JP6637211B1 - メディア切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メディアを上流側と下流側とに切断することができ、切断後の下流側のメディアを良好に回収できるメディア切断装置を提供すること。【解決手段】制御装置７０は、メディアがテーブルに載置されているときに、ファン８３を駆動するとともにカッターをテーブルの溝に沿って移動させるシートカットを実行するシートカット部７１と、シートカットの後にファン８３を停止させる吸引停止部７２と、ファン８３の停止後に、メディアを下流方向に搬送し、切断後の下流側のメディアの一部がテーブルの吸着穴の少なくとも一部の上方に位置する状態で搬送を停止するようにフィード機構を制御するフィード部７３と、メディアの一部が吸着穴の少なくとも一部の上方に位置する状態でファン８３を駆動させる吸引駆動部７４と、を有している。【選択図】図１０

Description

本発明は、メディア切断装置に関する。

従来から、メディアを幅方向と直交する方向に搬送することができると共に切断可能なメディア切断装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。例えば、メディアを幅方向と直交する方向に搬送するプリンタにおいて、印刷後にメディアの印刷部分を非印刷部分から分離するために、メディアを幅方向の全域にわたって切断することが行われている。

特開２０１８−５８１８５号公報

上記プリンタでは、メディアは切断されると、搬送方向の上流側のメディアと下流側のメディアとに分けられる。上流側のメディアおよび下流側のメディアは、再び幅方向と直交する方向に搬送される。下流側のメディアは回収され、上流側のメディアには再び印刷が行われる。この際、下流側のメディアを良好に回収できることが好ましい。また、上流側のメディアおよび下流側のメディアを良好に搬送できることが好ましい。

本発明の目的の一つは、切断後の下流側のメディアを良好に回収できるメディア切断装置を提供することである。本発明の目的の他の一つは、切断後の上流側のメディアおよび下流側のメディアを良好に搬送できるメディア切断装置を提供することである。

本発明に係るメディア切断装置は、第１上面部と、第２上面部と、前記第１上面部と前記第２上面部との間に形成されて第１の方向に延びる溝と、を有するテーブルと、メディアを、少なくとも、前記第１の方向に直交する第２の方向であって前記第１上面部側から前記第２上面部側に向かう方向である下流方向に送るフィード機構と、前記溝に沿って前記第１の方向に移動可能に設けられ、前記第１上面部及び前記第２上面部に載置される前記メディアを上流側部と下流側部とに切断するカッター機構と、前記第２上面部に形成された吸着穴と、前記吸着穴に向けて上方から空気を吸い込むように前記吸着穴に連通し、前記メディアを前記第２上面部に吸着する吸引装置と、前記フィード機構、前記カッター機構、及び前記吸引装置を制御する制御装置と、を備える。

本発明に係る一のメディア切断装置では、前記制御装置は、前記メディアが前記第１上面部及び前記第２上面部に載置されているときに、前記吸引装置を駆動するとともに前記カッター機構を前記溝に沿って移動させるシートカットを実行するシートカット部と、前記シートカットの後に、前記吸引装置を停止させる吸引停止部と、前記吸引装置の停止後に、前記メディアの上流側部と下流側部とを下流方向に搬送し、前記メディアの下流側部の一部が前記吸着穴の少なくとも一部の上方に位置する状態で前記メディアの搬送を停止するように前記フィード機構を制御するフィード部と、前記メディアの下流側部の一部が前記吸着穴の少なくとも一部の上方に位置する状態で前記吸引装置を駆動させる吸引駆動部を有している。

本発明に係る他の一のメディア切断装置では、前記カッター機構は、前記第１の方向に移動可能に設けられ、前記メディアを切断するカッターを備えている。前記制御装置は、前記メディアが前記第１上面部及び前記第２上面部に載置されているときに、前記吸引装置を駆動するとともに前記カッターを前記溝に沿って移動させるシートカットを実行するシートカット部と、前記シートカットの後に、前記吸引装置を停止させる吸引停止部と、前記吸引装置の停止後に、前記メディアを下流方向に搬送するように前記フィード機構を制御するフィード部と、前記カッターでメディアを切断する動作と、前記フィード機構により前記メディアを前記第２の方向に搬送するフィード動作とを同時に行うメディアカットを実行するメディアカット部と、を有している。前記シートカット後に前記メディアを下流方向に搬送させる速度は、前記メディアカット部が前記メディアを搬送させる際の最大速度よりも小さい。

本発明によれば、切断後のメディアの下流側部（下流側のメディア）を良好に回収できるメディア切断装置を提供することができる。また、本発明によれば、切断後のメディアの上流側部（上流側のメディア）および下流側部（下流側のメディア）を良好に搬送できるメディア切断装置を提供することができる。

第１実施形態に係るプリンタ・メディア切断装置の正面図である。 図１の２部拡大図である。 図２の３部拡大図である。 図３の４−４線断面図である。 図３の５−５線断面図である。 （ａ）はテーブルに取り付けられていないときのクランプ部材を側方から見た図であり、（ｂ）はクランプ部材が取り付けられていないときのテーブルを側方から見た図であり、（ｃ）はクランプ部材がテーブルに取り付けられているときのクランプ部材及びテーブルを側方から見た図であり、（ｄ）はクランプ部材の一部を指先で押したときのクランプ部材及びテーブルを側方から見た図である。 クランプ部材をテーブルに取り付ける方法を説明する図である。 （ａ）は他の実施形態に係るクランプ部材がテーブルの溝に真っ直ぐに取り付けられているときの平面図であり、（ｂ）は上記クランプ部材が傾いているときの平面図である。（ｃ）は第１実施形態に係るクランプ部材がテーブルの溝に真っ直ぐに取り付けられているときの平面図であり、（ｄ）は上記クランプ部材が傾いているときの平面図である。 テーブルの吸着穴及びファンを説明する概念図である。 プリンタ・メディア切断装置の制御システムのブロック図である。 プリンタ・メディア切断装置の動作の一例を説明するフローチャートである。 （ａ）はメディアが切断されたときのクランプ部材、メディア及びテーブルの断面図であり、（ｂ）は切断後のメディアが搬送されているときの同断面図であり、（ｃ）は切断後の一方のメディアが他方のメディアに乗り上げたときの同断面図である。 メディア及びテーブルの断面図である。 プリンタ・メディア切断装置の動作の他の一例を説明するフローチャートである。 第２実施形態に係るクランプ部材の図４相当図である。 第２実施形態に係るクランプ部材の平面図である。 第３実施形態に係るプリンタ・メディア切断装置の斜視図である。 第３実施形態に係るプリンタ・メディア切断装置の主要部の正面図である。 第３実施形態に係るプリンタ・メディア切断装置の主要部の側面図である。 第３実施形態に係るクランプ部材、テーブル及びメディアの斜視図であり、クランプ部材がテーブルに取り付けられていない状態を表している。 第３実施形態に係るクランプ部材、テーブル及びメディアの斜視図であり、クランプ部材がテーブルに取り付けられた状態を表している。 図１９の２０部拡大図である。 第４実施形態に係るクランプ部材の平面図である。 変形例に係るクランプ部材、テーブル及びメディアの斜視図であり、クランプ部材がテーブルに取り付けられた状態を表している。

＜第１実施形態＞
［プリンタ・メディア切断装置の構成］
添付図を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１には、メディアＭｅに印刷を行うと共にメディアＭｅを切断可能なプリンタ・メディア切断装置１０（以下、単に「プリンタ装置１０」という。）が示されている。なお、プリンタ装置１０は、メディアＭｅを切断可能である点において、メディア切断装置の一つの例である。

以下の説明では、図１に示すようにプリンタ装置１０を正面から見たときに、プリンタ装置１０から遠ざかる方向を前方とし、プリンタ装置１０に近づく方向を後方とする。後述するように、メディアＭｅに印刷を行うときに、テーブル２０上のメディアＭｅは前方に向かって搬送される。以下の説明における前後とは、メディアＭｅの搬送方向を基準とした前後に対応する。すなわち、搬送方向の下流側が前側に対応し、搬送方向の上流側が後側に対応する。下流方向とは、後方から前方に向かう方向を言う。上流方向とは、前方から後方に向かう方向を言う。図中の符号Ｆｒは前、Ｒｒは後を示す。また、符号Ｌｅは左、Ｒｉは右、Ｕｐは上、Ｄｎは下をそれぞれ示している。

プリンタ装置１０は、メディアＭｅを搬送可能に支持するテーブル２０と、メディアＭｅに対して印刷を行う印刷ヘッド１２Ａ（図２参照）が搭載されたキャリッジ１２と、メディアＭｅを切断可能なカッター機構１３と、メディアＭｅの左右の端部をテーブル２０にクランプする（すなわち、押しつける）左右のクランプ部材３０と、を有している。また、プリンタ装置１０は、メディアＭｅを前後に移動させるフィードローラ６１（図４参照）と、フィードローラ６１とともにメディアＭｅを挟み込むピンチローラ６２とを備えている。

プリンタ装置１０は、フィードローラ６１により、前後方向にメディアＭｅを搬送可能である。キャリッジ１２は左右方向に移動可能である。カッター機構１３はキャリッジ１２に接続されており、キャリッジ１２と共に左右方向に移動可能である。前後に順次搬送されるメディアＭｅに対して、キャリッジ１２を左右に移動させながら印刷ヘッド１２Ａからインクを吐出することにより、メディアＭｅに印刷を行うことができる。一方、メディアＭｅの切断時には、メディアＭｅを所定の位置に搬送し、メディアＭｅの左右の端部をクランプ部材３０によってクランプした状態で、カッター機構１３を左右に移動させる。

図２に示すように、キャリッジ１２は、左右に延びるガイドレール１５に移動可能に支持されている。図示は省略するが、キャリッジ１２は、駆動プーリ及び従動プーリに巻きかけられたベルトに連結されている。駆動プーリは、後述するキャリッジ駆動モータ８１（図１０参照）に連結されている。キャリッジ駆動モータ８１により駆動プーリが駆動されると、ベルトが走行し、キャリッジ１２はガイドレール１５上を左右に移動する。キャリッジ１２には複数の印刷ヘッド１２Ａが搭載されている。キャリッジ１２に搭載される印刷ヘッド１２Ａの個数は特に限定されない。ここでは、キャリッジ１２には、それぞれ異なる色のインクを吐出する複数の印刷ヘッド１２Ａが収納されている。

カッター機構１３は、キャリッジ１２と共にガイドレール１５に沿って左右に移動可能に構成されている。カッター機構１３はガイドレール１５に移動可能に支持されている。カッター機構１３は、キャリッジ１２を介してガイドレール１５に間接的に支持されていてもよく、ガイドレール１５に直接支持されていてもよい。カッター機構１３は、メディアＭｅを切断可能な刃（カッター）１３ａを有している。刃１３ａは、上下方向にスイング可能に設けられている。刃１３ａを上方に回転させると、メディアＭｅから離間した退避位置に位置づけることができ、刃１３ａを下方に回転させると、メディアＭｅに当接する当接位置に位置づけることができる。メディアＭｅを切断する際には、刃１３ａを当接位置まで回転させ、カッター機構１３を左右方向に移動させる。

メディアＭｅは、例えば、ロール状に巻かれたロールメディアである。メディアＭｅの材質は、普通紙などの紙類であってもよく、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の樹脂類であってもよく、アルミニウム材、鉄材等の金属類であってもよい。メディアＭｅは、様々な材料で構成可能である。メディアＭｅは、印刷時には、フィードローラ６１によって後方から前方に向かって搬送される。

図３に示すように、テーブル２０の上面部２１の少なくとも一部は、前後左右に広がった平面状に形成されており、この上面部２１の上をメディアＭｅが移動する。上面部２１の一部には、左右方向に亘って溝２２が形成されている。すなわち、溝２２は、メディアＭｅの搬送方向に直交する方向に延びている。溝２２が延びる方向を第１の方向、テーブル２０上でメディアＭｅが搬送される方向を第２の方向とすると、第１の方向と第２の方向とは互いに直交している。上面部２１は、溝２２の後方に位置する第１上面部２１Ａと、溝２２の前方に位置する第２上面部２１Ｂとを含んでいる。言い換えると、溝２２は、第１上面部２１Ａと第２上面部２１Ｂとの間に形成されている。図１に示すように、第２上面部２１Ｂの前側部分２１Ｂｆは、前方に行くほど下方に向かうように、水平面から傾斜している。図３に示すように、少なくとも第２上面部２１Ｂには、メディアＭｅを下方に吸着するための吸着穴２１ｈが形成されている。吸着穴２１ｈの個数及び配置は特に限定されないが、ここでは、複数の吸着穴２１ｈが左右方向に配列されることにより、吸着穴列が形成されている。吸着穴列は、前後に２列設けられている。

図９に示すように、吸着穴２１ｈには吸引装置の一例であるファン８３が連通している。ファン８３は、上方から吸着穴２１ｈに向けて空気を吸い込むように構成されている。ファン８３は、メディアＭｅを少なくとも第２上面部２１Ｂに吸着するように構成されている。なお、ファン８３に連通する吸着穴２１ｈは、第１上面部２１Ａにも形成されていてもよい。この場合、ファン８３は、メディアＭｅを第１上面部２１Ａ及び第２上面部２１Ｂに吸着することとなる。

図４に示すように、溝２２は、上下が反転した略Ｔ字状に形成されている。溝２２は、左右（図４の表裏方向）に延びる底面部２２ａと、底面部２２ａの前側に位置する側壁部２２Ｃと、底面部２２ａの後側に位置する側壁部２２Ｂとを有している。前側の側壁部２２Ｃ及び後側の側壁部２２Ｂは、底面部２２ａと交差している。また、前側の側壁部２２Ｃ及び後側の側壁部２２Ｂは、互いに前後に離間している。後側の側壁部２２Ｂは、底面部２２ａと交差する収容壁部２２Ｂｂと、収容壁部２２Ｂｂよりも上方に位置する抜け止め壁部２２Ｂｄとを有している。同様に、前側の側壁部２２Ｃは、底面部２２ａと交差する収容壁部２２Ｃｂと、収容壁部２２Ｃｂよりも上方に位置する抜け止め壁部２２Ｃｄとを有している。収容壁部２２Ｂｂと収容壁部２２Ｃｂとは前後に対向し、抜け止め壁部２２Ｂｄと抜け止め壁部２２Ｃｄとは前後に対向している。

後側の抜け止め壁部２２Ｂｄは、収容壁部２２Ｂｂよりも前側に突出している。抜け止め壁部２２Ｂｄと収容壁部２２Ｂｂとの間には、前方に延びるストッパ壁２２Ｂｃが形成されている。前側の抜け止め壁部２２Ｃｄは、収容壁部２２Ｃｂよりも後側に突出している。抜け止め壁部２２Ｃｄと収容壁部２２Ｃｂとの間には、後方に延びるストッパ壁２２Ｃｃが形成されている。

前側の抜け止め壁部２２Ｃｄの上部は、上方に行くほど前方に向かうように傾いている。すなわち、テーパ状に形成されている。後側の抜け止め壁部２２Ｂｄは、上下に延びている。ただし、これらの形状は一例に過ぎない。後側の抜け止め壁部２２Ｂｄと同様、前側の抜け止め壁部２２Ｃｄを上下に延びる面としてもよい。また、前側の抜け止め壁部２２Ｃｄと同様、後側の抜け止め壁部２２Ｂｄの上部は上方に行くほど後方に向かうように傾いていてもよい。すなわち、テーパ状に形成されていてもよい。

［クランプ部材の構成］
次に、メディアＭｅをテーブル２０にクランプするクランプ部材３０について、詳細に説明する。前述したように、クランプ部材３０は、メディアＭｅの左右の端部をそれぞれクランプするよう２つ用いられる（図１参照）。以下、右のクランプ部材３０について説明する。左のクランプ部材３０は右のクランプ部材３０と左右対称であるが、それ以外は右のクランプ部材３０と同様の構成を有している。そのため、左のクランプ部材３０についての説明は省略する。

図３及び図４に示すように、クランプ部材３０は、溝２２に収納される基部３１と、基部３１に支持された第１部材３２及び第２部材３３と、第１スペーサ３６及び第２スペーサ３７と、を有している。

基部３１は、硬質樹脂を素材とした樹脂成形品である。例えば、基部３１の素材として、ポリアセタール（ＰＯＭ）やポリプロピレン（ＰＰ）を採用することができる。図４に示すように、基部３１は、前側の収容壁部２２Ｃｂと後側の収容壁部２２Ｂｂとの間に収容される。基部３１の前後の上面部は、溝２２のストッパ壁２２Ｃｃ，２２Ｂｃに当接している。これにより、基部３１が溝２２から上方に抜けないようになっている。

基部３１の前後方向の中央部は凹んでいる。基部３１の第１部材３２が差し込まれている部位と第２部材３３が差し込まれている部位との間の部位は、第１部材３２及び第２部材３３が差し込まれている部位に比べて、肉厚が薄い薄肉部３１ａとなっている。薄肉部３１ａは、基部３１の左右方向の全体にわたって形成されている。薄肉部３１ａは、第１部材３２及び第２部材３３が差し込まれている部位に比べて、上面が下方に向かって抉られた形状を呈する。

図３及び図４に示すように、第１部材３２は屈曲板によって形成されている。第１部材３２は、例えば、鋼板をプレス成形することにより形成される。ただし、第１部材３２の素材は特に限定されず、鉄鋼材以外の金属や樹脂等、任意の素材を採用することができる。第１部材３２は、右方から見たときに略Ｌ字状を呈する。第１部材３２は、第１立ち上げ部４１と、第１延出部４２と、第１クランプ部３４とを有している。図４に示すように、第１立ち上げ部４１は、基部３１から立ち上がった部分であり、基部３１から上方に延びている。第１延出部４２は、第１立ち上げ部４１からテーブル２０の第１上面部２１Ａに沿って延びる部分である。第１延出部４２は第１立ち上げ部４１の先端から後方に曲がっており、後方に延びている。第１延出部４２の先端部４２ａは、斜め上方に向かって曲げられている。先端部４２ａは、後方に行くほど上方に向かうように、第１上面部２１Ａに対して傾斜している。

第２部材３３は、第１部材３２とほぼ同様の構成を有している。すなわち、第２部材３３は屈曲板によって形成されている。第２部材３３は、例えば、鋼板をプレス成形することにより形成される。ただし、第２部材３３の素材は特に限定されず、鉄鋼材以外の金属や樹脂等、任意の素材を採用することができる。第２部材３３は、右方から見たときに略Ｌ字状を呈する。第２部材３３は、第２立ち上げ部４６と、第２延出部４７と、第２クランプ部３５とを有している。図４に示すように、第２立ち上げ部４６は基部３１から立ち上がった部分であり、基部３１から上方に延びている。第２延出部４７は、第２立ち上げ部４６からテーブル２０の第２上面部２１Ｂに沿って延びる部分である。第２延出部４７は第２立ち上げ部４６の先端から前方に曲がっており、前方に延びている。第２延出部４７の先端部４７ａは、斜め上方に向かって曲げられている。先端部４７ａは、前方に行くほど上方に向かうように、第２上面部２１Ｂに対して傾斜している。

第２立ち上げ部４６は、第１立ち上げ部４１に対して略平行に設けられている。第１立ち上げ部４１と第２立ち上げ部４６とは離間しており、第１立ち上げ部４１と第２立ち上げ部４６との間には、左右方向に延びる隙間５２が形成されている（図３も参照）。第１立ち上げ部４１の後面と第２立ち上げ部４６の前面との距離は、前側の抜け止め壁部２２Ｃｄと後側の抜け止め壁部２２Ｂｄとの間隔よりも小さい。そのため、第１立ち上げ部４１は後側の抜け止め壁部２２Ｂｄから離間しているか、あるいは、第２立ち上げ部４６は前側の抜け止め壁部２２Ｃｄから離間している。

図３に示すように、第１延出部４２の前後方向の長さＬ１は、第２延出部４７の前後方向の長さＬ２よりも短い。第１延出部４２の左右方向の長さＬ３は、第２延出部４７の左右方向の長さＬ４と等しい。ただし、それらは特に限定されない。Ｌ１＝Ｌ２であってもよく、Ｌ１＞Ｌ２であってもよい。また、Ｌ３＞Ｌ４であってもよく、Ｌ３＜Ｌ４であってもよい。

図３に示すように、基部３１の左右方向の長さＬ５は、第１延出部４２の左右方向の長さ及び第１クランプ部３４の左右方向の長さの和Ｌ６よりも大きく、且つ、第２延出部４７の左右方向の長さ及び第２クランプ部３５の左右方向の長さの和Ｌ７よりも大きい。なお、Ｌ６＝Ｌ７である。ただし、Ｌ６＜Ｌ７であってもよく、Ｌ６＞Ｌ７であってもよい。

第１クランプ部３４は第１延出部４２と一体的に形成されている。第１立ち上げ部４１、第１延出部４２、及び第１クランプ部３４は、一枚の板材によって構成されている。第１クランプ部３４は、第１延出部４２から第１上面部２１Ａに沿って左方に延びており、メディアＭｅを第１上面部２１Ａに向かって押さえつける。メディアＭｅの端部は、第１クランプ部３４に覆われることにより、第１上面部２１Ａから浮き上がることが防止される。第１クランプ部３４の先端部３４ａは、斜め上方に向かって曲げられている。先端部３４ａは、後方に行くほど上方に向かうように、第１上面部２１Ａに対して傾斜している。先端部３４ａは、前方に向かって搬送されるメディアＭｅを第１クランプ部３４の下方に導くためのガイドの役割を果たす。なお、第１上面部２１Ａに対して傾斜した先端部３４ａは、第１クランプ部３４の後側部分だけでなく、左側部分にも形成されていてもよい。

第２クランプ部３５は第２延出部４７と一体的に形成されている。第２立ち上げ部４６、第２延出部４７、及び第２クランプ部３５は、一枚の板材によって構成されている。第２クランプ部３５は、第２延出部４７から第２上面部２１Ｂに沿って左方に延びており、メディアＭｅを第２上面部２１Ｂに向かって押さえつける。メディアＭｅの端部は、第２クランプ部３５に覆われることにより、第２上面部２１Ｂから浮き上がることが防止される。第２クランプ部３５の先端部３５ａは、斜め上方に向かって曲げられている。先端部３５ａは、前方に行くほど上方に向かうように、第２上面部２１Ｂに対して傾斜している。先端部３５ａは、後方に向かって搬送されるメディアＭｅを第２クランプ部３５の下方に導くためのガイドの役割を果たす。なお、第２上面部２１Ｂに対して傾斜した先端部３５ａは、第２クランプ部３５の前側部分だけでなく、左側部分にも形成されていてもよい。

図示は省略するが、カッター機構１３（図２参照）はメディアＭｅを押さえつけるローラを備えていてもよい。カッター機構１３が左右に移動すると、このローラはメディアＭｅの上を転がりながら、メディアＭｅをテーブル２０に向けて押しつける。第１クランプ部３４及び第２クランプ部３５は、当該ローラに押しつけられるように構成されていてもよい。上記ローラで第１クランプ部３４及び第２クランプ部３５を押圧した状態でカッティング動作を行うことにより、メディアＭｅの浮きを解消した状態で刃１３ａをメディアＭｅに当てることができ、切断精度が向上する。

図３に示すように、第１スペーサ３６及び第２スペーサ３７は、矩形状の樹脂製の板である。ただし、第１スペーサ３６及び第２スペーサ３７の形状及び寸法は特に限定されない。第１スペーサ３６及び第２スペーサ３７の寸法及び形状は互いに相違していてもよいが、同じでもよい。第１スペーサ３６及び第２スペーサ３７として、共通化された部品、すなわち同一の寸法及び形状の部品を用いることができる。第１スペーサ３６は第１延出部４２の下面に設けられており、第１上面部２１Ａに接触する。第１スペーサ３６は、第１上面部２１Ａと第１延出部４２との間に配置される。第２スペーサ３７は第２延出部４７の下面に設けられており、第２上面部２１Ｂに接触する。第２スペーサ３７は、第２上面部２１Ｂと第２延出部４７との間に配置される。第１スペーサ３６及び第２スペーサ３７は、例えば、それぞれ第１延出部４２及び第２延出部４７の下面に接着剤を介して接着されている。第１クランプ部３４は、第１スペーサ３６の厚みの分だけ、テーブル２０の第１上面部２１Ａから離間している。第２クランプ部３５は、第２スペーサ３７の厚みの分だけ、テーブル２０の第２上面部２１Ｂから離間している。これにより、第１クランプ部３４と第１上面部２１Ａとの間、及び、第２クランプ部３５と第２上面部２１Ｂとの間に、メディアＭｅの厚み以上の間隔の隙間が形成されている。

本実施形態では、第１スペーサ３６は第１部材３２と別体であり、第１延出部４２に貼り付けられている。第２スペーサ３７は第２部材３３と別体であり、第２延出部４７に貼り付けられている。しかし、第１スペーサ３６と第１部材３２とが一体化されていてもよく、第２スペーサ３７と第２部材３３とが一体化されていてもよい。第１部材３２及び第１スペーサ３６は単一の物品であってもよく、第２部材３３及び第２スペーサ３７は単一の物品であってもよい。

クランプ部材３０の製造方法は特に限定されないが、例えば、インサート成形を利用してもよい。例えば、まず、一枚の金属板を加工し、第１部材３２を形成する。また、他の一枚の金属板を加工し、第２部材３３を形成する。次に、第１立ち上げ部４１と第２立ち上げ部４６とが向かい合うように、第１部材３２及び第２部材３３を型にセットする。そして、型に樹脂を流し込み、第１立ち上げ部４１の先端部と第２立ち上げ部４６の先端部とを当該樹脂によって結合する。なお、この樹脂は基部３１を構成することとなる。その後、基部３１、第１部材３２、及び第２部材３３を型から抜き、第１延出部４２及び第２延出部４７の裏面に、それぞれ第１スペーサ３６及び第２スペーサ３７を接着する。このようにして、クランプ部材３０を製造することができる。

なお、図４に示すように、第１立ち上げ部４１及び第２立ち上げ部４６のうち基部３１に覆われている部位には、それぞれ貫通穴４１ａ、４６ａが形成されていてもよい。貫通穴４１ａ、４６ａに樹脂が充填されることにより、基部３１は、第１立ち上げ部４１及び第２立ち上げ部４６をより強固に支持することができる。ただし、貫通穴４１ａ、４６ａは必ずしも必要ではない。

図６（ａ）は、テーブル２０に取り付けられる前のクランプ部材３０を右方から見た図である。図６（ｂ）は、クランプ部材３０が取り付けられていないテーブル２０の一部を右方から見た図である。

図６（ａ）に示すように、テーブル２０に取り付けられる前の状態のクランプ部材３０では、第１立ち上げ部４１と第１延出部４２とがなす角θ１は９０°よりも小さい。θ１＜９０°である。本実施形態では、第１立ち上げ部４１と第１延出部４２とがなす角は、第２立ち上げ部４６と第２延出部４７とがなす角と等しい。第２立ち上げ部４６と第２延出部４７とがなす角もθ１であり、９０°よりも小さい。ただし、特に限定されない。第２立ち上げ部４６と第２延出部４７とがなす角は、第１立ち上げ部４１と第１延出部４２とがなす角θ１と異なる角度であって、かつ９０°未満の角度であってもよい。

基部３１の上面から第１スペーサ３６の下端までの高さはＨ１である。基部３１の上面から第２スペーサ３７の下端までの高さもＨ１である。一方、図６（ｂ）に示すように、ストッパ壁２２Ｂｃから第１上面部２１Ａまでの高さ、及び、ストッパ壁２２Ｃｃから第２上面部２１Ｂまでの高さは、それぞれＨ２である。ここで、Ｈ１＜Ｈ２である。基部３１の上面から第１スペーサ３６の下端までの高さは、ストッパ壁２２Ｂｃから第１上面部２１Ａまでの高さよりも小さければ足り、基部３１の上面から第２スペーサ３７の下端までの高さは、ストッパ壁２２Ｃｃから第２上面部２１Ｂまでの高さよりも小さければ足り、それらの具体的な数値は何ら限定されない。基部３１の上面から第１スペーサ３６の下端までの高さは、基部３１の上面から第２スペーサ３７の下端までの高さと異なっていてもよい。また、ストッパ壁２２Ｂｃから第１上面部２１Ａまでの高さは、ストッパ壁２２Ｃｃから第２上面部２１Ｂまでの高さと異なっていてもよい。

［クランプ部材の取り付け方法］
クランプ部材３０は、テーブル２０に対して着脱可能である。次に、クランプ部材３０をテーブル２０に取り付ける方法について説明する。

図７に示すように、クランプ部材３０をテーブル２０に取り付ける際には、テーブル２０の側方からクランプ部材３０をスライドさせて、溝２２に差し込む。より詳細には、底面部２２ａ、収容壁部２２Ｂｂ、２２Ｃｂ、及び、抜け止め壁部２２Ｂｃ、２２Ｃｃによって囲われた領域に、基部３１を差し込む。そして、第１クランプ部３４が第１上面部２１Ａの上方に位置し、第２クランプ部３５が第２上面部２１Ｂの上方に位置するまで、基部３１を押し込む。

前述したように、基部３１の上面部から第１スペーサ３６の下端までの高さＨ１は、抜け止め壁部２２Ｂｃから第１上面部２１Ａまでの高さＨ２よりも小さい。また、基部３１の上面部から第２スペーサ３７の下端までの高さＨ１は、抜け止め壁部２２Ｃｃから第２上面部２１Ｂまでの高さＨ２よりも小さい。そのため、基部３１を更に押し込む際には、図６（ｃ）に示すように、第１スペーサ３６が第１上面部２１Ａの上方に位置し、かつ、第２スペーサ３７が第２上面部２Ｂの上方に位置するように、第１延出部４２及び第２延出部４７を弾性変形させる。

図６（ｃ）は、クランプ部材３０がテーブル２０に取り付けられたときのクランプ部材３０及びテーブル２０を右方から見た図である。第１延出部４２及び第２延出部４７を弾性変形させながら基部３１を溝２２に押し込むと、基部３１の上面がストッパ壁２２Ｂｃ，２２Ｃｃに当接し、第１及び第２スペーサ３６、３７がそれぞれテーブル２０の第１上面部２１Ａ及び第２上面部２１Ｂに当接する。テーブル２０の第１上面部２１Ａには、第１スペーサ３６を介して、第１延出部４２の弾性力が加えられる。テーブル２０の第２上面部２１Ｂには、第２スペーサ３７を介して、第２延出部４７の弾性力が加えられる。

クランプ部材３０がテーブル２０に取り付けられた状態において、第１立ち上げ部４１と第１延出部４２とがなす角をθ２とすると、第２立ち上げ部４６と第２延出部４７とがなす角もθ２である。ここでは、θ２＝９０°である。ただし、θ２はθ１よりも大きければよく、必ずしも９０°である必要はない。また、第２の立ち上げ部４６と第２の延出部４７とがなす角は、第１の立ち上げ部４１と第１の延出部４２とがなす角と異なる角度であってもよい。

テーブル２０の第１上面部２１Ａ及び第２上面部２１Ｂには、それぞれ第１延出部４２及び第２延出部４７の弾性力が加わるので、そのままではクランプ部材３０を左右にスライドさせにくい。そこで、図６（ｄ）に示すように、クランプ部材３０を溝２２に沿ってスライドさせる際には、第１立ち上げ部４１と第１延出部４２との境界部Ｂ１、及び、第２立ち上げ部４６と第２延出部４７との境界部Ｂ２を下方に押しながらスライドさせるとよい。これにより、第１スペーサ３６の一部のみが第１上面部２１Ａに当接し、第２スペーサ３７の一部のみが第２上面部２１Ｂに当接することになる。加えて、立ち上げ部４１，４６を介して基部３１が押し下げられるため、基部３１がストッパ壁部２２Ｂｃ，２２Ｃｃから離間する。

なお、基部３１の中央部分は、他の部位に比べて薄肉に形成された薄肉部３１ａとなっている。これにより、基部３１を容易に撓ませることができる。薄肉部３１ａは、第１立ち上げ部４１と第２立ち上げ部４６の間に連続して形成されていることが好ましい。

クランプ部材３０を所望の位置までスライドさせた後、クランプ部材３０の境界部Ｂ１，Ｂ２から指を離す。すると、第１延出部４２及び第２延出部４７の弾性力により、第１スペーサ３６は第１上面部２１Ａに押しつけられ、第２スペーサ３７は第２上面部２１Ｂに押しつけられる。また、基部３１がストッパ壁部２２Ｂｃ，２２Ｃｃに押しつけられる。これにより、クランプ部材３０がテーブル２０に固定される。

前述したように、図３に示すように本実施形態では、基部３１の左右方向の長さＬ５は、第１延出部４２の左右方向の長さ及び第１クランプ部３４の左右方向の長さの和Ｌ６よりも大きく、且つ、第２延出部４７の左右方向の長さ及び第２クランプ部３５の左右方向の長さの和Ｌ７よりも大きい。すなわち、基部３１は比較的長く形成されている。基部３１が比較的長いことにより、以下に説明するような効果を得ることができる。

図８（ａ）には、クランプ部材の他の実施形態の一例として、基部２３１の左右方向の長さＬ１５が比較的短いクランプ部材２３０が模式的に示されている。このクランプ部材２３０では、基部２３１の長さＬ１５は、第１延出部４２及び第１クランプ部３４の合計の左右方向の長さＬ６よりも短い。その他の構成要素については、前記実施形態に係るクランプ部材３０と同じであるため、前述の符号を流用し、詳しい説明は省略する。

クランプ部材３０，２３０は溝２２に沿ってスライド可能であるため、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、基部３１，２３１の前後の幅Ｗ３１は、前側の収容壁部２２Ｃｂと後側の収容壁部２２Ｂｂとの間隔Ｇ１よりも小さい。そのため、上方から見たときに、基部３１，２３１が溝２２の内部において傾いてしまうおそれがある。

図８（ｂ）は、クランプ部材２３０が溝２２の内部で傾いた状態を表している。図８（ｃ）はクランプ部材３０を模式的に表す図であり、図８（ｄ）はクランプ部材３０が溝２２の内部で傾いた状態を表している。図８（ｂ）及び図８（ｄ）に示すように、クランプ部材２３０の基部２３１が溝２２の中心線に対して傾いたときの傾斜角度をθ３、クランプ部材３０の基部３１が溝２２の中心線に対して傾いたときの傾斜角度をθ４とする。すると、θ４＜θ３である。すなわち、基部３１の左右方向の長さＬ５が長いクランプ部材３０の方が、基部２３１の左右方向の長さＬ１５が短いクランプ部材２３０よりも、傾きの程度は小さくなる。よって、本実施形態に係るクランプ部材３０によれば、メディアＭｅの搬送方向に対する傾きを抑制することができる。

［制御システム］
次に、プリンタ装置１０が備える制御システムについて説明する。図１０に示すように、プリンタ装置１０は、キャリッジ１２を駆動するキャリッジ駆動モータ８１と、フィードローラ６１を駆動するフィードモータ８２と、テーブル２０の吸着穴２１ｈから空気を吸引することによりメディアＭｅをテーブル２０に吸着するファン８３と、制御装置７０とを備えている。制御装置７０は、印刷ヘッド１２Ａ、カッター機構１３、キャリッジ駆動モータ８１、フィードモータ８２、及びファン８３と通信可能に接続されており、これらの動作を制御する。制御装置７０は、印刷部７６と、シートカット部７１と、吸引停止部７２と、フィード部７３と、吸引駆動部７４と、メディアカット部７５と、プレフィード部７７とを備えている。印刷部７６、シートカット部７１、吸引停止部７２、フィード部７３、吸引駆動部７４、メディアカット部７５、及びプレフィード部７７が行う処理については後述する。

［プリンタ装置の動作例１］
図１１は、プリンタ装置１０の動作の一例を説明するためのフローチャートである。次に、図１１を参照しながら、プリンタ装置１０の動作の一例について説明する。

まず、印刷部７６により、メディアＭｅに対する印刷が行われる（ステップＳ１）。印刷部７６は、メディアＭｅの搬送を停止した状態においてキャリッジ１２を左右方向に移動させながら印刷ヘッド１２Ａからインクを吐出する吐出動作と、フィードローラ６１を回転させることによりメディアＭｅを所定長さだけ前方（下流方向）に搬送するフィード動作とを繰り返し行う。印刷部７６は、吐出動作とフィード動作とを繰り返し行うことによって、メディアＭｅ上に画像を形成する。なお、以下では、印刷時のフィード動作のときにメディアＭｅが前方に搬送される速度のことを、印刷フィード速度Ｖ１と呼ぶこととする。印刷フィード速度Ｖ１の値は特に限定されないが、例えば、１〜３０ｍｍ／秒である。

印刷が終了すると、シートカット部７１により、メディアＭｅを左右方向の全体にわたって切断するシートカットが行われる。シートカット部７１はまず、ファン８３の駆動を開始し、メディアＭｅをテーブル２０に吸着させる（ステップＳ２）。すなわち、メディアＭｅの吸引を開始する。次に、キャリッジ駆動モータ８１を駆動し、カッター機構１３の刃１３ａを溝２２に沿って移動させる。これにより、メディアＭｅにおける印刷部分（前記画像が形成された部分）の後側部分（すなわち、上流側部分）が、左右方向の全体にわたって切断される（ステップＳ３）。図１２（ａ）は、切断後のメディアＭｅを側方から見た図である。メディアＭｅはクランプ部材３０の第１クランプ部３４及び第２クランプ部３５によってテーブル２０に押しつけられているので、メディアＭｅがテーブル２０から浮き上がることが防止される。そのため、メディアＭｅは良好に切断される。以下では、切断後のメディアＭｅのうち、上流側の部分を第１メディアＭｅ１、下流側の部分を第２メディアＭｅ２と呼ぶこととする。

シートカットの後、吸引停止部７２がファン８３を停止し、フィード部７３がフィードモータ８２を駆動し、第１メディアＭｅ１を前方に送り出す。フィード部７３は、ファン８３に対する駆動信号の供給が停止されると同時にフィードモータ８２の駆動を開始してもよいが、駆動信号の供給が停止されても、ファン８３の回転が止まるまでに多少の時間がかかる場合がある。そこで本実施形態では、フィード部７３は、吸引停止部７２がファン８３に対する駆動信号の供給を停止してから、所定時間（例えば２秒）が経過したか否かを判定し（ステップＳ５）、所定時間が経過してからフィードモータ８２の駆動を開始する（ステップＳ６）。これにより、第２メディアＭｅ２に対する吸着力が十分に消失した後に、フィードローラ６１の回転が開始されることになる。

フィード部７３は、第２メディアＭｅ２の一部が吸着穴２１ｈの少なくとも一部の上方に位置する状態で第１メディアＭｅ１の搬送を停止するようにフィード機構６１を制御する。本実施形態では、左右方向に配列された吸着穴列が前後に２列設けられている。前後方向には、２つの吸着穴２１ｈが設けられている。図１３に示すように、フィード部７３は、第２メディアＭｅ２の上流側の端縁Ｍｐ２が、最下流の吸着穴２１ｈ（ここでは前側の吸着穴２１ｈ）の下流側の端縁ｈｐ１よりも上流側に位置する状態で、第１メディアＭｅ１の搬送を停止するようにフィード機構６１を制御する。なお、第１メディアＭｅ１の搬送を停止したときの第２メディアＭｅ２の上流側の端縁Ｍｐ２の位置は、最下流の吸着穴２１ｈの上流側の端縁ｈｐ２よりも上流側であることが好ましい。第１メディアＭｅ１の搬送を停止したときの第２メディアＭｅ２の上流側の端縁Ｍｐ２の位置は、最上流の吸着穴２１ｈ（ここでは後側の吸着穴２１ｈ）の下流側の端縁ｈｐ３よりも上流側であってもよく、上流側の端縁ｈｐ４よりも上流側であってもよい。

本実施形態では、フィード部７３が第１メディアＭｅ１の搬送を停止したときに、第１メディアＭｅ１の下流側の端縁Ｍｐ１は、最上流の吸着穴２１ｈの上流側の端縁ｈｐ４よりも下流側に位置している。すなわち、フィード部７３は、第１メディアＭｅ１の一部が吸着穴２１ｈの少なくとも一部の上方に位置する状態で第１メディアＭｅの搬送を停止するようにフィード機構６１を制御する。ただし、特に限定されない。第１メディアＭｅ１の搬送を停止したときの第１メディアＭｅ１の下流側の端縁Ｍｐ１の位置は、最上流の吸着穴２１ｈの上流側の端縁ｈｐ４よりも上流側であってもよい。

また、フィード部７３は、フィードローラ６１を比較的低速で回転させる。このときの第１メディアＭｅ１の搬送速度を低速フィード速度Ｖ２と称すると、ここでは、低速フィード速度Ｖ２は、前述の印刷フィード速度Ｖ１よりも小さい。印刷フィード速度Ｖ１が可変の場合、低速フィード速度Ｖ２は、印刷フィード速度Ｖ１の最大値（以下、最大速度と言う）よりも小さい。低速フィード速度Ｖ２の値は特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ／秒である。図１２（ｂ）に示すように、第１メディアＭｅ１がフィードローラ６１によって前方に搬送されると、第２メディアＭｅ２は第１メディアＭｅ１によって前方に押される。これにより、第２メディアＭｅ２及び第１メディアＭｅ１は、連なって前方に搬送される。

ところで、クランプ部材３０では、第１クランプ部３４と第２クランプ部３５との間に隙間５１が形成されている。そのため、第２メディアＭｅ２に対する吸着力が残存している場合、または、第１メディアＭｅ１の搬送速度が比較的大きい場合には、図１２（ｃ）に示すように、第１メディアＭｅ１が第２メディアＭｅ２の上に乗り上げてしまうおそれがある。しかし、本実施形態によれば、フィードモータ８２の駆動を開始する時点では、第２メディアＭｅ２に対する吸着力は十分に消失し、また、第１メディアＭｅ１の搬送速度は比較的小さい。そのため、第１メディアＭｅ１が第２メディアＭｅ２の上に乗り上げてしまうことを防止することができ、第１メディアＭｅ１及び第２メディアＭｅ２を良好に搬送することができる（図１２（ｂ）参照）。

図１に示すように、プリンタ装置１０では、テーブル２０の前方が開放されている。テーブル２０は床面よりも高い位置に配置されている。テーブル２０の前端は、テーブル２０の前方よりも高い位置にある。テーブル２０の前端の前後には、高低差が存在する。そのため、切り離された第２メディアＭｅ２が前方に送り出されると、そのままでは第２メディアＭｅ２は自重によってテーブル２０から落下する。そこで、本実施形態では、フィードローラ６１を低速で回転させることにより第１メディアＭｅ１及び第２メディアＭｅ２を前方に搬送した後、吸引駆動部７４がファン８３を駆動し、第２メディアＭｅ２をテーブル２０の第２上面部２１Ｂに吸着させる（ステップＳ７）。なお、本実施形態では、吸引駆動部７４は、第２メディアＭｅ２の一部が吸着穴２１ｈの少なくとも一部の上方に位置する状態（図１３参照）で、ファン８３を駆動する。これにより、第２メディアＭｅ２をテーブル２０の前側部分に保持することができ、第２メディアＭｅ２が落下することを防止することができる。

ただし、テーブル２０の下方に第２メディアＭｅ２を収納する部分が設けられている場合、または、第２メディアＭｅ２を落下させても問題がない場合などでは、第２メディアＭｅ２を吸着する動作は不要である。この場合、ステップＳ７の処理は省略してもよい。

その後は、フィードモータ８２を駆動し、第１メディアＭｅ１の前端が次の印刷開始位置に到達するまで、第１メディアＭｅ１を前方に搬送する（ステップＳ８）。以上が、プリンタ装置１０の動作の一例である。

前述のシートカットは、メディアＭｅの搬送を停止させた状態でカッター１３ａを左右方向に移動させることにより、メディアＭｅを左右方向に一直線状に切断する動作である。本実施形態に係るプリンタ装置１０は、シートカットだけでなく、カッター１３ａを左右方向に移動させる動作とメディアＭｅを前方または後方に搬送するフィード動作とを組み合わせることにより、メディアＭｅを前後左右に切断することもできる。なお、シートカットと区別するために、メディアＭｅを前方または後方に搬送しながら切断することをメディアカットと呼ぶこととする。例えば、プリンタ装置１０は、メディアカットを行うことにより、印刷されていないメディアＭｅを任意の２次元形状に切断することができる。また、プリンタ装置１０は、メディアＭｅに印刷を行った後、印刷された画像の周囲を切断することができる。

［プリンタ装置の動作例２］
次に、図１４を参照しながら、プリンタ装置１０の他の動作例について説明する。図示は省略するが、本動作例では、メディアＭｅは台紙と接着剤と表面素材とが積層された構造を有している。以下の説明では、台紙のことを下層部と言い、接着剤および表面素材のことを上層部と言うこととする。プリンタ装置１０は、シートカット時には上層部及び下層部の両方を切断し、メディアカット時には、下層部は切断せずに上層部のみを切断する。

まず、プレフィード部７７（図１０参照）がフィード機構６１を制御し、メディアカットに先立って、メディアＭｅを下流方向および上流方向に搬送するプレフィードを実行する（ステップＳ１０）。ここでは、プレフィード部７７は、メディアＭｅを下流方向に搬送した後、上流方向に搬送する。プレフィード時のメディアＭｅの搬送速度Ｖ４は特に限定されないが、例えば、Ｖ４＝５０ｍｍ／秒である。プレフィード時のメディアＭｅの搬送速度Ｖ４は一定でもよいが、可変であってもよい。

次に、メディアカット部７５（図１０参照）により、カッター１３ａでメディアＭｅを切断する動作と、フィード機構６１によりメディアＭｅを前方または後方に搬送するフィード動作とを同時に行うメディアカットが実行される（ステップＳ１１）。メディアカットにより、メディアＭｅの上層部は所定の２次元形状に切断される。なお、メディアカット時のメディアＭｅの搬送速度Ｖ３は特に限定されないが、例えば、Ｖ３＝１〜３０ｍｍ／秒である。

メディアカットが終了すると、シートカット部７１によりシートカットが行われる。シートカット部７１は、ファン８３の駆動を開始し、メディアＭｅをテーブル２０に吸着させる（ステップＳ２２）。次に、キャリッジ駆動モータ８１を駆動し、カッター１３ａを溝２２に沿って移動させる。これにより、メディアＭｅの上層部および下層部が、左右方向の全体にわたって切断される（ステップＳ１３）。メディアＭｅは、上流側の第１メディアＭｅ１と、下流側の第２メディアＭｅ２とに分けられる。

シートカットの後、吸引停止部７２がファン８３を停止し、フィード部７３がフィードモータ８２を駆動し、第１メディアＭｅ１を前方に送り出す。本動作例でも、フィード部７３は、吸引停止部７２がファン８３に対する駆動信号の供給を停止してから、所定時間（例えば２秒）が経過したか否かを判定し（ステップＳ１５）、所定時間が経過してからフィードモータ８２の駆動を開始する（ステップＳ１６）。これにより、第２メディアＭｅ２に対する吸着力が十分に消失した後に、フィードローラ６１の回転が開始されることになる。

フィード部７３は、前記動作例１と同様にして、第１メディアＭｅ１の搬送を停止するようフィード機構６１を制御する。なお、フィード部７３が第１メディアＭｅ１の搬送を停止する動作は、前記動作例１と同様であるので、詳しい説明は省略する。

本動作例でも、フィード部７３は、フィードローラ６１を比較的低速で回転させる。このときの第１メディアＭｅ１の搬送速度（すなわち低速フィード速度Ｖ２）は、シートカット時のメディアＭｅの最大の搬送速度Ｖ３よりも小さい。また、低速フィード速度Ｖ２は、プレフィード時のメディアＭｅの最大の搬送速度Ｖ４よりも小さい。低速フィード速度Ｖ２は、例えば１０ｍｍ／秒である。本動作例でも、第１メディアＭｅ１が第２メディアＭｅ２の上に乗り上げてしまうことを防止することができ、第１メディアＭｅ１及び第２メディアＭｅ２を良好に搬送することができる（図１２（ｂ）参照）。

本動作例でも、フィードローラ６１を低速で回転させることにより第１メディアＭｅ１及び第２メディアＭｅ２を前方に搬送した後、吸引駆動部７４はファン８３を駆動し、第２メディアＭｅ２をテーブル２０の第２上面部２１Ｂに吸着させる（ステップＳ１７）。これにより、第２メディアＭｅ２をテーブル２０の前側部分に保持することができ、第２メディアＭｅ２が落下することを防止することができる。

その後は、フィードモータ８２を駆動し、第１メディアＭｅ１の前端が次のメディアカット開始位置に到達するまで、第１メディアＭｅ１を前方に搬送する（ステップＳ１８）。以上が、プリンタ装置１０の第２動作例である。

［実施形態の効果］
本実施形態に係るプリンタ装置１０によれば、様々な効果を得ることができる。次に、本実施形態に係るプリンタ装置１０がもたらす効果について説明する。

前述したように、本実施形態に係るプリンタ装置１０では、シートカット後にファン８３を停止させ、メディアＭｅを搬送させた後、第２メディアＭｅ２の一部が吸着穴２１ｈの少なくとも一部の上方に位置する状態でファン８３を再駆動する。これにより、第２メディアＭｅ２の少なくとも一部をテーブル２０上に保持することができる。したがって、第２メディアＭｅ２が自重によってテーブル２０から落下することを防止することができる。印刷等が行われた第２メディアＭｅ２を傷つけることがなく、第２メディアＭｅ２を良好に回収することができる。

本実施形態に係るプリンタ装置１０によれば、制御装置７０は、シートカットの後にファン８３を停止させる吸引停止部７２と、ファン８３の停止後にフィードモータ８２を駆動するフィード部７３とを有している（図１０参照）。そのため、クランプ部材３０の第１クランプ部３４と第２クランプ部３５との間に隙間５１が形成されているにも拘わらず、切断後の第１メディアＭｅ１及び第２メディアＭｅ２を前方に搬送する際に、第１メディアＭｅ１が第２メディアＭｅ２の上に乗り上げること（図１２（ｃ）参照）を防止することができる。よって、切断後の第１メディアＭｅ１及び第２メディアＭｅ２を良好に搬送することができる。

また、本実施形態に係るプリンタ装置１０によれば、フィード部７３は、シートカットが終了してから所定時間が経過したときにメディアＭｅが移動し始めるようにフィードモータ８２を制御する。そのため、ファン８３による吸着力が十分に消失してからメディアＭｅを搬送することができる。よって、切断後の第１メディアＭｅ１及び第２メディアＭｅ２を良好に搬送することができる。

また、本実施形態に係るプリンタ装置１０によれば、フィード部７３がメディアＭｅを搬送させる速度Ｖ２は、印刷部７６がメディアＭｅを搬送させる際の最大速度Ｖ１よりも小さい。すなわち、シートカット後のメディアＭｅの搬送速度Ｖ２は、印刷時のメディアＭｅの最大の搬送速度Ｖ１よりも小さい。また、シートカット後のメディアＭｅの搬送速度Ｖ２は、メディアカット時のメディアＭｅの最大の搬送速度Ｖ３よりも小さい。シートカット後のメディアＭｅの搬送速度Ｖ２は、プレフィード時のメディアＭｅの最大の搬送速度Ｖ４よりも小さい。シートカット後のメディアＭｅは比較的小さな速度で搬送されるので、第１メディアＭｅ１が第２メディアＭｅ２の上に乗り上げること（図１２（ｃ）参照）を防止することができ、切断後の第１メディアＭｅ１及び第２メディアＭｅ２を良好に搬送することができる。

本実施形態に係るプリンタ装置１０は、テーブル２０に取り付けられるクランプ部材３０を備えている。クランプ部材３０によってメディアＭｅをテーブル２０の第１上面部２１Ａ及び第２上面部２１Ｂに押しつけることができる。よって、メディアＭｅがテーブル２０から浮き上がることを防止することができ、前述の動作を良好に実行することができる。

図３に示すように、クランプ部材３０によれば、メディアＭｅをテーブル２０の第１上面部２１Ａに向かって付勢する第１クランプ部３４と、メディアＭｅをテーブル２０の第２上面部２１Ｂに向かって付勢する第２クランプ部３５とを備え、第１クランプ部３４と第２クランプ部３５との間に、テーブル２０の溝２２の上方に位置する隙間５１が形成されている。そのため、メディアＭｅをテーブル２０から浮き上がらないように押さえることができると共に、カッター機構１３の刃１３ａを溝２２に沿ってメディアＭｅの端部にまで移動させることができる。クランプ部材３０によってメディアＭｅをクランプした状態のまま、溝２２に沿ってメディアＭｅを切断することができ、メディアＭｅを幅方向の全体にわたって切断する場合であっても、カッター機構１３の刃１３ａとクランプ部材３０との干渉を避けることができる（図５参照）。よって、上記干渉を避けるためにクランプ部材３０をテーブル２０から取り外す必要はない。クランプ部材３０をテーブル２０から取り外さなくても、メディアＭｅの幅方向の一端から他端にまで刃１３ａを移動させることができる。したがって、メディアＭｅの切断作業が容易となり、また、切断作業に要する時間を短縮することができる。よって、メディアＭｅの浮き上がりを防止すると共にメディアＭｅの切断作業を容易かつ迅速に行うことが可能となる。

また、クランプ部材３０によれば、第１立ち上げ部４１と第２立ち上げ部４６との間にも、溝２２の上方に位置する隙間５２が形成されている。第１立ち上げ部４１と第２立ち上げ部４６との間にも、カッター機構１３の刃１３ａを通すことができる。よって、クランプ部材３０の左右方向の全体にわたって、刃１３ａを溝２２に沿って移動させることができる。

図２に示すように、カッター機構１３はテーブル２０よりも右側のホームポジションにまで移動可能である。すなわち、カッター機構１３は、クランプ部材３０よりも左右方向の外側にまで移動可能である。本実施形態によれば、カッター機構１３がクランプ部材３０を通過し、ホームポジションに到達してから、刃１３ａを上方に回動させることが可能となる。

また、プリンタ装置１０には、様々な仕様のメディアＭｅが用いられる。プリンタ装置１０には、横幅の異なる複数種類のメディアＭｅを利用することができ、クランプ部材３０の左右方向の位置はメディアＭｅの横幅に応じて変更される。比較的横幅の小さいメディアＭｅを用いる場合、左右のクランプ部材３０の間隔は小さくなる。左右のいずれか一方のクランプ部材３０は、テーブル２０の左右方向の中央側に設置されることになる。しかし、本実施形態によれば、クランプ部材３０の左右方向の全体にわたって刃１３ａを溝２２に沿って移動させることができる。したがって、クランプ部材３０をテーブル２０の左右方向の中央側に配置しても、刃１３ａがクランプ部材３０と干渉することがない。クランプ部材３０は、溝２２の左右の端部に限らず、任意の箇所に設置することが可能である。

基部３１は第１部材３２及び第２部材３３と一体化されていてもよいが、本実施形態では第１部材３２及び第２部材３３と別部材である。本実施形態によれば、基部３１によって第１部材３２及び第２部材３３を支持することにより、第１部材３２及び第２部材３３をそれぞれ正確な位置に配置することができる。このため、溝２２の幅が小さい場合であっても、第１クランプ部３４と第２クランプ部３５との間に所定の幅の隙間５１を正確に形成することができ、第１立ち上げ部４１と第２立ち上げ部４６との間に所定の幅の隙間５２を正確に形成することができる。よって、それらの隙間５１，５２にカッター機構１３の刃１３ａを確実に通過させることができる。

図６（ａ）に示すように、基部３１に支持された第１部材３２及び第２部材３３は、テーブル２０に取り付けられたときに第１上面部２１Ａ及び第２上面部２１Ｂに付勢力を加えることができるよう、略Ｌ字状に形成されている。しかし、第１部材３２及び第２部材３３の角度θ１に多少の誤差があっても、第１上面部２１Ａ及び第２上面部２１Ｂに付勢力を加えることができる。このため、寸法管理が容易である。

さらに、基部３１は硬質樹脂によって形成されている。これにより、基部３１を溝２２に配置された状態のまま溝２２に沿って容易にスライドさせることができる。クランプ部材３０を溝２２に沿って容易に移動させることができるため、クランプ部材３０の位置を容易に調整することができる。

図３に示すように、本実施形態に係るクランプ部材３０は、第１延出部４２の下面に設けられた第１スペーサ３６と、第２延出部４７の下面に設けられた第２スペーサ３７とを備えている。これにより、第１クランプ部３４と第１上面部２１Ａとの間、及び、第２クランプ部３５と第２上面部２１Ｂとの間に、メディアＭｅが搬送可能に挿入される隙間を正確に形成することができる。また、第１延出部４２及び第１クランプ部３４が第１上面部２１Ａに直接的に当接することを防止し、かつ、第２延出部４７及び第２クランプ部３５が第２上面部２１Ｂに直接的に当接することを防止することができる。クランプ部材３０とテーブル２０との接触面積が小さくなるので、クランプ部材３０をスライドさせる際に、スライド操作の抵抗を低減することができる。これにより、クランプ部材３０の高い操作性を確保することができる。なお、スライド操作の抵抗を更に低減するために、第１スペーサ３６を第１部材３２よりも滑りやすい材料で形成し、第２スペーサ３７を第２部材３３よりも滑りやすい材料で形成してもよい。

本実施形態に係るクランプ部材３０によれば、図８（ｃ）に示すように、基部３１の左右方向の長さＬ５は、第１延出部４２及び第１クランプ部３４の左右方向の合計の長さＬ６よりも長く、かつ、第２延出部４７及び第２クランプ部３５の左右方向の合計の長さＬ７よりも長い。そのため、クランプ部材３０を溝２２に沿ってスライドさせるときに、溝２２内における基部３１の傾きを小さくすることができる（図８（ｄ）参照）。これにより、クランプ部材３０をスライドさせる際に、基部３１がスライド操作の抵抗になることを抑制することができる。したがって、クランプ部材３０の高い操作性を確保することができる。

図４に示すように、本実施形態に係るプリンタ装置１０によれば、溝２２は、第１収容壁部２２Ｂｂよりも第２側壁部２２Ｃ側に突出した第１抜け止め壁部２２Ｂｄと、第２収容壁部２２Ｃｂよりも第１側壁部２２Ｂ側に突出した第２抜け止め壁部２２Ｃｄとを備えている。そのため、基部３１が溝２２から上方に抜け出すことを防止することができ、より確実にメディアＭｅをクランプすることができる。

＜第２実施形態＞
次に、クランプ部材の構成が異なる他の実施形態について説明する。プリンタ装置１０の動作は第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。図１５は、第２実施形態に係るクランプ部材３０Ａの断面図であり、図１６はクランプ部材３０Ａの平面図である。第２実施形態に係るクランプ部材３０Ａにおいても、第１部材３２及び第２部材３３は、１枚の金属板によって構成されている。その他の基本的な構成も、第１実施形態に係るクランプ部材３０と同様である。そのため、以下の説明では、第１実施形態と同様または対応する部分には同様の符号を付し、説明を省略することとする。

本実施形態に係るクランプ部材３０Ａでは、第１立ち上げ部４１の下端と第２立ち上げ部４６の下端とは、接続部３８によって接続されている。加えて、接続部３８の前端は前方に突出し、後端は後方に突出し、それらは基部３１からの抜けを防止する抜け防止部３９となっている。

本実施形態においても、境界部Ｂ１、Ｂ２を下方に押すと、第１クランプ部３４及び第２クランプ部３５の先端は上方に移動する（図６（ｄ）参照）。特に本実施形態では、第１クランプ部３４及び第２クランプ部３５の先端が上方に移動しやすい。すなわち、境界部Ｂ１、Ｂ２を下方に押すと、第１クランプ部３４と第１上面部２１Ａとの上下方向の隙間、及び、第２クランプ部３５と第２上面部２１Ｂとの上下方向の隙間は、大きくなりやすい。

図１６に示すように、第１延出部４２及び第２延出部４７の側面はメディアＭｅの搬送方向と平行であるが、第１クランプ部３４及び第２クランプ部３５の側面はメディアＭｅの搬送方向から傾斜している。第１クランプ部３４の側面は、基部３１に近づくほど第１延出部４２側に向かうように傾斜している。第２クランプ部３５の側面は、基部３１に近づくほど第２延出部４７側に向かうように傾斜している。第１クランプ部３４の左右方向の長さは、先端部３４ａに近づくほど大きくなり、第２クランプ部３５の左右方向の長さは、先端部３５ａに近づくほど大きくなる。また、境界部Ｂ１、Ｂ２を下方に押したときに、第１クランプ部３４と第１上面部２１Ａとの上下方向の隙間は、先端部３４ａに近づくほど大きくなり、第２クランプ部３５と第２上面部２１Ｂとの上下方向の隙間は、先端部３５ａに近づくほど大きくなる。すなわち、第１クランプ部３４及び第２クランプ部３５は、テーブル２０との上下方向の隙間が大きい部分である先端部３４ａ，３５ａ側の部分の方が、基部３１側の部分よりも左右方向の長さが長い。したがって、クランプ部材３０Ａをテーブル２０に取り付ける際に、境界部Ｂ１、Ｂ２を下方に押しながらメディアＭｅを左右方向に移動させると、メディアＭｅはテーブル２０との隙間の大きな部分（先端部３４ａ，３５ａ側）に先に入り込む。

ところで、第１実施形態に係るクランプ部材３０（図４参照）では、第１立ち上げ部４１の下端及び第２立ち上げ部４２の下端において、基部３１に応力が集中する傾向がある。そのため、第１立ち上げ部４１及び第２立ち上げ部４２のうち基部３１に埋設される部分の長さが短いと、第１部材３２及び第２部材３３が基部３１に対してぐらつく場合がある。一方、第２実施形態に係るクランプ部材３０Ａでは、図１５に示すように、第１立ち上げ部４１の下端及び第２立ち上げ部４６の下端は、接続部３８によって接続されている。第１立ち上げ部４１と接続部３８と第２立ち上げ部４２とは、一体的に形成されている。また、第１立ち上げ部４１の下端及び第２立ち上げ部４２の下端は、基部３１に接続されている。よって、第１立ち上げ部４１及び第２立ち上げ部４２の下端の応力を分散させ、基部３１に加わる負荷を軽減することができる。したがって、クランプ部材３０Ａのぐらつきを防止することができる。

詳細な説明は省略するが、プリンタ装置１０のテーブル２０に第２実施形態に係るクランプ部材３０Ａを取り付けた場合にも、プリンタ装置１０において前述の動作を行うことができる。したがって、クランプ部材３０ＡによってメディアＭｅの浮き上がりを防止すると共に、メディアＭｅの切断作業を容易かつ迅速に行うことができる。また、切断後の第１メディアＭｅ１が第２メディアＭｅ２の上に乗り上げてしまうことを防止することができ、切断後の両メディアＭｅ１，Ｍｅ２を良好に搬送することができる。その他、前述した各種の効果を得ることができる。

第２実施形態に係るクランプ部材３０Ａでは、図１６に示すように、第１クランプ部３４の左右方向の長さは、先端３４ａ側から基部３１側に行くほど短くなる。メディアＭｅの搬送方向に沿った単位長さ当たりの面積は、基部３１に近くなるほど小さくなる。同様に、第２クランプ部３５の左右方向の長さは、先端部３５ａ側から基部３１側に行くほど短くなる。メディアＭｅの搬送方向に沿った単位長さ当たりの面積は、基部３１に近くなるほど小さくなる。そのため、第１クランプ部３４及び第２クランプ部３５がメディアＭｅを押さえる局所的な力は、基部３１に近くなるほど弱くなる。したがって、第２実施形態に係るクランプ部材３０Ａは、第１実施形態に係るクランプ部材３０に比べて、切断後のメディアＭｅを搬送する際に、第１メディアＭｅ１が第２メディアＭｅ２に重なりやすい性質を有している。よって、制御装置７０による前述の制御の効果、すなわち、両メディアＭｅ１，Ｍｅ２の重なりを防止する効果は、より顕著となる。

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態に係るクランプ部材及びプリンタ装置について説明する。以下の説明では、第１実施形態と同様または対応する部分には同様の符号を付し、それらの説明は省略することとする。

図１７はプリンタ装置１０Ａの斜視図であり、図１８はプリンタ装置１０Ａの内部の正面図であり、図１９はプリンタ装置１０Ａの内部の側面図である。

図１７及び図１８に示すように、プリンタ装置１０Ａは、印刷ヘッド１２Ａ及びカッター機構１３が収容されたキャリッジ１２と、筐体１００と、テーブル２０と、テーブル２０に対して着脱可能な左右一対のクランプ部材３０Ｂとを有する。図１７では、クランプ部材３０Ｂがテーブル２０から取り外された状態が示されている。図１８及び図１９では、クランプ部材３０Ｂがテーブル２０に取り付けられた状態が示されている。

図１８及び図１９に示すように、プリンタ装置１０Ａは、ガイドレール１５、キャリッジ駆動機構１１２、フィードローラ６１、フィードモータ８２、及びピンチローラ６２を有する。

ガイドレール１５は、テーブル２０の上方において、主走査方向に延在するよう筐体１００に取り付けられている。キャリッジ駆動機構１１２は、ガイドレール１５に沿って、キャリッジ１２を主走査方向に往復移動させる。キャリッジ１２には、テーブル２０及びメディアＭｅに対して上下に対向する複数の印刷ヘッド１２Ａが搭載されている。印刷ヘッド１２Ａはインクジェットヘッドである。つまり、印刷ヘッド１２Ａの下面には複数のノズル（図示せず）が形成されており、印刷ヘッド１２ＡがノズルからメディアＭｅに向けてインクを吐出し、これによりメディアＭｅに画像が形成される。

図１９に示すように、フィードローラ６１は溝２２よりも搬送方向上流側に配置されている。フィードローラ６１の一部はテーブル２０に埋設され、フィードローラ６１の上側の周面がテーブル２０の上面から露出している。フィードローラ６１の上方には、昇降可能なピンチローラ６２が配設されている。

カッター機構１３は、メディアＭｅを裁断するための機構である。カッター機構１３は駆動機１２６及び刃１３ａを有する。駆動機１２６はキャリッジ１２に搭載されている。刃１３ａは、駆動機１２６に連結されている。駆動機１２６は例えばソレノイドまたはモータであり、刃１３ａをテーブル２０に対して昇降させるように駆動する。上述の溝２２は、刃１３ａの下方に形成されており、下降した刃１３ａは溝２２に挿入される。

例えばカッター機構１３は、印刷動作後にメディアＭｅを裁断する。具体的に、フィードモータ８２によるメディアＭｅの搬送が停止した状態で、駆動機１２６は、刃１３ａを下降させる。そして、サーボモータ１１６は、キャリッジ１２を主走査方向に移動させる。キャリッジ１２の移動に伴い、刃１３ａは溝２２に沿って主走査方向に移動して、メディアＭｅを裁断する。

前記各実施形態と同様、ピンチローラ６２は印刷ヘッド１２Ａよりも搬送方向の上流側に配置されているので、ピンチローラ６２よりも下流側ではメディアＭｅがテーブル２０から浮き上がってしまう虞がある。また、メディアＭｅの幅方向の端部がピンチローラ６２から主走査方向にずれて配置された場合にも、メディアＭｅがテーブル２０から浮き上がってしまう虞がある。以上のようなことを防止するべく、クランプ部材３０ＢはメディアＭｅの幅方向の両側の端部をテーブル２０に押さえつける。

次に、第３実施形態に係るクランプ部材３０Ｂの詳細な構成について説明する。図２０及び図２１はテーブル２０及び右のクランプ部材３０Ｂの斜視図であり、図２２は図１９の２０部拡大図である。図２０では、クランプ部材３０Ｂがテーブル２０に取り付けられていない状態が示されており、図２１では、クランプ部材３０Ｂがテーブル２０に取り付けられた状態が示されている。図２２では、テーブル２０に取り付けられた状態のクランプ部材３０Ｂを実線により示し、テーブル２０から取り外された状態のクランプ部材３０Ｂを二点鎖線により示す。なお、左のクランプ部材３０Ｂの形状は、右のクランプ部材３０Ｂの形状に対して左右対称であるため、詳細な説明を省略する。

図２０及び図２１に示すように、第３実施形態に係るクランプ部材３０Ｂは、金属薄板（例えば、ステンレス鋼薄板）をプレス加工することによって成形された板ばねにより構成されている。本実施形態において、基部３１、第１立ち上げ部４１、第２立ち上げ部４６、第１延出部４２、第２延出部４７、第１クランプ部３４、及び第２クランプ部３５は、一体成形されてなる一体成形品である。

第１クランプ部３４及び第２クランプ部３５は薄板状に形成されている。第１クランプ部３４と第２クランプ部３５との間には、隙間５１が形成されている。メディアＭｅを押さえた状態において、メディアＭｅは両クランプ部３４，３５の間の隙間５１において露出する。

第１延出部４２の先端部４２ａ及び第１クランプ部３４の先端部３４ａは、先端側に行くほど上方に向かうように第１上面部２１Ａに対して傾斜している。第１クランプ部３４の第２クランプ部３５側の先端部１６８Ｒも、先端側に行くほど上方に向かうように第１上面部２１Ａに対して傾斜している。第２延出部４７の先端部４７ａ及び第２クランプ部３５の先端部３５ａは、先端側に行くほど上方に向かうように第２上面部２１Ｂに対して傾斜している。第２クランプ部３５の第１クランプ部３４側の先端部１６７Ｒも、先端側に行くほど上方に向かうように第２上面部２１Ｂに対して傾斜している。

第２クランプ部３５には貫通孔１６４Ｒ，１６５Ｒが形成されている。貫通孔１６４Ｒ，１６５Ｒを通じてメディアＭｅの有無を視認することにより、メディアＭｅに対するクランプ部材３０Ｂの左右方向の相対的な位置を調整することができる。なお、第１クランプ部３５と同様に、第２クランプ部３４にも貫通孔が形成されていてもよい。また、前述の実施形態に係るクランプ部材３０，３０Ａにおいて、同様の貫通孔が形成されていてもよい。

基部３１と第１立ち上げ部４１と第２立ち上げ部４６とは、Ｖ字型、半円弧型、門形型の凹形状に形成されていてもよいが、ここでは図２２に示すように、弓型（Ｕ字型または半長円弧型）に形成されている。また、溝２２も弓型に形成されている。そのため、基部３１と第１立ち上げ部４１と第２立ち上げ部４６との全体は、溝２２に沿って滑らかに嵌まりやすい。

図２２中の二点鎖線で示すように、クランプ部材３０Ｂが溝２２から外れた状態では、第１立ち上げ部４１と第２立ち上げ部４６との間の隙間５２の幅Ｗ１は、溝２２の上端の幅Ｗ２よりも広い（図２０も参照）。そのため、図２２中の実線で示すように、クランプ部材３０Ｂが溝２２に嵌合した状態では、第１立ち上げ部４１及び第２立ち上げ部４６は弾性的に圧縮されている（図２１も参照）。これにより、第１立ち上げ部４１及び第２立ち上げ部４６は溝２２に固定され、溝２２から外れ難い。

図２２に示すように、クランプ部材３０Ｂがテーブル２０から取り外された状態では、第１延出部４２及び第２延出部４７は、互いに近づく方に行くほど上方に向かうように、左右方向から傾斜している。一方、クランプ部材３０Ｂがテーブル２０に取り付けられた状態では、第１延出部４２及び第２延出部４７は、テーブル２０の上面に沿って左右方向に延びる。第１延出部４２及び第２延出部４７には、下向きの付勢力が加えられる。これにより、第１延出部４２に連続する第１クランプ部３４は、メディアＭｅを第１上面部２１Ａに押さえつけ、第２延出部４７に連続する第２クランプ部３５は、メディアＭｅを第２上面部２１Ｂに押さえつける。

図１９に示すように、クランプ部材３０Ｂの前後長、つまりクランプ部材３０Ｂの下流側の端から上流側の端までの長さは、印刷ヘッド１２Ａの前後長よりも長く、また、キャリッジ１２の前後長よりも長い。クランプ部材３０Ｂがテーブル２０に取り付けられた状態において、第２クランプ部３５の下流側の端は印刷ヘッド１２Ａの前端及びキャリッジ１２の前端よりも前に位置し、第１クランプ部３４の上流側の端は印刷ヘッド１２Ａの後端及びキャリッジ１２の後端よりも後ろに位置する。そのため、印刷ヘッド１２Ａの前後方向の全体及びキャリッジ１２の前後方向の全体にわたって、テーブル２０からメディアＭｅが浮き上がることを抑制できる。なお、フィードローラ６１及びピンチローラ６２から第１クランプ部３４の後端までの距離が短い程、メディアＭｅの浮き上がりの抑制効果が高くなる。

次に、クランプ部材３０Ｂの取り付け方法について説明する。まず、図２０に示すように、メディアＭｅの側縁Ｍｅｅの上方にクランプ部材３０Ｂを位置付け、クランプ部材３０Ｂの姿勢を決める。具体的には、基部３１を溝２２の上方に配し、第１延出部４２及び第２延出部４７をメディアＭｅの右方に配し、第１クランプ部３４及び第２クランプ部３５をメディアＭｅの上方に配する。

そして、クランプ部材３０Ｂを下降させて、基部３１、第１立ち上げ部４１及び第２立ち上げ部４６を溝２２に嵌め込む。これにより、図２１に示すように、第１クランプ部３４と第１上面部２１Ａとの間、及び、第２クランプ部３５と第２上面部２１Ｂとの間に、メディアＭｅを挟む。この際、貫通孔１６４Ｒ，１６５Ｒを通してメディアＭｅを視認して、貫通孔１６４Ｒ，１６５ＲをメディアＭｅの右側縁Ｍｅｅに重ねるようにして、メディアＭｅを両クランプ部３４，３５によって押さえる。これにより、クランプ部材３０Ｂの左右方向の位置を決めることができる。

クランプ部材３０Ｂを溝２２に嵌め込む際には、第１立ち上げ部４１及び第２立ち上げ部４６の上部同士の間隔が狭まるように、第１立ち上げ部４１及び第２立ち上げ部４６が弾性的に圧縮される。また、第１延出部４２及び第２延出部４７が、第１上面部２１Ａ及び第２上面部２１Ｂに沿うように弾性変形する。クランプ部材３０Ｂの内部に生じる弾性力は、両クランプ部３４，３５がメディアＭｅをテーブル２０に押し付ける力として機能する。

説明は省略するが、左のクランプ部材３０Ｂも同様にしてテーブル２０に取り付けることができ、左のクランプ部材３０ＢによってメディアＭｅの左端部をテーブル２０に押さえることができる。

クランプ部材３０Ｂをテーブル２０から取り外すときには、第１延出部４２及び第１クランプ部３４、並びに、第２延出部４７及び第２クランプ部３５の少なくとも一方を引き上げる。具体的には、例えば次のようにする。

まず、指先等を先端部３４ａまたは先端部４２ａに引っ掛けて上方に引っ張ることによって、基部３１を支点にして第１クランプ部３４及び第１延出部４２を起こし上げる。すると、第１立ち上げ部４１は第２立ち上げ部４６に近づくように弾性的に圧縮され、基部３１と第１立ち上げ部４１と第２立ち上げ部４６とが溝２２から上方に抜ける。これにより、クランプ部材３０Ｂをテーブル２０からから上方へ離間させることができる。なお、指先等を先端部３５ａまたは先端部４７ａに引っ掛けて上方に引っ張ることによっても、クランプ部材３０Ｂを溝２２から簡単に抜き出すことができる。

左のクランプ部材３０Ｂも同様にしてテーブル２０から取り外すことができる。

本実施形態に係るプリンタ装置１０Ａは、第１実施形態に係るプリンタ装置１０と同様の制御装置７０（図１０参照）を備えている。本実施形態に係るプリンタ装置１０Ａの動作は、第１実施形態に係るプリンタ装置１０の動作と同様である。本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、詳細な説明は省略するが、本実施形態においても、プリンタ装置１０Ａのテーブル２０にクランプ部材３０Ｂを取り付けた状態において、プリンタ装置１０Ａにおいて前述の動作を行うことができる。すなわち、前述と同様の印刷及びシートカット制御を実行することができる。したがって、クランプ部材３０ＢによってメディアＭｅの浮き上がりを防止すると共に、メディアＭｅの切断作業を容易かつ迅速に行うことができる。また、切断後の第１メディアＭｅ１が第２メディアＭｅ２の上に乗り上げてしまうことを防止することができ、切断後の両メディアＭｅ１，Ｍｅ２を良好に搬送することができる。

＜第４実施形態＞
図２３は、第４実施形態に係るクランプ部材３０Ｃの平面図である。第４実施形態に係るクランプ部材３０Ｃでは、第１延出部４２の第１クランプ部３４側と反対側（図２４の右側）に、第１延長部９１が設けられている。また、第２延出部４７の第２クランプ部３５側と反対側に、第２延長部９２が設けられている。第１延長部９１と第２延長部９２とは、前後方向に離間している。その他の基本的な構成は、前記各実施形態に係るクランプ部材と同様である。第４実施形態に係るプリンタ装置の動作は、第１実施形態に係るプリンタ装置１０の動作と同様である。

前述したように、カッター機構１３（図２参照）はメディアＭｅを押さえつけるローラを備えていてもよい。その場合、カッター機構１３が左右に移動すると、このローラはメディアＭｅの上を転がりながら、メディアＭｅをテーブル２０に向けて押しつける。ここで、第１〜第３実施形態に係るクランプ部材３０，３０Ａ，３０Ｂでは、上記ローラが外側から中央に向かって移動する場合（図３、図１６及び図２１において左向きに向かって進む場合）、ローラは、まず、第１立ち上げ部４１から第１延出部４２に至る部分の端面及び第２立ち上げ部４６から第２延出部４７に至る部分の端面に突き当たる。第１立ち上げ部４１と第１延出部４２との間及び第２立ち上げ部４６と第２延出部４７との間には、曲がった部分が設けられている。そのため、ローラがこの曲がった部分を乗り上げる際に抵抗が発生し、クランプ部材３０，３０Ａ，３０Ｂがローラの進行方向（左方）に押され、クランプ部材３０，３０Ａ，３０Ｂの位置がずれることが懸念される。

しかし、本実施形態に係るクランプ部材３０Ｃによれば、第１延出部４２と第２延出部４７とは基部３１を介して前後に連結されているが、第１延長部９１と第２延長部９２とは基部３１を介して前後に連結されていない。第１延長部９１と第２延長部９２とは、前後方向に離間している。第１延長部９１及び第２延長部９２は、第１延出部４２及び第２延出部４７に比べると弾性変形しやすい。そのため、上記ローラが左向きに移動して第１延長部９１または第２延長部９２に乗り上げた際に、第１延長部９１または第２延長部９２が弾性変形することにより、上記ローラが乗り上げるときの衝撃を緩和することができる。よって、クランプ部材３０Ｃの位置がずれてしまうことを抑制することができる。

＜変形例＞
以上、本発明を実施するためのいくつかの形態について説明したが、上記実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。以上の実施形態からの変更点について以下に説明する。前記の実施形態及び以下に説明する変更点は、可能な限り相互に組み合わせて適用してもよい。

上述の実施形態では、第１部材３２及び第２部材３３は金属からなるが、それらの材料を変更してもよい。例えば、第１部材３２及び第２部材３３は、樹脂、繊維強化樹脂または複合材（例えば金属と樹脂の複合材）からなっていてもよい。

上述の実施形態では、クランプ部材３０Ｂは左右非対称な形状を有しており、メディアＭｅの左側または右側に専用のものであった。一方、図２４に示すように、クランプ部材３０Ｂを左右対称な形状として、メディアＭｅの右側及び左側に兼用できるようにしてもよい。クランプ部材３０，３０Ａについても同様である。

上述の実施形態では、プリンタ装置１０，１０Ａはカッター機構１３を有していた。それに対して、プリンタ装置１０，１０Ａがカッター機構１３を有さなくてもよい。この場合でも、テーブル２０の溝２２にクランプ部材３０，３０Ａ，３０Ｂを取り付けることができる。プリンタ装置１０，１０Ａがカッター機構１３を有さなくても、ユーザーが手持ちのカッターをメディアＭｅの上から溝２２に差し込んで、そのカッターをクランプ部材３０，３０Ａ，３０Ｂに干渉されることなく左右に移動させることによって、メディアＭｅを裁断することができる。

上述の実施形態では溝２２は有底状であったが、溝２２はテーブル２０を上下に貫通していてもよい。

上述の実施形態では、メディアＭｅを貫通した刃１３ａの逃げ用のために溝２２が形成されていたが、溝２２が他の用途にも利用されてもよい。例えば、メディアＭｅを検出する媒体検出センサ（例えば、光学センサ）が溝２２に設けられていてもよい。

上述の実施形態では、印刷ヘッド１２Ａはインクジェットプリンタ式の印刷ヘッドであったが、他の印刷方式（例えば、レーザープリンタ式若しくはＬＥＤプリンタ式等の感光式、熱転写式）の印刷ヘッドであってもよい。

本発明に係るクランプ部材は、プリンタ・メディア切断装置に限らず、メディアに印刷する機能のみを有するプリンタ装置や、メディアを切断する機能のみを有するメディア切断装置にも適用可能であり、これらの形式のものに限られるものではない。

本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。

１０，１０Ａ…プリンタ・メディア切断装置（メディア切断装置）
２０…テーブル
２１Ａ…第１上面部
２１Ｂ…第２上面部
２２…溝
２２ｂ…側壁部
２２ｃ…抜け止め部
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ…クランプ部材
３１…基部
３４…第１クランプ部
３５…第２クランプ部
３６…第１スペーサ
３７…第２スペーサ
４１…第１立ち上げ部
４２…第１延出部
４６…第２立ち上げ部
４７…第２延出部
５１…隙間
Ｍｅ…メディア

Claims (8)

1. 第１上面部と、第２上面部と、前記第１上面部と前記第２上面部との間に形成されて第１の方向に延びる溝と、を有するテーブルと、
   メディアを、少なくとも、前記第１の方向に直交する第２の方向であって前記第１上面部側から前記第２上面部側に向かう方向である下流方向に送るフィード機構と、
   前記溝に沿って前記第１の方向に移動可能に設けられ、前記第１上面部及び前記第２上面部に載置される前記メディアを上流側部と下流側部とに切断するカッター機構と、
   前記第２上面部に形成された吸着穴と、
   前記吸着穴に向けて上方から空気を吸い込むように前記吸着穴に連通し、前記メディアを前記第２上面部に吸着する吸引装置と、
   前記フィード機構、前記カッター機構、及び前記吸引装置を制御する制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記メディアが前記第１上面部及び前記第２上面部に載置されているときに、前記吸引装置を駆動するとともに前記カッター機構を前記溝に沿って移動させるシートカットを実行するシートカット部と、
   前記シートカットの後に、前記吸引装置を停止させる吸引停止部と、
   前記吸引装置の停止後に、前記メディアの上流側部と下流側部とを下流方向に搬送し、前記メディアの下流側部の一部が前記吸着穴の少なくとも一部の上方に位置する状態で前記メディアの搬送を停止するように前記フィード機構を制御するフィード部と、
   前記メディアの下流側部の一部が前記吸着穴の少なくとも一部の上方に位置する状態で前記吸引装置を駆動させる吸引駆動部と、を有している、メディア切断装置。
2. 前記吸着穴は、前記第２の方向に複数設けられ、
   前記フィード部は、前記吸引装置の停止後に、前記メディアを下流方向に搬送するとともに、前記メディアの上流側部の下流側の端縁が、前記吸着穴のうち最上流に位置する吸着穴の上流側の端縁よりも下流側に位置する状態で、前記メディアの搬送を停止するように前記フィード機構を制御する、請求項１に記載のメディア切断装置。
3. 前記フィード部は、前記シートカットが終了してから所定時間が経過したときに前記メディアの搬送を開始するように前記フィード機構を制御する、請求項１または２に記載のメディア切断装置。
4. 前記第１の方向に移動可能に設けられ、インクを吐出する印刷ヘッドを備え、
   前記制御装置は、前記印刷ヘッドを前記第１の方向に移動させながら前記印刷ヘッドからインクを吐出させる吐出動作と、前記フィード機構により前記メディアを下流方向に搬送するフィード動作とを繰り返すことにより印刷を実行する印刷部を有し、
   前記シートカット後に前記メディアを下流方向に搬送させる速度は、前記印刷部が前記メディアを搬送させる際の最大速度よりも小さい、請求項１〜３のいずれか一つに記載のメディア切断装置。
5. 前記カッター機構は、前記第１の方向に移動可能に設けられ、前記メディアを切断するカッターを備え、
   前記制御装置は、前記カッターでメディアを切断する動作と、前記フィード機構により前記メディアを前記第２の方向に搬送するフィード動作とを同時に行うメディアカットを実行するメディアカット部を有し、
   前記シートカット後に前記メディアを下流方向に搬送させる速度は、前記メディアカット部が前記メディアを搬送させる際の最大速度よりも小さい、請求項１〜３のいずれか一つに記載のメディア切断装置。
6. 前記カッター機構は、前記第１の方向に移動可能に設けられ、前記メディアを切断するカッターを備え、
   前記制御装置は、前記カッターでメディアを切断する動作と、前記フィード機構により前記メディアを前記第２の方向に搬送するフィード動作とを同時に行うメディアカットを実行するメディアカット部を有し、
   前記制御装置は、前記メディアカットの前に、前記メディアを下流方向及び下流方向と逆方向である上流方向に搬送するプレフィードを実行するよう前記フィード機構を制御するプレフィード部を有し、
   前記シートカット後に前記メディアを下流方向に搬送させる速度は、前記プレフィード部が前記プレフィードを実行する際に前記メディアを搬送させる際の最大速度よりも小さい、請求項１〜３のいずれか一つに記載のメディア切断装置。
7. 前記テーブルに取り付けられ、前記メディアを前記第１上面部及び前記第２上面部に押しつけるクランプ部材を有している、請求項１〜６のいずれか一つに記載のメディア切断装置。
8. 第１上面部と、第２上面部と、前記第１上面部と前記第２上面部との間に形成されて第１の方向に延びる溝と、を有するテーブルと、
   メディアを、少なくとも、前記第１の方向に直交する第２の方向であって前記第１上面部側から前記第２上面部側に向かう方向である下流方向に送るフィード機構と、
   前記溝に沿って前記第１の方向に移動可能に設けられ、前記第１上面部及び前記第２上面部に載置される前記メディアを上流側部と下流側部とに切断するカッター機構と、
   前記第２上面部に形成された吸着穴と、
   前記吸着穴に向けて上方から空気を吸い込むように前記吸着穴に連通し、前記メディアを前記第２上面部に吸着する吸引装置と、
   前記フィード機構、前記カッター機構、及び前記吸引装置を制御する制御装置と、を備え、
   前記カッター機構は、前記第１の方向に移動可能に設けられ、前記メディアを切断するカッターを備え、
   前記制御装置は、
   前記メディアが前記第１上面部及び前記第２上面部に載置されているときに、前記吸引装置を駆動するとともに前記カッターを前記溝に沿って移動させるシートカットを実行するシートカット部と、
   前記シートカットの後に、前記吸引装置を停止させる吸引停止部と、
   前記吸引装置の停止後に、前記メディアを下流方向に搬送するように前記フィード機構を制御するフィード部と、
   前記カッターでメディアを切断する動作と、前記フィード機構により前記メディアを前記第２の方向に搬送するフィード動作とを同時に行うメディアカットを実行するメディアカット部と、を有し、
   前記シートカット後に前記メディアを下流方向に搬送させる速度は、前記メディアカット部が前記メディアを搬送させる際の最大速度よりも小さい、メディア切断装置。

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