JP2008034561A - 点火コイル - Google Patents

Abstract

【課題】ガス抜き構造を容易に形成できると共に、中心コアの周辺における充填用樹脂中にボイドが発生することを効果的に防止でき、充填用樹脂にボイドを起点としたクラックが生ずることを効果的に防止できる点火コイルを提供すること。
【解決手段】点火コイル１は、コイル本体部１１にコネクタ部１２を結合し、各部の間隙を充填用樹脂１５によって充填してなる。コネクタ部１２には、中心コア６１の芯出しを行うための調芯部７４が形成してある。二次スプール５の低電圧側端部５１は、調芯部７４の外周に係合する筒形状を有している。調芯部７４と二次スプール５の低電圧側端部５１とが対向する対向面には、中心コア６１の周辺におけるガスを二次スプール５の外部へ抜き出すためのガス抜き溝５１１、７４１が形成してある。
【選択図】図２

Description

本発明は、内燃機関において、スパークプラグにおける一対の電極間にスパークを発生させるために用いる点火コイルに関する。

エンジン等の内燃機関に用いる点火コイルにおいては、例えば、一次スプールに一次巻線を巻回して形成した一次コイルと、二次スプールに二次巻線を巻回して形成した二次コイルとを、径方向に重ねて同心円状に配置する。また、一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性材料からなる中心コアを配置し、一次コイル及び二次コイルの外周側に、磁性材料からなる外周コアを配置して、中心コア及び外周コアを通過する磁気回路を形成している。

また、上記点火コイル内における各隙間は、各構成部品の固定及び絶縁を行うために、エポキシ樹脂等の充填用樹脂で充填している。そして、この充填用樹脂の充填は、点火コイル内の隙間を真空状態にし、この真空状態において液体状態の充填用樹脂を注入し、その後、注入後の充填用樹脂を硬化させて行っている。
ところで、点火コイル内に充填用樹脂の充填不良が発生すると、この充填不良による空隙が、ボイド（気泡）の発生源となる。そして、このボイドが、充填用樹脂が硬化するまでに一次コイル及び二次コイル等の周辺部位に移動することにより、クラック発生の要因になったり、二次コイルにおける高電圧電流の漏電の要因になったりするおそれがある。そのため、充填用樹脂の注入性を阻害する要因を排除する種々の工夫を行っている。

例えば、特許文献１の点火コイルにおいては、一次コイル及び二次コイルの内周側に挿通配置した棒状の磁性体からなる中心コアの上方に配置した上弾性部材に、この上弾性部材を上下方向に貫通するボイド抜き通路を形成している。また、イグナイタを配設したコネクタ部には、上記ボイド抜き通路に連通する連結ボイド抜き通路を形成している。これにより、点火コイル内にエポキシ樹脂を充填する際に、中心コアと、この中心コアの外周を覆う弾性チューブとの隙間等に内在するボイド（気泡）を、ボイド抜き通路及び連結ボイド抜き通路を経由して、点火コイルの外部へ比較的簡単に抜くことができる。

しかしながら、特許文献１においては、コネクタ部においてイグナイタを配設する部分に、連結ボイド抜き通路を形成する必要がある。そのため、この連結ボイド抜き通路の形成が容易ではない。
また、特許文献１の技術によっては、中心コアの芯出しを行うためにコネクタ部に形成した調芯部と、二次スプールの低電圧側の端部とを係合させる場合には、十分なボイド抜きを行うことが困難である。すなわち、特許文献１においては、上弾性部材にボイド抜き通路を形成しているため、上弾性部材から生じるボイド及び中心コアの中心部分から生じるボイドを抜くことができるが、中心コアの外周付近に生ずるボイドを抜き出すためには十分ではない。

特開２００４−２２５８２

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、ガス抜き構造を容易に形成することができると共に、中心コアの周辺における充填用樹脂中にボイドが発生することを効果的に防止することができ、充填用樹脂にボイドを起点としたクラック（割れ）が生ずることを効果的に防止することができる点火コイルを提供しようとするものである。

本発明は、一次コイル及び二次コイルの内周側に磁性体からなる中心コアを配置してなるコイル本体部と、該コイル本体部の低電圧側の端部に結合したコネクタ部とを備えており、上記一次コイル及び二次コイルをコイルケース内に収容すると共に、該コイルケース内及び上記コネクタ部内における間隙を充填用樹脂によって充填してなる点火コイルにおいて、
上記コネクタ部には、上記中心コアの芯出しを行うための調芯部が形成してあり、該調芯部は、上記中心コアの低電圧側の端部を支持する筒形状を有しており、
上記二次コイルは、断面円環状の樹脂からなる二次スプールの外周に二次巻線を巻回してなると共に、上記一次コイルの内周側に配置してあり、上記中心コアは、上記二次スプールの内周側に配置してあり、
上記二次スプールの低電圧側の端部は、上記調芯部の外周に係合する筒形状を有しており、
上記調芯部と上記二次スプールの低電圧側の端部とが対向する対向面には、上記中心コアの周辺におけるガスを上記二次スプールの外部へ抜き出すためのガス抜き溝が形成してあることを特徴とする点火コイルにある（請求項１）。

本発明の点火コイルにおいては、当該点火コイルにおけるコイルケース内及びコネクタ部内における間隙に充填用樹脂を充填する際に、中心コアの周辺に、未充填の空隙であるボイド（気泡）が生じないための工夫を行っている。
本発明においては、中心コアの芯出しを行うための調芯部の外周に、二次スプールの低電圧側の端部を係合させて、中心コア及び二次コイルの芯出しを行うよう構成してある。そして、調芯部と二次スプールの低電圧側の端部とが対向する対向面には、上記ガス抜き溝を形成している。そのため、ガス抜き溝の形成が容易であり、ガス抜き構造を容易に形成することができる。

また、点火コイルにおける各構成部品（一次コイル、二次コイル、中心コア、コイルケース、コネクタ部等）の組付を行い、コイルケース内及びコネクタ部内における間隙に液状の充填用樹脂を充填する際には、中心コアの周辺に存在するガスは、ガス抜き溝を経由して二次スプールの外部へ抜き出し、点火コイルの外部へ抜き出すことができる。そして、点火コイル内へ充填する液状の充填用樹脂は、ガス抜き溝を経由して二次スプール内における間隙を埋めることができる。

これにより、液状の充填用樹脂を硬化させたときには、中心コアの周辺に存在するガスが、二次スプール内に残存してボイドを形成してしまうことを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによれば、ガス抜き構造を容易に形成することができると共に、中心コアの周辺における充填用樹脂中にボイドが発生することを効果的に防止することができ、充填用樹脂にボイドを起点としたクラック（割れ）が生ずることを効果的に防止することができる。

上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記低電圧側とは、上記コイル本体部に対して上記コネクタ部を連結する側をいい、二次コイルにおいて高電圧を生ずる側とは反対側であって、点火コイルにおいてスパークプラグを取り付ける側とは反対側のことをいう。

また、上記ガス抜き溝は、上記調芯部の外周面と、上記二次スプールの低電圧側の端部における内周面との少なくともいずれか一方の周方向における複数箇所において、軸方向に向けて形成することができる（請求項２）。
この場合には、上記充填用樹脂を充填する際に、中心コアの周辺に存在するガスを、ガス抜き溝を経由して、一層安定して二次スプールの外部へ抜き出すことができる。
ガス抜き溝は、調芯部の外周面と二次スプールの低電圧側の端部における内周面との両方に形成することができ、また、調芯部の外周面と二次スプールの低電圧側の端部における内周面とのいずれか一方に形成することもできる。

また、上記ガス抜き溝は、上記調芯部の外周面と、上記二次スプールの低電圧側の端部における内周面との両方に形成してあると共に、互いに対向する周方向位置にそれぞれ形成することが好ましい（請求項３）。
この場合には、調芯部の外周面に形成したガス抜き溝と、二次スプールの低電圧側の端部における内周面に形成したガス抜き溝とを対向させることによって、より断面積の大きなガス抜き通路を形成することができる。また、この場合には、調芯部の外周面に形成したガス抜き溝の深さと、二次スプールの低電圧側の端部における内周面に形成したガス抜き溝の深さとを極端に深くすることなく、必要とする断面積のガス抜き通路を容易に形成することができる。

また、上記調芯部内には、上記中心コアの低電圧側の端部に連結し、該中心コアの軸方向に作用する応力を緩和する応力緩和部材を配置することができる（請求項４）。
この場合には、応力緩和部材によって中心コアの磁化方向である軸方向に生ずる応力を緩和することができる。また、上記充填用樹脂の充填を行う際に、応力緩和部材から発生するガスは、上記ガス抜き溝を経由して二次スプールの外部へ容易に抜き出すことができる。

また、上記コネクタ部は、上記コイル本体部を嵌入するための嵌入穴を備えたコネクタケース部と、該コネクタケース部の径方向外方に突出形成し、当該点火コイルを外部と電気的に接続するためのコネクタ接続部とを一体成形してなり、上記調芯部は、上記嵌入穴内において、上記コネクタケース部の内周面に掛け渡した掛渡アーム部に形成することができる（請求項５）。
この場合には、コネクタケース部とコネクタ接続部とを一体成形してなるコネクタ部に対しても、上記調芯部に上記ガス抜き溝を形成することにより、容易にガス抜き構造を形成することができる。

以下に、本発明の点火コイルにかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の点火コイル１は、図１に示すごとく、一次コイル２及び二次コイル４の内周側に磁性体からなる棒状の中心コア６１を配置してなるコイル本体部１１と、このコイル本体部１１の低電圧側Ｄ２の端部に結合したコネクタ部１２とを備えている。この点火コイル１は、一次コイル２及び二次コイル４をコイルケース６３内に収容すると共に、このコイルケース６３内及びコネクタ部１２内における間隙を、各構成部品の固定及び絶縁を行う充填用樹脂１５によって充填してなる。

また、図２〜図４に示すごとく、コネクタ部１２には、中心コア６１の芯出し（径方向における中心位置出し）を行うための調芯部７４が形成してあり、この調芯部７４は、中心コア６１の低電圧側Ｄ２の端部を支持する筒形状を有している。また、二次コイル４は、断面円環状の樹脂からなる二次スプール５の外周に、絶縁被覆した二次巻線４１を巻回してなる。二次コイル４は、一次コイル２の内周側に配置してあり、中心コア６１は、二次スプール５の内周側に配置してある。
また、二次スプール５の低電圧側端部５１は、調芯部７４の外周に係合する筒形状を有している。そして、調芯部７４と二次スプール５の低電圧側端部５１とが対向する対向面には、中心コア６１の周辺におけるガスＧを二次スプール５の外部へ抜き出すためのガス抜き溝５１１、７４１が形成してある。

以下に、本例の点火コイル１につき、図１〜図５と共に詳説する。
図１に示すごとく、本例の点火コイル１は、一次コイル２及び二次コイル４をコイルケース６３内に収容してなるコイル本体部１１の軸方向一端側（高電圧側）Ｄ１に、スパークプラグを取り付けるためのプラグ取付部１３を設けてなると共に、コイル本体部１１の軸方向他端側（低電圧側）Ｄ２に、当該点火コイル１をその外部のエンジンの電子制御ユニット（ＥＣＵ）に電気接続するためのコネクタ部１２を設けてなる。
そして、本例の点火コイル１は、コイル本体部１１及びプラグ取付部１３をエンジンのプラグホール内に配置すると共に、コネクタ部１２をプラグホールの外部に配置して用いるスティックタイプのものである。

また、図１、図２に示すごとく、本例のコネクタ部１２は、コイル本体部１１を嵌入するための嵌入穴７１１を備えたコネクタケース部７１と、このコネクタケース部７１の径方向外方に突出形成し、当該点火コイル１を外部と電気的に接続するためのコネクタ接続部７２とを熱可塑性樹脂によって一体成形してなる。
また、図５に示すごとく、コネクタケース部７１における嵌入穴７１１内には、その内周面に掛け渡して掛渡アーム部７３が形成してある。そして、上記調芯部７４は、掛渡アーム部７３から点火コイル１における高電圧側Ｄ１に向けて突出形成してある。
なお、図１、図２、図４は、図３におけるＡ−Ａ線矢視方向の断面説明図であり、図５は、図３におけるＢ−Ｂ線矢視方向の断面説明図である。

また、図５に示すごとく、二次スプール５の低電圧側端部５１には、この二次スプール５を掛渡アーム部７３に係合させるための係合部５１２が延長形成してある。この係合部５１２は、二次スプール５の軸方向に延長形成した延長部５１３と、この延長部５１３に対して径方向外方に突出させた係合爪５１４とを有している。また、掛渡アーム部７３には、係合爪５１４を挿通させる貫通穴７３１と、この貫通穴７３１の側面に形成し、係合爪５１４を掛止させる掛止部７３２とが形成してある。
そして、二次スプール５は、係合部５１２を掛渡アーム部７３に係合させることによって、安定して芯出しを行うことができる。

また、図２に示すごとく、掛渡アーム部７３と、コネクタケース部７１の一部とには、一次コイル２における一次巻線２１に電力を供給するイグナイタ７５が配設してある。そして、イグナイタ７５における複数の導電ピンは、コネクタ接続部７２内にインサート成形した導電ピンと導通されている。
また、イグナイタ７５は、一次巻線２１に電力を供給する電力供給回路、及びスパークプラグにおける一対の電極間を介して二次巻線４１に流れるイオン電流を検出するイオン電流検出回路等を有している。

本例のコイル本体部１１は、熱可塑性樹脂からなる嵌合部材６４を介して、コネクタケース部７１における嵌入穴７１１内に嵌入してある。嵌合部材６４は、筒形状を有しており、その内周側に一次スプール３、外周コア６２、コイルケース６３の各低電圧側Ｄ２の端部を嵌入し、その外周側を上記嵌入穴７１１内に嵌入するよう形成してある。

また、図３〜図５に示すごとく、本例のガス抜き溝５１１、７４１は、調芯部７４の外周面と、二次スプール５の低電圧側端部５１における内周面とのそれぞれに形成してある。調芯部７４の外周面におけるガス抜き溝７４１は、調芯部７４の周方向における複数箇所において、軸方向Ｄに向けて形成してある。また、二次スプール５の低電圧側端部５１の内周面におけるガス抜き溝５１１は、当該端部の周方向における複数箇所において、軸方向Ｄに向けて形成してある。
本例においては、調芯部７４におけるガス抜き溝７４１と、二次スプール５の低電圧側端部５１におけるガス抜き溝５１１とは、それぞれ周方向における４箇所に形成してある。

また、図３に示すごとく、調芯部７４の外周面におけるガス抜き溝７４１と、二次スプール５の低電圧側端部５１の内周面におけるガス抜き溝５１１とは、周方向において互いに対向する位置に形成してある。これにより、調芯部７４の外周面に形成したガス抜き溝７４１と、二次スプール５の低電圧側端部５１における内周面に形成したガス抜き溝５１１とを対向させて、より断面積の大きなガス抜き通路を形成することができる。

また、二次スプール５の低電圧側端部５１の内周面は、調芯部７４の外周面と対面して、二次スプール５の芯出しを行うため、低電圧側端部５１の内周面と調芯部７４の外周面との間には、ほとんど隙間が形成されていない。
また、本例においては、調芯部７４の外周面におけるガス抜き溝７４１と、二次スプール５の低電圧側端部５１の内周面におけるガス抜き溝５１１とを合わせた径方向の隙間（ガス抜き通路の隙間）は、約０．９５ｍｍに形成してある。この径方向の隙間は、調芯部７４及び低電圧側端部５１の厚みを小さくし過ぎずに、中心コア６１の周辺のガスＧを十分に抜き出すために、例えば、０．５〜１．５ｍｍの範囲内に形成することができる。

なお、本例においては、調芯部７４の外周面に形成したガス抜き溝７４１と、上記端部５１の内周面に形成したガス抜き溝５１１との周方向幅は、ほぼ同じとした。これに対し、両者の周方向幅は、必ずしも同じとする必要はなく、いずれか一方を他方に対して幅広に形成することもできる。また、両者のガス抜き溝５１１、７４１は、周方向にずれた状態で対向させることもできる。

また、図２、図４に示すごとく、本例の中心コア６１の低電圧側Ｄ２の端部には、中心コア６１における磁気飽和を防止するための永久磁石６１１と、中心コア６１の軸方向（磁化方向）Ｄに作用する応力を緩和する応力緩和部材６１２とが連結してある。そして、コネクタ部１２に形成した調芯部７４内には、応力緩和部材６１２と永久磁石６１１とが配置されており、調芯部７４は、応力緩和部材６１２と永久磁石６１１とを保持した状態で、中心コア６１の低電圧側Ｄ２の端部を支持している。
また、中心コア６１の外周には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなる応力緩和シート６１３が巻き付けてある。

図１、図２に示すごとく、上記一次コイル２は、断面円環状の樹脂からなる一次スプール３の外周に、絶縁被覆した一次巻線２１を巻回してなる。また、二次コイル４を構成する二次巻線４１は、一次コイル２を構成する一次巻線２１よりも細径であり、二次スプール５には、一次巻線２１よりも多い巻回数で二次巻線４１が巻回してある。また、本例の二次巻線４１は、斜向巻きによって巻回してある。すなわち、二次巻線４１は、高電圧側Ｄ１に向けて巻き径が縮小するよう巻回した傾斜巻き層を、高電圧側Ｄ１に向けて複数積み重ねてなる。

また、一次コイル２及び二次コイル４の外周側には、磁性体からなる筒状の外周コア６２が配置してある。本例の中心コア６１は、平板状の電磁鋼板（珪素鋼板等）を点火コイル１の径方向に積層して、断面略円形状に形成してある。本例の外周コア６２は、コイルケース６３の外周面の形状に沿って円筒状に形成した電磁鋼板（珪素鋼板等）を径方向に積層してなる。
また、上記コイルケース６３は、薄肉の筒形状を有しており、一次コイル２の外周と外周コア６２との間に配置してある。

図１に示すごとく、上記プラグ取付部１３は、一次スプール３における高電圧側Ｄ１の端部から延長形成したキャップ取付部３３に、ゴム製のプラグキャップ８１を取り付けてなる。
また、二次スプール５の高電圧側Ｄ１の端部に形成した端子取付部５２には、二次巻線４１における高電圧側巻線端部４２を結線する高電圧端子（二次ターミナル）８２が取り付けてある。また、高電圧端子８２には、スパークプラグ（図示略）の端子部を接触させるコイルバネ８３が導通状態で取り付けてある。そして、二次巻線４１の高電圧側巻線端部４２は、高電圧端子８２及びコイルバネ８３を介してスパークプラグの端子部と導通される。

また、高電圧端子８２は、二次スプール５における端子取付部５２と、一次スプール３のキャップ取付部３３の内周側に形成した保持部との間に挟持させてある。
また、スパークプラグ（図示略）は、その碍子部をプラグキャップ８１に形成した中空穴８１１に係合し、碍子部の先端に形成した端子部を、コイルバネ８３に接触させた状態でエンジンのシリンダヘッドカバーに固定される。

また、図１に示すごとく、コイルケース６３、コネクタ部１２、一次スプール３、高電圧端子８２等によって囲まれた点火コイル１内の間隙内には、充填用樹脂１５が充填してある。本例の充填用樹脂１５は、エポキシ樹脂である。
なお、点火コイル１における充填用樹脂１５は、点火コイル１の各構成部品の組付を行った後、当該点火コイル１における間隙内を真空状態にし、この真空状態の間隙内に液状のエポキシ樹脂を充填し、その後エポキシ樹脂を硬化させて形成したものである。

上記点火コイル１において、ＥＣＵからのパルス状のスパーク発生信号によって、一次巻線２１に電流を流したときには、中心コア６１及び外周コア６２を通過する磁界が形成される。次いで、一次巻線２１に流す電流を遮断したときには、上記磁界の形成方向とは反対方向に向けて、中心コア６１及び外周コア６２を通過する誘導磁界が形成される。そして、この誘導磁界の形成により、二次巻線４１に高電圧の誘導起電力（逆起電力）が発生し、点火コイル１に取り付けたスパークプラグにおける一対の電極間にスパークを発生させることができる。

また、本例の点火コイル１は、イオン電流検出機能を搭載したものである。このイオン電流検出機能は、エンジンにおいて燃焼を行った際に生じるイオンが、スパークプラグにおける一対の電極間を流れる際に発生するイオン電流を検出する機能である。また、イオン電流検出機能は、イグナイタ７５に搭載したイオン電流検出回路によって構成してあり、このイオン電流検出回路によって検出したイオン電流の波形は、ＥＣＵに構成したイオン電流検出処理回路によって処理がなされて、エンジンの燃焼において失火が生じていないかの判定がなされる。

本例の点火コイル１においては、当該点火コイル１におけるコイルケース６３内及びコネクタ部１２内における間隙に充填用樹脂１５を充填する際に、中心コア６１の周辺に、未充填の空隙であるボイド（気泡）が生じないための工夫を行っている。
本例においては、中心コア６１の芯出しを行うための調芯部７４の外周に、二次スプール５の低電圧側端部５１を係合させて、中心コア６１及び二次コイル４の芯出し（径方向における中心位置出し）を行うよう構成してある。そして、調芯部７４と二次スプール５の低電圧側端部５１とが対向する各対向面には、互いに対向する周方向の複数箇所にガス抜き溝５１１、７４１が形成してある。そのため、ガス抜き溝５１１、７４１の形成が容易であり、ガス抜き構造を容易に形成することができる。

また、点火コイル１における各構成部品（一次コイル２、二次コイル４、中心コア６１、コイルケース６３、コネクタ部１２等）の組付を行い、コイルケース６３内及びコネクタ部１２内における間隙に液状の充填用樹脂１５を充填する際には、図４に示すごとく、中心コア６１の周辺に存在するガスＧ及び応力緩和部材６１２に存在するガスＧは、ガス抜き溝５１１、７４１を経由して二次スプール５の外部へ抜き出し、点火コイル１の外部へ抜き出すことができる。そして、点火コイル１内へ充填する液状の充填用樹脂１５は、ガス抜き溝５１１、７４１を経由して二次スプール５内における間隙を埋めることができる。

これにより、液状の充填用樹脂１５を硬化させたときには、中心コア６１及び応力緩和部材６１２の周辺に存在するガスＧが、二次スプール５内に残存してボイドを形成してしまうことを防止することができる。
それ故、本例の点火コイル１によれば、ガス抜き構造を容易に形成することができると共に、中心コア６１の周辺における充填用樹脂１５中にボイドが発生することを効果的に防止することができ、充填用樹脂１５にボイドを起点としたクラックが生ずることを効果的に防止することができる。

実施例における、点火コイルを示す断面説明図。 実施例における、コネクタ部の周辺を拡大して示す断面説明図。 実施例における、調芯部の外周に二次スプールの低電圧側端部が係合した状態を示す平面説明図。 実施例における、調芯部の外周に二次スプールの低電圧側端部が係合した状態を示す図で、図３におけるＡ−Ａ線矢視方向の断面説明図。 実施例における、調芯部の外周に二次スプールの低電圧側端部が係合した状態を示す図で、図３におけるＢ−Ｂ線矢視方向の断面説明図。

符号の説明

１ 点火コイル
１１ コイル本体部
１２ コネクタ部
１５ 充填用樹脂
２ 一次コイル
２１ 一次巻線
３ 一次スプール
４ 二次コイル
４１ 二次巻線
５ 二次スプール
５１ 低電圧側端部
５１１ ガス抜き溝
６１ 中心コア
６１２ 応力緩和部材
６２ 外周コア
６３ コイルケース
７１ コネクタケース部
７１１ 嵌入穴
７２ コネクタ接続部
７３ 掛渡アーム部
７４ 調芯部
７４１ ガス抜き溝
Ｇ ガス
Ｄ 軸方向
Ｄ１ 高電圧側
Ｄ２ 低電圧側

Claims (5)

1. 一次コイル及び二次コイルの内周側に磁性体からなる中心コアを配置してなるコイル本体部と、該コイル本体部の低電圧側の端部に結合したコネクタ部とを備えており、上記一次コイル及び二次コイルをコイルケース内に収容すると共に、該コイルケース内及び上記コネクタ部内における間隙を充填用樹脂によって充填してなる点火コイルにおいて、
   上記コネクタ部には、上記中心コアの芯出しを行うための調芯部が形成してあり、該調芯部は、上記中心コアの低電圧側の端部を支持する筒形状を有しており、
   上記二次コイルは、断面円環状の樹脂からなる二次スプールの外周に二次巻線を巻回してなると共に、上記一次コイルの内周側に配置してあり、上記中心コアは、上記二次スプールの内周側に配置してあり、
   上記二次スプールの低電圧側の端部は、上記調芯部の外周に係合する筒形状を有しており、
   上記調芯部と上記二次スプールの低電圧側の端部とが対向する対向面には、上記中心コアの周辺におけるガスを上記二次スプールの外部へ抜き出すためのガス抜き溝が形成してあることを特徴とする点火コイル。
2. 請求項１において、上記ガス抜き溝は、上記調芯部の外周面と、上記二次スプールの低電圧側の端部における内周面との少なくともいずれか一方の周方向における複数箇所において、軸方向に向けて形成してあることを特徴とする点火コイル。
3. 請求項２において、上記ガス抜き溝は、上記調芯部の外周面と、上記二次スプールの低電圧側の端部における内周面との両方に形成してあると共に、互いに対向する周方向位置にそれぞれ形成してあることを特徴とする点火コイル。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、上記調芯部内には、上記中心コアの低電圧側の端部に連結し、該中心コアの軸方向に作用する応力を緩和する応力緩和部材が配置してあることを特徴とする点火コイル。
5. 請求項１〜４のいずれか一項において、上記コネクタ部は、上記コイル本体部を嵌入するための嵌入穴を備えたコネクタケース部と、該コネクタケース部の径方向外方に突出形成し、当該点火コイルを外部と電気的に接続するためのコネクタ接続部とを一体成形してなり、
   上記調芯部は、上記嵌入穴内において、上記コネクタケース部の内周面に掛け渡した掛渡アーム部に形成してあることを特徴とする点火コイル。
   

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