JP6917377B2 - プラグコネクタソケット - Google Patents

Description

本発明は、ラジアルコンタクトソケットとして構成され、対応するプラグピンと接触するための複数の長手方向接触要素を有し、かつ長手方向接触要素を取り囲むスリーブを有する、電気プラグコネクタソケットに関する。

本発明は更に、対応するプラグと接触するための複数の長手方向接触要素で形成され、かつ長手方向接触要素を取り囲むソケットスリーブを有する、電気プラグコネクタソケットの製造方法に関する。

米国特許出願公開第２００２／０１８７６８６号明細書（特許文献１）は、Ｔ字形接触部を有するソケットと、ラメラケージおよび「砂時計」の形状で、種々のツールを用いて回転させられる筒状コンタクトホルダを備えたラメラコンタクトの製造について開示している。

同様に、米国特許第４，６５７，３３５号明細書（特許文献２）は、スリーブ内でラメラケージの両端部を相対的に回転運動させることによって形成されるソケットについて述べている。スリーブ内にラメラケージを固定するために、スリーブの両端部分のそれぞれにおいて、一方が他方に重なるようにして２つのリングが配置されている。

米国特許出願公開第２００３／０６８９３１号明細書（特許文献３）は、実質的に円筒状のソケットスリーブを含む電気プラグコネクタソケットを開示している。このソケットスリーブには、その端部側の端部に凹部が形成されており、これにより、双曲線形状の回転させられたラメラケージが、その連結舌状部で、前記凹部に固定されている。

独国特許発明第１０２０１１１０５８２１号明細書（特許文献４）は更に、円筒状ソケットスリーブを有する電気プラグコネクタソケットを開示している。このソケットスリーブには、双曲線形状の回転させられたラメラケージが装着された収容空間が形成されている。ソケットスリーブは、第１および第２端面を有し、ラメラケージは、連結舌状部によって、ソケットスリーブに係合するように、前記ソケットスリーブの第１および第２端面で接続されている。ソケットスリーブと連結舌状部との間の移行領域に開口部が形成されており、ラメラケージの少なくとも１つの連結舌状部は、開口部の１つを通って突出している。

先行技術において知られた解決策には全て、製造が非常に複雑であるという不利な点があり、特に、スリーブ、端部側スリーブ、およびラメラケージの幾何学的寸法を、互い合致させなければならないという不利な点がある。製造について考慮すると、公差範囲に至るが、このことが、かなりの実用上の問題を生み出している。一般に、高精度のパイプを用いる必要があるが、その理由は、ラメラケージのインナーパイプが、周囲スリーブの管形状にフィットしなければならないからであり、次いで、周囲スリーブは更に、スリーブ収容部に挿入させられて、そこで固定されなければならない、という場合があるからである。

円筒状の、特に円筒状に丸められたコンタクトグリッドが、コンタクトグリッドを取り囲むスリーブ内で２つの端部側の環状ウェブに締結されなければならず、公差が互いに合致していなければいけないというタイプのコンタクトシステムには、かなりの問題が存在する。

従って、通常、一般的なタイプのプラグコネクタソケットは、スリーブに挿入され、複雑な材料接合方法（例えば、溶接等）によって、スリーブと接続されたコンタクトグリッドを備えている。にもかかわらず、一般的には、少なくとも比較的小さい許容公差範囲内の内径を得るために、高精度パイプが求められている。第２に、コンタクトグリッドおよび一般的に前記コンタクトグリッドに形成される環状ウェブは、それでもやはり、従来の接合方法における製造に関連する困難さをもたらすタイプの製造公差に支配されている。

米国特許出願公開第２００２／０１８７６８６号明細書 米国特許第４，６５７，３３５号明細書 米国特許出願公開第２００３／０６８９３１号明細書 独国特許発明第１０２０１１１０５８２１号明細書

従って、本発明の目的は、上述した欠点を解消すること、および可能性のある比較的高い公差を考慮して、実質上、より簡便かつより経済的な方法で、プラグコネクタソケットを製造することである。ここで同時に、部品数を減らすことが意図されており、しかも高い通電容量が、高温負荷時、特に１５０°Ｃ〜１７０°Ｃの温度、場合によっては、より高い温度でも、確実に確保されなければならない。

本発明は、請求項１の特徴を有するプラグコネクタソケットによって、また請求項６の特徴による方法によって、達成される。

本発明の基本的概念は、先行技術にあるように、接合法（例えば、溶接等）によって円筒状ラメラケージを一端部または両端部に接合することではなく、むしろ、ラメラケージの第１端部に凹部を設けて、この凹部に向けて、スリーブの凸部をスタンプ結合によって変形させ、これによってスリーブ内にラメラケージを固定し、次いで、ラメラケージを可能性のある所定角度でねじり（これにより、双曲線形状のラメラケージを成形するため）、次いで更なる工程において、更なるスタンプ結合によって、スリーブの凸部を、スリーブの他端部において形成された凹部に向けて変形させることにある。

従って、円筒状ソケットスリーブを備える電気プラグコネクタソケットが本発明により提供されているが、このソケットスリーブに収容空間が形成され、収容空間内には、平行に延びる多数のコンタクトラメラを有する円筒状ラメラケージが挿入されており、ラメラケージは、第１および第２の端部側の周方向の環状ウェブを有し、コンタクトラメラは、前記２つの環状ウェブ間に延びている。このラメラケージは、好ましくは、２つの環状ウェブ上に窓状の凹部を有し、ソケットスリーブの内側面には複数の凸部が、スタンピング加工によって形成されており、前記凸部は、窓状凹部内へと達しており、好ましくは、ラメラケージとソケットスリーブの間に圧入結合部が形成されるようになされている。

本発明の有利な改良点において、２つ以上の窓状凹部または開口部が第１および第２の環状ウェブ上において、それぞれの環状ウェブの縁部に配置されており、各凹部の端部は、それぞれの縁部に向けて開口しており、好ましくは、端部側歯状部分が形づくられまたは形成されている。

更に有利であるのは、それぞれ軸方向（Ａ）にみて長さＬを有する２つ以上の窓状凹部または開口部が第１および第２の環状ウェブに形成されており、それぞれソケットスリーブの内壁に形成され、かつ実質的に同一の長さＬ’を有する複数の凸部が前記凹部または開口部に係合しており、これによりそれぞれの環状ウェブの軸方向移動が防止されている点である。

本発明の有利な改良点において、軸方向（Ａ）を横切る方向に見て幅Ｂを有する窓状凹部が、第１および第２の環状ウェブに設けられており、ソケットスリーブの内壁に設けられ、かつ同一またはほぼ同一の幅Ｂ’を有する複数の凸部が前記凹部に係合することにより、それぞれの環状ウェブの回転が防がれている。

更に有利な点は、凸部が、ソケットスリーブのケーシング内のスタンプ部分として、ソケットスリーブに形成されており、ソケットスリーブの外側面にくぼみが形成されており、突出する凸部は、ソケットスリーブの内側面に形成されていることである。

本発明の有利な改良点において、凸部は、２つの対向する長手方向側縁および２つの対向する横方向側縁を有する実質的に立方体状の凸部の形状をなしている。

更に有利な点は、ラメラケージは、軸方向（Ａ）に見て中間の中央部分の直径が、環状ウェブの直径より小さく、好ましくは、ラメラケージの一方の環状ウェブが他方の環状ウェブに対してねじられたことによってラメラケージが成形されていることである。

本発明の更なる態様は、上述した電気プラグコネクタソケットの製造方法に関し、この製造方法は、以下の方法工程を含む：
ａ． ２つの端部側環状ウェブと、前記２つの環状ウェブ間に延びる多数の平行なコンタクトラメラとを有するコンタクトラメラグリッドを作成する工程；
ｂ． コンタクトラメラグリッドの２つの環状ウェブにおいて、端部側に開口する２つ以上の窓状凹部を形成して端部側歯状部分を形成し、かつ、コンタクトラメラグリッドを円筒状ラメラケージに変形させる工程；
ｃ． 収容空間を有するソケットスリーブを用意し、収容空間にラメラケージを挿入する工程；
ｄ． 好ましくは第１の環状ウェブの窓状凹部に対応するようにスタンピングすることによって、収容空間内に突出する凸部をソケットスリーブの内側面に設け、これにより、対応する凸部を窓状凹部に係合させて、第１の環状ウェブを固定する工程；および
ｅ． 好ましくは第２の環状ウェブの窓状凹部に対応するようにスタンピングすることによって、収容空間内にへと突出する更なる凸部をソケットスリーブの内側面に更に設け、これにより対応する凸部を第２の環状ウェブの窓状凹部に係合させて、前記第２の環状ウェブを固定する工程。

第１の環状ウェブに対する第２の環状ウェブのねじりまたは回転は、有利には、工程ｄ）と工程ｅ）の間に行う。

本発明の詳細は、特許請求の範囲ならびに、図面および図面の簡単な説明によって更に明らかになる。図面各図の詳細は、以下の通りである。

図１は、ソケットスリーブとその横に示すラメラグリッドの側面図である。 図２は、嵌合したプラグコネクタソケットを端部側からみた図である。 図３は、図２の断面線Ａ−Ａに沿う断面図である。 図４は、図３の詳細部分Ｃを示している。

下記の例示的実施形態を参考にして、以下に本発明の詳細について説明する。例示的実施形態については、図１〜４に示す。実施形態において、同一の参照符号は、同一の機能的あるいは構造的特徴を示している。

図１は、ソケットスリーブ２と、その横に示すラメラグリッド３の側面図である。ソケットスリーブ２には、収容空間２０が設けられている。収容空間２０には、平行に並んだ多数のコンタクトラメラ３１を有する円柱状ラメラケージ３が、図２および図３のように挿入されている。

円筒状かつ管状のソケットスリーブ２は、ケーシング７を有する。ケーシング７の円周部分は閉じられており、２つの端部は開口している。

ラメラケージ３は、第１および第２の端部の周方向の環状ウェブ３２ａ，３２ｂを有する。多数のコンタクトラメラ３１が、前記２つの環状ウェブ間に延びている。コンタクトラメラ３１は、互いに略平行に延びており、それぞれに隣接する２つのコンタクトラメラ３１の間に間隙が形成されている。

ラメラケージ３は、２つの環状ウェブに窓状凹部３５を有する。前記凹部は、各縁部３３ａ，３３ｂの端部側に開口している。

図２〜４に見られるように、複数の凸部２５が、スタンピング法によって、ソケットスリーブ２の内側面に形成されている。前記凸部２５は、窓状凹部３５へと達しており、好ましくは、ラメラケージ３とソケットスリーブ２の間に圧入結合部が形成されるようになされている。

更に、くぼみ２６がソケットスリーブ２の外側面２４に形成されており、突出する凸部２５は前記くぼみの反対側に、ケーシング７の内側面２３に形成されている。

この発明の実施は、上記例示の好ましい実施形態に限定されない。むしろ、いくつかの変形例が実現可能であり、本質的に異なる性質の実施形態においてさえ、例示された解決策を利用することができる。

Claims (6)

1. 円筒状ソケットスリーブ（２）を備える電気プラグコネクタソケット（１）であって、ソケットスリーブ（２）に収容空間（２０）が形成され、収容空間（２０）内には、平行に延びる多数のコンタクトラメラ（３１）を有する円筒状ラメラケージ（３）が挿入されており、ラメラケージ（３）は、第１および第２の端部側の周方向の環状ウェブ（３２ａ，３２ｂ）を有し、コンタクトラメラ（３１）は、前記２つの環状ウェブ間に延びている電気プラグコネクタソケット（１）において、
   ラメラケージ（３）は、２つの環状ウェブ（３２ａ，３２ｂ）上に２つ以上の窓状凹部（３５）を有し、２つ以上の窓状凹部（３５）が第１および第２の環状ウェブ（３２ａ，３２ｂ）上において、それぞれの環状ウェブ（３２ａ，３２ｂ）の縁部（３３ａ，３３ｂ）に配置されており、各凹部の端部は、それぞれの縁部（３３ａ，３３ｂ）に向けて開口しており、端部側歯状部分が形成されており、ソケットスリーブ（２）の内側面に複数の凸部（２５）が、スタンピング加工によって形成されており、前記凸部は、窓状凹部（３５）内へと達しており、ラメラケージ（３）とソケットスリーブ（２）の間に圧入結合部が形成されるようになされていることを特徴とする、電気プラグコネクタソケット。
2. 凸部（２５）が、ソケットスリーブ（２）のケーシング内のスタンプ部分として、ソケットスリーブ（２）に形成されており、ソケットスリーブ（２）の外側面（２４）にくぼみ（２６）が形成されており、突出する凸部（２５）は、ソケットスリーブ（２）の内側面（２３）に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の電気プラグコネクタソケット（１）。
3. 凸部（２５）は、２つの対向する長手方向側縁（２７）および２つの対向する横方向側縁（２８）を有する実質的に略立方体状の凸部の形状をなしていることを特徴とする、請求項１または２に記載の電気プラグコネクタソケット（１）。
4. ラメラケージ（３）は、軸方向（Ａ）に見て中間の中央部分の直径が、環状ウェブ（３２ａ，３２ｂ）の直径より小さく、一方の環状ウェブ（３２ａ）が他方の環状ウェブ（３２ｂ）に対してねじられたことによって成形されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の電気プラグコネクタソケット（１）。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の電気プラグコネクタソケット（１）の製造方法であって、以下の方法工程を備える、製造方法：
   ａ． ２つの端部側環状ウェブ（３２ａ，３２ｂ）と、前記２つの環状ウェブ間に延びる多数の平行なコンタクトラメラ（３１）とを有するコンタクトラメラグリッド（３）を作成する工程；
   ｂ． コンタクトラメラグリッド（３）の２つの環状ウェブ（３２ａ，３２ｂ）において、端部側に開口する２つ以上の窓状凹部（３５）を形成して端部側歯状部分を形成し、かつ、コンタクトラメラグリッド（３）を円筒状ラメラケージ（３）に変形させる工程；
   ｃ． 収容空間（２０）を有するソケットスリーブ（２）を用意し、収容空間（２０）にラメラケージ（３）を挿入する工程；
   ｄ． 第１の環状ウェブ（３２ａ）の窓状凹部（３５）に対応するようにスタンピングすることによって、収容空間（２０）内に突出する凸部（２５）をソケットスリーブ（２）の内側面（２３）に設け、これにより対応する凸部（２５）を窓状凹部（３５）に係合させて、一方の環状ウェブ（３２ａ）を固定する工程；および
   ｅ． 第２の環状ウェブ（３２ａ）の窓状凹部（３５）に対応するようにスタンピングすることによって、収容空間（２０）内に突出する凸部（２５）をソケットスリーブ（２）の内側面（２３）に設け、これより、対応する凸部（２５）を第２の環状ウェブ（３２ａ）の窓状凹部（３５）に係合させて、前記環状ウェブを固定する工程。
6. 工程ｄ）と工程ｅ）の間に、第１の環状ウェブ（３２ａ）に対して、第２の環状ウェブ（３２ｂ）のねじりを行うことを特徴とする、請求項５に記載の方法。

Images