JP6694331B2 - 加工方法及び加工システム - Google Patents

Description

本発明は、加工方法及び加工システムに関する。

インクを吐出するインクジェット式の記録ヘッドと、カッターを備えたカッティングヘッドとを備えた加工装置が知られている。特許文献１に記載の加工装置では、媒体を副走査方向に移動させつつカッターを走査方向に移動させることによって、媒体とカッターとを相対移動させてカットを行っている。

また、特許文献２には、裁断作業を容易にするために、複数の画像データを並べ替えることが開示されている。なお、印刷画像の配置や出力方法に関する技術として、例えば特許文献３〜５に記載の装置・方法なども挙げられる。

特開２０１１−１３７９２３号公報 特開２００９−１５２６７１号公報 特開２００７−１２５７２６号公報 特開２０００−１２７５４７号公報 特開２００９−３０２９４４号公報

印刷処理及びカット処理の可能な加工装置（例えば特許文献１記載の加工装置）は、通常、ジョブデータに含まれる画像データに基づいて画像を媒体に印刷するとともに、ジョブデータに含まれるカットデータに基づいて媒体をカットすることになる。複数のジョブデータを集約してネストデータ（集約ジョブデータ）を作成し、ネストデータに基づいて複数のジョブを加工装置に一括処理させる場合には、多数のジョブデータに含まれる画像データに基づいて媒体に多数の画像が印刷されるとともに、多数のジョブデータに含まれるカットデータに基づいて媒体がカットされることになる。このように、ネストデータに基づいて複数のジョブを加工装置に一括処理させた場合、加工装置から搬送方向下流側に媒体が長く延び出た状態で、媒体への加工（印刷やカット）が行われることがある。

但し、加工装置から媒体が長く延び出た状態で媒体をカットしようとすると、媒体を搬送方向や逆搬送方向に搬送させたときに、媒体の自重による加工装置との間の摩擦などの影響によって媒体が斜行しやすくなるという問題が生じる。媒体が斜行した状態で媒体をカットすると、カットが不正確になってしまうため、媒体の斜行はできる限り抑制することが望ましい。

本発明は、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて一括加工を行う際に、媒体の斜行を抑制することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、ジョブデータに含まれる画像データに基づいて、画像を媒体に印刷すること、及びジョブデータに含まれるカットデータに基づいて、媒体を搬送方向及び逆搬送方向に搬送しつつカッターを走査方向に移動することによって、前記媒体と前記カッターとを相対移動させて前記媒体をカットすることを行う加工方法であって、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行う際に、前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含む前記ジョブデータを抽出して、カットジョブグループを作成し、前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含まない前記ジョブデータを抽出して、非カットジョブグループを作成し、前記カットジョブグループに含まれる前記カットデータに基づくカット領域を、前記非カットジョブグループに含まれる前記画像データに基づく印刷領域に対して前記搬送方向の下流側に配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行うことを特徴とする加工方法である。
また、上記目的を達成するための別の主たる発明は、ジョブデータに含まれる画像データに基づいて、画像を媒体に印刷すること、及びジョブデータに含まれるカットデータに基づいて、媒体を搬送方向及び逆搬送方向に搬送しつつカッターを走査方向に移動することによって、前記媒体と前記カッターとを相対移動させて前記媒体をカットすることを行う加工方法であって、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行う際に、前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含む前記ジョブデータを抽出して、カットジョブグループを作成し、前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含まない前記ジョブデータを抽出して、非カットジョブグループを作成し、前記カットジョブグループに含まれる前記カットデータに基づくカット領域を、前記非カットジョブグループに含まれる前記画像データに基づく印刷領域に対して前記搬送方向の上流側に配置するとともに、前記カット領域と前記印刷領域との間で前記媒体を切り落とすカットラインを配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行うことを特徴とする加工方法である。

本発明の他の特徴については、本明細書の記載により明らかにする。

本発明によれば、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて一括加工を行う際に、媒体の斜行を抑制することができる。

図１は、加工システム１００の概要説明図である。 図２は、加工システム１００のブロック図である。 図３Ａ〜図３Ｃは、ジョブデータの種類の概念図である。 図４は、カットデータ処理部７１Ｂの処理フローの説明図である。 図５Ａは、カットデータの座標変換の説明図である。図５Ｂは、図５Ａの頂点に従って作成されたカット用指令コードの概念図である。 図６は、第１実施形態のネスト処理部７１Ｃが行う処理のフロー図である。 図７は、第１実施形態の加工時の様子の説明図である。 図８は、第２実施形態のネスト処理部７１Ｃが行う処理のフロー図である。 図９Ａ及び図９Ｂは、第２実施形態の加工時の様子の説明図である。図９Ａは、印刷後カット前の様子の説明図である。図９Ｂは、カット後の様子の説明図である。 図１０は、比較例の説明図である。

＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。

ジョブデータに含まれる画像データに基づいて、画像を媒体に印刷すること、及びジョブデータに含まれるカットデータに基づいて、媒体を搬送方向及び逆搬送方向に搬送しつつカッターを走査方向に移動することによって、前記媒体と前記カッターとを相対移動させて前記媒体をカットすることを行う加工方法であって、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行う際に、前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含む前記ジョブデータを抽出して、カットジョブグループを作成し、前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含まない前記ジョブデータを抽出して、非カットジョブグループを作成し、前記カットジョブグループに含まれる前記カットデータに基づくカット領域を、前記非カットジョブグループに含まれる前記画像データに基づく印刷領域に対して前記搬送方向の下流側に配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行うことを特徴とする加工方法が明らかとなる。このような加工方法によれば、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて一括加工を行う際に、媒体の斜行を抑制することができる。

ジョブデータに含まれる画像データに基づいて、画像を媒体に印刷すること、及びジョブデータに含まれるカットデータに基づいて、媒体を搬送方向及び逆搬送方向に搬送しつつカッターを走査方向に移動することによって、前記媒体と前記カッターとを相対移動させて前記媒体をカットすることを行う加工方法であって、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行う際に、前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含む前記ジョブデータを抽出して、カットジョブグループを作成し、前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含まない前記ジョブデータを抽出して、非カットジョブグループを作成し、前記カットジョブグループに含まれる前記カットデータに基づくカット領域を、前記非カットジョブグループに含まれる前記画像データに基づく印刷領域に対して前記搬送方向の上流側に配置するとともに、前記カット領域と前記印刷領域との間で前記媒体を切り落とすカットラインを配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行うことを特徴とする加工方法が明らかとなる。このような加工方法によれば、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて一括加工を行う際に、媒体の斜行を抑制することができる。

前記カットジョブグループのジョブデータのうち、画像データを含まないジョブデータを第１ジョブデータとし、画像データを含むジョブデータを第２ジョブデータとしたときに、前記第２ジョブデータに基づく加工領域と、前記第１ジョブデータに基づく加工領域とをそれぞれ別々に集約させて配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行うことが望ましい。これにより、印刷時間の短縮化を図ることができる。

前記第２ジョブデータに基づく加工領域が、前記第１ジョブデータに基づく加工領域よりも、前記非カットジョブグループに含まれる前記画像データに基づく印刷領域の側に配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行うことが望ましい。これにより、印刷時間の短縮化を図ることができる。

前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行う加工装置が、架台に設けられており、前記加工装置から排出される前記媒体が、下側に垂れ下がることが望ましい。このような場合に特に有効である。

ジョブデータに含まれる画像データに基づいて画像を媒体に印刷すること、及び、ジョブデータに含まれるカットデータに基づいて、媒体を搬送方向及び逆搬送方向に搬送しつつカッターを走査方向に移動することによって、前記媒体と前記カッターとを相対移動させて前記媒体をカットすることを行う加工装置と、前記加工装置に、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行わせる加工制御装置とを備え、前記加工制御装置は、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを前記加工装置に行わせる際に、前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含む前記ジョブデータを抽出して、カットジョブグループを作成し、前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含まない前記ジョブデータを抽出して、非カットジョブグループを作成し、前記カットジョブグループに含まれる前記カットデータに基づくカット領域を、前記非カットジョブグループに含まれる前記画像データに基づく印刷領域に対して前記搬送方向の下流側に配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを前記加工装置に行わせることを特徴とする加工システムが明らかとなる。このような加工システムによれば、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて一括加工を行う際に、媒体の斜行を抑制することができる。

ジョブデータに含まれる画像データに基づいて、画像を媒体に印刷すること、及び、ジョブデータに含まれるカットデータに基づいて、媒体を搬送方向及び逆搬送方向に搬送しつつカッターを走査方向に移動することによって、前記媒体と前記カッターとを相対移動させて前記媒体をカットすることを行う加工装置と、前記加工装置に、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行わせる加工制御装置とを備え、前記加工制御装置は、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを前記加工装置に行わせる際に、前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含む前記ジョブデータを抽出して、カットジョブグループを作成し、前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含まない前記ジョブデータを抽出して、非カットジョブグループを作成し、前記カットジョブグループに含まれる前記カットデータに基づくカット領域を、前記非カットジョブグループに含まれる前記画像データに基づく印刷領域に対して前記搬送方向の上流側に配置するとともに、前記カット領域と前記印刷領域との間で前記媒体を切り落とすカットラインを配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを前記加工装置に行わせることを特徴とする加工システムが明らかとなる。このような加工システムによれば、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて一括加工を行う際に、媒体の斜行を抑制することができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜加工システム１００の構成＞
図１は、加工システム１００の概要説明図である。図２は、加工システム１００のブロック図である。

以下の説明では、図１に示すように各方向を定義する。すなわち、加工装置１のキャリッジ２１の移動方向を「走査方向」とする。また、印刷時における媒体３の移動方向を「搬送方向」とし、媒体３の供給源の側を「上流（上流側）」とし、逆側を「下流（下流側）」とする。なお、下流側から上流側に向かう方向のことを「逆搬送方向」と呼ぶことがある。

加工システム１００は、媒体３に加工（媒体３への画像の印刷や、媒体３のカットなど）を行うシステムである。加工システム１００は、加工装置１と、コンピューター６０とを有する。但し、コンピューター６０の果たす機能を加工装置１が実現することによって、加工システム１００が加工装置単体で構成されても良い。

加工装置１は、媒体３に加工を行うための装置である。例えば、加工装置１は、カッター付きシリアルプリンターである。本実施形態の加工装置１は、コントローラー１０と、キャリッジ部２０と、搬送部３０と、印刷部４０と、カッター部５０とを備えている。

コントローラー１０は、加工装置１の制御を司る制御部である。コントローラー１０は、コンピューター６０からの指令コードに基づいて、加工装置１の駆動部（キャリッジ用モーター２２、搬送用モーター３２、ヘッド駆動部４２及びカッター用ソレノイド５２）を制御する。

キャリッジ部２０は、キャリッジ２１を走査方向に往復移動させるためのユニットである。キャリッジ部２０は、キャリッジ２１と、キャリッジ用モーター２２とを有する。キャリッジ２１は、走査方向に往復移動する部材である。キャリッジ２１には、ヘッド４１及びカッター５１が搭載されており、キャリッジ２１が走査方向に往復移動することによって、ヘッド４１及びカッター５１を走査方向に往復移動させることができる。キャリッジ用モーター２２は、キャリッジ２１を走査方向に移動させるための駆動部である。コントローラー１０は、キャリッジ用モーター２２の駆動を制御することによって、キャリッジ２１の移動を制御することになる。キャリッジ部２０は、キャリッジ２１の走査方向の位置を検出するための位置検出部２３を有する。位置検出部２３は、キャリッジ２１の走査方向の位置を直接検出しても良いし、キャリッジ用モーター２２の駆動量（回転量）を検出することによってキャリッジ２１の位置を間接的に検出しても良い。位置検出部２３は、検出結果をコントローラー１０にフィードバックする。

搬送部３０は、長尺の媒体３（例えばロール紙など）をプラテン４上で搬送するためのユニットである。搬送部３０は、搬送ローラー３１と搬送用モーター３２とを有する。搬送ローラー３１は、媒体３をプラテン４上で搬送するための回転ローラーである。搬送ローラー３１とピンチローラーとの間に媒体３を挟んだ状態で搬送ローラー３１を回転させることによって、媒体３を搬送方向（及び逆搬送方向）に搬送することができる。搬送用モーター３２は、搬送ローラー３１を回転させるための駆動部である。搬送用モーター３２は、正転方向及び逆転方向に搬送ローラー３１を回転させることができ、これにより、媒体３をプラテン４上で搬送方向及び逆搬送方向に移動させることができる。コントローラー１０は、搬送用モーター３２の駆動を制御することによって、媒体３の搬送を制御することになる。搬送部３０は、媒体３の搬送量を検出するための搬送検出部３３を有する。搬送検出部３３は、媒体３の搬送量を直接検出しても良いし、搬送ローラー３１の回転量や搬送用モーター３２の駆動量（回転量）を検出することによって媒体３の搬送量を間接的に検出しても良い。搬送検出部３３は、検出結果をコントローラー１０にフィードバックする。

印刷部４０は、媒体３に画像を印刷するためのユニットである。印刷部４０は、ヘッド４１と、ヘッド駆動部４２とを有する。ヘッド４１は、インクを吐出するための多数のノズルを備えたインクジェット式の印刷用ヘッドである。ヘッド駆動部４２は、ヘッド４１の各ノズルからのインクの吐出／非吐出を行わせる駆動部である。ヘッド４１は、キャリッジ２１に搭載されており、キャリッジ２１とともに走査方向に往復移動する。ヘッド駆動部４２は、例えばヘッド４１がバブルジェット（登録商標）式であればヒーターのオン・オフを制御するヒーター駆動部であり、ヘッド４１がピエゾ式であればピエゾ素子を駆動する駆動部である。コントローラー１０は、ヘッド駆動部４２を制御することによって、ヘッド４１からのインクの吐出を制御することになる。

カッター部５０は、媒体３をカットするためのユニットである。カッター部５０は、カッター５１と、カッター用ソレノイド５２とを有する。カッター５１は、媒体３をカットするための刃先を備えた工具である。カッター用ソレノイド５２は、媒体面に垂直な方向に沿ってカッター５１を駆動する駆動部である。コントローラー１０は、カッター用ソレノイド５２を制御することによって、カッター５１の刃先と媒体３との接触／非接触を制御し、カッター５１の刃先と媒体３との接触圧を制御する。

本実施形態の加工装置１は、図１に示すように、架台２に設けられている。架台２は、加工装置１を載置面（床面）から離して支持するための台である。加工装置１が架台２に設けられ、加工装置１が載置面から離れているため、加工装置１から排出された媒体３は、図１に示すように下側へ垂れ下がることになる。

コンピューター６０は、加工装置１を制御するための加工制御装置である。コンピューター６０は、加工装置１を制御するための指令コードを作成し、その指令コードを加工装置１に送信する。コンピューター６０から指令コードを受信した加工装置１は、指令コードに沿って各部を制御して、媒体３の加工を行うことになる。コンピューター６０は、例えば汎用のパーソナルコンピューター６０であり、ＣＰＵ、メモリ、記憶装置、通信部などを備えている。ＣＰＵは、記憶装置に記憶されているプログラムをメモリに読み出して実行することにより、後述する各種処理を実行する。記憶装置には、プログラムや各種のデータが記憶されている。通信部は、加工装置１に接続するための通信モジュール（例えばＵＳＢモジュール）である。コンピューター６０には、ディスプレイ６１（表示装置）やキーボード６２（入力装置）などが接続されていても良い。

コンピューター６０は、描画データ作成部６５と、加工制御部７０とを有する。

描画データ作成部６５は、描画データを作成する機能を有する。描画データ作成部６５は、コンピューター６０が描画プログラムを実行することによって実現される。描画データ作成部６５は、例えば通常のドロー系ソフトウェアによって構成される。描画データには、媒体３に印刷する画像を示す画像データや、媒体３をカットするカットラインを示すカットデータが含まれている。作業者は、描画データ作成部６５を用いて、加工装置１に印刷させる画像や、加工装置１にカットさせるラインを描くことになる。なお、描画データ作成部６５で特定色のラインを描くと、その特定色のラインは、媒体３をカットするラインとして加工制御部７０に認識されることになる。但し、別の方法でカットラインを設定してもよい。描画データ作成部６５によって作成された描画データは、ジョブデータとして加工制御部７０に引き渡される。ジョブデータとは、加工装置１に出力させる仕事（ジョブ）の単位データである。

加工制御部７０は、加工装置１を制御するための指令コードを作成する機能を有する。加工制御部７０は、コンピューター６０が加工装置１用の制御プログラム（制御ドライバー）を実行することによって実現される。加工制御部７０は、ジョブデータに基づいて指令コードを作成するためのジョブデータ処理部７１を有する。なお、加工制御部７０は、加工装置１の各種設定を行う設定部（不図示）などを有していても良い。

ジョブデータ処理部７１は、画像データ処理部７１Ａと、カットデータ処理部７１Ｂと、ネスト処理部７１Ｃとを有する。
画像データ処理部７１Ａは、ジョブデータに含まれる画像データに基づいて印刷用指令コード群を作成する。印刷指令コード群は、キャリッジ用モーター２２、搬送用モーター３２及びヘッド駆動部４２への指令コードから構成されている。
カットデータ処理部７１Ｂは、ジョブデータに含まれるカットデータに基づいてカット用指令コード群を作成する。カット指令コード群は、キャリッジ用モーター２２、搬送用モーター３２及びカッター用ソレノイド５２への指令コードから構成されている。
ネスト処理部７１Ｃは、複数のジョブデータを集約したネストデータ（集約ジョブデータ）を作成する。集約ジョブデータに基づいて加工装置１に加工処理させることによって、複数のジョブデータを加工装置１に一括処理させることができる。

＜（参考）単体のジョブデータの処理について＞
集約ジョブデータの処理について説明する前に、単体のジョブデータの処理について説明する。

図３Ａ〜図３Ｃは、ジョブデータの種類の概念図である。図中には、画像データの画像５の領域がハッチングで示されるとともに、カットデータの示すカットライン７が破線で示されている。以下の説明では、画像５の印刷される領域（ハッチングの領域）のことを「印刷領域」と呼び、カットライン７の形成される領域（破線で示される領域）のことを「カット領域」と呼び、印刷領域及びカット領域の両方の領域を指して「加工領域」と呼ぶことがある。描画データ作成部６５では、破線のカットライン７が特定色のラインとして描かれている。ここでは、カット領域は、カットライン７によって囲まれた領域（破線で囲まれた領域）となるが、カット領域は、カットライン７によって閉じられた領域に限定される意味ではなく、線状のカットライン（例えば単一の直線や単一の曲線のみのカットラインなど）の形成される領域を指すこともある。

図３Ａは、カットデータを含まず画像データのみを含むジョブデータを示している。例えば、加工物が広告用大型ポスターや、複数の同一の図柄や模様が連続して配置されている場合、その加工物のジョブデータは、カットデータを含まず画像データのみを含むことがある。このようなジョブデータの場合、ジョブデータ処理部７１は、画像データ処理部７１Ａを用いて、ジョブデータに含まれる画像データに基づいて印刷用指令コード群を作成する。印刷指令コード群は、通常のシリアルプリンターに対するものと同様である。加工装置１は、印刷指令コード群に従って、キャリッジ２１を走査方向に移動させながらヘッド４１からインクを吐出させて媒体３に画像片を形成することと、媒体３を搬送方向に搬送させることとを交互に繰り返す印刷動作を行うことによって、画像データの示す画像５を媒体３に印刷することになる。加工装置１の印刷動作は、通常のシリアルプリンターの印刷動作と同様である。

図３Ｂは、画像データ及びカットデータを含むジョブデータを示している。例えば、加工物がシールやステッカーの場合、その加工物のジョブデータは、画像データ及びカットデータを含むことになる。ジョブデータ処理部７１は、画像データ処理部７１Ａを用いてジョブデータに含まれる画像データに基づいて印刷用指令コード群を作成するとともに、カットデータ処理部７１Ｂを用いてジョブデータに含まれるカットデータに基づいてカット指令コード群を作成する（後述）。加工装置１は、印刷指令コード群に従って画像データの示す画像５を媒体３に印刷した後、カット指令コード群に従って媒体３をカットすることになる。

図３Ｃは、画像データを含まずカットデータのみを含むジョブデータを示している。例えば加工物が無地のシールの場合、その加工物のジョブデータは、画像データを含まずカットデータのみを含むことになる。ジョブデータ処理部７１は、カットデータ処理部７１Ｂを用いて、ジョブデータに含まれるカットデータに基づいてカット指令コード群を作成する。

図４は、カットデータ処理部７１Ｂの処理フローの説明図である。

まず、カットデータ処理部７１Ｂは、ジョブデータに含まれるカットデータをジョブデータ処理部７１から取得する（Ｓ００１）。ジョブデータ処理部７１は、ジョブデータ（描画データ）に特定色で描かれたラインのデータが含まれていれば、そのラインをカットライン７と認識し、そのラインのデータをカットデータとしてカットデータ処理部７１Ｂに受け渡す。なお、カットデータの示すカットライン７は、所定の領域を切り抜くための線になるため、閉じた空間を形成する線（例えば輪郭線）になっている。

次に、カットデータ処理部７１Ｂは、カットデータの示すカットライン７の頂点を取得する（Ｓ００２）。例えば、図３Ｃのような四角形状のカットライン７を示すカットデータの場合、カットデータ処理部７１Ｂは、図５Ａに示すように、４つの頂点Ｐ１〜Ｐ４の座標を特定する。なお、図５Ａでは、走査方向の座標をｘ座標、搬送方向の座標をｙ座標としている。ここではカットライン７を四角形状にしているが、カットライン７は他の多角形でも良いし、楕円形状のように曲線で構成されても良い。この場合、頂点の数（ｎ）は、４よりも多くなる（ｎ＞４）。

次に、カットデータ処理部７１Ｂは、頂点の位置に基づいて、カット用指令コード群を作成する（Ｓ００３）。図５Ｂは、図５Ａの頂点に従って作成されたカット用指令コードの概念図である。初期位置Ｐ０（直前のジョブデータの完了時の媒体３に対するカッター５１の相対位置）でカッター５１が上がっているとき、例えばカット用指令コード群は、次のようなカット用指令コード群を含んでいる。

（１）初期位置Ｐ０から頂点Ｐ１までカッター５１を相対移動させるためのカット用指令コード。（２）頂点Ｐ１においてカッター５１を下すためのカット用指令コード。（３）頂点Ｐ１から頂点Ｐ２までカッター５１を相対移動させるためのカット用指令コード。同様に、頂点Ｐｉから頂点Ｐｉ＋１までカッター５１を相対移動させるためのカット用指令コード。（４）最後の頂点Ｐｎ（ここではｎ＝４）から最初の頂点Ｐ１までカッター５１を相対移動させるためのカット用指令コード。（５）頂点Ｐ１においてカッター５１を上げるためのカット用指令コード。

なお、カッター５１をｘ方向に相対移動させるカット用指令コードには、キャリッジ２１を走査方向に移動させるようにキャリッジ用モーター２２を駆動する指令コードが含まれることになる。また、カッター５１をｙ方向に相対移動させるカット用指令コードには、媒体３を搬送又は逆搬送させるように搬送用モーター３２を駆動する指令コードが含まれることになる。また、カッター５１を上下動させるカット用指令コードには、カッター用ソレノイド５２を駆動する指令コードが含まれることになる。また、カッター５１の刃先と媒体３との接触圧を設定するため、カッター用ソレノイド５２の駆動力を特定する指令コードがカット用指令コードに含まれても良い。

加工装置１は、図５Ｂのカット指令コード群に従って、各駆動部（キャリッジ用モーター２２、搬送用モーター３２及びカッター用ソレノイド５２）を駆動することになる。これにより、加工装置１は、キャリッジ２１を走査方向に移動させてカッター５１を走査方向に移動させつつ、媒体３を搬送方向及び逆搬送方向に搬送させることによって、媒体３とカッター５１とを相対的に移動させて、媒体３をカットさせることになる。この結果、ジョブデータに含まれるカットデータの示す線に沿って、媒体３がカットされることになる。

＜複数のジョブデータの集約処理（ネスト処理）について＞
既に説明したように、ネスト処理部７１Ｃは、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータを作成する。集約ジョブデータに基づいて加工装置１に加工処理させることによって、複数のジョブデータを加工装置１に一括処理させることができる。

図１０は、比較例の説明図である。比較例では、複数のジョブデータを単に並べた集約ジョブデータに基づいて、加工装置１が媒体３に複数の画像５を印刷し、複数のカットライン７に沿って媒体３をカットしている。比較例では、複数の領域が搬送方向の広い領域にわたって配置されている。また、比較例では、カットデータを含まず画像データのみを含むジョブデータに基づいて、搬送方向に長尺な大判の画像５Ｌが印刷されるとともに、その大判の画像５Ｌの上流側及び下流側のそれぞれにカットライン７が配置されている。なお、搬送方向に長尺な大判の画像５Ｌは、単一の画像で構成される場合に限らず、複数の画像の集合体によって構成されても良い。

既に説明したように、加工装置１は、キャリッジ２１を走査方向に移動させてカッター５１を走査方向に移動させつつ、媒体３を搬送方向及び逆搬送方向に搬送させることによって、媒体３とカッター５１とを相対的に移動させて、媒体３をカットさせることになる。このため、比較例の搬送方向上流側のカットライン７に沿って媒体３をカットするとき、加工装置１は、搬送方向上流側のカットライン７よりも下流側にある大判の画像５Ｌを含んで、加工装置１から長く延び出た状態の媒体３を搬送方向や逆搬送方向に搬送させる必要がある。この結果、搬送方向上流側のカットライン７に沿って媒体３をカットするとき、媒体３の自重によるプラテン４との間の摩擦などの影響によって媒体３が斜行しやすくなるという問題が生じる。特に、加工装置１が架台２に設けられている場合（図１参照）、加工装置１から排出された媒体３が下側へ垂れ下がる状態になるため、媒体３の自重によるプラテン４との間の摩擦などの影響を受けやすくなり、媒体３の斜行の問題が生じやすくなってしまう。そして、媒体３が斜行した状態で媒体３をカットすると、図１０に示すように、カットが不正確になってしまう。

そこで、本実施形態では、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータを作成する際に、次に説明するように、複数のカットライン７を搬送方向下流側にまとめて配置させている。これにより、媒体３をカットするとき、媒体３の自重によるプラテン４との間の摩擦などの影響を受けにくくなり、媒体３の斜行の問題を抑制している。以下、本実施形態の処理について説明する。

図６は、第１実施形態のネスト処理部７１Ｃが行う処理のフロー図である。図７は、第１実施形態の加工時の様子の説明図である。

ジョブデータ処理部７１（図２参照）は、複数のジョブデータを集約して加工装置１に一括処理させることをユーザーから指示されたとき、その複数のジョブデータをネスト処理部７１Ｃに受け渡す。ネスト処理部７１Ｃは、一括処理の対象となる複数のジョブデータを取得する（Ｓ１０１）。

次に、ネスト処理部７１Ｃは、複数のジョブデータをグループ化する（Ｓ１０２）。ここでは、ネスト処理部７１Ｃは、ジョブデータにカットデータが含まれるか否かに応じてグループ化を行い、カットデータを含むジョブデータを抽出してカットジョブグループとし、カットデータを含まないジョブデータを抽出して非カットジョブグループとする。

更に、本実施形態では、ネスト処理部７１Ｃは、カットデータの有無だけでなく、画像データの有無に応じたグループ化を行っている（Ｓ１０２）。すなわち、本実施形態のネスト処理部７１Ｃは、画像データを含まずカットデータのみを含むジョブデータ（図３Ｃ参照）を抽出して第１ジョブグループとし、画像データ及びカットデータを含むジョブデータ（図３Ｂ参照）を抽出して第２ジョブグループとし、カットデータを含まず画像データのみを含むジョブデータ（図３Ａ参照）を抽出して第３ジョブグループとする。なお、第１ジョブグループ及び第２ジョブグループは、カットデータを含むジョブデータから構成されたカットジョブグループであり、第３ジョブグループは、カットデータを含まないジョブデータから構成された非カットジョブグループである。

次に、ネスト処理部７１Ｃは、各ジョブグループに含まれる複数のジョブデータの加工領域の最適配置をそれぞれ決定する（Ｓ１０３）。つまり、ネスト処理部７１Ｃは、第１ジョブグループに含まれる複数のジョブデータのカット領域（ここではカットライン７で囲まれた領域）の最適配置を決定し、第２ジョブグループに含まれる複数のジョブデータの加工領域（印刷領域やカット領域）の最適配置を決定し、第３ジョブグループに含まれる複数のジョブデータの印刷領域の最適配置を決定する。このとき、ネスト処理部７１Ｃは、最適配置として、例えば、加工領域（印刷領域やカット領域）を高密度配置して媒体３の消費量を最小化する配置を決定する。若しくは、ネスト処理部７１Ｃは、最適配置として、媒体３への加工時間が最小化されるような配置を決定する。

次に、ネスト処理部７１Ｃは、下流側から第１ジョブグループ、第２ジョブグループ、第３ジョブグループの順に並ぶように、各ジョブグループを配置する（Ｓ１０４）。これにより、画像データを含まずカットデータのみを含むジョブデータ（第１ジョブグループに属するジョブデータ：図３Ｃ参照）が最下流側に配置され、画像データ及びカットデータを含むジョブデータ（第２ジョブグループに属するジョブデータ：図３Ｂ参照）が中央部に配置され、カットデータを含まず画像データのみを含むジョブデータ（第３ジョブグループに属するジョブデータ：図３Ａ参照）が最上流側に配置された集約ジョブデータが作成される。

ネスト処理部７１Ｃは、上記のように複数のジョブデータの加工領域を配置した集約ジョブデータを作成した後、集約ジョブデータをジョブデータ処理部７１に受け渡す。ジョブデータ処理部７１は、集約ジョブデータに基づいて指令コードを作成する。すなわち、ジョブデータ処理部７１は、通常のジョブデータと同様に、集約ジョブデータを画像データ処理部７１Ａやカットデータ処理部７１Ｂに受け渡し、画像データ処理部７１Ａは、集約ジョブデータに含まれる画像データに基づいて印刷用指令コード群を作成し、カットデータ処理部７１Ｂは、ジョブデータに含まれるカットデータに基づいてカット用指令コード群を作成することになる。

加工制御部７０は、ジョブデータ処理部７１に作成させた指令コードを加工装置１に送信する。指令コードを受信した加工装置１は、指令コードに沿って各部を制御して、媒体３の加工を行うことになる。加工装置１は、印刷指令コード群に基づいて、キャリッジ用モーター２２、搬送用モーター３２及びヘッド駆動部４２を駆動し、シリアルプリンターのように媒体３に複数の画像５を印刷することになる。また、複数の画像５の印刷後、加工装置１は、カット指令コード群に基づいて、キャリッジ用モーター２２、搬送用モーター３２及びカッター用ソレノイド５２を駆動し、媒体３をカットすることになる。

本実施形態では、図７に示すように、カットジョブグループ（第１ジョブグループ及び第２ジョブグループ）に含まれるカットデータに基づく複数のカット領域が、非カットジョブグループ（第３ジョブグループ）に含まれる画像データに基づく印刷領域に対して、搬送方向下流側に配置された状態で、媒体３に加工が行われることになる。この結果、本実施形態では、図７に示すように、カット領域が下流側（媒体３の端部の側）に集約されて配置されることになる。これにより、本実施形態では、比較例（図１０参照）と比べて、カットライン７に沿って媒体３をカットするときに、加工装置１から排出されている媒体３（下側へ垂れ下がる状態の媒体３）が少なくなり、媒体３の自重によるプラテン４との間の摩擦などの影響を受け難いため、媒体３が斜行し難い。このため、本実施形態では、比較例（図１０参照）と比べて、カットライン７に沿って正確に媒体３をカットすることができる。

また、本実施形態では、図７に示すように、カットジョブグループのジョブデータを、画像データの有無に応じて更にグループ化し、これにより、第１ジョブグループのジョブデータに基づく加工領域（カット領域）と、第２ジョブグループのジョブデータに基づく加工領域（印刷領域及びカット領域）とをそれぞれ別々に集約させて配置させている。これにより、第１ジョブグループのジョブデータに基づく加工領域と、第２ジョブグループのジョブデータに基づく加工領域（印刷領域及びカット領域）とを混在させた場合と比べると、印刷領域が集約されているため、印刷時間の短縮化を図ることができる。

更に、本実施形態では、カットジョブグループのうちの画像データを含むジョブデータ（第２ジョブグループのジョブデータ）に基づく加工領域が、画像データを含まないジョブデータ（第１ジョブグループのジョブデータ）に基づく加工領域よりも搬送方向上流側（非カットジョブグループの側）に配置された状態で、媒体３に加工が行われることになる。この結果、本実施形態では、図７に示すように、第２ジョブグループの印刷領域と第３ジョブグループの印刷領域とが搬送方向に隣接するように集約されて配置されるため、加工装置１は、第２ジョブグループの画像データに基づく画像５と、第３ジョブグループの画像データに基づく画像５とを連続した印刷動作によって印刷することができるので、印刷時間の短縮化を図ることができる。なお、仮に第１ジョブグループのジョブデータに基づく加工領域（カット領域）が、第２ジョブグループのジョブデータに基づく加工領域と、第３ジョブグループのジョブデータに基づく加工領域との間に配置されてしまうと、第２ジョブグループの画像データに基づく画像５を印刷した後、第３ジョブグループの画像データに基づく画像５を印刷する前に、第１ジョブグループのジョブデータに基づく加工領域の長さ分の媒体３の搬送を行う必要があるため、印刷動作が中断されてしまい、全ての画像５の印刷に時間がかかってしまう。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
上記の第１実施形態では、カットジョブグループ（第１ジョブグループ及び第２ジョブグループ）に含まれるカットデータに基づく複数のカット領域が、非カットジョブグループ（第３ジョブグループ）に含まれる画像データに基づく印刷領域に対して、搬送方向下流側に配置されていた。但し、搬送方向の上流・下流の位置関係は、これに限られるものではない。

図８は、第２実施形態のネスト処理部７１Ｃが行う処理のフロー図である。図９Ａ及び図９Ｂは、第２実施形態の加工時の様子の説明図である。図９Ａは、印刷後カット前の様子の説明図である。図９Ｂは、カット後の様子の説明図である。第２実施形態では、カットジョブグループ（第１ジョブグループ及び第２ジョブグループ）に含まれるカットデータに基づく複数のカット領域が、非カットジョブグループ（第３ジョブグループ）に含まれる画像データに基づく印刷領域に対して、搬送方向上流側に配置している。

まず、ジョブデータ処理部７１（図２参照）は、複数のジョブデータを集約して加工装置１に一括処理させることをユーザーから指示されたとき、その複数のジョブデータをネスト処理部７１Ｃに受け渡す。ネスト処理部７１Ｃは、一括処理の対象となる複数のジョブデータを取得する（Ｓ２０１）。この処理は、前述のＳ１０１と同様である。

次に、ネスト処理部７１Ｃは、ジョブデータにカットデータが含まれるか否かに応じてグループ化を行い、カットデータを含むジョブデータを抽出してカットジョブグループとし、カットデータを含まないジョブデータを抽出して非カットジョブグループとする（Ｓ２０２）。なお、第１実施形態と同様に、ネスト処理部７１Ｃが、カットデータの有無だけでなく、画像データの有無に応じたグループ化を行ってもよい。本実施形態においても、ネスト処理部７１Ｃは、画像データを含まずカットデータのみを含むジョブデータ（図３Ｃ参照）を抽出して第１ジョブグループとし、画像データ及びカットデータを含むジョブデータ（図３Ｂ参照）を抽出して第２ジョブグループとし、カットデータを含まず画像データのみを含むジョブデータ（図３Ａ参照）を抽出して第３ジョブグループとする。

次に、ネスト処理部７１Ｃは、各ジョブグループに含まれる複数のジョブデータの加工領域の最適配置をそれぞれ決定する（Ｓ２０３）。この処理は、前述のＳ１０３と同様である。

次に、ネスト処理部７１Ｃは、カットジョブグループ（第１ジョブグループ及び第２ジョブグループ）の加工領域が、非カットジョブグループ（第３ジョブグループ）の加工領域に対して搬送方向上流側に配置されるように、各ジョブグループを配置した集約ジョブデータを作成する（Ｓ２０４）。このとき、ネスト処理部７１Ｃは、カットジョブグループ（第１ジョブグループ及び第２ジョブグループ）の加工領域と、非カットジョブグループ（第３ジョブグループ）の加工領域との間に、新たに裁断ラインのジョブデータを追加して、集約ジョブデータを作成する。なお、裁断ラインのジョブデータとは、カッター５１で媒体３を幅方向にわたって裁断させるためのカットラインのデータである。このように、本実施形態では、ネスト処理部７１Ｃは、下流側から第３ジョブグループ、裁断ライン、第２ジョブグループ、第１ジョブグループの順に並ぶように、集約ジョブデータを作成することになる。

ネスト処理部７１Ｃは、上記のように複数のジョブデータの加工領域を配置した集約ジョブデータを作成した後、集約ジョブデータをジョブデータ処理部７１に受け渡す。ジョブデータ処理部７１は、集約ジョブデータに基づいて指令コードを作成する。加工制御部７０は、ジョブデータ処理部７１に作成させた指令コードを加工装置１に送信する。

指令コードを受信した加工装置１は、まず図９Ａに示すように、印刷指令コード群に基づいて、キャリッジ用モーター２２、搬送用モーター３２及びヘッド駆動部４２を駆動し、シリアルプリンターのように媒体３に画像５を印刷することになる。また、印刷後、加工装置１は、カット指令コード群に基づいて、キャリッジ用モーター２２、搬送用モーター３２及びカッター用ソレノイド５２を駆動し、媒体３をカットすることになる。このとき、加工装置１は、図９Ｂに示すように、最下流側のカットラインである裁断ラインに基づいて第３ジョブグループ（非カットジョブグループ）の加工領域と第２ジョブグループの加工領域との間を媒体３の幅方向にわたって裁断し、その後に、カットグループ（第２ジョブグループ及び第１ジョブグループ）のカットライン７に沿って媒体３をカットすることになる。

第２実施形態では、図９Ｂに示すように、カット領域が、裁断ラインの上流側に集約されて配置されることになる。このため、第２実施形態では、裁断ラインで媒体３が切り落とされた後、その裁断ラインの上流側でカットライン７に沿って媒体３がカットされる。これにより、第２実施形態においても、比較例（図１０参照）と比べて、カットライン７に沿って媒体３をカットするときに、加工装置１から排出されている媒体３（下側へ垂れ下がる状態の媒体３）が少なくなり、媒体３の自重によるプラテン４との間の摩擦などの影響を受け難いため、媒体３が斜行し難い。このため、第２実施形態においても、比較例（図１０参照）と比べて、カットライン７に沿って正確に媒体３をカットすることができる。

また、第２実施形態においても、図９Ｂに示すように、カットジョブグループのジョブデータを、画像データの有無に応じて更にグループ化し、これにより、第１ジョブグループのジョブデータに基づく加工領域（カット領域）と、第２ジョブグループのジョブデータに基づく加工領域（印刷領域及びカット領域）とをそれぞれ別々に集約させて配置させている。これにより、第１ジョブグループのジョブデータに基づく加工領域と、第２ジョブグループのジョブデータに基づく加工領域（印刷領域及びカット領域）とを混在させた場合と比べると、印刷領域が集約されているため、印刷時間の短縮化を図ることができる。

また、第２実施形態では、カットジョブグループのうちの画像データを含むジョブデータ（第２ジョブグループのジョブデータ）に基づく加工領域が、画像データを含まないジョブデータ（第１ジョブグループのジョブデータ）に基づく加工領域よりも搬送方向下流側（非カットジョブグループの側）に配置された状態で、媒体３に加工が行われることになる。この結果、第２実施形態においても、第２ジョブグループの印刷領域と第３ジョブグループの印刷領域とが搬送方向に隣接するように集約されて配置されるため、加工装置１は、第２ジョブグループの画像データに基づく画像５と、第３ジョブグループの画像データに基づく画像５とを連続した印刷動作によって印刷することができるので、印刷時間の短縮化を図ることができる。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定するものではない。上記の構成は、適宜組み合わせて実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ 加工装置、２ 架台、３ 媒体、４ プラテン、
５ 画像、５Ｌ 大判の画像、７ カットライン、
１０ コントローラー、
２０ キャリッジ部、２１ キャリッジ、
２２ キャリッジ用モーター、２３ 位置検出部、
３０ 搬送部、３１ 搬送ローラー、
３２ 搬送用モーター、３３ 搬送検出部、
４０ 印刷部、４１ ヘッド、４２ ヘッド駆動部、
５０ カッター部、５１ カッター、５２ カッター用ソレノイド、
６０ コンピューター（加工制御装置）、
６１ ディスプレイ、６２ 入力装置、
６５ 描画データ作成部、
７０ 加工制御部、
７１ ジョブデータ処理部、７１Ａ 画像データ処理部、
７１Ｂ カットデータ処理部、７１Ｃ ネスト処理部、
１００ 加工システム

Claims (7)

1. ジョブデータに含まれる画像データに基づいて、画像を媒体に印刷すること、及び
   ジョブデータに含まれるカットデータに基づいて、媒体を搬送方向及び逆搬送方向に搬送しつつカッターを走査方向に移動することによって、前記媒体と前記カッターとを相対移動させて前記媒体をカットすること
   を行う加工方法であって、
   複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行う際に、
   前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含む前記ジョブデータを抽出して、カットジョブグループを作成し、
   前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含まない前記ジョブデータを抽出して、非カットジョブグループを作成し、
   前記カットジョブグループに含まれる前記カットデータに基づくカット領域を、前記非カットジョブグループに含まれる前記画像データに基づく印刷領域に対して前記搬送方向の下流側に配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行う
   ことを特徴とする加工方法。
2. ジョブデータに含まれる画像データに基づいて、画像を媒体に印刷すること、及び
   ジョブデータに含まれるカットデータに基づいて、媒体を搬送方向及び逆搬送方向に搬送しつつカッターを走査方向に移動することによって、前記媒体と前記カッターとを相対移動させて前記媒体をカットすること
   を行う加工方法であって、
   複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行う際に、
   前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含む前記ジョブデータを抽出して、カットジョブグループを作成し、
   前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含まない前記ジョブデータを抽出して、非カットジョブグループを作成し、
   前記カットジョブグループに含まれる前記カットデータに基づくカット領域を、前記非カットジョブグループに含まれる前記画像データに基づく印刷領域に対して前記搬送方向の上流側に配置するとともに、前記カット領域と前記印刷領域との間で前記媒体を切り落とすカットラインを配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行う
   ことを特徴とする加工方法。
3. 請求項１又は２に記載の加工方法であって、
   前記カットジョブグループのジョブデータのうち、画像データを含まないジョブデータを第１ジョブデータとし、画像データを含むジョブデータを第２ジョブデータとしたときに、
   前記第２ジョブデータに基づく加工領域と、前記第１ジョブデータに基づく加工領域とをそれぞれ別々に集約させて配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行う
   ことを特徴とする加工方法。
4. 請求項３に記載の加工方法であって、
   前記第２ジョブデータに基づく加工領域が、前記第１ジョブデータに基づく加工領域よりも、前記非カットジョブグループに含まれる前記画像データに基づく印刷領域の側に配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行う
   ことを特徴とする加工方法。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の加工方法であって、
   前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行う加工装置が、架台に設けられており、
   前記加工装置から排出される前記媒体が、下側に垂れ下がる
   ことを特徴とする加工方法。
6. ジョブデータに含まれる画像データに基づいて画像を媒体に印刷すること、及び、ジョブデータに含まれるカットデータに基づいて、媒体を搬送方向及び逆搬送方向に搬送しつつカッターを走査方向に移動することによって、前記媒体と前記カッターとを相対移動させて前記媒体をカットすることを行う加工装置と、
   前記加工装置に、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行わせる加工制御装置と
   を備え、
   前記加工制御装置は、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを前記加工装置に行わせる際に、
   前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含む前記ジョブデータを抽出して、カットジョブグループを作成し、
   前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含まない前記ジョブデータを抽出して、非カットジョブグループを作成し、
   前記カットジョブグループに含まれる前記カットデータに基づくカット領域を、前記非カットジョブグループに含まれる前記画像データに基づく印刷領域に対して前記搬送方向の下流側に配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを前記加工装置に行わせる
   ことを特徴とする加工システム。
7. ジョブデータに含まれる画像データに基づいて、画像を媒体に印刷すること、及び、ジョブデータに含まれるカットデータに基づいて、媒体を搬送方向及び逆搬送方向に搬送しつつカッターを走査方向に移動することによって、前記媒体と前記カッターとを相対移動させて前記媒体をカットすることを行う加工装置と、
   前記加工装置に、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを行わせる加工制御装置と
   を備え、
   前記加工制御装置は、複数のジョブデータを集約した集約ジョブデータに基づいて、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを前記加工装置に行わせる際に、
   前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含む前記ジョブデータを抽出して、カットジョブグループを作成し、
   前記複数のジョブデータの中から前記カットデータを含まない前記ジョブデータを抽出して、非カットジョブグループを作成し、
   前記カットジョブグループに含まれる前記カットデータに基づくカット領域を、前記非カットジョブグループに含まれる前記画像データに基づく印刷領域に対して前記搬送方向の上流側に配置するとともに、前記カット領域と前記印刷領域との間で前記媒体を切り落とすカットラインを配置して、前記媒体に前記画像を印刷すること、及び、前記媒体をカットすることを前記加工装置に行わせる
   ことを特徴とする加工システム。

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