JP2023124294A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】プラテンに記録媒体を載置するときに容易にグリットローラの位置を把握することができるプリンタを提供すること。【解決手段】プリンタ１０は、プラテン１５に載置された記録媒体５にインクを吐出するノズルを有し、主走査方向Ｙに移動可能なインクヘッド２４と、副走査方向Ｘにおいてプラテン１５より上流側に配置され、記録媒体５の移動をガイドするガイド部材７１と、ガイド部材７１の裏面７１Ｂに連結された連結部材６１と、プラテン１５に設けられ、プラテン１５に載置された記録媒体５を副走査方向Ｘに移動させるグリットローラ３６と、を備え、ガイド部材７１には、ガイド部材７１を貫通し、かつ、グリットローラ３６の主走査方向Ｙの位置を示す貫通穴７５が形成され、連結部材６１は、ガイド部材７１の裏面７１Ｂ側から貫通穴７５を塞ぐように設けられている。【選択図】図８

Description

本発明は、インクジェットプリンタに関する。

従来から、記録媒体が載置されるプラテンと、プラテンに載置された記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、記録媒体を移動させるグリットローラと、を備えたインクジェットプリンタが知られている。印刷を行う前には、作業者はプラテンの所定の位置に予め記録媒体を載置する必要がある。記録媒体が適切な位置に載置されていない場合には、グリットローラによって記録媒体を適切に移動させることができない虞がある。このため、作業者は、記録媒体をプラテンに慎重に載置する必要がある。

例えば、特許文献１には、プラテンよりも副走査方向の上流側に配置された上流側ガイド部材に、グリットローラの位置を示す凹部が形成されたプリンタが開示されている。これにより、作業者はグリットローラの位置を直接視認できない場合であっても、凹部の位置を確認することによって容易にグリットローラの位置を認識することができ、グリットローラ上に記録媒体を確実に載置することができる。

特許第６５６８３２９号公報

ところで、特許文献１に記載のような上流側ガイド部材は、その表面に薄い保護シートが取り付けられた状態で加工されることがある。そして、プリンタの組み立ての際に、上流側ガイド部材から保護シートを取り外すということが行われている。ここで、上流側ガイド部材の表面に凹部を形成すると、保護シートの一部が凹部の形状に切り抜かれてしまうという問題が生じた。このため、上流側ガイド部材から保護シートを取り外す際には、凹部に切り抜かれた保護シートが残ってしまい、作業者はピンセット等でこれを取り除く必要があった。凹部の深さを調整することによって、凹部に保護シートが残らないようにすることが考えられるが、高度な技術を必要とするため生産コストが増大してしまうという虞がある。このため、コストの増加を抑えつつ容易にグリットローラの位置を把握することができる方法が望まれていた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、プラテンに記録媒体を載置するときに容易にグリットローラの位置を把握することができるプリンタを提供することである。

本発明に係るインクジェットプリンタは、記録媒体が載置されるプラテンと、プラテンに載置された記録媒体にインクを吐出するノズルを有し、主走査方向に移動可能なインクヘッドと、主走査方向と直交する副走査方向においてプラテンより上流側に配置され、表面の少なくとも一部が副走査方向の下流側から上流側に向けて斜め下方に傾き、記録媒体の移動をガイドするガイド部材と、ガイド部材の裏面に連結された連結部材と、プラテンに設けられ、プラテンに載置された記録媒体を副走査方向に移動させるグリットローラと、を備えている。ガイド部材には、ガイド部材を貫通し、かつ、グリットローラの主走査方向の位置を示す貫通穴が形成されている。連結部材は、ガイド部材の裏面側から貫通穴を塞ぐように設けられている。

本発明に係るインクジェットプリンタによると、副走査方向においてプラテンより上流側に配置されたガイド部材には、貫通穴が形成されている。ここで、貫通穴は、グリットローラの主走査方向の位置を示すため、グリットローラの位置を直接視認できない場合であっても、作業者は貫通穴の位置を確認することによって容易にグリットローラの位置を認識することができる。これにより、作業者は、グリットローラ上に記録媒体を確実に載置することができる。また、貫通穴は連結部材によってガイド部材の裏面側から塞がれているため、記録媒体がガイド部材の表面を副走査方向の上流側から下流側に移動する場合や副走査方向の下流側から上流側に移動する場合において、記録媒体の前端や後端が貫通穴に引っかかることがなく、記録媒体のスムーズな移動を妨げることがない。なお、ガイド部材を加工する際に、ガイド部材の表面に薄い保護シートが取り付けられている場合であっても、貫通穴を形成することで保護シートの一部は貫通穴の形状に打ち抜かれるため、保護シートが貫通穴に残ることはない。即ち、ガイド部材から容易に保護シートを取り外すことができる。

本発明によれば、プラテンに記録媒体を載置するときに容易にグリットローラの位置を把握することができるプリンタを提供することができる。

図１は、一実施形態に係るプリンタの正面図である。 図２は、一実施形態に係るプリンタの一部を示す正面図である。 図３は、一実施形態に係るプリンタの側面図である。 図４は、一実施形態に係るプリンタの背面図である。 図５は、一実施形態に係るプリンタの一部を示す断面図である。 図６は、一実施形態に係るプラテンの周辺の構造を示す平面図である。 図７は、一実施形態に係るプラテンの周辺の構造の一部を拡大した平面図である。 図８は、一実施形態に係る上流側ガイド部材の周辺の構造の一部を拡大した斜視図である。 図９は、図７中のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図１０は、図７中のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図１１は、他の一実施形態に係るガイド部材の周辺の構造を示す断面図である。 図１２は、他の一実施形態に係るガイド部材の周辺の構造を示す断面図である。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しながら、一実施形態に係るプリンタについて説明する。本実施形態に係るプリンタは、記録媒体５に対して印刷および切断（カッティング）が可能なカッティングヘッド付きインクジェットプリンタ１０（以下、プリンタ１０とする。）である。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

以下の説明では、左、右、上、下とは、プリンタ１０の正面にいる作業者から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、作業者がプリンタ１０の正面を向いているときにプリンタ１０の後部から作業者に向かう方向を前方、作業者からプリンタ１０の後部に向かう方向を後方とする。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表す。後述するインクヘッドユニット２０およびカッティングヘッドユニット２５は、左方および右方に移動可能に設けられている。プリンタ１０の後側を上流側と称し、プリンタ１０の前側を下流側としたとき、記録媒体５は、上流側から下流側および下流側から上流側に向けて搬送される。本実施形態では、インクヘッドユニット２０およびカッティングヘッドユニット２５の移動方向を主走査方向Ｙといい、記録媒体５の搬送方向を副走査方向Ｘという。ここでは、主走査方向Ｙは左右方向に対応し、副走査方向Ｘは前後方向に対応する。主走査方向Ｙと副走査方向Ｘとは平面視で直交している。ただし、主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘは特に限定される訳ではなく、プリンタ１０の形態等に応じて適宜に設定可能である。

記録媒体５（図２参照）は、例えば、長尺に形成され、ロール状に巻かれて用いられる。なお、記録媒体５は、ロール状に巻かれたものが所定の長さに切断されたシート状のものであってもよい。記録媒体５は、例えば、記録紙である。ただし、記録媒体５は、記録紙に限定されない。例えば、記録媒体５には、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステルなどの樹脂材料から形成されたシート、台紙と台紙上に積層されかつ粘着剤が塗布された剥離紙とからなるシール材、アルミや鉄等から形成された金属板、ガラス板、木材板等が含まれる。本明細書において「切断」、「カッティング」とは、記録媒体５の厚み方向の全体を切断する場合（例えば、シール材の台紙および剥離紙の両方を切断する場合）と、記録媒体５の厚み方向の一部を切断する場合（例えば、シール材の台紙は切断せず、剥離紙のみを切断する場合）とが含まれる。

図１に示すように、プリンタ１０は、ベース部材４０と、記録媒体５（図２参照）が載置されるプラテン１５と、プラテン１５を加熱するヒーター１９（図５参照）と、ベース部材４０に取り付けられた本体ケース５０と、右脚部１６Ｒと、左脚部１６Ｌと、インクヘッドユニット２０（図２も参照）と、カッティングヘッドユニット２５（図２も参照）と、を備えている。右脚部１６Ｒおよび左脚部１６Ｌは、ベース部材４０の下部に取り付けられている。右脚部１６Ｒおよび左脚部１６Ｌは、ベース部材４０を支持する。ベース部材４０は、主走査方向Ｙに延びる。

図１に示すように、ベース部材４０は、主走査方向Ｙに延びる。図５に示すように、ベース部材４０は、支持台４１と、支持台４１上に配置された支持ケース４２とを備えている。支持台４１は、一側面（ここでは上面）が開口した略直方体形状に形成されている。支持台４１の後部には、排気口４１Ｔが貫通形成されている。排気口４１Ｔは、後方（即ち副走査方向Ｘの上流側）に向けて開口する。支持台４１の下部には、右脚部１６Ｒ（図１参照）および左脚部１６Ｌ（図１参照）が取り付けられている。支持ケース４２は、一側面（ここでは上面）が開口した略直方体形状に形成されている。支持ケース４２は、プラテン１５を支持する。支持ケース４２の下部には、プラテン１５と支持ケース４２とによって区画された後述する内部空間４２Ｓと連通する排出孔４２Ｔが貫通形成されている。排出孔４２Ｔは、排気口４１Ｔと連通する。

図２に示すように、プラテン１５は、主走査方向Ｙに延びる。記録媒体５への印刷は、プラテン１５上で行われる。図５に示すように、プラテン１５は、ベース部材４０に設けられている。より詳細には、プラテン１５は、ベース部材４０の支持ケース４２に設けられている。プラテン１５は、支持ケース４２の開口４２Ｈを塞ぐように支持ケース４２上に配置されている。プラテン１５と支持ケース４２とによって内部空間４２Ｓが区画される。プラテン１５は、平板状に形成されている。即ち、プラテン１５は、表面１５Ａが平坦状に形成されている。プラテン１５には、上下方向に貫通する複数の吸引孔１５Ｈが貫通形成されている。吸引孔１５Ｈは、内部空間４２Ｓと連通する。

ヒーター１９は、プラテン１５を加熱することによって記録媒体５を加熱する。図５に示すように、ヒーター１９は、プラテン１５の裏面１５Ｂに配置されている。ヒーター１９は、例えば、ニクロム線や鉄クロム線等の電熱線である。ヒーター１９は、後述するグリットローラ３６より前方に配置されている。

図５に示すように、プリンタ１０は、ベース部材４０の支持ケース４２に設けられたファン４５を備えている。ファン４５は、支持ケース４２の下壁４２Ｂの裏面に設けられている。ファン４５は、プラテン１５の下方に設けられている。ファン４５は、内部空間４２Ｓの空気を排出孔４２Ｔから排出するように構成されている。即ち、ファン４５が駆動することによって、図５の矢印Ｆ１に示すように、吸引孔１５Ｈを介して内部空間４２Ｓに空気が吸引される。そして、図５の矢印Ｆ２に示すように、内部空間４２Ｓの空気は排出孔４２Ｔを介してファン４５に吸引され、吸引された空気は排気口４１Ｔからベース部材４０の外部（ここでは後述するガイド部材７１）に向けて排出されるように構成されている。これにより、プラテン１５の表面１５Ａに載置された記録媒体５が浮き上がることが抑制される。

図２に示すように、プリンタ１０は、主走査方向Ｙおよび上下方向に延びる中央壁１７を備えている。中央壁１７は、ベース部材４０に支持されている。中央壁１７は、プラテン１５の上方に配置されている。中央壁１７とプラテン１５との間には、記録媒体５が通過可能な間隙５８が形成されている。中央壁１７は、本体ケース５０に収容されている。

図２に示すように、プリンタ１０は、ガイドレール１８を備えている。ガイドレール１８は、主走査方向Ｙに延びる。ガイドレール１８は、中央壁１７に設けられている。ガイドレール１８は、プラテン１５の上方に配置されている。

図２に示すように、インクヘッドユニット２０は、ベース部材４０に設けられている。インクヘッドユニット２０は、本体ケース５０の内方に配置されている。インクヘッドユニット２０は、プラテン１５より上方に配置されている。図５に示すように、インクヘッドユニット２０は、キャリッジ２２と、インクヘッド２４とを備えている。キャリッジ２２は、ガイドレール１８に係合している。キャリッジ２２は、ガイドレール１８に沿って主走査方向Ｙに移動可能に構成されている。インクヘッド２４は、プラテン１５に載置された記録媒体５にインクを吐出するノズル（図示せず）を有する。インクヘッド２４は、記録媒体５に所定の画像を印刷する。インクヘッド２４は、キャリッジ２２に搭載されている。インクヘッド２４は、キャリッジ２２の移動に伴って、主走査方向Ｙに移動可能に構成されている。

図２に示すように、カッティングヘッドユニット２５は、ベース部材４０に設けられている。カッティングヘッドユニット２５は、本体ケース５０の内方に配置されている。カッティングヘッドユニット２５は、プラテン１５より上方に配置されている。カッティングヘッドユニット２５は、インクヘッドユニット２０の左方に配置されている。カッティングヘッドユニット２５は、キャリッジ２７と、カッター（図示せず）を有するカッティングヘッド２９とを備えている。キャリッジ２７は、ガイドレール１８に係合している。キャリッジ２７は、ガイドレール１８に沿って主走査方向Ｙに移動可能に構成されている。カッターは、プラテン１５に載置された記録媒体５を切断する。カッティングヘッド２９は、キャリッジ２７に搭載されている。カッティングヘッド２９は、キャリッジ２７の移動に伴って、主走査方向Ｙに移動可能に構成されている。本実施形態では、インクヘッドユニット２０のキャリッジ２２とカッティングヘッドユニット２５のキャリッジ２７とは一体となって移動可能に構成されている。また、キャリッジ２７は、インクヘッドユニット２０のキャリッジ２２から独立して単独で移動可能に構成されている。

図２に示すように、プリンタ１０は、キャリッジ移動機構３０を備えている。キャリッジ移動機構３０は、プラテン１５に載置された記録媒体５に対してインクヘッドユニット２０のキャリッジ２２およびカッティングヘッドユニット２５のキャリッジ２７を相対的に主走査方向Ｙに移動させる機構である。キャリッジ移動機構３０は、キャリッジ２２およびキャリッジ２７を主走査方向Ｙに移動させる。なお、キャリッジ移動機構３０の構成は特に限定されない。キャリッジ移動機構３０は、第１プーリ３１と、第２プーリ３２と、無端状のベルト３３と、キャリッジモータ３４とを備えている。第１プーリ３１は、ガイドレール１８の左端側に設けられている。第２プーリ３２は、ガイドレール１８の右端側に設けられている。ベルト３３は、第１プーリ３１と第２プーリ３２とに巻き掛けられている。ベルト３３は、キャリッジ２７の背面上部に固定されている。第２プーリ３２には、キャリッジモータ３４が接続されている。ただし、キャリッジモータ３４は、第１プーリ３１に接続されていてもよい。ここでは、キャリッジモータ３４が駆動して、第２プーリ３２が回転することで、第１プーリ３１と第２プーリ３２との間においてベルト３３が走行する。これにより、キャリッジ２２およびキャリッジ２７は主走査方向Ｙに移動する。

図２に示すように、プリンタ１０は、媒体移動機構３５を備えている。媒体移動機構３５は、プラテン１５に載置された記録媒体５をインクヘッドユニット２０およびカッティングヘッドユニット２５に対して副走査方向Ｘに相対的に移動させるものである。媒体移動機構３５は、プラテン１５に載置された記録媒体５を副走査方向Ｘに移動させる。媒体移動機構３５は、複数のグリットローラ３６と、複数のピンチローラ３７と、保持シャフト３８と、を備えている。

図２に示すように、グリットローラ３６は、プラテン１５に設けられている。グリットローラ３６は、グリットローラ３６の上部が外部に露出するようにプラテン１５に埋設されている。グリットローラ３６は、主走査方向Ｙに並列している。グリットローラ３６は、ピンチローラ３７の下方に配置されている。グリットローラ３６は、ピンチローラ３７との間に記録媒体５を挟み込む。グリットローラ３６とピンチローラ３７との間に記録媒体５が挟まれた状態で、グリットローラ３６に接続されたフィードモータ（図示せず）が駆動してグリットローラ３６が回転すると、記録媒体５は副走査方向Ｘに搬送される。

図２に示すように、ピンチローラ３７は、プラテン１５より上方に配置されている。ピンチローラ３７は、ガイドレール１８より下方に配置されている。ピンチローラ３７は、グリットローラ３６と対向する位置に配置されている。ピンチローラ３７は、プラテン１５に載置された記録媒体５を上から押さえる。ピンチローラ３７は、保持シャフト３８に摺動自在に保持されている。ピンチローラ３７は、主走査方向Ｙの位置を変更可能に設けられている。

図２に示すように、保持シャフト３８は、主走査方向Ｙに延びる。保持シャフト３８は、ピンチローラ３７を保持する。保持シャフト３８が軸周りに回転することによって、ピンチローラ３７をグリットローラ３６に接近させたり、グリットローラ３６から離反させたりすることができる。保持シャフト３８は、プラテン１５より上方に配置されている。保持シャフト３８は、ベース部材４０に回転可能に支持されている。

図１に示すように、プリンタ１０は、ローディングレバー４６を備えている。ローディングレバー４６は、作業者によって手動で操作される。ローディングレバー４６は、ピンチローラ３７（図２参照）をグリットローラ３６（図２参照）に対して接近および離反させるように保持シャフト３８（図２参照）を回転させる。ローディングレバー４６は、ベース部材４０に設けられている。ローディングレバー４６は、プリンタ１０の前側に位置する第１ローディングレバー４７と、プリンタ１０の後側に位置する第２ローディングレバー４８（図３参照）とを備えている。第１ローディングレバー４７および第２ローディングレバー４８は、保持シャフト３８と接続されたリンク機構（図示せず）によって連結されている。

図２に示すように、第１ローディングレバー４７は、プラテン１５より前方に設けられている。第１ローディングレバー４７は、プラテン１５の右方に設けられている。例えば、第１ローディングレバー４７を第１基準位置から第１固定位置まで押し下げることによって保持シャフト３８が回転して、ピンチローラ３７がグリットローラ３６に接近する。また、第１ローディングレバー４７を第１固定位置から第１基準位置まで押し上げることによって保持シャフト３８が回転して、ピンチローラ３７がグリットローラ３６から離反する。

図４に示すように、第２ローディングレバー４８は、プラテン１５より後方に設けられている。第２ローディングレバー４８は、プラテン１５の右方に設けられている。例えば、第２ローディングレバー４８を第２基準位置から第２固定位置まで押し下げることによって保持シャフト３８が回転して、ピンチローラ３７がグリットローラ３６に接近する。また、第２ローディングレバー４８を第２固定位置から第２基準位置まで押し上げることによって保持シャフト３８が回転して、ピンチローラ３７がグリットローラ３６から離反する。

図４に示すように、プリンタ１０は、ロール状に巻かれた記録媒体５（図２参照）を回転可能に保持する第１ホルダー９５および第２ホルダー９６を備えている。第１ホルダー９５は、第２ホルダー９６の左方に配置されている。第１ホルダー９５および第２ホルダー９６は、プラテン１５より後方に配置されている。第１ホルダー９５および第２ホルダー９６は、本体ケース５０より下方に配置されている。第１ホルダー９５および第２ホルダー９６は、主走査方向Ｙに延びる一対のスライドバー９７にスライド自在に設けられている。第１ホルダー９５および第２ホルダー９６は、スライドバー９７に沿って主走査方向Ｙの位置を変更することができる。スライドバー９７は、左脚部１６Ｌおよび右脚部１６Ｒに支持されている。なお、図２では、第１ホルダー９５および第２ホルダー９６の図示を省略している。

図２に示すように、プリンタ１０は、下流側ガイド部材８０を備えている。図５に示すように、下流側ガイド部材８０は、プラテン１５より前方（即ち副走査方向Ｘの下流側）に配置されている。下流側ガイド部材８０は、ベース部材４０に支持されている。下流側ガイド部材８０は、プラテン１５から離間している。下流側ガイド部材８０の表面８０Ａは後方から前方（即ち副走査方向Ｘの上流側から下流側）に向けて斜め下方に傾いている。下流側ガイド部材８０は、例えば横断面円弧状に形成されている。下流側ガイド部材８０は、プラテン１５から離れるほど下方に向かうように湾曲している。下流側ガイド部材８０は、記録媒体５の移動をガイドする。下流側ガイド部材８０は、記録媒体５が上流側から下流側に移動するときには、プラテン１５からの記録媒体５の移動をガイドする。下流側ガイド部材８０は、記録媒体５が下流側から上流側に移動するときには、プラテン１５への記録媒体５の移動をガイドする。

図５に示すように、プリンタ１０は、上流側ガイド部材６０を備えている。上流側ガイド部材６０は、プラテン１５より後方（即ち副走査方向Ｘの上流側）に配置されている。上流側ガイド部材６０は、連結部材６１とガイド部材７１とを含む。

図５に示すように、連結部材６１は、プラテン１５より後方（即ち副走査方向Ｘの上流側）に配置されている。連結部材６１は、プラテン１５に接続されている。後述するように、連結部材６１は、ガイド部材７１の裏面７１Ｂに連結されている。図９に示すように、連結部材６１は、前方から後方（即ち副走査方向Ｘの下流側から上流側）に向けて斜め下方に傾き、記録媒体５が搬送される表面６１Ａを備えるガイド部６１Ｇと、ガイド部６１Ｇの上流側に設けられガイド部材７１に接続される接続部６１Ｃと、を有している。連結部材６１のガイド部６１Ｇは、例えば横断面円弧状に形成されている。連結部材６１は、記録媒体５の移動をガイドする。即ち、連結部材６１は、ガイド部材７１からの記録媒体５の移動をガイドする。連結部材６１には、プラテン１５（図５参照）からヒーター１９（図５参照）の熱が伝達される。即ち、ヒーター１９は、プラテン１５および連結部材６１を介して、連結部材６１の表面６１Ａを搬送される記録媒体５を加熱することができる。連結部材６１の接続部６１Ｃは、ガイド部６１Ｇの表面６１Ａに対して反対側の裏面６１Ｂ側から断面Ｌ字状に突出する保持部６１Ｈと、保持部６１Ｈの突出端（上流側の端部）から斜め下方に延設された連結部６１Ｊと、を有している。連結部６１Ｊによって、ガイド部材７１は連結部材６１に支持されている。

図５に示すように、ガイド部材７１は、連結部材６１より後方（即ち副走査方向Ｘの上流側）に配置されている。ガイド部材７１は、連結部材６１およびベース部材４０に接続されている。ガイド部材７１は、少なくとも一部が前方から後方（即ち副走査方向Ｘの下流側から上流側）に向けて斜め下方に傾き、記録媒体５が搬送される表面７１Ａを備えている。図９に示すように、ガイド部材７１は、表面７１Ａが前方から後方に向けて斜め下方に傾く第１部分７１Ｘと、第１部分７１Ｘの上端から前斜め下方に傾く第２部分７１Ｙと、第１部分７１Ｘの下端から前斜め下方に傾く第３部分７１Ｚとを有する。ガイド部材７１は、記録媒体５の移動をガイドする。即ち、ガイド部材７１は、第１ホルダー９５（図４参照）および第２ホルダー９６（図４参照）から巻き解かれた記録媒体５の移動をガイドする。

図６に示すように、ガイド部材７１の第１部分７１Ｘには、複数の貫通穴７５が形成されている。貫通穴７５は、ガイド部材７１と連結部材６１との連結部分である、ガイド部材７１の第１部分７１Ｘにおける下流側に配置されており、第１部分７１Ｘの高い位置（例えば第１部分７１Ｘの高さ方向の中心より上方）に設けられている。貫通穴７５は、グリットローラ３６毎に設けられている。例えば、グリットローラ３６が、８個の場合には、各グリットローラ３６に対して貫通穴７５が設けられている。貫通穴７５は、グリットローラ３６の主走査方向Ｙの位置を示す。即ち、貫通穴７５の副走査方向Ｘの下流側にはグリットローラ３６が位置する。ここで、貫通穴７５がグリットローラ３６の主走査方向Ｙの位置を示すとは、記録媒体５を載置可能な位置を示すことに相当する。図８に示すように、貫通穴７５は、ガイド部材７１の表面７１Ａから裏面７１Ｂを貫通している。即ち、貫通穴７５は、ガイド部材７１の厚み方向に貫通する。貫通穴７５は、ガイド部材７１第１部分７１Ｘに形成されている。図７に示すように、貫通穴７５は、第１貫通穴７６と第２貫通穴７７とを含む。

図７に示すように、第１貫通穴７６は、グリットローラ３６の主走査方向Ｙの一端側（ここでは右端３６Ｒ側）の第１位置を示す。即ち、第１貫通穴７６の副走査方向Ｘの下流側にはグリットローラ３６が位置する。ここでは、第１位置は、記録媒体５の端部を載置可能な位置のうち最も右側の位置を示す。第１位置は、例えば、グリットローラ３６の右端３６Ｒから左方に所定の距離（例えば５ｍｍ～２０ｍｍ程度）だけ離れた位置である。なお、第１位置は、グリットローラ３６の右端３６Ｒであってもよい。第１貫通穴７６は、例えば、グリットローラ３６の一端（ここでは右端３６Ｒ）より他端側（ここでは左端３６Ｌ側）に位置する。第１貫通穴７６は、例えば、主走査方向Ｙに関して右端３６Ｒとグリットローラ３６の主走査方向Ｙの中心３６Ｃとの間に位置する。

図７に示すように、第２貫通穴７７は、グリットローラ３６の主走査方向Ｙの他端側（ここでは左端３６Ｌ側）の第２位置を示す。即ち、第２貫通穴７７の副走査方向Ｘの下流側にはグリットローラ３６が位置する。ここでは、第２位置は、記録媒体５の端部を載置可能な位置のうち最も左側の位置を示す。第２位置は、例えば、グリットローラ３６の左端３６Ｌから右方または左方に所定の距離（例えば５ｍｍ～２０ｍｍ程度）だけ離れた位置である。なお、第２位置は、グリットローラ３６の左端３６Ｌであってもよい。第２貫通穴７７は、例えば、グリットローラ３６の左端３６Ｌの側方に位置する。ここでは、第２貫通穴７７は、主走査方向Ｙに関して左端３６Ｌより左方に位置するが、第２貫通穴７７は、例えば、主走査方向Ｙに関して左端３６Ｌとグリットローラ３６の主走査方向Ｙの中心３６Ｃとの間に位置してもよい。主走査方向Ｙに関して、第１貫通穴７６と第２貫通穴７７との間（即ち第１位置と第２位置との間）は、記録媒体５の端部が配置される位置になる。本実施形態では、最も右側に位置するグリットローラ３６の主走査方向Ｙの位置を示す第１貫通穴７６と第２貫通穴７７との間に記録媒体５の右端部が配置され、残りのグリットローラ３６のいずれか一つの主走査方向Ｙの位置を示す第１貫通穴７６と第２貫通穴７７との間に記録媒体５の左端部が配置される。

図７に示すように、第１貫通穴７６および第２貫通穴７７は、副走査方向Ｘの上流側から見て三角形状に形成されている。第１貫通穴７６の頂点７６Ａを通る三角形状の第１貫通穴７６の垂線は、主走査方向Ｙと平行である。第２貫通穴７７の頂点７７Ａを通る三角形状の第２貫通穴７７の垂線は、主走査方向Ｙと平行である。第１貫通穴７６の頂点７６Ａは、第２貫通穴７７の頂点７７Ｂと対向する。即ち、第１貫通穴７６の垂線と第２貫通穴７７の垂線とは重なる。例えば、第１貫通穴７６の頂点７６Ａは、グリットローラ３６に対して記録媒体５を載置可能な始点を示し得る。また、第２貫通穴７７の頂点７７Ａは、グリットローラ３６に対して記録媒体５を載置可能な終点を示し得る。第１貫通穴７６および第２貫通穴７７は、副走査方向Ｘの上流側から見たとき（即ちプリンタ１０を後方から見たとき）に、第２ローディングレバー４８より上方に位置する。第１貫通穴７６および第２貫通穴７７は、副走査方向Ｘの上流側から見たときに、グリットローラ３６より下方に位置する。

図９に示すように、連結部材６１とガイド部材７１とは、締結部材７８によって相互に連結されている。締結部材７８は、例えばビスである。ガイド部材７１の第１部分７１Ｘにおける下流側の部分（第２部分７１Ｙ側の部分）は、締結部材７８によって連結部材６１の連結部６１Ｊの表面６１Ａに連結されている。図１０に示すように、連結部材６１は、ガイド部材７１の裏面７１Ｂ側から貫通穴７５を塞ぐように当接されている。このため、図８に示すように、貫通穴７５を介して連結部材６１の一部が外部に露出する。ここで、図９に示すように、連結部材６１の後端部分には、主走査方向Ｙに延びる溝６１Ｄが形成されている。溝６１Ｄは、連結部材６１の表面６１Ａから裏面６１Ｂ側に凹むように設けられている。溝６１Ｄは、接続部６１Ｃ（より詳細にはガイド部６１Ｇと連結部６１Ｊとの間）に設けられている。溝６１Ｄは、締結部材７８より上方かつ前方（即ち副走査方向Ｘの下流側）に位置する。溝６１Ｄは、後方（即ち副走査方向Ｘの上流側）に向けて開口している。ガイド部材７１の前端７１Ｆ（即ち副走査方向Ｘの下流側の端部）は、溝６１Ｄに収容されている。前端７１Ｆは、ガイド部材７１の第２部分７１Ｙに含まれる。

プラテン１５、連結部材６１、ガイド部材７１、支持台４１および支持ケース４２を形成する材料は、特に限定されない。プラテン１５は、例えば、アルミニウムから形成されている。連結部材６１は、例えば、アルミニウムから形成されている。プラテン１５および連結部材６１の表面には、例えば、アルマイト処理が施されている。ガイド部材７１は、例えば、ステンレス鋼から形成されている。支持ケース４２および支持台４１は、例えば、鉄から形成されている。連結部材６１の色とガイド部材７１の色とは異なる。例えば、連結部材６１は銀色であり、ガイド部材７１は灰色である。図８に示すように、連結部材６１の色とガイド部材７１の色とが異なることにより、貫通穴７５の視認性が高まる。

以上のように、本実施形態のプリンタ１０によると、副走査方向Ｘにおいてプラテン１５より上流側に配置されたガイド部材７１には、貫通穴７５が形成されている。ここで、貫通穴７５は、グリットローラ３６の主走査方向Ｙの位置を示すため、グリットローラ３６の位置を直接視認できない場合であっても、作業者は貫通穴７５の位置を確認することによって容易にグリットローラ３６の位置を認識することができる。これにより、作業者は、グリットローラ３６上に記録媒体５を確実に載置することができる。また、貫通穴７５は連結部材６１によってガイド部材７１の裏面７１Ｂ側から塞がれているため、記録媒体５がガイド部材７１の表面７１Ａを副走査方向Ｘの上流側から下流側に移動する場合や副走査方向Ｘの下流側から上流側に移動する場合において、記録媒体５の前端や後端が貫通穴７５に引っかかることがなく、記録媒体５のスムーズな移動を妨げることがない。なお、ガイド部材７１を加工する際に、ガイド部材７１の表面７１Ａに薄い保護シートが取り付けられている場合であっても、貫通穴７５を形成することで保護シートの一部は貫通穴７５の形状に打ち抜かれるため、ガイド部材７１から保護シートを外した場合に保護シートが貫通穴７５に残ることはない。即ち、ガイド部材７１の表面７１Ａに凹部を形成することでグリットローラ３６の目印を設ける場合と比較して、ガイド部材７１の取り付け後に凹部に残った保護シートを取り外す作業が不要となるため、ガイド部材７１の取り付け作業性を向上させることができる。また、ガイド部材７１の表面７１Ａに凹部を形成する場合と比較して、貫通穴７５を形成するほうが、加工が簡単である。特にガイド部材７１は薄板から成形されているため、薄板に凹みを設ける加工は困難であり、加工に手間を要する。これに対し、貫通穴７５を形成する場合は打ち抜き加工を行えばよいため簡易である。よって、ガイド部材７１の表面７１Ａに凹部を形成することでグリットローラ３６の目印を設ける場合と比較して、ガイド部材７１の加工に手間がかからないため、ガイド部材７１のコストを削減することができる。

本実施形態のプリンタ１０では、貫通穴７５は、グリットローラ３６の主走査方向Ｙの一端（ここでは右端３６Ｒ）側の第１位置を示す第１貫通穴７６と、グリットローラ３６の主走査方向Ｙの他端（ここでは左端３６Ｌ）側の第２位置を示す第２貫通穴７７と、を含む。これにより、グリットローラ３６の位置がより明確となるため、第１貫通穴７６および第２貫通穴７７の位置に基づいて、作業者はグリットローラ３６上に記録媒体５を確実に載置することができる。

本実施形態のプリンタ１０では、第１貫通穴７６は、主走査方向Ｙに関してグリットローラ３６の主走査方向Ｙの一端（ここでは右端３６Ｒ）とグリットローラ３６の主走査方向Ｙの中心３６Ｃとの間に位置し、第２貫通穴７７は、主走査方向Ｙに関してグリットローラ３６の主走査方向Ｙの他端（ここでは左端３６Ｌ）の側方に位置する。例えば、グリットローラ３６において、記録媒体５の主走査方向Ｙの端部を載置するのにより好適な部分（例えば記録媒体５に対するグリップ力がより高い等）がある場合には、該部分の両端付近に第１貫通穴７６および第２貫通穴７７を形成することによって、作業者はグリットローラ３６上の好適な位置に記録媒体５の端部を載置することができる。

本実施形態のプリンタ１０では、第１貫通穴７６および第２貫通穴７７は、副走査方向Ｘの上流側から見て三角形状に形成され、第１貫通穴７６の一の頂点７６Ａは、第２貫通穴７７の一の頂点７７Ａと対向する。これにより、作業者は、第１貫通穴７６の一の頂点７６Ａと第２貫通穴７７の一の頂点７７Ａとの間にグリットローラ３６が位置することをより容易に確認することができる。

本実施形態のプリンタ１０では、連結部材６１は、副走査方向Ｘの下流側から上流側に向けて斜め下方に傾き、プラテン１５より上流側かつガイド部材７１より下流側に配置され、プラテン１５およびガイド部材７１に接続されると共に、記録媒体５の移動をガイドするように構成されている。かかる構成によると、貫通穴７５を下方から塞ぐ連結部材６１によって、記録媒体５をガイド部材７１からプラテン１５にガイドすることができる。

本実施形態のプリンタ１０では、ガイド部材７１の色と連結部材６１の色とは異なる。かかる構成によると、ガイド部材７１に形成された貫通穴７５を介して視認される連結部材６１は、ガイド部材７１と色が異なるため、その視認性は高い。即ち、作業者は容易に貫通穴７５の位置を認識することができる。

本実施形態のプリンタ１０では、プラテン１５には、上下方向に貫通する複数の吸引孔１５Ｈが形成されている。プリンタ１０は、プラテン１５の下方に設けられ、吸引孔１５Ｈを介して空気を吸引するファン４５を備えている。ガイド部材７１には貫通穴７５が形成されているが連結部材６１によって塞がれているため、吸引孔１５Ｈを介して空気を吸引するファン４５から排出された空気が貫通穴７５を介してガイド部材７１の表面７１Ａ側に流れることはない。即ち、ガイド部材７１の表面７１Ａに載置された記録媒体５にファン４５から排出された空気が流れないため、記録媒体５に浮き上がりやずれ等が発生することが抑制される。また、貫通穴７５に記録媒体５が引っかかる等の不具合の発生を抑制することができる。

本実施形態のプリンタ１０では、主走査方向Ｙに移動可能であり、プラテン１５に載置された記録媒体５を切断するカッターを有するカッティングヘッド２９を備えている。カッターによって記録媒体５を切断する場合には、インクヘッド２４によって記録媒体５に印刷する場合と比較して、記録媒体５がグリットローラ３６によって副走査方向Ｘの上流側から下流側および副走査方向Ｘの下流側から上流側に移動される回数が多い。このため、記録媒体５が副走査方向Ｘの下流側から上流側に移動されるときには、記録媒体５の後端が貫通穴７５に引っかかる虞がある。しかしながら、本実施形態では貫通穴７５は連結部材６１によってガイド部材７１の裏面７１Ｂ側から塞がれているため、記録媒体５のスムーズな移動が実現される。

＜第２実施形態＞
上述した実施形態では、貫通穴７５が形成されるガイド部材７１は、連結部材６１より後方（即ち副走査方向Ｘの上流側）に配置されているが、これに限定されない。例えば、図１１に示すように、貫通穴７５が形成されるガイド部材７１は、連結部材６１より前方（即ち副走査方向Ｘの下流側）に配置されていてもよい。ガイド部材７１は、プラテン１５（図５参照）に接続されている。ガイド部材７１の副走査方向Ｘの上流側には連結部材６１が連結されており、連結部材６１からの記録媒体５の移動をガイドする。ガイド部材７１には、プラテン１５からヒーター１９の熱が伝達される。連結部材６１は、ガイド部材７１およびベース部材４０（図５参照）に接続されている。連結部材６１は、第１ホルダー９５（図４参照）および第２ホルダー９６（図４参照）から巻き解かれた記録媒体５の移動をガイドする。ここでは、ガイド部材７１は、例えば、アルミニウムから形成されている。連結部材６１は、例えば、ステンレス鋼から形成されている。

本実施形態のプリンタ１０では、連結部材６１は、少なくとも一部が副走査方向Ｘの下流側から上流側に向けて斜め下方に傾き、ガイド部材７１より上流側に配置され、ガイド部材７１に接続されると共に、記録媒体５の移動をガイドするように構成されている。かかる構成によると、貫通穴７５を下方から塞ぐ連結部材６１によって、記録媒体５をガイド部材７１にガイドすることができる。

＜第３実施形態＞
上述した各実施形態では、連結部材６１は、記録媒体５の移動をガイドするように構成されていたが、これに限定されない。例えば、図１２に示すように、連結部材６１の全体は、ガイド部材７１の裏面７１Ｂに位置していてもよい。この場合には、連結部材６１は、ガイド部材７１に形成された貫通穴７５をガイド部材７１の裏面７１Ｂ側から塞ぐという機能を有するが、記録媒体５の移動をガイドしない。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

上述した実施形態では、第１貫通穴７６および第２貫通穴７７は三角形状に形成されていたが、これに限定されない。第１貫通穴７６および第２貫通穴７７は、例えば、矢印や記号（例えば「＋」や「＜」や「＞」等）に形成されていてもよい。また、第１貫通穴７６および第２貫通穴７７は、円形状、長円形状、矩形状に形成されていてもよい。

５ 記録媒体
１０ プリンタ（カッティングヘッド付きインクジェットプリンタ）
１５ プラテン
２０ インクヘッドユニット
２４ インクヘッド
２５ カッティングヘッドユニット
３６ グリットローラ
３７ ピンチローラ
４０ ベース部材
６０ 上流側ガイド部材
６１ 連結部材
７１ ガイド部材
７５ 貫通穴

Claims (9)

1. 記録媒体が載置されるプラテンと、
   前記プラテンに載置された前記記録媒体にインクを吐出するノズルを有し、主走査方向に移動可能なインクヘッドと、
   前記主走査方向と直交する副走査方向において前記プラテンより上流側に配置され、表面の少なくとも一部が前記副走査方向の下流側から上流側に向けて斜め下方に傾き、前記記録媒体の移動をガイドするガイド部材と、
   前記ガイド部材の裏面に連結された連結部材と、
   前記プラテンに設けられ、前記プラテンに載置された前記記録媒体を前記副走査方向に移動させるグリットローラと、を備え、
   前記ガイド部材には、前記ガイド部材を貫通し、かつ、前記グリットローラの前記主走査方向の位置を示す貫通穴が形成され、
   前記連結部材は、前記ガイド部材の前記裏面側から前記貫通穴を塞ぐように設けられている、インクジェットプリンタ。
2. 前記貫通穴は、前記グリットローラの前記主走査方向の一端側の第１位置を示す第１貫通穴と、前記グリットローラの前記主走査方向の他端側の第２位置を示す第２貫通穴と、を含む、請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記第１貫通穴は、前記主走査方向に関して前記グリットローラの前記主走査方向の前記一端と前記グリットローラの前記主走査方向の中心との間に位置し、
   前記第２貫通穴は、前記主走査方向に関して前記グリットローラの前記主走査方向の前記他端の側方に位置する、請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 前記第１貫通穴および前記第２貫通穴は、前記副走査方向の上流側から見て三角形状に形成され、
   前記第１貫通穴の一の頂点は、前記第２貫通穴の一の頂点と対向する、請求項２または３に記載のインクジェットプリンタ。
5. 前記連結部材は、前記副走査方向の下流側から上流側に向けて斜め下方に傾き、前記プラテンより上流側かつ前記ガイド部材より下流側に配置され、前記プラテンおよび前記ガイド部材に接続されると共に、前記記録媒体の移動をガイドするように構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
6. 前記連結部材は、少なくとも一部が前記副走査方向の下流側から上流側に向けて斜め下方に傾き、前記ガイド部材より上流側に配置され、前記ガイド部材に接続されると共に、前記記録媒体の移動をガイドするように構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
7. 前記ガイド部材の色と前記連結部材の色とは異なる、請求項１から６のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
8. 前記プラテンには、上下方向に貫通する複数の吸引孔が形成され、
   前記プラテンの下方に設けられ、前記吸引孔を介して空気を吸引するファンを備えている、請求項１から７のいずれか一項にインクジェットプリンタ。
9. 請求項１から７のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタと、
   前記主走査方向に移動可能であり、前記プラテンに載置された前記記録媒体を切断するカッターを有するカッティングヘッドと、を備えている、カッティングヘッド付きインクジェットプリンタ。

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