発明は、点火時期に応じ
て１次電流が断続的に流される１次コイルと、この１次
コイルにコアを介して磁気的に接続され、１次電流の断
続により点火用高電圧が発生される２次コイルとを有す
るとともに、１次コイルおよび２次コイルを収容するケ
ース内に絶縁オイルが充填された点火コイルにおいて、
１次電流を断続するスイッチング素子を含む電気部品が
ケース内に内蔵され、２次コイル側の高電圧部と電気部
品との間に面方向に沿った導電率が厚さ方向に沿った導
電率より大きい無機質絶縁材が配されていることであ
る。

【００１２】この発明の第３の発明は、第１または第２
の発明の場合において、無機質絶縁材が、複数のマイカ
片を絶縁性接合樹脂を使用して薄膜状に集成したマイカ
板から構成されていることである。

【００１３】この発明の第４の発明は、第１または第２
の発明の場合において、無機質絶縁材が、複数のマイカ
片を絶縁性接合樹脂を使用して薄膜状に集成したマイカ
板の複数の積層体から構成されていることである。

【００１４】この発明の第５の発明は、第３または第４
の発明の場合において、絶縁性接合樹脂がエポキシ樹脂
であることである。

【００１５】この発明の第６の発明は、第３の発明の場
合において、ケース、およびこのケース内の樹脂成形品
に、マイカ板がインサート成形されていることである。

【００１６】この発明の第７の発明は、第１の発明の場
合において、無機質絶縁材がマイカ片であり、このマイ
カ片を混入した樹脂をインジェクション成形することに
より、ケース、およびこのケース内の樹脂成形品が形成
されていることである。

【００１７】

【作用】この発明の第１および第２の発明においては、
ケース内の高電圧部から例えばケース内の導電性部品や
電気部品に向かって、絶縁オイル中に部分放電劣化が生
じても、この部分放電劣化が無機質絶縁材に達すれば、
この部分放電劣化の向きが変えられる。すなわち、部分
放電劣化は無機質絶縁材の導電率の大きい面方向に導か
れるため、必ずしも、導電性部品側に向かって進行しな
くなる。また、この場合、この部分放電劣化は無機質絶
縁材の面方向に導かれて拡散され、その勢いが小さくな
る。

【００１８】この発明の第３の発明においては、無機質
絶縁材をマイカ片を使ったマイカ板から構成している。
マイカ片は沿層方向の導電率が貫層方向の導電率より大
きいため、マイカ板の厚さ方向にマイカ片の貫層方向が
向くように、絶縁性接合樹脂を使用してこのマイカ片を
複数集成することにより、無機質絶縁材が容易に形成さ
れる。

【００１９】この発明の第４の発明においては、マイカ
板を複数積層することにより、無機質絶縁材を構成して
いるので、部分放電劣化に対する無機質絶縁材の耐量が
増大する。また、例えば、曲げ加工したマイカ板が必要
な場合、曲げ加工の容易な薄いマイカ板を多数使用する
ことにより、マイカ板の曲げ加工の容易化を図ることが
できる。

【００２０】この発明の第５の発明においては、絶縁性
接合樹脂としてエポキシ樹脂を使用している。

【００２１】この発明の第６の発明においては、マイカ
板がケースおよびケース内の樹脂成形品にインサート成
形されているので、マイカ板を容易に取り付けることが
できる。

【００２２】この発明の第７の発明においては、無機質
絶縁材であるマイカ片を樹脂中に混入して、この樹脂で
ケースおよびケース内の樹脂成形品を形成することによ
り、無機質絶縁材を容易に取り付けることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係る点
火コイルを示す断面図である。なお、図５で示した従来
の点火コイルと同一または相当部分には同一符号を付
し、その説明を省略する。

【００２４】図において、１１は２次コイル４が巻回さ
れた２次ボビン３の内周面と１次コイル２との間の絶縁
オイル１０中に配置される、薄い筒状の無機質絶縁材と
しての第１マイカ板、１２は２次コイル４が巻回された
２次ボビン３の外周部とケース８との間の絶縁オイル１
０中に配置される、薄い筒状の無機質絶縁材としての第
２マイカ板、１３は１次ボビン１の内周面とコア９との
間の絶縁オイル１０中に配置される、薄い筒状の無機質
絶縁材としての第３マイカ板、１４はケース８の外周面
に配置される、薄い筒状の無機質絶縁材としての第４マ
イカ板である。なお、絶縁オイル１０は、第１、第２お
よび第３マイカ板１１，１２，１３をケース８内に挿入
した後、充填される。

【００２５】前記第１、第２、第３および第４マイカ板
１１，１２，１３，１４は、絶縁性の無機質絶縁材であ
る複数のマイカ片を、例えば絶縁性接合樹脂であるエポ
キシ樹脂を使用して薄膜状に集成したものである。この
場合、複数のマイカ片は、第１、第２、第３および第４
マイカ板１１，１２，１３，１４の膜厚方向とマイカ片
の貫層方向とが一致するよう、エポキシ樹脂により貼り
合わされて一体的に結合されている。そして、例えば膜
厚が０．２〜０．３ｍｍ程度の薄膜状のマイカシート
を、切削加工したり、曲げ加工することにより形成され
ている。

【００２６】つぎに、第１、第２、第３および第４マイ
カ板１１，１２，１３，１４の作用について説明する。
１次コイル２に流れる電流が断続されて、２次コイル４
側に断続的に高電圧が発生されると、例えば２次コイル
４側から、２次ボビン３中にわずかに存在する気泡等を
介して、２次ボビン３に部分放電が発生する。そして、
この部分放電が繰り返し発生することにより、２次ボビ
ン３に部分放電劣化が発生する。そして、この劣化箇所
における部分放電は２次ボビン３を貫通し絶縁オイル１
０中を１次コイル２側に向かって進行し、第１マイカ板
１１に達する。

【００２７】ここで、マイカ片は沿層方向の導電率が貫
層方向の導電率より非常に大きいため、複数のマイカ片
を薄膜状に集成した第１マイカ板も面に沿った導電率が
膜厚方向の導電率より非常に大きいという性質を有して
いる。

【００２８】このため、前記部分放電は第１マイカ板１
１の膜厚方向には進行せず、面方向に発生する。すなわ
ち、この部分放電は、第１マイカ板１１の面方向に沿っ
た絶縁オイル１０に生じて拡散され、１次コイル２側に
はほどんど進行しない。このため、２次コイル４と１次
コイル２との間で絶縁破壊が生じにくく、その分、この
点火コイルの絶縁破壊耐量が大きくなる。したがって、
絶縁破壊に対する点火コイルの信頼度も高められる。ま
た、第１マイカ板１１を使用することにより、２次ボビ
ン３と１次コイル２との間の部分放電劣化に対する耐量
が増大し、２次ボビン３と１次コイル２とを接近させる
ことができるようになり、点火コイルの小形化が図られ
る。

【００２９】また、第２マイカ板１２、並びに第４マイ
カ板１４は、第１マイカ板１１と同様に、２次コイル４
から絶縁オイル１０を介して、ケース８外部に向かって
発生してくる部分放電を、くい止める働きをする。この
ため、２次コイル４とケース８外で点火コイル近傍に配
置される導電性機器との間で絶縁破壊が生じにくくな
り、その分、この点火コイルの絶縁破壊耐量が大きくな
る。したがって、絶縁破壊に対する点火コイルの信頼度
も高められる。更に、第３マイカ板１３は一次コイル２
とコア９との間で、上述の他のマイカ板と同様に作用し
絶縁耐量を向上させる。

【００３０】なお、点火コイルの小型化を図ることによ
り、各部材間の間隙は必然的に小さくなるが絶縁オイル
は極めて浸透性が高く各部材間に確実に浸透するため、
各部材間に気泡等が残存して絶縁性を低下させることは
ない。

【００３１】なお、以上の説明では、０．２〜０．３ｍ
ｍ程度の膜厚のマイカシートを加工したマイカ板を１枚
のみ使用したが、このようなマイカ板を２枚以上重ね合
わせて使用してもよい。この場合、部分放電劣化に対す
る耐量を一層増大させることができるという効果が得ら
れる。そして、薄いマイカ板を複数枚重ね合わせて使用
することにより、マイカ板の曲げ加工が容易となり、無
機質絶縁材の取り付けが簡易となり、絶縁破壊に対する
信頼性の高い点火コイルを高生産性で製造することがで
きる。

【００３２】実施の形態２．上記実施の形態１では、複
数のマイカ片をエポキシ樹脂により薄膜状に集成したマ
イカ板を絶縁オイル１０中に挿入するものとしている
が、この実施の形態２では、同様にして作製されたマイ
カ板をインサート成形してケース８、１次ボビン１、お
よび２次ボビン３に一体的に取り付けるものとしてい
る。

【００３３】この実施の形態２では、例えば第１マイカ
板１１と同じマイカ板を型内に配置した後、この型内に
ＰＢＴを流し込んで硬化させることにより、内面側にマ
イカ板が一体的に取り付けられた２次ボビン３を形成す
る。同様にインサート成形により、２次ボビン３の外周
部に相対する部位にマイカ板が一体的に取り付けられた
ケース８、並びに内面側にマイカ板が一体的に取り付け
られた１次ボビン１を形成する。そして、この２次ボビ
ン３、１次ボビン１およびケース８を用いて点火コイル
を構成している。

【００３４】この実施の形態２によれば、２次ボビン
３、１次ボビン１およびケース８にインサート成形され
たマイカ板が、部分放電劣化による絶縁破壊を防止する
ように作用し、絶縁オイル１０中に第１ないし第４マイ
カ板１１、１２、１３、１４を配置した上記実施の形態
１と同様な効果を得ることができる。また、２次ボビン
３、１次ボビン１およびケース８を成形すると同時にマ
イカ板を取り付けることができ、繁雑な第１ないし第４
マイカ板１１、１２、１３、１４の取り付け作業が不要
となり、点火コイルの生産性を向上させることができ
る。

【００３５】なお、上記実施の形態２では、２次ボビン
３、１次ボビン１およびケース８にマイカ板がインサー
ト成形されているものとしているが、２次ボビン３、１
次ボビン１およびケース８の少なくとも一つにマイカ板
がインサート成形され、絶縁オイル１０中に第１ないし
第４マイカ板１１、１２、１３、１４の内必要なマイカ
板を挿入するようにしてもよい。

【００３６】実施の形態３．上記実施の形態１では、複
数のマイカ片をエポキシ樹脂により薄膜状に集成したマ
イカ板を絶縁オイル１０中に挿入するものとしている
が、この実施の形態３では、マイカ片が混入されたＰＢ
Ｔを使用して、インジェクション成形した２次ボビン
３、１次ボビン１およびケース８を用いて点火コイルを
構成するものとしている。そして、例えば、ＰＢＴにマ
イカ片を重量比で１５％混入させた場合には、マイカ片
を混入されないＰＢＴに比べて、絶縁破壊耐量が向上す
ることが確認されている。

【００３７】この実施の形態３によれば、マイカ片が混
入されたＰＢＴを使用して２次ボビン３、１次ボビン１
およびケース８をインジェクション成形しているので、
絶縁オイル１０中に第１ないし第４マイカ板１１、１
２、１３、１４を配置した上記実施の形態１と同様な効
果を得ることができる。また、２次ボビン３、１次ボビ
ン１およびケース８に大きな絶縁破壊耐量を備えている
ので、繁雑な第１ないし第４マイカ板１１、１２、１
３、１４の取り付け作業が不要となり、点火コイルの生
産性を向上させることができる。

【００３８】なお、上記実施の形態３では、マイカ片が
混入されたＰＢＴを使用してケース８および２次ボビン
３をインジェクション成形するものとしているが、ケー
ス８および２次ボビン３の少なくとも一つをマイカ片が
混入されたＰＢＴを使用してインジェクション成形し、
絶縁オイル１０中に第１ないし第４マイカ板１１、１
２、１３、１４の内必要なマイカ板を挿入するようにし
てもよい。

【００３９】実施の形態４．図２はこの発明の実施の形
態４に係る点火コイルを示す断面図である。なお、図１
で示した点火コイルと同一または相当部分には同一符号
を付し、その説明を省略する。

【００４０】この点火コイルは１次コイル２の電流を断
続する電気部品としてのスイッチング素子２０をケース
８内に有している。そして、この点火コイルには、この
スイッチング素子２０と２次コイル４の外周面側との間
に、第５マイカ板１５を配置している。この第５マイカ
板１５の基本的構成は、他のマイカ板と同じであり、そ
の作用も同一である。

【００４１】すなわち、第５マイカ板１５は２次コイル
４側からスイッチング素子２０側に向かって進行してく
る部分放電を中断させ、２次コイル４からスイッチング
素子２０に向かって絶縁破壊が生じるのを防止する機能
を有している。したがって、この点火コイルにおいて
も、第５マイカ板１５を使用した分、絶縁破壊耐量が向
上し、その信頼度が向上する。また、第５マイカ板１５
を使用することにより、スイッチング素子２０と２次コ
イル４とを近接して配置することができるようになり、
その分、この点火コイルの小形化が図られる。また、ス
イッチング素子２０がケース８内に内蔵されて点火コイ
ルに一体的に構成されているので、点火コイルを内燃機
関に取り付ける際に、スイッチング素子２０の取り付け
や、スイッチング素子２０と点火コイルとの接続作業が
不要となり、点火コイルの取付作業が簡易となる。

【００４２】なお、スイッチング素子２０は、例えばパ
ワートランジスタから構成されおり、図１で示される１
次端子６に相当する導体に接続されているものとする。

【００４３】また、上記実施の形態４では、スイッチン
グ素子２０をケース８内に内蔵するものとしているが、
抵抗、ダイオード等の電気部品をケース８内に内蔵し、
これらの抵抗、ダイオードと２次コイル４との間に、第
５マイカ板１５を配置しても、同様の効果を奏する。

【００４４】実施の形態５．上記各実施の形態では無機
質絶縁材としてマイカ板を使用したが、他の絶縁性無機
質材であるガラス片をエポキシ樹脂等を使用して薄膜状
に集成したガラス板を無機質絶縁材として使用しても、
同様の効果を得ることができる。ガラス片についても、
マイカ片と同様に沿層方向の導電率が貫層方向の導電率
より非常に大きいため、ガラス板がマイカ板と同様な効
果を有するためである。なお、ガラス片を２次ボビン
３、１次ボビン１、およびケース８の樹脂中に混入して
も、マイカ片の場合と同様な効果を得ることができる。

【００４５】実施の形態６．また、点火コイルの構成並
びにマイカ板の配置箇所は上述の形態に限定されるもの
ではなく、例えば第３図、第４図に示すようにコア９が
２次側高電圧経路となるものやコア９が閉磁路構成とな
るものにおいてコアと他の部材との間に第６、第７のマ
イカ板１６、１７が配置される構成であってもよい。ま
た、更に上述の形態ではマイカ板の種々の配置個所に設
けられるものについて説明したが、少なくとも一つの箇
所にマイカ板を設置したものであれば良いことは言うま
でもない。

【００４６】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４７】この発明の第１の発明によれば、点火時期
に応じて１次電流が断続的に流される１次コイルと、こ
の１次コイルにコアを介して磁気的に接続され、１次電
流の断続により点火用高電圧が発生される２次コイルと
を有するとともに、１次コイルおよび２次コイルを収容
するケース内に絶縁オイルが充填された点火コイルにお
いて、ケース内の２次コイル側の高電圧部と、このケー
ス内外の導電性部品およびこのケース外の導電性機器と
の絶縁用に、面方向に沿った導電率が厚さ方向に沿った
導電率より大きい無機質絶縁材が使用されているので、
無機質絶縁材が部分放電劣化に対する耐量を増すように
作用し、絶縁破壊に対する信頼性を向上させることがで
きるとともに、小型化を図ることができる。

【００４８】この発明の第２の発明によれば、点火時期
に応じて１次電流が断続的に流される１次コイルと、こ
の１次コイルにコアを介して磁気的に接続され、１次電
流の断続により点火用高電圧が発生される２次コイルと
を有するとともに、１次コイルおよび２次コイルを収容
するケース内に絶縁オイルが充填された点火コイルにお
いて、１次電流を断続するスイッチング素子を含む電気
部品がケース内に内蔵され、２次コイル側の高電圧部と
電気部品との間に面方向に沿った導電率が厚さ方向に沿
った導電率より大きい無機質絶縁材が配されているの
で、高電圧部から電気部品へ向かう部分放電劣化の進行
が無機質絶縁材により阻止されて、電気部品の故障の発
生を防止することができる。

【００４９】この発明の第３の発明によれば、第１また
は第２の発明の場合において、無機質絶縁材が、複数の
マイカ片を絶縁性接合樹脂を使用して薄膜状に集成した
マイカ板から構成されているので、第１または第２の発
明と同様な効果を得ることができる。

【００５０】この発明の第４の発明によれば、第１まは
た第２の発明の場合において、無機質絶縁材が、複数の
マイカ片を絶縁性接合樹脂を使用して薄膜状に集成した
マイカ板の複数の積層体から構成されているので、部分
放電劣化に対する耐量を簡易に増大できるとともに、マ
イカ板の曲げ加工が容易となり、マイカ板の設置作業が
簡易にできる。

【００５１】この発明の第５の発明によれば、第３また
は第４の発明の場合において、接合樹脂がエポキシ樹脂
であるので、マイカ板の製作の容易化が図られる。

【００５２】この発明の第６の発明によれば、第３の発
明の場合において、ケース、およびこのケース内の樹脂
成形品に、マイカ板がインサート成形されているので、
第３の発明の効果に加えて、ケースおよび樹脂成形品に
マイカ板が一体的成形され、点火コイルの生産性を向上
させることができる。

【００５３】この発明の第７の発明によれば、第１の発
明の場合において、無機質絶縁材がマイカ片であり、こ
のマイカ片を混入した樹脂をインジェクション成形する
ことにより、ケース、およびこのケース内の樹脂成形品
が形成されているので、第１の発明の効果に加えて、ケ
ースおよび樹脂成形品に無機質絶縁材が一体的に形成さ
れ、点火コイルの生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に係る点火コイルを
示す断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態４に係る点火コイルを
示す断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態６に係る点火コイルを
示す断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態６に係る点火コイルを
示す断面図である。

【図５】 従来の点火コイルを示す断面図である。

【符号の説明】

２ １次コイル、３ ２次ボビン（樹脂成形品）、４
２次コイル、８ ケース、９ コア、１０ 絶縁オイ
ル、１１ 第１マイカ板（無機質絶縁材）、１２ 第２
マイカ板（無機質絶縁材）、１３ 第３マイカ板（無機
質絶縁材）、１４ 第４マイカ板（無機質絶縁材）、１
５ 第５マイカ板（無機質絶縁材）、１６ 第６マイカ
板（無機質絶縁材）、１７ 第７マイカ板（無機質絶縁
材）、２０ スイッチング素子（電気部品）。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 点火時期に応じて１次電流が断続的に流
   される１次コイルと、この１次コイルにコアを介して磁
   気的に接続され、前記１次電流の断続により点火用高電
   圧が発生される２次コイルとを有するとともに、前記１
   次コイルおよび２次コイルを収容するケース内に絶縁オ
   イルが充填された点火コイルにおいて、 前記ケース内の前記２次コイル側の高電圧部と、このケ
   ース内外の導電性部品およびこのケース外の導電性機器
   との絶縁用に、面方向に沿った導電率が厚さ方向に沿っ
   た導電率より大きい無機質絶縁材が使用されていること
   を特徴とする点火コイル。
2. 【請求項２】 点火時期に応じて１次電流が断続的に流
   される１次コイルと、この１次コイルにコアを介して磁
   気的に接続され、前記１次電流の断続により点火用高電
   圧が発生される２次コイルとを有するとともに、前記１
   次コイルおよび２次コイルを収容するケース内に絶縁オ
   イルが充填された点火コイルにおいて、 前記１次電流を断続するスイッチング素子を含む電気部
   品が前記ケース内に内蔵され、前記２次コイル側の高電
   圧部と前記電気部品との間に、面方向に沿った導電率が
   厚さ方向に沿った導電率より大きい無機質絶縁材が配さ
   れていることを特徴とする点火コイル。
3. 【請求項３】 無機質絶縁材が、複数のマイカ片を絶縁
   性接合樹脂を使用して薄膜状に集成したマイカ板から構
   成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
   点火コイル。
4. 【請求項４】 無機質絶縁材が、複数のマイカ片を絶縁
   性接合樹脂を使用して薄膜状に集成したマイカ板の複数
   の積層体から構成されていることを特徴とする請求項１
   または２記載の点火コイル。
5. 【請求項５】 絶縁性接合樹脂がエポキシ樹脂であるこ
   とを特徴とする請求項３または４記載の点火コイル。
6. 【請求項６】 ケース、およびこのケース内の樹脂成形
   品に、マイカ板がインサート成形されていることを特徴
   とする請求項３記載の点火コイル。
7. 【請求項７】 無機質絶縁材がマイカ片であり、このマ
   イカ片を混入した樹脂をインジェクション成形すること
   により、ケース、およびこのケース内の樹脂成形品が形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の点火コイ
   ル。