JP6787414B2 - ラベル処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル処理装置に関する。

従来から、様々なラベル処理装置が使用されている。このうち、ラベル用媒体に対して打ち抜き加工を行うことが可能なラベル処理装置が使用されている。例えば、特許文献１には、搬送される被加工シート（ラベル用媒体）に対して切り込み形成（打ち抜き加工）を行うことが可能な印刷・切り込み装置（ラベル処理装置）が開示されている。
また、ワイヤーピンを進退させることが可能なヘッドを備える装置が使用されている。例えば、特許文献２には、ドットワイヤー（ワイヤーピン）を進退させることが可能なプリンターヘッドを備える印字制御装置が開示されている。

特開２００１−９６４９４号公報 特開平４−１７３２５６号公報

特許文献１に開示されるようなラベル用媒体に対して打ち抜き加工を行うことが可能なラベル処理装置では、該打ち抜き加工に伴い多量の紙粉などの発生物が発生する。また、特許文献２に開示されるようなワイヤーピンを進退させることが可能なヘッドを備える装置では、そのヘッドの使用の仕方によっては、特に多量の紙粉などの発生物が発生する場合がある。
しかしながら、このように多量の紙粉などの発生物が発生した場合、特許文献３に開示されるような従来の送風部だけでは、このような多量の紙粉などの発生物の一部が装置内で飛散し、装置内で悪影響を与える虞がある。

そこで、本発明は、ラベルを打ち抜く際にラベル用媒体から発生する発生物の飛散を抑制することを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様のラベル処理装置は、搬送されるラベル用媒体に対してワイヤーピンを進退させ、前記ラベル用媒体を加工するヘッドと、前記ラベル用媒体が搬送される搬送方向と交差する幅方向において、前記ラベル用媒体が搬送される搬送路より第１方向側に位置し、第１連通孔を有する第１壁部材と、前記ヘッドが存在する領域である送風領域に送風し、前記第１連通孔を介して排気させる送風部と、を備える。

本態様によれば、ラベル処理装置は、ヘッドが存在する領域である送風領域に送風し、第１連通孔を介して排気させることができる。このため、ラベル処理装置は、ラベルを打ち抜く際にラベル用媒体から発生する発生物の飛散を抑制することができる。

本発明の第２の態様のラベル処理装置は、前記第１の態様において、前記幅方向において、前記搬送路より前記第１方向側と逆の第２方向側に位置する、第２壁部材と、前記第１壁部材と前記第２壁部材とに接続し、搬送路面に交差する方向に延伸する、第１面を有するダクトカバーと、を備え、前記搬送方向において、前記第１面に対して前記ヘッドが位置する側に、前記送風領域、及び前記第１連通孔が位置する。

本態様によれば、ラベル処理装置は、外部と連通する第１連通孔を有する第１壁部材と第２壁部材とに接続し、搬送路面に交差する方向に延伸する、第１面を有するダクトカバーを備え、送風部は、搬送方向において、第１面よりヘッド側の領域である送風領域に送風し、第１連通孔を介して外部へ排気させる。このため、ラベル処理装置は、ラベルを打ち抜く際にラベル用媒体から発生する発生物を、ダクトカバー（第１面）により、第１面の反対側に飛散させることを抑制しつつ、第１連通孔を介して外部へ排出することができる。したがって、ラベル処理装置は、ラベルを打ち抜く際にラベル用媒体から発生する発生物の飛散を抑制することができる。

本発明の第３の態様のラベル処理装置は、前記第２の態様において、前記ダクトカバーは、前記第１壁部材と前記第２壁部材とに接続し、前記搬送路面に交差する方向に延伸する、第２面と、前記第１面と前記第２面とに繋がれるカバー部と、を有し、前記ヘッド及び前記送風領域は、前記第１面、前記第２面及び前記カバー部で構成された前記ダクトカバーの内部に位置する。

本態様によれば、ラベル用媒体から発生する発生物の発生源であるヘッドと、該発生物の移動経路である送風領域と、は、第１面、第２面及びカバー部で構成されたダクトカバーの内部に位置する。このため、ラベル処理装置は、特に効果的に、ラベルを打ち抜く際にラベル用媒体から発生する発生物の飛散を抑制することができる。

本発明の第４の態様のラベル処理装置は、前記第３の態様において、前記搬送方向において前記第１面から見て前記ヘッドが位置する側とは逆側の位置にインクジェットヘッドを備え、前記ダクトカバーにおける前記搬送路面と前記第１面との隙間から漏れる気体流量は、前記ダクトカバーにおける前記搬送路面と前記第２面との隙間から漏れる気体流量よりも少ない。

本態様によれば、ラベル処理装置は、インクジェットヘッドをさらに備えるので、印刷処理とラベル処理とをまとめて行うことができる。
また、インクジェットヘッド側である第１面側の隙間から漏れる気体流量は、インクジェットヘッド側とは逆側である第２面側の隙間から漏れる気体流量よりも少ない。インクジェットヘッドは紙粉などの発生物が付着すると印刷不良を発生するなど悪影響を受けやすいが、このような構成とすることで、ラベル処理装置は、ダクトカバーの内部を移動する発生物がインクジェットヘッド側に漏れることを効果的に抑制でき、インクジェットヘッドに発生物が付着することを抑制できる。

本発明の第５の態様のラベル処理装置は、前記第４の態様において、前記ダクトカバーにおける前記搬送路面と前記第１面との隙間は、前記ダクトカバーにおける前記搬送路面と前記第２面との隙間よりも狭い。

本態様によれば、インクジェットヘッド側である第１面側の隙間は、インクジェットヘッド側とは逆側である第２面側の隙間よりも狭い。このような構成とすることで、ラベル処理装置は、ダクトカバーの内部を移動する発生物がインクジェットヘッド側に漏れることを簡単に抑制でき、インクジェットヘッドに発生物が付着することを抑制できる。

本発明の第６の態様のラベル処理装置は、前記第２から第５のいずれか１つの態様において、前記第２壁部材に設けられ外部と連通する第２連通孔をさらに備え、前記送風部は、前記搬送路より前記第２方向側に位置し、前記第２連通孔より外気を採り入れ、前記第１連通孔を介して外部へ排気させる。

本態様によれば、ラベル処理装置は、第２壁部材に設けられ外部と連通する第２連通孔をさらに備え、搬送路より第２方向側に位置する送風部は、第２連通孔より外気を採り入れ、第１連通孔を介して外部へ排気させる。このため、ラベル処理装置は、発生物を一方（第１連通孔側）に集めることができ、発生物の回収が容易になる。

本発明の第７の態様のラベル処理装置は、前記第２から第５のいずれか１つの態様において、前記第２壁部材に設けられ外部と連通する第２連通孔と、前記幅方向において前記第１壁部材と前記第２壁部材との間に設けられ外部と連通する第３連通孔と、をさらに備え、前記送風部は、前記第３連通孔より外気を採り入れ、前記第１連通孔及び前記第２連通孔を介して外部へ排気させる。

本態様によれば、ラベル処理装置は、第２壁部材に設けられ外部と連通する第２連通孔と、幅方向において第１壁部材と第２壁部材との間に設けられ外部と連通する第３連通孔と、をさらに備え、送風部は、第３連通孔より外気を採り入れ、第１連通孔及び第２連通孔を介して外部へ排気させる。このため、送風領域が広い場合においても、ラベル処理装置は、効果的に発生物を外部へ排出することができる。

本発明の第８の態様のラベル処理装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様において、外部へ排気された送風物を収容する送風物収容部をさらに備え、前記送風物収容部は、前記ラベル処理装置に対して少なくとも一部が着脱可能である。

本態様によれば、ラベル処理装置は、外部へ排気された送風物を収容する送風物収容部をさらに備えるので、外部へ排出された発生物の回収が容易になる。また、送風物収容部はラベル処理装置に対して少なくとも一部が着脱可能であるので、送風物収容部に溜まった発生物は簡単に廃棄可能となる。

本発明の第９の態様のラベル処理装置は、前記ヘッドを有し、前記ラベル用媒体の搬送方向と交差する幅方向に走査するキャリッジと、前記キャリッジに設けられ、前記キャリッジが前記幅方向に走査するときに前記ラベル用媒体に接触する接触部と、前記キャリッジの走査に伴い前記ラベル用媒体に接触して移動する前記接触部が収集する収集物を収容する収集物収容部と、を備え、前記接触部は、前記キャリッジの走査に対応して、前記ラベル用媒体の前記幅方向の端部のうちの第１端部に接触する位置から、前記第１端部より前記収集物収容部側に位置する第２端部側に移動するとき、前記収集物収容部まで移動する。

本態様によれば、ラベル処理装置は、幅方向に走査するキャリッジには該キャリッジの走査に伴いラベル用媒体に接触する接触部が設けられる。このため、ラベル処理装置は、ラベルを打ち抜く際にラベル用媒体から発生する発生物を、接触部が集め収集物収容部に収容できる構成になっているので、該発生物の飛散を抑制することができる。

本発明の第１０の態様のラベル処理装置は、前記第９の態様において、前記収集物収容部は、前記幅方向において前記ラベル用媒体が搬送される搬送領域から外れた位置に設けられ、前記ラベル処理装置に対して少なくとも一部が着脱可能である。

本態様によれば、収集物収容部は、幅方向において搬送領域から外れた位置に設けられ、ラベル処理装置に対して少なくとも一部が着脱可能である。このため、ラベル処理装置は、搬送領域に発生物が至る虞を低減できるとともに、収集物収容部に溜まった発生物が簡単に廃棄可能となる。

本発明の第１１の態様のラベル処理装置は、前記第１０の態様において、前記接触部は、少なくとも前記幅方向において前記ヘッドに対して前記収集物収容部が位置する側と逆側で、前記ラベル用媒体に接触する。

本態様によれば、接触部は、少なくとも幅方向においてヘッドに対して収集物収容部が位置する側と逆側で、ラベル用媒体に接触する。すなわち、キャリッジの走査に伴い、接触部は、該走査の方向におけるヘッドの後方側で発生物を集めることができる。したがって、ラベル処理装置は、ヘッドがラベルを打ち抜く際にラベル用媒体から発生する発生物を効率的に集めることができる。

本発明の第１２の態様のラベル処理装置は、前記第９から第１１のいずれか１つの態様において、前記キャリッジは、前記接触部が前記ラベル用媒体の前記第１端部に接触する第１キャリッジ位置と前記接触部の一部が前記収集物収容部に対向する第２キャリッジ位置との間を走査する。

本態様によれば、キャリッジは、接触部が第１端部に接触する第１キャリッジ位置と接触部の一部が収集物収容部に対向する第２キャリッジ位置との間を走査する。このため、ラベル処理装置は、キャリッジの走査だけで（キャリッジの走査にプラスしてキャリッジに対する接触部の移動等を伴わせることなく）、接触部が集めた発生物を収集物収容部に収容することができる。

本発明の第１３の態様のラベル処理装置は、前記第９から第１２のいずれか１つの態様において、前記接触部は、ブラシである。

本態様によれば、接触部はブラシであるので、接触部は、簡単に構成されるとともに簡単にキャリッジに取り付けられる。

本発明の第１４の態様のラベル処理装置は、前記第９から第１２のいずれか１つの態様において、前記接触部は、ローラー部材である。

本態様によれば、接触部はローラー部材であるので、キャリッジが走査される際の負荷の上昇が低減される。

上記課題を解決するための本発明のラベル処理方法は、ラベル用媒体を搬送し、ヘッドのワイヤーピンを進退させて前記ラベル用媒体の加工を行い、送風部に送風させ、前記加工により生じる紙粉を、前記ヘッドが存在する領域である送風領域の外側へ移動させる。

本方法によれば、ラベル用媒体が、ヘッドのワイヤーピンにより加工され、加工で生じる紙粉が、送風部の送風により、ヘッドが存在する領域である送風領域の外側へ移動される。

本発明の実施例１に係るラベル処理装置の概略斜視図。 本発明の実施例１に係るラベル処理装置の概略斜視図。 本発明の実施例１に係るラベル処理装置の要部の概略図。 本発明の実施例１に係るラベル処理装置の要部の概略斜視図。 本発明の実施例１に係るラベル処理装置の要部の概略斜視図。 本発明の実施例２に係るラベル処理装置の要部の概略正面図。 本発明の実施例３に係るラベル処理装置の要部の概略斜視図。 本発明の実施例４に係るラベル処理装置の概略斜視図。 本発明の実施例４に係るラベル処理装置の概略斜視図。 本発明の実施例４に係るラベル処理装置の要部の概略正面図。 本発明の実施例４に係るラベル処理装置の要部の概略正面図。 本発明の実施例４に係るラベル処理装置の要部の概略斜視図。 本発明の実施例５に係るラベル処理装置の要部の概略正面図。 本発明の実施例６に係るラベル処理装置の概略斜視図。

以下に、本発明の一実施例に係るラベル処理装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
［実施例１］（図１〜図５）
最初に、本発明の実施例１に係るラベル処理装置１の概要について説明する。
図１及び図２は、本実施例に係るラベル処理装置１の概略斜視図である。図１は、ダクトカバー７が取り外された状態を表しており、図２は、ダクトカバー７が取り外されていない状態を表している。

ラベル処理装置１は、ラベル用媒体Ｍに印刷（画像を形成）することが可能な印刷装置２と、ラベル用媒体Ｍを加工（台紙からシール部分を打ち抜く打ち抜き加工）することが可能なラベル打ち抜き装置３と、を備える。

また、ラベル処理装置１は、ラベル用媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送可能なローラー４と、ラベル用媒体Ｍを支持する支持部５と、を備える。ラベル処理装置１は、ローラー４により搬送方向Ａに搬送されるラベル用媒体Ｍが、印刷装置２により画像が形成され、その後、該画像の位置に対応してラベル打ち抜き装置３により、打ち抜き加工される構成である。なお、支持部５の一部には、搬送されるラベル用媒体Ｍが浮き上がることを抑制するための不図示の吸引孔が形成される。

本実施例の印刷装置２は、複数のノズルが設けられたノズル形成面の該ノズルからインクを吐出して印刷するインクジェットヘッド２４を有するキャリッジ６を備える。そして、キャリッジ６は、搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに往復移動（往復走査）可能である。

本実施例の印刷装置２は、キャリッジ６を幅方向Ｂに往復移動させながら、搬送されるラベル用媒体Ｍにインクジェットヘッド２４からインクを吐出して印刷することが可能である。そして、本実施例の印刷装置２は、所定量（１パス分）ラベル用媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、ラベル用媒体Ｍが停止した状態でキャリッジ６を幅方向Ｂに移動させながらインクジェットヘッド２４からインクを吐出させることと、を繰り返す。これにより、印刷装置２は、ラベル用媒体Ｍに所望の画像を形成する。

なお、本実施例の印刷装置２は、ラベル用媒体Ｍの搬送とキャリッジ６の走査とを交互に繰り返して印刷を行う所謂シリアルプリンターであるが、ラベル用媒体Ｍに画像を形成する装置であればよい。例えば、印刷装置２は、ローラー４により搬送されるラベル用媒体Ｍの搬送方向と交差する幅方向に沿ってライン状にノズルが形成されたラインヘッドからインクを吐出させ、連続的にラベル用媒体Ｍを搬送しながら連続的に印刷を行う所謂ラインプリンターであってもよい。さらには、印刷装置２は、例えば、転写式プリンターなど、インクジェットプリンター以外の装置であってもよい。

本実施例のラベル打ち抜き装置３は、搬送されるラベル用媒体Ｍに対してワイヤーピン１０（図３参照）を進退させラベル用媒体Ｍを加工するヘッド８を有する。ヘッド８は、ダクトカバー７の内部に、幅方向Ｂに複数並べられて設けられる。

本実施例のラベル打ち抜き装置３は、幅方向Ｂに複数並べられたヘッド８により、搬送されるラベル用媒体Ｍの幅方向Ｂの全幅に亘り打ち抜き加工することが可能である。なお、上記のように、本実施例の印刷装置２は、所定量ラベル用媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、ラベル用媒体Ｍを停止した状態でインクジェットヘッド２４からインクを吐出させることと、を繰り返す。このため、ラベル用媒体Ｍは間欠搬送される。本実施例のラベル打ち抜き装置３は、この間欠搬送に同期して打ち抜き加工をする。すなわち、本実施例のラベル打ち抜き装置３は、ラベル用媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させている状態において複数のヘッド８を用いてラベル用媒体Ｍに対して打ち抜き加工させることと、ラベル用媒体Ｍを停止した状態においてこれらのヘッド８の駆動を停止させることと、を繰り返すことで、ラベル用媒体Ｍを所望の形状に打ち抜き加工する。

なお、ラベル処理装置１は、上記のようにラベル用媒体Ｍを間欠搬送させる構成であるが、このような構成に限定されない。例えば、ラベル処理装置１は、印刷装置２がラインプリンターであり、ラベル用媒体Ｍを連続的に搬送させつつインクの吐出（印刷動作）を連続的に行うとともに、複数のヘッド８を用いて連続的に搬送されるラベル用媒体Ｍに対して打ち抜き加工を連続的に行う構成としてもよい。さらに、ラベル処理装置１は、印刷装置２とラベル打ち抜き装置３との間で、ラベル用媒体Ｍに一定の弛みを設け、印刷装置２におけるラベル用媒体Ｍの搬送と、ラベル打ち抜き装置３におけるラベル用媒体Ｍの搬送と、を別に制御する構成でもよい。

なお、ラベル処理装置１（ラベル打ち抜き装置３）がラベル用媒体Ｍに対して打ち抜き加工を行うことで、該打ち抜き加工に伴い多量の紙粉などの発生物が発生する。特に、ラベル用媒体Ｍに対する打ち抜き加工により発生する発生物は、ラベルの粘着層を含むことが想定される。この場合に、発生物は、よりラベル用媒体Ｍ上に残留しやすい。印刷装置２においては、印刷位置の頭出しのために、ラベル用媒体Ｍを逆搬送する制御が行われることが有り、残留した発生物が飛散する虞がある。
そこで、ラベル処理装置１は、複数のヘッド８による打ち抜き加工で発生した発生物が飛散することを抑制する構成として、ダクトカバー７を備える。そして、ラベル処理装置１は、ダクトカバー７の内部における発生物をラベル処理装置１の外部に排出する排出機構２５を備える。
ラベル処理装置１の要部である排出機構２５についての詳細は後述する。

次に、ラベル処理装置１の要部であるヘッド８について説明する。
ここで、図３は、ヘッド８に形成されるワイヤードットヘッド１２の概略図である。

図３で表されるように、ワイヤードットヘッド１２は、複数本のワイヤーピン１０を備える。各ワイヤーピン１０は、支持部５の一部である搬送路面１３に対して垂直に延びる。各ワイヤーピン１０は、その軸線方向から見た場合の輪郭形状が矩形である。

また、ワイヤードットヘッド１２は、各ワイヤーピン１０を搬送路面１３に接近する方向および離間する方向に進退させるワイヤーピン移動機構１５を備える。ワイヤーピン１０が搬送路面１３から離間する方向（上方）に後退した後退位置１０Ａに移動すると、各ワイヤーピン１０の先端はワイヤードットヘッド１２のヘッド面１４より上方に位置する。ワイヤーピン１０が搬送路面１３に接近する方向（下方）に前進した前進位置１０Ｂに移動すると、ワイヤーピン１０の先端は、ヘッド面１４よりも下方に突出する。

ラベル打ち抜き装置３は、ワイヤーピン移動機構１５を駆動して前進させるワイヤーピン１０を搬送路面１３上のラベル用媒体Ｍに打ち付けて、ラベル用媒体Ｍを打ち抜く。

ワイヤーピン移動機構１５は、ワイヤーピン１０の上方（後）端部分においてワイヤーピン１０に接続された金属製の駆動板１６と、ワイヤーピン１０又は駆動板１６を搬送路面１３から離間する方向へ付勢するコイルバネなどの付勢部材１９と、付勢部材１９の付勢力に抗してワイヤーピン１０を搬送路面１３に接近する方向に移動させるアクチュエーター１７と、を備える。駆動板１６は上下方向に揺動可能に支持される。アクチュエーター１７は、駆動コイル１８を備える電磁式のものである。アクチュエーター１７は、駆動コイル１８への給電により駆動板１６を吸引してワイヤーピン１０を後退位置１０Ａから前進位置１０Ｂに移動させる。駆動コイル１８への給電が停止してアクチュエーター１７による駆動板１６の吸引が停止すると、ワイヤーピン１０は付勢部材１９の付勢力によって、後退位置１０Ａに移動する。アクチュエーター１７としては、ソレノイドなどが用いられる。

次に、ラベル処理装置１の要部である排出機構２５について説明する。
ここで、図４は、ラベル処理装置１の要部である排出機構２５を備えるラベル打ち抜き装置３の概略斜視図である。なお、図４においてはダクトカバー７の内部の構成などが分かりやすいように、ダクトカバー７は一部省略されて表されている。
また、図５は、ラベル処理装置１の要部である排出機構２５の概略斜視図である。なお、図５においては、第１壁部材２０及び第２壁部材２１について、一部を除き省略して表されている。

本実施例の排出機構２５は、ヘッド８によってラベル用媒体Ｍを打ち抜く際に発生する紙粉などの発生物を除去する（ラベル処理装置１の外部に移動させる）機構である。そして、本実施例の排出機構２５は、図４及び図５で表されるように、第１面７ａ、第２面７ｂ及び第３面７ｃとでヘッド８を覆うダクトカバー７と、ダクトカバー７の内部である送風領域Ｓに気流を発生させる送風部としてのファン１１と、ラベル打ち抜き装置３の第１壁部材２０に形成された第１連通孔２２と、ラベル打ち抜き装置３の第２壁部材２１に形成された第２連通孔２３と、を有する。図５で表されるように、ファン１１は、第２壁部材２１側から第１壁部材２０側に向かう方向Ｃの気流を発生させる。これにより、第２連通孔２３から空気が取りこまれ、第１連通孔２２を介してラベル処理装置１の外部に発生物と共に空気が排出（排気）される。

別の表現で説明すると、ラベル処理装置１は、搬送路面１３を搬送されるラベル用媒体Ｍに対してワイヤーピン１０を進退させ、ラベル用媒体Ｍを加工するヘッド８を備える。また、ラベル処理装置１は、ラベル用媒体Ｍが搬送される搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂにおいて搬送路面１３より第１方向側（本実施例では正面視で右側）に位置し、外部と連通する第１連通孔２２を有する、第１壁部材２０と、搬送路面１３より第１方向側と逆の第２方向側（本実施例では正面視で左側）に位置する、第２壁部材２１と、を備える。そして、ラベル処理装置１は、第１壁部材２０と第２壁部材２１とに接続し、搬送路面１３に交差する方向（本実施例では鉛直上方向）に延伸する、第１面７ａを有するダクトカバー７と、搬送方向Ａにおいて、第１面７ａよりヘッド８側の領域である送風領域Ｓに送風し、第１連通孔２２を介して外部へ排気させるファン１１と、を備える。
このように、ラベル処理装置１は、ラベルを打ち抜く際にラベル用媒体Ｍから発生する発生物を、ダクトカバー７（第１面７ａ）により、第１面７ａの反対側（印刷装置２が形成される側）に飛散させることを抑制しつつ、第１連通孔２２を介してラベル処理装置１の外部へ排出することができる。したがって、ラベル処理装置１は、ラベルを打ち抜く際にラベル用媒体Ｍから発生する発生物の飛散を抑制することができる。

また、本実施例のダクトカバー７は、第１壁部材２０と第２壁部材２１とに接続し搬送路面１３に交差する方向に延伸する第２面７ｂと、第１面７ａと第２面７ｂとを繋ぐカバー部としての第３面７ｃと、を有する。そして、ヘッド８及び送風領域Ｓは、第１面７ａ、第２面７ｂ及び第３面７ｃで構成されたダクトカバー７の内部に位置する。
すなわち、ラベル処理装置１においては、ラベル用媒体Ｍから発生する発生物の発生源であるヘッド８と、該発生物の移動経路である送風領域Ｓは、第１面７ａ、第２面７ｂ及び第３面７ｃで構成されたダクトカバー７の内部にある。このため、ラベル処理装置１は、特に効果的に、ラベルを打ち抜く際にラベル用媒体Ｍから発生する発生物の飛散を抑制することができる。

また、図１及び図２で表されるように、ラベル処理装置１は、ラベル打ち抜き装置３よりも搬送方向Ａにおける上流側に印刷装置２を備える。すなわち、ラベル処理装置１は、搬送方向Ａにおいて第１面７ａに対して、ヘッド８が位置する側とは逆側にインクジェットヘッド２４を有する。そして、図５で表されるように、ダクトカバー７における搬送路面１３と第１面７ａとの隙間Ｌ１は、ダクトカバー７における搬送路面１３と第２面７ｂとの隙間Ｌ２よりも狭い。
このように、ラベル処理装置１は、印刷処理とラベル処理とをまとめて行うことができる。
また、ダクトカバー７のうち、インクジェットヘッド２４側に位置する第１面７ａ側の隙間Ｌ１は、インクジェットヘッド２４側の逆側に位置する第２面７ｂ側の隙間Ｌ２よりも狭い。別の表現をすると、ダクトカバー７に覆われる送風領域Ｓから漏れ得る気体流量は、インクジェットヘッド２４側の逆側よりもインクジェットヘッド２４側のほうが少ない。印刷処理のために設けられるインクジェットヘッド２４は、紙粉などの発生物が付着すると印刷不良を発生するなど悪影響を受けやすい。ラベル処理装置１は、ダクトカバー７から空気がインクジェットヘッド２４側に漏れる量を低減させ、したがって、漏れる空気により飛散する発生物がインクジェットヘッド２４に付着する虞を低減する。
なお、ラベル処理装置１は、送風領域Ｓから漏れ得る気体流量がインクジェットヘッド２４側の逆側よりもインクジェットヘッド２４側のほうが小さくなる構成として、隙間Ｌ１が隙間Ｌ２より小さい構成を有するが、このような構成に限定されない。例えば、インクジェットヘッド２４側である第１面７ａ側の隙間Ｌ１に、気体の漏れを抑制するための毛状部材（フラップ構造にしてもよい）が設けられる構成でもよい。また、第１面７ａ側の隙間Ｌ１及び第２面７ｂ側の隙間Ｌ２の両方に毛状部材が設けられ、隙間Ｌ１側の毛の配置密度が隙間Ｌ２側の毛の配置密度よりも高い構成でもよい。これらの構成によれば、隙間Ｌ１側と隙間Ｌ２側との密度差により、気体流量に差が生じ、隙間Ｌ１側の空気流量が低減される。

また、ラベル処理装置１は、第２壁部材２１に設けられ外部と連通する第２連通孔２３を備える。そして、ファン１１は、搬送路面１３より第２方向側（本実施例では正面視で左側）に位置し、第２連通孔２３より外気が採り入れられ、第１連通孔２２を介して外部へ排気される構成である。このため、ラベル処理装置１は、発生物を一方（第１連通孔２２側）に集めることができ、ラベル処理装置１の外部に排出される発生物の回収を容易にする。

［実施例２］（図６）
次に、実施例２のラベル処理装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図６は本実施例のラベル処理装置１の要部である排出機構２５の概略斜視図であり、実施例１のラベル処理装置１の図５に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例のラベル処理装置１は、排出機構２５以外の構成は、実施例１のラベル処理装置１と同様の構成である。

図６で表されるように、本実施例のラベル処理装置１は、実施例１のラベル処理装置１と同様に第１壁部材２０に設けられ外部と連通する第１連通孔２２と第２壁部材２１に設けられ外部と連通する第２連通孔２３とを備えているほか、第３面７ｃに設けられ外部と連通する第３連通孔２６を備える。第３連通孔２６は、幅方向Ｂにおいて第１壁部材２０と第２壁部材２１との間に位置する。そして、ファン１１は、第３連通孔２６より外気を採り入れ、方向Ｄに気流を発生させる。これにより、ラベル処理装置１は、第１連通孔２２及び第２連通孔２３を介してラベル処理装置１の外部へ排気させる。
ラベル処理装置１は、効果的に発生物をラベル処理装置１の外部へ排出する。すなわち、送風領域Ｓが広い場合においても、ラベル処理装置１は、効果的に発生物をラベル処理装置１の外部へ排出することができる。

［実施例３］（図７）
次に、実施例３のラベル処理装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図７は本実施例のラベル処理装置１の要部である排出機構２５の概略斜視図であり、実施例１のラベル処理装置１の図５に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例のラベル処理装置１は、排出機構２５に送風物収容部９をさらに備えること以外は、実施例１のラベル処理装置１と同様の構成である。

図７で表されるように、本実施例のラベル処理装置１は、実施例１のラベル処理装置１に対して、外部へ排気された送風物を収容する送風物収容部９を備える。このため、ラベル処理装置１の外部へ排出された発生物の回収が容易に行われる。

ここで、本実施例の送風物収容部９は、ラベル打ち抜き装置３（第１壁部材２０）に対して着脱可能な構成である。別の表現をすると、送風物収容部９は、ラベル処理装置１に対して着脱可能である。このため、ラベル処理装置１は、ユーザーが送風物収容部９に溜まった発生物を簡単に廃棄することができる構成である。
なお、ラベル処理装置１に対して着脱可能な構成として、本実施例のように送風物収容部９の全体が着脱可能な構成のほか、送風物収容部９の一部が着脱可能な構成であってもよく、すなわち、送風物収容部９の少なくとも一部が着脱可能な構成でもよい。

［実施例４］（図８〜図１２）
次に、実施例４のラベル処理装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
ラベル処理装置１は、幅方向Ｂに走査するヘッド８を備える構成であってもよい。この場合に、ヘッド８の走査に伴って、搬送路面１３の表面に摺接して移動する摺接部（接触部）が設けられる。したがって、搬送路面１３の表面にラベル用媒体Ｍがあるとき、接触部は、ヘッド８の走査に伴って、ラベル用媒体Ｍに接触して移動する。この構成によれば、接触部とファン１１とにより、より効果的に発生物の飛散を低減できる。
なお、以降の記載においては、実施例４に関する技術が理解し易いように、幅方向Ｂに走査するヘッド８に関する技術について説明し、実施例１〜実施例３で説明したファン１１に関する説明は省略する。

図８及び図９は本実施例に係るラベル処理装置１の概略斜視図であり、このうち図８はラベル用媒体Ｍがセットされていない状態を表しており、図９は幅Ｌ７１のラベル用媒体Ｍがセットされている状態を表している。なお、図８に示すように、支持部５の一部には、搬送されるラベル用媒体Ｍが浮き上がることを抑制するための吸引孔５ａが形成される。

本実施例に係るラベル処理装置１のラベル打ち抜き装置３は、搬送されるラベル用媒体Ｍに対してワイヤーピン１０（図３参照）を進退させ、ラベル用媒体Ｍを加工するヘッド８が設けられたキャリッジ７７を備える。そして、キャリッジ７７は、搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに往復移動（往復走査）可能である。

ラベル打ち抜き装置３は、キャリッジ７７を幅方向Ｂに往復移動させながら、搬送されるラベル用媒体Ｍに対してワイヤーピン１０を進退させて打ち抜き加工することが可能である。そして、ラベル打ち抜き装置３は、所定量（インクジェットヘッド２４による印刷における１パス分に対応する量）ラベル用媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、ラベル用媒体Ｍが停止した状態でキャリッジ７７を幅方向Ｂに移動させながらヘッド８を制御してラベル用媒体Ｍに対して打ち抜き加工させることと、を繰り返す。これにより、ラベル打ち抜き装置３は、ラベル用媒体Ｍを所望の形状に打ち抜き加工する。

なお、ラベル処理装置１は、上記のようにラベル用媒体Ｍを間欠搬送させる構成であり、間欠搬送に伴うラベル用媒体Ｍの１回の搬送量とそのタイミングとが、印刷装置２とラベル打ち抜き装置３とで整合する。しかしながら、このような構成に限定されず、間欠搬送に伴うラベル用媒体Ｍの１回の搬送量とそのタイミングとが、印刷装置２とラベル打ち抜き装置３との間で異なってもよい。例えば、印刷装置２がキャリッジ６を複数回、走査させることに対して、ラベル打ち抜き装置３がキャリッジ７７を１回走査させる構成であってもよい。また、キャリッジ６の走査タイミング及びキャリッジ７７の走査タイミングが全く異なり、ローラー４により搬送されるラベル用媒体Ｍが、キャリッジ６の走査タイミング及びキャリッジ７７の走査タイミングの何れにおいても停止される構成などでもよい。さらには、印刷装置２がラインプリンターであり、キャリッジ７７が走査されるタイミング（搬送されるラベル用媒体Ｍが停止されるタイミング）で、インクジェットヘッド２４からのインクの吐出が停止される構成でもよい。このほかにも、ラベル処理装置１は、印刷装置２とラベル打ち抜き装置３との間で、ラベル用媒体Ｍに一定の弛みを設け、印刷装置２におけるラベル用媒体Ｍの搬送と、ラベル打ち抜き装置３におけるラベル用媒体Ｍの搬送と、を別に制御する構成でもよい。

キャリッジ７７には、キャリッジ７７が走査するときにラベル用媒体Ｍに接触する（キャリッジ７７の走査に伴ってラベル用媒体Ｍ上の発生物を集める）接触部としてのブラシ７１１（図１０参照）が設けられる。そして、キャリッジ７７の走査に伴い該ブラシ７１１により集められた紙粉などの発生物を収容することが可能な収集物収容部７９が、ラベル打ち抜き装置３の幅方向Ｂにおける端部に形成される。
ラベル処理装置１の要部であるキャリッジ７７及び収集物収容部７９についての詳細は後述する。

次に、ラベル処理装置１の要部であるキャリッジ７７について説明する。
ここで、キャリッジ７７に備えられるヘッド８は、図３において説明した構成および機能を有する。
また、図１０は、キャリッジ７７の概略正面図である。

図１０で表されるように、キャリッジ７７は、搬送路面１３側の下面７２１の幅方向Ｂにおける両端部側に、該キャリッジ７７が幅方向Ｂに走査するときにラベル用媒体Ｍに接触するブラシ７１１を有する。また、キャリッジ７７は、キャリッジ７７の幅方向Ｂにおける両端部に、ガイド部７２０を有する。ガイド部７２０により、該キャリッジ７７の往復走査に伴いラベル用媒体Ｍが該キャリッジ７７に引っ掛かることが抑制される。

次に、ラベル処理装置１の要部である収集物収容部７９についてキャリッジ７７との関係の観点から説明する。
ここで、図１１は、ラベル打ち抜き装置３に２つ形成される収集物収容部７９のうちの一方の収集物収容部７９ａの形成領域を表す概略正面図である。
また、図１２は、図１１で表される収集物収容部７９の形成領域の概略斜視図である。

ラベル打ち抜き装置３は、図８及び図９で表されるように、収集物収容部７９として、ラベル用媒体Ｍが搬送される領域より幅方向Ｂの一方側（正面視で右側）に形成される収集物収容部７９ａと、ラベル用媒体Ｍが搬送される領域より幅方向Ｂの他方側（正面視で左側）に形成される収集物収容部７９ｂと、を有する。すなわち、ラベル用媒体Ｍは、幅方向Ｂにおいて、収集物収容部７９ａと収集物収容部７９ｂとの間を搬送される。そして、キャリッジ７７には、図１０及び図１１で表されるように、ブラシ７１１として、幅方向Ｂの他方側（正面視で左側）に位置するブラシ７１１ａと、前記ブラシ７１１ａより幅方向Ｂの一方側（正面視で右側）に位置するブラシ７１１ｂと、が形成される。

ここで、キャリッジ７７は、ラベル打ち抜き装置３の幅方向Ｂにおける全幅に亘り往復走査する。このとき、キャリッジ７７は、少なくとも、ブラシ７１１ａが収集物収容部７９ａに対向する位置とブラシ７１１ｂが収集物収容部７９ｂに対向する位置との間を走査する。したがって、キャリッジ７７の往復走査において、キャリッジ７７が幅方向Ｂのうちの収集物収容部７９ｂ側から収集物収容部７９ａ側に移動する際、収集物収容部７９ａには、当該移動において前方側のブラシ７１１ｂで集められた紙粉などの発生物が入れられるとともに、当該移動において後方側のブラシ７１１ａで集められた発生物も入れられる。同様に、キャリッジ７７の往復走査において、キャリッジ７７が幅方向Ｂのうちの収集物収容部７９ａ側から収集物収容部７９ｂ側に移動する際、収集物収容部７９ｂには、当該移動において前方側のブラシ７１１ａで集められた発生物が入れられるとともに、当該移動において後方側のブラシ７１１ｂで集められた発生物も入れられる。したがって、ラベル打ち抜き装置３は、キャリッジ７７の１回の走査で２カ所のブラシ７１１により効果的に紙粉などの発生物を回収可能な構成となっている。

また、図１１及び図１２で表されるように、収集物収容部７９には、搬送方向Ａに沿う出し入れ方向Ｃに移動可能な引き出し部７２２が形成される。ラベル処理装置１を使用するユーザーは、引き出し部７２２を引き出して該引き出し部７２２を取り出すことにより、簡単に、収集物収容部７９（引き出し部７２２）に溜まった発生物を廃棄できる。

まとめると、ラベル処理装置１は、搬送されるラベル用媒体Ｍに対してワイヤーピン１０を進退させ、ラベル用媒体Ｍを加工するヘッド８と、ヘッド８を有しラベル用媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに走査するキャリッジ７７と、キャリッジ７７に設けられ、キャリッジ７７が幅方向Ｂに走査するときにラベル用媒体Ｍに接触するブラシ７１１と、キャリッジ７７の走査に伴いブラシ７１１がラベル用媒体Ｍと接触することにより収集した収集物（紙粉などの発生物）を収容する収集物収容部７９と、を備えている。そして、ブラシ７１１は、キャリッジ７７の走査に対応して、ラベル用媒体Ｍの幅方向Ｂの一方側の端部（第１端部）から他方側の端部（第２端部）を越えて収集物収容部７９まで（ラベル用媒体Ｍの全幅に亘り）移動する構成である。このように、ラベル処理装置１は、幅方向Ｂに走査するキャリッジ７７に該キャリッジ７７の走査に伴いラベル用媒体Ｍに接触する接触部（ブラシ７１１）が設けられるとともに、該接触部がラベル用媒体Ｍと接触することにより収集した収集物を収容する収集物収容部７９を備えている。このため、ラベルを打ち抜く際にラベル用媒体Ｍから発生する発生物が、接触部（ブラシ７１１）にただ集められるだけでなく、収集物収容部７９に収容される構成であるので、該発生物の飛散を抑制することができる。

また、ラベル処理装置１は、印刷装置２を備える。すなわち、ラベル処理装置１は、インクジェットヘッド２４をさらに備えるので、印刷処理とラベル処理とをまとめて行うことができる。このように、ラベル処理装置１は、インクジェットヘッド２４とワイヤーピン１０を進退させてラベル用媒体Ｍを加工するヘッド８とが組み合わせて用いられることが可能な構成であり、デジタル印刷及びデジタル加工が可能であり、特に精度の高いラベルを形成できる。なお、インクジェットヘッド２４は紙粉などの発生物が付着すると印刷不良を発生するなど悪影響を受けやすいが、上記のような構成であるため、ラベル処理装置１は、インクジェットヘッド２４に発生物が付着することが抑制される。

また、収集物収容部７９は、図８及び図９で表されるように幅方向Ｂにおいてラベル用媒体Ｍが搬送される搬送領域から外れた位置に設けられ、図１２で表されるようにラベル処理装置１に対してその一部である引き出し部７２２が着脱可能である。このため、ラベル処理装置１は、搬送領域に発生物が至る虞を低減できる。また、ラベル処理装置１を使用するユーザーが、収集物収容部７９に溜まった発生物を簡単に廃棄することができる。
なお、ラベル処理装置１に対して着脱可能な構成は、本実施例のように収集物収容部７９の一部が着脱可能な構成のほか、収集物収容部７９の全体が着脱可能な構成であってもよい。

また、上記のように、収集物収容部７９ａとブラシ７１１ａ並びに収集物収容部７９ｂとブラシ７１１ｂは夫々対応しており、キャリッジ７７の往復走査において後方側のブラシ７１１で集められた発生物が収集物収容部７９に入れられる。すなわち、ブラシ７１１は、少なくとも幅方向Ｂにおけるヘッド８から見て収集物収容部７９が位置する側と逆側（キャリッジ７７の走査における後方側）で、ラベル用媒体Ｍに接触する構成である。このような構成により、ラベル処理装置１は、キャリッジ７７の走査に伴い、該走査の方向におけるヘッド８の後方側でブラシ７１１は発生物を集めることができる。したがって、ヘッド８がラベルを打ち抜く際にラベル用媒体Ｍから発生する発生物を効率的に集めることができる構成である。

また、キャリッジ７７は、ラベル打ち抜き装置３における幅方向Ｂの全幅に亘り往復走査可能な構成である。このような構成によれば、キャリッジ７７が収集物収容部７９ａ側の端部に有るときはブラシ７１１ａが収集物収容部７９ａに発生物を入れることが可能な位置に位置し、キャリッジ７７が収集物収容部７９ｂ側の端部に有るときはブラシ７１１ｂが収集物収容部７９ｂに発生物を入れることが可能な位置に位置する。別の表現をすると、キャリッジ７７は、少なくともブラシ７１１が一方側の端部に位置する（例えばブラシ７１１ａが収集物収容部７９ｂ側の端部に位置する）第１キャリッジ位置と、ブラシ７１１が収集物収容部７９による収容位置（例えばブラシ７１１ａが収集物収容部７９ａに発生物を入れることが可能な位置）に位置する第２キャリッジ位置との間を走査する。このため、ラベル処理装置１は、キャリッジ７７の走査により（キャリッジ７７の走査に加えてキャリッジ７７に対するブラシ７１１のさらなる移動等を伴わせることなく）、ブラシ７１１が集めた発生物を収集物収容部７９に収容することができる構成になっている。
ただし、ラベル処理装置１は、このような構成に限定されず、キャリッジ７７の走査に加えてキャリッジ７７に対するブラシ７１１のさらなる移動等を伴わせる構成としてもよい。
なお、第１キャリッジ位置と第２キャリッジ位置との関係は上記と逆（ブラシ７１１ａが収集物収容部７９ａ側の端部に位置する第１キャリッジ位置、ブラシ７１１ａが収集物収容部７９ｂに発生物を入れることが可能な位置である第２キャリッジ位置）であっても構わない。

また、上記のように、ラベル処理装置１における接触部は、ブラシ７１１である。このため、簡単に接触部を構成できるとともに簡単にキャリッジ７７に取り付けられる。
ただし、接触部はブラシ７１１以外で構成されてもよい。

［実施例５］（図１３）
次に、実施例５のラベル処理装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１３は、本実施例のラベル処理装置１の要部であるキャリッジ７７を表す概略正面図であり、実施例４のラベル処理装置１の図１０に対応する図である。なお、上記実施例４と共通する構成部材は、同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例のラベル処理装置１は、キャリッジ７７に形成される接触部以外の構成は、実施例４のラベル処理装置１と同様の構成である。

図１３で表されるように、本実施例の接触部は、ローラー部材７２３である。このため、キャリッジ７７を走査する際の負荷の上昇を低減することができる。
ここで、ローラー部材７２３のうちのローラー部材７２３ａはブラシ７１１ａと同様の位置に設けられ、ローラー部材７２３のうちのローラー部材７２３ｂはブラシ７１１ｂと同様の位置に設けられる。すなわち、収集物収容部７９ａとローラー部材７２３ａ、並びに、収集物収容部７９ｂとローラー部材７２３ｂは、夫々対応する。
なお、本実施例のラベル処理装置１は、実施例４のラベル処理装置１と同様の位置に収集物収容部７９を備える構成であるが、例えば、ローラー部材７２３に吸引孔が設けられるとともにローラー部材７２３の内部に吸引機構が設けられる構成であってもよい。これによれば、ローラー部材７２３が、発生物を収容し、収集物収容部７９を兼ねる。

［実施例６］（図１４）
次に、実施例６のラベル処理装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１４は、本実施例のラベル処理装置１を表す概略斜視図であり、実施例４のラベル処理装置１の図８に対応する図である。なお、上記実施例４と共通する構成部材は、同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例のラベル処理装置１は、収集物収容部７９の構成以外は、実施例４のラベル処理装置１と同様の構成である。

実施例４のラベル処理装置１は、幅Ｌ７１のラベル用媒体Ｍを使用することを前提としたものであった。このため、図９で表されるように、幅Ｌ７１のラベル用媒体Ｍをセットした際に該ラベル用媒体Ｍの幅方向Ｂにおける両端部の外側に収集物収容部７９（収集物収容部７９ａ及び収集物収容部７９ｂ）が位置する構成となっていた。
一方、本実施例のラベル処理装置１は、幅Ｌ７１のラベル用媒体Ｍのほか幅Ｌ７２のラベル用媒体Ｍを使用することが可能な構成である。このため、図１４で表されるように、幅Ｌ７２のラベル用媒体Ｍをセットした際においても該ラベル用媒体Ｍの幅方向Ｂにおける両端部の外側に収集物収容部７９（収集物収容部７９ａ及び収集物収容部７９ｃ）が位置する構成である。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
例えば、実施例４のラベル処理装置１は収集物収容部７９を２つ、実施例６のラベル処理装置１は収集物収容部７９を３つ備えているが、収集物収容部７９を１つ備える構成でもよいし、収集物収容部７９を４つ以上備える構成でもよい。また、送風物収容部９と収集物収容部７９とが兼用される構成でもよい。また、実施例４〜６のラベル処理装置１は、何れも、接触部（ブラシ７１１及びローラー部材７２３）を２つ備えているが、接触部を１つ備える構成でもよいし、接触部を３つ以上備える構成でもよい。また、接触部として、例えば、ブラシ７１１とローラー部材７２３との両方を備えるなど、異なる種類のものを備えていてもよい。

本発明は、ラベル用媒体からラベルを打ち抜くラベル処理装置に有用であり、ラベルの打ち抜きにより生じる紙粉の飛散を抑えることができる。

１…ラベル処理装置、２…印刷装置、３…ラベル打ち抜き装置、４…ローラー、５…支持部、５ａ…吸引孔、６…キャリッジ、７…ダクトカバー、７ａ…第１面、７ｂ…第２面、７ｃ…第３面（カバー部）、８…ヘッド、９…送風物収容部、１０…ワイヤーピン、１０Ａ…後退位置、１０Ｂ…前進位置、１１…ファン（送風部）、１２…ワイヤードットヘッド、１３…搬送路面、１４…ヘッド面、１５…ワイヤーピン移動機構、１６…駆動板、１７…アクチュエーター、１８…駆動コイル、１９…付勢部材、２０…第１壁部材、２１…第２壁部材、２２…第１連通孔、２３…第２連通孔、２４…インクジェットヘッド、２５…排出機構、２６…第３連通孔、７７…キャリッジ、７９…収集物収容部、７９ａ…収集物収容部、７９ｂ…収集物収容部、７９ｃ…収集物収容部、７１１…ブラシ、７１１ａ…ブラシ、７１１ｂ…ブラシ、７２０…ガイド部、７２１…キャリッジ７７の下面、７２２…引き出し部、７２３…ローラー部材、７２３ａ…ローラー部材、７２３ｂ…ローラー部材、Ｌ１…ダクトカバー７における搬送路面１３と第１面７ａとの隙間、Ｌ２…ダクトカバー７における搬送路面１３と第２面７ｂとの隙間、Ｍ…ラベル用媒体、Ｓ…送風領域、Ｌ７１…ラベル用媒体Ｍの幅、Ｌ７２…ラベル用媒体Ｍの幅。

Claims (17)

1. 搬送されるラベル用媒体に対してワイヤーピンを進退させ、前記ラベル用媒体を加工するヘッドと、
   前記ラベル用媒体が搬送される搬送方向と交差する幅方向において、前記ラベル用媒体が搬送される搬送路より第１方向側に位置し、第１連通孔を有する第１壁部材と、
   前記ヘッドが存在する領域である送風領域に送風し、前記第１連通孔を介して排気させる送風部と、
   前記幅方向において前記搬送路より前記第１方向側と逆の第２方向側に位置する、第２壁部材と、
   前記第１壁部材と前記第２壁部材とに接続し、搬送路面に交差する方向に延伸する、第１面と、前記第１壁部材と前記第２壁部材とに接続し、前記搬送路面に交差する方向に延伸する、第２面と、前記第１面と前記第２面とに繋がれるカバー部と、を有するダクトカバーと、
   前記搬送方向において前記第１面から見て前記ヘッドが位置する側とは逆側の位置にインクジェットヘッドと、を備え、
   前記搬送方向において、前記第１面に対して前記ヘッドが位置する側に、前記送風領域、及び前記第１連通孔が位置し、
   前記ヘッド及び前記送風領域は、前記ダクトカバーの内部に位置し、
   前記ダクトカバーにおける前記搬送路面と前記第１面との隙間から漏れる気体流量は、前記ダクトカバーにおける前記搬送路面と前記第２面との隙間から漏れる気体流量よりも少ない、ラベル処理装置。
2. 請求項１に記載のラベル処理装置において、
   前記ダクトカバーにおける前記搬送路面と前記第１面との隙間は、前記ダクトカバーにおける前記搬送路面と前記第２面との隙間よりも狭い、ラベル処理装置。
3. 請求項１または２に記載のラベル処理装置において、
   前記第２壁部材に設けられ外部と連通する第２連通孔をさらに備え、
   前記送風部は、前記搬送路より前記第２方向側に位置し、前記第２連通孔より外気を採り入れ、前記第１連通孔を介して外部へ排気させる、ラベル処理装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のラベル処理装置において、
   前記第２壁部材に設けられ外部と連通する第２連通孔と、前記幅方向において前記第１壁部材と前記第２壁部材との間に設けられ外部と連通する第３連通孔と、をさらに備え、
   前記送風部は、前記第３連通孔より外気を採り入れ、前記第１連通孔及び前記第２連通孔を介して外部へ排気させる、ラベル処理装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のラベル処理装置において、
   外部へ排気された送風物を収容する送風物収容部をさらに備え、
   前記送風物収容部は、前記ラベル処理装置に対して少なくとも一部が着脱可能である、ラベル処理装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のラベル処理装置において、
   前記ヘッドを有し、前記ラベル用媒体の搬送方向と交差する幅方向に走査するキャリッジと、
   前記キャリッジに設けられ、前記キャリッジが前記幅方向に走査するときに前記ラベル用媒体に接触する接触部と、
   前記キャリッジの走査に伴い前記ラベル用媒体に接触して移動する前記接触部が収集する収集物を収容する収集物収容部と、を備え、
   前記接触部は、前記キャリッジの走査に対応して、前記ラベル用媒体の前記幅方向の端部のうちの第１端部に接触する位置から、前記第１端部より前記収集物収容部側に位置する第２端部側に移動するとき、前記収集物収容部まで移動する、ラベル処理装置。
7. 請求項６に記載のラベル処理装置において、
   前記収集物収容部は、前記幅方向において前記ラベル用媒体が搬送される搬送領域から外れた位置に設けられ、前記ラベル処理装置に対して少なくとも一部が着脱可能である、ラベル処理装置。
8. 請求項７記載のラベル処理装置において、
   前記接触部は、少なくとも前記幅方向において前記ヘッドに対して前記収集物収容部が位置する側と逆側で、前記ラベル用媒体に接触する、ラベル処理装置。
9. 請求項６から８のいずれか１項に記載のラベル処理装置において、
   前記キャリッジは、前記接触部が前記ラベル用媒体の前記第１端部に接触する第１キャリッジ位置と前記接触部の一部が前記収集物収容部に対向する第２キャリッジ位置との間を走査する、ラベル処理装置。
10. 請求項６から９のいずれか１項に記載のラベル処理装置において、
    前記接触部は、ブラシである、ラベル処理装置。
11. 請求項６から９のいずれか１項に記載のラベル処理装置において、
    前記接触部は、ローラー部材である、ラベル処理装置。
12. 搬送されるラベル用媒体に対してワイヤーピンを進退させ、前記ラベル用媒体を加工するヘッドと、
    前記ラベル用媒体が搬送される搬送方向と交差する幅方向において、前記ラベル用媒体が搬送される搬送路より第１方向側に位置し、第１連通孔を有する第１壁部材と、
    前記ヘッドが存在する領域である送風領域に送風し、前記第１連通孔を介して排気させる送風部と、
    前記ヘッドを有し、前記ラベル用媒体の搬送方向と交差する幅方向に走査するキャリッジと、
    前記キャリッジに設けられ、前記キャリッジが前記幅方向に走査するときに前記ラベル用媒体に接触する接触部と、
    前記キャリッジの走査に伴い前記ラベル用媒体に接触して移動する前記接触部が収集する収集物を収容する収集物収容部と、を備え、
    前記接触部は、前記キャリッジの走査に対応して、前記ラベル用媒体の前記幅方向の端部のうちの第１端部に接触する位置から、前記第１端部より前記収集物収容部側に位置する第２端部側に移動するとき、前記収集物収容部まで移動する、ラベル処理装置。
13. 請求項１２に記載のラベル処理装置において、
    前記収集物収容部は、前記幅方向において前記ラベル用媒体が搬送される搬送領域から外れた位置に設けられ、前記ラベル処理装置に対して少なくとも一部が着脱可能である、ラベル処理装置。
14. 請求項１３に記載のラベル処理装置において、
    前記接触部は、少なくとも前記幅方向において前記ヘッドに対して前記収集物収容部が位置する側と逆側で、前記ラベル用媒体に接触する、ラベル処理装置。
15. 請求項１２から１４のいずれか１項に記載のラベル処理装置において、
    前記キャリッジは、前記接触部が前記ラベル用媒体の前記第１端部に接触する第１キャリッジ位置と前記接触部の一部が前記収集物収容部に対向する第２キャリッジ位置との間を走査する、ラベル処理装置。
16. 請求項１２から１５のいずれか１項に記載のラベル処理装置において、
    前記接触部は、ブラシである、ラベル処理装置。
17. 請求項１２から１５のいずれか１項に記載のラベル処理装置において、
    前記接触部は、ローラー部材である、ラベル処理装置。

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