KR20190119066A - 차량에 사용되는 플러그 어셈블리 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 튜브(3), 밀봉 요소(5) 및 커넥터 바디(6)를 포함하는 플러그 커넥터(4)를 포함하는 플러그 어셈블리(1) 특히 차량에 사용하기 위한 플러그 어셈블리(1)로, 커넥터 바디(6)는 플러그 커넥터(4)의 제1 케이싱 섹션(12) 및 제2 케이싱 섹션(15) 사이에 위치하는 환형 공간(22)을 포함하고, 튜브(3)의 연결 섹션(33)은 제1 케이싱 섹션(12)과 튜브(3)의 연결 섹션(33) 사이에 배치되어 있는 밀봉 요소(5)와 커넥터 바디(6)의 환형 공간(22) 내로 도입되는 플러그 어셈블리(1)에 관한 것이다. 커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12)의 성형 영역(56)과 튜브(3) 사이에 인터로킹 연결이 확립되도록 커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12)이 변경되고, 밀봉 요소(5)는 적어도 일부분이 제1 케이싱 섹션(12)의 성형 영역(56) 내로 돌출되어서 밀봉 요소(5)가 적어도 국지적으로 제1 케이싱 섹션(12)과 튜브(3) 사이에 클램핑되는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리.

Description

차량에 사용되는 플러그 어셈블리
본 발명은 플러그 어셈블리 특히 차량에 사용되는 플러그 어셈블리에 관한 것이다.
제1 영역 내에서 제1 외부 섹션이 변형되어 파이프와 인터로킹되고, 제2 영역 내에서 제1 외부 섹션이 변형되어 제1 외부 섹션과 파이프 사이에 밀봉 요소를 클램핑하는 커넥터 어셈블리가 WO 2015/161333 A1호로부터 공지되어 있다.
이러한 커넥터 어셈블리 및/또는 이러한 커넥터 어셈블리 제조 방법은, 축 방향으로 서로 이격되어 있는 두 지점에서 제1 외부 섹션이 프레스 되어야 하므로, 큰 변형력이 요구된다는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하고, 용이하게 제작될 수 있으면서도 우수한 밀봉 효과 및 기계적 안정성이 큰 플러그 어셈블리를 제공하며 또한 그러한 플러그 어셈블리 제조 방법을 제시하는 것이다.
본 발명의 목적은 청구항들에 따른 장치와 방법에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 플러그 어셈블리 특히 차량에 사용하기 위한 플러그 어셈블리가 제공된다. 플러그 어셈블리는 튜브, 밀봉 요소 및 커넥터 바디를 포함하는 플러그 커넥터를 포함하고, 커넥터 바디는 단면에서 플러그 커넥터의 중심 종축선을 고리모양으로 둘러싸는 슬리브-형 제1 케이싱 섹션 및 중심 종축선을 고리모양으로 둘러싸는 플러그 커넥터의 슬리브-형 제2 케이싱 섹션 사이에 위치하는 환형 공간을 포함하고, 제1 케이싱 섹션은 제2 케이싱 섹션에 의해 둘러싸여 있고, 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션은 제1 전방 벽 섹션에 의해 제1 단부 섹션 위에서 제2 케이싱 섹션에 연결되어 있으며, 케이싱 섹션들은 제2 단부 섹션 위에서 서로에 대해 개방되어서 커넥터 바디의 튜브 수용 사이드를 형성하고, 튜브의 연결 섹션은 튜브 수용 사이드로부터 커넥터 바디의 환형 공간 내로 도입되어 있고 밀봉 요소가 제1 케이싱 섹션과 튜브의 연결 섹션 사이에 배치되어 있다. 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션의 성형 영역과 튜브 사이에 인터로킹 연결이 확립되도록 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션이 변경되고, 밀봉 요소는 적어도 일부분이 제1 케이싱 섹션의 성형 영역 내로 돌출되어서 밀봉 요소가 적어도 국지적으로 제1 케이싱 섹션과 튜브 사이에 클램핑된다.
본 발명에 따른 플러그 어셈블리는 제1 케이싱 섹션의 작은 성형 영역 내에서의 성형에 의해, 튜브와 커넥터 바디의 인터로킹 클램핑이 형성될 수 있으며, 또한 튜브가 커넥터 바디에 대해 밀봉될 수 있다는 이점이 있다. 밀봉 요소 일부가 제1 케이싱 섹션의 성형 영역 내로 돌출한다는 사실로 인해, 밀봉 요소가 제1 케이싱 섹션과 튜브 사이에서 클랭핑되어 밀봉 효과를 펼칠(unfold) 수 있게 된다.
제1 케이싱 섹션이 접촉 영역 내에서 적어도 국지적으로 튜브 바로 위에 안착하고 있고, 밀봉 요소는 접촉 영역의 센터와 일정 거리만큼 떨어져 배치되되, 상기 거리는 밀봉 요소가 접촉 영역과 인접하는 변형된 제1 케이싱 섹션의 제1 플랭크와 튜브 사이에 클램핑되지만, 접촉 영역과 인접하며 제1 플랭크 반대편의 제2 플랭크 내로는 돌출하지 않는다면 더 유용할 수 있다. 이에 의한 이점은, 제2 플랭크의 영역 내에서, 밀봉 요소가 사이에 위치하지 않으면서 제1 케이싱 섹션이 튜브와 직접 접촉할 수 있다는 것이다. 안정적인 제1 케이싱 섹션과 안정적인 튜브의 직접 접촉에 의해 인터로킹 연결의 안정성이 높아진다.
성형 영역에서, 튜브 및 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션이 함께 변형되어, 커넥터 바디와 튜브 사이에 인터로킹 연결이 실현되도록 제공될 수도 있다. 이 구성의 이점은, 인터로킹 연결을 하기 위해 튜브를 사전에 가공할 필요가 없고 표준 튜브를 사용할 수 있다는 것이다. 제1 케이싱 섹션과 튜브가 함께 변형된다는 사실로 인해, 인터로킹 연결은 높은 안정성을 갖출 수 있게 된다.
또한, 연결 섹션 내 튜브는 적어도 부분적으로 원주 방향 고정 리세스를 포함하되, 상기 고정 리세스 내에서 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션이 변형된 상태로 돌출하여 커넥터 바디와 튜브 사이에 인터로킹 연결이 실현되도록 제공될 수 있다. 이 구성의 이점은, 고정 리세스를 구비하는 튜브가 반드시 제1 케이싱 섹션과 함께 변형되지 않고서도 커넥터 바디와 튜브 사이에 인터로킹 연결을 할 수 있다는 것이다. 고정 리세스는 카운터-요소로서 기능할 수 있으며, 고정 리세스 내에서 제1 케이싱 섹션이 변형될 수 있다.
일 실시형태에 의하면, 튜브는 소성 변형성(plastic deformability)이 우수한 재료로 형성되게 제공되면 유리하다. 이 구성의 이점은, 이 대응책에 의하면 튜브가 제1 케이싱 섹션과 함께 변형될 수 있다는 것이다.
추가의 실시형태에 따르면, 튜브가 금속 특히 강 또는 강 합금으로 형성될 수 있다. 이 구성의 이점은, 강 및/또는 강 합금은 소성 변형성이 우수하다는 것이다.
밀봉 요소가 밀봉부 메인 바디를 포함하고, 밀봉부 메인 바디의 외부 사이드 위에 정지부가 형성되어 있으면 추가적으로 유용할 수 있다. 이 구성의 이점은, 밀봉 요소 위의 정지부가 밀봉 요소에 대한 튜브의 상대 위치 및/또는 커넥터 바디에 대한 튜브의 상대 위치를 설정하기 위한 목적으로 기능할 수 있다는 것이다.
정지부가 적어도 부분적으로 원주방향 웹 형태로 제공되면 추가로 유용할 수 있다. 이 구성의 이점은, 이러한 원주방향 웹은 제작이 용이하다는 것이다.
제2 케이싱 섹션은 튜브 수용 사이드 위에 테이퍼를 포함하고, 테이퍼의 내경은 제2 케이싱 섹션의 메인 영역의 내경보다 작으며, 튜브는 튜브 수용 사이드 내 환형 공간 내의 영역에서 변형되어 테이퍼가 튜브와 커넥터 바디 사이에 추가적인 인터로킹 연결 효과를 주는 구성이 제공될 수 있다. 이 구성의 이점은, 커넥터 바디와 튜브 사이에 추가적으로 인터로킹 연결을 함으로써, 플러그 어셈블리의 축 방향 유지력(holding force) 및/또는 안정성이 개선될 수 있다는 것이다.
본 발명은 또한 플러그 어셈블리에 사용하기 위해 그 안에 밀봉 요소가 삽입되는 플러그 커넥터를 포함한다.
이 외에도, 플러그 어셈블리 특히 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 따른 플러그 어셈블리 제조 방법으로, 플러그 어셈블리는 튜브, 밀봉 요소 및 플러그 커넥터를 포함하고, 상기 플러그 커넥터는 커넥터 바디를 포함하며, 커넥터 바디는 단면에서 플러그 커넥터의 중심 종축선을 고리모양으로 둘러싸는 슬리브-형 제1 케이싱 섹션 및 중심 종축선을 고리모양으로 둘러싸는 플러그 커넥터의 슬리브-형 제2 케이싱 섹션 사이에 위치하는 환형 공간을 포함하고, 제1 케이싱 섹션은 제2 케이싱 섹션에 의해 둘러싸여 있고, 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션은 제1 전방 벽 섹션에 의해 제1 단부 섹션 위에서 제2 케이싱 섹션에 연결되어 있으며, 케이싱 섹션들은 제2 단부 섹션 위에서 서로에 대해 개방되어서 커넥터 바디의 튜브 수용 사이드를 형성하는, 플러그 어셈블리 제조 방법에 있어서, 상기 제조 방법은,
- 환형 공간 내에 밀봉 요소가 수용되어 있는 커넥터 바디를 제공하는 단계;
- 튜브를 제공하는 단계;
- 밀봉 요소가 제1 케이싱 섹션과 튜브의 연결 섹션 사이에 배치되도록, 튜브를 튜브 수용 사이드로부터 커넥터 바디의 환형 공간 내로 삽입하는 단계;
- 프레스 툴을 사용하여 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션을 변형시키는 단계로, 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션의 성형 영역과 튜브 사이에 인터로킹 연결이 확립되도록 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션이 변경되고, 밀봉 요소는 적어도 일부분이 제1 케이싱 섹션의 성형 영역 내로 돌출되어서 밀봉 요소가 적어도 국지적으로 제1 케이싱 섹션과 튜브 사이에 클램핑되는, 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션 변형 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 이점은, 제1 케이싱 섹션이 성형 영역에서만 변형되어야 한다는 것이다. 이는 변형 툴이 덜 복잡한 형상을 구비할 수 있으며 또한 필요한 변형력이 감소될 수 있기 때문이다.
커넥터 바디에 환형 공간 내에 수용된 밀봉 요소를 제공하기 위해, 밀봉 요소 위의 전방부에 정지부가 배치되어 있는 밀봉 요소가 환형 공간 내로 슬라이딩 되도록 제공되면, 특히 유리하다.
밀봉 요소가 제1 케이싱 섹션과 인접하는 전방 벽 위에 안착할 때까지 환형 공간 내로 삽입되고, 전방 벽은 밀봉 요소에 대한 정지부로 기능하게 제공될 수 있다. 이와 관련하여, 이 대응책에 의하면, 밀봉 요소가 환형 공간 내에 위치할 수 있다는 점에서 유리하다.
또한, 튜브가 커넥터 바디의 환형 공간 내로 삽입될 때, 튜브가 밀봉 요소의 정지부 위에 안착하게 될 때까지 튜브가 환형 공간 내로 삽입되게 제공될 수 있다. 이 구성의 이점은, 튜브가 밀봉 요소에 대해 및/또는 커넥터 바디에 대해 자리잡을수 있다는 것이다.
일 실시형태에 따르면, 밀봉 요소가 제1 케이싱 섹션과 인접하는 전방 벽 위에 안착할 수 있도록 튜브가 밀봉 요소에 대해 사전에 정해진 힘으로 압박되게 제공될 수 있다. 이에 의하면, 잘못 자리 잡을 수 있는 밀봉 요소가 튜브에 의해 올바른 위치로 이동할 수 있게 된다.
추가의 실시형태에 따르면, 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션이 프레스 툴에 의해 단지 접촉 영역 내에서만 변형될 수 있다. 이 구성의 이점은, 프레스 툴의 복잡성(complexity)이 감소된다는 것이다. 이 외에도, 이 대응책에 의하면, 필요한 변형력이 가능하면 낮은 상태로 유지될 수 있다.
도 1은 플러그 어셈블리의 1/4 섹션을 나타내는 도면이다.
도 2는 플러그 어셈블리가 장착된 차량을 나타내는 도면이다.
도 3은 플러그 어셈블리의 일 섹션을 나타내는 분해도이다.
도 4는 밀봉 요소의 예시적 실시형태의 사시도이다.
도 5는 함께 플러깅된 위치에 있는 플러그 어셈블리의 제1 예시적 실시형태의 각 컴포넌트들의 일 섹션을 나타내는 도면이다.
도 6은 프레스된 위치에 있는 플러그 어셈블리의 제1 예시적 실시형태의 각 컴포넌트들의 일 섹션을 나타내는 도면이다.
도 7은 함께 플러깅된 위치에 있는 플러그 어셈블리의 제2 예시적 실시형태의 각 컴포넌트들의 일 섹션을 나타내는 도면이다.
본 발명을 더 잘 이해할 수 있도록 하기 위해, 도면을 사용하여 본 발명을 더 상세하게 설명한다. 도면들은 간략하게 도시되어 있다.
먼저, 설명되어 있는 다양한 실시형태들에서 동일한 부분들에는 동일한 참조번호 및/또는 동일한 컴포넌트 명칭이 제공되어 있으며, 명세서 전반에 기재되어 있는 사항들은 동일한 참조 번호 및/또는 동일한 컴포넌트 명칭을 구비하는 동일한 부분들로 유사하게 전달될 수 있다는 점에 주목해야 한다. 또한, 명세서에서 선택되어 있는 상부에서, 하부에서, 측면에서와 같이 위치를 나타내는 사항은 직접 기재되고 묘사된 도면을 나타내며, 위치 변화가 있는 경우, 이들 위치에 대한 기재들은 새로운 위치로 유사하게 전달된다.
도 1은 플러그 어셈블리(1)의 사시도로, 플러그 어셈블리의 1/4 섹션을 도시하고 있다. 도 1은 또한 플러그 어셈블리(1)에 연결될 수 있는 상대 플러그 커넥터(2)를 개략적으로 나타낸다. 플러그 어셈블리(1)와 상대 플러그 커넥터(2) 간의 연동은 AT 509 196 B1호에 충분히 설명되어 있다.
도 1에서, 플러그 어셈블리(1)는 조립된 상태로 도시되어 있다. 플러그 어셈블리(1)는 튜브(3), 플러그 커넥터(4) 및 튜브(3)와 플러그 커넥터(4) 사이에 삽입되어 있는 밀봉 요소(5)를 포함한다. 플러그 커넥터(4)는 커넥터 바디(6)를 포함한다. 커넥터 바디(6)는 단편의 변형 파트 예컨대 특히 스테인리스강 시트로 된 딥 드로잉 파트로 형성되는 것이 바람직하다.
도 2는 도 1에 따른 플러그 어셈블리(1)를 구비하는 차량(7)을 개략적으로 도시하고 있다. 도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 플러그 어셈블리(1)는 차량(7) 특히 연소기관을 구비하는 도로에서 달릴 수 있는 파워-구동형 차량에 사용되는 것이 바람직하다. 특히, 플러그 어셈블리(1)는 신선한 공기 공급 수단의 다양한 컴포넌트들을 연소기관에 연결하는 데에 사용된다. 예를 들면, 터보차저(8)의 흡기 영역에서 두 파트들을 연결하기 위해 상대 플러그 커넥터(2)가 제공되어 있는 플러그 어셈블리(1)가 제공될 수 있다. 터보차저(8)를 빠져나가는 압력 사이드 상에서 두 컴포넌트들을 연결하기 위한 플러그 연결을 위해 플러그 어셈블리(1)가 추가로 제공될 수 있다.
도 3은 플러그 커넥터(4)의 중심 종축선(9)을 따르는 플러그 어셈블리(1)의 종단면을 도시하고 있다. 각 컴포넌트들을 쉽게 설명하기 위해, 도 3에서 이들을 분해도로 도시하였다.
도 3으로부터 잘 알 수 있는 바와 같이, 커넥터 바디(6) 외에도, 플러그 커넥터(4)는 커넥터 바디(6) 내에 수용되어 있는 플러그 밀봉부(10)를 포함한다. 플러그 밀봉부(10)는 플러그 어셈블리(1)가 상대 플러그 커넥터(2)와 함께 플러깅 되어 있는 상태에서 플러그 어셈블리(1)를 충분하게 밀봉시키는 기능을 한다.
플러그 커넥터(4)는 스프링 요소(11)를 추가로 포함한다. 스프링 요소(11)에 의해, 그 플러그 어셈블리(1)와 함께 플러깅 되어 있는 상대 플러그 커넥터(2)에 대한 상대적인 위치에 플러그 어셈블리(1)가 견고하게 위치될 수 있다. 스프링 요소(11)는, 필요에 따라 플러그 어셈블리(1)와 상대 플러그 커넥터(2)가 쉽게 연결되고 및/또는 분리될 수 있도록 스프링 요소(11)가 용이하게 활성화되고 비활성화되게 구성되어 있다.
도 3으로부터 알 수 있듯이, 슬리브-형상의 플러그 커넥터(4)의 중심 종축선(9)을 둘러싸고 있는 제1 케이싱 섹션(12)이 커넥터 바디(6) 위에 형성되어 있다. 즉, 제1 케이싱 섹션(12)은 회전 대칭의 중공형 실린더이다.
제1 케이싱 섹션(12)은 내부 케이싱 면(13)과 외부 케이싱 면(14)을 포함한다. 제1 케이싱 섹션(12)은 중심 종축선(9)에 대해 회전 대칭으로 형성되어 있는 제2 케이싱 섹션(15)으로 둘러싸여 있다. 제1 케이싱 섹션(12)은 제1 전방 벽 섹션(17)에 의해 제1 단부 섹션(16) 위에서 제2 케이싱 섹션(15)에 연결되어 있다.
제1 케이싱 섹션(12)과 같이, 제2 케이싱 섹션(15)도 내부 케이싱 면(18)과 외부 케이싱 면(19)을 포함한다.
제1 케이싱 섹션(12)은 내부 케이싱 면(13)과 외부 케이싱 면(14)에 의해 제한되어 있으며, 내부 케이싱 면(13)과 외부 케이싱 면(14)으로부터 제1 케이싱 섹션(12)의 벽 두께(20)가 형성된다. 제2 케이싱 섹션(15)도 내부 케이싱 면(18)과 외부 케이싱 면(19)에 의해 한정되어 있으며, 이들로부터 제2 케이싱 섹션(15)의 벽 두께(21)가 형성된다.
2개의 케이싱 섹션들(12, 15)로부터 환형 공간(22)(annulus)이 형성된다. 환형 공간(22)은 특히 제1 케이싱 섹션(12)의 외부 케이싱 면(14)과 제2 케이싱 섹션(15)의 내부 케이싱 면(18)에 의해 반경 방향으로 한정된다. 이는 특히 환형 갭(23)으로 된다. 환형 갭(23)은 튜브(3)의 적어도 일부분이 환형 갭 내에 수용될 수 있을 정도로 크게 선택되는 것이 바람직하다. 제시되어 있는 예시적 실시형태에서, 환형 갭(23)의 크기는 2mm 내지 20mm에 이르며, 특히 3mm 내지 10mm 바람직하기로는 5mm 내지 7mm에 이른다.
2개의 케이싱 섹션들(12, 15)은 플러그 커넥터(4)의 제2 단부 섹션(24) 상에서 서로에 대해 개방되어 있다. 이로부터 커넥터 바디(6)의 튜브 수용 사이드(25)가 형성된다.
제1 케이싱 섹션(12)은 제1 케이싱 섹션(12)의 튜브 수용 사이드(25) 위에 형성되어 있는 챔퍼(26)를 포함하도록 제공될 수 있다. 이러한 챔퍼(26)는, 밀봉 요소(5)가 슬라이드-인 방향(27) 방향으로 제1 케이싱 섹션(12) 위에 용이하게 슬라이딩할 수 있다는 이점을 제공한다. 이 외에도, 제2 케이싱 섹션(15)은 튜브(3)가 환형 공간(22) 내로 쉽게 슬라이딩할 수 있도록 하는 챔퍼(28)를 포함하도록 제공될 수 있다.
챔퍼들(26, 28)은 예를 들면 대응 반경으로 비딩(beading)함으로써 구현될 수 있으며, 딥 드로잉 공정 중에 형성되는 것이 바람직하다.
또한 플러그 커넥터(4)의 제1 단부 섹션(16) 방향에서 보았을 때, 제1 케이싱 섹션(12) 위에서 커넥터 바디(6) 내에도 형성되어 있는 밀봉부 리셉터클(29)이 인접하게 제공될 수 있다. 이러한 밀봉부 리셉터클(29) 내에, 플러그 밀봉부(10)가 수용될 수 있다. 또한, 상대 플러그 커넥터(2)를 수용하는 기능을 수행하는 제3 케이싱 섹션(30)이 밀봉부 리셉터클(29)과 인접하게 제공될 수 있다. 제3 케이싱 섹션(30)을 제2 케이싱 섹션(15)에 연결하는 전방 벽 섹션(17)은 제3 케이싱 섹션(30)과 인접할 수 있다. 이 구조 및/또는 상관관계에 의해, 전술한 바와 같이, 제1 케이싱 섹션(12)이 전방 벽 섹션(17)을 통해 제2 케이싱 섹션(15)에 연결된다.
커넥터 바디(6)는 딥 드로잉 공정으로 제작되며, 여기서 커넥터 바디(6)의 케이싱 섹션들의 모든 벽 두께는 거의 동일한 크기인 것이 바람직하다.
도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 밀봉부 리셉터클(29)은 제1 케이싱 섹션(12)과 인접하는 전방 벽(31)을 포함하면 유용할 수 있다. 전방 벽(31)은 제1 케이싱 섹션(12)으로부터 특히 제2 케이싱 섹션(15)을 향하는 방향으로 곡선형태일 수 있으며, 이로부터 플러그 밀봉부(10)를 위한 수용 오목부가 형성된다.
전방 벽(31)을 형성함으로써, 플러그 어셈블리(1)를 조립하는 중에, 밀봉 요소(5)가 슬라이드-인 방향(27)으로 전방 벽(31) 위에 안착할 때까지 환형 공간(22) 내로 슬라이딩될 수 있다는 이점을 추가로 구비한다. 이에 따라, 전방 벽(31)은 밀봉 요소(5)의 위치설정 과정을 용이하게 하는 기능도 수행할 수 있다. 즉, 전방 벽(31)은 밀봉 요소(5)에 대한 축 방향 위치설정 정지부로 기능한다.
제1 케이싱 섹션(12)의 축 방향 연장부(32)는 환형 공간(22)이 튜브(3) 위에 형성되어 있는 연결 섹션(33)과 밀봉 요소(5)를 수용하기에 충분한 길이를 구비할 수 있도록 크게 선택되는 것이 바람직하다.
또한, 제1 케이싱 섹션(12)은 제2 케이싱 섹션(15)보다 튜브 수용 사이드(25) 방향으로 더 멀리 연장하여, 축 방향에서 보았을 때 제2 케이싱 섹션(15)에 대해 어느 정도의 거리(34)만큼 돌출하게 제공될 수 있다.
밀봉 요소(5)는 회전 대칭체로 제공될 수 있으며, 기본적으로 직사각형 단면이 중심 종축선(9) 주위에 회전 대칭으로 형성되어 있다. 이에 따라 밀봉 요소(5) 위에 서로에 대해 특정 거리로 배치되어 있는 내부 케이싱 면(35)과 외부 케이싱 면(36)이 형성되고, 이로부터 밀봉 요소(5)의 벽 두께(37)가 형성된다. 밀봉 요소(5)의 벽 두께(37)는 바람직하게는 가요성 소재로 구성된 밀봉 요소(5)가 쉽게 변형될 수 있도록 크게 선택되는 것이 바람직하다. 밀봉 요소(5)가 가능하면 그 기능을 최대로 충족시킬 수 있도록, 벽 두께(37)는 1mm 내지 10mm 사이, 특히 2mm 내지 5mm 사이로 선택되는 것이 바람직하다.
밀봉 요소는 정지부(38)를 포함하게 제공될 수 있으며, 정지부는 직사각형 단면의 외부 케이싱 면(36)에 대해 돌출하여서 튜브(3)의 위치를 설정하는 기능을 수행할 수 있다.
밀봉 요소(5)의 내경(39)은 대략적으로 제1 케이싱 섹션(12)의 외경(40)만큼 크게 선택된다. 밀봉 요소(5)가 제1 케이싱 섹션(12) 위로 용이하게 슬라이딩 될 수 있고, 그 위에서 양호하게 유지되도록 두 직경(39, 40)이 조화되면 유리하다. 제시되어 있는 예시적 실시형태에서, 밀봉 요소(5)의 내경(39)은 대략 62mm에 이른다.
밀봉 요소(5)의 폭(41)은 대략적으로 밀봉 요소(5) 두께(37)의 200% 내지 500% 사이에 이르도록 선택되는 것이 바람직하다. 이러한 밀봉 요소(5) 디자인에 의해, 밀봉 요소(5)가 플러그 어셈블리(1) 내에 내재된 상태에서 최상으로 그 효과를 펼칠 수 있게 된다.
튜브(3)는, 플러그 어셈블리(1)가 조립된 상태에서 밀봉 요소(5)와 협동하는 밀봉 영역(42)을 추가로 포함한다. 특히 플러그 어셈블리(1)가 조립된 상태에서 밀봉 요소(5)의 외부 케이싱 면(36)이 밀봉 영역(42)의 내부 케이싱 면(43) 위에 찬착하게 제공될 수 있다. 튜브(3)와 커넥터 바디(6) 간의 밀봉을 위한 상세한 메커니즘에 대해서는 이하에서 더욱 상세하게 설명한다.
튜브(3)가 밀봉 요소(5) 위를 슬라이딩할 수 있도록 하기 위해, 밀봉 영역(42)의 내경(44)은 밀봉 요소(5)의 외경(45)보다 크게 제공된다. 두 직경들(44, 45)은 플러그 어셈블리(1)를 조립하는 중에 튜브(3)가 밀봉 요소(5) 위를 용이하게 슬라이딩 할 수 있도록 선택되는 것이 바람직하다.
튜브(3)의 외경(46)은 커넥터 바디(6)의 제2 케이싱 섹션(15)의 내경(47)보다 작게 선택되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 플러그 어셈블리(1)를 조립하는 중에 튜브(3)가 커넥터 바디(6)의 환형 공간(22) 내로 용이하게 슬라이딩 될 수 있다.
커넥터 바디(6)의 제2 케이싱 섹션(15)이 튜브 수용 사이드(25) 위에 테이퍼(48)를 포함하도록 제공될 수 있다. 이 테이퍼(48)에 의해, 플러그 어셈블리(1)이 조립된 상태에서 튜브(3)와 커넥터 바디(6) 간의 인터로킹 연결이 개선될 수 있다.
테이퍼(48)의 형성으로 인해, 튜브 수용 사이드(25) 위의 환형 갭(23)이 환형 공간(22)의 클리어 메인 폭(49)보다 작다.
그러나, 테이퍼(48)의 기능에 있어서는 형상이 중요한 것이 아니고 오로지 테이퍼(48) 내경(50)이 제2 케이싱 섹션(15)의 메인 영역의 내경(47)보다 작을 것이 요구된다.
튜브(3)의 외경(46)은 테이퍼(48) 영역 내에서 제2 케이싱 섹션(15)의 내경(50)보다 작은 크기가 되도록 선택되는 것이 바람직하다. 이에 따라 플러그 어셈블리(1)를 조립하는 중에 튜브(3)가 커넥터 바디(6)의 환형 공간(22) 내로 용이하게 슬라이딩 될 수 있다.
도 4는 밀봉 요소(5)의 예시적 실시형태에 대한 사시도이다. 도 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 밀봉부 메인 바디(52) 위에서 원주 상에 분산 배치되어 있는, 개별적인 세그먼트 형태의 정지부(38)가 제공될 수 있다.
이하에서 도 5 및 도 6을 참고로 하여 플러그 어셈블리(1)의 조립에 대해 설명한다.
제1 방법 단계에서, 밀봉 요소(5)가 환형 공간(22) 내로 삽입된다. 밀봉 요소(5)를 환형 공간(22) 내로 삽입하는 중에, 밀봉 요소(5)는 환형 공간(22) 내에서 슬라이드-인 방향(27)으로 밀봉 요소(5)가 밀봉부 리셉터클(29)의 전방 벽(31) 위에 안착할 때까지 이동한다. 특히 안에 삽입된 밀봉 요소(5)를 구비하는 플러그 커넥터(4)가 제1 플랜트 내에 제공 및/또는 생성되고, 중간 저장고에 저장 및/또는 후속 플랜트로 운송되게 제공될 수 있다.
후속 방법 단계에서, 필요에 따라 커넥터 바디(6) 내에서 밀봉 요소(5)가 올바르게 자리 잡았는지를 체크할 수 있다. 일단 밀봉 요소(5)가 커넥터 바디(6) 내에서 올바르게 자리 잡으면, 후속 방법 단계에서, 튜브(3)가 슬라이드-인 방향(27)으로 환형 공간(22) 내로 삽입될 수 있다.
튜브(3)의 단부 면(51)이 밀봉 요소(5)의 정지부(38) 위에 안착할 때까지 튜브(3)가 환형 공간(22) 내로 슬라이딩 되는 것이 바람직하다. 이에 의해, 커넥터 바디(6)에 대한 튜브(3)의 축 방향 상대 위치가 결정된다.
도 5에 의한 설명에서, 밀봉 요소(5)와 튜브(3)는 서로 함께 커넥터 바디(6)의 환형 공간(22) 내로 삽입되어 있는 위치로 플러깅되어 있는 것으로 표현되어 있다. 도 5에서는 도 3에서와 마찬가지로 동일한 파트에 대해 동일한 참조 번호 및/또는 컴포넌트 명칭을 사용하였다. 불필요한 반복을 하지 않기 위해, 도 3에 대한 상세한 설명에 주목/참고하기 바란다.
도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 플러그 어셈블리(1)가 플러깅 된 상태에서, 밀봉 요소(5)는 밀봉부 리셉터클(29)의 전방 벽(31) 위에 안착하고 있다. 또한, 튜브(3)의 단부 면(51)은 밀봉 요소(5)의 정지부(38) 위에 안착되어 있다. 이에 따라, 커넥터 바디(6)에 대한 밀봉 요소(5)의 위치와 밀봉 요소(5)에 대한 그리고 커넥터 바디(6)에 대한 튜브(3)의 상대 위치가 결정된다.
컴포넌트들을 서로에 대해 고정시킬 수 있도록, 플러그 어셈블리(1)를 생산하기 위한 후속 방법 단계에서, 제1 케이싱 면(12)과 튜브(3) 사이에 인터로킹 연결이 이루어지도록 제1 케이싱 면(12)이 압박되게 제공될 수 있다.
도 5는 제1 케이싱 면(12)을 변형시켜 커넥터 바디(6)와 튜브(3) 간에 인터로킹 연결을 확립시키는 기능을 담당하는 프레스 기계(54)의 프레스 툴(53)을 개략적으로 도시하고 있다. 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 프레스 툴(53)은 제1 케이싱 면(12)을 변형시키는 기능을 하는 프레스 러그(55)를 포함할 수 있다.
도 6은 도 3 및 도 5에 대응하는 플러그 어셈블리(1)의 추가적인 단면을 도시하고 있다. 도 6에서, 도 3 및 도 5에서와 마찬가지로 동일한 파트에 대해 동일한 참조 번호 및/또는 컴포넌트 명칭을 사용하였다. 불필요한 반복을 하지 않기 위해, 도 3 및 도 5에 대한 상세한 설명에 주목/참고하기 바란다.
도 6의 단면도에서 프레스 된 상태의 플러그 어셈블리(1)가 도시되어 있다. 도 6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 제1 케이싱 섹션(12)과 튜브(3) 사이에 인터로킹 연결이 확립되도록 제1 케이싱 섹션(12)이 성형 영역 내에서 변형된다. 도 6에 따라 제시된 예시적 실시형태에서, 제1 케이싱 섹션(12)과 튜브(3) 사이의 인터로킹 연결은, 제1 케이싱 섹션(12)이 튜브(3) 위에 안착할 때까지 성형 영역(56) 내에서 프레스 툴(53)에 의해 제1 케이싱 섹션(12)이 바깥쪽으로 변형 및/또는 가압되고, 성형 영역(56) 내에서 변형됨으로써 실현된다. 튜브(3)는, 튜브(3)가 제2 케이싱 섹션(15) 위에 안착할 때까지 바깥쪽으로 변형될 수 있다. 즉, 튜브(3)는 변형된 제1 케이싱 섹션(12)과 제2 케이싱 섹션(15) 사이에서 클램핑 될 수 있다.
이와 관련하여, 밀봉 요소(5)가 국지적으로(sectionally) 제1 케이싱 섹션(12)과 튜브(3) 사이에 클램핑 되도록, 밀봉 요소(5)의 적어도 일부가 제1 케이싱 섹션(12)의 성형 영역(56) 내로 돌출하게 제공된다.
성형 영역(56)은 접촉 영역(57)을 포함하며, 접촉 영역 위에서 변형이 최대로 측정된다. 이에 따라 제1 케이싱 섹션(12)은 접촉 영역(57)의 센터(58)에서 제2 케이싱 섹션(15)을 향해 더 변형된다. 추가로, 접촉 영역(57)과 인접하는 제1 플랭크(59) 및 제2 플랭크(60)가 형성된다. 두 플랭크들(59, 60)은 접촉 영역(57)과 제1 케이싱 섹션(12)에서 변형되지 않은 파트 또는 조금만 변형된 파트 사이의 전이부를 형성한다.
제1 플랭크(59)는 커넥터 바디(6)의 제1 단부 섹션(16)에 가깝게 배치되어 있는 플랭크를 나타낸다. 제2 플랭크(60)는 커넥터 바디(6)의 제2 단부 섹션(24)에 가깝게 배치되어 있는 플랭크를 나타낸다.
도 6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 테이퍼(48)가 튜브(3) 및 제2 케이싱 섹션(15) 사이에서 추가적인 끼워 맞춤(positive fit)을 수행하도록, 접촉 영역(57)의 센터(58)는 테이퍼(48)와 전방 벽(31) 사이 위치에서 선택된다.
본 예시적 실시형태에서, 밀봉 요소(5)가 제1 플랭크(59) 영역에서 제1 케이싱 섹션(12)과 튜브(3) 사이에 클램핑 되지만 제2 플랭크(60) 영역 내로 돌출하지 않도록 성형 영역(56) 및/또는 밀봉 요소(5)가 설계된다. 이와 관련하여, 밀봉 요소(5)가 접촉 영역(57)의 센터(58)로부터 일정 거리(61)에 배치되되, 접촉 영역(57)과 인접하는 변형된 제1 케이싱 섹션(12)의 제1 플랭크(59)와 튜브(3) 사이에 밀봉 요소(5)가 클램핑되되, 접촉 영역(57)과 인접하며 제1 플랭크(59) 반대편의 제2 플랭크(60) 내로는 돌출하지 않도록 상기 거리(61)가 선택된다.
도시되어 있지 않은 추가의 실시형태에서, 밀봉 요소(5)가, 변형된 제1 케이싱 섹션(12)의 제1 플랭크(59)와 튜브(3) 사이 그리고 변형된 제1 케이싱 섹션(12)의 제2 플랭크(60)와 튜브(3) 사이 모두에 클랭핑 되게 제공될 수 있다.
특히, 밀봉 요소(5)의 내부 케이싱 면(35)은 제1 케이싱 섹션(12)의 외부 케이싱 면(14)에 대해 압박되어서 이들이 서로 가까이 인접하게 된다. 또한, 밀봉 요소(5)의 외부 케이싱 면(36)은 튜브(3) 내 밀봉부 리셉터클(42)의 내부 케이싱 면(43)에 대해 압박되어서, 이들 면들이 서로에 대해 가까이 인접하게 된다. 밀봉 요소(5)를 이렇게 클램핑 함으로써, 가압된 가스 누출이 방지될 수 있도록 플러그 커넥터(4)에 대해 튜브(3)가 충분히 밀봉될 수 있게 된다.
도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 제1 윈도우 개구(62)가 제공될 수 있다. 제1 윈도우 개구(62)를 통해 제2 케이싱 섹션(15)에 형성되어 있는 측정 장치(63)를 사용하여 밀봉 요소(5)가 올바른 위치에 있는지를 체크할 수 있다. 또한, 제2 윈도우 개구(64)가 제공될 수 있다. 제2 윈도우 개구(64)를 통해 측정 사용(63)를 사용하여 튜브(3)의 변형 정도를 체크할 수 있다. 밀봉 요소(5)의 올바른 위치설정을 체크하기 위한 측정 장치(63) 및 튜브(3)의 변형 정도를 체크하기 위한 측정 장치(63)는 서로 다른 장치 형태로 제공될 수 있다. 그러나 양 방법 단계에서 사용하기 위한 동일한 측정 장치(63)가 제공될 수도 있다.
도 7은 플러그 어셈블리(1)의 다른 그리고 상정 가능한 독립된 실시형태를 도시하고 있다. 도 7에서, 도 1 내지 도 6에서와 마찬가지로 동일한 파트에 대해 동일한 참조 번호 및/또는 컴포넌트 명칭을 사용하였다. 불필요한 반복을 하지 않기 위해, 도 1 내지 도 6에 대한 상세한 설명에 주목/참고하기 바란다.
도 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 튜브(3)의 연결 섹션(33)은 밀봉 영역(42) 내에 고정 리세스(65)를 포함한다.
이러한 디자인의 튜브(3)를 사용하면, 제1 케이싱 섹션(12)이 고정 리세스(65) 내로 변형되어 인터로킹 연결을 확립할 수 있다. 이에 따라 제1 케이싱 섹션(12)의 성형 영역(56)이 튜브(3)의 고정 리세스(65)에 대응된다는 사실로 인해, 튜브(3)가 커넥터 바디(6) 내에 유지될 수 있다.
이 실시형태에서, 견고한 조립을 확립하기 위해 튜브(3)가 반드시 변형되어야 하는 것이 아니므로, 튜브(3)가 변형 가능하게 설계될 필요는 없다. 튜브(3)는 예를 들면 소성 변형 특성이 우수하지 않은 플라스틱 재료로 제작될 수 있다.
고정 리세스(65)는 튜브(3)의 밀봉 영역(42) 내로 삽입되는 단면이 반원형인 그루브로 형성되는 것이 바람직하다. 제1 실시형태에 따르면, 원주의 그루브로 형성된 그루브가 제공될 수 있다.
추가의 실시형태에 따르면, 원주를 가로지르는 방향으로 보았을 때 분할되어 있고, 이에 따라 고정 리세스(65)를 차단하는 중간 웨브들을 포함하게 제공될 수 있다.
추가적인 실시형태에서, 튜브(3)는 고정 리세스(65)를 포함하고, 추가적으로 소성 변형될 수 있다.
예시적인 실시형태들은 상정 가능한 실시형태를 나타내고 있으며, 이러한 측면에서, 본 발명은 설명되어 있는 특정 실시형태들로 한정되지 않고, 그 보다는 각 실시형태들이 서로 다양하게 조합될 수 있으며, 이러한 실시 가능성은 본 발명에 의해 제공되어 있는 기술적인 액션에 대한 교시로 인해 통상의 기술자의 능력 범위에 속한다.
보호 범위는 청구항에 의해 결정된다. 그러나 청구항을 해석함에 있어서는 상세한 설명과 도면을 참고해야 한다. 도시되고 설명되어 있는 다양한 예시적 실시형태들의 각 구성들 또는 구성의 조합들은 독립적으로 독창적인 해법을 제시할 수 있다. 독립한 독창적인 해법들의 기저를 이루는 목적은 상세한 설명으로부터 수집될 수 있다.
본 상세한 설명 내의 수치 범위와 관련된 모든 지시(indication)는 이들이 그 수치 범위 내의 모든 부분 영역들을 랜덤하게 포함하는 것으로 이해해야 한다. 예를 들면, 1 내지 10이라는 지시는 하한이 1이고 상한이 10인 것을 기초로 하는 모든 부분 영역들 즉 하한 1이나 그보다 큰 수치로부터 시작하여 상한이 10 또는 그 이하인 수치로 끝나는 모든 부분 영역 예를 들면 1 내지 1.7, 또는 3.2 내지 8.1 또는 5.5 내지 10을 포함하는 것을 이해하여야 한다.
마지막으로, 형식적으로 구조를 용이하게 이해할 수 있도록 하기 위해, 요소들이 부분적으로 축척에 맞춰 도시되어 있지 않고 및/또는 확대 및/또는 축소되어 있음에 주목해야 한다.
1　　　　　　플러그 어셈블리(plug assembly)
2　　　　　　상대 플러그 커넥터(mating plug assembly)
3　　　　　　튜브(tube)
4　　　　　　플러그 커넥터(plug connector)
5　　　　　　밀봉 요소(sealing element)
6　　　　　　커넥터 바디(connector body)
7　　　　　　차량(vehicle)
8　　　　　　터보차저(turbocharger)
9　　　　　　플러그 커넥터의 종축선(longitudinal axis of the plug connector)
10　　　　　플러그 밀봉부(plug sealing)
11　　　　　스프링 요소(spring element)
12　　　　　제1 케이싱 섹션(first casing section)
13　　　　　내부 케이싱 면(inner casing face)
14　　　　　외부 케이싱 면(outer casing face)
15　　　　　제2 케이싱 섹션(second casing section)
16　　　　　제1 단부 섹션 플러그 커넥터(first end section plug connector)
17　　　　　전방 벽 섹션(front wall section)
18　　　　　내부 케이싱 면(inner casing face)
19　　　　　외부 케이싱 면(outer casing face)
20　　　　　제1 케이싱 섹션의 벽 두께(wall thickness of first casing section)
21　　　　　제2 케이싱 섹션의 벽 두께(wall thickness of second casing section)
22　　　　　환형 공간(annulus)
23　　　　　환형 갭(annular gap)
24　　　　　제2 단부 섹션 플러그 커넥터(second end section plug connector)
25　　　　　튜브 수용 사이드(tube receiving side)
26　　　　　챔퍼(chamfer)
27　　　　　슬라이드-인 방향(slide-in direction)
28　　　　　챔퍼(chamfer)
29　　　　　플러그 커넥터의 밀봉부 리셉터클(seal receptacle of plug connector)
30　　　　　제3 케이싱 섹션(third casing section)
31　　　　　밀봉부 리셉터클의 전방 벽(front wall of seal receptacle)
32　　　　　제1 케이싱 섹션의 축 방향 연장부(axial extent of first casing section)
33　　　　　연결 섹션(connection section)　　　　　
34　　　　　거리(distance)
35　　　　　밀봉 요소의 내부 케이싱 면(interior casing face of sealing element)
36　　　　　밀봉 요소의 외부 케이싱 면(exterior casing face of sealing element)
37　　　　　밀봉 요소의 벽 두께(wall thickness of sealing element)
38　　　　　정지부(stop)
39　　　　　밀봉 요소의 내경(inner diameter of sealing element)
40　　　　　밀봉 요소의 외경(outer diameter of sealing element)
41　　　　　밀봉 요소의 폭(width of sealing element)
42　　　　　튜브의 밀봉 영역(sealing region of tube)
43　　　　　밀봉 리셉터클의 내부 케이싱 면(interior casing face of seal receptacle)
44　　　　　밀봉 요소의 내경(inner diameter of sealing receptacle)
45　　　　　밀봉 요소의 외경(outer diameter of sealing element)
46　　　　　튜브의 외경(outer diameter of tube)
47　　　　　제2 케이싱 섹션의 내경(inner diameter of second casing section)
48　　　　　테이퍼(taper)
49　　　　　환형 공간의 메인 폭(main width of annulus)
50　　　　　내경 테이퍼(inner diameter taper)
51　　　　　튜브의 단부 면(end face of tube)
52　　　　　밀봉부 메인 바디(seal main body)
53　　　　　프레스 툴(pressing tool)
54　　　　　프레스 기계(pressing machine)
55　　　　　프레스 러그(pressing lug)
56　　　　　성형 영역(shaping region)
57　　　　　접촉 영역(contact region)
58　　　　　센터(center)
59　　　　　제1 플랭크(first flank)
60　　　　　제2 플랭크(second flank)
61　　　　　거리(distance)
62　　　　　제1 윈도우 개구(first window opening)
63　　　　　측정 장치(measuring device)
64　　　　　제2 윈도우 개구(second window opening)
65　　　　　고정 리세스(fixing recess)

Claims (16)

  1. 튜브(3), 밀봉 요소(5) 및 커넥터 바디(6)를 포함하는 플러그 커넥터(4)를 포함하는 플러그 어셈블리(1) 특히 차량에 사용하기 위한 플러그 어셈블리(1)로, 커넥터 바디(6)는 단면에서 플러그 커넥터(4)의 중심 종축선(9)을 고리모양으로 둘러싸는 슬리브-형 제1 케이싱 섹션(12) 및 중심 종축선(9)을 고리모양으로 둘러싸는 플러그 커넥터(4)의 슬리브-형 제2 케이싱 섹션(15) 사이에 위치하는 환형 공간(22)을 포함하고, 제1 케이싱 섹션(12)은 제2 케이싱 섹션(15)에 의해 둘러싸여 있고, 커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12)은 제1 전방 벽 섹션(17)에 의해 제1 단부 섹션(16) 위에서 제2 케이싱 섹션(15)에 연결되어 있으며, 케이싱 섹션들(12, 15)은 제2 단부 섹션(24) 위에서 서로에 대해 개방되어서 커넥터 바디(6)의 튜브 수용 사이드(25)를 형성하고, 튜브(3)의 연결 섹션(33)은 튜브 수용 사이드(25)로부터 커넥터 바디(6)의 환형 공간(22) 내로 도입되어 있고 밀봉 요소(5)가 제1 케이싱 섹션(12)과 튜브(3)의 연결 섹션(33) 사이에 배치되어 있는, 플러그 어셈블리(1)에 있어서,
    커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12)의 성형 영역(56)과 튜브(3) 사이에 인터로킹 연결이 확립되도록 커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12)이 변경되고, 밀봉 요소(5)는 적어도 일부분이 제1 케이싱 섹션(12)의 성형 영역(56) 내로 돌출되어서 밀봉 요소(5)가 적어도 국지적으로 제1 케이싱 섹션(12)과 튜브(3) 사이에 클램핑되는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    제1 케이싱 섹션(12)이 접촉 영역(57) 내에서 적어도 국지적으로 튜브(3) 바로 위에 안착하고 있고, 밀봉 요소(5)는 접촉 영역(57)의 센터(58)와 일정 거리(61)만큼 떨어져 배치되되, 상기 거리(61)는 밀봉 요소(5)가 접촉 영역(57)과 인접하는 변형된 제1 케이싱 섹션(12)의 제1 플랭크(59)와 튜브(3) 사이에 클램핑되지만, 접촉 영역(5)과 인접하며 제1 플랭크(59) 반대편의 제2 플랭크(60) 내로는 돌출하지 않는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    성형 영역(56)에서, 튜브(3) 및 커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12)이 함께 변형되어, 커넥터 바디(6)와 튜브(3) 사이에 인터로킹 연결이 실현되는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리.
  4. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    연결 섹션(33) 내 튜브(3)는 적어도 부분적으로 원주 방향 고정 리세스(65)를 포함하되, 상기 고정 리세스 내에서 커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12)이 변형된 상태로 돌출하여 커넥터 바디(6)와 튜브(3) 사이에 인터로킹 연결이 실현되는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리.
  5. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    튜브(3)는 소성 변형성이 우수한 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리.
  6. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    튜브(3)는 금속 특히 강 또는 강 합금으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리.
  7. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    밀봉 요소(5)는 밀봉부 메인 바디(52)를 포함하고, 밀봉부 메인 바디(52)의 외부 사이드 위에 정지부(38)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리.
  8. 제7항에 있어서,
    정지부(38)가 적어도 부분적으로 원주방향 웹 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리.
  9. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    제2 케이싱 섹션(15)은 튜브 수용 사이드(25) 위에 테이퍼(48)를 포함하고, 테이퍼(48)의 내경(50)은 제2 케이싱 섹션(15)의 메인 영역의 내경(47)보다 작으며, 튜브(3)는 튜브 수용 사이드(25) 내 환형 공간(22) 내의 영역에서 변형되어 테이퍼(48)가 튜브(3)와 커넥터 바디(6) 사이에 추가적인 인터로킹 연결 효과를 주는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리.
  10. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 따른 플러그 어셈블리(1)에 사용하기 위해 그 안에 밀봉 요소(5)가 삽입되는 플러그 커넥터(4)로, 밀봉 요소(5)는 밀봉 요소(5)의 적어도 일부분이 제1 케이싱 섹션(12)의 성형 영역(56) 내로 돌출하도록 커넥터 바디(6)의 환형 공간(22) 내에 위치하고, 밀봉 요소(5)가 제1 케이싱 섹션(12) 및 튜브(3) 사이에 적어도 국지적으로 클램핑될 수 있도록 위치하는 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  11. 플러그 어셈블리(1) 특히 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 따른 플러그 어셈블리(1) 제조 방법으로, 플러그 어셈블리(1)는 튜브(3), 밀봉 요소(5) 및 플러그 커넥터(4)를 포함하고, 상기 플러그 커넥터(4)는 커넥터 바디(6)를 포함하며, 커넥터 바디(6)는 단면에서 플러그 커넥터(4)의 중심 종축선(9)을 고리모양으로 둘러싸는 슬리브-형 제1 케이싱 섹션(12) 및 중심 종축선(9)을 고리모양으로 둘러싸는 플러그 커넥터(4)의 슬리브-형 제2 케이싱 섹션(15) 사이에 위치하는 환형 공간(22)을 포함하고, 제1 케이싱 섹션(12)은 제2 케이싱 섹션(15)에 의해 둘러싸여 있고, 커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12)은 제1 전방 벽 섹션(17)에 의해 제1 단부 섹션(16) 위에서 제2 케이싱 섹션(15)에 연결되어 있으며, 케이싱 섹션들(12, 15)은 제2 단부 섹션(24) 위에서 서로에 대해 개방되어서 커넥터 바디(6)의 튜브 수용 사이드(25)를 형성하는, 플러그 어셈블리(1) 제조 방법에 있어서, 상기 제조 방법은,
    - 환형 공간(22) 내에 밀봉 요소(5)가 수용되어 있는 커넥터 바디(6)를 제공하는 단계;
    - 튜브(3)를 제공하는 단계;
    - 밀봉 요소(5)가 제1 케이싱 섹션(12)과 튜브(3)의 연결 섹션(33) 사이에 배치되도록, 튜브(3)를 튜브 수용 사이드(25)로부터 커넥터 바디(6)의 환형 공간(22) 내로 삽입하는 단계;
    - 프레스 툴(53)을 사용하여 커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12)을 변형시키는 단계로, 커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12)의 성형 영역(56)과 튜브(3) 사이에 인터로킹 연결이 확립되도록 커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12)이 변경되고, 밀봉 요소(5)는 적어도 일부분이 제1 케이싱 섹션(12)의 성형 영역(56) 내로 돌출되어서 밀봉 요소(5)가 적어도 국지적으로 제1 케이싱 섹션(12)과 튜브(3) 사이에 클램핑되는, 커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12) 변형 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    커넥터 바디(6)에 환형 공간(22) 내에 수용된 밀봉 요소(5)를 제공하기 위해, 밀봉 요소(5) 위의 전방부에 정지부(38)가 배치되어 있는 밀봉 요소(5)가 환형 공간(22) 내로 슬라이딩 되는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    밀봉 요소(5)가 제1 케이싱 섹션(12)과 인접하는 전방 벽(31) 위에 안착할 때까지 환형 공간(22) 내로 삽입되고, 전방 벽(31)은 밀봉 요소(5)에 대한 정지부로 기능하는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리 제조 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    튜브(3)가 커넥터 바디(6)의 환형 공간(22) 내로 삽입될 때, 튜브(3)가 밀봉 요소(5)의 정지부(38) 위에 안착하게 될 때까지 튜브(3)가 환형 공간(22) 내로 삽입되는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    밀봉 요소(5)가 제1 케이싱 섹션(12)과 인접하는 전방 벽(31) 위에 안착할 수 있도록 튜브(3)가 밀봉 요소(5)에 대해 사전에 정해진 힘으로 압박되는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리 제조 방법.
  16. 제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    커넥터 바디(6)의 제1 케이싱 섹션(12)이 프레스 툴(53)에 의해 단지 접촉 영역(57) 내에서만 변형되는 것을 특징으로 하는 플러그 어셈블리 제조 방법.
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