JP2017087379A - ラベル型抜き装置、印刷装置、および、ラベル型抜き方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ラベルにおける型抜きの形状の変更に容易に対応できるラベル型抜き装置を提供すること。【解決手段】プリンター１は、印刷部７と型抜き加工部（ラベル型抜き装置）８を備える。型抜き加工部８は、ラベル用紙５が搬送される搬送路９と、ワイヤーピン４１および当該ワイヤーピン４１を進退させるワイヤーピン移動機構４２を備える型抜き部と、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構４２を駆動して前進させたワイヤーピン４１を搬送路９上のラベル用紙５に打ち付けて当該ラベル用紙５を型抜きする型抜き制御部６８と、を有する。型抜き部は、ワイヤードットヘッド２７である。【選択図】図４
Description
本発明は、ラベル用紙を型抜きするラベル型抜き装置、ラベル用紙に印刷を施すととも
に型抜きを行う印刷装置、および、ラベル用紙を型抜きするラベル型抜き方法に関する。
に型抜きを行う印刷装置、および、ラベル用紙を型抜きするラベル型抜き方法に関する。
長尺状の台紙にラベルが一定間隔に剥離可能に貼り付けられたラベル用紙に印刷を施す
印刷部と、印刷部から排出されるラベル用紙を導入してラベルを型抜きする型抜き部を備
える装置は、特許文献１に記載されている。型抜き部は、押切刃を備える回転体と、回転
体との間でラベル用紙を挟む受胴と、ラベル用紙を回転体と受胴とによる型抜き位置を経
由して搬送するための搬送機構を備える。ラベル用紙は、型抜き位置を通過する際に、押
切刃により切り込みが入れられ、これにより、型抜きされる。
印刷部と、印刷部から排出されるラベル用紙を導入してラベルを型抜きする型抜き部を備
える装置は、特許文献１に記載されている。型抜き部は、押切刃を備える回転体と、回転
体との間でラベル用紙を挟む受胴と、ラベル用紙を回転体と受胴とによる型抜き位置を経
由して搬送するための搬送機構を備える。ラベル用紙は、型抜き位置を通過する際に、押
切刃により切り込みが入れられ、これにより、型抜きされる。
特許文献１の装置においてラベルにおける型抜きの形状を変更するためには、押切刃を
変更しなければならず、回転体の交換が必要である。従って、型抜きの形状の変更に柔軟
に対応できないという問題がある。
変更しなければならず、回転体の交換が必要である。従って、型抜きの形状の変更に柔軟
に対応できないという問題がある。
本発明の課題は、このような点に鑑みて、ラベルにおける型抜きの形状の変更に容易に
対応できるラベル型抜き装置、印刷装置、および、ラベル型抜き方法を提案することにあ
る。
対応できるラベル型抜き装置、印刷装置、および、ラベル型抜き方法を提案することにあ
る。
上記の課題を解決するために、本発明のラベル型抜き装置は、ラベル用紙が搬送される
搬送路と、ワイヤーピンおよび当該ワイヤーピンを進退させるワイヤーピン移動機構を備
える型抜き部と、印刷データに基づいて前記ワイヤーピン移動機構を駆動して前進させた
前記ワイヤーピンを前記搬送路上の前記ラベル用紙に打ち付けて当該ラベル用紙を型抜き
する型抜き制御部と、を有することを特徴とする。
搬送路と、ワイヤーピンおよび当該ワイヤーピンを進退させるワイヤーピン移動機構を備
える型抜き部と、印刷データに基づいて前記ワイヤーピン移動機構を駆動して前進させた
前記ワイヤーピンを前記搬送路上の前記ラベル用紙に打ち付けて当該ラベル用紙を型抜き
する型抜き制御部と、を有することを特徴とする。
本発明によれば、ワイヤーピンを搬送路上のラベル用紙に打ち付けてラベル用紙の型抜
きを行う。従って、ワイヤーピンをラベル用紙に打ち付ける位置により、型抜きの形状を
変更できる。また、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構を制御するので、印刷デ
ータによる印刷領域に対応する形状で、ラベル用紙を型抜きすることができる。ここで、
ラベル用紙の型抜きには、ラベルのみの型抜きと、ラベルおよび台紙の型抜きの双方が含
まれる。
きを行う。従って、ワイヤーピンをラベル用紙に打ち付ける位置により、型抜きの形状を
変更できる。また、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構を制御するので、印刷デ
ータによる印刷領域に対応する形状で、ラベル用紙を型抜きすることができる。ここで、
ラベル用紙の型抜きには、ラベルのみの型抜きと、ラベルおよび台紙の型抜きの双方が含
まれる。
本発明において、前記型抜き部は、ワイヤードットヘッドとすることができる。このよ
うにすれば、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構を制御することが容易である。
うにすれば、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構を制御することが容易である。
本発明において、前記ワイヤーピンは、その軸線方向から見た場合の輪郭形状が矩形で
あるものとすることができる。このようにすれば、ワイヤーピンによりラベル用紙を型抜
きしたときに、切断部分に直線的なエッジを形成できる。
あるものとすることができる。このようにすれば、ワイヤーピンによりラベル用紙を型抜
きしたときに、切断部分に直線的なエッジを形成できる。
本発明において、前記ワイヤーピンの前記ラベル用紙への打ち付けにより発生する紙粉
を吸引する吸引機構を有するものとすることができる。このようにすれば、ラベル用紙へ
の紙粉の付着を抑制できる。
を吸引する吸引機構を有するものとすることができる。このようにすれば、ラベル用紙へ
の紙粉の付着を抑制できる。
次に、本発明の印刷装置は、インクジェットヘッドと、ワイヤーピンおよび当該ワイヤ
ーピンを進退させるワイヤーピン移動機構を備える型抜き部と、ラベル用紙が搬送される
搬送路と、前記搬送路に沿って前記ラベル用紙を搬送する搬送機構と、印刷データに基づ
いて前記インクジェットヘッドを駆動して前記搬送路上の前記ラベル用紙に印刷を施す印
刷制御部と、前記印刷データに基づいて前記ワイヤーピン移動機構を駆動して前進させた
前記ワイヤーピンを前記搬送路上の前記ラベル用紙に打ち付けて当該ラベル用紙を型抜き
する型抜き制御部と、を有することを特徴とする。
ーピンを進退させるワイヤーピン移動機構を備える型抜き部と、ラベル用紙が搬送される
搬送路と、前記搬送路に沿って前記ラベル用紙を搬送する搬送機構と、印刷データに基づ
いて前記インクジェットヘッドを駆動して前記搬送路上の前記ラベル用紙に印刷を施す印
刷制御部と、前記印刷データに基づいて前記ワイヤーピン移動機構を駆動して前進させた
前記ワイヤーピンを前記搬送路上の前記ラベル用紙に打ち付けて当該ラベル用紙を型抜き
する型抜き制御部と、を有することを特徴とする。
本発明によれば、ワイヤーピンを搬送路上のラベル用紙に打ち付けてラベル用紙の型抜
きを行う。従って、ワイヤーピンをラベル用紙に打ち付ける位置により、型抜きの形状を
変更できる。また、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構を制御するので、印刷デ
ータに基づいて印刷された印刷領域に対応する形状で、ラベル用紙を型抜きすることがで
きる。
きを行う。従って、ワイヤーピンをラベル用紙に打ち付ける位置により、型抜きの形状を
変更できる。また、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構を制御するので、印刷デ
ータに基づいて印刷された印刷領域に対応する形状で、ラベル用紙を型抜きすることがで
きる。
本発明によれば、前記型抜き部は、ワイヤードットヘッドとすることができる。このよ
うにすれば、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構を制御することが容易である。
うにすれば、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構を制御することが容易である。
本発明において、前記ワイヤーピンは、軸線方向から見た場合の輪郭形状が矩形である
ものとすることができる。このようにすれば、ワイヤーピンによりラベル用紙を型抜きし
たときに、切断部分に直線的なエッジを形成できる。
ものとすることができる。このようにすれば、ワイヤーピンによりラベル用紙を型抜きし
たときに、切断部分に直線的なエッジを形成できる。
本発明において、前記ワイヤーピンの前記ラベル用紙への打ち付けにより発生する紙粉
を吸引する吸引機構を備えることが望ましい。このようにすれば、ラベル用紙への紙粉の
付着を抑制できる。また、インクジェットヘッドによる印刷位置に紙粉が飛散することを
防止あるいは抑制できる。
を吸引する吸引機構を備えることが望ましい。このようにすれば、ラベル用紙への紙粉の
付着を抑制できる。また、インクジェットヘッドによる印刷位置に紙粉が飛散することを
防止あるいは抑制できる。
この場合において、前記搬送路において前記インクジェットヘッドと対向する第１搬送
路部分を規定する第１プラテンと、前記搬送路において前記型抜き部と対向する第２搬送
路部分を規定する第２プラテンと、を有し、前記第１プラテンおよび前記第２プラテンは
、吸引プラテンであり、前記吸引機構は、前記第２プラテンを備えるものとすることがで
きる。このようにすれば、ワイヤーピンのラベル用紙への打ち付けにより発生する紙粉の
飛散を抑制できる。また、ラベル用紙の搬送路からの浮き上がりを防止できる。
路部分を規定する第１プラテンと、前記搬送路において前記型抜き部と対向する第２搬送
路部分を規定する第２プラテンと、を有し、前記第１プラテンおよび前記第２プラテンは
、吸引プラテンであり、前記吸引機構は、前記第２プラテンを備えるものとすることがで
きる。このようにすれば、ワイヤーピンのラベル用紙への打ち付けにより発生する紙粉の
飛散を抑制できる。また、ラベル用紙の搬送路からの浮き上がりを防止できる。
本発明において、印刷装置本体と、当該印刷装置本体に着脱可能に装着される装着体と
、を有し、前記搬送路は、着脱可能に連結される第１搬送路部分と第２搬送路部分と、を
備え、前記印刷装置本体は、前記第１搬送路部分および前記インクジェットヘッドを備え
、前記装着体は、前記第２搬送路部分および前記型抜き部を備えるものとすることができ
る。このようにすれば、インクジェットヘッドを備える印刷装置本体によりラベル用紙に
印刷を施すことができる。また、型抜き部を備える装着体を、必要に応じて印刷装置本体
に装着することにより、ラベル用紙への印刷と、ラベル用紙の型抜きとを、連続して行う
ことができる。
、を有し、前記搬送路は、着脱可能に連結される第１搬送路部分と第２搬送路部分と、を
備え、前記印刷装置本体は、前記第１搬送路部分および前記インクジェットヘッドを備え
、前記装着体は、前記第２搬送路部分および前記型抜き部を備えるものとすることができ
る。このようにすれば、インクジェットヘッドを備える印刷装置本体によりラベル用紙に
印刷を施すことができる。また、型抜き部を備える装着体を、必要に応じて印刷装置本体
に装着することにより、ラベル用紙への印刷と、ラベル用紙の型抜きとを、連続して行う
ことができる。
次に、本発明のラベル型抜き方法は、ラベル用紙を搬送するための搬送路と、ワイヤー
ピンおよび当該ワイヤーピンを進退させるワイヤーピン移動機構を備える型抜き部を備え
ておき、印刷データを受信し、搬送路に沿ってラベル用紙を搬送し、前記印刷データに基
づいて、前記ワイヤーピン移動機構を駆動して前進させた前記ワイヤーピンを前記搬送路
上の前記ラベル用紙に打ち付けて当該ラベル用紙を型抜きすることを特徴とする。
ピンおよび当該ワイヤーピンを進退させるワイヤーピン移動機構を備える型抜き部を備え
ておき、印刷データを受信し、搬送路に沿ってラベル用紙を搬送し、前記印刷データに基
づいて、前記ワイヤーピン移動機構を駆動して前進させた前記ワイヤーピンを前記搬送路
上の前記ラベル用紙に打ち付けて当該ラベル用紙を型抜きすることを特徴とする。
本発明によれば、ワイヤーピンを搬送路上のラベル用紙に打ち付けてラベル用紙の型抜
きを行う。従って、ワイヤーピンをラベル用紙に打ち付ける位置により、型抜きの形状を
変更できる。また、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構を制御するので、印刷デ
ータによる印刷領域に対応する形状で、ラベル用紙を型抜きすることができる。
きを行う。従って、ワイヤーピンをラベル用紙に打ち付ける位置により、型抜きの形状を
変更できる。また、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構を制御するので、印刷デ
ータによる印刷領域に対応する形状で、ラベル用紙を型抜きすることができる。
本発明において、前記型抜き部として、ワイヤードットヘッドを用いることが望ましい
。このようにすれば、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構を制御することが容易
である。
。このようにすれば、印刷データに基づいてワイヤーピン移動機構を制御することが容易
である。
本発明において、前記ワイヤーピンを前記ラベル用紙に打ち付ける際に発生する紙粉を
吸引することが望ましい。このようにすれば、ラベル用紙への紙粉の付着を抑制できる。
吸引することが望ましい。このようにすれば、ラベル用紙への紙粉の付着を抑制できる。
以下に、図面を参照して、本発明を適用した印刷装置の実施の形態を説明する。
（全体構成）
図１は本発明を適用したプリンターの要部の斜視図である。本例のプリンター（印刷装
置）１は、長尺状の台紙３に貼り付けられたラベル４に印刷を行うと共に型抜きを行うラ
ベルプリンターである。
図１は本発明を適用したプリンターの要部の斜視図である。本例のプリンター（印刷装
置）１は、長尺状の台紙３に貼り付けられたラベル４に印刷を行うと共に型抜きを行うラ
ベルプリンターである。
図１に示すように、プリンター１は、ラベル用紙５に印刷を施す印刷部７と、ラベル用
紙５を型抜きする型抜き加工部（ラベル型抜き装置）８を備える。また、プリンター１は
、印刷部７による印刷位置Ａおよび型抜き加工部８による型抜き位置Ｂを経由する搬送路
９と、この搬送路９に沿ってラベル用紙５を搬送する搬送機構１０を有する。搬送路９は
、着脱可能に連結された第１搬送路部分９ａと第２搬送路部分９ｂを備える。第１搬送路
部分９ａは印刷位置Ａを経由する部分であり、第２搬送路部分９ｂは型抜き位置Ｂを経由
する部分である。
紙５を型抜きする型抜き加工部（ラベル型抜き装置）８を備える。また、プリンター１は
、印刷部７による印刷位置Ａおよび型抜き加工部８による型抜き位置Ｂを経由する搬送路
９と、この搬送路９に沿ってラベル用紙５を搬送する搬送機構１０を有する。搬送路９は
、着脱可能に連結された第１搬送路部分９ａと第２搬送路部分９ｂを備える。第１搬送路
部分９ａは印刷位置Ａを経由する部分であり、第２搬送路部分９ｂは型抜き位置Ｂを経由
する部分である。
印刷部７は、印刷ヘッド１２と、印刷ヘッド１２と対向する位置で第１搬送路部分９ａ
の一部を構成する印刷部側プラテン１３と、印刷ヘッド１２をラベル用紙５の搬送方向Ｘ
と直交する主走査方向（交差方向）Ｙに移動させる印刷ヘッド移動機構１４を備える。印
刷ヘッド１２はインクジェットヘッドである。印刷部側プラテン１３は印刷部７による印
刷位置Ａを規定している。ここで、印刷部側プラテン１３は吸引プラテンである。すなわ
ち、印刷部側プラテン１３は、ラベル用紙５の搬送面に吸気口１３ａを備える。また、吸
気口１３ａには印刷部側吸引ポンプ１５が接続されている。印刷部側プラテン１３および
印刷部側吸引ポンプ１５は印刷部側吸引機構１６を構成する。
の一部を構成する印刷部側プラテン１３と、印刷ヘッド１２をラベル用紙５の搬送方向Ｘ
と直交する主走査方向（交差方向）Ｙに移動させる印刷ヘッド移動機構１４を備える。印
刷ヘッド１２はインクジェットヘッドである。印刷部側プラテン１３は印刷部７による印
刷位置Ａを規定している。ここで、印刷部側プラテン１３は吸引プラテンである。すなわ
ち、印刷部側プラテン１３は、ラベル用紙５の搬送面に吸気口１３ａを備える。また、吸
気口１３ａには印刷部側吸引ポンプ１５が接続されている。印刷部側プラテン１３および
印刷部側吸引ポンプ１５は印刷部側吸引機構１６を構成する。
印刷ヘッド移動機構１４は、印刷ヘッド１２を搭載するキャリッジ１８と、主走査方向
Ｙに延びるキャリッジガイド軸１９と、キャリッジガイド軸１９に沿ってキャリッジ１８
を移動させるキャリッジ移動機構２０を備える。キャリッジ１８はキャリッジガイド軸１
９に沿って移動可能に支持されている。キャリッジ移動機構２０は、キャリッジガイド軸
１９の両端部分に配置された一対のプーリーと、一対のプーリーに掛け渡されたタイミン
グベルト２２を備える。タイミングベルト２２の一部分はキャリッジ１８に連結されてい
る。また、キャリッジ移動機構２０は、駆動源として印刷部側キャリッジモーター２３を
備える。印刷部側キャリッジモーター２３の駆動力は一方のプーリーに伝達される。
Ｙに延びるキャリッジガイド軸１９と、キャリッジガイド軸１９に沿ってキャリッジ１８
を移動させるキャリッジ移動機構２０を備える。キャリッジ１８はキャリッジガイド軸１
９に沿って移動可能に支持されている。キャリッジ移動機構２０は、キャリッジガイド軸
１９の両端部分に配置された一対のプーリーと、一対のプーリーに掛け渡されたタイミン
グベルト２２を備える。タイミングベルト２２の一部分はキャリッジ１８に連結されてい
る。また、キャリッジ移動機構２０は、駆動源として印刷部側キャリッジモーター２３を
備える。印刷部側キャリッジモーター２３の駆動力は一方のプーリーに伝達される。
型抜き加工部８は、ワイヤードットヘッド（型抜き部）２７と、ワイヤードットヘッド
２７と対向する位置で第２搬送路部分９ｂの一部を構成する加工部側プラテン２８と、ワ
イヤードットヘッド２７を主走査方向Ｙに移動させる加工部側印刷ヘッド移動機構２９を
備える。ここで、加工部側プラテン２８は吸引プラテンである。すなわち、加工部側プラ
テン２８は、ラベル用紙５の搬送面に吸気口２８ａを備える。また、吸気口１３ａには加
工部側吸引ポンプ３０が接続されている。加工部側プラテン２８および加工部側吸引ポン
プ３０は加工部側吸引機構３１を構成する。
２７と対向する位置で第２搬送路部分９ｂの一部を構成する加工部側プラテン２８と、ワ
イヤードットヘッド２７を主走査方向Ｙに移動させる加工部側印刷ヘッド移動機構２９を
備える。ここで、加工部側プラテン２８は吸引プラテンである。すなわち、加工部側プラ
テン２８は、ラベル用紙５の搬送面に吸気口２８ａを備える。また、吸気口１３ａには加
工部側吸引ポンプ３０が接続されている。加工部側プラテン２８および加工部側吸引ポン
プ３０は加工部側吸引機構３１を構成する。
加工部側印刷ヘッド移動機構２９は、ワイヤードットヘッド２７を搭載するキャリッジ
３３と、主走査方向Ｙに延びるキャリッジガイド軸３４と、キャリッジガイド軸３４に沿
ってキャリッジ３３を移動させるキャリッジ移動機構３５を備える。キャリッジ３３はキ
ャリッジガイド軸３４に沿って移動可能に支持されている。キャリッジ移動機構３５は、
キャリッジガイド軸３４の両端部分に配置された一対のプーリーと、一対のプーリーに掛
け渡されたタイミングベルト３７を備える。タイミングベルト３７の一部分にはキャリッ
ジ３３に連結されている。また、キャリッジ移動機構３５は、駆動源として加工部側キャ
リッジモーター３８を備える。加工部側キャリッジモーター３８の駆動力は一方のプーリ
ーに伝達される。
３３と、主走査方向Ｙに延びるキャリッジガイド軸３４と、キャリッジガイド軸３４に沿
ってキャリッジ３３を移動させるキャリッジ移動機構３５を備える。キャリッジ３３はキ
ャリッジガイド軸３４に沿って移動可能に支持されている。キャリッジ移動機構３５は、
キャリッジガイド軸３４の両端部分に配置された一対のプーリーと、一対のプーリーに掛
け渡されたタイミングベルト３７を備える。タイミングベルト３７の一部分にはキャリッ
ジ３３に連結されている。また、キャリッジ移動機構３５は、駆動源として加工部側キャ
リッジモーター３８を備える。加工部側キャリッジモーター３８の駆動力は一方のプーリ
ーに伝達される。
図２はワイヤードットヘッド２７の構造の説明図である。ワイヤードットヘッド２７は
、格子状に配列された複数本のワイヤーピン４１を備える。各ワイヤーピン４１は、搬送
路９の搬送面に対して垂直に延びる。各ワイヤーピン４１は、その軸線方向から見た場合
の輪郭形状が矩形である。
、格子状に配列された複数本のワイヤーピン４１を備える。各ワイヤーピン４１は、搬送
路９の搬送面に対して垂直に延びる。各ワイヤーピン４１は、その軸線方向から見た場合
の輪郭形状が矩形である。
また、ワイヤードットヘッド２７は、各ワイヤーピン４１を搬送路９に接近する方向お
よび離間する方向に進退させるワイヤーピン移動機構４２を備える。ワイヤーピン４１が
搬送路９から上方に後退した後退位置４１Ａに移動すると、各ワイヤーピン４１の先端は
ワイヤードットヘッド２７のヘッド面２７ａ上に位置する。ワイヤーピン４１が前進した
前進位置４１Ｂに移動すると、ワイヤーピン４１の先端は、ヘッド面２７ａよりも前方（
下方）に突出する。
よび離間する方向に進退させるワイヤーピン移動機構４２を備える。ワイヤーピン４１が
搬送路９から上方に後退した後退位置４１Ａに移動すると、各ワイヤーピン４１の先端は
ワイヤードットヘッド２７のヘッド面２７ａ上に位置する。ワイヤーピン４１が前進した
前進位置４１Ｂに移動すると、ワイヤーピン４１の先端は、ヘッド面２７ａよりも前方（
下方）に突出する。
型抜き加工部８は、ワイヤーピン移動機構４２を駆動して前進させたワイヤーピン４１
を搬送路９上のラベル用紙５に打ち付けてラベル用紙５を型抜きする。なお、ワイヤード
ットヘッド２７は、インクリボンを用いれば、ラベル用紙５への印刷に用いることができ
るものである。すなわち、ワイヤードットヘッド２７と搬送路９を搬送されるラベル用紙
５との間にインクリボンを配置すれば、ワイヤーピン４１をインクリボンに打ち付けて、
インクリボンのインクをラベル用紙５に転写して、印刷を行うことができる。しかし、本
例では、型抜き加工部８にインクリボンを備えない。
を搬送路９上のラベル用紙５に打ち付けてラベル用紙５を型抜きする。なお、ワイヤード
ットヘッド２７は、インクリボンを用いれば、ラベル用紙５への印刷に用いることができ
るものである。すなわち、ワイヤードットヘッド２７と搬送路９を搬送されるラベル用紙
５との間にインクリボンを配置すれば、ワイヤーピン４１をインクリボンに打ち付けて、
インクリボンのインクをラベル用紙５に転写して、印刷を行うことができる。しかし、本
例では、型抜き加工部８にインクリボンを備えない。
ここで、ワイヤーピン移動機構４２は、ワイヤーピン４１の後端部分においてワイヤー
ピン４１ト交差する方向に接続された金属製の駆動板４５と、ワイヤーピン４１または駆
動板４５を搬送路９から離間する方向へ付勢するコイルバネなどの付勢部材４６と、付勢
部材４６の付勢力に抗してワイヤーピン４１を搬送路９に接近する方向に移動させるアク
チュエーター４７を備える。駆動板４５は上下方向に揺動可能に支持されている。アクチ
ュエーター４７は、駆動コイル４８を備える電磁式のものである。アクチュエーター４７
は、駆動コイル４８への給電により駆動板４５を吸引してワイヤーピン４１を後退位置４
１Ａから前進位置４１Ｂに移動させる。駆動コイル４８への給電が停止してアクチュエー
ター４７による駆動板４５の吸引が停止すると、ワイヤーピン４１は付勢部材４６の付勢
力によって、後退位置４１Ａに戻る。アクチュエーター４７としては、ソレノイドなどを
用いることができる。
ピン４１ト交差する方向に接続された金属製の駆動板４５と、ワイヤーピン４１または駆
動板４５を搬送路９から離間する方向へ付勢するコイルバネなどの付勢部材４６と、付勢
部材４６の付勢力に抗してワイヤーピン４１を搬送路９に接近する方向に移動させるアク
チュエーター４７を備える。駆動板４５は上下方向に揺動可能に支持されている。アクチ
ュエーター４７は、駆動コイル４８を備える電磁式のものである。アクチュエーター４７
は、駆動コイル４８への給電により駆動板４５を吸引してワイヤーピン４１を後退位置４
１Ａから前進位置４１Ｂに移動させる。駆動コイル４８への給電が停止してアクチュエー
ター４７による駆動板４５の吸引が停止すると、ワイヤーピン４１は付勢部材４６の付勢
力によって、後退位置４１Ａに戻る。アクチュエーター４７としては、ソレノイドなどを
用いることができる。
搬送機構１０は、図１に示すように、印刷位置Ａの搬送方向Ｘの上流側に設けられた主
搬送ローラー５１と、主搬送ローラー５１を駆動するための搬送モーター５２を備える。
また、搬送モーター５２の出力を型抜き加工部８に設けられた副搬送ローラー５３に伝達
する伝達機構５４を備える。
搬送ローラー５１と、主搬送ローラー５１を駆動するための搬送モーター５２を備える。
また、搬送モーター５２の出力を型抜き加工部８に設けられた副搬送ローラー５３に伝達
する伝達機構５４を備える。
ここで、プリンター１は、プリンター本体（印刷装置本体）５５と、プリンター本体５
５に着脱可能に装着された装着体５６を有する。プリンター本体５５は、印刷部７、第１
搬送路部分９ａ、主搬送ローラー５１、搬送モーター５２および伝達機構５４を備える。
装着体５６は、型抜き加工部８、第２搬送路部分９ｂおよび副搬送ローラー５３を備える
。装着体５６がプリンター本体５５に装着されると、第１搬送路部分９ａと第２搬送路部
分９ｂが接続されて搬送路９が形成される。また、装着体５６がプリンター本体５５に装
着されると、搬送モーター５２から伝達機構５４を介して副搬送ローラー５３に至る駆動
力伝達経路が形成される。
５に着脱可能に装着された装着体５６を有する。プリンター本体５５は、印刷部７、第１
搬送路部分９ａ、主搬送ローラー５１、搬送モーター５２および伝達機構５４を備える。
装着体５６は、型抜き加工部８、第２搬送路部分９ｂおよび副搬送ローラー５３を備える
。装着体５６がプリンター本体５５に装着されると、第１搬送路部分９ａと第２搬送路部
分９ｂが接続されて搬送路９が形成される。また、装着体５６がプリンター本体５５に装
着されると、搬送モーター５２から伝達機構５４を介して副搬送ローラー５３に至る駆動
力伝達経路が形成される。
プリンター１は、外部の機器から印刷データが供給されると、搬送モーター５２を駆動
して、ラベル用紙５を搬送路９に沿って間欠的に搬送する。また、プリンター１は印刷部
側吸引ポンプ１５および加工部側吸引ポンプ３０を駆動して、印刷部側プラテン１３およ
び加工部側プラテン２８を介した吸気を開始する。さらに、プリンター１は、印刷ヘッド
移動機構１４を駆動して印刷ヘッド１２を主走査方向Ｙに移動させながら印刷ヘッド１２
を駆動して、ラベル用紙５に印刷データを印刷する。また、プリンター１は、加工部側印
刷ヘッド移動機構２９を駆動してワイヤードットヘッド２７を主走査方向Ｙに移動させな
がらワイヤードットヘッド２７（ワイヤーピン移動機構４２）を駆動してワイヤーピン４
１をラベル用紙５に打ち付けて、ラベル用紙５を型抜きする。
して、ラベル用紙５を搬送路９に沿って間欠的に搬送する。また、プリンター１は印刷部
側吸引ポンプ１５および加工部側吸引ポンプ３０を駆動して、印刷部側プラテン１３およ
び加工部側プラテン２８を介した吸気を開始する。さらに、プリンター１は、印刷ヘッド
移動機構１４を駆動して印刷ヘッド１２を主走査方向Ｙに移動させながら印刷ヘッド１２
を駆動して、ラベル用紙５に印刷データを印刷する。また、プリンター１は、加工部側印
刷ヘッド移動機構２９を駆動してワイヤードットヘッド２７を主走査方向Ｙに移動させな
がらワイヤードットヘッド２７（ワイヤーピン移動機構４２）を駆動してワイヤーピン４
１をラベル用紙５に打ち付けて、ラベル用紙５を型抜きする。
（制御系）
図３はプリンター１の制御系を示す概略ブロック図である。プリンター１の制御系はＣ
ＰＵなどを搭載する制御部６０を中心に構成されている。制御部６０には、外部の機器と
の間で通信を行うための通信インターフェースを備える通信部６１が接続されている。制
御部６０の出力側には、印刷ヘッド１２、印刷部側吸引ポンプ１５、印刷部側キャリッジ
モーター２３、ワイヤードットヘッド２７、加工部側吸引ポンプ３０、加工部側キャリッ
ジモーター３８、搬送モーター５２が接続されている。
図３はプリンター１の制御系を示す概略ブロック図である。プリンター１の制御系はＣ
ＰＵなどを搭載する制御部６０を中心に構成されている。制御部６０には、外部の機器と
の間で通信を行うための通信インターフェースを備える通信部６１が接続されている。制
御部６０の出力側には、印刷ヘッド１２、印刷部側吸引ポンプ１５、印刷部側キャリッジ
モーター２３、ワイヤードットヘッド２７、加工部側吸引ポンプ３０、加工部側キャリッ
ジモーター３８、搬送モーター５２が接続されている。
制御部６０は、搬送制御部６５、吸引制御部６６、印刷制御部６７、および、型抜き制
御部６８を備える。搬送制御部６５は、搬送モーター５２を駆動して搬送機構１０により
ラベル用紙５を搬送する。吸引制御部６６は、印刷部側吸引ポンプ１５および加工部側吸
引ポンプ３０を駆動して、印刷部側プラテン１３および加工部側プラテン２８を介した吸
気を行う。
御部６８を備える。搬送制御部６５は、搬送モーター５２を駆動して搬送機構１０により
ラベル用紙５を搬送する。吸引制御部６６は、印刷部側吸引ポンプ１５および加工部側吸
引ポンプ３０を駆動して、印刷部側プラテン１３および加工部側プラテン２８を介した吸
気を行う。
印刷制御部６７は、印刷データに基づいて印刷ヘッド１２および印刷部側キャリッジモ
ーター２３を駆動して、搬送路９上のラベル用紙５に印刷データを印刷する。より具体的
には、印刷制御部６７は、印刷部側キャリッジモーター２３を駆動して印刷ヘッド１２を
主走査方向Ｙに移動させながら、印刷ヘッド１２を駆動してインクをラベル４に向かって
吐出させる。これにより、印刷制御部６７は、印刷位置Ａにおいて、印刷データを印刷す
る。
ーター２３を駆動して、搬送路９上のラベル用紙５に印刷データを印刷する。より具体的
には、印刷制御部６７は、印刷部側キャリッジモーター２３を駆動して印刷ヘッド１２を
主走査方向Ｙに移動させながら、印刷ヘッド１２を駆動してインクをラベル４に向かって
吐出させる。これにより、印刷制御部６７は、印刷位置Ａにおいて、印刷データを印刷す
る。
型抜き制御部６８は、型抜きデータ生成部７１と駆動制御部７２を備える。型抜きデー
タ生成部７１は、印刷データに基づいて型抜きデータを生成する。本例では、型抜き制御
部６８は、まず、印刷データに基づいてラベル４上の印刷領域Ｐを取得する（図１参照）
。次に、型抜きデータ生成部７１は、取得した印刷領域Ｐに対して、搬送方向Ｘの上流側
および下流側に第１寸法Ｌ１の余白を付与するとともに、主走査方向Ｙの左右の両側に第
２寸法Ｌ２の余白を付与した領域を型抜き領域Ｃとして規定する。その後、型抜きデータ
生成部７１は、規定した型抜き領域Ｃの輪郭に基づいて型抜きデータを生成する。型抜き
データは型抜き領域Ｃの輪郭を印刷する場合の印刷データと同様のデータである。
タ生成部７１は、印刷データに基づいて型抜きデータを生成する。本例では、型抜き制御
部６８は、まず、印刷データに基づいてラベル４上の印刷領域Ｐを取得する（図１参照）
。次に、型抜きデータ生成部７１は、取得した印刷領域Ｐに対して、搬送方向Ｘの上流側
および下流側に第１寸法Ｌ１の余白を付与するとともに、主走査方向Ｙの左右の両側に第
２寸法Ｌ２の余白を付与した領域を型抜き領域Ｃとして規定する。その後、型抜きデータ
生成部７１は、規定した型抜き領域Ｃの輪郭に基づいて型抜きデータを生成する。型抜き
データは型抜き領域Ｃの輪郭を印刷する場合の印刷データと同様のデータである。
駆動制御部７２は、型抜きデータに基づいてワイヤードットヘッド２７（ワイヤーピン
移動機構４２）および加工部側キャリッジモーター３８を駆動して、搬送路９上のラベル
用紙５にワイヤーピン４１を打ち付ける。より具体的には、駆動制御部７２は、加工部側
キャリッジモーター３８を駆動してワイヤードットヘッド２７を主走査方向Ｙに移動させ
ながら、ワイヤードットヘッド２７を駆動して、ラベル用紙５に向かってワイヤーピン４
１を突出させる。これにより、駆動制御部７２は、型抜き位置Ｂにおいて、ラベル用紙５
を型抜きする。
移動機構４２）および加工部側キャリッジモーター３８を駆動して、搬送路９上のラベル
用紙５にワイヤーピン４１を打ち付ける。より具体的には、駆動制御部７２は、加工部側
キャリッジモーター３８を駆動してワイヤードットヘッド２７を主走査方向Ｙに移動させ
ながら、ワイヤードットヘッド２７を駆動して、ラベル用紙５に向かってワイヤーピン４
１を突出させる。これにより、駆動制御部７２は、型抜き位置Ｂにおいて、ラベル用紙５
を型抜きする。
（印刷、型抜き動作）
図４はプリンター１による印刷、型抜き動作のフローチャートである。外部の機器から
プリンター１に印刷データが供給されると（ステップＳＴ１）、印刷データを受信したプ
リンター１は、搬送モーター５２を駆動して、ラベル用紙５を搬送路９に沿って間欠的に
搬送する。また、プリンター１は、印刷部側吸引ポンプ１５および加工部側吸引ポンプ３
０を駆動して、印刷部側プラテン１３および加工部側プラテン２８を介した吸気を行う（
ステップＳＴ２）。
図４はプリンター１による印刷、型抜き動作のフローチャートである。外部の機器から
プリンター１に印刷データが供給されると（ステップＳＴ１）、印刷データを受信したプ
リンター１は、搬送モーター５２を駆動して、ラベル用紙５を搬送路９に沿って間欠的に
搬送する。また、プリンター１は、印刷部側吸引ポンプ１５および加工部側吸引ポンプ３
０を駆動して、印刷部側プラテン１３および加工部側プラテン２８を介した吸気を行う（
ステップＳＴ２）。
その後、プリンター１は、印刷データに基づいて印刷ヘッド１２および印刷部側キャリ
ッジモーター２３を駆動して、搬送路９上のラベル用紙５に印刷データを印刷する印刷動
作を行う（ステップＳＴ３）。また、プリンター１は、印刷データに基づいて型抜きデー
タを生成する（ステップＳＴ４）。そして、プリンター１は、型抜きデータに基づいてワ
イヤードットヘッド２７（ワイヤーピン移動機構４２）および加工部側キャリッジモータ
ー３８を駆動する。これにより、プリンター１は、搬送路９上のラベル用紙５にワイヤー
ピン４１を打ち付けて、ラベル用紙５を型抜きする型抜き動作を行う（ステップＳＴ５）
。
ッジモーター２３を駆動して、搬送路９上のラベル用紙５に印刷データを印刷する印刷動
作を行う（ステップＳＴ３）。また、プリンター１は、印刷データに基づいて型抜きデー
タを生成する（ステップＳＴ４）。そして、プリンター１は、型抜きデータに基づいてワ
イヤードットヘッド２７（ワイヤーピン移動機構４２）および加工部側キャリッジモータ
ー３８を駆動する。これにより、プリンター１は、搬送路９上のラベル用紙５にワイヤー
ピン４１を打ち付けて、ラベル用紙５を型抜きする型抜き動作を行う（ステップＳＴ５）
。
本例によれば、ワイヤードットヘッド２７のワイヤーピン４１を搬送路９上のラベル用
紙５に打ち付けてラベル用紙５の型抜きを行う。また、印刷データに基づいて生成される
型抜きデータに基づいてワイヤードットヘッド２７を制御してラベル用紙５の型抜きを行
う。従って、本例のプリンター１によれば、印刷データによる印刷領域Ｐに対応する形状
で、ラベル用紙５を型抜きすることができる。また、本例では、ラベル用紙５の型抜きに
ワイヤードットヘッド２７を用いているので、印刷データに基づく型抜きデータに基づい
てワイヤーピン移動機構４２を制御することが容易である。
紙５に打ち付けてラベル用紙５の型抜きを行う。また、印刷データに基づいて生成される
型抜きデータに基づいてワイヤードットヘッド２７を制御してラベル用紙５の型抜きを行
う。従って、本例のプリンター１によれば、印刷データによる印刷領域Ｐに対応する形状
で、ラベル用紙５を型抜きすることができる。また、本例では、ラベル用紙５の型抜きに
ワイヤードットヘッド２７を用いているので、印刷データに基づく型抜きデータに基づい
てワイヤーピン移動機構４２を制御することが容易である。
さらに、本例では、ワイヤーピン４１は、その軸線方向から見た場合の輪郭形状が矩形
なので、ワイヤーピン４１によりラベル用紙５を型抜きしたときに、切断部分に直線的な
エッジを形成できる。
なので、ワイヤーピン４１によりラベル用紙５を型抜きしたときに、切断部分に直線的な
エッジを形成できる。
また、本例では、加工部側プラテン２８が吸引プラテンであり、型抜き動作時に、加工
部側プラテン２８を介して吸気を行う。従って、ワイヤーピン４１のラベル用紙５への打
ち付けにより発生する紙粉を吸引できる。よって、ラベル用紙５への紙粉の付着を抑制で
きる。また、印刷位置Ａの側に向かって紙粉が飛散することを防止あるいは抑制できる。
さらに、印刷部側プラテン１３および加工部側プラテン２８が吸引プラテンなので、およ
び印刷位置Ａおよび型抜き位置Ｂにおいて、ラベル用紙５が搬送路９から浮き上がること
を防止できる。
部側プラテン２８を介して吸気を行う。従って、ワイヤーピン４１のラベル用紙５への打
ち付けにより発生する紙粉を吸引できる。よって、ラベル用紙５への紙粉の付着を抑制で
きる。また、印刷位置Ａの側に向かって紙粉が飛散することを防止あるいは抑制できる。
さらに、印刷部側プラテン１３および加工部側プラテン２８が吸引プラテンなので、およ
び印刷位置Ａおよび型抜き位置Ｂにおいて、ラベル用紙５が搬送路９から浮き上がること
を防止できる。
さらに、本例では、型抜き加工部８を備える装着体５６が印刷部７を備えるプリンター
本体５５に着脱可能とされている。従って、プリンター本体５５のみを用いてラベル用紙
５に印刷を施すことができる。また、装着体５６を必要に応じてプリンター本体５５に装
着することにより、ラベル用紙５への印刷と、ラベル用紙５の型抜きを、連続して行うこ
とができる。
本体５５に着脱可能とされている。従って、プリンター本体５５のみを用いてラベル用紙
５に印刷を施すことができる。また、装着体５６を必要に応じてプリンター本体５５に装
着することにより、ラベル用紙５への印刷と、ラベル用紙５の型抜きを、連続して行うこ
とができる。
（その他の実施の形態）
上記の例では、輪郭形状を型抜きデータとしているが、輪郭形状を鎖線としたものを型
抜きデータとしてもよい。このようにすれば、打ち抜き加工により、ミシン目を形成でき
る。
上記の例では、輪郭形状を型抜きデータとしているが、輪郭形状を鎖線としたものを型
抜きデータとしてもよい。このようにすれば、打ち抜き加工により、ミシン目を形成でき
る。
また、上記の例では、型抜きデータ生成部７１は、印刷データに基づいて型抜き領域Ｃ
を規定しているが、予め所定の型抜きデータを登録しておき、型抜き動作時に、登録され
た型抜きデータに基づいて型抜き動作を行なってもよい。
を規定しているが、予め所定の型抜きデータを登録しておき、型抜き動作時に、登録され
た型抜きデータに基づいて型抜き動作を行なってもよい。
また、プリンター１に供給する印刷データに型抜きデータを含んでもよい。この場合に
は、型抜き制御部６８は、印刷データに含まれる型抜きデータに基づいてワイヤードット
ヘッド２７（ワイヤーピン移動機構４２）および加工部側キャリッジモーター３８を駆動
して、型抜き位置Ｂにおいて搬送路９上のラベル用紙５にワイヤーピン４１を打ち付けて
、ラベル用紙５を型抜きすることができる。
は、型抜き制御部６８は、印刷データに含まれる型抜きデータに基づいてワイヤードット
ヘッド２７（ワイヤーピン移動機構４２）および加工部側キャリッジモーター３８を駆動
して、型抜き位置Ｂにおいて搬送路９上のラベル用紙５にワイヤーピン４１を打ち付けて
、ラベル用紙５を型抜きすることができる。
なお、上記の例では、型抜き加工部８に加工部側プラテン２８を備えるが、加工部側プ
ラテン２８に代えて、ノズル形状の吸引口を備える吸引機構を配置して、ワイヤーピン４
１のラベル用紙５への打ち付けにより発生する紙粉を吸引してもよい。
ラテン２８に代えて、ノズル形状の吸引口を備える吸引機構を配置して、ワイヤーピン４
１のラベル用紙５への打ち付けにより発生する紙粉を吸引してもよい。
また、上記の例では、ラベル用紙５の搬送方向Ｘにおいて、上流側から下流側に向かっ
て印刷部７と型抜き加工部８がこの順番で配置されているが、型抜き加工部８が上流側に
配置され、印刷部７が下流側に配置されていてもよい。
て印刷部７と型抜き加工部８がこの順番で配置されているが、型抜き加工部８が上流側に
配置され、印刷部７が下流側に配置されていてもよい。
なお、上記の例では、型抜き加工部８は、ワイヤードットヘッド２７を主走査方向Ｙに
移動させながらワイヤーピン４１をラベル用紙５に打ち付けて、ラベル用紙５を型抜きし
ているが、ワイヤーピン４１を搬送路９の主走査方向Ｙの端から端まで並べて配置しても
よい。すなわち、ワイヤードットヘッド２７として、ラインヘッドを採用することもでき
る。
移動させながらワイヤーピン４１をラベル用紙５に打ち付けて、ラベル用紙５を型抜きし
ているが、ワイヤーピン４１を搬送路９の主走査方向Ｙの端から端まで並べて配置しても
よい。すなわち、ワイヤードットヘッド２７として、ラインヘッドを採用することもでき
る。
１…プリンター（印刷装置）、３…台紙、４…ラベル、５…ラベル用紙、７…印刷部、８
…型抜き加工部、９…搬送路、９ａ…第１搬送路部分、９ｂ…第２搬送路部分、１０…搬
送機構、１２…印刷ヘッド（インクジェットヘッド）、１３…印刷部側プラテン（第１プ
ラテン）、１３ａ…吸気口、１４…印刷ヘッド移動機構、１５…印刷部側吸引ポンプ、１
６…印刷部側吸引機構、１８…キャリッジ、１９…キャリッジガイド軸、２０…キャリッ
ジ移動機構、２１…プーリー、２２…タイミングベルト、２３…印刷部側キャリッジモー
ター、２７…ワイヤードットヘッド（型抜き部）、２８…加工部側プラテン（第２プラテ
ン）、２８ａ…吸気口、２９…加工部側印刷ヘッド移動機構、３０…加工部側吸引ポンプ
、３１…加工部側吸引機構、３３…キャリッジ、３４…キャリッジガイド軸、３５…キャ
リッジ移動機構、３６…プーリー、３７…タイミングベルト、３８…加工部側キャリッジ
モーター、４１…ワイヤーピン、４２…ワイヤーピン移動機構、４５…駆動板、４６…付
勢部材、４７…アクチュエーター、４８…駆動コイル、５１…主搬送ローラー、５２…搬
送モーター、５３…副搬送ローラー、５４…伝達機構、５５…プリンター本体（印刷装置
本体）、５６…装着体（ラベル型抜き装置）、６０…制御部、６１…通信部、６５…搬送
制御部、６６…吸引制御部、６７…印刷制御部、６８…型抜き制御部、７１…データ生成
部、７２…駆動制御部、Ａ…印刷位置、Ｂ…型抜き位置、Ｃ…型抜き領域、Ｐ…印刷領域
、Ｌ１…第１寸法、Ｌ２…第２寸法、Ｘ…搬送方向、Ｙ…主走査方向（交差方向）。
…型抜き加工部、９…搬送路、９ａ…第１搬送路部分、９ｂ…第２搬送路部分、１０…搬
送機構、１２…印刷ヘッド（インクジェットヘッド）、１３…印刷部側プラテン（第１プ
ラテン）、１３ａ…吸気口、１４…印刷ヘッド移動機構、１５…印刷部側吸引ポンプ、１
６…印刷部側吸引機構、１８…キャリッジ、１９…キャリッジガイド軸、２０…キャリッ
ジ移動機構、２１…プーリー、２２…タイミングベルト、２３…印刷部側キャリッジモー
ター、２７…ワイヤードットヘッド（型抜き部）、２８…加工部側プラテン（第２プラテ
ン）、２８ａ…吸気口、２９…加工部側印刷ヘッド移動機構、３０…加工部側吸引ポンプ
、３１…加工部側吸引機構、３３…キャリッジ、３４…キャリッジガイド軸、３５…キャ
リッジ移動機構、３６…プーリー、３７…タイミングベルト、３８…加工部側キャリッジ
モーター、４１…ワイヤーピン、４２…ワイヤーピン移動機構、４５…駆動板、４６…付
勢部材、４７…アクチュエーター、４８…駆動コイル、５１…主搬送ローラー、５２…搬
送モーター、５３…副搬送ローラー、５４…伝達機構、５５…プリンター本体（印刷装置
本体）、５６…装着体（ラベル型抜き装置）、６０…制御部、６１…通信部、６５…搬送
制御部、６６…吸引制御部、６７…印刷制御部、６８…型抜き制御部、７１…データ生成
部、７２…駆動制御部、Ａ…印刷位置、Ｂ…型抜き位置、Ｃ…型抜き領域、Ｐ…印刷領域
、Ｌ１…第１寸法、Ｌ２…第２寸法、Ｘ…搬送方向、Ｙ…主走査方向（交差方向）。
Claims (13)
- ラベル用紙が搬送される搬送路と、
ワイヤーピンおよび当該ワイヤーピンを進退させるワイヤーピン移動機構を備える型抜
き部と、
印刷データに基づいて前記ワイヤーピン移動機構を駆動して前進させた前記ワイヤーピ
ンを前記搬送路上の前記ラベル用紙に打ち付けて当該ラベル用紙を型抜きする型抜き制御
部と、
を有することを特徴とするラベル型抜き装置。 - 請求項１において、
前記型抜き部は、ワイヤードットヘッドであることを特徴とするラベル型抜き装置。 - 請求項１または２において、
前記ワイヤーピンは、その軸線方向から見た場合の輪郭形状が矩形であることを特徴と
するラベル型抜き装置。 - 請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
前記ワイヤーピンの前記ラベル用紙への打ち付けにより発生する紙粉を吸引する吸引機
構を有することを特徴とするラベル型抜き装置。 - インクジェットヘッドと、
ワイヤーピンおよび当該ワイヤーピンを進退させるワイヤーピン移動機構を備える型抜
き部と、
ラベル用紙が搬送される搬送路と、
前記搬送路に沿って前記ラベル用紙を搬送する搬送機構と、
印刷データに基づいて前記インクジェットヘッドを駆動して前記搬送路上の前記ラベル
用紙に印刷を施す印刷制御部と、
前記印刷データに基づいて前記ワイヤーピン移動機構を駆動して前進させた前記ワイヤ
ーピンを前記搬送路上の前記ラベル用紙に打ち付けて当該ラベル用紙を型抜きする型抜き
制御部と、
を有することを特徴とする印刷装置。 - 請求項５において、
前記型抜き部は、ワイヤードットヘッドであることを特徴とする印刷装置。 - 請求項５または６において、
前記ワイヤーピンは、軸線方向から見た場合の輪郭形状が矩形であることを特徴とする
印刷装置。 - 請求項５ないし７のうちのいずれかの項において、
前記ワイヤーピンの前記ラベル用紙への打ち付けにより発生する紙粉を吸引する吸引機
構を備えることを特徴とする印刷装置。 - 請求項８において、
前記搬送路において前記インクジェットヘッドと対向する第１搬送路部分を規定する第
１プラテンと、
前記搬送路において前記型抜き部と対向する第２搬送路部分を規定する第２プラテンと
、を有し、
前記第１プラテンおよび前記第２プラテンは、吸引プラテンであり、
前記吸引機構は、前記第２プラテンを備えることを特徴とする印刷装置。 - 請求項５ないし９のうちのいずれかの項において、
印刷装置本体と、当該印刷装置本体に着脱可能に装着される装着体と、を有し、
前記搬送路は、着脱可能に連結される第１搬送路部分と第２搬送路部分と、を備え、
前記印刷装置本体は、前記第１搬送路部分および前記インクジェットヘッドを備え、
前記装着体は、前記第２搬送路部分および前記型抜き部を備えることを特徴とする印刷
装置。 - ラベル用紙を搬送するための搬送路と、ワイヤーピンおよび当該ワイヤーピンを進退さ
せるワイヤーピン移動機構を備える型抜き部を備えておき、
印刷データを受信し、
搬送路に沿ってラベル用紙を搬送し、
前記印刷データに基づいて、前記ワイヤーピン移動機構を駆動して前進させた前記ワイ
ヤーピンを前記搬送路上の前記ラベル用紙に打ち付けて当該ラベル用紙を型抜きすること
を特徴とするラベル型抜き方法。 - 請求項１１において、
前記型抜き部として、ワイヤードットヘッドを用いることを特徴とするラベル型抜き方
法。 - 請求項１１または１２において、
前記ワイヤーピンを前記ラベル用紙に打ち付ける際に発生する紙粉を吸引することを特
徴とするラベル型抜き方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015223672A JP2017087379A (ja) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | ラベル型抜き装置、印刷装置、および、ラベル型抜き方法 |
| CN201611001812.3A CN107020834A (zh) | 2015-11-16 | 2016-11-14 | 标签裁切装置、打印装置以及标签裁切方法 |
| US15/351,874 US9969191B2 (en) | 2015-11-16 | 2016-11-15 | Label die cutting machine, printing device, and label die cutting method |
| EP16198992.6A EP3173243B1 (en) | 2015-11-16 | 2016-11-15 | Label die cutting machine, printing device, and label die cutting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015223672A JP2017087379A (ja) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | ラベル型抜き装置、印刷装置、および、ラベル型抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017087379A true JP2017087379A (ja) | 2017-05-25 |
Family
ID=58766861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015223672A Withdrawn JP2017087379A (ja) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | ラベル型抜き装置、印刷装置、および、ラベル型抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017087379A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019043118A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 多層印刷物製造システムおよび多層印刷物製造装置 |
| US10940603B2 (en) | 2017-02-17 | 2021-03-09 | Seiko Epson Corporation | Label processing apparatus and label processing method |
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|---|---|---|---|---|
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| US20030206211A1 (en) * | 2002-05-06 | 2003-11-06 | Baron John M. | Method and apparatus for scoring media |
| JP2004262099A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| US20050001872A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-06 | Ahne Adam Jude | Method for filtering objects to be separated from a media |
| JP2006102844A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Sakamoto Seisakusho:Kk | 段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置 |
| US20060204309A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Gilmour Daniel A | Printer system and software for adhesive labels |
| US20080166166A1 (en) * | 2007-01-04 | 2008-07-10 | Viktors Berstis | Method and apparatus for perforating a printable surface |
| JP2012115920A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Roland Dg Corp | 切り抜き加工装置 |
-
2015
- 2015-11-16 JP JP2015223672A patent/JP2017087379A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
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| JPS6399970A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-02 | Hitachi Ltd | 用紙切断機能付ドツトインパクトプリンタ装置 |
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