JP6833716B2 - Rma架橋性コーティング組成物の接着の改善のための改質エポキシプライマー - Google Patents
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Description
I.(a)活性化されたメチレン基またはメチン基中の酸性プロトンC−Hを少なくとも2つ有する反応性成分Aを含む1つ以上の架橋性成分と、(b)活性化された不飽和C=C基を少なくとも2つ有する反応性成分Bと、(c)成分Aと成分Bとの間でのRMA架橋反応を触媒するための触媒Cと、(d)任意選択の反応性緩和剤(reactivity moderator)Dと、(e)任意選択の有機溶媒Tと、を含むRMA架橋性組成物を提供する工程と、
II.エポキシ官能性ポリマーバインダーと架橋剤とを含むエポキシプライマーの層を基材表面上に塗布する工程であって、RMA架橋性組成物の架橋性成分AまたはBと反応できる官能基Xまたは官能基Xの前駆体(好ましくは水分で脱ブロックできる前駆体)を硬化した後に含む前記プライマーによってエポキシプライマー層へのRMA架橋型コーティングの接着が改善される、工程と、
III.プライマー層を少なくとも部分的に硬化させる工程と、
IV.少なくとも部分的に硬化させたプライマー層の上にRMA架橋性組成物のコーティング層を塗布する工程と、
V.コーティング層を硬化させる工程と、
を含む方法によって解決された。
RMA架橋性組成物中の成分A、B、CまたはDの全て、それらの調製、RMA架橋性組成物に使用される量についての詳細な説明、ならびに測定方法および定義に関しては、EP2556108およびEP2764035を参照するが、それらの記載は、参照により本明細書に組み込まれ、本明細書に別段の記載が無い限り、適用可能である。最も重要な特徴については、その概要が以下で説明される。
以下の実施例で述べられる接着の結果は、ISO/DIN 2409、ASTM D3359のプロトコルに従ったクロスカット接着試験に基づいている。ランク付けを簡潔に要約すると以下のようになる:
0:切込みの縁が完全に滑らかである;格子の四角形のいずれも分離しない。
1:切込みの交点におけるコーティングの小薄片の分離。5%を有意には超えないクロスカット領域が影響を受ける。
2:切込みの縁に沿って、および/または切込みの交点において、コーティングが剥がれている。5%を有意に超えるが15%を有意には超えないクロスカット領域が影響を受ける。
3:コーティングが、縁に沿って部分的または全体的に大きなリボン状に剥がれている、および/または四角形の異なる部分において部分的または全体的に剥がれている。15%を有意に超えるが35%を有意には超えないクロスカット領域が影響を受ける。
4:コーティングが、切込みの縁に沿って大きなリボン状に剥がれている、および/または同じ四角形が部分的または全体的に分離している。335%を有意に超えるが65%を有意には超えないクロスカット領域が影響を受ける。
5:分類4に分類することさえできない剥離の度合の全て。
提示される実施例および比較例の接着を試験するために、Gardobond 26S 6800 OCおよびGardobond Cという2つのタイプの金属基材にフィルムを塗布した。Gardobond(著作権)は、ドイツの生産者「Chemetall」の商品名である。一部の実施例は、アルミニウム基材(Q−panel Al−46)を使用する。
以下で説明されるようなマロネート含有ポリエステル(塗料A)をDiTMPTAおよびシンナーであるn−プロパノールと混合し、均一なサンプルが得られるまで撹拌した。
この樹脂は以下のように調製される:ラシヒリングを充填した蒸留用カラムを備えた反応器に382gのネオペンチルグリコール、262.8gのヘキサヒドロフタル酸無水物および0.2gのブチルスズ酸(butyl stannoic acid)を入れた。0.2mg KOH/gという酸価になるまで、窒素下で240℃にて混合物を重合させた。混合物を130℃まで冷却し、355gのジエチルマロネートを添加した。反応混合物を170℃まで加熱し、減圧下でエタノールを除去した。反応性緩和剤としてスクシンイミドを添加することにより、樹脂の一部を改質した。100℃における粘度が0.5Pa.sに達したら、材料を140℃まで冷却し、11.2グラムの固体のスクシンイミドを添加した(MPE1S)。この混合物を、スクシンイミドが全て溶解するまで撹拌した。両方の樹脂を、85%の固形分となるまで酢酸ブチルで希釈して、16mg KOH/gというOH価、GPC Mn 1750、および350というマロネート当量(活性C−H EQW 175)、を有する材料を得た。
以下の表7に記載されるような成分を混合することによって塗料Dを調製した。塗料Dは、MPE1に基づいており、マロネート化TMPをさらに含むが接着改良剤を含まず、ケチミン改質エポキシプライマー塗料のプライマー上で試験された(実施例17)。
表8で指定される成分を混合することによって触媒組成物を調製した。
エポキシ基が過剰であり、従ってフリーのアミン基が存在しない、生産者(PPG)が提案する体積比で硬化剤97−1200(hardener 97-1200)を用いて、エポキシ塗料であるAquapon 97−137を活性化した。次に、ケチミン官能性樹脂であるSetalux 10−1440を5体積%のレベルでエポキシ塗料に添加し、完全に混合した後、金属パネル上に塗布し、24時間乾燥させた。18グラムの塗料D(接着改良剤を有さない)を0.53グラムの触媒1と混合した後、プライマー処理して1日経ったパネル上に噴霧し、室温で10分間フラッシュ(flash)し、その後、66℃で15分間、加熱乾燥した。冷却後、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、非常に良好であると判明した。
エポキシ基が過剰であり、従ってフリーのアミン基が存在しない、生産者(PPG)が提案する体積比で硬化剤97−1200を用いて、エポキシ塗料であるAquapon 97−137を活性化した。次に、1モルのジエチレントリアミンを2モルのメチルイソブチルケトンと反応させることにより調製したケチミンを5体積%のレベルでエポキシ塗料に添加し、完全に混合した後、金属パネル上に塗布し、24時間乾燥させた。18グラムの塗料Dを0.53グラムの触媒1と混合した後、プライマー処理して1日経ったパネル上に噴霧し、室温で10分間フラッシュし、その後、66℃で15分間、加熱乾燥した。冷却後、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、非常に良好であると判明した。
エポキシ基が過剰であり、従ってフリーのアミン基が存在しない、生産者(PPG)が提案する体積比で硬化剤97−1200を用いて、エポキシ塗料であるAquapon 97−137を活性化した。次に、プライマーを金属パネル上に塗布し、24時間乾燥させた。18グラムの塗料Dを0.53グラムの触媒1と混合した後、プライマー処理して1日経ったパネル上に噴霧し、室温で10分間フラッシュし、その後、66℃で15分間、加熱乾燥した。冷却後、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、非常に悪いと判明した。これは、この標準的なエポキシプライマー上では、接着改良剤を含まない塗料は十分な接着を示さないが、本発明に従ってエポキシプライマーを改質することで良好な接着がもたらされるということを示す。
100gの市販のエポキシプライマーを10gのTMPTAA(TMPトリアセトアセテート)と混合した。次に、エポキシプライマーのパートB(架橋剤)を6.6g添加し、混合した。2つのリン酸塩処理された鋼パネルにプライマーを噴霧塗布した。一方のパネルは3時間硬化させ、2つ目のパネルは66℃で30分間硬化させた。プライマー処理したパネルを、CAT4で触媒された塗料Bで上塗りした。パネルを7日間風乾させた後、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、良好であると判明した。その後、40℃に設定した凝縮湿度キャビネット(condensing humidity cabinet)中で3日間、試験用パネルを曝し、再度、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、良好であると判明した。
100gの市販のエポキシプライマーを2gのマロネート化アルキドMA9と混合した。次に、エポキシプライマーのパートB(架橋剤)を6.6g添加し、混合した。2つのリン酸塩処理された鋼パネルにプライマーを噴霧塗布した。一方のパネルは室温で3時間硬化させ、2つ目のパネルは80℃で30分間硬化させた。プライマー処理したパネルを、CAT4で触媒された塗料Bで上塗りした。パネルを7日間風乾させた後、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、良好であると判明した。その後、40℃に設定した凝縮湿度キャビネット中で3日間、試験用パネルを曝し、再度、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、良好であると判明した。
100gの市販のエポキシプライマーを10gのMiramer AS1000(アミンアクリレート、旧Miwon)と混合した。次に、エポキシプライマーのパートBを6.6g添加し、混合した。2つのリン酸塩処理された鋼パネルにプライマーを噴霧塗布した。一方のパネルは室温で3時間硬化させ、2つ目のパネルは66℃で30分間硬化させた。プライマー処理したパネルを、CAT4で触媒された塗料Bで上塗りした。パネルを7日間風乾させた後、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、良好であると判明した。その後、40℃に設定した凝縮湿度キャビネット中で3日間、試験用パネルを曝し、再度、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、良好であると判明した。
100gの市販のエポキシプライマーを2gのエポキシ官能性マロネート化アルキドEMMR1と混合した。次に、エポキシプライマーのパートB(架橋剤)を6.6g添加し、混合した。2つのリン酸塩処理された鋼パネルにプライマーを噴霧塗布した。一方のパネルは室温で3時間硬化させ、2つ目のパネルは80℃で30分間硬化させた。プライマー処理したパネルを、CAT4で触媒された塗料Aで上塗りした。パネルを7日間風乾させた後、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、良好であると判明した。その後、40℃に設定した凝縮湿度キャビネット中で4日間、試験用パネルを曝し、再度、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、良好であると判明した。
93.2gの市販のエポキシプライマーを4gのMPE1と混合した。次に、エポキシプライマーのパートB(架橋剤)を6.4g添加し、混合した。リン酸塩処理された鋼パネルにプライマーを噴霧塗布した。プライマー処理したパネルを、CAT4で触媒された塗料Bで上塗りした。パネルを7日間風乾させた後、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、良好であると判明した。その後、40℃に設定した凝縮湿度キャビネット中で3日間、試験用パネルを曝し、再度、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、良好であると判明した。
100gの市販のエポキシプライマーをエポキシプライマーのパートB(架橋剤)6.6gと混合した。2つのリン酸塩処理された鋼パネルにプライマーを噴霧塗布した。一方のパネルは室温で3時間硬化させ、2つ目のパネルは80℃で30分間硬化させた。プライマー処理したパネルを、CAT4で触媒された塗料Aで上塗りした。パネルを7日間風乾させた後、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験され、良好であると判明した。その後、40℃に設定した凝縮湿度キャビネット中で4日間、試験用パネルを曝し、再度、ASTM D3359で説明されるようなクロスカット接着試験を用いて接着が試験された:接着は不十分であると判明した。
冷却器と撹拌器と加熱マントルと添加用漏斗とコントロールボックスに取り付けられた熱電対とトルエンで満たされたDean−Starkトラップとを備えた四つ口反応フラスコに、21.4部(重量による)のココナッツ脂肪酸、29.2部のトリメチロールプロパン、11.6部の無水フタル酸、0.07部のジブチルスズオキシドを入れ、0.5SCFH(標準立方フィート/時(standard cubic feet per hour))(0.014m3hr−1)の窒素流の下で165℃に加熱した。165℃において、水が共沸蒸留し始めた。反応温度を230℃に上昇させ、1.0未満の酸価に達するまで、そのような温度に維持した。アルキドを110℃に冷却した。この樹脂に、30.9部のジメチルマロネートを添加し、温度を180℃に上昇させた。メタノールを共沸蒸留するために、最小量のトルエンを添加した。150℃において、メタノールが蒸留し始めた。反応温度を180℃に保ってメタノールを全て回収した。エタノールが来なくなったら、反応を110℃に冷却した。この樹脂に、20.2部のメチルエポキシソイエート(methyl epoxy soyate)を添加する。温度を180℃に上昇させた。鎖の末端におけるメチルエステルのエステル交換に起因してメタノールが蒸留し始めた。反応を180℃に保って、全てのメタノールを留去した。窒素流を2SCFH(0.057m3hr−1)に増やして、冷却しながら全てのトルエンを除去した。エポキシ官能性マロネート化アルキドをろ過し、保存した。得られた樹脂は、98%の不揮発性物質(NVM)、密度9.40lb/ガロン、Z5−Z6というGardener−Holdt粘度、0.42という酸価、2500という数平均分子量(Mn)、8500という重量平均分子量(Mw)、および3.4という多分散性を有した。
以下において、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載した発明を付記する。
[1] 接着が改善されたRMA架橋型コーティングを塗布するための方法であって、
I.(f)活性化されたメチレン基またはメチン基中の酸性プロトンC−Hを少なくとも2つ有する反応性成分A(好ましくは主にマロネート)を含む1つ以上の架橋性成分と、(g)活性化された不飽和C=C基を少なくとも2つ有する反応性成分B(好ましくはアクリロイル)と、(h)成分Aと成分Bとの間でのRMA架橋反応を触媒するための触媒C(好ましくは二酸化炭素でブロックされた強塩基)と、(i)任意選択の反応性緩和剤Dと、(j)任意選択の有機溶媒Tと、を含むRMA架橋性組成物を提供する工程と、
II.エポキシ官能性ポリマーバインダーと架橋剤とを含むエポキシプライマーの層を基材表面上に塗布する工程であって、前記RMA架橋性組成物の架橋性成分AまたはBと反応できる官能基Xまたは官能基Xの前駆体(好ましくは水分で脱ブロックできる前駆体)を硬化した後に含む前記プライマーによって前記エポキシプライマー層への前記RMA架橋型コーティングの接着が改善される、工程と、
III.前記プライマー層を少なくとも部分的に硬化させる工程と、
IV.少なくとも部分的に硬化させた前記プライマー層の上に前記RMA架橋性組成物のコーティング層を塗布する工程と、
V.前記コーティング層を硬化させる工程と、
を含む方法。
[2] 前記プライマーは、前記エポキシ官能性ポリマーのエポキシ官能基に対して過剰量のアミン架橋基を用いて調合されるエポキシプライマーである、および/または、
前記エポキシプライマーは、硬化後の前記エポキシプライマー層がフリーの一級もしくは二級のアミン官能基Xまたはその前駆体を有するようにアミン官能基Xまたはその前駆体を含むアミン成分の添加によって改質される、
[1]の方法。
[3] 前記RMA架橋性組成物は、主にマロネートまたはアセトアセテート(好ましくはマロネート)である反応性成分Aを有する架橋性成分と、アクリロイルである反応性成分Bを有する架橋性成分と、を含み、
1つ以上の官能基Xは、マロネートもしくはアセトアセテートと、および/またはアクリロイルと、反応できる、
[1]〜[2]の方法。
[4] 前記プライマーは、前記RMA架橋性組成物の成分Aまたは成分Bと反応できる1つ以上の官能基X、ならびに硬化前、硬化中または硬化後に前記エポキシ官能性バインダーまたはその架橋剤と化学的または物理的に結合する1つ以上の基、を含む多官能性化合物を前記プライマーに添加することによって改質され、
前記1つ以上の官能基Xは、一級アミンもしくは二級アミン、チオール、イソシアネート、エポキシまたは、前記RMA架橋性成分中の反応性成分Aおよび/もしくはBと同じであるか異なっているRMA反応性成分A’もしくはB’または成分A’もしくはB’のオリゴマーもしくはポリマー、である、
[1]〜[3]の方法。
[5] 前記エポキシプライマーは、水分で脱ブロックできる多官能性の一級アミンまたは二級アミン(好ましくは、多官能性のケチミン、アルジミンまたはオキサゾリジン)で改質される、[1]〜[4]の方法。
[6] エポキシプライマー組成物は、前記プライマー組成物の全固形分重量に対して20、15、10重量%、または好ましくは5重量%、を超えない量で多官能性化合物を添加することによって改質される、[5]の方法。
[7] 前記プライマーは、多官能性RMA架橋性成分AまたはB(好ましくはトリアセトアセテート)、および/または、フリーの一級もしくは二級のアミン官能基もしくはその前駆体(好ましくは水分で脱ブロックできるその前駆体)を含む多官能性化合物(好ましくは多官能性のケチミン、アルジミンもしくはオキサゾリジンまたはそれらの組み合わせもしくは反応生成物)、によって改質される、[1]〜[6]の方法。
[8] 好ましくは少なくとも400ダルトン、より好ましくは少なくとも700、1000または2000ダルトン、という分子量Mwを有する、反応性成分AまたはBを含むRMA架橋性成分を前記プライマーに添加することを含む、[1]〜[7]の方法。
[9] 前記プライマーは、反応性成分Aとして主にマロネートを含むRMA架橋性成分を含む、[8]の方法。
[10] 前記プライマーは、反応性成分Aとして2つ以上のアセトアセテートを含むRMA架橋性成分を含む、[8]の方法。
[11] 前記プライマーは、反応性成分Bとして2つ以上のアクリロイル基を含むRMA架橋性成分を含む、[8]の方法。
[12] 前記プライマーは、一般構造X−R−Yを有する接着促進剤Pを含み、
Rは、任意選択の架橋基であり、
Yは、硬化中に前記エポキシバインダーまたはその架橋剤と反応するか硬化後に前記エポキシバインダーに物理的に結合する官能基である、
[1]〜[11]の方法。
[13] エポキシ官能性バインダーと、架橋剤と、接着促進剤としての[1]〜[12]に記載されるような多官能性成分と、を含む、[1]〜[12]に記載の方法における使用のためのプライマー組成物であって、
前記多官能性成分は、プライマー硬化条件において前記エポキシバインダーまたはその架橋剤と反応するか反応可能である、または、硬化したプライマー中で物理的に結合している別個の未反応成分である、
プライマー組成物。
[14] エポキシプライマー層上へのRMA架橋性コーティングの接着を改善するためのエポキシプライマーにおける使用のための組成物であって、
前記組成物は、多官能性RMA架橋性成分A’(特にトリアセトアセテートまたはテトラアセトアセテート)または多官能性反応性成分B’(特にトリアクリレートまたはテトラアクリレート)、フリーの一級もしくは二級のアミン官能基またはその前駆体(好ましくは、水分で脱ブロックできるその前駆体)を2つ以上含む多官能性成分(好ましくは、多官能性のケチミン、アルジミンもしくはオキサゾリジンまたはそれらの組み合わせもしくは反応生成物)から選択される1つ以上のプライマー接着改良剤を含む、
組成物。
[15] エポキシプライマー層上へのRMA架橋性コーティングの接着を改善するための[14]の組成物の使用。
Claims (17)
- 接着が改善された架橋型コーティングを塗布するための方法であって、
I.(a)活性化されたメチレン基またはメチン基中の酸性プロトンC−Hを少なくとも2つ有する反応性成分Aを含む1つ以上の架橋性成分と、
(b)活性化された不飽和C=C基を少なくとも2つ有する反応性成分Bを含む1つ以上の架橋性成分と、
(c)反応性成分Aと反応性成分Bとの間での架橋反応を触媒するための触媒Cと、
(d)任意選択の反応性緩和剤Dと、
(e)任意選択の有機溶媒Tと、
を含む架橋性コーティング組成物を提供する工程と、
II.エポキシ官能性ポリマーバインダーと架橋剤とを含むエポキシプライマー層を基材表面上に塗布する工程であって、硬化した後に前記架橋性コーティング組成物の反応性成分Aを含む架橋性成分中の反応性成分Aもしくは反応性成分Bを含む架橋性成分中の反応性成分Bと反応できる官能基Xまたはその前駆体を含む前記プライマー層により、前記エポキシプライマー層と前記架橋型コーティングの接着が改善される、工程と、
III.前記プライマー層を少なくとも部分的に硬化させる工程と、
IV.少なくとも部分的に硬化させた前記プライマー層の上に前記架橋性コーティング組成物のコーティング層を塗布する工程と、
V.前記コーティング層を硬化させる工程と、
を含み、
ここで、
前記架橋性コーティング組成物は、主にマロネートまたはアセトアセテートである反応性成分Aを有する架橋性成分と、アクリロイルである反応性成分Bを有する架橋性成分を含み、かつ、前記1つ以上の官能基Xは、前記マロネートもしくはアセトアセテートおよび/または前記アクリロイルと反応でき、
エポキシプライマー層と架橋型コーティングの接着は、前記架橋性コーティング組成物の反応性成分Aまたは反応性成分Bを含む架橋性成分と反応できる1つ以上の官能基X、および、硬化前、硬化中または硬化後に前記エポキシ官能性バインダーまたはその架橋剤と化学的または物理的に結合する1つ以上の基、を含む多官能性化合物を、プライマー組成物の全固形分重量に対して20重量%を超えない量で前記エポキシプライマーに添加し前記エポキシプライマーを改質することによって改善され、ここで、前記1つ以上の官能基Xは、一級もしくは二級アミンもしくはその前駆体、チオール、イソシアネート、エポキシ、活性化されたメチレン基もしくはメチン基中の酸性プロトンC−Hを少なくとも2つ有する反応性成分A’、活性化された不飽和C=C基を少なくとも2つ有する反応性成分B’、または、前記反応性成分A’もしくはB’のオリゴマーもしくはポリマーであり、前記反応性成分A’およびB’は、前記架橋性コーティング組成物中の反応性成分Aおよび/もしくはBと同じであるか異なっており、または、
エポキシプライマー層と架橋型コーティングの接着は、硬化後の前記エポキシプライマー層がフリーの一級もしくは二級アミン官能基Xまたはその前駆体を有するように、前記エポキシ官能性ポリマーのエポキシ官能基に対して過剰量のアミン架橋剤基を前記エポキシプライマーに配合し前記エポキシプライマーを改質することによって改善される、
方法。 - 前記架橋性コーティング組成物は、主にマロネートである反応性成分Aを有する架橋性成分を含む、請求項1の方法。
- 前記プライマーは、前記架橋性コーティング組成物中の前記反応性成分Aと同じであるか異なっている、活性化されたメチレン基もしくはメチン基中の酸性プロトンC−Hを少なくとも2つ有する反応性成分A’またはそのオリゴマーもしくはポリマーである、1つ以上の官能基Xを含む多官能性化合物を前記プライマーに添加することによって改質される、請求項1〜2のいずれか1項の方法。
- 前記エポキシプライマーは、水分で脱ブロックできる一級または二級アミンを含む多官能性化合物で改質される、請求項1〜3のいずれか1項の方法。
- 前記水分で脱ブロックできる一級または二級アミンが、ケチミン、アルジミンまたはオキサゾリジンである、請求項4の方法。
- 前記エポキシプライマーは、プライマー組成物の全固形分重量に対して15、10重量%、または5重量%、を超えない量で前記多官能性化合物を添加することによって改質される、請求項1の方法。
- 前記エポキシプライマーは、プライマー組成物の全固形分重量に対して10重量%または5重量%を超えない量で前記多官能性化合物を添加することによって改質される、請求項1の方法。
- 前記エポキシプライマーは、トリもしくはテトラアセトアセテートまたはトリもしくはテトラアクリレートの添加によって改質される、請求項1〜7のいずれか1項の方法。
- 前記エポキシプライマーは、反応性成分AまたはBを含む架橋性成分を前記プライマーに添加することによって改質される、請求項1〜8のいずれか1項の方法。
- 前記反応性成分AまたはBを含む架橋性成分は、少なくとも400ダルトンの分子量Mwを有する、請求項9の方法。
- 前記プライマーは、反応性成分Aとしての主にマロネートもしくは2つ以上のアセトアセテートを含む架橋性成分、または2つ以上のアクリロイル基を有する反応性成分Bを含む架橋性成分を含む、請求項9または10の方法。
- 前記プライマーは、一般構造X−R−Yを有する接着促進剤Pを含み、
Rは、任意選択の架橋基であり、
Yは、硬化中に前記エポキシバインダーまたはその架橋剤と反応するか硬化後に前記エポキシバインダーに物理的に結合する官能基である、
請求項1〜11のいずれか1項の方法。 - エポキシ官能性バインダーと、架橋剤と、接着促進剤としての多官能性成分と、を含む、請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法における使用のためのプライマー組成物であって、
前記多官能性成分は、前記架橋性コーティング組成物の反応性成分AまたはBと反応できる1つ以上の官能基X、および、硬化前、硬化中または硬化後に前記エポキシ官能性バインダーまたはその架橋剤と化学的または物理的に結合する1つ以上の基を含み、ここで、前記1つ以上の官能基Xは、一級もしくは二級アミンもしくは水分で脱ブロックできるその前駆体、チオール、イソシアネート、エポキシ、または、活性化されたメチレン基もしくはメチン基中の酸性プロトンC−Hを少なくとも2つ有する反応性成分A’もしくはそのオリゴマーもしくはポリマーである、
プライマー組成物。 - 活性化されたメチレン基もしくはメチン基中の酸性プロトンC−Hを少なくとも2つ有する反応性成分Aを含む多官能性成分、または、2つ以上のフリーの一級もしくは二級アミン官能基もしくはその前駆体もしくはその組合せもしくは反応生成物を含む多官能性成分から選択される1つ以上の接着改良剤を含む、請求項13のプライマー組成物。
- 前記反応性成分Aを含む多官能性成分がトリまたはテトラアセトアセテートである、請求項14のプライマー組成物。
- 多官能性成分の水分で脱ブロックできる前駆体、好ましくは、ケチミン、アルジミン、オキサゾリジンまたはその組合せもしくは反応生成物を含む多官能性成分を含む、請求項13のプライマー組成物。
- プライマー組成物の全固形分重量に対して20重量%を超えない量で前記多官能性化合物を添加することによって改質される、請求項13のプライマー組成物。
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