JPH09289120A - 内燃機関用点火装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】実装される環境条件の違いや種々の要求コネク
タ仕様に対応できる内燃機関用点火装置を提供する。 【解決手段】内燃機関用点火装置は、電気的に接続され
近接配置されたコネクタ側端子２５を有するイグナイタ
ユニット２０等と二次コイル４等とを収容する外装ケー
スを備え、該外装ケースは、二次コイル４等を収容し孔
径や深さが標準化されている内燃機関のプラグホール内
に挿入されるコイルケース５ｂと、イグナイタユニット
２０等を収容しプラグホール外にて異なる仕様の相手コ
ネクタと嵌合するコネクタ２４を有するイグナイタケー
ス５ａとに２分割され、該コイルケース５ｂと該イグナ
イタケース５ａは、２分割された部位にて一体に結合さ
れているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内熱機関用点火装
置に係り、特に、プラグホール内に収納される円筒形点
火装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の円筒形点火装置は、特開平４−６
２３５９号公報に開示されているように、イグナイタ
(ＩＣパッケージユニット)が円筒形のコイル本体と一体
になって埋設され、イグナイタ上部に隣接してコネクタ
が一体形成された構造の外装ケースを有するものであっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の点火装
置では、コイル本体までプラグホール内(一般的にはφ
２３ｍｍ〜φ２５ｍｍ)に収容するタイプの場合であれ
ば、サイズの問題からイグナイタ収納部分の外装ケース
はプラグホールの上部に突き出した形状であり、かつ、
コイル収納部分の外装ケースが段付き状の複雑な形状で
あり、コイル収納部の円筒寸法精度が確保できない、あ
るいはコネクタがイグナイタの上部に配置されるため点
火装置の全長が高くなるなどの問題があった。

【０００４】また、内燃機関の燃焼室に近接しているこ
とから、プラグホール内の環境温度は最高で１５０℃程
度となり、厳しい耐熱環境条件に対応する必要性があ
る。一方、コネクタには、点火装置の実装組み付け時や
メンテナンス時に加わる衝撃力に対応する、また内燃機
関や制御装置の種類に応じて異なる仕様のコネクタに対
応するべき課題がある。したがって、本発明の目的は、
実装される環境条件の違いや種々の要求コネクタ仕様に
対応できる内燃機関用点火装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、電気的に接
続され近接配置されたコネクタを有するイグナイタ部及
びコイル部と、該イグナイタ部及び該コイル部を収容す
る収納体とを備える内燃機関用点火装置において、前記
収納体は、前記コイル部を収容し標準化されている内燃
機関のプラグホール内に挿入されるコイル収納部と、前
記イグナイタ部を収容し前記プラグホール外にあって異
なる仕様の相手コネクタに接続される前記コネクタを有
するイグナイタ収納部とに２分割され、該コイル収納部
と該イグナイタ収納部は、前記２分割された部位にて一
体に結合されていることにより達成される。

【０００６】また、本発明による他の特徴は、電気的に
接続され近接配置されたコネクタを有するイグナイタ部
及びコイル部と、該イグナイタ部及び該コイル部を収容
する収納体と、該収納体に嵌挿されて当該収納体が挿入
される内燃機関のプラグホール内外の環境を隔絶するシ
ール体とを備え、前記収納体は、前記シール体が嵌挿さ
れている部位にて、前記コイル部を収容し前記プラグホ
ール内に挿入されるコイル収納部と、前記イグナイタ部
を収容し前記プラグホール外にて異なる仕様の相手コネ
クタに接続される前記コネクタを有するイグナイタ収納
部とに２分割され、該コイル収納部と該イグナイタ収納
部は、前記２分割された部位にて一体に結合されている
内燃機関用点火装置にある。

【０００７】本発明によれば、実装される環境条件や種
々の要求仕様に対応できる内燃機関用点火装置が提供さ
れる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照し説明する。図１は、本発明による一実
施例の内燃機関用点火装置の構成を示す断面図である。
図において、１次ボビン１には１次コイル２が巻層され
ている。また、２次ボビン３には２次コイル４が巻層さ
れている。１次コイル２はエナメル線を積層巻きしたも
のである。２次コイル４は分割巻きしたものである。

【０００９】コイルケース５ｂは、２次コイル４の外側
に配置されている。センタコア７は１次ボビン１の内側
に配置され、珪素鋼板をプレス積層したものである。サ
イドコア８は２次コイル４を収納するコイルケース５ｂ
の外側に配置され、薄い珪素鋼板を管状に丸めたもので
ある。そして、磁束の１ターンショートを防ぐため、サ
イドコア８円周上の少なくとも一箇所は切れ目８ａを設
けている。センタコア７とサイドコア８を磁気的に結合
して閉磁路を形成するために、２次コイル４の低圧側に
低圧側コア１８を、２次コイル４の高圧側に高圧側コア
９を配置する。

【００１０】そして、 低圧側コア１８の上部は可撓性
エポキシ樹脂やゴムなどの弾性部材１２でカバーする。
これにより、２次コイル４などを絶縁する絶縁用樹脂と
しての絶縁用エポキシ樹脂６と、センタコア７と、低圧
側コア１８とを隔離することができる。高圧側コア９は
２次ボビン３に設けられたポケット部３ａに収容され絶
縁用エポキシ樹脂６により隔離されている。閉磁路コア
の一部にはコアギャップがあり、このコアギャップには
１次コイル２により形成された磁束と反対方向の磁束を
磁路中に発生させるマグネット１０を備えている。上記
のような構成部品からコイル部が構成されている。

【００１１】このコイル部は、ポリフェニレンサルファ
イド樹脂(以下、ＰＰＳまたはＰＰＳ樹脂と略す)などの
ような耐熱性，耐電圧性を有する合成樹脂で一体成形さ
れた、コイルケース５ｂの中に圧入収容され、更に、充
填される絶縁用エポキシ樹脂６で高電圧から絶縁される
と共に固定される。２次コイル４で発生した高電圧は、
点火装置の全長を少しでも短くするために、長手方向に
対して垂直方向に配置された過早着火防止用の高圧ダイ
オード１７、高圧端子１３、スプリング１４を介して後
述する点火プラグに供給される。点火プラグが挿入され
る部分は、シリコンゴム等のゴムブーツ１５で絶縁す
る。シリンダヘッドカバーと接する部分には、即ち、内
燃機関のプラグホールの上面近傍に対応する部位には、
プラグホール外からプラグホール内への浸水を防止する
環状のシールゴム１６が設けられ該シールゴム１６は、
収納体としてのコイルケース５ｂに嵌挿されている。し
たがって、シール体としてのシールゴム１６は、プラグ
ホール内外の環境を隔絶していると言える。

【００１２】一方、コイル部の上部に近接配置されるイ
グナイタ部は、イグナイタユニット２０やパワートラン
ジスタチップ２１などから構成されている。即ち、イグ
ナイタユニット２０は、 箱型にプレス成形された銅ま
たはアルミ製の金属製ベース２６に、パワートランジス
タチップ２１とハイブリッドＩＣ回路２８が内蔵されて
おり、金属製ベース２６内にはシリコンゲル２９が充填
されている。金属製ベース２６は、イグナイタ側端子２
２を熱可塑性合成樹脂などで一体成形支持している端子
台２７にシリコン接着剤で固着されている。

【００１３】そして、イグナイタ部を収容するイグナイ
タケース５ａは、コネクタ２４を兼ねてポリブチレンテ
レフタレート樹脂(以下、ＰＢＴまたはＰＢＴ樹脂と略
す)などの熱可塑性合成樹脂で一体成形されている。イ
グナイタケース５ａ内には絶縁用エポキシ樹脂６が充填
され、イグナイタユニット２０などが絶縁固定されてい
る。また、コイル部とイグナイタ部とコネクタ２４のコ
ネクタ側端子２５とは、イグナイタ側端子２２が１次コ
イル端子２３ならびにコネクタ側端子２５に溶接され
て、電気的に接続される。

【００１４】次に、図２を参照して内熱機関用点火装置
の詳細構成について説明する。図２は、図１の実施例の
主要構成部品の展開図である。センタコア７は、低圧側
コア１８と一体にプレス加工され且つ積層されたもので
ある。マグネット１０が取り付けられたセンタコア７及
び低圧側コア１８から成るＴ字型コアは、一次ボビン１
の内側に収容される。Ｔ字型コアを内包した一次ボビン
１は、圧入部１ｃを介して２次ボビン３に圧入される。
２次ボビン３は半径方向から挿入される高圧側コア９を
収納するポケット部３ａを有し、該ポケット部３ａに高
圧側コア９を内包した後に、 圧入部３ｃを介してコイ
ルケース５ｂに圧入固定される。

【００１５】そして、一次ボビン１及び二次ボビン３、
ならびに二次ボビン３及びコイルケース５ｂの嵌合構造
と、高圧側コア９のポケット挿入構造と、絶縁用エポキ
シ樹脂６の充填構造とによって、コイル部は固定され
る。コイルケース５ｂの外側に配置されて外側閉磁路を
形成する円筒形のサイドコア８は、軸方向に延長し円周
方向に拡がる事の可能な切れ目８ａを有しこの切れ目を
広げることでコイルケース５ｂへの挿入が容易に可能と
もなっている。

【００１６】図３は、図１の実施例を内燃機関に搭載し
た状態の断面図である。本発明による実施例の円筒形の
内燃機関用点火装置は、図３に示すように内燃機関に搭
載される。３９は内燃機関のシリンダヘッドカバー、３
０はシリンダヘッドである。点火プラグ３２は、シリン
ダヘッド３０の燃焼室に突き出すように固定されてい
る。内燃機関用点火装置は、イグナイタケース５ａに設
けられた取付部５ｈを介して取り付けボルト３１でシリ
ンダヘッドカバー３９に固定される。内燃機関用点火装
置のコイルケース５ｂは、燃焼室で発生した熱エネルギ
を受け易いシリンダヘッド３０及びシリンダヘッドカバ
ー３９に穿たれたプラグホール４０内に挿入されるた
め、１５０℃位の高い耐熱性が要求されるものである。
そして、コイルケース５ｂが挿入されるプラグホール４
０(孔径及び深さ)は、所定の機種の内燃機関に対し、所
定の規定で標準化されている。

【００１７】次に、図４，図５を参照して外装ケースと
してのイグナイタケース５ａ及びコイルケース５ｂにつ
いて説明する。図４は、本発明による一実施例のイグナ
イタケースの鳥瞰図である。図５は、本発明による一実
施例のコイルケースの鳥瞰図である。図４において、コ
ネクタ２４を兼用しているイグナイタケース５ａは、コ
ネクタ２４として要求される衝撃強度や寸法精度を確保
する点から、ＰＢＴ樹脂で形成される。特に、イグナイ
タケース５ａに兼用されているコネクタ２４は、異なる
仕様の相手コネクタに対応するために、種々の形態を採
っており、イグナイタケース５ａも種々製作される。か
つ、相手コネクタと嵌合するコネクタ２４は複雑な形状
を有するので、スライド成形加工される。従って、コネ
クタ２４を兼用するイグナイタケース５ａには、成形性
が良いという材料特性も要求される。

【００１８】このように、異なる仕様の相手コネクタに
対応するコネクタ２４を有するイグナイタケース５ａ
が、従来技術の外装ケースのように一体形成された構造
では、標準化することは困難であると言える。そこで、
図４，図５に示すように外装ケースは、イグナイタケー
ス５ａとコイルケース５ｂとに２分割する。そしてイグ
ナイタケース５ａに一体化するためのコイルケース５ｂ
との結合部(すなわち、嵌合部)を設け、該結合部に、抜
け防止用の段付部５ｃと廻り止め防止用兼位置決め用の
突起部５ｅを設ける。さらに、イグナイタ部としてのイ
グナイタユニット２０等が収容される部分はカップ(内
箱)状に形成する。

【００１９】一方、図５において、前述のように標準化
されているプラグホール４０に挿入されるコイルケース
５ｂは、耐熱性などの点から、ＰＰＳ樹脂で形成され
る。あるいは、後述するようなＰＰＳ樹脂に変性ポリフ
ェニレンオキサイド樹脂(以下、変性ＰＰＯまたは変性
ＰＰＯ樹脂と略す)を配合剤として、例えば、約２０
(％)配合した混合樹脂で形成される。そして、図のよう
にコイルケース５ｂには一体化するためのイグナイタケ
ース５ａとの結合部(すなわち、嵌合部)を設け、該結合
部に、抜け防止用の段付部５ｄと、廻り止め防止用兼位
置決め用の切欠部５ｆとを同時に形成する。ここで、プ
ラグホール４０の標準化を活かすために、規定のプラグ
ホール４０の寸法に対応して、コイルケース５ｂの外形
寸法(例えば、段付部５ｄの直径φＤ，ケース本体の直
径φｄ，全長Ｌなど)は統一され、コイルケース５ｂの
共用化が図られている。

【００２０】また、段付部５ｄの直径φＤと嵌合する図
４に示した段付部５ｃの直径φＤは同じ寸法であり、特
に、段付部５ｃの直径φＤは、異なる仕様の相手コネク
タに対応するために異なる形状で製作された各イグナイ
タケース５ａに対して同一直径となっており、プラグホ
ール４０の標準化を活用するために統一される。

【００２１】図６は、本発明による一実施例のコイルケ
ースとイグナイタケースとの結合部において、両者を一
体に結合した状態を示す断面図である。イグナイタケー
ス５ａとコイルケース５ｂとを、実装される環境条件の
違いや種々の要求コネクタ仕様に対応できるように２分
割したが、最終的に内燃機関用点火装置として用いるに
は、一体に結合されていなければならない。そこで、２
分割された部位に該当する、イグナイタケース５ａの段
付部５ｃとコイルケース５ｂの段付部５ｄとにおいて、
両者は結合される。 換言すれば、挿入される内燃機関
のプラグホールの上面近傍に対応する部位に相当する結
合部(すなわち、嵌合部)にて、両者は嵌合され一体に結
合される。 具体的には、図６の実施例の場合は、結合
部に設けてあるＶ字型溝５ｇに接着剤３３を塗布し、結
合部は接着によって結合される、即ち、接合される。こ
のとき、突起部５ｅと切欠部５ｆとが噛み合って回転方
向が固定される。

【００２２】上記のように、本実施例による外装ケース
は、異なる仕様の相手コネクタに対応するために種々の
形状に形成されるイグナイタケース５ａと、標準化され
ているプラグホール４０に対応し標準化された外形寸法
(直径と全長)を有するコイルケース５ｂとに２分割さ
れ、該イグナイタケース５ａ及びコイルケース５ｂは、
２分割された部位にて一体に結合されているものであ
る。

【００２３】更に、両段付部５ｃ，５ｄの結合面(すな
わち、嵌合面)は、コイルケース５ｂの軸方向(即ち、プ
ラグホール４０の孔軸方向)とコネクタ２４の接続方向
(プラグホールの孔軸方向に直角な方向)との「直角度」
や、コイルケース５ｂの軸心とイグナイタケース５ａに
設けられた取付部５ｈの中心との距離の「寸法精度」が確
保されるように形成されていて、換言すれば、両段付部
５ｃ，５ｄの結合部は、コイルケース５ｂの長手方向の
軸方向(即ち、プラグホール４０の孔軸方向)に対し垂直
なる当接面と、コイルケース５ｂの軸心と同心となって
いる当接面とを有して形成されていて、結合部において
ガタがないように嵌合され強固に接合される。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１は、コイルケースに用いられる材料、
及びコネクタを兼用するイグナイタケースに用いられる
材料を要求特性から評価し表に纏めたものである。コイ
ルケースまたはコネクタとして使用が考えられる材料に
対して、使用上から要求される特性項目毎に、優れた材
料特性を呈示する順と、要求度合いの順に、◎，○，△
で表わし評価した結果を示している。

【００２６】すなわち、コイル部を収容しプラグホール
内に挿入されるコイルケースの要求特性は、主として耐
熱性，耐電圧性である。プラグホール外に位置しイグナ
イタ部を収容するがコネクタとしての機能が重要視され
るイグナイタケースの要求特性は、主として衝撃強度，
耐薬品性である。このように、外装ケースとしてのイグ
ナイタケース５ａならびにコイルケース５ｂの材料に対
し、要求される特性が異なる。従って、コイルケース及
びコネクタ(即ち、イグナイタケース)は２分割しかつ一
体に結合することが望ましいことが、この表からも理解
される。

【００２７】そして例えば、コネクタとしての要求特性
を満たす材料としては、ＰＢＴ樹脂がある。また、コイ
ルケースとしての要求特性を満たす材料としては、ＰＰ
Ｓ樹脂またはＰＰＳと変性ＰＰＯの混合樹脂があると言
える。

【００２８】ここで、ＰＰＳ樹脂を用いるに当たり、密
着性(または接着性)に対し考慮する必要がある。即ち、
充填封入する絶縁用エポキシ樹脂６とコイルケース５ｂ
との密着性が悪く、剥離してしまうと欠陥となり、点火
ミスに到る可能性がある。したがって、コイルの長期絶
縁性確保のためには、両者の密着性を長期的に持続させ
る必要がある。具体的には、内燃機関の温度環境条件に
等価である−４０℃と１３０℃の熱ストレスを交互に繰
り返し加えて、３００サイクル以上剥離が発生しないよ
うにすることが望まれる。そして、コイルケース５ｂの
材料としてＰＰＳ樹脂を単独で用いた場合、使用条件に
よっては、３００サイクル未満で剥離してしまう場合が
あることが判明した。一方、変性ＰＰＯは、絶縁用エポ
キシ樹脂６との密着性が良いことから、一般的に点火装
置の２次コイル４の材料としても使用されている。しか
し、耐薬品性が悪いことから、外気に曝される個所に用
いるには適さない。

【００２９】ところで、前述したように、内燃機関のプ
ラグホールの上面近傍に対応する部位に嵌挿されている
シール体としてのシールゴム１６は、プラグホール内外
の環境を隔絶することによって、浸水防止の点以外に、
コイルケース５ｂを外気に曝させないという点で重要な
役割を果たしていることが判る。したがって、コイルケ
ース５ｂに変性ＰＰＯが使えるという可能性が出てく
る。

【００３０】そこで、コイルケース５ｂに対し、耐熱
性,耐薬品性,耐電圧性に優れたＰＰＳ樹脂と充填封入す
る絶縁用エポキシ樹脂６との密着性に優れた変性ＰＰＯ
との混合材で、例えばＰＰＳ基材に変性ＰＰＯを 約２
０ (％)混合し、それぞれの特性を活かした混合材料
で、対応するものである。 即ち、コイルケース５ｂ
は、耐熱性，耐電圧性に優れる材料特性を有する基材樹
脂に、コイル部を絶縁する絶縁用樹脂との密着性に優れ
る材料特性を有する配合剤を混ぜ合わせ、それぞれの樹
脂が有する優れた材料特性を活かした混合材料から形成
されていることが望ましいと言える。

【００３１】換言すれば、シールゴム１６の機能のプラ
グホール内外環境を隔絶することを旨く利用することが
可能である。即ち、本発明による内燃機関用点火装置
は、電気的に接続され近接配置されたコネクタを有する
イグナイタ部及びコイル部と、該イグナイタ部及び該コ
イル部を収容する収納体と、該収納体に嵌挿されて当該
収納体が挿入される内燃機関のプラグホール内外の環境
を隔絶するシール体とを備え、収納体は、シール体が嵌
挿されている部位(近傍を含む部位)にて、コイル部を収
容しプラグホール内に挿入されるコイル収納部と、イグ
ナイタ部を収容しプラグホール外にて異なる仕様の相手
コネクタに接続されるコネクタを有するイグナイタ収納
部とに２分割され、該コイル収納部と該イグナイタ収納
部は、２分割された部位にて一体に結合されているもの
であると言える。

【００３２】ところで、要求される環境仕様に許容範囲
があれば、コイルケース５ｂとイグナイタケース５ａと
を同一材料としても可である。この場合、２分割された
両者を別々に形成するので、それぞれの形状に合わせ成
形型の型割方向，注入ゲート位置，押し出しピン位置等
の成形条件を適正に設定することができ、従って、成形
上の欠陥が少なく、前述の「直角度」や「寸法精度」に優れ
たケースを製作することができるという利点を十分に活
かすことができる。この利点によって、使用範囲が広げ
られる。そして、本実施例に対しては、他の樹脂に比べ
耐熱性,耐薬品性,耐電圧性にバランスが取れているＰＰ
Ｓ樹脂が望ましいと言える。

【００３３】以上を纏めれば、本発明の特徴は、外装ケ
ースとしての収納体は、主にコイル部を収容し孔径等が
標準化されている内燃機関のプラグホール内に挿入され
るコイル収納部としてのコイルケース５ｂと、主にイグ
ナイタ部を収容しプラグホール外にて異なる仕様の相手
コネクタと嵌合するコネクタを有するイグナイタ収納部
としてのイグナイタケース５ａとに２分割され、該コイ
ルケース５ｂと該イグナイタケース５ａとが該２分割さ
れた部位にて接着などによって一体に結合された構成で
あると言える。

【００３４】換言すれば、収納体は、当該収納体が配置
される環境から定められる対環境要求仕様が相違する内
燃機関のプラグホール内外部位を境として、プラグホー
ル内に挿入されるコイル収納部と、プラグホール外に位
置するイグナイタ収納部とに２分割され、該２分割され
た部位が結合されているとも言える。また、コイル本体
を収納するコイルケースと、コネクタを兼ねイグナイタ
を収納するイグナイタケースとを分離し、コイルケース
を耐熱性,耐電圧性,コイル絶縁用樹脂との密着性などに
優れた合成樹脂とするものであるとも言える。

【００３５】図７は、本発明による他の実施例のコイル
ケースとイグナイタケースとの結合部において両者を一
体に結合した状態を示す断面図である。図７に示すよう
に、コイルケース５ｂは、コイルケース５ｂの段付部５
ｄをイグナイタケース５ａの底部に沿って展開して延ば
した部分(延展部)を有する構成である。延展部を有する
ことで、前述の「直角度」や「寸法精度」を向上させること
ができると共に、当接面が大きくなるので結合部での嵌
合の安定性が得られる。また、耐熱性の優れたコイルケ
ース５ｂの延展部がイグナイタケース５ａを覆うので、
内燃機関のシリンダヘッドカバー３９等と対面するイグ
ナイタケース５ａの底部の耐熱性を向上することができ
る。

【００３６】すなわち、耐熱性にやや劣る合成樹脂を用
いたイグナイタケース５ａを用いても、プラグホール外
の内燃機関のシリンダヘッドカバー３９等と対面する部
位における最高温度１３０℃程度となる厳しい耐熱環境
条件に対応させることができる利点がある。また、コイ
ルケース５ｂとイグナイタケース５ａとの固定は、接着
剤３３にて接合する方法、充填する絶縁用エポキシ樹脂
６にて同時注形し固定する方法、ならびに、コイルケー
ス５ｂとイグナイタケース５ａとを予め別々に製作し、
その後に一体成形し固定する方法などがあり、いずれの
方法でも可である。

【００３７】図８は、本発明による別の実施例のコイル
ケースとイグナイタケースとの結合部において両者を一
体に結合した状態を示す断面図である。すなわち、上述
した一体成形し固定する方法の成形中のケースの状態を
断面にて示した図である。図において、３４ａは成型金
型の左右のスライド型、３４ｂは中子型であり、矢印が
それぞれの型の可動スライド方向である。 一体成形す
る場合は、段付部５ｃまたは段付部５ｄのどちらか一方
を、一体成形する相手側ケースに対して埋設させるよう
に構成すれば、該埋設した段付部が抜け防止あるいは廻
り止め防止を兼用し、成形加工の一回の工程で、結合
(接合)と抜け防止あるいは廻り止め防止が行えるので有
効である。

【００３８】以上のように、コイルケース５ｂと、イグ
ナイタユニット２０等を収容しコネクタ２４を兼ねるイ
グナイタケース５ａとを別々に成形することで、コネク
タならびにコイルケースとしてそれぞれに要求される特
性を満足した円筒形の内燃機関用点火装置を提供するこ
とができる。

【００３９】また、イグナイタケース５ａの形状を、
コネクタ２４がイグナイタユニット２０の横方向に延長
する配置、すなわち、コネクタ２４が内燃機関のプラグ
ホールの孔軸方向に直角な方向に延びる形状とすれば、
内燃機関用点火装置の縦方向の全長が短くなり、スペー
ス効率を向上することができる。また、一般的に点火装
置は、異なる仕様の相手コネクタを有する制御装置など
に接続されるが、該相手コネクタのコネクタの向きや取
り付け位置等が異なり、各内燃機関に対応して異なった
形状のコネクタとなっている。本発明によれば、上記対
応が、イグナイタケース５ａ側のみの寸法変更にて対応
することができるため、コイルケース５ｂ側の共用化が
図られ、部品の標準化が図れ、安価な内燃機関用点火装
置を提供する点から有効である。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、要求される仕様(特性)
に応じて、それぞれの最適な寸法や最適な材料を選定す
ることができるため、内燃機関用点火装置のコネクタの
強度、寸法精度、コイル部の耐久性などを向上すること
ができる効果がある。

【００４１】また、コネクタの仕様が異なる内燃機関用
点火装置を製作する場合は、イグナイタケース５ａのみ
を変更することで対応できるので、コイルケース５ｂの
共用化が図れる効果もある。

【００４２】したがって、例えば、円筒形の点火装置で
あれば、全長が短く、コネクタの寸法精度、強度、及び
コイル部の耐熱衝撃性、耐電圧性などの耐久性に優れた
信頼性の高い内熱機関用点火装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一実施例の内燃機関用点火装置の
構成を示す断面図である。

【図２】図１の実施例の主要構成部品の展開図である。

【図３】図１の実施例を内燃機関に搭載した状態の断面
図である。

【図４】本発明による一実施例のイグナイタケースの鳥
瞰図である。

【図５】本発明による一実施例のコイルケースの鳥瞰図
である。

【図６】本発明による一実施例のコイルケースとイグナ
イタケースとの結合部において両者を一体に結合した状
態を示す断面図である。

【図７】本発明による他の実施例のコイルケースとイグ
ナイタケースとの結合部において両者を一体に結合した
状態を示す断面図である。

【図８】本発明による別の実施例のコイルケースとイグ
ナイタケースとの結合部において両者を一体に結合した
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…１次ボビン、１ｃ，３ｃ…圧入部、２…１次コイ
ル、３…２次ボビン、３ａ…ポケット部、４…２次コイ
ル、５ａ…イグナイタケース、５ｂ…コイルケース、５
ｃ，５ｄ…段付部、５ｅ…突起部、５ｆ…切欠部、５ｇ
…Ｖ字型溝、５ｈ…取付部、６…絶縁用エポキシ樹脂、
７…センタコア、８…サイドコア、８ａ…切れ目、９…
高圧側コア、１０…マグネット、１２…弾性部材、１３
…高圧端子、１４…スプリング、１５…ゴムブーツ、１
６…シールゴム、１７…高圧ダイオード、１８…低圧側
コア、２０…イグナイタユニット、２１…パワートラン
ジスタチップ、２２…イグナイタ側端子、２３…１次コ
イル端子、２４…コネクタ、２５…コネクタ側端子、２
６…金属製ベース、２７…端子台、２８…ハイブリッド
ＩＣ回路、２９…シリコンゲル、３０…シリンダヘッ
ド、３１…取り付けボルト、３２…点火プラグ、３３…
接着剤、３４ａ…スライド型、３４ｂ…中子型、３９…
シリンダヘッドカバー、４０プラグホール

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電気的に接続され近接配置されたコネクタ
   を有するイグナイタ部及びコイル部と、該イグナイタ部
   及び該コイル部を収容する収納体とを備える内燃機関用
   点火装置において、 前記収納体は、前記コイル部を収容し、標準化されてい
   る内燃機関のプラグホール内に挿入されるコイル収納部
   と、前記イグナイタ部を収容し、前記プラグホール外に
   あって異なる仕様の相手コネクタに接続される前記コネ
   クタを有するイグナイタ収納部とに２分割され、 該コイル収納部と該イグナイタ収納部は、前記２分割さ
   れた部位にて一体に結合されていることを特徴とする内
   燃機関用点火装置。
2. 【請求項２】電気的に接続され近接配置されたコネクタ
   を有するイグナイタ部及びコイル部と、該イグナイタ部
   及び該コイル部を収容する収納体と、該収納体に嵌挿さ
   れて当該収納体が挿入される内燃機関のプラグホール内
   外の環境を隔絶するシール体とを備え、 前記収納体は、前記シール体が嵌挿されている部位に
   て、前記コイル部を収容し前記プラグホール内に挿入さ
   れるコイル収納部と、前記イグナイタ部を収容し前記プ
   ラグホール外にて異なる仕様の相手コネクタに接続され
   る前記コネクタを有するイグナイタ収納部とに２分割さ
   れ、 該コイル収納部と該イグナイタ収納部は、前記２分割さ
   れた部位にて一体に結合されていることを特徴とする内
   燃機関用点火装置。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２において、前記コ
   イル収納部は、耐熱性，耐電圧性に優れる材料特性を有
   する基材樹脂に、前記コイル部を絶縁する絶縁用樹脂と
   の密着性に優れる材料特性を有する配合剤を混ぜ合わせ
   た混合材料から形成されていることを特徴とする内燃機
   関用点火装置。
4. 【請求項４】請求項３において、前記基材樹脂はポリフ
   ェニレンサルファイド樹脂であり、前記配合剤は変性ポ
   リフェニレンオキサイド樹脂であることを特徴とする内
   燃機関用点火装置。
5. 【請求項５】請求項１または請求項２において、前記コ
   イル収納部は、ポリフェニレンサルファイド樹脂から形
   成されていることを特徴とする内燃機関用点火装置。
6. 【請求項６】請求項１または請求項２において、前記コ
   イル収納部と前記イグナイタ収納部との結合部は、当該
   コイル収納部の軸方向に対し垂直なる当接面と、当該コ
   イル収納部の軸心に同心となる当接面とを有しているこ
   とを特徴とする内燃機関用点火装置。
7. 【請求項７】請求項１または請求項２において、前記コ
   イル収納部と前記イグナイタ収納部との結合は、予め形
   成した前記コイル収納部に前記イグナイタ収納部を一体
   形成して結合するものであることを特徴とする内燃機関
   用点火装置。