JP2020507722A - 車両内で使用するためのプラグアッセンブリ - Google Patents

Abstract

本発明は、特に車両内で使用するための、プラグアッセンブリ（１）に関するものであって、パイプ（３）と、シール部材（５）と、コネクタ（４）とを有し、コネクタはコネクタボディ（６）を有し、コネクタボディ（６）はコネクタ（４）の第１のケーシング部分（１２）と第２のケーシング部分（１５）との間に位置する環状間隙（２２）を有し、パイプ（３）の接続部分（３３）はコネクタボディ（６）の環状空間（２２）内へ挿入され、かつシール部材（５）は第１のケーシング部分（１２）とパイプ（３）の接続部分（３３）との間に配置されている。コネクタボディ（６）の第１のケーシング部分（１２）は、コネクタボディ（６）の第１のケーシング部分（１２）の変形領域（５６）とパイプ（３）との間に形状結合が形成されるように、変形され、シール部材（５）は少なくとも部分的に第１のケーシング部分（１２）の変形領域（５６）内へ張り出し、それによってシール部材（５）が少なくとも領域的に第１のケーシング部分（１２）とパイプ（３）との間に挟まれる。

Description

本発明は、特に車両内で使用するための、プラグアッセンブリに関する。

特許文献１からは、プラグアッセンブリが知られており、それにおいて第１のケーシング部分が第１の領域内で、パイプとの形状結合を形成するために変形され、第２の領域内では、第１のケーシング部分とパイプとの間にシール部材を挟持するために変形される。

この種のプラグアッセンブリもしくはこの種のプラグアッセンブリを形成する方法は欠点を有しており、第１のケーシング部分は軸方向に互いに離隔した２つの箇所において圧縮されなければならず、したがってより大きい変形力が必要である。

国際公開第２０１５／１６１３３３（Ａ１）号

本発明の課題は、従来技術の欠点を克服して、簡単に形成することができ、それにもかかわらず良好なシール作用と高い機械的堅牢性を有するプラグアッセンブリを提供し、かつプラグアッセンブリを形成する方法を提示することである。

この課題は、特許請求の範囲に記載の装置及び方法によって解決される。

本発明によれば、特に車両内で使用するための、プラグアッセンブリが形成されている。プラグアッセンブリは、パイプ、シール部材及びコネクタを有しており、そのコネクタがコネクタボディを有し、コネクタボディが環状空間を有し、その環状空間は、横断面内にコネクタの中央の長手軸を環状に包囲するスリーブ形状の第１のケーシング部分と、横断面内に中央の長手軸を環状に包囲する、コネクタのスリーブ形状の第２のケーシング部分との間に位置しており、第１のケーシング部分が第２のケーシング部分によって包囲されており、かつコネクタボディの第１のケーシング部分が、第１の終端部分において第１の前壁部分によって第２のケーシング部分と結合されており、かつこれらのケーシング部分が第１の終端部分において互いに対して開放しており、それによってコネクタボディのパイプ収容側が形成されており、パイプの接続部分がパイプ収容側からコネクタボディの環状空間内へ挿入されており、かつシール部材が第１のケーシング部分とパイプの接続部分との間に配置されている。コネクタボディの第１のケーシング部分は、コネクタボディの第１のケーシング部分の変形領域とパイプとの間に形状結合が形成されるように、変形されており、シール部材が少なくとも部分的に第１のケーシング部分の変形領域内へ張り出しているので、シール部材が少なくとも領域的に第１のケーシング部分とパイプとの間に挟持されている。

本発明に係るプラグアッセンブリは、第１のケーシング部分の小さい変形領域内のみにおける変形によってパイプとコネクタボディとの形状結合の挟持を形成することができ、さらにパイプをコネクタボディに対して密閉することができる、という利点を有している。シール部材が部分的に第１のケーシング部分の変形領域内へ張り出すことによって、シール部材が第１のケーシング部分とパイプとの間に挟持され、それによってそのシール効果を発揮できることが、保証されている。

さらに、接触領域内で第１のケーシング部分が少なくとも領域的に直接パイプに嵌り、シール部材が接触領域の中心に対して間隔をおいて配置されており、その間隔が次のように、すなわちシール部材が変形された第１のケーシング部分の、接触領域に連続する第１の側面とパイプとの間に挟持されているが、接触領域に連続し、かつ第１の側面と対向する第２の側面内へ張り出さないように、選択されていると、効果的であり得る。この利点は、シール部材を介在させないで、第１の側面の領域内で第１のケーシング部分がパイプと直接接触することができることである。安定した第１のケーシング部分が安定したパイプと直接接触することによって、形状結合は高い安定性を有することができる。

さらに、変形領域内でパイプとコネクタボディの第１のケーシング部分を一緒に変形することができ、それによってコネクタボディとパイプの間に形状結合を実現することができる。その場合の利点は、形状結合を形成するためにパイプを前もって加工しておく必要はなく、標準パイプを使用できることである。第１のケーシング部分とパイプが一緒に変形されていることによって、形状結合が高い安定性を有することができる。

さらに、パイプは接続部分内に少なくとも部分的に一周する凹所を有することができ、その中へコネクタボディの第１のケーシング部分が変形された状態で張り出し、それによってコネクタボディとパイプとの間に形状結合が実現されている。その場合の利点は、コネクタボディとパイプとの間に形状結合を形成することができるようにするために、凹所を有するパイプが必ずしも第１のケーシング部分と共に変形される必要がないことである。むしろ凹所はカウンター部材として用いることができ、その中へ第１のケーシング部分を挿入して変形することができる。

好ましい形態によれば、パイプは良好な可塑変形性を有する材料から形成することができる。好ましくは、この措置によってパイプは第１のケーシング部分と共に変形することができる。

展開によれば、パイプが鋼又は鋼合金から形成されることが、可能である。好ましくは、鋼もしくは鋼合金は良好な可塑変形性を有している。

さらに、シール部材がシールメインボディを有しており、シールメインボディの外側にストッパが形成されていると、効果的であり得る。好ましくは、シール部材に設けられたストッパは、パイプをシール部材に対して位置決めし、もしくはパイプをコネクタボディに対して位置決めするために用いることができる。

さらにストッパは、少なくとも部分的に一周するウェブの形式で形成することができる。好ましくは、この種の一周するウェブは、簡単に形成することができる。

さらに、第２のケーシング部分がパイプ収容側にテーパーを有することができ、テーパーの内径が第２のケーシング部分のメイン領域の内径よりも小さく、かつパイプがパイプ収容側の内部の環状空間の領域内で変形されているので、テーパーがパイプとコネクタボディとの間の付加的な形状結合として作用する。好ましくは、コネクタボディとパイプの間の付加的な形状結合によって、プラグアッセンブリの軸方向の保持力もしくは安定性を改良することができる。

本発明は、さらに、プラグアッセンブリ内で使用するための、内部に挿入されたシール部材を有するコネクタに関する。

さらに、プラグアッセンブリを形成する方法が設けられており、プラグアッセンブリはパイプ、シール部材及びコネクタを有し、コネクタがコネクタボディを有し、そのコネクタボディが環状空間を有し、その環状空間は、横断面内にコネクタの中央の長手軸を環状に包囲するスリーブ形状の第１のケーシング部分と、横断面内に中央の長手軸を環状に包囲する、コネクタのスリーブ形状の第２のケーシング部分との間に位置しており、第１のケーシング部分が第２のケーシング部分によって包囲されており、コネクタボディの第１のケーシング部分が第１の終端部分において第１の前壁部分によって第２のケーシング部分と結合されており、かつそれらのケーシング部分が第２の終端部分において互いに対して開放しており、それによってコネクタボディのパイプ収容側が形成されている。
本方法は、以下の方法ステップを有する。
環状空間内に収容されたシール部材を有するコネクタボディを準備するステップと、
パイプを準備するステップと、
パイプをパイプ収容側からコネクタボディの環状空間内へ挿入するステップであって、パイプが環状空間内へ、シール部材が第１のケーシング部分とパイプの接続部分との間に配置されるようにする、ステップと、
コネクタボディの第１のケーシング部分をプレス工具によって変形させるステップであって、コネクタボディの第１のケーシング部分がコネクタボディの第１のケーシング部分の変形領域とパイプとの間で形状結合を形成するようにし、シール部材が少なくとも部分的に第１のケーシング部分の変形領域内へ張り出し、それによってシール部材を少なくとも領域的に第１のケーシング部分とパイプとの間で挟む、ステップ。

本発明に係る方法の利点は、第１のケーシング部分が変形領域内でのみ変形されるだけで済み、それによって変形工具が余り複雑な形状を有する必要がなく、さらに必要とされる変形力を減少させることができることである。

特に、環状空間内に収容されたシール部材を有するコネクタボディを準備するために、シール部材に配置されたストッパを先頭にしてシール部材が環状空間内へ挿入されると、効果的であり得る。

さらに、シール部材は、第１のケーシング部分に連続する前壁に嵌るまで、環状空間内へ挿入することができ、前壁がシール部材のためのストッパとして用いられる。好ましくはこの措置によって、シール部材を環状空間内で位置決めすることができる。

さらに、パイプをコネクタボディの環状空間内へ挿入する場合に、パイプがシール部材のストッパに嵌るまで、環状空間内へ挿入することができる。好ましくはそれによって、パイプをシール部材に対し、もしくはコネクタボディに対して位置決めすることができる。

好ましい形態によれば、シール部材が第１のケーシング部分に連続する前壁に嵌ることを保証するために、パイプをあらかじめ定められた力でシール部材に圧接することができる。それによって特に、場合によっては誤って位置決めされたシール部材をパイプによってその正しい位置へ移動させることができる。

展開によれば、コネクタボディの第１のケーシング部分は接触領域内でのみ、プレス工具によって変形されることが可能である。その場合の利点は、それによってプレス工具の複雑性を減少させることができることである。さらにこの措置によって、必要な変形力をできる限り小さく抑えることができる。

本発明をさらによく理解するために、以下の図を用いて本発明を詳細に説明する。
図は、それぞれ著しく簡略化された図式的な表示である。

プラグアッセンブリの４分の１カットを示す斜視図である。 プラグアッセンブリを搭載した車両を示す図である。 プラグアッセンブリを分解して示す断面図である。 シール部材の実施例を示す斜視図である。 プラグアッセンブリの第１の実施例の個別コンポーネントをつなぎ合わせた位置で示す断面図である。 プラグアッセンブリの第１の実施例の個別コンポーネントをプレスされた位置で示す断面図である。 プラグアッセンブリの第２の実施例の個別コンポーネントをつなぎ合わせた位置で示す断面図である。

最初に記録しておくが、異なるように記載される実施形態において、同一の部分には同一の参照符号ないし同一の構成部分名称が設けられており、説明全体に含まれる開示は、同一の参照符号ないし同一の構成部分名称を有する同一の部分へ意味に従って移し替えることができる。また、説明内で選択される、たとえば上、下、側方などのような位置記載は、直接説明され、かつ示される図に関するものであって、この位置記載は位置が変化した場合には意味に従って新しい位置へ移し替えられる。

図１は、プラグアッセンブリ１の斜視図を示しており、これは４分の１をカットして示されている。さらに図１には、プラグアッセンブリ１と接続可能な、相手コネクタ２が図式的に示されている。プラグアッセンブリ１と相手コネクタ２の間の協働については、オーストリア国特許第５０９１９６（Ｂ１）号明細書に充分に記述されている。

図１においてプラグアッセンブリ１は、組み合わされた状態で示されている。プラグアッセンブリ１はパイプ３、コネクタ４及びコネクタ４とパイプ３の間に挿入されたシール部材５を有している。コネクタ４は、コネクタボディ６を有しており、そのコネクタボディは好ましくは一体的な変形部品として、たとえば深絞り部品として、特に特殊鋼シートから形成されている。

図２は、図１に示すプラグアッセンブリを組み込んだ車両７の図式的な表示である。図２に明らかなように、プラグアッセンブリ１は好ましくは車両７内、特に道路と結びついた、内燃機関を備えた自動車内で使用される。特にプラグアッセンブリ１は、内燃機関への外気供給の種々の構成部品と接続するために使用される。たとえばプラグアッセンブリ１は適切な相手コネクタと共に、ターボチャージャ８の吸気領域内の２つの部分を接続するために設けることができる。さらに、この種のプラグ接続は、ターボチャージャ８から出ている圧力側で２つの構成部分を接続するために使用することもできる。

図３は、プラグアッセンブリ１をコネクタ４の中央の長手軸９に沿った縦断面で示している。個々の構成部分をよく説明することができるようにするために、このプラグアッセンブリは図３において分解して示されている。

図３においてよくわかるように、コネクタ４はコネクタボディ６の他にプラグシール１０を有しており、そのプラグシールはコネクタボディ６内に収容されている。プラグシール１０は、コネクタアッセンブリ１を相手コネクタ２と組み合わされた状態において充分に密閉できるようにするために用いられる。

さらにコネクタ４はばね部材１１を有しており、そのばね部材によってプラグアッセンブリ１の位置は、プラグアッセンブリ１と組み合わされた相手コネクタ２に対して固定することができる。したがってばね部材１１は、容易に作動と非作動にすることができるように構成されているので、必要に応じてプラグアッセンブリ１と相手コネクタ２を互いに分離し、もしくは互いに接続することができる。

図３において明らかなように、コネクタボディ６に第１のケーシング部分１２が形成されており、それがコネクタ４の中央の長手軸９をスリーブ形状に包囲している。言い換えると、第１のケーシング部分１２は回転対称の中空円筒である。

第１のケーシング部分１２は、内側に位置するケーシング面１３と外側に位置するケーシング面１４とを有している。第１のケーシング部分１２を第２のケーシング部分１５が包囲しており、その第２のケーシング部分も同様に中央の長手軸９に関して回転対称に形成されている。第１のケーシング部分１２は、第１の終端部分１６において第１の前壁部分１７によって第２のケーシング部分１５と結合されている。

第１のケーシング部分１２と同様に、第２のケーシング部分１５も内側に位置するケーシング面１８と外側に位置するケーシング面１９とを有している。

第１のケーシング部分１２は、その内側に位置するケーシング面１３と外側に位置するケーシング面１４とによって画成されており、それによって第１のケーシング部分１２の材厚２０が生じる。第２のケーシング部分１５も同様に、内側に位置するケーシング面１８と外側に位置するケーシング面１９とによって画成され、それによって第２のケーシング部分１５の材厚２１が生じる。

２つのケーシング部分１２、１５を離隔させることによって、環状空間２２が生じる。環状空間２２は、特に径方向において、第１のケーシング部分１２の外側に位置するケーシング面１４と第２のケーシング部分１５の内側に位置するケーシング面１８とによって画成される。特にそれによって環状空間間隙２３が生じる。この環状空間間隙２３は、好ましくはその中にパイプ３を少なくとも部分的に収容することができるような大きさに選択されている。図示される実施例において、環状空間間隙２３は２ｍｍと２０ｍｍの間、特に３ｍｍと１０ｍｍの間、好ましくは５ｍｍと７ｍｍの間の大きさである。

２つのケーシング部分１２、１５は、コネクタ４の第２の終端部分２４において互いに対して開放しており、それによってコネクタボディ６のパイプ収容側２５が生じる。

第１のケーシング部分１２が面取り２６を有することができ、その面取りは第１のケーシング部分１２のパイプ収容側２５に形成されている。この種の面取り２６は、シール部材５を挿入方向２７において第１のケーシング部分１２上へ容易に嵌めることができる、という利点をもたらす。さらに第２のケーシング部分１５もこの種の面取り２８を有することができるので、パイプ３も環状空間２２内へ容易に挿入することができる。

面取り２６、２８は、たとえば適切な半径をもって曲げることによって実現することができ、好ましくは深絞りプロセスの間に成形される。

さらに、コネクタ４の第１の終端部分１６の方向に見て、第１のケーシング部分１２にシール収容部２９が連続しており、そのシール収容部も同様にコネクタボディ６内に形成されている。この種のシール収容部２９内にプラグシール１０を収容することができる。さらにシール収容部２９に第３のケーシング部分３０が連続することができ、それが相手コネクタ２を収容するために用いられる。第３のケーシング部分３０に前壁部分１７が連続することができ、それが第３のケーシング部分３０を第２のケーシング部分１５と結合する。すでに述べたように、この構造もしくは関係によって、第１のケーシング部分１２が前壁部分１７を介して第２のケーシング部分１５と結合されている。

好ましくはコネクタボディ６は深絞り方法において形成され、コネクタボディ６のケーシング部分の全材厚は、ほぼ等しい大きさである。

図３の表示において明らかなように、シール収容部２９が前壁３１を有し、その前壁が第１のケーシング部分１２に連続していることが、好ましい場合もある。前壁３１は、第１のケーシング部分１２から始まって特に第２のケーシング部分１５の方向に曲げることができ、それによってプラグシール１０のための収容凹部が生じる。

前壁３１の形成は、さらに、プラグアッセンブリ１を組み立てる途上でシール部材５を挿入方向２７において環状空間２２内へ、前壁３１に嵌るまで挿入することができる、という利点をもたらす。したがって前壁は、シール部材５の位置決めプロセスを容易にするために用いることもできる。言い換えると、前壁３１はシール部材５のための軸方向の位置決めストッパとして用いられる。

第１のケーシング部分１２の軸方向の延び３２は、好ましくは、環状空間２２がシール部材５とパイプ３に形成された接続部分３３とを収容するのに充分な長さを有するような大きさに選択される。

さらに、第１のケーシング部分１２が、パイプ収容側２５の方向に第２のケーシング部分１５よりも長く延びることができ、したがって軸方向に見て第２のケーシング部分１５に対して所定の間隔３４で張り出している。

シール部材５も回転対称のボディとして形成することができ、実質的に矩形の横断面が中央の長手軸９を中心に回転対称に形成されている。それによってシール部材５に内側ケーシング面３５と外側ケーシング面３６が形成され、それらが互いに対して所定の間隔で配置されており、それによってシール部材５の材厚３７が生じる。シール部材５の材厚３７は、好ましくは軟弾性的な材料から形成されている、シール部材５が容易に変形することができる大きさに選択される。好ましくは材厚３７は、シール部材５ができる限り良好にその機能を満たすことができるようにするために、１ｍｍと１０ｍｍの間、特に２ｍｍと５ｍｍの間で選択される。

さらに、シール部材がストッパ３８を有することができ、そのストッパは矩形の横断面の外側ケーシング面３６に対して張り出しており、パイプ３を位置決めするために用いることができる。

シール部材５の内径３９は、第１のケーシング部分１２の外径４０とほぼ同じ大きさに選択されている。２つの直径３９、４０が互いに調整されて、シール部材５が第１のケーシング部分１２上へ容易に取り付けることができ、かつそこに良好に付着すると、効果的である。図示される実施例において、シール部材５の内径３９は、約６２ｍｍである。

シール部材５の幅４１は、好ましくはシール部材５の厚み３７の約２００％と５００％の間となるように、選択することができる。シール部材５のこの形態によって、シール部材はプラグアッセンブリ１内へ組み込まれた状態においてその作用をできる限り最良に展開することができる。

さらに、パイプ３がシール領域４２を有しており、そのシール領域はプラグアッセンブリ１が組み立てられた状態においてシール部材５と協働する。特にプラグアッセンブリ１の組み立てられた状態において、シール部材５の外側ケーシング面３６がシール領域４２の内側ケーシング面４３に嵌る。パイプ３とコネクタボディ６の間を密閉するための正確な機構について、以下でさらに詳細に説明する。

パイプ３をシール部材５を介して滑り移動させることができるようにするために、シール領域４２の内径４４は、シール部材５の外径４５よりも大きくすることができる。好ましくは２つの直径４４、４５は、プラグアッセンブリ１の組立てプロセスの間にパイプ３をシール部材５を介して容易に滑り移動させることができるように、選択される。

パイプ３の外径４６は、好ましくはコネクタボディ６の第２のケーシング部分１５の内径４７よりも小さいように、選択される。それによってパイプ３は、プラグアッセンブリ１を組み立てる間にコネクタボディ６の環状空間２２内へ容易に挿入することができる。

さらに、コネクタボディ６の第２のケーシング部分１５は、パイプ収容側２５にテーパー４８を有することができる。テーパー４８によって、プラグアッセンブリ１が組み立てられた状態において、パイプ３とコネクタボディ６の間の形状結合を改良することができる。

テーパー４８を形成することによって、パイプ収容側２５における環状空間間隙２３は環状空間２２の内側の収容幅４９よりも小さい。

さらに、テーパー４８は連続的に変化する横断面を有することができ、したがって円錐状に形成されている。このように形成されたテーパー４８は、製造技術的に容易に形成することができる。さらに、テーパー４８がアーチ形状に形成されることも、考えられる。さらに他の変形例においては、テーパー４８が段つきで形成されることも、考えられる。

しかしテーパー４８の機能性にとっては、その形状は重要ではなく、ただ唯一必要なのは、テーパー４８の内径５０が第２のケーシング部分１５のメイン領域の内径４７よりも小さいことである。

パイプ３の外径４６は、好ましくはテーパー４８の領域内で第２のケーシング部分１５の内径５０よりも小さい大きさであるように、選択される。それによってパイプ３は、プラグアッセンブリ１を組み立てる間にコネクタボディ６の環状空間２２内へ容易に挿入することができる。

図４には、シール部材５の実施例が斜視図で示されている。図４から明らかなように、個々のセグメントの形式のストッパ３８を形成することができ、それらのストッパがシールメインボディ５２の周面に分配して配置されている。

プラグアッセンブリ１の組立てを、以下で図５と６の表示を用いて説明する。

第１の方法ステップにおいて、シール部材５が環状空間２２内へ挿入される。シール部材５は環状空間２２内及び挿入方向２７において、シール収容部２９の前壁３１に嵌るまで、滑り移動することができる。特に、コネクタ６はその中に挿入されているシール部材５と共に第１の作業で準備し、もしくは形成することができ、それらを中間貯蔵し、もしくは他の作業へ移送することができる。

他の方法ステップにおいて、選択的に、コネクタボディ６内のシール部材５の正しい位置を調整することができる。シール部材５がコネクタボディ６内に正しく位置決めされている場合に、他の方法ステップにおいてパイプ３を挿入方向２７において環状空間２２内へ挿入することができる。

好ましくはパイプ３は、パイプ３の端面５１がシール部材５のストッパ３８に嵌るまで、環状空間２２内へ挿入される。それによってコネクタボディ６に対するパイプ３の軸方向の位置も定められる。

図５の表示において、シール部材５とパイプ３は組み合わされた位置で示されており、その位置においてそれらは、コネクタボディ６の環状空間２２内へ挿入されている。図５においては、図３におけるのと同一の部分には同一の参照符号もしくは構成部分名称が使用される。不必要な繰り返しを避けるために、図３の詳細な説明が参照するよう指示され、もしくは参照される。

図５に明らかなように、プラグアッセンブリ１の組み立てられた状態において、シール部材５はシール収容部２９の前壁３１に嵌っている。さらに、パイプ３の端面５１がシール部材５のストッパ３８に嵌っている。それによってコネクタボディ６に対するシール部材５の位置も、シール部材５に対する、かつコネクタボディ６に対するパイプ３の位置も、定められている。

個々の構成部分を互いに対して固定するために、プラグアッセンブリ１を形成するための他の方法ステップにおいて、第１のケーシング部分１２をプレスすることができるので、第１のケーシング部分１２とパイプ３の間に形状結合が形成される。

図５には、プレス機械５４のプレス工具５３が図式的に示されており、そのプレス工具はケーシング部分１２を変形させ、それに伴ってコネクタボディ６とパイプ３の間に形状結合を形成するために用いられる。図５から明らかなように、プレス工具５３はプレス突片５５を有することができ、そのプレス突片が第１のケーシング部分１２を変形させるために用いられる。

図６は、図３と５における表示に相当するプラグアッセンブリ１の他の断面を示している。図６において、先行する図３と５におけるのと同一の部分には、同一の参照符号もしくは構成部品名称が使用される。不必要な繰り返しをさけるために、先行する図３と５の詳細な説明が参照するよう指示され、もしくは参照される。

図６の断面表示において、プラグアッセンブリ１はプレスされた状態で示されている。図６に明らかなように、第１のケーシング部分１２は変形領域５６において、第１のプラグアッセンブリ１２とパイプ３の間に形状結合が形成されるように、変形されている。図６に示すこの実施例において、第１のケーシング部分１２とパイプ３の間の形状結合は、第１のケーシング部分１２が変形領域５６内でプレス工具５３によって変形され、もしくは外側へ押圧されることにより、第１のケーシング部分１２がパイプ３に嵌り、パイプ３が変形領域５６内で同様に変形されることによって、実現されている。パイプ３は、第２のケーシング部分１５に嵌るまで、外側へ向かって変形することができる。言い換えると、パイプ３は変形された第１のケーシング部分１２と第２のケーシング部分１５との間に挟持することができる。

シール部材５は少なくとも部分的に第１のケーシング部分１２の変形領域５６内へ張り出すので、シール部材５が領域的に第１のケーシング部分１２とパイプ３との間に挟持されている。

変形領域５６は接触領域５７を有しており、その接触領域において変形が最大寸法を有する。したがって接触領域５７の中心５８において、第１のケーシング部分１２が第２のケーシング部分１５に対してもっとも広く変形されている。さらに第１の側面５９と第２の側面６０が形成されており、それらは接触領域５７に連続している。２つの側面５９、６０は、接触領域５７と第１のケーシング部分１２の変形されない、あるいはわずかしか変形されない部分との間の移行部を形成する。

第１の側面５９と称されるのは、コネクタボディ６の第１の終端部分１６の近傍に配置されている側面である。第２の側面６０と称されるのは、コネクタボディ６の第２の終端部分２４の近傍に配置されている側面である。

図６からさらに明らかなように、接触領域５７の中心５８は、テーパー４８と前壁３１の間の位置に選択することができるので、テーパー４８はパイプ３と第１のケーシング部分１５との間の付加的な形状結合をもたらす。

この実施例において、変形領域５６もしくはシール部材５は次のように、すなわちシール部材５は第１の側面５９の領域内で第１のケーシング部分１２とパイプ３の間に挟持されるが、第２の側面６０の領域内へ張り出さないように、形成されている。特に、シール部材５は接触領域５７の中心５８に対して間隔６１で配置することができ、その間隔は次のように、すなわちシール部材５が変形された第１のケーシング部分１２の、接触領域５７に連続する第１の側面５９とパイプとの間に挟持されるが、接触領域５７に連続し、かつ第１の側面５９に対向する第２の側面６０内へ張り出さないように、選択されている。

図示されない他の実施変形例において、シール部材５は、変形された第１のケーシング部分１２の第１の側面５９とパイプ３との間にも、変形された第１のケーシング部分１２の第２の側面６０とパイプ３との間においても、挟持することができる。

特にシール部材５の内側ケーシング面３５は第１のケーシング部分１２の外側に位置するケーシング面１４に対してプレスされているので、両者は互いに嵌っている。さらにシール部材５の外側ケーシング面３６はパイプ３内のシール収容部４２の内側ケーシング面４３に対してプレスされているので、これらの面も互いに嵌っている。シール部材５をこのように挟むことによって、パイプ３はコネクタ４に対して充分に密閉することができ、それによって圧力下にあるガスの流出が阻止される。

図５からさらに明らかなように、第２のケーシング部分１５内に第１の窓開口部６２を形成することができ、その窓開口部を通して測定装置６３によってシール部材５の正確な位置を管理することができる。さらに第２の窓開口部６４を設けることができ、それを通して測定装置６３によってパイプ３の変形度を管理することができる。シール部材５の正確な位置を管理するための測定装置６３と、パイプ３の変形度を管理するための測定装置６３は、異なる装置の形式で形成することができる。しかし、２つの方法ステップのために同一の測定装置６３を使用することもできる。

図７には、プラグアッセンブリ１の他の、場合によってはそれ自体自立した実施形態が示されており、ここでも先行する図１から６におけるのと同一の部分には同一の参照符号もしくは構成部分名称が使用される。不必要な繰り返しを避けるために、先行する図１から６における詳細な説明が参照するよう指示され、もしくは参照される。

図７から明らかなように、パイプ３の接続部分３３は、シール領域４２内に凹所６５を有している。

パイプ３のこの種の形態において、形状結合を形成するために、第１のケーシング部分１２が凹所６５内へ進入変形することができる。したがってパイプ３は、第１のケーシング部分１２の変形領域５６がパイプ３の凹所６５と対応することによって、コネクタボディ６内に保持することができる。

この種の実施変形例において、パイプ３は必ずしも変形可能に形成される必要はない。というのは、形状結合を形成するためにパイプ３の変形は不要だからである。パイプ３は、たとえば、良好な可塑変形特性をもたないプラスチック材料からなることができる。

凹所６５は、好ましくは横断面が半円形の溝として形成されており、その溝はパイプ３のシール領域４２内に形成されている。第１の実施変形例によれば、溝は、一周する溝として形成されている。

他の実施変形例によれば、凹所６５は周面にわたって見てセグメント化することができ、したがって中間ウェブを有し、それが凹所６５を中断している。

他の実施変形例においては、パイプ３が凹所６５を有することができ、かつ付加的に可塑変形可能である。

実施例は、可能な実施変形例を示しており、ここに記録しておくが、本発明は具体的に示された実施変形例に限定されるものではなく、むしろ個々の実施変形例を互いに様々に組み合わせることも可能であり、これらの変形可能性はこの発明による技術的に取り扱うための教示に基づいて、この技術分野で活動する当業者の裁量の範囲内にある。

保護領域は、請求項によって定められる。しかし明細書と図面は、請求項を解釈するために利用されるべきである。図示され、かつ説明された様々な実施例からなる個別特徴及び特徴の組合せは、それ自体自立した進歩的解決を表すことができる。自立した進歩的解決の基礎となる課題は、明細書から読み取ることができる。

具体的な説明内の値領域についてのすべての記載は、その任意の部分領域とすべての部分領域を共に含むものであって、たとえば記載１から１０は、下限の１と上限の１０から始まるすべての部分領域、すなわち下限の１またはそれ以上で始まり、上限の１０またはそれ以下で終了する、たとえば１から１．７、または３．２から８．１、あるいは５．５から１０のすべての部分領域、を一緒に含んでいるものとする。

最後に形式的に指摘しておくが、構造をよりよく理解するために部材は一部縮尺どおりではなく、かつ／又は拡大及び／又は縮小して示されている。

１ プラグアッセンブリ
２ 相手コネクタ
３ パイプ
４ コネクタ
５ シール部材
６ コネクタボディ
７ 車両
８ ターボチャージャ
９ コネクタの長手軸
１０ プラグシール
１１ ばね部材
１２ 第１のケーシング部分
１３ 内側に位置するケーシング面
１４ 外側に位置するケーシング面
１５ 第２のケーシング部分
１６ コネクタの第１の終端部分
１７ 前壁部分
１８ 内側に位置するケーシング面
１９ 外側に位置するケーシング面
２０ 第１のケーシング部分の材厚
２１ 第２のケーシング部分の材厚
２２ 環状空間
２３ 環状空間間隙
２４ コネクタの第２の終端部分
２５ パイプ収容側
２６ 面取り
２７ 挿入方向
２８ 面取り
２９ コネクタのシール収容部
３０ 第３のケーシング部分
３１ 前壁のシール収容部
３２ 第１のケーシング部分の軸方向の延び
３３ 接続部分
３４ 間隔
３５ シール部材の内側ケーシング面
３６ シール部材の外側ケーシング面
３７ シール部材の材厚
３８ ストッパ
３９ シール部材の内径
４０ 第１のケーシング部分の外径
４１ シール部材の幅
４２ パイプのシール領域
４３ シール収容部の内側ケーシング面
４４ シール収容部の内径
４５ シール収容部の外径
４６ パイプの外径
４７ 第２のケーシング部分の内径
４８ テーパー
４９ 環状空間の主要幅
５０ テーパーの内径
５１ パイプの端面
５２ シールメインボディ
５３ プレス工具
５４ プレス機械
５５ プレス突片
５６ 変形領域
５７ 接触領域
５８ 中心
５９ 第１の側面
６０ 第２の側面
６１ 間隔
６２ 第１の窓開口部
６３ 測定装置
６４ 第２の窓開口部
６５ 凹所

この種のプラグアッセンブリもしくはこの種のプラグアッセンブリを形成する方法は欠点を有しており、第１のケーシング部分は軸方向に互いに離隔した２つの箇所において圧縮されなければならず、したがってより大きい変形力が必要である。
更に、特許文献２〜４に開示されているプラグアッセンブリが知られている。

国際公開第２０１５／１６１３３３（Ａ１）号 米国特許第５１４８８３６（Ａ）号明細書 オーストリア国特許第５０９１９６（Ｂ１）号明細書 オーストリア国特許第５１６９３９（Ａ）号明細書

Claims (16)

1. 特に車両内で使用するためのプラグアッセンブリ（１）であって、
   パイプ（３）と、シール部材（５）と、コネクタ（４）とを有し、
   該コネクタはコネクタボディ（６）を有し、該コネクタボディ（６）は環状空間（２２）を有し、
   該環状空間は、横断面内に前記コネクタ（４）の中央の長手軸（９）をリング形状に包囲するスリーブ形状の第１のケーシング部分（１２）と、横断面内に中央の長手軸（９）をリング形状に包囲する、コネクタ（４）の第２のケーシング部分（１５）との間に位置し、
   前記第１のケーシング部分（１２）は前記第２のケーシング部分（１５）によって包囲され、かつ前記コネクタボディ（６）の前記第１のケーシング部分（１２）が第１の終端部分（１６）において第１の前壁部分（１７）によって前記第２のケーシング部分（１５）と結合され、かつ前記第１及び第２のケーシング部分（１２、１５）は第２の終端部分（２４）において互いに対して開放し、それによって前記コネクタボディ（６）のパイプ収容側（２５）が形成され、
   前記パイプ（３）の接続部分（３３）は前記パイプ収容側（２５）から前記コネクタボディ（６）の前記環状空間（２２）内へ挿入され、かつ前記シール部材（５）は前記第１のケーシング部分（１２）と前記パイプ（３）の前記接続部分（３３）との間に配置されているプラグアッセンブリにおいて、
   前記コネクタボディ（６）の前記第１のケーシング部分（１２）は、前記コネクタボディ（６）の前記第１のケーシング部分（１２）の変形領域（５６）と前記パイプ（３）との間に形状結合が形成されるように変形され、
   前記シール部材（５）は少なくとも部分的に前記第１のケーシング部分（１２）の前記変形領域（５６）内へ張り出し、それにより前記シール部材（５）は少なくとも領域的に前記第１のケーシング部分（１２）と前記パイプ（３）の間で挟まれる、ことを特徴とするプラグアッセンブリ。
2. 接触領域（５７）内で、前記第１のケーシング部分（１２）は少なくとも領域的に直接にパイプ（３）に嵌り、前記シール部材（５）は前記接触領域（５７）の中心（５８）に対して間隔（６１）を開けて配置され、
   該間隔は次の通り選択され、前記シール部材（５）が、変形した前記第１のケーシング部分（１２）の前記接触領域（５７）に連続する第１の側面（５９）と前記パイプ（３）との間に挟持され、前記接触領域（５７）に連続し、かつ前記第１の側面（５９）と対向する第２の側面（６０）内へは張り出さないようなっている、ことを特徴とする請求項１に記載のプラグアッセンブリ。
3. 前記変形領域（５６）内で前記パイプ（３）と前記コネクタボディ（６）の前記第１のケーシング部分（１２）とが一緒に変形し、それによって前記コネクタボディ（６）と前記パイプ（３）との間に形状結合が実現されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラグアッセンブリ。
4. 前記パイプ（３）は前記接続部分（３３）内で少なくとも部分的に一周する凹所（６５）を有し、該凹所内へ変形した状態において前記コネクタボディ（６）の前記第１のケーシング部分（１２）が張り出し、それによって前記コネクタボディ（６）と前記パイプ（３）との間に形状結合が実現されている、ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のプラグアッセンブリ。
5. 前記パイプ（３）は良好な可塑変形性を有する材料から形成されている、ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のプラグアッセンブリ。
6. 前記パイプ（３）は、金属、特に鋼又は鋼合金から形成されている、ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のプラグアッセンブリ。
7. 前記シール部材（５）はシールメインボディ（５２）を有し、該シールメインボディ（５２）の外側にストッパ（３８）が形成されている、ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のプラグアッセンブリ。
8. 前記ストッパ（３８）は少なくとも部分的に一周するウェブの形式で形成されている、ことを特徴とする請求項７に記載のプラグアッセンブリ。
9. 前記第２のケーシング部分（１５）は前記パイプ収容側（２５）にテーパー（４８）を有し、該テーパー（４８）の内径（５０）は前記第２のケーシング部分（１５）のメイン領域の内径（４７）よりも小さく、かつ前記パイプ（３）は前記パイプ収容側（２５）の内部の環状空間（２２）の領域内で変形され、それにより前記テーパー（４８）は前記パイプ（３）と前記コネクタボディ（６）の間の付加的な形状結合として作用する、ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のプラグアッセンブリ。
10. 請求項１〜９の何れか一項に記載のプラグアッセンブリ（１）内で使用するための、挿入されたシール部材（５）を内部に有するコネクタ（４）において、
    前記シール部材（５）は、コネクタボディ（６）の環状空間（２２）内で、第１のケーシング部分（１２）のあらかじめ定められた変形領域（５６）内へ少なくとも部分的に張り出すように位置決めされ、それにより前記シール部材（５）は少なくとも領域的に前記第１のケーシング部分（１２）と前記パイプ（３）の間に挟まれる、ことを特徴とするコネクタボディ。
11. プラグアッセンブリ（１）、特に請求項１〜９の何れか一項に記載のプラグアッセンブリ（１）を形成する方法であって、
    前記プラグアッセンブリ（１）は、パイプ（３）と、シール部材（５）と、コネクタ（４）とを有し、
    該コネクタ（４）はコネクタボディ（６）を有し、該コネクタボディ（６）は環状空間（２２）を有し、
    該環状空間は、横断面内に前記コネクタ（４）の中央の長手軸（９）を環状に包囲するスリーブ形状の第１のケーシング部分（１２）と、横断面内に中央の長手軸（９）を環状に包囲する、前記コネクタ（４）のスリーブ形状の第２のケーシング部分（１５）との間に位置し、
    前記第１のケーシング部分（１２）は前記第２のケーシング部分（１５）によって包囲され、かつ前記コネクタボディ（６）の前記第１のケーシング部分（１２）は第１の終端部分（１６）において第１の前壁部分（１７）によって前記第２のケーシング部分（１５）と結合され、かつ前記第１及び第２のケーシング部分（１２、１５）は第２の終端部分（２４）において互いに対して開放し、それによって前記コネクタボディ（６）のパイプ収容側（２５）が形成されている、方法において、
    前記環状空間（２２）内に収容された前記シール部材（５）を有する前記コネクタボディ（６）を準備するステップと、
    前記パイプ（３）を準備するステップと、
    前記パイプ（３）を前記パイプ収容側（２５）から前記コネクタボディ（６）の前記環状空間（２２）内へ挿入するステップであって、前記パイプ（３）は前記環状空間（２２）内へ挿入され、前記第１のケーシング部分（１２）と前記パイプ（３）の接続部分（３３）との間に前記シール部材（５）が配置されるようにする、ステップと、
    プレス工具（５３）によって前記コネクタボディ（６）の前記第１のケーシング部分（１２）を変形するステップであって、前記コネクタボディ（６）の前記第１のケーシング部分（１２）は、前記コネクタボディ（６）の前記第１のケーシング部分（１２）の変形領域（５６）と前記パイプ（３）との間に形状結合が形成されるように変形し、前記シール部材（５）が少なくとも部分的に前記第１のケーシング部分（１２）の変形領域（５６）内へ張り出し、前記シール部材（５）は少なくとも領域的に前記第１のケーシング部分（１２）と前記パイプ（３）との間に挟まれる、ステップと、
    を有する、ことを特徴とするプラグアッセンブリを形成する方法。
12. 前記環状空間（２２）内に収容された前記シール部材（５）を有する前記コネクタボディ（６）を準備するために、前記シール部材（５）は該シール部材（５）に配置されたストッパ（（３８）を先頭にして前記環状空間（２２）内へ挿入される、ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 前記シール部材（５）は、前記第１のケーシング部分（１２）に連続する前壁（３１）に嵌るまで環状空間（２２）内へ挿入され、前記前壁（３１）は前記シール部材（５）のためのストッパとして用いられる、ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 前記パイプ（３）を前記コネクタボディ（６）の前記環状空間（２２）内へ挿入する際に、前記パイプ（３）は、該パイプ（３）が前記シール部材（５）のストッパ（３８）に嵌るまで、前記環状空間（２２）内へ挿入される、ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の方法。
15. 前記パイプ（３）があらかじめ定められた力で前記シール部材（５）へ圧接され、前記シール部材（５）は、前記第１のケーシング部分（１２）に連続する前壁（３１）へ嵌ることを保証する、ことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 前記コネクタボディ（６）の前記第１のケーシング部分（１２）は前記プレス工具（５３）によって接触領域（５７）内でのみ変形する、ことを特徴とする請求項１１〜１５の何れか一項に記載の方法。

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