JP3975824B2 - 点火コイル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、点火プラグに高電圧を印加する点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１５に、シリンダヘッドのプラグホールに搭載される点火コイルの軸方向断面図を示す。図に示すように、点火コイル１００は、ハウジング１０１と中心コア部１０２と二次スプール１０３と二次巻線１０４と一次スプール１０５と一次巻線１０６と高圧ターミナル１０７とを備える。
【０００３】
ハウジング１０１は、筒状であって点火コイル１００の外殻を形成している。中心コア部１０２は、ハウジング１０１内のほぼ中央に配置されている。二次スプール１０３は、中心コア部１０２の外周側に配置されている。二次巻線１０４は、二次スプール１０３の外周面に巻回されている。一次スプール１０５は、二次巻線１０４の外周側に配置されている。一次巻線１０６は、一次スプール１０５の外周面に巻回されている。高圧ターミナル１０７は、二次スプール１０３の下方に配置されている。高圧ターミナル１０７は、点火コイル１００の下端に圧入される点火コイル（図略）に、高電圧を印加している。ハウジング１０１内には、エポキシ樹脂１０８が充填されている。エポキシ樹脂１０８は、ハウジング内に配置された上記各部材間の絶縁を確保している。また、エポキシ樹脂１０８は、上記各部材を固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、低温域においては、一次巻線１０６の線膨張係数は、一次スプール１０５の線膨張係数およびエポキシ樹脂１０８の線膨張係数よりも小さい。したがって、これらの部材の熱変形量の違いから、一次スプール１０５の内周側に配置された部材には、締め付け方向の熱応力が加わる。
【０００５】
一次スプール１０５の内周側部材に対する熱応力を抑制するためには、一次スプール１０５外周側と一次スプール１０５内周側との接合を断ってやればよい。そして、一次スプール１０５外周側と一次スプール１０５内周側とを、各々独立して熱変形させればよい。具体的には、例えば、一次スプール１０５全体をエポキシ樹脂１０８との剥離性が大きい剥離性樹脂により形成すればよい。
【０００６】
しかしながら、一次スプール１０５全体を剥離性樹脂で形成すると、一次スプール１０５において一次巻線１０６が巻回されていない部分までも、エポキシ樹脂１０８と剥離しやすくなってしまう。
【０００７】
ここで、一次スプール１０５の下端に配置された高圧側端部１０９と、この高圧側端部１０９周囲に充填されたエポキシ樹脂１０８と、が剥離すると、図１５中太線で示すように、電圧の低い一次巻線１０６と、電圧の高い高圧ターミナル１０７との間の絶縁が破壊されるおそれがある。そして、点火プラグに所望の高電圧を印加できなくなるおそれがある。
【０００８】
本発明の点火コイルは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、高圧側端部と樹脂絶縁材との接着力が大きい一次スプールを持つ点火コイルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、請求項１の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記剥離性部材は、少なくとも前記低圧側端部を形成していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の点火コイルは、剥離性部材と接着性部材とを含む複数の部材からなる一次スプールを有する。ここで、接着性部材は、樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる。また、剥離性部材は、樹脂絶縁材との接着力が小さい剥離性樹脂からなる。そして、接着性部材は、少なくとも一次スプールの高圧側端部を形成し、前記剥離性部材は、少なくとも前記低圧側端部を形成している。
【００１１】
本発明の点火コイルによると、高圧側端部と、この高圧側端部周囲に充填された樹脂絶縁材と、が剥離するおそれが小さい。このため、一次巻線と高圧ターミナルとの間の絶縁が破壊されるおそれが小さい。したがって、本発明の点火コイルによると、点火プラグに確実に所望の高電圧を印加することができる。
【００１２】
また、前記剥離性部材は、少なくとも前記低圧側端部を形成している。一次スプールの低圧側端部は、高圧側端部よりも電圧が低い。このため、低圧側端部においては、高圧側端部のように絶縁破壊が起こるおそれは小さい。したがって、低圧側端部は、一次スプールの内周側部材に加わる熱応力を抑制するため、樹脂絶縁材との剥離性が大きい方が好ましい。
【００１３】
本構成は、一次スプールのうち、少なくとも低圧側端部を剥離性部材により形成するものである。本構成によると、低圧側端部と、この低圧側端部周囲に充填された樹脂絶縁材と、を簡単に剥離させることができる。このため、低圧側端部の内周側に配置された部材に加わる熱応力を抑制することができる。
【００１４】
（２）また、上記課題を解決するため、請求項２の発明の点火コイルは、ハウジングと、
該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材とは、嵌合により接合されている。本構成によると、比較的簡単に接着性部材と剥離性部材とを接合することができる。
【００１５】
（３）また、上記課題を解決するため、請求項３の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材とは、一体に成形されている。本構成によると、接着性部材と剥離性部材とが分離しにくくなる。
【００１６】
（４）また、上記課題を解決するため、請求項４の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材との継ぎ目は、前記一次スプールの周方向に対し傾斜して延びている。本構成は、一次スプールの周線に対して平行にならないように、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目を延ばすものである。本構成によると、接合後の接着性部材と剥離性部材とが、周方向にずれにくくなる。したがって、本構成によると、比較的堅固に接着性部材と剥離性部材とを接合することができる。
【００１７】
（５）また、上記課題を解決するため、請求項５の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材との継ぎ目は、前記一次スプールの径方向に対し傾斜して延びている。本構成は、一次スプールの半径に対して平行にならないように、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目を延ばすものである。本構成によると、接合後の接着性部材と剥離性部材とが、径方向にずれにくくなる。したがって、本構成によると、比較的堅固に接着性部材と剥離性部材とを接合することができる。
【００１８】
また、一次巻線は、一次スプールを挟んで、例えば二次巻線など他の部材と径方向に対向している。このため、接着性部材と剥離性部材との境界、つまり継ぎ目に沿って絶縁破壊が起こることも考えられる。この点、本構成の継ぎ目は、一次スプールの半径に対して平行にならないように延在している。すなわち、一次スプールの内−外周面を結ぶ最短経路をとらないように、継ぎ目が形成されている。したがって、本構成によると、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目に起因する絶縁破壊を抑制することができる。
【００１９】
（６）また、上記課題を解決するため、請求項６の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材との継ぎ目は、補強部材により覆われている。本構成によると、接合後における接着性部材と剥離性部材とのずれを抑制することができる。このため、本構成によると、比較的堅固に接着性部材と剥離性部材とを接合することができる。また、継ぎ目を補強部材により覆うと、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目に起因する絶縁破壊を抑制することができる。
【００２０】
（７）また、上記課題を解決するため、請求項７の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記剥離性樹脂は、結晶性ポリスチレンで構成されている。結晶性ポリスチレン（Ｓｙｎｄｙｏｔａｃｔｉｃ−Ｐｏｌｙ−Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＳＰＳ）の構造は、非晶性ポリスチレン（ＰＳ）の構造とは異なる。すなわち、ＳＰＳは、主鎖に対して側鎖が交互に反対方向に配位した構造を有する。この構造のため、ＳＰＳの樹脂絶縁材に対する接着力は非常に小さい。したがって、本構成によると、一次スプールにおいて剥離性部材により形成された部分と、この剥離性部材周囲に充填された樹脂絶縁材と、を簡単に剥離させることができる。このため、剥離性部材の内周側に配置された部材に加わる熱応力を抑制することができる。また、ＳＰＳの絶縁破壊電圧は非常に高い。したがって、剥離性部材により形成された部分を起因とする絶縁破壊が発生するおそれが小さい。なお、ＳＰＳにガラス繊維などの添加材を分散させた樹脂も、本構成にいうＳＰＳに含まれる。
【００２１】
（８）また、上記課題を解決するため、請求項８の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性樹脂は、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートから選ばれる樹脂で構成されている。
【００２２】
ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、いずれも比較的樹脂絶縁材に対する接着力が大きい。また、これらの樹脂は汎用性が高い。したがって、本構成によると、簡単に接着性部材を作製することができる。なお、ＰＰＥ、ＰＢＴ、ＰＥＴにガラス繊維などの添加材を分散させた樹脂も、本構成にいうＰＰＥ、ＰＢＴ、ＰＥＴに含まれる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の点火コイルの実施の形態について説明する。
【００２４】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図１に本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。点火コイル１は、エンジンブロックの上部において、気筒毎に形成されたプラグホール（図略）内に収納されている。また、点火コイル１は、後述するように、点火プラグ（図略）と図中下側において接続されている。
【００２５】
点火コイル１は、ハウジング２を備えている。このハウジング２は、樹脂製であり上方に向かって拡径する段付円筒状を呈している。そしてハウジング２の拡径した上端部には、広口部２０が形成されている。また広口部２０の側壁の一部には、切り欠き窓２１が形成されている。
【００２６】
ハウジング２の内部には、中心コア部５と一次スプール３と一次巻線３０と二次スプール４と二次巻線４０とが、収納されている。
【００２７】
このうち中心コア部５は、中心コア５４と弾性部材５０とゴムチューブ５２とからなる。中心コア５４は、幅の異なる短冊状の珪素鋼板を直径方向に積層して形成されており、棒状を呈している。弾性部材５０はシリコンゴム製であって円柱状を呈している。弾性部材５０は、中心コア５４の上端と下端とに計二つ配置されている。ゴムチューブ５２は筒状を呈している。そして中心コア５４および弾性部材５０は、このゴムチューブ５２により被覆されている。
【００２８】
二次スプール４は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。二次スプール４は、中心コア部５と同軸的に、かつ中心コア部５の外周側隣りに配置されている。二次巻線４０は、二次スプール４の外周面に巻回されている。また二次スプール４の上端面には、スプール側係合爪４１が立設されている。
【００２９】
一次スプール３は、二次スプール４と同軸的に、かつ二次スプール４の外周側隣りに配置されている。一次スプール３については後述する。一次スプール３の外周面には、シリコン製の剥離テープ３３が巻回されている。なお、剥離テープ３３は本発明の補強部材に含まれる。一次巻線３０は、剥離テープ３３の外周面に巻回されている。また、一次巻線３０の外周側には、長手方向に貫通するスリットの入った円筒状の外周コア３１が配置されている。
【００３０】
エポキシ樹脂８は、ハウジング２内に配置された上記部材間に介在している。このエポキシ樹脂８は、エポキシプリポリマと硬化剤とを、前記広口部２０から予め真空引きしたハウジング２内に注入することにより、上記部材間に浸透し硬化する。なお、エポキシ樹脂８は、本発明の樹脂絶縁材に含まれる。
【００３１】
コネクタ部６は、ハウジング２の広口部２０に配置されている。コネクタ部６は、信号入力用コネクタ６４とイグナイタ６５とを備えている。この信号入力用コネクタ６４は、樹脂製であって角筒状を呈している。また信号入力用コネクタ６４は、広口部２０の切り欠き窓２１から拡径方向に突出して配置されている。
【００３２】
イグナイタ６５は、回路部やパワートランジスタなどをモールド樹脂により覆って形成されている。イグナイタ６５は直方体状を呈している。イグナイタ６５は、広口部２０のほぼ中心に配置されており、信号入力用コネクタ６４の縮径側端部に一体的に形成されている。イグナイタ６５の下方には、コネクタ部側係合爪６６が立設されている。コネクタ部側係合爪６６は、前記スプール側係合爪４１に係止されている。イグナイタ６５の下端面６２からは、リング状の位置決めリブ６３が下方に向かって立設されている。この位置決めリブ６３は、中心コア部５の弾性部材５０と、二次スプール４との隙間に上方から介挿されている。
【００３３】
高圧タワー部７は、ハウジング２の下方に配置されている。高圧タワー部７は、タワーハウジング７０と高圧ターミナル７１とスプリング７２とプラグキャップ７３とを備えている。
【００３４】
タワーハウジング７０は、樹脂製であって円筒状を呈している。タワーハウジング７０の内周側中程には、上方に突出するボス部７４が形成されている。高圧ターミナル７１は、下方に開口７６を持つカップ状を呈している。開口７６にはボス部７４が挿入されている。また高圧ターミナル７１の上端面中央からは、上方に突出する凸部７５が配置されている。この凸部７５は、前記二次スプール４の下端部に挿入されている。
【００３５】
スプリング７２は、螺旋状を呈している。スプリング７２の上端は、高圧ターミナル７１の開口７６に止着されている。スプリング７２の内周側には、点火プラグ（図略）が嵌挿されている。
【００３６】
プラグキャップ７３は、ゴム製であって円筒状を呈している。このプラグキャップ７３は、タワーハウジング７０の下端部に環装されている。プラグキャップ７３の内周側には、点火プラグが圧入され弾接している。
【００３７】
次に、本実施形態の点火コイル１の動作について説明する。制御信号は信号入力用コネクタ６４からイグナイタ６５を介して一次巻線３０に伝達される。そしてこの制御信号による相互誘導作用で、二次巻線４０に高電圧が発生する。二次巻線４０に発生した高電圧は、高圧ターミナル７１とスプリング７２とを介して点火プラグに伝達される。そして、この高電圧により点火プラグのギャップに火花が発生する。
【００３８】
次に、本実施形態の点火コイルの一次スプールについて説明する。まず、一次スプールの構成について説明する。図２に、一次スプールの斜視図を示す。図に示すように、一次スプール３は、高圧側端部３５と低圧側端部３６と一次巻線部３７とを備えている。高圧側端部３５は、高圧側鍔３５０を含む下端部を構成している。低圧側端部３６は、低圧側鍔３６０を含む上端部を構成している。そして、これら高圧側端部３５と低圧側端部３６との間には、一次巻線部３７が延在している。一次スプール３の外周面には、剥離テープ３３が巻回されている。そして、剥離テープ３３の外周面には、前記一次巻線が巻回されている。
【００３９】
高圧側端部３５および一次巻線部３７のうち継ぎ目８０より下は、接着性部材３８により形成されている。接着性部材３８はＰＰＥ製である。また、低圧側端部および一次巻線部３７のうち継ぎ目８０より上は、剥離性部材３９により形成されている。剥離性部材３９はＳＰＳ製である。
【００４０】
次に、一次スプールの製造方法について説明する。図３に、仮組み付けされた一次スプールの拡大断面図を示す。図に示すように、製造においては、まず、接着性部材３８と剥離性部材３９とを、それぞれ別々に射出成形する。このとき、剥離性部材３９の下端内周側に、位置決め突起８１を一体に形成する。位置決め突起８１は、周方向に１２０゜ずつ離間して、合計三つ配置する。続いて、接着性部材３８と剥離性部材３９とを組み付ける。具体的には、位置決め突起８１を接着性部材３８上端内周側に挿入する。この位置決め突起８１の挿入により、接着性部材３８と剥離性部材３９との組み付けずれを抑制する。そして、この状態で、継ぎ目８０を覆うように、一次スプール３の外周面に、剥離テープ３３を巻回する。
【００４１】
図４に、位置決め突起切除中の一次スプールの拡大断面図を示す。剥離テープ３３で接着性部材３８と剥離性部材３９とを固定したら、剥離性部材３９の上方から、図中矢印で示すように、内周側に打ち抜き棒８２を挿入する。ここで、打ち抜き棒８２の外周径は、接着性部材３８および剥離性部材３９の内周径と、ほぼ同径に設定されている。このため、図中矢印で示すように、打ち抜き棒８２により、位置決め突起８１は剥離性部材３９から切除される。その後、打ち抜き棒８２を引き抜いて、一次スプール３が完成する。このようにして、一次スプール３は製造される。
【００４２】
次に、本実施形態の点火コイルの効果について説明する。高圧側端部３５は、接着性部材３８により形成されている。このため、高圧側端部３５と、この高圧側端部３５周囲に充填されたエポキシ樹脂８と、が剥離するおそれが小さい。したがって、一次巻線３０と高圧ターミナル７１との間の絶縁が破壊されるおそれが小さい。
【００４３】
また、低圧側端部３６は、剥離性部材３９により形成されている。このため、低圧側端部３６と、この低圧側端部３６周囲に充填されたエポキシ樹脂８と、は簡単に剥離する。したがって、低圧側端部３６の内周側に配置された部材に加わる熱応力を抑制することができる。
【００４４】
また、接着性部材３８と剥離性部材３９との継ぎ目８０は、剥離テープ３３により覆われている。このため、比較的堅固に接着性部材３８と剥離性部材３９とを接合することができる。また、継ぎ目８０に起因する絶縁破壊を抑制することができる。
【００４５】
また、剥離性部材３９は、ＳＰＳにより形成されている。このため、一次スプール３において剥離性部材３９により形成された部分と、この剥離性部材３９周囲に充填されたエポキシ樹脂８と、を簡単に剥離させることができる。したがって、剥離性部材３９の内周側に配置された部材に加わる熱応力を抑制することができる。また、ＳＰＳの絶縁破壊電圧は非常に高い。したがって、剥離性部材３９により形成された部分が起因となり、絶縁破壊が発生するおそれが小さい。
【００４６】
また、接着性部材３８は、ＰＰＥにより形成されている。このため、簡単に接着性部材３８を作製することができる。
【００４７】
また、一次スプール３の外周面には、剥離テープ３３が巻回されている。剥離テープ３３は、エポキシ樹脂８との接着力が小さい。したがって、剥離テープ３３の内周側に配置された部材に加わる熱応力を抑制することができる。ただし、低圧側鍔３６０への乗り上げを避けるため、低圧側鍔３６０直下には剥離テープ３３が巻回されていない。しかしながら、低圧側鍔３６０直下は、剥離性部材３９により形成されている。したがって、剥離テープ３３未巻回部においても剥離性を確保することができる。
【００４８】
また、接着性部材３８および剥離性部材３９の肉厚が薄い場合、接着性部材３８や剥離性部材３９の形状を工夫して、接着性部材３８と剥離性部材３９との組み付けずれを抑制するのは困難である。この点、本実施形態の剥離性部材３９には、位置決め突起８１が形成されている。したがって、接着性部材３８や剥離性部材３９の形状を工夫することなく、簡単に両部材の組み付けずれを抑制することができる。
【００４９】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目が一次スプールの周方向に対して凹凸状に延びている点である。また、接着性部材と剥離性部材とが一体に成形されている点である。また、剥離テープが配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５０】
図５に、本実施形態の一次スプールの剥離性部材の斜視図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、剥離性部材３９の下端からは、上方に向かってスリット３９０が等角度ごとに形成されている。各々のスリット３９０の先端には、拡張部３９１が形成されている。
【００５１】
本実施形態の一次スプールは、インサート成形により製造される。すなわち、製造においては、まず、剥離性部材３９のみを射出成形する。そして、成形した剥離性部材３９を型に入れ、接着性樹脂であるＰＰＥを型に流し込む。
【００５２】
図６に、本実施形態の一次スプールの継ぎ目付近の斜視図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、スリット３９０および拡張部３９１に沿って、継ぎ目８０は延びている。このため、継ぎ目８０は、一次スプール３の周方向に対して、凹凸状を呈している。
【００５３】
本実施形態の点火コイルによると、接着性部材３８と剥離性部材３９とがインサート成形により一体に形成されている。したがって、接着性部材３８と剥離性部材３９とが分離しにくい。
【００５４】
また、本実施形態の点火コイルによると、継ぎ目８０が周方向に対して凹凸状を呈している。このため、接着性部材３８と剥離性部材３９とが、周方向にずれにくい。
【００５５】
また、本実施形態の点火コイルによると、スリット３９０の先端に拡張部３９１が形成されている。インサート成形時に、この拡張部３９１内で硬化するＰＰＥは、成形後において接着性部材３８の抜け止めとして作用する。このため、接着性部材３８と剥離性部材３９とが、上下方向に分離しにくい。
【００５６】
このように、接着性部材３８と剥離性部材３９とは、周方向および上下方向にずれにくい。したがって、本実施形態の点火コイルによると、例えば剥離テープなどの補強部材を用いなくても、接着性部材３８と剥離性部材３９とを堅固に接合することができる。このため、部品点数が少なくて済む。
【００５７】
（３）第三実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材とが嵌合により接合されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５８】
図７に、本実施形態の一次スプールの分解図を示す。図に示すように、接着性部材３８の上端には、矩形状の接着性部材側嵌合孔３８２が穿設されている。接着性部材側嵌合孔３８２は、周方向に離間して合計四つ配置されている。また、剥離性部材３９の下端には、矩形状の剥離性部材側嵌合孔３９２が穿設されている。剥離性部材側嵌合孔３９２は、周方向に離間して合計四つ配置されている。
【００５９】
また、これら接着性部材側嵌合孔３８２および剥離性部材側嵌合孔３９２の外周側には、半円筒状の連結部材９が配置されている。連結部材９は、接着性部材側嵌合孔３８２および剥離性部材側嵌合孔３９２を挟んで、合計二つ配置されている。連結部材９の内周面下部からは、矩形状の接着性部材用突起９０が突設されている。接着性部材用突起９０は、周方向に離間して合計二つ配置されている。また、接着性部材用突起９０は、接着性部材側嵌合孔３８２と径方向に対向している。
【００６０】
一方、連結部材９の内周面上部からは、矩形状の剥離性部材用突起９１が突設されている。剥離性部材用突起９１は、周方向に離間して合計二つ配置されている。また、剥離性部材用突起９１は、剥離性部材側嵌合孔３９２と径方向に対向している。
【００６１】
また、連結部材９の周方向一端には、連結突起９２が形成されている。また、連結部材９の周方向他端には、連結凹部９３が形成されている。二つの連結部材９の連結突起９２と連結凹部９３とは、対向している。
【００６２】
接着性部材３８と剥離性部材３９との組み付けにおいては、図中矢印で示すように、まず接着性部材３８と剥離性部材３９とを上下方向から当接させる。そして、この状態で、左右から連結部材９１により、接着性部材３８と剥離性部材３９との当接部を挟持する。このとき、接着性部材用突起９０を接着性部材側嵌合孔３８２に嵌挿する。同様に、剥離性部材用突起９１を剥離性部材側嵌合孔３９２に嵌挿する。これらの嵌挿により、接着性部材３８と剥離性部材３９とが接合される。また、連結突起９２が対向する連結凹部９３に嵌挿されることにより、二つの連結部材９が接合される。
【００６３】
図８に、本実施形態の一次スプールの合体図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、連結部材９により接着性部材３８と剥離性部材３９との継ぎ目は覆われる。最後に、剥離テープ３３を連結部材９および接着性部材３８および剥離性部材３９の外周面に巻回して一次スプール３が完成する。
【００６４】
本実施形態の点火コイルによると、接着性部材３８と剥離性部材３９とが、連結部材９を介して、嵌合により接合されている。このため、比較的堅固に接着性部材３８と剥離性部材３９とを接合することができる。本実施形態のように、接着性部材３８および剥離性部材３９以外の部材を用いて接着性部材３８と剥離性部材３９とを接合してもよい。
【００６５】
（４）第四実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材とが嵌合により接合されている点である。また、接着性部材と剥離性部材とが、一次巻線部の下部において接合されている点である。また、剥離テープが配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００６６】
図９に、本実施形態の一次スプールの分解図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、一次巻線部３７の下端部および高圧側端部３５全体は、接着性部材３８により形成されている。接着性部材３８の上端内周側は、除肉されている。接着性部材３８の上端外周側には、接合凹部３８３が穿設されている。接合凹部３８３は、周方向に９０゜ずつ離間して、合計四つ配置されている。
【００６７】
一方、一次巻線部３７のほぼ全体および低圧側端部（図略）全体は、剥離性部材３９により形成されている。剥離性部材３９の下端外周側は、除肉されている。この除肉部分には、接合突起３９３が突設されている。接合突起３９３は、周方向に９０゜ずつ離間して、合計四つ配置されている。接合突起３９３は、前記接合凹部３８３と径方向に対向している。
【００６８】
接着性部材３８と剥離性部材３９とは、図中矢印で示すように、接合突起３９３を接合凹部３８３に挿入することにより接合される。具体的には、まず剥離性部材３９下端の接合突起３９３配置部分を弾性的に縮径させる。そして、この状態で剥離性部材３９下端を接着性部材３８上端に圧入する。接合突起３９３が接合凹部３８３の内周側にさしかかると、復元力により接合突起３９３が接合凹部３８３にはめ込まれる。そして、図１０に示すように、一次スプール３が完成する。
【００６９】
本実施形態の点火コイルによると、接着性部材３８と剥離性部材３９とが、嵌合により接合されている。このため、比較的堅固に接着性部材３８と剥離性部材３９とを接合することができる。また、継ぎ目８０は、一次スプール３の径方向に対して、ジグザグ状に延びている。このため、継ぎ目８０に起因する絶縁破壊を抑制することができる。また、接着性部材３８と剥離性部材３９とが径方向にずれにくい。また、本実施形態の点火コイルには剥離テープが配置されていない。このため、部品点数が少なくて済む。
【００７０】
（５）第五実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目が一次スプールの径方向に対してテーパ状に延びている点である。また、継ぎ目が一次巻線部のほぼ中央に形成されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００７１】
図１１に、本実施形態の一次スプールの継ぎ目付近の拡大断面図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、一次巻線部３７の下半分および高圧側端部（図略）全体は、接着性部材３８により形成されている。接着性部材３８の上端面は、拡径方向に上昇するテーパ状を呈している。一方、一次巻線部３７の上半分および低圧側端部（図略）全体は、剥離性部材３９により形成されている。剥離性部材３９の下端面は、縮径方向に下降するテーパ状を呈している。すなわち、接着性部材３８の上端面と剥離性部材３９の下端面とは平行である。
【００７２】
本実施形態の点火コイルによると、継ぎ目８０が一次スプール３の径方向に対して傾斜して延びている。このため、継ぎ目８０に起因する絶縁破壊を抑制することができる。また、接着性部材３８と剥離性部材３９との径方向ずれを抑制することができる。また、継ぎ目８０は、剥離テープ３３により覆われている。このため、比較的堅固に接着性部材３８と剥離性部材３９とを接合することができる。
【００７３】
（６）第六実施形態
本実施形態と第五実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目が一次スプールの径方向に対して段状に延びている点である。また、剥離テープが配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００７４】
図１２に、本実施形態の一次スプールの継ぎ目付近の拡大断面図を示す。なお、図１１と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、一次巻線部３７の下半分および高圧側端部（図略）全体は、接着性部材３８により形成されている。接着性部材３８の上端面は、拡径方向に上昇する段状を呈している。一方、一次巻線部３７の上半分および低圧側端部（図略）全体は、剥離性部材３９により形成されている。剥離性部材３９の下端面は、縮径方向に下降する段状を呈している。すなわち、接着性部材３８の上端面と剥離性部材３９の下端面とは平行である。
【００７５】
本実施形態の点火コイルによると、継ぎ目８０が一次スプール３の径方向に対して段状に延びている。このため、継ぎ目８０に起因する絶縁破壊を抑制することができる。また、接着性部材３８と剥離性部材３９との径方向ずれを抑制することができる。また、本実施形態の点火コイルには、剥離テープが配置されていない。このため、部品点数が少なくて済む。
【００７６】
（７）第七実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目が一次スプールの周方向に対して凹凸状に延びている点である。また、継ぎ目が一次巻線部のほぼ中央に形成されている点である。また、剥離テープが配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００７７】
図１３に、本実施形態の一次スプールの分解図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、一次巻線部３７の下半分および高圧側端部（図略）全体は、接着性部材３８により形成されている。接着性部材３８の上端には、軸方向凹凸部３８４が形成されている。一方、一次巻線部３７の上半分および低圧側端部（図略）全体は、剥離性部材３９により形成されている。剥離性部材３９の下端には、軸方向凹凸部３９４が形成されている。軸方向凹凸部３８４と軸方向凹凸部３９４とは、上下方向に型対称となるように対向している。接着性部材３８と剥離性部材３９とは、軸方向凹凸部３８４と軸方向凹凸部３９４とがちょうど歯車のように噛み合うことにより接合される。
【００７８】
本実施形態の点火コイルによると、継ぎ目８０が一次スプール３の周方向に対して凹凸状に延びている。このため、接着性部材３８と剥離性部材３９との周方向ずれを抑制することができる。また、本実施形態の点火コイルには、剥離テープが配置されていない。このため、部品点数が少なくて済む。
【００７９】
（８）第八実施形態
本実施形態と第七実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目が一次スプールの径方向に対して凹凸状に延びている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００８０】
図１４に、本実施形態の一次スプールの分解図を示す。なお、図１３と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、軸方向凹凸部３８４には、内周方向に下降する径方向段差３８５が形成されている。一方、軸方向凹凸部３９４には、内周方向に下降する径方向段差３９５が形成されている。すなわち、径方向段差３８５と径方向段差３９５とは、平行に配置されている。接着性部材３８と剥離性部材３９とを接合すると、軸方向凹凸部３８４と軸方向凹凸部３９４とが周方向に噛み合う。また同時に、径方向段差３８５と径方向段差３９５とが径方向に噛み合う。
【００８１】
本実施形態の点火コイルによると、接着性部材３８と剥離性部材３９との継ぎ目８０が、一次スプール３の周方向および径方向に対して凹凸状に延びている。このため、接着性部材３８と剥離性部材３９との周方向ずれおよび径方向ずれを抑制することができる。また、継ぎ目８０が径方向に段状に形成されるため、継ぎ目８０に起因する絶縁破壊を抑制することができる。
【００８２】
（９）その他
以上、本発明の点火コイルの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で行うことも可能である。例えば、上記実施形態においては、接着性部材３８をＰＰＥにより作製したが、ＰＢＴやＰＥＴにより作製してもよい。また、他の樹脂により作製してもよい。また、上記実施形態においては、剥離性部材３９をＳＰＳにより作製したが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂やシリコンやポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）により作製してもよい。また、他の樹脂により作製してもよい。また、上記実施形態においては一次スプール３を外周側に、二次スプール４を内周側に、それぞれ配置したが、この配置は逆であってもよい。
【００８３】
【発明の効果】
本発明によると、高圧側端部と樹脂絶縁材との接着力が大きい一次スプールを持つ点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図２】 第一実施形態の一次スプールの斜視図である。
【図３】 仮組み付けされた一次スプールの拡大断面図である。
【図４】 位置決め突起切除中の一次スプールの拡大断面図である。
【図５】 第二実施形態の一次スプールの剥離性部材の斜視図である。
【図６】 第二実施形態の一次スプールの継ぎ目付近の斜視図である。
【図７】 第三実施形態の一次スプールの分解図である。
【図８】 第三実施形態の一次スプールの合体図である。
【図９】 第四実施形態の一次スプールの分解図である。
【図１０】 第四実施形態の一次スプールの合体図である。
【図１１】 第五実施形態の一次スプールの継ぎ目付近の拡大断面図である。
【図１２】 第六実施形態の一次スプールの継ぎ目付近の拡大断面図である。
【図１３】 第七実施形態の一次スプールの分解図である。
【図１４】 第八実施形態の一次スプールの分解図である。
【図１５】 従来の点火コイルの軸方向断面図である。
【符号の説明】
１：点火コイル、２：ハウジング、２０：広口部、２１：切り欠き窓、３：一次スプール、３０：一次巻線、３１：外周コア、３３：剥離テープ（補強部材）、３５：高圧側端部、３５０：高圧側鍔、３６：低圧側端部、３６０：低圧側鍔、３７：一次巻線部、３８：接着性部材、３８２：接着性部材側嵌合孔、３８３：接合凹部、３８４：軸方向凹凸部、３８５：径方向段差、３９：剥離性部材、３９０：スリット、３９１：拡張部、３９２：剥離性部材側嵌合孔、３９３：接合突起、３９４：軸方向凹凸部、３９５：径方向段差、４：二次スプール、４０：二次巻線、４１：スプール側係合爪、５：中心コア部、５０：弾性部材、５２：ゴムチューブ、５４：中心コア、６：コネクタ部、６２：下端面、６３：位置決めリブ、６４：信号入力用コネクタ、６５：イグナイタ、６６：コネクタ部側係合爪、７：高圧タワー部、７０：タワーハウジング、７１：高圧ターミナル、７２：スプリング、７３：プラグキャップ、７４：ボス部、７５：凸部、７６：開口、８：エポキシ樹脂（樹脂絶縁材）、８０：継ぎ目、８１：位置決め突起、８２：打ち抜き棒、９：連結部材、９０：接着性部材用突起、９１：剥離性部材用突起、９２：連結突起、９３：連結凹部。
【発明の属する技術分野】
本発明は、点火プラグに高電圧を印加する点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１５に、シリンダヘッドのプラグホールに搭載される点火コイルの軸方向断面図を示す。図に示すように、点火コイル１００は、ハウジング１０１と中心コア部１０２と二次スプール１０３と二次巻線１０４と一次スプール１０５と一次巻線１０６と高圧ターミナル１０７とを備える。
【０００３】
ハウジング１０１は、筒状であって点火コイル１００の外殻を形成している。中心コア部１０２は、ハウジング１０１内のほぼ中央に配置されている。二次スプール１０３は、中心コア部１０２の外周側に配置されている。二次巻線１０４は、二次スプール１０３の外周面に巻回されている。一次スプール１０５は、二次巻線１０４の外周側に配置されている。一次巻線１０６は、一次スプール１０５の外周面に巻回されている。高圧ターミナル１０７は、二次スプール１０３の下方に配置されている。高圧ターミナル１０７は、点火コイル１００の下端に圧入される点火コイル（図略）に、高電圧を印加している。ハウジング１０１内には、エポキシ樹脂１０８が充填されている。エポキシ樹脂１０８は、ハウジング内に配置された上記各部材間の絶縁を確保している。また、エポキシ樹脂１０８は、上記各部材を固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、低温域においては、一次巻線１０６の線膨張係数は、一次スプール１０５の線膨張係数およびエポキシ樹脂１０８の線膨張係数よりも小さい。したがって、これらの部材の熱変形量の違いから、一次スプール１０５の内周側に配置された部材には、締め付け方向の熱応力が加わる。
【０００５】
一次スプール１０５の内周側部材に対する熱応力を抑制するためには、一次スプール１０５外周側と一次スプール１０５内周側との接合を断ってやればよい。そして、一次スプール１０５外周側と一次スプール１０５内周側とを、各々独立して熱変形させればよい。具体的には、例えば、一次スプール１０５全体をエポキシ樹脂１０８との剥離性が大きい剥離性樹脂により形成すればよい。
【０００６】
しかしながら、一次スプール１０５全体を剥離性樹脂で形成すると、一次スプール１０５において一次巻線１０６が巻回されていない部分までも、エポキシ樹脂１０８と剥離しやすくなってしまう。
【０００７】
ここで、一次スプール１０５の下端に配置された高圧側端部１０９と、この高圧側端部１０９周囲に充填されたエポキシ樹脂１０８と、が剥離すると、図１５中太線で示すように、電圧の低い一次巻線１０６と、電圧の高い高圧ターミナル１０７との間の絶縁が破壊されるおそれがある。そして、点火プラグに所望の高電圧を印加できなくなるおそれがある。
【０００８】
本発明の点火コイルは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、高圧側端部と樹脂絶縁材との接着力が大きい一次スプールを持つ点火コイルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、請求項１の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記剥離性部材は、少なくとも前記低圧側端部を形成していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の点火コイルは、剥離性部材と接着性部材とを含む複数の部材からなる一次スプールを有する。ここで、接着性部材は、樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる。また、剥離性部材は、樹脂絶縁材との接着力が小さい剥離性樹脂からなる。そして、接着性部材は、少なくとも一次スプールの高圧側端部を形成し、前記剥離性部材は、少なくとも前記低圧側端部を形成している。
【００１１】
本発明の点火コイルによると、高圧側端部と、この高圧側端部周囲に充填された樹脂絶縁材と、が剥離するおそれが小さい。このため、一次巻線と高圧ターミナルとの間の絶縁が破壊されるおそれが小さい。したがって、本発明の点火コイルによると、点火プラグに確実に所望の高電圧を印加することができる。
【００１２】
また、前記剥離性部材は、少なくとも前記低圧側端部を形成している。一次スプールの低圧側端部は、高圧側端部よりも電圧が低い。このため、低圧側端部においては、高圧側端部のように絶縁破壊が起こるおそれは小さい。したがって、低圧側端部は、一次スプールの内周側部材に加わる熱応力を抑制するため、樹脂絶縁材との剥離性が大きい方が好ましい。
【００１３】
本構成は、一次スプールのうち、少なくとも低圧側端部を剥離性部材により形成するものである。本構成によると、低圧側端部と、この低圧側端部周囲に充填された樹脂絶縁材と、を簡単に剥離させることができる。このため、低圧側端部の内周側に配置された部材に加わる熱応力を抑制することができる。
【００１４】
（２）また、上記課題を解決するため、請求項２の発明の点火コイルは、ハウジングと、
該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材とは、嵌合により接合されている。本構成によると、比較的簡単に接着性部材と剥離性部材とを接合することができる。
【００１５】
（３）また、上記課題を解決するため、請求項３の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材とは、一体に成形されている。本構成によると、接着性部材と剥離性部材とが分離しにくくなる。
【００１６】
（４）また、上記課題を解決するため、請求項４の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材との継ぎ目は、前記一次スプールの周方向に対し傾斜して延びている。本構成は、一次スプールの周線に対して平行にならないように、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目を延ばすものである。本構成によると、接合後の接着性部材と剥離性部材とが、周方向にずれにくくなる。したがって、本構成によると、比較的堅固に接着性部材と剥離性部材とを接合することができる。
【００１７】
（５）また、上記課題を解決するため、請求項５の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材との継ぎ目は、前記一次スプールの径方向に対し傾斜して延びている。本構成は、一次スプールの半径に対して平行にならないように、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目を延ばすものである。本構成によると、接合後の接着性部材と剥離性部材とが、径方向にずれにくくなる。したがって、本構成によると、比較的堅固に接着性部材と剥離性部材とを接合することができる。
【００１８】
また、一次巻線は、一次スプールを挟んで、例えば二次巻線など他の部材と径方向に対向している。このため、接着性部材と剥離性部材との境界、つまり継ぎ目に沿って絶縁破壊が起こることも考えられる。この点、本構成の継ぎ目は、一次スプールの半径に対して平行にならないように延在している。すなわち、一次スプールの内−外周面を結ぶ最短経路をとらないように、継ぎ目が形成されている。したがって、本構成によると、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目に起因する絶縁破壊を抑制することができる。
【００１９】
（６）また、上記課題を解決するため、請求項６の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材との継ぎ目は、補強部材により覆われている。本構成によると、接合後における接着性部材と剥離性部材とのずれを抑制することができる。このため、本構成によると、比較的堅固に接着性部材と剥離性部材とを接合することができる。また、継ぎ目を補強部材により覆うと、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目に起因する絶縁破壊を抑制することができる。
【００２０】
（７）また、上記課題を解決するため、請求項７の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記剥離性樹脂は、結晶性ポリスチレンで構成されている。結晶性ポリスチレン（Ｓｙｎｄｙｏｔａｃｔｉｃ−Ｐｏｌｙ−Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＳＰＳ）の構造は、非晶性ポリスチレン（ＰＳ）の構造とは異なる。すなわち、ＳＰＳは、主鎖に対して側鎖が交互に反対方向に配位した構造を有する。この構造のため、ＳＰＳの樹脂絶縁材に対する接着力は非常に小さい。したがって、本構成によると、一次スプールにおいて剥離性部材により形成された部分と、この剥離性部材周囲に充填された樹脂絶縁材と、を簡単に剥離させることができる。このため、剥離性部材の内周側に配置された部材に加わる熱応力を抑制することができる。また、ＳＰＳの絶縁破壊電圧は非常に高い。したがって、剥離性部材により形成された部分を起因とする絶縁破壊が発生するおそれが小さい。なお、ＳＰＳにガラス繊維などの添加材を分散させた樹脂も、本構成にいうＳＰＳに含まれる。
【００２１】
（８）また、上記課題を解決するため、請求項８の発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性樹脂は、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートから選ばれる樹脂で構成されている。
【００２２】
ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、いずれも比較的樹脂絶縁材に対する接着力が大きい。また、これらの樹脂は汎用性が高い。したがって、本構成によると、簡単に接着性部材を作製することができる。なお、ＰＰＥ、ＰＢＴ、ＰＥＴにガラス繊維などの添加材を分散させた樹脂も、本構成にいうＰＰＥ、ＰＢＴ、ＰＥＴに含まれる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の点火コイルの実施の形態について説明する。
【００２４】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図１に本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。点火コイル１は、エンジンブロックの上部において、気筒毎に形成されたプラグホール（図略）内に収納されている。また、点火コイル１は、後述するように、点火プラグ（図略）と図中下側において接続されている。
【００２５】
点火コイル１は、ハウジング２を備えている。このハウジング２は、樹脂製であり上方に向かって拡径する段付円筒状を呈している。そしてハウジング２の拡径した上端部には、広口部２０が形成されている。また広口部２０の側壁の一部には、切り欠き窓２１が形成されている。
【００２６】
ハウジング２の内部には、中心コア部５と一次スプール３と一次巻線３０と二次スプール４と二次巻線４０とが、収納されている。
【００２７】
このうち中心コア部５は、中心コア５４と弾性部材５０とゴムチューブ５２とからなる。中心コア５４は、幅の異なる短冊状の珪素鋼板を直径方向に積層して形成されており、棒状を呈している。弾性部材５０はシリコンゴム製であって円柱状を呈している。弾性部材５０は、中心コア５４の上端と下端とに計二つ配置されている。ゴムチューブ５２は筒状を呈している。そして中心コア５４および弾性部材５０は、このゴムチューブ５２により被覆されている。
【００２８】
二次スプール４は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。二次スプール４は、中心コア部５と同軸的に、かつ中心コア部５の外周側隣りに配置されている。二次巻線４０は、二次スプール４の外周面に巻回されている。また二次スプール４の上端面には、スプール側係合爪４１が立設されている。
【００２９】
一次スプール３は、二次スプール４と同軸的に、かつ二次スプール４の外周側隣りに配置されている。一次スプール３については後述する。一次スプール３の外周面には、シリコン製の剥離テープ３３が巻回されている。なお、剥離テープ３３は本発明の補強部材に含まれる。一次巻線３０は、剥離テープ３３の外周面に巻回されている。また、一次巻線３０の外周側には、長手方向に貫通するスリットの入った円筒状の外周コア３１が配置されている。
【００３０】
エポキシ樹脂８は、ハウジング２内に配置された上記部材間に介在している。このエポキシ樹脂８は、エポキシプリポリマと硬化剤とを、前記広口部２０から予め真空引きしたハウジング２内に注入することにより、上記部材間に浸透し硬化する。なお、エポキシ樹脂８は、本発明の樹脂絶縁材に含まれる。
【００３１】
コネクタ部６は、ハウジング２の広口部２０に配置されている。コネクタ部６は、信号入力用コネクタ６４とイグナイタ６５とを備えている。この信号入力用コネクタ６４は、樹脂製であって角筒状を呈している。また信号入力用コネクタ６４は、広口部２０の切り欠き窓２１から拡径方向に突出して配置されている。
【００３２】
イグナイタ６５は、回路部やパワートランジスタなどをモールド樹脂により覆って形成されている。イグナイタ６５は直方体状を呈している。イグナイタ６５は、広口部２０のほぼ中心に配置されており、信号入力用コネクタ６４の縮径側端部に一体的に形成されている。イグナイタ６５の下方には、コネクタ部側係合爪６６が立設されている。コネクタ部側係合爪６６は、前記スプール側係合爪４１に係止されている。イグナイタ６５の下端面６２からは、リング状の位置決めリブ６３が下方に向かって立設されている。この位置決めリブ６３は、中心コア部５の弾性部材５０と、二次スプール４との隙間に上方から介挿されている。
【００３３】
高圧タワー部７は、ハウジング２の下方に配置されている。高圧タワー部７は、タワーハウジング７０と高圧ターミナル７１とスプリング７２とプラグキャップ７３とを備えている。
【００３４】
タワーハウジング７０は、樹脂製であって円筒状を呈している。タワーハウジング７０の内周側中程には、上方に突出するボス部７４が形成されている。高圧ターミナル７１は、下方に開口７６を持つカップ状を呈している。開口７６にはボス部７４が挿入されている。また高圧ターミナル７１の上端面中央からは、上方に突出する凸部７５が配置されている。この凸部７５は、前記二次スプール４の下端部に挿入されている。
【００３５】
スプリング７２は、螺旋状を呈している。スプリング７２の上端は、高圧ターミナル７１の開口７６に止着されている。スプリング７２の内周側には、点火プラグ（図略）が嵌挿されている。
【００３６】
プラグキャップ７３は、ゴム製であって円筒状を呈している。このプラグキャップ７３は、タワーハウジング７０の下端部に環装されている。プラグキャップ７３の内周側には、点火プラグが圧入され弾接している。
【００３７】
次に、本実施形態の点火コイル１の動作について説明する。制御信号は信号入力用コネクタ６４からイグナイタ６５を介して一次巻線３０に伝達される。そしてこの制御信号による相互誘導作用で、二次巻線４０に高電圧が発生する。二次巻線４０に発生した高電圧は、高圧ターミナル７１とスプリング７２とを介して点火プラグに伝達される。そして、この高電圧により点火プラグのギャップに火花が発生する。
【００３８】
次に、本実施形態の点火コイルの一次スプールについて説明する。まず、一次スプールの構成について説明する。図２に、一次スプールの斜視図を示す。図に示すように、一次スプール３は、高圧側端部３５と低圧側端部３６と一次巻線部３７とを備えている。高圧側端部３５は、高圧側鍔３５０を含む下端部を構成している。低圧側端部３６は、低圧側鍔３６０を含む上端部を構成している。そして、これら高圧側端部３５と低圧側端部３６との間には、一次巻線部３７が延在している。一次スプール３の外周面には、剥離テープ３３が巻回されている。そして、剥離テープ３３の外周面には、前記一次巻線が巻回されている。
【００３９】
高圧側端部３５および一次巻線部３７のうち継ぎ目８０より下は、接着性部材３８により形成されている。接着性部材３８はＰＰＥ製である。また、低圧側端部および一次巻線部３７のうち継ぎ目８０より上は、剥離性部材３９により形成されている。剥離性部材３９はＳＰＳ製である。
【００４０】
次に、一次スプールの製造方法について説明する。図３に、仮組み付けされた一次スプールの拡大断面図を示す。図に示すように、製造においては、まず、接着性部材３８と剥離性部材３９とを、それぞれ別々に射出成形する。このとき、剥離性部材３９の下端内周側に、位置決め突起８１を一体に形成する。位置決め突起８１は、周方向に１２０゜ずつ離間して、合計三つ配置する。続いて、接着性部材３８と剥離性部材３９とを組み付ける。具体的には、位置決め突起８１を接着性部材３８上端内周側に挿入する。この位置決め突起８１の挿入により、接着性部材３８と剥離性部材３９との組み付けずれを抑制する。そして、この状態で、継ぎ目８０を覆うように、一次スプール３の外周面に、剥離テープ３３を巻回する。
【００４１】
図４に、位置決め突起切除中の一次スプールの拡大断面図を示す。剥離テープ３３で接着性部材３８と剥離性部材３９とを固定したら、剥離性部材３９の上方から、図中矢印で示すように、内周側に打ち抜き棒８２を挿入する。ここで、打ち抜き棒８２の外周径は、接着性部材３８および剥離性部材３９の内周径と、ほぼ同径に設定されている。このため、図中矢印で示すように、打ち抜き棒８２により、位置決め突起８１は剥離性部材３９から切除される。その後、打ち抜き棒８２を引き抜いて、一次スプール３が完成する。このようにして、一次スプール３は製造される。
【００４２】
次に、本実施形態の点火コイルの効果について説明する。高圧側端部３５は、接着性部材３８により形成されている。このため、高圧側端部３５と、この高圧側端部３５周囲に充填されたエポキシ樹脂８と、が剥離するおそれが小さい。したがって、一次巻線３０と高圧ターミナル７１との間の絶縁が破壊されるおそれが小さい。
【００４３】
また、低圧側端部３６は、剥離性部材３９により形成されている。このため、低圧側端部３６と、この低圧側端部３６周囲に充填されたエポキシ樹脂８と、は簡単に剥離する。したがって、低圧側端部３６の内周側に配置された部材に加わる熱応力を抑制することができる。
【００４４】
また、接着性部材３８と剥離性部材３９との継ぎ目８０は、剥離テープ３３により覆われている。このため、比較的堅固に接着性部材３８と剥離性部材３９とを接合することができる。また、継ぎ目８０に起因する絶縁破壊を抑制することができる。
【００４５】
また、剥離性部材３９は、ＳＰＳにより形成されている。このため、一次スプール３において剥離性部材３９により形成された部分と、この剥離性部材３９周囲に充填されたエポキシ樹脂８と、を簡単に剥離させることができる。したがって、剥離性部材３９の内周側に配置された部材に加わる熱応力を抑制することができる。また、ＳＰＳの絶縁破壊電圧は非常に高い。したがって、剥離性部材３９により形成された部分が起因となり、絶縁破壊が発生するおそれが小さい。
【００４６】
また、接着性部材３８は、ＰＰＥにより形成されている。このため、簡単に接着性部材３８を作製することができる。
【００４７】
また、一次スプール３の外周面には、剥離テープ３３が巻回されている。剥離テープ３３は、エポキシ樹脂８との接着力が小さい。したがって、剥離テープ３３の内周側に配置された部材に加わる熱応力を抑制することができる。ただし、低圧側鍔３６０への乗り上げを避けるため、低圧側鍔３６０直下には剥離テープ３３が巻回されていない。しかしながら、低圧側鍔３６０直下は、剥離性部材３９により形成されている。したがって、剥離テープ３３未巻回部においても剥離性を確保することができる。
【００４８】
また、接着性部材３８および剥離性部材３９の肉厚が薄い場合、接着性部材３８や剥離性部材３９の形状を工夫して、接着性部材３８と剥離性部材３９との組み付けずれを抑制するのは困難である。この点、本実施形態の剥離性部材３９には、位置決め突起８１が形成されている。したがって、接着性部材３８や剥離性部材３９の形状を工夫することなく、簡単に両部材の組み付けずれを抑制することができる。
【００４９】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目が一次スプールの周方向に対して凹凸状に延びている点である。また、接着性部材と剥離性部材とが一体に成形されている点である。また、剥離テープが配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５０】
図５に、本実施形態の一次スプールの剥離性部材の斜視図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、剥離性部材３９の下端からは、上方に向かってスリット３９０が等角度ごとに形成されている。各々のスリット３９０の先端には、拡張部３９１が形成されている。
【００５１】
本実施形態の一次スプールは、インサート成形により製造される。すなわち、製造においては、まず、剥離性部材３９のみを射出成形する。そして、成形した剥離性部材３９を型に入れ、接着性樹脂であるＰＰＥを型に流し込む。
【００５２】
図６に、本実施形態の一次スプールの継ぎ目付近の斜視図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、スリット３９０および拡張部３９１に沿って、継ぎ目８０は延びている。このため、継ぎ目８０は、一次スプール３の周方向に対して、凹凸状を呈している。
【００５３】
本実施形態の点火コイルによると、接着性部材３８と剥離性部材３９とがインサート成形により一体に形成されている。したがって、接着性部材３８と剥離性部材３９とが分離しにくい。
【００５４】
また、本実施形態の点火コイルによると、継ぎ目８０が周方向に対して凹凸状を呈している。このため、接着性部材３８と剥離性部材３９とが、周方向にずれにくい。
【００５５】
また、本実施形態の点火コイルによると、スリット３９０の先端に拡張部３９１が形成されている。インサート成形時に、この拡張部３９１内で硬化するＰＰＥは、成形後において接着性部材３８の抜け止めとして作用する。このため、接着性部材３８と剥離性部材３９とが、上下方向に分離しにくい。
【００５６】
このように、接着性部材３８と剥離性部材３９とは、周方向および上下方向にずれにくい。したがって、本実施形態の点火コイルによると、例えば剥離テープなどの補強部材を用いなくても、接着性部材３８と剥離性部材３９とを堅固に接合することができる。このため、部品点数が少なくて済む。
【００５７】
（３）第三実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材とが嵌合により接合されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５８】
図７に、本実施形態の一次スプールの分解図を示す。図に示すように、接着性部材３８の上端には、矩形状の接着性部材側嵌合孔３８２が穿設されている。接着性部材側嵌合孔３８２は、周方向に離間して合計四つ配置されている。また、剥離性部材３９の下端には、矩形状の剥離性部材側嵌合孔３９２が穿設されている。剥離性部材側嵌合孔３９２は、周方向に離間して合計四つ配置されている。
【００５９】
また、これら接着性部材側嵌合孔３８２および剥離性部材側嵌合孔３９２の外周側には、半円筒状の連結部材９が配置されている。連結部材９は、接着性部材側嵌合孔３８２および剥離性部材側嵌合孔３９２を挟んで、合計二つ配置されている。連結部材９の内周面下部からは、矩形状の接着性部材用突起９０が突設されている。接着性部材用突起９０は、周方向に離間して合計二つ配置されている。また、接着性部材用突起９０は、接着性部材側嵌合孔３８２と径方向に対向している。
【００６０】
一方、連結部材９の内周面上部からは、矩形状の剥離性部材用突起９１が突設されている。剥離性部材用突起９１は、周方向に離間して合計二つ配置されている。また、剥離性部材用突起９１は、剥離性部材側嵌合孔３９２と径方向に対向している。
【００６１】
また、連結部材９の周方向一端には、連結突起９２が形成されている。また、連結部材９の周方向他端には、連結凹部９３が形成されている。二つの連結部材９の連結突起９２と連結凹部９３とは、対向している。
【００６２】
接着性部材３８と剥離性部材３９との組み付けにおいては、図中矢印で示すように、まず接着性部材３８と剥離性部材３９とを上下方向から当接させる。そして、この状態で、左右から連結部材９１により、接着性部材３８と剥離性部材３９との当接部を挟持する。このとき、接着性部材用突起９０を接着性部材側嵌合孔３８２に嵌挿する。同様に、剥離性部材用突起９１を剥離性部材側嵌合孔３９２に嵌挿する。これらの嵌挿により、接着性部材３８と剥離性部材３９とが接合される。また、連結突起９２が対向する連結凹部９３に嵌挿されることにより、二つの連結部材９が接合される。
【００６３】
図８に、本実施形態の一次スプールの合体図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、連結部材９により接着性部材３８と剥離性部材３９との継ぎ目は覆われる。最後に、剥離テープ３３を連結部材９および接着性部材３８および剥離性部材３９の外周面に巻回して一次スプール３が完成する。
【００６４】
本実施形態の点火コイルによると、接着性部材３８と剥離性部材３９とが、連結部材９を介して、嵌合により接合されている。このため、比較的堅固に接着性部材３８と剥離性部材３９とを接合することができる。本実施形態のように、接着性部材３８および剥離性部材３９以外の部材を用いて接着性部材３８と剥離性部材３９とを接合してもよい。
【００６５】
（４）第四実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材とが嵌合により接合されている点である。また、接着性部材と剥離性部材とが、一次巻線部の下部において接合されている点である。また、剥離テープが配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００６６】
図９に、本実施形態の一次スプールの分解図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、一次巻線部３７の下端部および高圧側端部３５全体は、接着性部材３８により形成されている。接着性部材３８の上端内周側は、除肉されている。接着性部材３８の上端外周側には、接合凹部３８３が穿設されている。接合凹部３８３は、周方向に９０゜ずつ離間して、合計四つ配置されている。
【００６７】
一方、一次巻線部３７のほぼ全体および低圧側端部（図略）全体は、剥離性部材３９により形成されている。剥離性部材３９の下端外周側は、除肉されている。この除肉部分には、接合突起３９３が突設されている。接合突起３９３は、周方向に９０゜ずつ離間して、合計四つ配置されている。接合突起３９３は、前記接合凹部３８３と径方向に対向している。
【００６８】
接着性部材３８と剥離性部材３９とは、図中矢印で示すように、接合突起３９３を接合凹部３８３に挿入することにより接合される。具体的には、まず剥離性部材３９下端の接合突起３９３配置部分を弾性的に縮径させる。そして、この状態で剥離性部材３９下端を接着性部材３８上端に圧入する。接合突起３９３が接合凹部３８３の内周側にさしかかると、復元力により接合突起３９３が接合凹部３８３にはめ込まれる。そして、図１０に示すように、一次スプール３が完成する。
【００６９】
本実施形態の点火コイルによると、接着性部材３８と剥離性部材３９とが、嵌合により接合されている。このため、比較的堅固に接着性部材３８と剥離性部材３９とを接合することができる。また、継ぎ目８０は、一次スプール３の径方向に対して、ジグザグ状に延びている。このため、継ぎ目８０に起因する絶縁破壊を抑制することができる。また、接着性部材３８と剥離性部材３９とが径方向にずれにくい。また、本実施形態の点火コイルには剥離テープが配置されていない。このため、部品点数が少なくて済む。
【００７０】
（５）第五実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目が一次スプールの径方向に対してテーパ状に延びている点である。また、継ぎ目が一次巻線部のほぼ中央に形成されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００７１】
図１１に、本実施形態の一次スプールの継ぎ目付近の拡大断面図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、一次巻線部３７の下半分および高圧側端部（図略）全体は、接着性部材３８により形成されている。接着性部材３８の上端面は、拡径方向に上昇するテーパ状を呈している。一方、一次巻線部３７の上半分および低圧側端部（図略）全体は、剥離性部材３９により形成されている。剥離性部材３９の下端面は、縮径方向に下降するテーパ状を呈している。すなわち、接着性部材３８の上端面と剥離性部材３９の下端面とは平行である。
【００７２】
本実施形態の点火コイルによると、継ぎ目８０が一次スプール３の径方向に対して傾斜して延びている。このため、継ぎ目８０に起因する絶縁破壊を抑制することができる。また、接着性部材３８と剥離性部材３９との径方向ずれを抑制することができる。また、継ぎ目８０は、剥離テープ３３により覆われている。このため、比較的堅固に接着性部材３８と剥離性部材３９とを接合することができる。
【００７３】
（６）第六実施形態
本実施形態と第五実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目が一次スプールの径方向に対して段状に延びている点である。また、剥離テープが配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００７４】
図１２に、本実施形態の一次スプールの継ぎ目付近の拡大断面図を示す。なお、図１１と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、一次巻線部３７の下半分および高圧側端部（図略）全体は、接着性部材３８により形成されている。接着性部材３８の上端面は、拡径方向に上昇する段状を呈している。一方、一次巻線部３７の上半分および低圧側端部（図略）全体は、剥離性部材３９により形成されている。剥離性部材３９の下端面は、縮径方向に下降する段状を呈している。すなわち、接着性部材３８の上端面と剥離性部材３９の下端面とは平行である。
【００７５】
本実施形態の点火コイルによると、継ぎ目８０が一次スプール３の径方向に対して段状に延びている。このため、継ぎ目８０に起因する絶縁破壊を抑制することができる。また、接着性部材３８と剥離性部材３９との径方向ずれを抑制することができる。また、本実施形態の点火コイルには、剥離テープが配置されていない。このため、部品点数が少なくて済む。
【００７６】
（７）第七実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目が一次スプールの周方向に対して凹凸状に延びている点である。また、継ぎ目が一次巻線部のほぼ中央に形成されている点である。また、剥離テープが配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００７７】
図１３に、本実施形態の一次スプールの分解図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、一次巻線部３７の下半分および高圧側端部（図略）全体は、接着性部材３８により形成されている。接着性部材３８の上端には、軸方向凹凸部３８４が形成されている。一方、一次巻線部３７の上半分および低圧側端部（図略）全体は、剥離性部材３９により形成されている。剥離性部材３９の下端には、軸方向凹凸部３９４が形成されている。軸方向凹凸部３８４と軸方向凹凸部３９４とは、上下方向に型対称となるように対向している。接着性部材３８と剥離性部材３９とは、軸方向凹凸部３８４と軸方向凹凸部３９４とがちょうど歯車のように噛み合うことにより接合される。
【００７８】
本実施形態の点火コイルによると、継ぎ目８０が一次スプール３の周方向に対して凹凸状に延びている。このため、接着性部材３８と剥離性部材３９との周方向ずれを抑制することができる。また、本実施形態の点火コイルには、剥離テープが配置されていない。このため、部品点数が少なくて済む。
【００７９】
（８）第八実施形態
本実施形態と第七実施形態との相違点は、接着性部材と剥離性部材との継ぎ目が一次スプールの径方向に対して凹凸状に延びている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００８０】
図１４に、本実施形態の一次スプールの分解図を示す。なお、図１３と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、軸方向凹凸部３８４には、内周方向に下降する径方向段差３８５が形成されている。一方、軸方向凹凸部３９４には、内周方向に下降する径方向段差３９５が形成されている。すなわち、径方向段差３８５と径方向段差３９５とは、平行に配置されている。接着性部材３８と剥離性部材３９とを接合すると、軸方向凹凸部３８４と軸方向凹凸部３９４とが周方向に噛み合う。また同時に、径方向段差３８５と径方向段差３９５とが径方向に噛み合う。
【００８１】
本実施形態の点火コイルによると、接着性部材３８と剥離性部材３９との継ぎ目８０が、一次スプール３の周方向および径方向に対して凹凸状に延びている。このため、接着性部材３８と剥離性部材３９との周方向ずれおよび径方向ずれを抑制することができる。また、継ぎ目８０が径方向に段状に形成されるため、継ぎ目８０に起因する絶縁破壊を抑制することができる。
【００８２】
（９）その他
以上、本発明の点火コイルの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で行うことも可能である。例えば、上記実施形態においては、接着性部材３８をＰＰＥにより作製したが、ＰＢＴやＰＥＴにより作製してもよい。また、他の樹脂により作製してもよい。また、上記実施形態においては、剥離性部材３９をＳＰＳにより作製したが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂やシリコンやポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）により作製してもよい。また、他の樹脂により作製してもよい。また、上記実施形態においては一次スプール３を外周側に、二次スプール４を内周側に、それぞれ配置したが、この配置は逆であってもよい。
【００８３】
【発明の効果】
本発明によると、高圧側端部と樹脂絶縁材との接着力が大きい一次スプールを持つ点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図２】 第一実施形態の一次スプールの斜視図である。
【図３】 仮組み付けされた一次スプールの拡大断面図である。
【図４】 位置決め突起切除中の一次スプールの拡大断面図である。
【図５】 第二実施形態の一次スプールの剥離性部材の斜視図である。
【図６】 第二実施形態の一次スプールの継ぎ目付近の斜視図である。
【図７】 第三実施形態の一次スプールの分解図である。
【図８】 第三実施形態の一次スプールの合体図である。
【図９】 第四実施形態の一次スプールの分解図である。
【図１０】 第四実施形態の一次スプールの合体図である。
【図１１】 第五実施形態の一次スプールの継ぎ目付近の拡大断面図である。
【図１２】 第六実施形態の一次スプールの継ぎ目付近の拡大断面図である。
【図１３】 第七実施形態の一次スプールの分解図である。
【図１４】 第八実施形態の一次スプールの分解図である。
【図１５】 従来の点火コイルの軸方向断面図である。
【符号の説明】
１：点火コイル、２：ハウジング、２０：広口部、２１：切り欠き窓、３：一次スプール、３０：一次巻線、３１：外周コア、３３：剥離テープ（補強部材）、３５：高圧側端部、３５０：高圧側鍔、３６：低圧側端部、３６０：低圧側鍔、３７：一次巻線部、３８：接着性部材、３８２：接着性部材側嵌合孔、３８３：接合凹部、３８４：軸方向凹凸部、３８５：径方向段差、３９：剥離性部材、３９０：スリット、３９１：拡張部、３９２：剥離性部材側嵌合孔、３９３：接合突起、３９４：軸方向凹凸部、３９５：径方向段差、４：二次スプール、４０：二次巻線、４１：スプール側係合爪、５：中心コア部、５０：弾性部材、５２：ゴムチューブ、５４：中心コア、６：コネクタ部、６２：下端面、６３：位置決めリブ、６４：信号入力用コネクタ、６５：イグナイタ、６６：コネクタ部側係合爪、７：高圧タワー部、７０：タワーハウジング、７１：高圧ターミナル、７２：スプリング、７３：プラグキャップ、７４：ボス部、７５：凸部、７６：開口、８：エポキシ樹脂（樹脂絶縁材）、８０：継ぎ目、８１：位置決め突起、８２：打ち抜き棒、９：連結部材、９０：接着性部材用突起、９１：剥離性部材用突起、９２：連結突起、９３：連結凹部。
Claims (8)
- ハウジングと、
該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、
該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、
該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、
該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、
該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記剥離性部材は、少なくとも前記低圧側端部を形成していることを特徴とする点火コイル。 - ハウジングと、
該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、
該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、
該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、
該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、
該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材とは、嵌合により接合されていることを特徴とする点火コイル。 - ハウジングと、
該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、
該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、
該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、
該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、
該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材とは、一体に成形されていることを特徴とする点火コイル。 - ハウジングと、
該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、
該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、
該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、
該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、
該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材との継ぎ目は、前記一次スプールの周方向に対し傾斜して延びていることを特徴とする点火コイル。 - ハウジングと、
該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、
該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、
該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、
該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、
該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材との継ぎ目は、前記一次スプールの径方向に対し傾斜して延びていることを特徴とする点火コイル。 - ハウジングと、
該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、
該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、
該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、
該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、
該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性部材と前記剥離性部材との継ぎ目は、補強部材により覆われていることを特徴とする点火コイル。 - ハウジングと、
該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、
該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、
該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、
該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、
該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記剥離性樹脂は、結晶性ポリスチレンであることを特徴とする点火コイル。 - ハウジングと、
該ハウジング内に配置され、高圧側端部と、低圧側端部と、該高圧側端部と該低圧側端部との間に介在し一次巻線が巻回された一次巻線部と、を持つ一次スプールと、
該ハウジング内において該一次スプールにほぼ同軸状に配置され、二次巻線が巻回された二次スプールと、
該ハウジング内に充填され上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、
該一次スプールは、該樹脂絶縁材との接着力が大きい接着性樹脂からなる接着性部材と、該接着性部材に接合され、該樹脂絶縁材との接着力が該接着性樹脂よりも小さい剥離性樹脂からなる剥離性部材と、を備えてなり、
該接着性部材は、少なくとも該高圧側端部を形成し、前記接着性樹脂は、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートから選ばれる樹脂であることを特徴とする点火コイル。
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