JP7007389B2 - 車両内で使用するためのプラグアッセンブリ - Google Patents
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Description
更に、特許文献2~4に開示されているプラグアッセンブリが知られている。
本方法は、以下の方法ステップを有する。
環状空間内に収容されたシール部材を有するコネクタボディを準備するステップと、
パイプを準備するステップと、
パイプをパイプ収容側からコネクタボディの環状空間内へ挿入するステップであって、パイプが環状空間内へ、シール部材が第1のケーシング部分とパイプの接続部分との間に配置されるようにする、ステップと、
コネクタボディの第1のケーシング部分をプレス工具によって変形させるステップであって、コネクタボディの第1のケーシング部分がコネクタボディの第1のケーシング部分の変形領域とパイプとの間で形状結合を形成するようにし、シール部材が少なくとも部分的に第1のケーシング部分の変形領域内へ張り出し、それによってシール部材を少なくとも領域的に第1のケーシング部分とパイプとの間で挟む、ステップ。
図は、それぞれ著しく簡略化された図式的な表示である。
2 相手コネクタ
3 パイプ
4 コネクタ
5 シール部材
6 コネクタボディ
7 車両
8 ターボチャージャ
9 コネクタの長手軸
10 プラグシール
11 ばね部材
12 第1のケーシング部分
13 内側に位置するケーシング面
14 外側に位置するケーシング面
15 第2のケーシング部分
16 コネクタの第1の終端部分
17 前壁部分
18 内側に位置するケーシング面
19 外側に位置するケーシング面
20 第1のケーシング部分の材厚
21 第2のケーシング部分の材厚
22 環状空間
23 環状空間間隙
24 コネクタの第2の終端部分
25 パイプ収容側
26 面取り
27 挿入方向
28 面取り
29 コネクタのシール収容部
30 第3のケーシング部分
31 前壁のシール収容部
32 第1のケーシング部分の軸方向の延び
33 接続部分
34 間隔
35 シール部材の内側ケーシング面
36 シール部材の外側ケーシング面
37 シール部材の材厚
38 ストッパ
39 シール部材の内径
40 第1のケーシング部分の外径
41 シール部材の幅
42 パイプのシール領域
43 シール収容部の内側ケーシング面
44 シール収容部の内径
45 シール収容部の外径
46 パイプの外径
47 第2のケーシング部分の内径
48 テーパー
49 環状空間の主要幅
50 テーパーの内径
51 パイプの端面
52 シールメインボディ
53 プレス工具
54 プレス機械
55 プレス突片
56 変形領域
57 接触領域
58 中心
59 第1の側面
60 第2の側面
61 間隔
62 第1の窓開口部
63 測定装置
64 第2の窓開口部
65 凹所
Claims (14)
- 特に車両内で使用するためのプラグアッセンブリ(1)であって、
パイプ(3)と、シール部材(5)と、コネクタ(4)とを有し、
該コネクタはコネクタボディ(6)を有し、該コネクタボディ(6)は環状空間(22)を有し、
該環状空間は、横断面内に前記コネクタ(4)の中央の長手軸(9)をリング形状に包囲するスリーブ形状の第1のケーシング部分(12)と、横断面内に中央の長手軸(9)をリング形状に包囲する、コネクタ(4)の第2のケーシング部分(15)との間に位置し、
前記第1のケーシング部分(12)は前記第2のケーシング部分(15)によって包囲され、かつ前記コネクタボディ(6)の前記第1のケーシング部分(12)が第1の終端部分(16)において第1の前壁部分(17)によって前記第2のケーシング部分(15)と結合され、かつ前記第1及び第2のケーシング部分(12、15)は第2の終端部分(24)において互いに対して開放し、それによって前記コネクタボディ(6)のパイプ収容側(25)が形成され、
前記パイプ(3)の接続部分(33)は前記パイプ収容側(25)から前記コネクタボディ(6)の前記環状空間(22)内へ挿入され、かつ前記シール部材(5)は前記第1のケーシング部分(12)と前記パイプ(3)の前記接続部分(33)との間に配置され、
前記コネクタボディ(6)の前記第1のケーシング部分(12)は、前記コネクタボディ(6)の前記第1のケーシング部分(12)の変形領域(56)と前記パイプ(3)との間に形状結合が形成されるように変形され、
前記シール部材(5)は少なくとも部分的に前記第1のケーシング部分(12)の前記変形領域(56)内へ張り出し、それにより前記シール部材(5)は少なくとも領域的に前記第1のケーシング部分(12)と前記パイプ(3)の間で挟まれ、
接触領域(57)内で、前記第1のケーシング部分(12)は少なくとも領域的に直接にパイプ(3)に嵌るプラグアッセンブリにおいて、
前記シール部材(5)は前記接触領域(57)の中心(58)に対して間隔(61)を開けて配置され、
該間隔は次の通り選択され、それにより、前記シール部材(5)が、変形した前記第1のケーシング部分(12)の前記接触領域(57)に連続する第1の側面(59)と前記パイプ(3)との間に挟持され、前記接触領域(57)に連続し、かつ前記第1の側面(59)と対向する第2の側面(60)内へは張り出さないようなっている、ことを特徴とするプラグアッセンブリ。 - 前記変形領域(56)内で前記パイプ(3)と前記コネクタボディ(6)の前記第1のケーシング部分(12)とが一緒に変形し、それによって前記コネクタボディ(6)と前記パイプ(3)との間に形状結合が実現されている、ことを特徴とする請求項1に記載のプラグアッセンブリ。
- 前記パイプ(3)は前記接続部分(33)内で少なくとも部分的に一周する凹所(65)を有し、該凹所内へ変形した状態において前記コネクタボディ(6)の前記第1のケーシング部分(12)が張り出し、それによって前記コネクタボディ(6)と前記パイプ(3)との間に形状結合が実現されている、ことを特徴とする請求項1又は2に記載のプラグアッセンブリ。
- 前記パイプ(3)は良好な可塑変形性を有する材料から形成されている、ことを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載のプラグアッセンブリ。
- 前記パイプ(3)は、金属、特に鋼又は鋼合金から形成されている、ことを特徴とする請求項1~4の何れか一項に記載のプラグアッセンブリ。
- 前記シール部材(5)はシールメインボディ(52)を有し、該シールメインボディ(52)の外側にストッパ(38)が形成されている、ことを特徴とする請求項1~5の何れか一項に記載のプラグアッセンブリ。
- 前記ストッパ(38)は少なくとも部分的に一周するウェブの形式で形成されている、ことを特徴とする請求項6に記載のプラグアッセンブリ。
- 前記第2のケーシング部分(15)は前記パイプ収容側(25)にテーパー(48)を有し、該テーパー(48)の内径(50)は前記第2のケーシング部分(15)のメイン領域の内径(47)よりも小さく、かつ前記パイプ(3)は前記パイプ収容側(25)の内部の環状空間(22)の領域内で変形され、それにより前記テーパー(48)は前記パイプ(3)と前記コネクタボディ(6)の間の付加的な形状結合として作用する、ことを特徴とする請求項1~7の何れか一項に記載のプラグアッセンブリ。
- プラグアッセンブリ(1)、特に請求項1~9の何れか一項に記載のプラグアッセンブリ(1)を形成する方法であって、
前記プラグアッセンブリ(1)は、パイプ(3)と、シール部材(5)と、コネクタ(4)とを有し、
該コネクタ(4)はコネクタボディ(6)を有し、該コネクタボディ(6)は環状空間(22)を有し、
該環状空間は、横断面内に前記コネクタ(4)の中央の長手軸(9)を環状に包囲するスリーブ形状の第1のケーシング部分(12)と、横断面内に中央の長手軸(9)を環状に包囲する、前記コネクタ(4)のスリーブ形状の第2のケーシング部分(15)との間に位置し、
前記第1のケーシング部分(12)は前記第2のケーシング部分(15)によって包囲され、かつ前記コネクタボディ(6)の前記第1のケーシング部分(12)は第1の終端部分(16)において第1の前壁部分(17)によって前記第2のケーシング部分(15)と結合され、かつ前記第1及び第2のケーシング部分(12、15)は第2の終端部分(24)において互いに対して開放し、それによって前記コネクタボディ(6)のパイプ収容側(25)が形成され、
前記環状空間(22)内に収容された前記シール部材(5)を有する前記コネクタボディ(6)を準備するステップと、
前記パイプ(3)を準備するステップと、
前記パイプ(3)を前記パイプ収容側(25)から前記コネクタボディ(6)の前記環状空間(22)内へ挿入するステップであって、前記パイプ(3)は前記環状空間(22)内へ挿入され、前記第1のケーシング部分(12)と前記パイプ(3)の接続部分(33)との間に前記シール部材(5)が配置されるようにする、ステップと、
プレス工具(53)によって前記コネクタボディ(6)の前記第1のケーシング部分(12)を変形するステップであって、前記コネクタボディ(6)の前記第1のケーシング部分(12)は、前記コネクタボディ(6)の前記第1のケーシング部分(12)の変形領域(56)と前記パイプ(3)との間に形状結合が形成されるように変形し、前記シール部材(5)が少なくとも部分的に前記第1のケーシング部分(12)の変形領域(56)内へ張り出し、前記シール部材(5)は少なくとも領域的に前記第1のケーシング部分(12)と前記パイプ(3)との間に挟まれる、ステップと、
を有し、
接触領域(57)内で、前記第1のケーシング部分(12)が少なくとも領域的に直接にパイプ(3)に嵌るように、前記第1のケーシング部分(12)を形成する方法において、
前記シール部材(5)は前記接触領域(57)の中心(58)に対して間隔(61)を開けて配置され、
該間隔は次の通り選択され、前記シール部材(5)が、変形した前記第1のケーシング部分(12)の前記接触領域(57)に連続する第1の側面(59)と前記パイプ(3)との間に挟持され、前記接触領域(57)に連続し、かつ前記第1の側面(59)と対向する第2の側面(60)内へは張り出さないようなっている、ことを特徴とするプラグアッセンブリを形成する方法。 - 前記環状空間(22)内に収容された前記シール部材(5)を有する前記コネクタボディ(6)を準備するために、前記シール部材(5)は該シール部材(5)に配置されたストッパ((38)を先頭にして前記環状空間(22)内へ挿入される、ことを特徴とする請求項9に記載の方法。
- 前記シール部材(5)は、前記第1のケーシング部分(12)に連続する前壁(31)に嵌るまで環状空間(22)内へ挿入され、前記前壁(31)は前記シール部材(5)のためのストッパとして用いられる、ことを特徴とする請求項10に記載の方法。
- 前記パイプ(3)を前記コネクタボディ(6)の前記環状空間(22)内へ挿入する際に、前記パイプ(3)は、該パイプ(3)が前記シール部材(5)のストッパ(38)に嵌るまで、前記環状空間(22)内へ挿入される、ことを特徴とする請求項10又は11に記載の方法。
- 前記パイプ(3)があらかじめ定められた力で前記シール部材(5)へ圧接され、前記シール部材(5)は、前記第1のケーシング部分(12)に連続する前壁(31)へ嵌ることを保証する、ことを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 前記コネクタボディ(6)の前記第1のケーシング部分(12)は前記プレス工具(53)によって接触領域(57)内でのみ変形する、ことを特徴とする請求項9~13の何れか一項に記載の方法。
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