EP3391475A1 - Steckverbinderbuchse - Google Patents

Steckverbinderbuchse

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Publication number
EP3391475A1
EP3391475A1 EP16810319.0A EP16810319A EP3391475A1 EP 3391475 A1 EP3391475 A1 EP 3391475A1 EP 16810319 A EP16810319 A EP 16810319A EP 3391475 A1 EP3391475 A1 EP 3391475A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gutter
sleeve
window
recesses
connector socket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP16810319.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Ungerer
Wolfgang Kerner
Timo Zentgraf
Michael Knödler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amphenol Tuchel Electronics GmbH filed Critical Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Publication of EP3391475A1 publication Critical patent/EP3391475A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector socket, which is designed as a radial contact socket and a plurality of longitudinal contact elements for contacting a
  • the present invention relates to a method for producing an electrical connector socket molded with a plurality of longitudinal contact elements for contacting a corresponding connector and a surrounding the longitudinal contact elements socket sleeve.
  • US 2003/0068931 A1 shows an electrical connector socket comprising a substantially cylindrical bushing sleeve, which is provided at its front ends with recesses to secure a hyperbolic twisted lamellar cage with its connection tabs or in these recesses.
  • an electrical connector socket is known with a cylindrical bushing sleeve, the bushing sleeve having a receiving space in which a hyperbolic wound lamellar cage is mounted and the female sleeve has a first and second end face and the lamellar cage with terminal tongues at the first and second end face of the sleeve sleeve is positively connected thereto and that in the transition region between the sleeve sleeve and the connection tongue openings are mounted and that at least one of the terminal tongues of the lamellar cage protrudes through one of the openings.
  • the solutions known in the prior art all have the disadvantage that the production is very complicated, in particular, the geometric dimensions of sleeves, end sleeves and lamellar cages must be coordinated.
  • generic connector sockets comprise an inserted contact grid, which by means of complex material-joining methods (such.
  • the object of the present invention is therefore to overcome said disadvantages and to produce a connector socket much easier and more economical while accepting possibly higher tolerances, whereby at the same time the number of components is to be reduced, but nevertheless a high current carrying capacity at high temperature load is ensured. especially at temperatures between 150 ° and 170 ° and sometimes at higher
  • the invention is solved by a connector socket with the features of claim 1 and a method according to the features of claim 9.
  • the basic idea of the present invention is not to add the cylindrical lamellar cage at one or both ends, as known in the art, using a joining method (such as welding), but to provide recesses at the first end of the lamellar cage, into the bulges of the sleeve a stamping compounds are formed to fix the lamellar cage in the sleeve, then if necessary twist the lamellar cage by a certain angle (to form a hyperbolic shaped lamellar cage) and in a further step bulges of the sleeve by another
  • an electrical connector socket comprising a cylindrical sleeve sleeve, wherein the sleeve sleeve is formed with a receiving space in which a cylindrical lamellar cage having a plurality of parallel
  • the lamellar cage has a first and second end-side circumferential gutter between which extend the contact blades, the lamellar cage on both frets over preferably window-like
  • Lamella cage and the socket sleeve is formed.
  • two or more window-like recesses or openings at the edge of the respective gutter are arranged on the first and second gutter that the respective recess is open at the end to each edge and preferably formed as a frontal toothing or is formed. It is also advantageous if two or more window-like recesses or openings, each with a length L considered in the axial direction (A), are provided on the first and second gutter webs, in each case provided on the inner wall of the bushing sleeve
  • first and second gutter window-like recesses are provided with a transversely to the axial direction (A) considered width B, in the provided on the inner wall of the sleeve sleeve bulges of the same or almost the same width B 'intervene, so that a twisting of the respective gutter is prevented.
  • fastening means are provided on the female sleeve as embossments in the jacket of the female sleeve, wherein on the outer almond of the female sleeve recesses and on the inner surface of the sleeve sleeve protruding bulges are formed.
  • the fastening means as substantially cuboidal bulges, each with two opposite
  • the lamellar cage in a central central section in the axial direction (A) consider a smaller diameter than at the federal webs, preferably formed by the fact that a gutter of the lamellar cage was twisted against the other gutter.
  • Another aspect of the present invention relates to a method of making an electrical connector receptacle as described above, including the following
  • Lamellar cage in the receiving space Lamellar cage in the receiving space
  • Inner jacket of the female sleeve preferably by embossing corresponding to the recesses of the first gutter such that the corresponding bulges engage in the window-like openings and define the one gutter and e.
  • Attaching protruding into the receiving space further bulges on the inner surface of the sleeve sleeve, preferably by embossing corresponding to the recesses of the second gutter such that the corresponding
  • a torsional or rotary movement of the second gutter relative to the first gutter web takes place.
  • Fig. 1 is a side view of a bushing sleeve with an adjacent shown
  • Fig. 2 is an end view of a mounted connector socket
  • Fig. 3 is a sectional view taken along section line A - A of Figure 2 and
  • FIG. 4 shows detail C from FIG. 3.
  • the invention is explained in more detail with reference to the following exemplary embodiment, which is illustrated in FIGS. 1 to 4.
  • Identical reference numbers indicate identical functional or structural features.
  • FIG. 1 Shown in Figure 1 is a side view of a bushing sleeve 2 with a louvred grille 3 shown next, wherein the bushing sleeve 2 is formed with a receiving space 20 into which the cylindrical lamellar cage 3 is introduced with a plurality of parallel contact blades 31 in Figure 2 and 3.
  • the cylindrical and tubular bushing sleeve 2 has a circumferentially closed jacket 7 and is open at both ends.
  • the lamellar cage 3 has a first and second circumferential flange gutter 32a, 32b, between which run a plurality of contact blades 31.
  • the contact blades 31 extend substantially parallel to one another, forming a gap between each two adjacent contact blades 31.
  • the lamellar cage 3 has at both frets via window-like recesses 35 which are frontally open to the respective edge 33a, 33b.
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckverbinderbuchse umfassend eine zylindrische Buchsenhülse, wobei die Buchsenhülse mit einem Auf nahmeraum ausgebildet ist, in dem ein zylinderförmiger Lamellenkäfig mit einer Vielzahl von parallel verlaufenden Kontaktlamellen eingeschoben ist, wobei der Lamellenkäfig über einen ersten und zweiten endseitlge umlaufenden Bundsteg verfügt, zwischen denen die Kontaktlamellen verlaufen, wobei der Lamellenkäfig an beiden Bundstegen über vorzugsweise fensterartige Ausnehmungen verfügt und wobei durch ein Prägeverfahren mehrere Auswölbungen in den Mantel der Buchsenhülse eingebracht sind, die sich in die fensterartigen Ausnehmungen derart hinein erstrecken, dass eine vorzugsweise kraftschlOssige Verbindung zwischen dem Lamellenkäfig und der Buchsenhülse gebildet wird.

Description

Beschreibung
Steckverbinderbuchse
Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckverbinderbuchse, welche als Radialkontaktbuchse ausgestaltet ist und mehrere Längskontaktelemente zur Kontaktierung eines
korrespondierenden Steckerstiftes sowie eine die Längskontaktelemente umgebende Hülse aufweist.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Steckverbinderbuchse geformten mit mehreren Längskontaktelementen zur Kontaktierung eines korrespondierenden Steckers und mit einer die Längskontaktelemente umgebenden Buchsenhülse.
In der US 2002/0187686 A1 wird eine Buchse gezeigt mit einem T-förmigen Anschluss sowie die Fertigung eines Lamellenkontaktes, bestehend aus einem Lamellenkäfig und einem gerollten Kontäkthalter, die auf komplexe Art und Weise und unter Zuhilfenahme verschiedener Hilfsmittel in einer Art "Sanduhrform" verdreht werden.
Ebenfalls wird in der US 4,657,335 eine Buchse beschrieben, die durch eine
relativ-rotatorische Bewegung der Enden eines Lamellenkäfigs in eine Hülse ausgebildet wird. Zur Festlegung des Lamellenkäfigs in der Hülse werden an den jeweiligen Enden der Hülse Ringe übergestülpt.
Die US 2003/0068931 A1 zeigt eine elektrische Steckverbinderbuchse umfassend eine im wesentlichen zylindrische Buchsenhülse, die an ihren stirnseitigen Enden mit Ausnehmungen versehen ist, um ein hyperbolisch gedrehten Lamellenkäfig mit seinen Anschlusszungen an bzw. in diesen Ausnehmungen zu befestigen.
Aus der DE 10 201 1 05 821 B4 ist femer eine elektrische Steckverbinderbuchse bekannt mit einer zylindrischen Buchsenhülse, wobei die Buchsenhülse mit einem Aufnahmeraum, in dem ein hyperbolisch gedrehter Lamellenkäfig angebracht ist und die Buchsenhülse über eine erste und zweite Stirnfläche verfügt und der Lamellenkäfig mit Anschlusszungen an der ersten und zweiten Stirnfläche der Buchsenhülse mit dieser formschlüssig verbunden ist und dass in dem Übergangsbereich zwischen der Buchsenhülse und der Anschlusszunge Durchbrüche angebracht sind und dass wenigstens eine der Anschlusszungen des Lamellenkäfigs durch einen der Durchbrüche hindurchragt. Die im Stand der Technik bekannten Lösungen weisen allesamt den Nachteil auf, dass die Fertigung sehr aufwendig ist, insbesondere auch die geometrischen Abmessungen von Hülsen, endseitigen Hülsen und Lamellenkäfigen aufeinander abgestimmt sein müssen.
Fertigungsbedingt kommt es zu einem Toleranzfeld, was erhebliche praktische Probleme aufwirft. Regelmäßig müssen Hochpräzisionsrohre eingesetzt werden, da jeweils das Innenrohr des Lamellenkäfigs in die Rohrform der umgebenen Hülse passen muss und ggf. die
umgebene Hülse wiederum in eine weitere Hülsenaufnahme eingebracht werden muss und dort befestigt werden muss.
Ein erhebliches Problem stellen solche Kontaktsysteme dar, bei der ein zylinderförmiges, insbesondere zylinderförmig gerolltes Kontaktgitter an beiden endseitigen Bundstegen in der das Kontaktgitter umgebenden Hülse zu befestigen ist und die Toleranzen aufeinander abzustimmen sind.
In der Regel umfassen daher gattungsgemäße Steckverbinderbuchsen ein eingesetztes Kontaktgitter, welches mittels aufwendiger materialschlüssiger Fügeverfahren (wie z. B.
Schweißen) mit der Hülse verbunden ist. Dennoch ist regelmäßig ein Präzisionsrohr
erforderlich, um zumindest den Innendurchmesser in einem kleineren Toleranzfeld zu haben. Andererseits unterliegen das Kontaktgitter und die typischerweise daran ausgebildeten
Bundstege dennoch solchen Fertigungstoleranzen, dass es fertigungstechnische
Schwierigkeiten bei den herkömmlichen Fügeverfahren gibt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, vorbesagte Nachteile zu überwinden und eine Steckverbinderbuchse unter Inkaufnahme von ggf. höheren Toleranzen wesentlich einfacher und wirtschaftlicher zu fertigen, wobei gleichzeitig die Anzahl der Bauteile reduziert werden soll, aber dennoch eine hohe Stromtragfähigkeit bei hoher Temperaturbelastung gewährleistet ist, insbesondere bei Temperaturen zwischen 150° und 170° und teilweise bei höheren
Temperaturen sicher gewährleistet sein muss.
Die Erfindung wird durch eine Steckverbinderbuchse mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie einem Verfahren nach den Merkmalen von Anspruch 9 gelöst. Die Grundidee der vorliegenden Erfindung ist es dabei, den zylinderförmigen Lamellenkäfig nicht wie im Stand der Technik bekannt an einem oder beiden Enden mit einem Fügeverfahren ( wie z.B. Schweißen) zu fügen, sondern am ersten Ende des Lamellenkäfigs Ausnehmungen vorzusehen, in die Auswölbungen der Hülse mittels einer Prägeverbindungen hineingeformt werden, um den Lamellenkäfig in der Hülse zu fixieren, dann den Lamellenkäfig ggf. um einem bestimmten Winkel zu tordieren (um daraus einen hyperbolisch geformten Lamellenkäfig auszubilden) und in einem weiteren Schritt Auswölbungen der Hülse mittels weiterer
Prägeverbindungen in Ausnehmungen, die am anderen Ende der Hülse vorgesehen sind hineinzuformen.
Erfindungsgemäß ist daher eine elektrische Steckverbinderbuchse umfassend eine zylindrische Buchsenhülse vorgesehen, wobei die Buchsenhülse mit einem Aufnahmeraum ausgebildet ist, in dem ein zylinderförmiger Lamellenkäfig mit einer Vielzahl von parallel verlaufenden
Kontaktlamellen eingeschoben ist, wobei der Lamellenkäfig über einen ersten und zweiten endseitige umlaufenden Bundsteg verfügt zwischen denen die Kontaktlamellen verlaufen, wobei der Lamellenkäfig an beiden Bundstegen über vorzugsweise fensterartige
Ausnehmungen verfügt und wobei durch ein Prägeverfahren mehrere Auswölbungen in den Mantel der Buchsenhülse eingebracht sind, die sich in die fensterartigen Ausnehmungen derart hinein erstrecken, dass eine vorzugsweise kraftschlüssige Verbindung zwischen dem
Lamellenkäfig und der Buchsenhülse gebildet wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass am ersten und zweiten Bundsteg zwei oder mehrere fensterartige Ausnehmungen oder Öffnungen am Rand des jeweiligen Bundstegs so angeordnet sind, dass die jeweilige Ausnehmung stirnseitig zum jeweiligen Rand hin offen ist und vorzugsweise als eine stirnseitige Verzahnung geformt oder gebildet ist. Weiter vorteilhaft ist es, wenn am ersten und zweiten Bundsteg zwei oder mehrere fensterartige Ausnehmungen oder Öffnungen mit je einer in Axialrichtung (A) betrachteten Länge L vorgesehen sind, in die an der Innenwand der Buchsenhülse jeweils vorgesehene
Auswölbungen einer jeweils nahezu identischen Länge L' eingreifen, so dass dadurch eine axiale Bewegung des jeweiligen Bundsteges verhindert wird. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass am ersten und zweiten Bundsteg fensterartige Ausnehmungen mit einer quer zur Axialrichtung (A) betrachteten Breite B vorgesehen sind, in die an der Innenwand der Buchsenhülse vorgesehene Auswölbungen einer gleichen oder fast gleichen Breite B' eingreifen, so dass ein Verdrehen des jeweilige Bundstegs verhindert wird.
Weiter vorteilhaft ist es, wenn die Befestigungsmittel an der Buchsenhülse als Prägungen im Mantel der Buchsenhülse vorgesehen sind, wobei am Außenmandel der Buchsenhülse Vertiefungen und am Innenmantel der Buchsenhülse hervorstehende Auswölbungen ausgebildet sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Befestigungsmittel als im Wesentlichen quaderförmige Aufwölbungen mit jeweils zwei gegenüberliegenden
Längsseitenkanten und jeweils zwei gegenüberliegenden Querseitenkanten ausgebildet sind.
Weiter vorteilhaft ist es, wenn der Lamellenkäfig in einem zentralen mittigen Abschnitt in Axialrichtung (A) betrachten einen geringeren Durchmesser aufweist, als an den Bundestegen, vorzugsweise dadurch gebildet, dass der eine Bundsteg des Lamellenkäfigs gegenüber dem anderen Bundsteg tordiert wurde.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer wie zuvor beschriebenen elektrischen Steckverbinderbuchse, mit den folgenden
Verfahrensschritten:
a. Herstellen eines Kontaktlamellengitters mit zwei endseitigen Bündstegen mit einer
Vielzahl von dazwischen verlaufenden parallelen Kontaktlamellen;
b. Einbringen von zwei oder mehreren fensterartigen stirnseitig offenen Öffnungen in die beiden Bundsteg des Kontaktlamellengitters und Überführen des
Kontaktlamellengitters in einen zylindrischen Lamellenkäfig,
c. Bereitstellen einer Buchsenhülse mit einem Aufnahmeraum und Einschieben des
Lamellenkäfigs in den Aufnahmeraum;
d. Anbringen von in den Aufnahemraum hervorstehende Auswölbungen an dem
Innenmantel der Buchsenhülse, vorzugsweise durch Prägen korrespondierend zu den Ausnehmungen des ersten Bundstegs derart, dass die entsprechenden Auswölbungen in die fensterartigen Öffnungen eingreifen und den einen Bundsteg festlegen sowie e. Anbringen von in den Aufnahemraum hervorstehenden weiteren Auswölbungen an dem Innenmantel der Buchsenhülse, vorzugsweise durch Prägen korrespondierend zu den Ausnehmungen des zweiten Bundstegs derart, dass die entsprechenden
Auswölbungen in die fensterartigen Öffnungen am zweiten Bundsteg eingreifen und diesen festlegen.
Mit Vorteil ist zwischen dem Schritt d) und dem Schritt e) eine Torsions- oder Drehbewegung des zweiten Bundstegs gegenüber dem ersten Bundsteg erfolgt.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen sowie den Figuren und der dazugehörigen Figurenbeschreibung, wobei die Figuren der Zeichnungen folgendes darstellen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Buchsenhülse mit einem daneben dargestellten
Lamellengitter;
Fig. 2 eine stirnseitige Ansicht auf eine montierte Steckverbinderbuchse;
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A - A aus der Figur 2 und
Fig. 4 das Detail C aus der Figur 3. Im Folgenden wird die Erfindung anhand des folgenden Ausführungsbeispiels, das in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist, näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen weisen dabei auf gleiche funktionelle oder strukturelle Merkmale hin.
Dargestellt ist in Figur 1 eine Seitenansicht einer Buchsenhülse 2 mit einem daneben dargestellten Lamellengitter 3, wobei die Buchsenhülse 2 mit einem Aufnahmeraum 20 ausgebildet ist, in das das zylinderförmiger Lamellenkäfig 3 mit einer Vielzahl von parallel verlaufenden Kontaktlamellen 31 in Figur 2 und 3 eingebracht ist.
Die zylinderförmige und rohrförmige Buchsenhülse 2 weist einen umfangsgeschlossenen Mantel 7 auf und ist an beiden Enden offen. Der Lamellenkäfig 3 verfügt über einen ersten und zweiten endseitige umlaufenden Bundsteg 32a, 32b zwischen denen eine Vielzahl von Kontaktlamellen 31 verlaufen. Die Kontaktlamellen 31 verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander unter Bildung eines Spaltes zwischen je zwei benachbarten Kontaktlamellen 31.
Der Lamellenkäfig 3 verfügt an beiden Bundstegen über fensterartige Ausnehmungen 35, die stirnseitig zum jeweiligen Rand 33a, 33b hin offen sind.
Durch ein Prägeverfahren sind mehrere Auswölbungen 25, wie in den Figuren 2 bis 4 ersichtlich, in den Mantel der Buchsenhülse 2 eingebracht, die sich in die fensterartigen Ausnehmungen 35 derart hinein erstrecken, dass eine vorzugsweise kraftschlüssige
Verbindung zwischen dem Lamellenkäfig 3 und der Buchsenhülse 2 gebildet wird.
Am Außenmandel 24 der Buchsenhülse 2 sind ferner Vertiefungen 26 und gegenüberliegend zu den hervorstehende Auswölbungen 25 im Mantel 7 ausgebildet.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.

Claims

Ansprüche Steckverbinderbuchse
1. Elektrische Steckverbinderbuchse (1 ) umfassend eine zylindrische Buchsenhülse (2), wobei die Buchsenhülse (2) mit einem Aufnahmeraum (20) ausgebildet ist, in dem ein zylinderförmiger Lamellenkäfig (3) mit einer Vielzahl von parallel verlaufenden
Kontaktlamellen (31) eingeschoben ist, wobei der Lamellenkäfig (3) über einen ersten und zweiten endseitige umlaufenden Bundsteg (32a, 32b) verfügt zwischen denen die Kontaktlamellen (31) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass der Lamellenkäfig (3) an beiden Bundstegen (32a, 32b) über vorzugsweise fensterartige Ausnehmungen (35) verfügt und wobei durch ein Prägeverfahren mehrere Auswölbungen (25) in den Mantel der Buchsenhülse (2) eingebracht sind, die sich in die fensterartigen Ausnehmungen (35) derart hinein erstrecken, dass eine vorzugsweise kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Lamellenkäfig (3) und der Buchsenhülse (2) gebildet wird.
2. Elektrische Steckverbinderbuchse (1) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass am ersten und zweiten Bundsteg (32a, 32b) zwei oder mehrere fensterartige Ausnehmungen oder Öffnungen (35) am Rand (33a, 33b) des jeweiligen Bundstegs (32a, 32b) so angeordnet sind, dass die jeweilige Ausnehmung stirnseitig zum jeweiligen Rand (33a, 33b) hin offen ist und vorzugsweise als eine stirnseitige
Verzahnung geformt oder gebildet ist.
3. Elektrische Steckverbinderbuchse (1 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass am ersten und zweiten Bundsteg (32a, 32b) zwei oder mehrere fensterartige Ausnehmungen oder Öffnungen (35) mit je einer in Axialrichtung (A) betrachteten Länge L vorgesehen sind, in die an der Innenwand (23) der Buchsenhülse (2) jeweils vorgesehene Auswölbungen (25) einer jeweils nahezu identischen Länge L' eingreifen, so dass dadurch eine axiale Bewegung des jeweiligen Bundsteges (32a) verhindert wird.
4. Elektrische Steckverbinderbuchse (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten und zweiten Bundsteg (32a, 32b) fensterartige Ausnehmungen (35) mit einer quer zur Axialrichtung (A) betrachteten Breite B vorgesehen sind, in die an der Innenwand (23) der Buchsenhülse (2) vorgesehene Auswölbungen (25) einer gleichen oder fast gleichen Breite B' eingreifen, so dass ein Verdrehen des jeweilige Bundstegs verhindert wird. Elektrische Steckverbinderbuchse (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (25) an der Buchsenhülse (2) als Prägungen im Mantel der Buchsenhülse (2) vorgesehen sind, wobei am
Außenmandel (24) der Buchsenhülse (2) Vertiefungen (26) und am Innenmantel (23) der Buchsenhülse (2) hervorstehende Auswölbungen (25) ausgebildet sind.
Elektrische Steckverbinderbuchse (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 2, 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (25) als im
Wesentlichen quaderförmige Aufwölbungen mit jeweils zwei gegenüberliegenden Längsseitenkanten (27) und jeweils zwei gegenüberliegenden Querseitenkanten (28) ausgebildet sind.
Elektrische Steckverbinderbuchse (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Lamellenkäfig (3) in einem zentralen mittigen Abschnitt in Axialrichtung (A) betrachten einen geringeren Durchmesser aufweist, als an den Bundestegen (32a, 32b), vorzugsweise dadurch gebildet, dass der eine Bundsteg (32a) des Lamellenkäfigs (3) gegenüber dem anderen Bundsteg (32b) tordiert wurde.
Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Steckverbinderbuchse (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, mit den folgenden Verfahrensschritten:
a. Herstellen eines Kontaktlamellengitters (3) mit zwei endseitigen Bundstegen (32a, 32b) mit einer Vielzahl von dazwischen verlaufenden parallelen
Kontaktlamellen (31);
b. Einbringen von zwei oder mehreren fensterartigen stirnseitig offenen Öffnungen (35) in die beiden Bundsteg (32a, 32b) des Kontaktlamellengitters (3) und Überführen des Kontaktlamellengitters (3) in einen zylindrischen Lamellenkäfig (3),
c. Bereitstellen einer Buchsenhülse (2) mit einem Aufnahmeraum (20) und
Einschieben des Lamellenkäfigs (3) in den Aufnahmeraum (20);
d. Anbringen von in den Aufnahemraum (20) hervorstehende Auswölbungen (25) an dem Innenmantel (23) der Buchsenhülse (2), vorzugsweise durch Prägen korrespondierend zu den Ausnehmungen (35) des ersten Bundstegs (32a) derart, dass die entsprechenden Auswölbungen (25) in die fensterartigen Öffnungen (35) eingreifen und den einen Bundsteg (32a) festlegen sowie e. Anbringen von in den Aufnahemraum (20) hervorstehenden weiteren
Auswölbungen (25) an dem Innenmantel (23) der Buchsenhülse (2),
vorzugsweise durch Prägen korrespondierend zu den Ausnehmungen (35) des zweiten Bundstegs (32a) derart, dass die entsprechenden Auswölbungen (25) in die fensterartigen Öffnungen (35) am zweiten Bundsetg (32a) eingreifen und diesen festlegen. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schritt d) und dem Schritt e) eine Torsions- oder Drehbewegung des zweiten Bundstegs (32b) gegenüber dem ersten Bundsteg (32a) erfolgt.
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