JP3979166B2 - 点火コイル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は点火コイル、より詳しくはエンジンの各気筒のプラグホールに直接取り付けられる点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
点火コイルは、例えば、ハウジングとコイル部とコネクタ部とから構成されている。このうちハウジングは円筒状を呈している。またコイル部はハウジング内に配設されている。コイル部は、中心コア部と二次巻線と二次スプールと一次巻線と一次スプールとを備えている。二次巻線は二次スプールに巻回されている。また一次巻線は一次スプールに巻回されている。そして、中心コア部を軸に、内周側から二次スプールと一次スプールとが、各々離間して同軸状に配置されている。また、ハウジング内には、上記部材同士を接合し、また部材間の絶縁を確保するために、エポキシ樹脂が注入されている。一方、コネクタ部はハウジング上方に配置されている。コネクタ部は位置決め部材を有している。この位置決め部材の下端面には、リング状の位置決めリブが下方に向かって立設されている。
【０００３】
図７に点火コイル１００の位置決めリブ１０１付近の拡大断面図を示す。なお、図においては二次巻線１０２よりも外周側の部材は省略している。図に示すように、位置決めリブ１０１は、二次スプール１０３と中心コア部１０４との隙間に上方から介挿されている。この位置決めリブ１０１により、ハウジング内における中心コア部１０４と二次スプール１０３との位置が決定されている。また位置決めリブ１０１により、中心コア部１０４と二次スプール１０３との間に所定幅の隙間１０５が確保されている。そしてこの隙間１０５には、硬化したエポキシ樹脂１０６が介在している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、中心コア部１０４の中心コアは、珪素鋼板を積層させて作製されている。一方、二次スプール１０３は樹脂を成形して作製されている。このため、中心コア部１０４と二次スプール１０３との線膨張率は、それぞれ異なる。しかしながら、中心コア部１０４と二次スプール１０３とは、隙間１０５に介在するエポキシ樹脂１０６により接合されている。また、点火コイル１００は、エンジンの運転と停止に伴い、昇温と降温を繰り返す。したがって、点火コイル１００の温度変化により、線膨張率がそれぞれ異なる中心コア部１０４と二次スプール１０３とが膨張および収縮を繰り返すと、隙間１０５に介在し両部材を接合しているエポキシ樹脂１０６は、両部材から熱応力を受ける。
【０００５】
ここで、従来の点火コイル１００によると、隙間１０５に介在するエポキシ樹脂１０６中にボイド（空洞）１０７が残留するおそれがあった。エポキシ樹脂１０６中にボイド１０７が残留していると、エポキシ樹脂１０６や二次スプール１０３に不具合が生じるおそれもある。
【０００６】
ここで、中心コア部１０４と二次スプール１０３との隙間１０５がスプール外部と連通していれば、隙間１０５に注入されたエポキシ樹脂１０６が硬化する前に、ボイド１０７をスプール外部に逃がすことができる。そして、従来の点火コイル１００においても、中心コア部１０４と二次スプール１０３との隙間１０５は、位置決めリブ１０１外周面と二次スプール１０３内周面との隙間１０８を介して、スプール外部と連通している。しかしながら、この位置決めリブ１０１と二次スプール１０３との隙間１０８は幅が狭小である。このためボイド１０７を逃がす通路としては不十分である。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって本発明は、エポキシ樹脂などの絶縁樹脂中にボイドが残留しにくい点火コイルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、請求項１に記載の点火コイルは、ハウジングと、ハウジング内に配置される棒状の中心コア部と、ハウジング内において中心コア部の外周側に配置され一次巻線が巻回された筒状の一次スプールと、ハウジング内において中心コア部の外周側に配置され二次巻線が巻回された筒状の二次スプールと、中心コア部の上方に配置されるとともに、一次スプールと二次スプールのうち、より内周側に配置される内周側スプールと中心コア部との隙間に上方から介挿されることにより、ハウジング内における内周側スプールと中心コア部との位置決めを行う位置決めリブを下端面に持つ位置決め部材と、ハウジング内に注入され硬化し各部材間の絶縁を確保する絶縁樹脂と、を備えてなる点火コイルであって、内周側スプールは、隙間と内周側スプール外部とを連通することにより、隙間に注入された絶縁樹脂中に内在するボイドを逃がすボイド逃がし通路を持ち、位置決めリブは、位置決めリブの内周面と外周面とを貫通し、内周側スプールに配置されたボイド逃がし通路と連通する補助ボイド逃がし通路を持つことを特徴とする。
【０００９】
つまり、本発明の点火コイルは、一次スプールと二次スプールのうち、中心コア部の隣りに配置される方のスプール、つまり内周側スプール（上記、従来例においては二次スプール）にボイド逃がし通路を配置し、位置決めリブに内周側スプールに配置されたボイド逃がし通路と連通する補助ボイド逃がし通路を配置するものである。そして、この補助ボイド逃がし通路と、内周側スプールのボイド逃がし通路とを連通させるものである。
【００１０】
ボイド逃がし通路は、中心コア部と内周側スプールとの隙間と内周側スプール外部とを連通している。このため、注入された絶縁樹脂中に内在するボイドは、絶縁樹脂が硬化する前にこのボイド逃がし通路を通って、スプール外部に放出される。
さらに、位置決めリブは、中心コアと内周側スプールとの隙間に上方から介挿されている。すなわちハウジング内において、中心から拡径方向に中心コアと位置決めリブと内周側スプールとが同軸状に配置されている。このため位置決めリブと内周側スプールとは、径方向に重複している。したがって内周側スプールにボイド逃がし通路が配置されていても、ボイド逃がし通路の内周側開口を、位置決めリブの外周面が、部分的に閉塞してしまう場合がある。すなわち通路断面積が小さい場合がある。
本構成によると、ボイド逃がし通路の内周側開口は補助ボイド逃がし通路と連通している。このため、位置決めリブの外周面による閉塞部分が小さい。したがってボイドを逃がすための通路断面積を大きくすることができる。つまり本構成によると、内周側スプールのみにボイド逃がし通路が形成されている点火コイルと比較して、さらに絶縁樹脂中にボイドが残留しにくい。
【００１１】
特に、内周側スプールが一次スプールである場合と比較して、内周側スプールが二次スプールである場合は、二次巻線と中心コア部との電位差が大きい。このため、絶縁樹脂中にボイドが残留していると、絶縁破壊が起こるおそれが大きい。しかしながら、内周側スプールが二次スプールである場合であっても、本発明の点火コイルによると、絶縁樹脂中にボイドが残留しにくいため、二次巻線と中心コア部との間の絶縁破壊を抑制することができる。
【００２８】
（２）また、請求項２に記載の点火コイルは、ハウジングと、ハウジング内に配置される棒状の中心コア部と、ハウジング内において中心コア部の外周側に配置され一次巻線が巻回された筒状の一次スプールと、ハウジング内において中心コア部の外周側に配置され二次巻線が巻回された筒状の二次スプールと、中心コア部の上方に配置されるとともに、一次スプールと二次スプールのうち、より内周側に配置される内周側スプールと中心コア部との隙間に上方から介挿されることにより、ハウジング内における内周側スプールと中心コア部との位置決めを行う位置決めリブを下端面に持つ位置決め部材と、ハウジング内に注入され硬化し各部材間の絶縁を確保する絶縁樹脂と、を備えてなる点火コイルであって、隙間と内周側スプール外部とを連通することにより、隙間に注入された絶縁樹脂中に内在するボイドを逃がすボイド逃がし通路として、位置決め部材に嵌着されている位置決めリブの内周面と外周面とを貫通するボイド逃がしリブ孔が、位置決めリブと位置決め部材との嵌着部に形成されていることを特徴とする。
本構成によると、位置決めリブが位置決め部材に嵌着されるのと同時に、ボイド逃がしリブ孔を配置することができる。このため、より簡単にボイド逃がしリブ孔を配置することができる。また、ボイド逃がしリブ孔を位置決めリブに配置する工程を、位置決めリブを位置決め部材に嵌着する工程と、別に設ける必要がない。このため、工数が少なくなる。
【００２９】
（３）また、請求項３に記載の点火コイルは、請求項２に記載の点火コイルと同様な構成において、ボイド逃がしリブ孔は、さらに位置決め部材を貫通していることを特徴とする。
本構成によると、径方向のみならず、上方にもボイドを逃がすことができる。このため、本構成によると、さらに絶縁樹脂中にボイドが残留しにくくなる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の点火コイルの実施の形態について説明する。
【００３２】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図１に本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。点火コイル１は、エンジンブロックの上部において、気筒毎に形成されたプラグホール（図略）内に収納されている。また、点火コイル１は、後述するように、点火プラグ（図略）と図中下側において接続されている。
【００３３】
点火コイル１は、ハウジング２を備えている。このハウジング２は、樹脂製であり上方に向かって拡径する段付円筒状を呈している。そしてハウジング２の拡径した上端部には、広口部２０が形成されている。また広口部２０の側壁の一部には、切り欠き窓２１が形成されている。
【００３４】
ハウジング２の内部には、中心コア部５と一次スプール３と一次巻線３０と二次スプール４と二次巻線４０とが、収納されている。
【００３５】
このうち中心コア部５は、中心コア５４と弾性部材５０とゴムチューブ５２とからなる。中心コア５４は、幅の異なる短冊状の珪素鋼板を直径方向に積層して形成されており、棒状を呈している。弾性部材５０はシリコンゴム製であって円柱状を呈している。弾性部材５０は、中心コア５４の上端と下端とに計二つ配置されている。ゴムチューブ５２は筒状を呈している。そして中心コア５４および弾性部材５０は、このゴムチューブ５２により被覆されている。
【００３６】
二次スプール４は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。二次スプール４は、中心コア部５と同軸的に、かつ中心コア部５の外周側隣りに配置されている。なお二次スプール４は、本発明における内周側スプールに該当する。二次巻線４０は、二次スプール４の外周面に巻回されている。また二次スプール４の上端面からは、上方向に向かって延びるスプール側係合爪４１が立設されている。このスプール側係合爪４１は、周方向に離間して計三つ配置されている。
【００３７】
一次スプール３は、二次スプール４と同軸的に、かつ二次スプール４の外周側隣りに配置されている。一次巻線３０は、一次スプール３の外周面に巻回されている。また、一次スプール３の外周側には、長手方向に貫通するスリットの入った円筒状の外周コア３１が配置されている。
【００３８】
エポキシ樹脂８は、ハウジング２内に配置された上記部材間に介在している。このエポキシ樹脂８は、エポキシプリポリマと硬化剤とを、前記広口部２０から予め真空引きしたハウジング２内に注入することにより、上記部材間に浸透し硬化する。このエポキシ樹脂８は、上記各々の部材同士を接合し、かつ部材間の絶縁性を確保する役割を有する。エポキシ樹脂８は本発明にいう絶縁樹脂に該当する。
【００３９】
コネクタ部６は、ハウジング２の広口部２０に配置されている。コネクタ部６は、信号入力用コネクタ６４とイグナイタ６５とを備えている。この信号入力用コネクタ６４は、樹脂製であって角筒状を呈している。また信号入力用コネクタ６４は、広口部２０の切り欠き窓２１から拡径方向に突出して配置されている。
【００４０】
イグナイタ６５は、樹脂製であって直方体状を呈している。このイグナイタ６５は、広口部２０のほぼ中心に配置されており、信号入力用コネクタ６４の縮径側端部に一体的に形成されている。
【００４１】
位置決め部材６１（図１中、点線で示す。）は、樹脂製であってイグナイタ６５の下方に一体的に形成され配置されている。またイグナイタ６５の下方には、位置決め部材側係合爪６６が立設されている。この位置決め部材側係合爪６６は、周方向に離間して計三つ配置されている。そして、この位置決め部材側係合爪６６と前記スプール側係合爪４１とが係合することにより、位置決め部材６１に二次スプール４が係止されている。また位置決め部材６１の下端面６２からは、リング状の位置決めリブ６３が下方に向かって立設されている。この位置決めリブ６３は、中心コア部５の弾性部材５０と、二次スプール４との隙間に上方から介挿されている。この介挿により、ハウジング２内における中心コア５と二次スプール４との位置決めがなされている。そして、中心コア部５と二次スプール４との隙間が確保されている。
【００４２】
高圧タワー部７は、ハウジング２の下方に配置されている。高圧タワー部７は、タワーハウジング７０と高圧ターミナル７１とスプリング７２とプラグキャップ７３とを備えている。
【００４３】
タワーハウジング７０は、樹脂製であって円筒状を呈している。タワーハウジング７０の内周側中程には、上方に向かって縮径しながら突出するボス部７４が形成されている。
【００４４】
高圧ターミナル７１は、下方に開口７６を持つカップ状を呈している。開口７６にはボス部７４が挿入されている。すなわち、高圧ターミナル７１は、ボス部７４に対して、ちょうど伏せられたカップのように配設されている。また高圧ターミナル７１の上端面中央からは、上方に向かって突出する円柱状の凸部７５が配置されている。この凸部７５は、前記二次スプール４の下端部に挿入されている。
【００４５】
スプリング７２は、螺旋状を呈している。スプリング７２の上端は、高圧ターミナル７１の開口７６に止着されている。一方スプリング７２の下端には、点火プラグ（図略）が嵌挿されている。
【００４６】
プラグキャップ７３は、ゴム製であって円筒状を呈している。このプラグキャップ７３は、タワーハウジング７０の下端部に環装されている。プラグキャップ７３の内周側には、点火プラグが圧入され弾接している。
【００４７】
次に、本実施形態の点火コイル１の動作について説明する。制御信号は信号入力用コネクタ６４からイグナイタ６５を介して一次巻線３０に伝達される。そしてこの制御信号による相互誘導作用で、二次巻線４０に高電圧が発生する。二次巻線４０に発生した高電圧は、高圧ターミナル７１とスプリング７２とを介して点火プラグに伝達される。そして、この高電圧により点火プラグのギャップに火花が発生する。
【００４８】
次に、本実施形態の点火コイル１の、位置決め部材６１付近の構成について説明する。図２に位置決め部材６１付近の拡大断面図を示す。図に示すように、位置決めリブ６３は弾性部材５０と二次スプール４との間に介挿されている。そして二次スプール４の上端部４２には、二次スプール４の内周面と外周面とを貫通し、上方に向かって開口するスプール側ボイド逃がしスリット４３が形成されている。図３に拡大して示すように、スプール側ボイド逃がしスリット４３は、上端部４２の周方向１２０゜ごとに計三つ配置されている。そして、図２に示すように、中心コア部５と二次スプール４との間には、筒状の隙間５１が形成されている。また、この隙間５１には、エポキシ樹脂８が注入されている。
【００４９】
ところで、エポキシ樹脂８の原料となるエポキシプリポリマおよび硬化剤は、図１に示すように、ハウジング２の内周側に各部材が配設された後から、ハウジング２の広口部２０を介してハウジング２の内部に注入される。そして注入されたエポキシプリポリマおよび硬化剤は、ハウジング２の内周面に沿って一旦流下し、二次スプール４と高圧ターミナル７１との間を通って、図２に示す隙間５１に下側から流入する。
【００５０】
ここで、二次スプール４にスプール側ボイド逃がしスリット４３が配置されていない場合、硬化前のエポキシ樹脂８中に内在するボイド９は、隙間５１から逃げることができない。このため硬化したエポキシ樹脂８中にボイド９が残留してしまう。
【００５１】
これに対し、本実施形態の点火コイル１は、二次スプール４の上端部４２にスプール側ボイド逃がしスリット４３を備えている。このため図２中矢印で示すように、エポキシ樹脂８が硬化する前に、ボイド９は隙間５１からスプール側ボイド逃がしスリット４３を通って二次スプール４の外部に放出される。また二次スプール４の外部に放出されたボイド９は、図１に示す広口部２０からハウジング２外部に放出される。したがってエポキシ樹脂８が硬化した後に、エポキシ樹脂８中にボイド９が残留するのを抑制することができる。またスプール側ボイド逃がしスリット４３は、上下方向に長く配置されている。このため、ボイド９が上下方向にばらついて分布する場合であっても、ボイド９の残留を抑制することができる。
【００５４】
次に、位置決めリブ６３に配置されている補助ボイド逃がしスリットについて説明する。なお、補助ボイド逃がしスリットは、本発明における補助ボイド逃がし通路に該当する。
【００５５】
図３に二次スプールの上端部と位置決め部材との分解斜視図を示す。図に示すように、二次スプール４の上端部４２にはスプール側ボイド逃がしスリット４３が配置されている。また位置決めリブ６３には、下方に向かって開口する補助ボイド逃がしスリット６７が形成されている。この補助ボイド逃がしスリット６７は、周方向１２０゜ごとに計三つ配置されている。図２に本実施形態の点火コイルの位置決め部材付近の拡大断面図を示す。図に示すように、補助ボイド逃がしスリット６７は、径方向においてスプール側ボイド逃がしスリット４３と連通している。本実施形態によると、両スリットにより隙間５１と二次スプール４外部とが連通している。このため、ボイド９を逃がすための通路断面積が、内周側スプールのみにボイド逃がし通路が形成されている点火コイルと比較して、より広くなっている。したがって本実施形態によると、さらに絶縁樹脂８中へのボイド９の残留を抑制することができる。
【０１１１】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、位置決め部材と別体に作製された位置決めリブが位置決め部材に嵌着されている点と、補助ボイド逃がし通路は持たず、位置決めリブと位置決め部材との嵌着部にボイド逃がしリブ孔のみが配置されている点である。その他の構成、動作などは第一実施形態と同様である。したがって、本項では、相違点である位置決めリブおよびボイド逃がしリブ孔についてのみ説明する。
【０１１２】
図４に本実施形態の点火コイルの位置決め部材付近の拡大断面図を示す。なお図２と対応する部材については同じ記号で示す。また図５に本実施形態の点火コイルの二次スプール上端部と位置決め部材と位置決めリブとの分解斜視図を示す。なお図３と対応する部材については同じ記号で示す。
【０１１３】
図５に示すように、リング溝６２０は、他の部分よりも溝深が深く、また径方向に長い拡張部６２１を備えている。拡張部６２１は、リング溝６２０の周方向に４５゜ずつ離間して、合計八つ配置されている。
【０１１４】
図４に示すように、リング溝６２０に位置決めリブ６３が嵌挿されると、位置決めリブ６３の上端と、拡張部６２１との間に隙間が形成される。本実施形態においては、この隙間がボイド逃がしリブ孔８４となる。
【０１１５】
本実施形態によると、位置決めリブ６３をリング溝６２０に嵌挿するのと同時に、ボイド逃がしリブ孔８４が形成される。このため、さらに簡単にボイド逃がしリブ孔８４を配置することができる。
【０１１６】
（３）第三実施形態
本実施形態と第二実施形態との相違点は、ボイド逃がしリブ孔が位置決め部材を貫通している点である。その他の構成、動作などは第二実施形態と同様である。したがって、本項では、相違点である位置決めリブおよびボイド逃がしリブ孔についてのみ説明する。
【０１１７】
図６に本実施形態の点火コイルの位置決め部材付近の拡大断面図を示す。なお図４と対応する部材については同じ記号で示す。図に示すように、拡張部６２１の溝底面には、位置決め部材６１を上下方向に貫通する溝底孔６２２が穿設されている。本実施形態においては、位置決めリブ６３上端と拡張部６２１との隙間および溝底孔６２２がボイド逃がしリブ孔８４となる。
【０１１８】
本実施形態によると、二次スプール４の外周側のみならず、位置決め部材６１の上方にもボイド９を逃がすことができる。
【０１２２】
（４）その他
以上、本発明の点火コイルの実施の形態について説明した。しかしながら実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することもできる。
【０１２３】
例えば、上記実施形態においては二次スプール４を一次スプール３の内周側に配置したが、この配置は逆であってもよい。すなわち、一次スプール３を二次スプール４の内周側に配置してもよい。また、スプール側ボイド逃がしスリット、スプール側ボイド逃がし孔、位置決め部材側ボイド逃がしリブ孔などのボイド逃がし通路の個数、配置場所は特に限定しない。ボイドが多い場合は、ボイド逃がし通路の個数を増やしてもよい。またボイドの存在場所に応じて、ボイド逃がし通路の配置場所も変えてよい。また上記実施形態においては、絶縁樹脂としてエポキシ樹脂を用いたが、シリコン樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などを用いてもよい。また上記実施形態においては、位置決め部材をイグナイタと一体に設けたが、位置決め部材は別体として成形し、後から溶着などにより接合してもよい。また第一実施形態においては、補助ボイド逃がし通路として、補助ボイド逃がしスリット６７を計三つ配置した。しかし、補助ボイド逃がしスリットの個数、配置場所は特に限定しない。また補助ボイド逃がし通路として、補助ボイド逃がし孔を配置してもよい。また中心コア部の断面形状は特に限定しない。ボイドが通過できる程度の隙間を中心コア部と位置決めリブとの間に確保できれば、位置決め部材側ボイド逃がし孔を配置することができる。また、上記実施形態において、エポキシプリポリマと硬化剤とをハウジング内に注入して後で、広口部からハウジング内に高圧力をかけてもよい。こうすると、圧力によりボイドが押し出されるため、より迅速にエポキシ樹脂中からボイドを除去することができる。また、真空引きしながらエポキシプリポリマと硬化剤とをハウジング内に注入してもよい。こうすると、より確実にエポキシ樹脂中からボイドを除去することができる。
【０１２４】
【発明の効果】
本発明によると、絶縁樹脂中にボイドが残留しにくい点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図２】 第一実施形態の点火コイルの位置決め部材付近の拡大断面図である。
【図３】 第一実施形態の点火コイルの二次スプール上端部の斜視図である。
【図４】 第二実施形態の点火コイルの位置決め部材付近の拡大断面図である。
【図５】 第二実施形態の点火コイルの二次スプール上端部と位置決め部材と位置決めリブとの分解斜視図である。
【図６】 第三実施形態の点火コイルの位置決め部材付近の拡大断面図である。
【図７】 従来の点火コイルの位置決めリブ付近の軸方向断面図である。
【符号の説明】
１：点火コイル、２：ハウジング、２０：広口部、２１：切り欠き窓、３：一次スプール、３０：一次巻線、３１：外周コア、４：二次スプール、４０：二次巻線、４１：スプール側係合爪、４２：上端部、４３：スプール側ボイド逃がしスリット、４４：スプール側ボイド逃がし孔、５：中心コア部、５０：弾性部材、５１：隙間、５１０：隙間、５２：ゴムチューブ、５４：中心コア、５４０：珪素鋼板、６：コネクタ部、６０：ターミナル、６１：位置決め部材、６２：下端面、６２０：リング溝、６２１：拡張部、６２２：溝底孔、６３：位置決めリブ、６４：信号入力用コネクタ、６５：イグナイタ、６６：位置決め部材側係合爪、６７：補助ボイド逃がしスリット、６８：位置決め部材側ボイド逃がし孔、７：高圧タワー部、７０：タワーハウジング、７１：高圧ターミナル、７２：スプリング、７３：プラグキャップ、７４：ボス部、７５：凸部、７６：開口、８：エポキシ樹脂、８２：ボイド逃がしテーパ孔（ボイド逃がしリブ孔）、８４：ボイド逃がしリブ孔、９：ボイド。
【発明の属する技術分野】
本発明は点火コイル、より詳しくはエンジンの各気筒のプラグホールに直接取り付けられる点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
点火コイルは、例えば、ハウジングとコイル部とコネクタ部とから構成されている。このうちハウジングは円筒状を呈している。またコイル部はハウジング内に配設されている。コイル部は、中心コア部と二次巻線と二次スプールと一次巻線と一次スプールとを備えている。二次巻線は二次スプールに巻回されている。また一次巻線は一次スプールに巻回されている。そして、中心コア部を軸に、内周側から二次スプールと一次スプールとが、各々離間して同軸状に配置されている。また、ハウジング内には、上記部材同士を接合し、また部材間の絶縁を確保するために、エポキシ樹脂が注入されている。一方、コネクタ部はハウジング上方に配置されている。コネクタ部は位置決め部材を有している。この位置決め部材の下端面には、リング状の位置決めリブが下方に向かって立設されている。
【０００３】
図７に点火コイル１００の位置決めリブ１０１付近の拡大断面図を示す。なお、図においては二次巻線１０２よりも外周側の部材は省略している。図に示すように、位置決めリブ１０１は、二次スプール１０３と中心コア部１０４との隙間に上方から介挿されている。この位置決めリブ１０１により、ハウジング内における中心コア部１０４と二次スプール１０３との位置が決定されている。また位置決めリブ１０１により、中心コア部１０４と二次スプール１０３との間に所定幅の隙間１０５が確保されている。そしてこの隙間１０５には、硬化したエポキシ樹脂１０６が介在している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、中心コア部１０４の中心コアは、珪素鋼板を積層させて作製されている。一方、二次スプール１０３は樹脂を成形して作製されている。このため、中心コア部１０４と二次スプール１０３との線膨張率は、それぞれ異なる。しかしながら、中心コア部１０４と二次スプール１０３とは、隙間１０５に介在するエポキシ樹脂１０６により接合されている。また、点火コイル１００は、エンジンの運転と停止に伴い、昇温と降温を繰り返す。したがって、点火コイル１００の温度変化により、線膨張率がそれぞれ異なる中心コア部１０４と二次スプール１０３とが膨張および収縮を繰り返すと、隙間１０５に介在し両部材を接合しているエポキシ樹脂１０６は、両部材から熱応力を受ける。
【０００５】
ここで、従来の点火コイル１００によると、隙間１０５に介在するエポキシ樹脂１０６中にボイド（空洞）１０７が残留するおそれがあった。エポキシ樹脂１０６中にボイド１０７が残留していると、エポキシ樹脂１０６や二次スプール１０３に不具合が生じるおそれもある。
【０００６】
ここで、中心コア部１０４と二次スプール１０３との隙間１０５がスプール外部と連通していれば、隙間１０５に注入されたエポキシ樹脂１０６が硬化する前に、ボイド１０７をスプール外部に逃がすことができる。そして、従来の点火コイル１００においても、中心コア部１０４と二次スプール１０３との隙間１０５は、位置決めリブ１０１外周面と二次スプール１０３内周面との隙間１０８を介して、スプール外部と連通している。しかしながら、この位置決めリブ１０１と二次スプール１０３との隙間１０８は幅が狭小である。このためボイド１０７を逃がす通路としては不十分である。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって本発明は、エポキシ樹脂などの絶縁樹脂中にボイドが残留しにくい点火コイルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、請求項１に記載の点火コイルは、ハウジングと、ハウジング内に配置される棒状の中心コア部と、ハウジング内において中心コア部の外周側に配置され一次巻線が巻回された筒状の一次スプールと、ハウジング内において中心コア部の外周側に配置され二次巻線が巻回された筒状の二次スプールと、中心コア部の上方に配置されるとともに、一次スプールと二次スプールのうち、より内周側に配置される内周側スプールと中心コア部との隙間に上方から介挿されることにより、ハウジング内における内周側スプールと中心コア部との位置決めを行う位置決めリブを下端面に持つ位置決め部材と、ハウジング内に注入され硬化し各部材間の絶縁を確保する絶縁樹脂と、を備えてなる点火コイルであって、内周側スプールは、隙間と内周側スプール外部とを連通することにより、隙間に注入された絶縁樹脂中に内在するボイドを逃がすボイド逃がし通路を持ち、位置決めリブは、位置決めリブの内周面と外周面とを貫通し、内周側スプールに配置されたボイド逃がし通路と連通する補助ボイド逃がし通路を持つことを特徴とする。
【０００９】
つまり、本発明の点火コイルは、一次スプールと二次スプールのうち、中心コア部の隣りに配置される方のスプール、つまり内周側スプール（上記、従来例においては二次スプール）にボイド逃がし通路を配置し、位置決めリブに内周側スプールに配置されたボイド逃がし通路と連通する補助ボイド逃がし通路を配置するものである。そして、この補助ボイド逃がし通路と、内周側スプールのボイド逃がし通路とを連通させるものである。
【００１０】
ボイド逃がし通路は、中心コア部と内周側スプールとの隙間と内周側スプール外部とを連通している。このため、注入された絶縁樹脂中に内在するボイドは、絶縁樹脂が硬化する前にこのボイド逃がし通路を通って、スプール外部に放出される。
さらに、位置決めリブは、中心コアと内周側スプールとの隙間に上方から介挿されている。すなわちハウジング内において、中心から拡径方向に中心コアと位置決めリブと内周側スプールとが同軸状に配置されている。このため位置決めリブと内周側スプールとは、径方向に重複している。したがって内周側スプールにボイド逃がし通路が配置されていても、ボイド逃がし通路の内周側開口を、位置決めリブの外周面が、部分的に閉塞してしまう場合がある。すなわち通路断面積が小さい場合がある。
本構成によると、ボイド逃がし通路の内周側開口は補助ボイド逃がし通路と連通している。このため、位置決めリブの外周面による閉塞部分が小さい。したがってボイドを逃がすための通路断面積を大きくすることができる。つまり本構成によると、内周側スプールのみにボイド逃がし通路が形成されている点火コイルと比較して、さらに絶縁樹脂中にボイドが残留しにくい。
【００１１】
特に、内周側スプールが一次スプールである場合と比較して、内周側スプールが二次スプールである場合は、二次巻線と中心コア部との電位差が大きい。このため、絶縁樹脂中にボイドが残留していると、絶縁破壊が起こるおそれが大きい。しかしながら、内周側スプールが二次スプールである場合であっても、本発明の点火コイルによると、絶縁樹脂中にボイドが残留しにくいため、二次巻線と中心コア部との間の絶縁破壊を抑制することができる。
【００２８】
（２）また、請求項２に記載の点火コイルは、ハウジングと、ハウジング内に配置される棒状の中心コア部と、ハウジング内において中心コア部の外周側に配置され一次巻線が巻回された筒状の一次スプールと、ハウジング内において中心コア部の外周側に配置され二次巻線が巻回された筒状の二次スプールと、中心コア部の上方に配置されるとともに、一次スプールと二次スプールのうち、より内周側に配置される内周側スプールと中心コア部との隙間に上方から介挿されることにより、ハウジング内における内周側スプールと中心コア部との位置決めを行う位置決めリブを下端面に持つ位置決め部材と、ハウジング内に注入され硬化し各部材間の絶縁を確保する絶縁樹脂と、を備えてなる点火コイルであって、隙間と内周側スプール外部とを連通することにより、隙間に注入された絶縁樹脂中に内在するボイドを逃がすボイド逃がし通路として、位置決め部材に嵌着されている位置決めリブの内周面と外周面とを貫通するボイド逃がしリブ孔が、位置決めリブと位置決め部材との嵌着部に形成されていることを特徴とする。
本構成によると、位置決めリブが位置決め部材に嵌着されるのと同時に、ボイド逃がしリブ孔を配置することができる。このため、より簡単にボイド逃がしリブ孔を配置することができる。また、ボイド逃がしリブ孔を位置決めリブに配置する工程を、位置決めリブを位置決め部材に嵌着する工程と、別に設ける必要がない。このため、工数が少なくなる。
【００２９】
（３）また、請求項３に記載の点火コイルは、請求項２に記載の点火コイルと同様な構成において、ボイド逃がしリブ孔は、さらに位置決め部材を貫通していることを特徴とする。
本構成によると、径方向のみならず、上方にもボイドを逃がすことができる。このため、本構成によると、さらに絶縁樹脂中にボイドが残留しにくくなる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の点火コイルの実施の形態について説明する。
【００３２】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図１に本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。点火コイル１は、エンジンブロックの上部において、気筒毎に形成されたプラグホール（図略）内に収納されている。また、点火コイル１は、後述するように、点火プラグ（図略）と図中下側において接続されている。
【００３３】
点火コイル１は、ハウジング２を備えている。このハウジング２は、樹脂製であり上方に向かって拡径する段付円筒状を呈している。そしてハウジング２の拡径した上端部には、広口部２０が形成されている。また広口部２０の側壁の一部には、切り欠き窓２１が形成されている。
【００３４】
ハウジング２の内部には、中心コア部５と一次スプール３と一次巻線３０と二次スプール４と二次巻線４０とが、収納されている。
【００３５】
このうち中心コア部５は、中心コア５４と弾性部材５０とゴムチューブ５２とからなる。中心コア５４は、幅の異なる短冊状の珪素鋼板を直径方向に積層して形成されており、棒状を呈している。弾性部材５０はシリコンゴム製であって円柱状を呈している。弾性部材５０は、中心コア５４の上端と下端とに計二つ配置されている。ゴムチューブ５２は筒状を呈している。そして中心コア５４および弾性部材５０は、このゴムチューブ５２により被覆されている。
【００３６】
二次スプール４は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。二次スプール４は、中心コア部５と同軸的に、かつ中心コア部５の外周側隣りに配置されている。なお二次スプール４は、本発明における内周側スプールに該当する。二次巻線４０は、二次スプール４の外周面に巻回されている。また二次スプール４の上端面からは、上方向に向かって延びるスプール側係合爪４１が立設されている。このスプール側係合爪４１は、周方向に離間して計三つ配置されている。
【００３７】
一次スプール３は、二次スプール４と同軸的に、かつ二次スプール４の外周側隣りに配置されている。一次巻線３０は、一次スプール３の外周面に巻回されている。また、一次スプール３の外周側には、長手方向に貫通するスリットの入った円筒状の外周コア３１が配置されている。
【００３８】
エポキシ樹脂８は、ハウジング２内に配置された上記部材間に介在している。このエポキシ樹脂８は、エポキシプリポリマと硬化剤とを、前記広口部２０から予め真空引きしたハウジング２内に注入することにより、上記部材間に浸透し硬化する。このエポキシ樹脂８は、上記各々の部材同士を接合し、かつ部材間の絶縁性を確保する役割を有する。エポキシ樹脂８は本発明にいう絶縁樹脂に該当する。
【００３９】
コネクタ部６は、ハウジング２の広口部２０に配置されている。コネクタ部６は、信号入力用コネクタ６４とイグナイタ６５とを備えている。この信号入力用コネクタ６４は、樹脂製であって角筒状を呈している。また信号入力用コネクタ６４は、広口部２０の切り欠き窓２１から拡径方向に突出して配置されている。
【００４０】
イグナイタ６５は、樹脂製であって直方体状を呈している。このイグナイタ６５は、広口部２０のほぼ中心に配置されており、信号入力用コネクタ６４の縮径側端部に一体的に形成されている。
【００４１】
位置決め部材６１（図１中、点線で示す。）は、樹脂製であってイグナイタ６５の下方に一体的に形成され配置されている。またイグナイタ６５の下方には、位置決め部材側係合爪６６が立設されている。この位置決め部材側係合爪６６は、周方向に離間して計三つ配置されている。そして、この位置決め部材側係合爪６６と前記スプール側係合爪４１とが係合することにより、位置決め部材６１に二次スプール４が係止されている。また位置決め部材６１の下端面６２からは、リング状の位置決めリブ６３が下方に向かって立設されている。この位置決めリブ６３は、中心コア部５の弾性部材５０と、二次スプール４との隙間に上方から介挿されている。この介挿により、ハウジング２内における中心コア５と二次スプール４との位置決めがなされている。そして、中心コア部５と二次スプール４との隙間が確保されている。
【００４２】
高圧タワー部７は、ハウジング２の下方に配置されている。高圧タワー部７は、タワーハウジング７０と高圧ターミナル７１とスプリング７２とプラグキャップ７３とを備えている。
【００４３】
タワーハウジング７０は、樹脂製であって円筒状を呈している。タワーハウジング７０の内周側中程には、上方に向かって縮径しながら突出するボス部７４が形成されている。
【００４４】
高圧ターミナル７１は、下方に開口７６を持つカップ状を呈している。開口７６にはボス部７４が挿入されている。すなわち、高圧ターミナル７１は、ボス部７４に対して、ちょうど伏せられたカップのように配設されている。また高圧ターミナル７１の上端面中央からは、上方に向かって突出する円柱状の凸部７５が配置されている。この凸部７５は、前記二次スプール４の下端部に挿入されている。
【００４５】
スプリング７２は、螺旋状を呈している。スプリング７２の上端は、高圧ターミナル７１の開口７６に止着されている。一方スプリング７２の下端には、点火プラグ（図略）が嵌挿されている。
【００４６】
プラグキャップ７３は、ゴム製であって円筒状を呈している。このプラグキャップ７３は、タワーハウジング７０の下端部に環装されている。プラグキャップ７３の内周側には、点火プラグが圧入され弾接している。
【００４７】
次に、本実施形態の点火コイル１の動作について説明する。制御信号は信号入力用コネクタ６４からイグナイタ６５を介して一次巻線３０に伝達される。そしてこの制御信号による相互誘導作用で、二次巻線４０に高電圧が発生する。二次巻線４０に発生した高電圧は、高圧ターミナル７１とスプリング７２とを介して点火プラグに伝達される。そして、この高電圧により点火プラグのギャップに火花が発生する。
【００４８】
次に、本実施形態の点火コイル１の、位置決め部材６１付近の構成について説明する。図２に位置決め部材６１付近の拡大断面図を示す。図に示すように、位置決めリブ６３は弾性部材５０と二次スプール４との間に介挿されている。そして二次スプール４の上端部４２には、二次スプール４の内周面と外周面とを貫通し、上方に向かって開口するスプール側ボイド逃がしスリット４３が形成されている。図３に拡大して示すように、スプール側ボイド逃がしスリット４３は、上端部４２の周方向１２０゜ごとに計三つ配置されている。そして、図２に示すように、中心コア部５と二次スプール４との間には、筒状の隙間５１が形成されている。また、この隙間５１には、エポキシ樹脂８が注入されている。
【００４９】
ところで、エポキシ樹脂８の原料となるエポキシプリポリマおよび硬化剤は、図１に示すように、ハウジング２の内周側に各部材が配設された後から、ハウジング２の広口部２０を介してハウジング２の内部に注入される。そして注入されたエポキシプリポリマおよび硬化剤は、ハウジング２の内周面に沿って一旦流下し、二次スプール４と高圧ターミナル７１との間を通って、図２に示す隙間５１に下側から流入する。
【００５０】
ここで、二次スプール４にスプール側ボイド逃がしスリット４３が配置されていない場合、硬化前のエポキシ樹脂８中に内在するボイド９は、隙間５１から逃げることができない。このため硬化したエポキシ樹脂８中にボイド９が残留してしまう。
【００５１】
これに対し、本実施形態の点火コイル１は、二次スプール４の上端部４２にスプール側ボイド逃がしスリット４３を備えている。このため図２中矢印で示すように、エポキシ樹脂８が硬化する前に、ボイド９は隙間５１からスプール側ボイド逃がしスリット４３を通って二次スプール４の外部に放出される。また二次スプール４の外部に放出されたボイド９は、図１に示す広口部２０からハウジング２外部に放出される。したがってエポキシ樹脂８が硬化した後に、エポキシ樹脂８中にボイド９が残留するのを抑制することができる。またスプール側ボイド逃がしスリット４３は、上下方向に長く配置されている。このため、ボイド９が上下方向にばらついて分布する場合であっても、ボイド９の残留を抑制することができる。
【００５４】
次に、位置決めリブ６３に配置されている補助ボイド逃がしスリットについて説明する。なお、補助ボイド逃がしスリットは、本発明における補助ボイド逃がし通路に該当する。
【００５５】
図３に二次スプールの上端部と位置決め部材との分解斜視図を示す。図に示すように、二次スプール４の上端部４２にはスプール側ボイド逃がしスリット４３が配置されている。また位置決めリブ６３には、下方に向かって開口する補助ボイド逃がしスリット６７が形成されている。この補助ボイド逃がしスリット６７は、周方向１２０゜ごとに計三つ配置されている。図２に本実施形態の点火コイルの位置決め部材付近の拡大断面図を示す。図に示すように、補助ボイド逃がしスリット６７は、径方向においてスプール側ボイド逃がしスリット４３と連通している。本実施形態によると、両スリットにより隙間５１と二次スプール４外部とが連通している。このため、ボイド９を逃がすための通路断面積が、内周側スプールのみにボイド逃がし通路が形成されている点火コイルと比較して、より広くなっている。したがって本実施形態によると、さらに絶縁樹脂８中へのボイド９の残留を抑制することができる。
【０１１１】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、位置決め部材と別体に作製された位置決めリブが位置決め部材に嵌着されている点と、補助ボイド逃がし通路は持たず、位置決めリブと位置決め部材との嵌着部にボイド逃がしリブ孔のみが配置されている点である。その他の構成、動作などは第一実施形態と同様である。したがって、本項では、相違点である位置決めリブおよびボイド逃がしリブ孔についてのみ説明する。
【０１１２】
図４に本実施形態の点火コイルの位置決め部材付近の拡大断面図を示す。なお図２と対応する部材については同じ記号で示す。また図５に本実施形態の点火コイルの二次スプール上端部と位置決め部材と位置決めリブとの分解斜視図を示す。なお図３と対応する部材については同じ記号で示す。
【０１１３】
図５に示すように、リング溝６２０は、他の部分よりも溝深が深く、また径方向に長い拡張部６２１を備えている。拡張部６２１は、リング溝６２０の周方向に４５゜ずつ離間して、合計八つ配置されている。
【０１１４】
図４に示すように、リング溝６２０に位置決めリブ６３が嵌挿されると、位置決めリブ６３の上端と、拡張部６２１との間に隙間が形成される。本実施形態においては、この隙間がボイド逃がしリブ孔８４となる。
【０１１５】
本実施形態によると、位置決めリブ６３をリング溝６２０に嵌挿するのと同時に、ボイド逃がしリブ孔８４が形成される。このため、さらに簡単にボイド逃がしリブ孔８４を配置することができる。
【０１１６】
（３）第三実施形態
本実施形態と第二実施形態との相違点は、ボイド逃がしリブ孔が位置決め部材を貫通している点である。その他の構成、動作などは第二実施形態と同様である。したがって、本項では、相違点である位置決めリブおよびボイド逃がしリブ孔についてのみ説明する。
【０１１７】
図６に本実施形態の点火コイルの位置決め部材付近の拡大断面図を示す。なお図４と対応する部材については同じ記号で示す。図に示すように、拡張部６２１の溝底面には、位置決め部材６１を上下方向に貫通する溝底孔６２２が穿設されている。本実施形態においては、位置決めリブ６３上端と拡張部６２１との隙間および溝底孔６２２がボイド逃がしリブ孔８４となる。
【０１１８】
本実施形態によると、二次スプール４の外周側のみならず、位置決め部材６１の上方にもボイド９を逃がすことができる。
【０１２２】
（４）その他
以上、本発明の点火コイルの実施の形態について説明した。しかしながら実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することもできる。
【０１２３】
例えば、上記実施形態においては二次スプール４を一次スプール３の内周側に配置したが、この配置は逆であってもよい。すなわち、一次スプール３を二次スプール４の内周側に配置してもよい。また、スプール側ボイド逃がしスリット、スプール側ボイド逃がし孔、位置決め部材側ボイド逃がしリブ孔などのボイド逃がし通路の個数、配置場所は特に限定しない。ボイドが多い場合は、ボイド逃がし通路の個数を増やしてもよい。またボイドの存在場所に応じて、ボイド逃がし通路の配置場所も変えてよい。また上記実施形態においては、絶縁樹脂としてエポキシ樹脂を用いたが、シリコン樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などを用いてもよい。また上記実施形態においては、位置決め部材をイグナイタと一体に設けたが、位置決め部材は別体として成形し、後から溶着などにより接合してもよい。また第一実施形態においては、補助ボイド逃がし通路として、補助ボイド逃がしスリット６７を計三つ配置した。しかし、補助ボイド逃がしスリットの個数、配置場所は特に限定しない。また補助ボイド逃がし通路として、補助ボイド逃がし孔を配置してもよい。また中心コア部の断面形状は特に限定しない。ボイドが通過できる程度の隙間を中心コア部と位置決めリブとの間に確保できれば、位置決め部材側ボイド逃がし孔を配置することができる。また、上記実施形態において、エポキシプリポリマと硬化剤とをハウジング内に注入して後で、広口部からハウジング内に高圧力をかけてもよい。こうすると、圧力によりボイドが押し出されるため、より迅速にエポキシ樹脂中からボイドを除去することができる。また、真空引きしながらエポキシプリポリマと硬化剤とをハウジング内に注入してもよい。こうすると、より確実にエポキシ樹脂中からボイドを除去することができる。
【０１２４】
【発明の効果】
本発明によると、絶縁樹脂中にボイドが残留しにくい点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図２】 第一実施形態の点火コイルの位置決め部材付近の拡大断面図である。
【図３】 第一実施形態の点火コイルの二次スプール上端部の斜視図である。
【図４】 第二実施形態の点火コイルの位置決め部材付近の拡大断面図である。
【図５】 第二実施形態の点火コイルの二次スプール上端部と位置決め部材と位置決めリブとの分解斜視図である。
【図６】 第三実施形態の点火コイルの位置決め部材付近の拡大断面図である。
【図７】 従来の点火コイルの位置決めリブ付近の軸方向断面図である。
【符号の説明】
１：点火コイル、２：ハウジング、２０：広口部、２１：切り欠き窓、３：一次スプール、３０：一次巻線、３１：外周コア、４：二次スプール、４０：二次巻線、４１：スプール側係合爪、４２：上端部、４３：スプール側ボイド逃がしスリット、４４：スプール側ボイド逃がし孔、５：中心コア部、５０：弾性部材、５１：隙間、５１０：隙間、５２：ゴムチューブ、５４：中心コア、５４０：珪素鋼板、６：コネクタ部、６０：ターミナル、６１：位置決め部材、６２：下端面、６２０：リング溝、６２１：拡張部、６２２：溝底孔、６３：位置決めリブ、６４：信号入力用コネクタ、６５：イグナイタ、６６：位置決め部材側係合爪、６７：補助ボイド逃がしスリット、６８：位置決め部材側ボイド逃がし孔、７：高圧タワー部、７０：タワーハウジング、７１：高圧ターミナル、７２：スプリング、７３：プラグキャップ、７４：ボス部、７５：凸部、７６：開口、８：エポキシ樹脂、８２：ボイド逃がしテーパ孔（ボイド逃がしリブ孔）、８４：ボイド逃がしリブ孔、９：ボイド。
Claims (3)
- ハウジングと、
該ハウジング内に配置される棒状の中心コア部と、
該ハウジング内において該中心コア部の外周側に配置され一次巻線が巻回された筒状の一次スプールと、
該ハウジング内において該中心コア部の外周側に配置され二次巻線が巻回された筒状の二次スプールと、
該中心コア部の上方に配置されるとともに、該一次スプールと該二次スプールのうち、より内周側に配置される内周側スプールと該中心コア部との隙間に上方から介挿されることにより、該ハウジング内における該内周側スプールと該中心コア部との位置決めを行う位置決めリブを下端面に持つ位置決め部材と、
該ハウジング内に注入され硬化し各部材間の絶縁を確保する絶縁樹脂と、
を備えてなる点火コイルであって、
該内周側スプールは、該隙間と該内周側スプール外部とを連通することにより、該隙間に注入された該絶縁樹脂中に内在するボイドを逃がすボイド逃がし通路を持ち、前記位置決めリブは、該位置決めリブの内周面と外周面とを貫通し、前記内周側スプールに配置された前記ボイド逃がし通路と連通する補助ボイド逃がし通路を持つことを特徴とする点火コイル。 - ハウジングと、
該ハウジング内に配置される棒状の中心コア部と、
該ハウジング内において該中心コア部の外周側に配置され一次巻線が巻回された筒状の一次スプールと、
該ハウジング内において該中心コア部の外周側に配置され二次巻線が巻回された筒状の二次スプールと、
該中心コア部の上方に配置されるとともに、該一次スプールと該二次スプールのうち、より内周側に配置される内周側スプールと該中心コア部との隙間に上方から介挿されることにより、該ハウジング内における該内周側スプールと該中心コア部との位置決めを行う位置決めリブを下端面に持つ位置決め部材と、
該ハウジング内に注入され硬化し各部材間の絶縁を確保する絶縁樹脂と、
を備えてなる点火コイルであって、
該隙間と該内周側スプール外部とを連通することにより、該隙間に注入された該絶縁樹脂中に内在するボイドを逃がすボイド逃がし通路として、前記位置決め部材に嵌着されている前記位置決めリブの内周面と外周面とを貫通するボイド逃がしリブ孔が、前記位置決めリブと前記位置決め部材との嵌着部に形成されていることを特徴とする点火コイル。 - ハウジングと、
該ハウジング内に配置される棒状の中心コア部と、
該ハウジング内において該中心コア部の外周側に配置され一次巻線が巻回された筒状の一次スプールと、
該ハウジング内において該中心コア部の外周側に配置され二次巻線が巻回された筒状の二次スプールと、
該中心コア部の上方に配置されるとともに、該一次スプールと該二次スプールのうち、より内周側に配置される内周側スプールと該中心コア部との隙間に上方から介挿されることにより、該ハウジング内における該内周側スプールと該中心コア部との位置決めを行う位置決めリブを下端面に持つ位置決め部材と、
該ハウジング内に注入され硬化し各部材間の絶縁を確保する絶縁樹脂と、
を備えてなる点火コイルであって、
該隙間と該内周側スプール外部とを連通することにより、該隙間に注入された該絶縁樹脂中に内在するボイドを逃がすボイド逃がし通路として、前記位置決め部材に嵌着されている前記位置決めリブの内周面と外周面とを貫通するボイド逃がしリブ孔が、前記位置決めリブと前記位置決め部材との嵌着部に形成され、さらに前記位置決め部材を貫通していることを特徴とする点火コイル。
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